江门骏东木业东木山厂区工程施工组织设计.doc

江门骏东木业东木山厂区工程施工组织设计第一章 编制说明（一） 编制说明对承建本工程，我公司具有极大的热忱，对与建设单位的合作充满诚挚的意愿。在受到投标邀请后，我公司组织有关人员认真阅读图纸，仔细勘察现场情况，编制了本工程施工组织设计。本施工组织设计是指导江门市骏东木业东木山厂区工程施工的纲领性文件，编制时对工期、质量目标、项目管理机构设置与劳动力组织、施工进度计划控制、机械设备及周转材料配备、主要技术方案、安全、文明施工、环保、消防、季节性施工、总包管理等诸多因素尽可能做了充分考虑，突出其科学性、适用性及针对性。在工程实施前还要编制详细的实施性施工组织设计或施工方案、措施及作业指导书，指导工程施工，确保在业主规定工期内完成工程的全部施工内容，并使该工程质量评定等级达到一次性通过验收标准，争创市优质样板工程。我们承诺：我们会克服一切困难，发扬我公司的优良传统，全力以赴，配备一流的人员班子、一流技术、一流的材料、一流的施工机具，以雄厚的企业整体实力为依托、精良的技术装备和丰富的管理经验为后盾，根据提供的资料进一步地优化施工方案，以先进科学的施工管理技术，更加合理地调动各种资源，保证以优良的质量、快捷的工期、优良的施工管理水平和优良的服务，按时交出令业主满意的工程。在施工中，我公司本着对业主高度负责的态度，将积极与质量监督部门配合，服从建设单位及监理工程师的管理，从严控制工程量，在保证工程质量的同时认真做好安全文明施工。制定环保措施，控制噪音及杜绝各种声、光、尘污染，减少投诉；制定安全生产措施，建立安全保证体系，确保施工中不发生伤亡事故，创建安全文明工地。同时，在施工中协同建设单位开展“增收节支、开源节流”活动，提出更多合理化建议，力争“少花钱、多办事、办实事”，将建设单位投资的每一分钱落到实处，以达到有效控制投资的目的，更好更快地交出让业主满意的精品工程。适用范围一、施工图范围内1.浙江华越建筑设计有限公司设计的“江门市骏东木业东木山厂区工程（配套用房、1#、2#厂房）”图纸中建筑、结构、给排水、电气等项目。2.施工招标文件等二、施工图范围外1、施工现场临时设施的布置等文明施工措施。2、为保证工程顺利进行而必须采取施工措施和施工工艺。3、施工现场及周围建筑物、道路及地下管道的保护，安全和环境保护等措施。4、施工期间防洪、防雨、防火、防台风等措施。5、同其它建设单位分包工程施工单位的配合。（二） 编制依据1、 江门市骏东木业东木山厂区工程施工预算，施工招标文件、交楼标准；2、 江门市骏东木业东木山厂区工程（办公楼、1#、2#厂房）施工图；3、 现行国家有关工程施工规范、规程及技术标准；4、 广东省及江门市有关政策和文件规定；5、 现场踏勘情况；6、 我公司施工类似厂区建筑施工经验等。第二章 工程概况（一） 总述工程名称：江门市骏东木业东木山厂区工程建设单位：江门骏东木业有限公司设计单位：浙江华越建筑设计有限公司江门市骏东木业东木山厂区工程位于广东省江门市蓬江区杜阮镇，本工程包括配套用房及1#、2#厂房，其中配套用房为3层框架结构，总建筑面积为4809.488 m，地下室为753.69 m，地上建筑面积为4055.79 m，建筑物高度为14.7m；1#、2#厂房为单层排架结构，每当幢建筑面积匀为10821m，建筑物高度为9.3m。本工程现场场地平整、交通便利，施工用水及电已接至现场，具备“三通一平”施工条件。本次施工包括的内容：一、 设计图纸所包括的基础、地下室、框架主体、钢结构、屋面、防水、电梯井、砌体工程、内外墙面抹灰等工程。 二、电气、消防、给排水工程。（二） 建筑设计项目各部分构造做法使用部位配套用房墙体：室内非钢筋混凝土墙体：除注明者外，内外墙均采用240厚加气混凝土砌块, 砂浆砌筑，砂浆强度等级详结构总说明，墙厚度详平面图。屋面1.50厚C30细石混凝土(掺0.5%防水剂)随捣随光(内配双向5150钢筋) 2、隔离层塑料薄膜一层3、4厚SBS改性沥青防水卷材4、20厚1:3水泥砂浆找平层5、75厚挤塑聚苯板(B1级)6、20厚1：3水泥砂浆找平，上油毡隔汽层7、1:8陶粒轻骨料混凝土找坡（最薄处60厚）8、4厚SBS防水涂料9、钢筋混凝土屋面板上人保温平屋面1. 浅色铝基反光涂料2、隔离层塑料薄膜一层3、4厚SBS改性沥青防水卷材4、20厚1:3水泥砂浆找平层5、75厚挤塑聚苯板(B1级)6、20厚1：3水泥砂浆找平，上油毡隔汽层7、1:8陶粒轻骨料混凝土找坡（最薄处60厚）8、4厚SBS防水涂料9、钢筋混凝土屋面板不上人保温平屋面1、浅色铝基反光涂料2、4厚SBS改性沥青防水卷材3、20厚1:3水泥砂浆找平层4、1:8陶粒轻骨料混凝土找坡（最薄处30厚）5、4厚SBS防水涂料6、钢筋混凝土屋面板楼梯间与电梯机房屋面外墙面1.1:1水泥砂浆勾缝2.贴1216厚面砖，背面涂5厚胶黏剂（品种、颜色规格另定）3.