污水处理站设备安装施工组织设计方案.doc

污水处理设备安装 设备安装工程是整个污水处理厂安装工程项目实施的开始点和关键环节，设备的安装质量及进度将直接影响后续管道、电气及自控安装工程施工，并影响设备投入正常生产运行时的使用性能和安全性能。因此要组织施工人员严格按施工图和技术文件要求进行组装和安装，保证安装精度。使施工人员熟悉设备安装特点、技术质量要求、施工工艺方法，并认真做好记录。1.1施工中采用的规范、标准及其它技术文件 机械设备安装工程施工及验收通用规范GB50231-98 压缩机、风机、泵安装工程施工及验收规范GB50275-98 起重设备安装工程施工及验收规范GB50278-98 连续输送设备安装工程施工及验收规范GB50270-98 城市污水处理厂工程质量验收规范GB50334-2002 设备产品随机安装使用说明书1.2设备安装通用技术要求 ，应符合设计要求。 ，其资料应齐全，满足施工要求。 ，部件不得缺损设备安装通用技术要求，应符合设计要求。 ，其资料应齐全，满足施工要求。 ，部件不得缺损 ，不应使其变形、损坏、锈蚀、丢失。 设备安装前，设备基础应中间交接和验收，基础强度达到设计要求，基础的坐标位置及标高，预埋地脚螺栓或预留孔的坐标位置及标高应进行复测。 ，验收应由业主、监理及施工单位共同参加。 ，几何尺寸及质量要求应符合设计及现行国家标准钢筋混凝土工程施工及验收规范，并满足待安装设备的要求，复测结果应符合下表。，预埋地脚螺栓的螺纹和螺母应保护完好，放置垫铁部位的表面应凿平。 ，依据设计施工图和测量控制网以及现场条件确定基准线中心标板和基准点的位置，绘制布置图，并根据布置图预先埋设好中心标板和基准点。中心标板和基准点应埋设牢固，妥善保护。 ，根据两点决定一条直线的原则，可以决定一条安装基准线。因此，要找正一条安装基准线，要确定两个基准中心点。 ，根据设备基础为基准定出安装用的基准中心点，选用的两基准点中心点间的距离要足够大，以减少偏差。 ，根据基准中心点进行放线。放线的形式一般有下列几种：划墨线、以点带线、光线,拉线。 ，但螺纹部分应涂油脂。 ;拧紧螺母后，螺栓露出长度宜为螺栓直径的1/3-2/3。 ，选用普通扳手紧固，风动或电动扳手紧固。对紧固力有测量要求的地脚螺栓用定扭矩法或液压拉伸紧固法。 机械设备一般采用平垫铁和斜垫铁安装，垫铁放置在设备底座与基础之间，将设备的重量和工作载荷均匀地传给基础，并使设备的标高和水平度达到规定要求。 ，可使用单块斜铁，斜铁下面应有平垫铁。 ，应使用成对斜垫铁找平后用电弧焊焊牢。，宜使用平垫铁。 ，一般不超过三块，并少用薄垫铁。放置平垫铁时，最厚的放在下面，最薄的放在中间，并应将各垫铁相互焊牢。 ，接触良好，设备找平后每一垫铁组应被压紧，并可用0.25Kg手锤逐组轻击听声音检查。 ，垫铁应露出设备底座底面外缘，平垫铁应露出10至30mm，斜垫铁应露出10至50mm。垫铁组伸入设备底座底面的长度应超过设备地脚螺栓孔。 ，其垫铁均应与金属结构焊牢，但用带孔垫铁可不焊。 ，相邻两垫铁组间的距离一般应为500-1000毫米。 ，设备就位。设备就位前，应将基础清扫干净，将设备底座与基础间灌浆层部位凿成麻面，以保证灌浆层与基础的结合质量，将设备底座底面的油漆、油污及其他脏污清除干净，以保证灌浆层与底座的结合质量。 ，吊装机械、吊具、吊索使用前应进行检查，要安全可靠。设备配有专用吊装工具时，必须采用专用吊装工具。 