上刷1.0厚聚合物水泥防水涂料4.6厚1:2.5水泥砂浆结合层，内掺水重5%的建筑胶5.5厚聚合物抹面抗裂砂浆（内压镀锌钢丝网片）6.30厚挤塑聚苯板(B1级)7.砖墙（用于砼墙时应先刷纯水泥浆一道）外墙1（面砖墙面）(保温外墙)1. 高级弹性外墙涂料喷面（品种、颜色规格另定）2.12厚1：2。5水泥砂浆抹平,上刷1.0厚聚合物水泥防水涂料3.刷素水泥浆一道（掺建筑胶）4.5厚聚合物抹面抗裂砂浆（内压镀锌钢丝网片）5.30厚挤塑聚苯板(B1级)6.砖墙（用于砼墙时应先刷纯水泥浆一道）外墙2 (弹性涂料墙面) (保温外墙)1. 高级弹性外墙涂料喷面（品种、颜色规格另定）2.6厚1：2。5水泥砂浆抹平,上刷1.0厚聚合物水泥防水涂料3.12厚1：3水泥砂浆打底扫毛或划出纹道4.砖墙（用于砼墙时应先刷纯水泥浆一道）外墙3 (弹性涂料墙面) (无保温外墙)用于线脚1、素土回填分层夯实2、30厚聚苯乙烯泡沫板护面3、面刷2厚聚合物水泥防水涂料，分层涂刷（与地下室顶板迎水面形成围合）4、20厚1:2水泥砂浆找平层(内掺10%抗渗王)5、防水钢筋混凝土地下室外墙,墙面刷处理剂一道（随刷随抹底灰）外墙4 (防水墙面)用于地下室外墙外侧（迎水面） 内墙1、 白色乳胶漆一底二面2、满刮腻子两道3、8厚1:0.3:3水泥石灰砂浆罩面抹光4、12厚1:1.6水泥石灰砂浆分层抹平5、内墙面（用于砼墙时应先刷混凝土界面处理剂一遍）电梯厅入户门厅前室标准层走道1、 白色内墙涂料两道2、8厚1:2.5水泥砂浆罩面压光带出小麻面3、12厚1:3水泥砂浆打底扫毛4、内墙面（用于砼墙时应先刷混凝土界面处理剂一遍）房间、客厅楼梯间1、1：1彩色水泥细砂砂浆(白水泥擦缝)或专用勾缝剂勾缝2、57厚釉面砖（粘贴前先将釉面砖浸水两小时以上）3、4厚强力胶粉泥粘结层，揉挤压实4、2厚聚合物水泥基防水涂料防水层,分层涂刷(或按工程设计）5、9厚1：3水泥砂浆打底压实抹平6、墙体基层剔缝清洗混凝土墙面素水泥浆一道甩毛,内掺建筑胶公共卫生间1、 刷白色防霉涂料两遍2、 铺贴穿孔石膏板面层，用自攻螺栓固定3、 玻璃布一层绷紧固定于龙骨表面4、40厚岩棉毡，用建筑胶粘剂粘贴于龙骨档内5、50x50x0.7轻钢龙骨用膨胀螺栓与墙面固定6、2厚聚合物水泥基防水涂料防水层,分层涂刷7、8厚1:0.5:3水泥石灰膏砂浆分层抹平机房1、 刷白色防霉涂料两遍2、8厚1:2水泥砂浆罩面抹平3、12厚1:3水泥砂浆分层找平(内掺10%抗渗王)4、钢筋混凝土外墙(做法详见结构)用于地下室外墙内侧（背水面）顶棚1、 乳胶漆二道封底漆一道2、 满刮腻子二道3、3 厚1:0.5:2.5水泥石灰砂浆找平4、5 厚1:0.5:3水泥石灰砂浆打底5、素水泥浆一道用于地上房间、走道、楼梯、前室1、 白色涂料二度饰面2、 满刮腻子二道3、3 厚1:0.5:2.5水泥石灰砂浆找平4、5 厚1:0.5:3水泥石灰砂浆打底5、素水泥浆一道 6、现浇钢筋砼板底用于地下室1、 刷白色防霉涂料两遍2、2厚面层耐水腻子刮平3、5厚粉刷石膏，内压中碱玻纤网格布一层4、6钢筋网双向，间距200，与预留钢筋头连接5、40厚岩棉板6、现浇混凝土楼板底预留钢筋头6500,梅花状分布机房1、 吊顶（具体二次装修定）2、3厚1：2.5水泥砂浆找平3、5厚1：3水泥砂浆打底扫毛4、素水泥浆一道(内掺建筑胶)5、现浇钢筋砼板底卫生间其余构造具体做法祥见建施图02，建筑工程做法表。1#、2#厂房屋面1、75厚瓦楞岩棉夹芯板屋面(8%坡度）2、钢檩条3、钢梁外墙1. 高级弹性外墙涂料喷面（品种、颜色规格另定）2.12厚1：2。5水泥砂浆抹平,上刷1.0厚聚合物水泥防水涂料3.刷素水泥浆一道（掺建筑胶）4.砖墙（用于砼墙时应先刷纯水泥浆一道）见立面内墙乳胶漆内墙面1、 基层墙体（聚合物砂浆修补平整）2、 专用界面剂一道甩毛（甩前先将墙面充分润湿）3、 15厚1:1:6水泥石灰膏砂浆打底分层抹平4、 2厚腻子批平5、 刷内墙乳胶漆一底二面仓库内墙及柱磁砖墙面1、240混凝土多孔砖2、界面剂3、9厚1:3水泥砂浆分层抹平（内掺3%超密聚合物防水剂，墙与梁柱交接处加300宽钢丝网片)。4、4厚1:2建筑胶水泥砂浆（内掺3%超密聚合物防水剂）粘贴层5、5厚瓷砖面层，白水泥擦缝卫生间瓷砖至2.8米高防水水泥砂浆墙面1） 水泥基渗透结晶型防水涂料二道(1.2厚)2） 20厚1:2水泥砂浆（掺5%防水剂）抹光；3） 界面剂处理4） 基层墙体水池内壁防霉涂料墙面1） 白色防霉涂料；2） 满括水性腻子(二道),磨平;3）8厚1:2水泥砂浆罩面；4） 12厚1:3水泥砂浆打底；5）基层墙体(不同材料交接处钉钢丝网一道,然后界面剂处理)。水泵房地面水泥砂浆防潮地面1、20厚1:2水泥砂浆抹光2、素水泥浆结合层一道3、冷底子油一道,热沥青二道,面撒粗砂4、15厚1:3水泥砂浆找平(防潮要求高地面)5、150厚C20混凝土垫层，内配6150双向钢筋6、150厚碎石压实7、素土夯实(压实系数0.95）车间(水泥砂浆防潮地面)防滑地砖地面1、10厚防滑地砖面，纯水泥浆擦缝2、20厚1:2 水泥砂浆结合层3、1.5厚聚氨脂防水涂料(两道),四周上翻不小于3004、30厚1:3 水泥砂浆找坡兼找平层，四周抹小字角5、100厚C20混凝土垫层6、150厚碎石压实7、素土夯实卫生间细石混凝土地面1） 30厚C25细石砼,随捣随抹光;2） 40厚C20细石砼垫层（建筑面层留30）3） 素水泥浆一道4） 钢筋混凝土板(建筑面层留70)水泵房水泥砂浆防水地面1） 水泥基渗透结晶型防水涂料二道(1.2厚)2） 20厚1：2水泥砂浆（掺5%防水剂）抹光3） 素水泥浆一道4） 80厚C20细石砼,;5） 素水泥浆一道6） 钢筋混凝土底板(建筑面层留100)水池底板顶棚PVC扣板顶1、 PVC扣板(2.7米高）2、 轻钢龙骨卫生间 控制室（三） 结构设计3.1 结构形式：配套用房为地下一层（半地下室），地上三层，结构类型为框架结构；基础形式为桩基，桩型为预应力砼管桩（10G409），桩径400,桩端持力层为强风化花岗岩，桩的选型如下：a. 8轴以西（含8轴，即半地下室区域），桩长19米， 单桩承载力特征值为1050KN.选用桩型为PC40095A-22; b. 8轴以东（即非地下室区域），桩长21米， 单桩承载力特征值为1200KN.选用桩型为PC40095A-19。 1#、2#厂房为单层排架结构，基础为砼结构，排架柱为钢柱，外围护结构为砖砌体结构，屋面为钢梁、钢檩、夹芯板屋面。基础类型为桩基础，桩型为预应力砼管桩（10G409），桩径400,桩端持力层为强风化花岗岩，桩的选型如下：桩长19米， 单桩承载力特征值为500KN.选用桩型为PC40095A-19。32钢筋本工程使用一级钢筋（fy=300N/mm2）；三级钢筋（fy=335N/mm2，fy=400N/mm2）钢材：Q235钢板、热轧普通型钢。焊条：E43系列用于焊接HPB300钢筋，Q235B钢板及型钢，E50系列用于焊接HRB335钢筋。E55系列用于焊接HRB400钢筋。3.3、受力钢筋混凝土保护层厚度（mm）位置板 墙梁柱地上及地下室内构件152525地下室外构件202535（四） 本工程的特点和难点1、在施工中，钢结构螺栓预埋件定位、水电预埋及二次装修等工程，在施工各个阶段都要有专业施工技术上和管理上的协调配合措施，对整个工程的施工进度做好统筹规划，同时还应会同甲方与监理单位，加强管理和调度。2、本工程平面尺寸较大，配套用房比较复杂，因此平面轴线测放及垂直度控制是测量放线的一个重点。3、本工程配套用房有半地下室为剪力墙，针对剪力墙易胀模的特点，工程中应制定相应的模板加固措施，尤其要注意外墙根部上下层接头位置及地下室顶板加肋板部分的加固以保证工程质量。4、施工中必须做好安全防护、环境保护、噪音和粉尘控制、市容卫生、文明施工等要求非常严格，施工中应确保周围行人的安全和居民的休息、生活及工作不受影响。5、工程难点重点：钢屋面、地面混凝土施工、模板、深基坑工程。第三章 工程总目标（一） 工程质量目标根据业主的要求及该工程的实际情况，我公司将使工程质量达到如下要求：1.达到合同要求的质量等级，一次性通过验收。2.单位工程分部分项工程优良率90%以上，合格率100%。为了达到该质量总目标，在施工全过程中，以目标管理统揽全局，以经济承包为杠杆，以全面推广应用ISO9001：2000国际质量标准为手段，开展质量管理工作。将单位工程质量总目标分成各分部工程、分项工程的分目标，各质量分目标落实到具体人头上，并实行经济承包，实行关键工序、关键时候重奖重罚，使每个项目员工和目标直接相关，对目标负责，并给每个项目员工以压力和动力，以最大限度地调动和发挥每个员工的生产积极性和聪明才智，提高员工的质量意识。（二） 安全与文明施工目标2.1安全生产目标本工程施工安全生产目标为：杜绝重大伤亡事故、轻伤事故频率控制在2以内，实现“五无”（即无死亡、无重伤、无坍塌、无中毒、无火灾）。2.2文明施工目标本工程文明施工目标为创建江门市一流的示范文明工地，努力做好规划管理，场容场地创一流水平。文明施工是一项科学的管理工作，是现代化施工企业的一个重要标志，也是施工企业的一项综合性基础管理工作。因此，我公司希望通过抓好文明施工来促进、带动和全面完善企业内部的管理体系，更进一步增强和提高企业的综合素质。（三） 工期目标本工程总工期目标：计划工期6个月（日历天数计算包括雨、雪、节假日）。 第四章、施工方案及技术措施第一节 施工准备及测量控制（一）技术准备 1、收到图纸后立即组织有关人员熟悉工程设计内容并认真做好图纸会审工作，做好图纸会审记录，参加设计技术交底，做好交底记录。 2、编制切实可行的施工组织设计，及时上报监理部门审批，并做好分项工程的技术交底工作。 3、各专业分别要编制预防质量通病的技术措施。 4、编制施工预算，并根据预算和进度计划编制材料供应计划，落实供货渠道。 5、提前做好原材料的试验工作。6、做好整个工程的测量放线方案，进行测量仪器的检验，红线桩坐标的复测与核对，轴线控制桩的埋设与保护。（二）施工现场的准备 1、抓好施工现场的“三通一平”工作，即水通、电通、道路通和场地平整。 2、查勘现场，摸清工程实际情况，包括四周环境、运输道路、邻近建筑、地下管线、电缆线路、地下障碍物和堆积物、水电供应等等，以便研究制定实施施工方案和绘制施工总平面图，并对障碍物进行清除。 3、做好防雨排水工作：在场地周围设置排水沟、沉淀、砂井，引入下水管道，保证场地不积水。 4、按施工总平面图布置，修建临时设施，安装水电线路，并试水、试电。 5、筹集劳动力，进行进场三级安全教育，进行分工种的操作培训，办理有关保险等各方面的手续。 6、提出机械设备使用计划，组织进场、运输、安装。7、制订质量、安全、技术、消防、保卫、计划、经营财务、设备机具、材料、现场文明、政治思想工作、生活福利后勤服务等一系列的管理制度。施工测量放线该工程平面形状较为复杂, 因此我们将成立成立由测量工程师和技术员等四人组成的测量小组，专门负责定位、轴线、标高的测设，保证建筑物的几何尺寸正确无误。施工放线前，应提前复核建筑与周边红线的距离，经市规划部门现场验线及设计单位确认后方能正式施工。（三）、施工测量的控制一、工程平面控制1、控制点的选取打桩前，要作好工程测量控制，根据工程场地实际情况，采用主轴线控制法，测设和作好建筑位置控制桩。设置控制桩点，形成“井”字形主轴线平面控制方案。控制点设在已有建筑物墙上或作地面控制桩。2、控制点的定位以城市规划或建设单位指定的一个红线桩和一条红线边为准用直接测法，进行测设平面控制桩。经过闭合后达到要求精度，即为平面控制标桩。并据此测量出建筑物各轴线。控制点测定后，在已有建筑物墙上的，应用红三角标记和注明轴线号；地面上的控制点用砼浇筑成3003001000mm桩，顶面复以2002004mm钢板，板面上刻十字作为桩点标志，并加以保护。二、工程标高控制至少要设三个现场水准点，以控制和引测建筑物标高，并构成闭合图形，以便闭合校核。根据现场情况设三个水准点桩（利用平面控制桩）。实际测设时，应用精度不低于S3级水准仪。0.000以上标高引测，主要是沿结构外墙，边柱或楼梯间等向上竖直进行。水准标高应由三处向上引测，以便相互校核。三处用钢尺向上引测投点后，把水准仪架设到施工层上，核测三点误差在3mm以内，再以引测点在施工层上抄测标高。框架拆模后，在柱和墙壁上弹出每楼层500水平线，砌块墙砌好后，同样弹出每个楼层500线。三、建筑竖向控制1、方法该工程垂直度（竖向）的控制采用经纬仪外控法中的延长轴线法进行，方法是将经纬仪安置在延长轴线的控制桩上，后视首层轴线后，抬起望远镜将轴线直接投测在施工层上。2、投测中的要点、测前要对经纬仪的轴线关系进行严格的检校，观测时要精密定平水平度盘水准管，以减少竖轴不垂直的误差。、轴线的延长桩点要准确，标志要准确、明显，并妥善保护好。必须以首层轴层线位置为准，直接向施工层投测，避免逐层上投造成误差积累。、取正倒镜向上投测的平均位置，以抵消经纬仪的视准轴不垂直横轴和横轴不垂直视轴的误差影响。、投测主要误差必须控制在标准以内，即向上投测时的投点标志误差控制在3mm以内。（四）、施测中应注意的问题1. 观测时应做到前后视线等长，测水平线时，最好是用直接调整水平仪的仪器高度，使后视时的视线正对准水平线，前视时则可直接用铅笔标出视线标高的水平线。2. 由0.000水平线向下或向上量高差时，所用钢尺应经过检定，测量高差时尺身应垂直和用规定的拉力，并要进行尺长和温度改正。3. 该工程0.000以上部分施工时，首先应对0.000以下部分的轴线、标高进行复线校核，如有误差则进行修正，修正后再采用直角或极坐标（圆弧形部分）法将控制轴线重新测出，以此为准来控制以上的轴线标高。第二节 0.000以下结构工程施工0.00以下施工总顺序：管桩施打桩承台土方开挖 桩承台基础垫层桩承台钢筋钢筋、模板安装钢筋隐检、模板验收承台砼捣制隐蔽工程验收回填土至基础梁底、夯实基础梁砼垫层基础梁钢筋、模板安装钢筋隐检、模板验收基础梁砼浇筑，隐蔽工程验收回填土、夯实捣制地坪。一、预应力管桩基础施工方法本工程配套用房基础形式为桩基，桩型为预应力砼管桩（10G409），桩径400,桩端持力层为强风化花岗岩，桩的选型如下：a. 8轴以西（含8轴，即半地下室区域），桩长19米， 单桩承载力特征值为1050KN.选用桩型为PC40095A-22; b. 8轴以东（即非地下室区域），桩长21米， 单桩承载力特征值为1200KN.选用桩型为PC40095A-19；1#、2#厂房基础类型为桩基础，桩型为预应力砼管桩（10G409），桩径400,桩端持力层为强风化花岗岩，桩的选型如下：桩长19米， 单桩承载力特征值为500KN.选用桩型为PC40095A-19。（一）施工准备：1、 材料及主要机具：1） 预应力管桩：规格质量必须符合设计要求和施工规范的规定，并有出厂合格证。2） 焊条（接桩用）：型号、性能必须符合设计要求和有关标准的规定，一般宜用E43型。3） 钢板（接桩用）：材质、规格符合设计要求，宜用低碳钢。4） 主要机具有：柴油打桩机、电焊机、桩帽、运桩小车。索具、钢丝绳、钢垫板或槽钢，以及木折尺等。5） 熟悉图纸。2.作业条件：（1） 桩基的轴线和标高均已测定完毕，并经过检查办了预检手续。桩基的轴线和高程的控制桩，应设置在不受打桩影响的地点，并应妥善加以保护。（2） 处理完高空和地下的障碍物。如影响邻近建筑物或构筑物的使用或安全时，应会同有关单位采取有效措施，予以处理。（3） 根据轴线放出桩位线，用木橛或钢筋钉好桩位，并用白灰作标志，以便于施打。（4） 场地应碾压平整，排水畅通，保证桩机的移动和稳定垂直。（5） 打试验桩。施工前必须打试验桩，其数量不少于1%工程桩数量且不少于3根。确定贯入度并校验打桩设备、施工工艺以及技术措施是否适宜。（6） 要选择和确定打桩机进出路线和打桩顺序，制定施工方案，作好技术交底。（二）操作工艺：1、 工艺流程：就位桩机起吊预制桩稳桩打桩接桩送桩中间检查验收移桩机至下一个桩位2、 就位桩机：打桩机就位时，应对准桩位，保证垂直稳定，在施工中不发生倾斜、移动。3、 起吊预制桩：先拴好吊桩用的钢丝绳和索具，然后应用索具捆住桩上端吊环附近处，一般不宜超过30cm，再起动机器起吊预制桩，使桩尖垂直对准桩位中心，缓缓放下插入土中，位置要准确；再在桩顶扣好桩帽或桩箍，即可除去索具。4、 稳桩：桩尖插入桩位后，先用较小的落距冷锤12次，桩入土一定深度，再使桩垂直稳定。10m以内短桩可目测或用线坠双向校正；10m以上或打接桩必须用线坠或经纬仪双向校正，不得用目测。桩插入时垂直度偏差不得超过0.5%。桩在打入前，应在桩的侧面或桩架上设置标尺，以便在施工中观测、记录。5、 打桩：有设计说明则按设计图纸。无设计说明时，用落锤或单动锤打桩时，锤的最大落距不宜超过1.0m；用柴油锤打桩时，应使锤跳动正常。（1） 打桩宜重锤低击，锤重的选择应根据工程地质条件、桩的类型、结构、密集程度及施工条件来选用。（2） 打桩顺序根据基础的设计标高，先深后浅；依桩的规格宜先大后小，先长后短。由于桩的密集程度不同，可自中间向两个心向对称进行或向四周进行；也可由一侧向单一方向进行。6、 接桩：6.1在桩长不够的情况下，采用焊接接桩，其预制桩表面上的预埋件应清洁，上下节之间的间隙应用铁片垫实焊牢；焊接时，应采取措施，减少焊缝变形；焊缝应连续焊满。6.2接桩时，一般在距地面lm左右时进行。上下节桩的中心线偏差不得大于10mm，节点折曲矢高不得大于l桩长。6.3接桩处入土前，应对外露铁件，再次补刷防腐漆。7、 送桩：设计要求送桩时，则送桩的中心线应与桩身吻合一致，才能进行送桩。若桩顶不平，可用麻袋或厚纸垫平。送桩留下的桩孔应立即回填密实。8、 检查验收：每根桩打到贯入度要求，桩尖标高进入持力层，接近设计标高时，或打至设计标高时，应进行中间验收。在控制时，一般要求最后三次十锤的平均贯入度，不大于规定的数值，或以桩尖打至设计标高来控制，符合设计要求后，填好施工记录。如发现桩位与要求相差较大时，应会同有关单位研究处理。然后移桩机到新桩位。9、 打桩过程中，遇见下列情况应暂停，并及时与有关单位研究处理：9.1贯入度剧变；9.2桩身突然发生倾斜、位移或有严重回弹；9.3桩项或桩身出现严重裂缝或破碎。10、 待全部桩打完后，开挖至设计标高，做最后检查验收。并将技术资料提交总包。（五）质量标准1、保证项目：l 预应力管桩的质量必须符合设计要求和施工规范的规定，并有出厂合格证。l 打桩的标高或贯入度、桩的接头处理，须符合设计要求和施工规范的规定。l 允许偏差项目：打钢筋混凝土预制桩允许偏差项次项 目允许偏差 (mm)检验方法1垂直基础梁的中心线方向100目测、吊锤沿基础梁的中心线方向1502桩数为13根或单排桩1003桩数为416根d/34边缘桩d/3中间桩d/2注：d为桩的直径或截面边长。（六）成品保护（1） 桩在起吊和搬运时，必须做到吊点符合设计要求，应平稳并不得损坏。（2） 桩的堆放场地应平整、坚实，不得产生不均匀下沉。（3） 垫木与吊点的位置应相同，并应保持在同一平面内。（4） 同桩号的桩应堆放在一起，而桩尖应向一端。（5） 多层垫木应上下对齐，最下层的垫木应适当加宽。堆放层数一般不宜超过4层。（6） 妥善保护好桩基的轴线和标高控制桩。不得由于碰撞和振动而位移。（7） 打桩时如发现地质资料与提供的数据不符时，应停止施工，并与有关单位共同研究处理。（8） 在邻近有建筑物或岸边、斜坡上打桩时，应会同有关单位采取有效的加固措施。施工时应随时进行观测，确保避免因打桩振动而发生安全事故。（9） 打桩完毕进行基坑开挖时，应制定合理的施工顺序和技术措施，防止桩的位移和倾斜。（七）应注意质量问题（1） 预制桩必须提前定货加工，打桩时预制桩强度必须达到设计强度的100%，并应增加养护期一个月后方准施打。（2） 桩身断裂。由于桩身弯曲过大、强度不足及地下有障碍物等原因造成，或桩在堆放、起吊、运输过程中产生断裂，没有发现而致。应及时检查。（3） 桩顶碎裂、由于桩顶强度不够及钢筋网片不足、主筋距桩顶面大小，或桩顶不平、施工机具选择不当等原因所造成。应加强施工准备时的检查。（4） 桩身倾斜。由于场地不平、打桩机底盘不水平或稳桩不垂直、桩尖在地下遇见硬物等原因所造成。应严格按工艺操作规定执行。（5） 接桩处拉脱开裂。连接处表面不干净、连接铁件不平、焊接质量不符合要求、接桩上下中心线不在同一条线上等原因所造成。应保证接桩的质量。二、桩承台基础施工2.1土方开挖（1）施工流程施工放线人工、机械开挖人工清理验收。（2）施工方法施工放线。根据建筑物平面位置图确定建筑物轴线尺寸，用钢尺放出基坑边线，然后用白灰撒出12cm宽挖土白灰线，依据设计标高进行龙门板的测试，以控制基础轴线。采用机械挖基坑、基槽，即用挖掘机（PC400-5C）进行挖土，自卸汽车运土的方式进行。挖土时应注意抓斗不能碰撞管桩。开挖时严格按照设计开挖高程进行。机械开挖部分采用立面开挖，一次开挖到位。（3）土方开挖施工技术措施土方开挖从上至下分层分段依次进行，开挖过程中保证边坡稳定。土方开挖按开挖图进行。开挖严格按照设计断面及高程要求进行，不得欠挖。放样测量按要求进行，定位放样采用比例精度高的仪器。土方开挖与土方填筑相结合，如不能及时填筑时，将回填土和弃土分别堆放。开挖基坑中如发生地质变化，报监理工程师，按监理工程师的批示进行处理。如发生基础超挖时，用与基础同等级的混凝土回填。在电梯井坑开挖土方时，应要求施工方坑边不要太陡，坡度应平缓，否则会因泥土坍塌挤断管桩，运土汽车吨位不能太大，装土及运行应远离坑边，以免因汽车沉陷、土体挤压使已打、已压桩身上部倾斜出现断桩，2.2混凝土垫层（1）施工前准备。浇混凝土前修理横帮，清除坑底浮土、修底铲平，在横帮上打入小木桩，拉水平标高线，在小木方上做垫层上皮标志。（2）用铁锹混凝土，厚度略高于找平堆，随即用振捣棒振捣，确保混凝土密实。（3）检查标高，以坑帮上水平标高为准，检查平整度，高的铲掉，凹处补平，用水平木刮平，再用木抹子抹平。（4）覆盖和浇水养护已浇筑完的混凝土垫层。2.3柱基绑筋清理垫层上杂物，用粉笔在垫层上划好钢筋间距。按划好的间距，先摆放受力钢筋，后摆放分布钢筋。绑扎钢筋用顺扣或人字扣，两相交钢筋全部绑扎，钢筋弯钩朝上。在钢筋下面垫好垫块，间距1.5m左右，厚度等于保护层厚度。插筋位置要正确，其上箍筋数量符合设计要求。2.4基础模板（1）在基础模板安装前，根据控制桩在基础垫层上弹出纵横方向的轴线和边线。（2）模板初步立好后，用水平尺和线锤矫正模板的标高及垂直度。（3）将矫正好后的模板用斜撑和水平撑撑牢。（4）模板支好后，根据水平控制桩及设计标高的要求将各部位的高度划在基础模板上。（5）阶形基础将第二阶模板用轿杠木固定后，搁置在第一阶模板上。2.5柱基混凝土浇筑（1）浇筑区段划分根据本工程的施工特点，将基础浇筑分为一个浇筑单元。（2）混凝土运输混凝土运输采用HBT30混凝土输送泵（理论输送量为60m3/h）。混凝土泵使用前先泵送适量的水和水泥浆砂浆，以润滑输送管内壁，然后进行正常的泵送。（3）商品混凝土浇筑浇筑振捣。采用插入式振捣器振捣。根据混凝土泵送时自然流淌，形成坡度的实际情况，在每个浇筑带的前后布置两道振捣器，第一道布置在混凝土卸料点，主要解决上部的振实；第二道布置在混凝土坡角处，确保下扣混凝土振实。为防止混凝土集中堆积，先振捣出料口处混凝土，形成自然流淌的坡度，然后全面振捣，并严格控制振捣时间、移动距离和插入深度。表面处理。由于泵混凝土表面水泥浆较厚，在浇筑后28h，初步按标高用铝合金刮尺刮平，然后用木搓板反复搓压数遍，使其表面密实，在初凝前再用铁搓板压光，控制混凝土表面龟裂，减少混凝土表面水分的散发，促进养护。混凝土养护。混凝土浇筑完毕后，进行养护；混凝土养护不少于14个昼夜。养护采用一层塑料薄膜加两层草袋覆盖的养护的方式，同时还能起到控制温度裂缝的作用。第三节 主体结构分项工程施工一、模板支顶工程本工程模板施工采用18厚胶合板、钢木组合支撑体系。为保证质量和施工进度，全部配备新模板，以备周转之用。1、柱模本工程柱采用18mm厚夹板按构件断面尺寸以大面包小面现场配制安装，支撑采用48钢管支撑，加8080mm断面木枋作木楞，木楞间距300-400mm，为防止模板中部变形，需另在柱截面较宽的方向以间距约500mm穿12对拉螺栓。其施工顺序为：钢筋绑扎模板拼装加对拉螺杆柱箍固定混凝土浇筑养护拆模吊上一层使用。模板安装好后必须按图纸钻好预留构造梁插筋孔及插入6(L300)外露700mm长的直筋作为拉墙筋的预埋筋。2、梁模采用胶合板，自身固定为木垫枋和钢筋背杠。在已浇筑的混凝土上弹出轴线、梁位置，并在柱、墙上弹出水平线。按设计标高调整支顶的标高，然后安装梁底模板，并拉线找平。当梁底跨度大于及等于4m时，跨中梁底处应按设计要求起拱，如设计无要求时，起拱高度为梁跨度的1-2，主次梁交接时，先主梁起拱，后次梁起拱。悬臂梁均需在悬臂端起拱6.支顶在楼层高度4.5m以下时，应设两道水平拉杆和剪刀撑。梁侧模板根据墨线安装梁侧模板、压脚板、斜撑等。梁侧模板制作高度应根据梁高及楼板模板碰旁或压旁来确定。梁高超过750mm时，梁侧模板要加穿梁螺栓加固，间距600。对于结构中的弧形线条，可采用先配模板安装加固的方法施工，配模方法为将弧形线条划分为若干小段，每段均用小宽度板条拼成设计形状，再在模板面钉一层镀锌铁皮，然后将配好的各小段模板运至现场拼在一起，并与其它模板合并加固。3、楼板模板根据模板的排列图架设支柱和龙骨。支柱与龙骨的间距应根据楼板的混凝土重量与施工荷载的大小，在模板设计中确定。一般支柱间距为800-1200，大龙骨间距为600-1200，小龙骨间距为400-600。支柱排列要考虑设置施工通道。拉通线调节支柱的高度，将大龙骨找平，架设小龙骨。铺模板时可从四周铺起，在中间收口。若为压旁时，角位模板应通线钉固。楼面模板铺完后，应认真检查支架是否牢固，模板梁面、板面应清扫干净。楼板模板安装完成后，用沥青油毡或胶纸拼缝。4、楼梯模板支模采用全封闭支模体系。5、天面水池支模6、模板支模1）梁模板 a、梁底模和侧模采用25厚夹板，支撑系统采用8080的木枋、门式脚手架。b、支撑系统采用门式脚手架900，两层木枋，上层木枋为8080300,底层为8080600木枋。 c、设48钢管纵横扫地杆一道。第二、三层门式脚手架设48钢管纵横水平拉杆一道。 d、设剪刀撑，保证整个支撑体系的稳定性。 e、梁高高于800mm，设一道12500梁对拉螺栓。 2）楼板模板 a、楼板底模采用18厚夹板，支撑系统采用8080的木枋、门式脚手架。 b、支撑体系采用门式脚手架1200，两层木枋，上层木枋为8080300，底层木枋为80801200。c、设48钢管纵横扫地杆一道。第二、三层门式脚手架设48钢管纵横水平拉杆一道。d、设剪刀撑，保证整个支撑体系的稳定性。二、钢筋工程1、钢筋制作钢筋加工制作时，要将钢筋加工下料表与设计图复核，检查下料表是否有误和遗漏，对每种钢筋要按下料表检查是否达到要求，经过这两道检查后，再按下料表放出实样，试制合格后方可成批制作，加工好的钢筋要挂牌堆放整齐有序。施工中如需要钢筋代换时，必须先充分了解设计意图和代换材料性能，严格遵守现行钢筋混凝土设计、施工规范的各种规定，并不得以等面积的高强度钢筋代换低强度的钢筋。凡重要部位的钢筋代换，须征得设计单位同意，并有书面通知时方可代换。钢筋表面应洁净，粘着的油污、泥土、浮锈使用前必须清理干净，可结合冷拉工艺除锈。钢筋调直可用机械或人工调直。经调直后的钢筋不得有局部弯曲、死弯、小波浪形，其表面伤痕不应使钢筋截面减小5。钢筋切断应根据钢筋号、直径、长度和数量，长短搭配，先断长料后断短料，昼减少和缩短钢筋短头，以节约钢材。钢筋弯钩或弯曲：钢筋弯钩钢筋弯钩有三种形式，分别为半圆弯钩、直弯钩及斜弯钩。钢筋弯曲后，弯曲处内皮收缩，外皮延伸，轴线长度不变，弯曲处形成圆弧，弯起后尺寸不大于下料尺寸，应考虑弯曲调整值。钢筋弯心直径为2.5d，平直部分为3d。钢筋弯钩增加长度的理论计算值：对装半圆弯钩为6.25d，对直弯钩为3.5d，对斜弯钩为4.9d。弯起钢筋弯起钢筋中间部位弯折处的弯曲直径D，不小于钢筋直径的5倍。箍筋箍筋的末端应作弯钩，弯钩形式为135，10d长度。箍筋调整值，即为弯钩增加长度和弯曲调整值两项之差或和，根据箍筋量外包尺寸或内皮尺寸而定。钢筋下料长度应根据构件尺寸、混凝土保护层厚度、钢筋弯曲调整值和弯钩增加长度等规定综合考虑。直钢筋下料长度构件长度保护层厚度弯钩增加长度弯起钢筋下料长度直段长度斜弯长度弯曲调整值弯钩增加长度箍筋下料长度箍筋内周长箍筋调整值弯钩增加长度2、钢筋焊接钢筋焊接16采用电渣压力焊，16采用绑扎搭接施工电渣压力焊是利用电流通过渣池产生的电阻热将钢筋端部熔化，然后施加压力使钢筋焊合。电渣压力焊可采用直接引弧法，先将上钢筋与下钢筋接触，通电后，即将上钢筋提升24毫米引弧，然后，继续缓提几毫米，使电弧稳定燃烧；之后，随着钢筋的熔化，上钢筋逐渐插入渣池中，此时电弧熄灭，转为电渣过程，焊接电流通过渣池而产生大量的电阻热，使钢筋端部继续熔化，钢筋端部熔化到一定程度后，在切断电源的同时，迅速进行顶压，持续几秒钟，方可松开操纵杆，以免接头偏斜或接合不良。焊接参数电渣压力焊的参数主要包括：渣池电压、焊接电流、焊接通电时间等，其应按下表参考选用。钢筋直径（mm）渣池电压（V）焊接电流（A）焊接通电时间（S）1425352002501215162003001518203004001823254005002025注：不同直径钢筋焊接时，应根据较小直径钢筋选择参数。电渣压力焊工艺过程应符合下列要求：1） 焊接夹具的上下钳口应夹紧于上、下钢筋上；钢筋一经夹紧，不得晃动；2） 引弧可采用直接引弧法，或铁丝圈（焊条芯）引弧法；3） 引燃电弧后，应先进行电弧过程，然后，加快上钢筋下送速度，使钢筋端面与液态渣池接触，转变为电渣过程，最后在断电的同时，迅速下压上钢筋，挤出熔化金属和熔渣；4） 接头焊毕，应稍作停歇，方可回收焊剂和卸下焊接夹具；敲去渣壳后，四周焊包凸出钢筋表面的高度不得小于4mm。5） 不同直径钢筋焊接时，上下两钢筋轴线应在同一直线上。6） 采用专用焊剂或自动电渣压力焊机时，应根据焊剂或焊机的使用说明中推荐数据，通过试验确定。7） 在焊接过程中，应进行自检，当发现偏心、弯折、烧伤等焊接缺陷，应查找原因和采取措施，及时消除。焊接缺陷及防止措施在钢筋电渣压力焊的焊接过程中，如发现裂纹、未熔合，烧伤等焊接缺陷，应参照下表查找原因，采取措施，及时把铁锈清除干净。电渣压力焊接头的质量检验，应分批进行外观检查和力学性能检验，并应按下列作为一个检验批：在现浇钢筋混凝土结构中，应以300个同牌号钢筋接头作为一批；在房屋结构中，应在不超过二楼层中300个同牌号钢筋接头作为一批；当不足300个接头时，仍应作为一批。每批随机切取3个接头做拉伸试验。3、钢筋绑扎与安装钢筋绑扎前要认真对照设计图纸确定方向尺寸，钢筋交叉部位，应按有利于结构的原则进行交叉排列，梁与柱相交处，柱箍筋应预先穿好，再穿梁主筋，以保证梁高范围内柱箍筋的加密，满足抗震要求。钢筋绑扎时，14以上钢筋用20#绑扎丝，14以下用22#绑扎丝进行绑扎，并严格按结构设计及有关施工验收规范进行施工。钢筋搭接采用绑扎搭接时，应注意搭接部位在受压区，柱筋搭接应在柱高1/32/3范围内进行。各部位钢筋的搭接及锚固长度根据砼标号不同各异。钢筋保护层，梁、板底筋用1:2水泥砂浆预制垫块支垫，柱、墙侧面用带扎丝的1:2水泥砂浆预制垫块支垫，楼板上层钢筋采用12马凳筋支撑，间距双向1.0m，地下结构底板施工时面筋采用20马凳筋双向1.0m支撑。三、混凝土工程本工程采用商品混凝土，由1台混凝土输送泵泵送到施工作业面。1、混凝土的浇筑1）浇筑的一般要求a、浇筑前应对模板浇水湿润，墙、柱模板的清扫口应在清除杂物及积水后再封闭；b、混凝土下落的自由倾落高度不得超过2m，如超过2m时必须采取加串筒措施；c、浇筑竖向结构混凝土时，如浇筑高度超过3m时，应采用串筒、导管、溜槽或在模板侧面开门洞；d、浇筑混凝土时应分段分层进行，每层浇筑高度应根据结构特点、钢筋疏密决定。一般分层高度为插入式振动器作用部分长度的1.25倍，最大不超过50cm，平板振动器的分层厚度为200mm；e、使用插入式振动器应快插慢拔，插点要均匀排列，逐点移动，按顺序进行，不得遗漏，做到均匀振实。移动间距不大于振动棒作用半径的1.5倍(一般为300400mm)。振捣上一层时应插入下层混凝土面50mm，以消除两层间的接缝。平板振动器的移动间距应能保证振动器挟板覆盖已振实部分边缘；f、浇筑混凝土应连续进行。如必须间歇，其间歇时间应尽量缩短。并应在前层混凝土初凝之前，将次层混凝土浇筑完毕。间歇的最长时间应按所有水泥品种及混凝土初凝条件确定，一般超过2h应按施工缝处理；g、浇筑混凝土时应派专人经常观察模板钢筋、预留孔洞、预埋件、插筋等有无位移变形或堵塞情况，发现问题应立即停止浇筑，并应在已浇筑的混凝土初凝前修整完毕。2)砼浇筑施工本工程商品砼施工采用一台砼泵运输，砼泵输送到施工作业面。砼浇筑前，除对材料供应、机具设备、劳动力组织安排就绪外，还应对模板的强度、刚度、稳定性作认真检查，钢筋、预留孔洞、预埋管线等应与监理人员办好隐蔽验收手续。 楼板砼施工施工时必须有足够的措施保证混凝土不出现裂缝、冷缝。做到分段分层连续浇筑一次到顶。混凝土浇筑时，形成自然坡度，每个出料口的一个坡度内，从前到后设四个振捣点，三点在钢筋面上，一点在两皮钢筋之间。振捣时呈梅花状，每振点之间距离不大于500mm，新旧混凝土面加强振捣，振捣器插入先浇混凝土面内50mm，保证新旧砼粘结成一个整体。浇筑时，严格注意先浇的砼在浇好后4h内，必须有新浇砼覆盖，避免出现冷缝。要求砼供应商选用低水化热矿渣硅酸盐水泥，掺入适量减水剂和粉煤灰，供应水化热低，可泵性好的混凝土，要控制砼的入模温度和砼的初凝时间在8小时左右。楼板混凝土浇筑采用砼泵进行巡回式浇筑，混凝土接槎时间加缓凝剂最长t=3h。混凝土一次浇筑宽度b=tq/Lh=3*20/60*0.3=3m为防止混凝土表面收缩裂缝，在板面视情况建议设置68200钢筋网片，浇捣时，对板面进行拍打、振实、去除浮浆，滚筒辗压，实行二次抹面，减少表面收缩裂缝。梁、板结构的砼浇筑，浇筑前在板的四周模板弹出板厚平水线，并钉上标记，在板跨中每距1500毫米焊接水平标志筋，并在钢筋端