设备的坐标位置调整、水平度的调整、高度的调整以及紧固地脚螺栓是一个综合调整的过程，当对其中一个项目进行调整时，对其他项目可能产生影响，全部项目调整合格，需要多次反复才能完成。 ，不应跨越地坪伸缩缝、沉降缝。 ，检测选择在设备的精加工面上，为消除水平仪本身误差的影响，每次测量在同一位置正反方向（水平仪调整180度）各测一次，计算出设备水平度偏差，并加以调整，检测时使用框式水平仪。 ，灌浆处应清洗干净。灌浆一般宜用细碎石混凝土，其标号应比基础或地坪的混凝土标号高一档。灌浆时，应捣固密实，并不应使地脚螺栓歪斜和影响设备的安装精度。 ，应尽量采用膨胀水泥拌制的混凝土。 ，只起固定垫铁或防止油、水进入等作用且灌浆无困难时，可小于25mm。 ，外模板至设备底座底面外缘的距离不应小于60mm。 ，应安放内模板。 ，宜采用压浆法施工。 ，并涂以适当的润滑油脂。设备上原已装好的零、部件，应全面检查其清洁程度，如不合要求，应进行清洗。 ，应进行除锈处理。 ，应进行脱脂。脱脂后，应将脱脂件上残留的脱脂剂清除干净。 ，应测量被拆卸零、部件装配间隙和与有关零、部件的相对位置，并作出标记和记录。 ，应首先检查零、部件与装配有关的尺寸精度，确认符合要求后，方得装配。 ，得平均实测过盈值。压紧前，在配合表面均加合适的润滑剂。压紧时，必须与相关限位轴肩等靠紧，不准有窜动现象发生。实心轴与不通孔压装时，允许在配合轴颈表面上磨制深度不大于0.5mm的弧形排气槽。 ，螺栓头、螺母与连接件接触紧密后，螺栓应露出螺母2-4个螺距。不锈钢螺纹连接的螺纹部分应加涂润滑剂。使用双螺母且不使用粘结剂防松时，应将薄螺母装在厚螺母下。设备上装配的定位销，销与销孔间的接触面积不应小于65%，销装入孔的深度应符合规定，并能顺利取出。销装入后，不应使销受剪切力。 ，当机械运转时，轴承座不得与机体发生相对位移。轴瓦合缝处放置的垫片不应与轴接触，离轴瓦内径边缘一般不宜超过1mm。 ，轴承盖和轴承座的结合面间应无空隙，但轴承外圈二侧的瓦口处应留有一定的间隙。凡稀油润滑的轴承、不准加润滑脂；采用润滑脂润滑的轴承，装配完成后在轴承空腔内应注入相当于空腔容积65%-80%的清洁润滑脂。滚动轴承允许采用机油加热进行热装，油的温度不得超过100。 ，其轴向、径向、角向的偏差应小于标准中规定的许用补偿量。 ；两轮的轮宽中央平面应在同一平面上（指两轴平行），其偏移三角皮带轮或链轮不应超过1mm，平皮带不应超过1.5mm。 ，并且轴肩与链轮端面的间隙不大于0.1mm。链条与链轮啮合时，工作边必须拉紧，从动边的松弛度当链条与水平线夹角45时，松弛度应为两链轮中心距离的2%，45时，松弛度应为两链轮中心距离的1-1.5%。主动链轮和被动链轮中心线应重合，其偏移误差不得大于两链轮中心距的2/1000。安装好的齿轮副和蜗杆传动的啮合间隙应符合相应的标准或设备技术文件规定。 ，用于固定密封预压量为橡胶圆条直径的25%，用于运动密封预压量为橡胶圆条直径的15%。装配V型、Y型、U型密封圈，其唇边应对着被密封介质的压力方向。压装油浸石棉盘根，-圈和最后一圈宜压装干石棉盘根，防止油渗出。盘根圈的切口宜切成45的剖口，相邻两圈的剖口应错开90以上。 ，对不符要求的必须整改并进行复验，所有设备安装质量应符合规范标准、制造厂规定的技术要求。 ，确保试车阶段的供应，同时设备运转时的安全防护措施应配备齐全。 ；先部件后整机；先空载后带负荷；先单机后联动的步骤进行，上一步未符合要求，应整改合格后方可进行下一步的调试工作。 ，通过手工盘动，同时应检查润滑情况是否良好，涉及设备的冷却系统应先开启。 ，以检查设备运转方向是否准确、判断设备无碰撞方可正常启动。 ，应对设备的振动、温度、噪声、工作电流、转速、润滑冷却系统进行检视和测量，并做好测量记录。 运转时测量滚动轴承的工作温度不超过70，滑动轴承的工作温度不超过60，轴承温升应小于35。 ，技术检验证书，设备说明书及全套设备图纸。 ，基础附近地下工段已完成，场地已平整。 粗、细机械格栅安装 ，重点检查渠道的几何尺寸、侧壁垂直度、渠道底部的标高及水平度。格栅安装的平面位置偏差应小于20mm，标高偏差不大于20mm，二侧槽的平行度偏差不大于20mm。 ，在渠道侧壁标注机械格栅安装角度线，并运用三角函数进行校验。 ，将机械格栅整体吊入渠道内，结合机械格栅的底部、上部及角度线找正固定格栅。 ，应调整传动轴及传动轮的平行度及同轴度偏差范围之内，并调整传动链的松紧度，防止单机试车时，格栅跑偏或脱轨。 ，在格栅底部与渠底、以及两侧导轨或格栅支承架与渠侧壁之间均用二次灌浆封实。 ，栅渣螺旋输送压实机应与细格栅配合确定进料口位置和安装高度，其总长度可根据设计图调整，该机排水管就近接至格栅槽。排渣喇叭口可加工成上方下圆形状，再根据安装现场情况与输送机连接。 ，在无水条件下，空载运行2小时，应传动平稳，无卡位、突跳现象，过载保护装置动作灵敏可靠。 ，三相电流平衡，所有轴承及电机温度正常。 ，在最大设计水位条件下，检验除污效果，耙上的垃圾应无回落井内现象。 螺旋输送机及压榨机安装 ，检查设备说明书、合格证和设备试验报告是否齐全。 ，零部件及控制箱是否齐全完好。 ，实测螺旋输送机的外形及机架安装位置尺寸是否符合设计要求。 ，与格栅卸料口用防护罩密闭装配，并检查格栅除污机截取的栅渣是否准确落入输送机的进料斗内。 ，不允许有栅渣跑漏现象出现。 ，机架用膨胀螺栓与基础紧固。 ，冲洗水管路应按要求连接管道，管路的管螺纹处无渗漏现象发生。 ，检查螺旋叶片的转向应准确。 ，螺旋输送机及压榨机应传动平稳，整机无振动及其他异常杂声。 ，三相电流平衡，所有轴承及电机温度正常。，无卡阻等现象发生。 ，并由出口至垃圾小车，无垃圾跑位现象。 ，其电流应正常，物料输送及脱水能力应符合技术要求。密封罩及盖板处无物料外溢，下部滤后污水应通过管道返至格栅井，管道连接处无污水渗漏现象。 阀门安装 ，检查设备说明书、合格证和设备试验报告是否齐全。 ，零部件是否齐全完好。 ，以及检查所有的埋件留孔要求是否符合安装条件。 ，清除污垢和锈蚀。 ，其中至少一端与管道连接法兰可自由伸缩，以方便管道系统安装后，阀门可在不拆除管道的情况下进行装卸。 ，其阀底座与基础应接触良好。 ，位置偏移应小于10mm，阀门应与管道轴向垂直，排立整齐，不得歪斜。 ，如指示有误，应在安装前重新标识。 ，应密封良好，垫料压盖螺栓有足够的调节余量。 ，上下位置准确，限位可靠及时，阀板上升与下降应灵活，无卡阻现象。 ，开度指示正确，手动操作力不大于150N。，使其上下升降阀板灵活，动作到位，无卡阻现象发生。 ，其电流不超出额定值，电机温升在允许范围内。 ，上下限位的控制到位，过力矩保护装置应动作灵敏可靠。 ，阀体紧闭后无气体泄漏。 ，检验阀门连接法兰处应无渗漏现象。 铸铁镶铜闸门安装 ，检查设备说明书、合格证和设备试验报告是否齐全。 ，零部件是否齐全完好。 ，以及检查所有的埋件留孔要求是否符合安装条件。 铸铁镶铜闸门安装，使其便于作业且安全牢固。 ，在土建预留出水口墙面上标出出水口竖直中心线及闸门框底部水平标高线，偏差不大于3mm。 ，用基础螺栓将门框紧固，同时应保证门框底槽、二侧导轨的水平度与垂直度偏差均小于1/1000。 ，并检查启闭中心与门体螺杆中心在同一铅垂线上，垂直度偏差值应小于1/1000。 ，使门体在关闭状态下密封面紧密贴合，300mm长度范围内的最大间隙不大于0.1mm。 ，门体上下灵活，无卡阻现象。 ，以保证闸门框与墙壁二次灌浆混凝土的紧密结合，不渗漏。 ，电动操作的驱动机构内应加注润滑油。 ，手动操作铸铁闸门的门体，其上下升降灵活，传动螺杆啮合良好，无卡阻等异常现象。 ，上下限应与标识指示相符，闸门在关闭状态下，门体及门框密封面要紧密接触，密封良好。 ，以避免闸门关闭到终点方切断电源而造成电机过载。 ，在设计压力条件下，闸门的渗漏量应小于1.25L/minm（密封长度）。 不锈钢渠道闸门安装 ，检查设备说明书、合格证和设备试验报告是否齐全。 ，零部件是否齐全完好。 ，以及检查所有的埋件留孔要求是否符合安装条件。 ，将门槽外侧的锚筋与槽内预埋钢板焊接，同时应保证二侧门槽的平行度与垂直度偏差均小于1/1000。 ，并检查门架的启闭中心与门板螺杆中心在同一铅垂线上，垂直度偏差的控制值应小于1/1000。 ，无间隙产生 ，门体上下灵活，无卡阻现象。，以保证闸门框与墙壁二次灌浆混凝土的紧密结合，不渗漏。 ，电动操作的驱动机构内应加注润滑油。 ，手动操作渠道闸门的门体，其上下升降灵活，传动螺杆啮合良好，无卡阻等异常现象。 ，上下限应与标识指示相符，闸门在关闭的状态下，门体二侧及底部应与密封装置紧密接触，密封良好。 ，上下限应与标识指示相符，闸门在关闭的状态下，门体及门框密封面紧密接触，密封良好。 ，以避免闸门关闭到终点方切断电源而造成电机过载。 ，在设计压力条件下，闸门的渗漏量应小于0.01L/minm（密封长度）。 不锈钢调节堰门安装 ，检查设备说明书、合格证和设备试验报告是否齐全。 ，零部件是否齐全完好。 ，以及检查所有的埋件留孔要求是否符合安装条件。 ，使其便于作业且安全牢固。 ，在土建预留出水口墙面上标出出水口竖直中心线及闸门框底部水平标高线，偏差不大于10mm。 ，用基础螺栓将门框紧固，同时应保证门框底槽、二侧导轨的水平度与垂直度偏差均小于1/1000。堰门安装位置度偏差不大于10mm，标高偏差小于10mm。 ，门框的水平与垂直度偏差应小于1/1000，安装后的堰板顶面总水平度偏差不得大于2mm。 ，其中心线应与二侧板的位置中心重合，位置偏差不大于2mm。 ，堰门上下应灵活，采用双吊点启闭时，二侧应同步，堰门侧向及底部橡胶密封板接触紧密，无渗漏现象发生。 ，在侧板与土建留槽处凿毛，用细石混凝土二次灌浆，保证密实无渗漏。 ，手动操作调节堰门的门体，其上下升降灵活，传动螺杆啮合良好，无卡阻等异常现象。 ，上下限应与标识指示相符，堰门在关闭状态下，门体二侧及底部密封面应紧密接触，密封良好。 ，在设计压力条件下，堰门的渗漏量小于1.25L/minm（密封长度）。 行车泵吸式吸砂机安装 ，无损坏，应无锈蚀。 ，使其纵向不平度1/1000，整条轨道3000r/min的机组为8h。 ，主机的排气升压应缓慢，且每5min升压不得高于0.1Mpa，并逐步达到设计工况。 ；起动时，不得在临界转速附近停留。 ，电动机的电流，电压，功率因数，应符合设备技术文件的规定。 ，方可停止油泵的工作，停机后的盘车应按设备技术文件的规定执行。 ，应将各有关装置调整到准备起动状态。 曝气系统安装 基础复验定位放线材料检验曝气主干管安装找平曝气主干管压缩空气吹扫气密试验曝气管安装精平曝气头安装精平曝气管注水试漏曝气头试漏曝气系统、曝气均匀度及曝气能力试验。 ，反复校核对角线偏差及平行度偏差，不得超出工艺设计的规定值，并应横平竖直。 ,其标高应以底部主管中心为准全池内高低差6mm。 ，5min内无任何灰尘、油污等杂质为合格。 ，水平度偏差1/1000，曝气头与预留孔间应密封严密，曝气头安装应牢固，并用塑料布包盖好，防止杂物堵塞。 ,进行最后一次整体检查,查看是否有松动的螺母,遗漏或不正确放置的五金件,遗漏的固定环,未连接的接头等 ,以约0.85m3/hr/曝气头的低空气流率通入空气。 ,法兰接头如有气泡,这表示有泄漏.根据需要加以修理。 ,对所有曝气头而言应相对稳定在正负6mm。根据需要将空气分配管管段抬高,放下或转动,以便将曝气系统调平。 ,然后接通水源。 1.12污泥浓缩机及配套设备安装 ，不得有泄漏现象发生。 ，其安装位置和标高应符合设计要求，平面位置偏差不大于10mm，标高偏差不大于20mm。 ，协助设备总承包商进行污泥浓缩系统设备的调试与检验，并应按技术要求进行检验，保证其允差值符合规定的指标。 ，检测污泥浓缩机的噪音和振动。 ，连续运行8小时，进行现场负荷试验。1.13污泥脱水机及配套设备安装 ，不得有泄漏现象发生。 ，其安装位置和标高应符合设计要求，平面位置偏差不大于10mm，标高偏差不大于20mm。 ，协助设备总承包商进行污泥脱水系统设备的调试与检验，并应按技术要求进行检验，保证其允差值符合规定的指标。 ，检测离心脱水机的噪音和振动。 起重设备安装 ，复查和检查起吊设备的外形尺寸和主要零、部件，如发现变形、超差等缺陷，无法调整时，应会同有关部门研究处理。 ，应当检查钢丝绳的型号、规格和长度，不应有腐蚀、硬弯、扭曲和压扁等缺陷，长度不够不得接长，应换绳，钢丝绳工作时，不应有卡阻或其它部件相碰等现象。 ，两轴的不同轴度和端面间隙应按机械设备安装工程施工及验收通用规范的有关规定执行。 ，制动应平稳可靠。 ，但不宜调整过紧，防止车轮打滑和引起振动、冲击 ，车轮与轨道面的接触情况应符合下列要求。，不应有悬空现象。 ，被动车轮与轨道面的间隙不应大于2mm。 ，无规定时，可按钢结构工程施工及验收规范的规定执行。 ，工字钢应在固定点处测量，在全行程上最高点与最低点之差不应大于10mm。 ，其错开距离不应等于起重机前后车轮的轮距。 ，焊条和焊缝应符合钢轨的材质和焊接质量的要求，焊接后连接平整光滑。 ，偏差不应超过正负一毫米。 ，应全面复查螺栓的紧固情况。 ，同一跨端的两车挡与起重机缓冲器均应接触，如有偏差应进行调整。 ，根据设备要求进行。 ，分别起动和控制各传动机构应运转平稳，操纵机构的动作指示方向应与实际运行方向一致。 ，大小车全程往返三次，检查终端限位开关、缓冲装置、制动器均应动作灵敏、准确、可靠，限位联锁正常。 ，卷筒上的钢丝绳不得少于5圈，大、小车行走时，不应有卡轨、啃道异常现象。 ，测量主梁的下挠度不超过L/700（L为跨距）。 ，反复进行运行机构和提升机构的全部动作，运行速度和升降速度应符合设备技术文件的规定，终端开关、缓冲装置均应准确、可靠，运行应平稳，无啃道现象，制动时车轮不发生打滑现象。 ，各机构动作应准确、可靠。卸载后，必须无残余变形，各连接部位无松动现象。 ，静负荷和动负荷试验。 1.15堰板和浮渣挡板的安装 ，检查设备说明书、合格证和设备试验报告是否齐全。 ，零部件是否齐全完好。 ，以及检查所有的埋件留孔要求是否符合安装条件。 ，测出堰板和浮渣挡板安装基准点（基准点间距以1m为宜或按图纸要求连接基准点形成基准线），利用基础线垂直找出堰板和浮渣挡板固定点。 ，每隔3m测得个标高点，并用乳胶玻璃管充水找平。标高应在同一水平面上，最高与最低标高差应不大于2mm。堰板调平紧固后，板之间隙用环氧煤沥青填充，密封检查。 ，要求精细，应保证三角堰板分部均匀，大小相等，可根据来料长度重新分段，加工三角堰板。 ，调平并紧固。安装时应严格控制其顶标高。 ，上下可调。 ，直线度与水平度的偏差应不大于规定值。 ，浮渣挡板不应出现晃动现象，堰板应出水均匀。 水下搅拌器安装 ，检查设备说明书、合格证和设备试验报告是否齐全。 ，零部件是否齐全完好。 ，以及检查所有的埋件留孔要求是否符合安装条件。 ，与池壁的位置偏差小于2mm，检查无偏差后将导杆底部与池底、上部与池壁采用基础螺栓连接固定。 ，定位准确后用地脚螺栓与基础平台连接固定，安装后的起吊支架应能顺利地将主机吊上或放下。 ，检验搅拌浆叶的转向是否符合要求，运转时搅拌浆叶有无抖动、卡阻现象发生。 ，检查传动装置运转应平稳，搅拌轴及浆叶等无异常抖动现象。 ，三相电流平衡，电机与轴承温升正常。 ，湿度检测装置不应动作。 ，在厂家现场技术代表指导下，按设备技术文件规定进行。 泵安装 基础验收开箱检查放线垫铁配置铲麻面地脚螺栓安装设备就位安装校正调整基础灌浆拆装清洗二次精平各部位检查试运转。 ，检查设备说明书、合格证和设备试验告是否齐全。 ，零部件是否齐全完好。 ，接线盒等应完好无变形现象。 ，以及检查所有的埋件留孔要求是否符合安装条件。 ，画各台泵的泵座、纵横两个方向中心线。 ，保证精确就位。 ，待泵座安装调平后灌无收缩混凝土。 ，平垫铁固定在模具的下平面，保证平面位置偏差不大于10mm，标高偏差不大于20mm。 ，混凝土灌注到模具下平面处。 ，拆除模具，将泵座安装就位，用不锈钢板精确调整到验收标准的水平度（不得超过三块）。 ，工序验收，合格后，开始浇筑二次混凝土并安装出水管。出水管必须按设计要求设立牢固的管道支架，泵座不得直接承受外力。 ，利用其脚手架进行导杆安装，以泵的出水弯头与导杆连接处做基准点，分别以90垂直的两个方向挂线坠，在导杆的下端点、中间支撑、上端点用钢板尺测量，调整导杆的垂直度偏差小于1/1000，全程内偏差不大于4mm，双导杆，平行偏差小于2mm，进行固定。 ，手动盘车合格后。将电缆与吊链分别固定在规定位置，用车间内起重机利用泵体上的吊环进行泵体吊装，使泵沿导杆顺直滑下、就位。调整水泵出水口与泵座弯头结合处使其对正，结合处用厂家提供橡胶法兰垫密合，适当调整链条的松紧度，做好试车、交验准备工作。 ，其内部零件不宜拆卸，清洗和检查应符合设备技术文件规定。 ，横向安装水平偏差不应大于0.20/1000，测量时应选在泵的进出口法兰面或其它水平面。 ，两个半联轴器的径向位移，端面间隙，轴线倾斜均应符合设备技术文件的规定。 ，清除杂物，密封面和螺纹不应损伤。 ，泵不得直接承受管道的重量。 ，螺纹管接头轴线应对中，不应借法兰螺栓或管接头强行连接 ，应复验泵的原找正精度，当发现管道连接引起的误差时，应调整管道。 ，不应在其上进行焊接和气割；需要时，应拆管道或采取必要的措施，并防止焊渣进入泵内。 试运转前检查内容及要 ，并无异常现象，其转向与泵的转向相符；各指示仪表、安全保护装置及电控装置均应灵敏、准确、可靠。 ；各润滑部位已按设备技术文件规定加注润滑剂，有预润滑要求的部位应按规定进行预润滑。 ；排出管路阀门：离心泵全闭，其它泵全开（混流泵真空引水时，全闭）。 ，进口设备试运转应有厂家现场技术代表指导。 ，转子以及各运动部件运转正常，不得有异常声响及摩擦现象，附属系统运转应正常，管道连接牢固，无渗漏现象。 ，电控装置以及各部分仪表均应灵敏，正确可靠。 ，密封的泄漏量不应大于设计的规定值。 ；特殊泵的试运转时间应符合设备技术文件的规定。 ，离心泵应关闭入口阀门；待泵冷却后应再依次关闭附属系统的阀门，其它泵应按设备技术文件的规定关闭有关阀门；切断电源及其它动力来源，输送易结晶、凝固、沉淀等介质的泵，在停泵后，应及时用清水或其它介质冲洗泵和管道，防止堵塞；放净泵内积存的液体，防止锈蚀和冻裂；如长时间停泵放置，应采取必要的措施，防止设备沾污、锈蚀和损坏。 通风、除臭设备安装，检查设备说明书、合格证和设备试验报告是否齐全。 ，零部件是否齐全完好。 ，核对叶轮、机壳和其它部位的主要尺寸、进风口、出风口的位置等是否与设计相符；叶轮旋转方向应符合设计技术文件的规定；进风口、出风口应有盖板严密的遮盖。检查各切削加工面、机壳的防锈情况和转子是否发生变形或锈蚀、碰损等。 ，搬运和吊装的绳索不得捆缚在转子和机壳或轴承盖的吊环上。 ，法兰面不得硬拉和别劲，机壳不应承受其它机件的重量，防止机壳变形。 ，以防树脂破裂、脱落及界皮分层，破损处应及时修复。 ，不得扭曲。 ，以防管道出现挠曲和下垂，吊架由钢塑或吊杆固定，支架由角钢支撑。 ，应对各系统作外观检查和无生产负荷的联合试运转，通风机连续运转不得小于2小时。 ，风机叶轮应无摩擦声响，电机电流正常，风机的噪音应符合标准要求。 2管道安装 2.1施工中采用的规范、标准及其它技术文件 工业金属管道工程施工及验收规范GB50235-97 城市污水处理厂工程质量验收规范GB50334-2002 室外硬聚氯乙烯给水管道工程施工及验收规程CECS18:90 给水排水管道工程施工及验收规范GB50268-97 现场设备、工业管道焊接工程施工及验收规范GB50236-98 工业安装工程质量检验评定统一标准GB50252-94 工业金属管道工程质量检验评定标准GB50184-93 通风与空调工程施工质量验收规范GB50243-2002埋地钢质管道环氧煤沥青防腐层施工及验收规范SYJ4047-90 管道安装技术措施 放线坐标及标高测量沟槽开挖沟槽检验管材、管件及阀门检验管子及附件预制加工管道焊接管道安装管道试压管道防腐管道绝热各种井体砌筑管沟回填。 放线标高测量管子及其附件复验管子及附件预加工管道支架预制支架刷底漆支架安装刷底漆管道焊接管道安装管道试压、消毒、冲洗管道补底漆管道、支架刷面漆 施工前要求建设单位组织有关的单位进行现场交桩。标识的水准点、坐标点及测量结果须经业主复核方可使用。在施工前和施工中应做好现场测量放线工作，确保测量的准确性。 根据所确定的坐标控制点以及施工图纸上各坐标点，采用J2经纬仪、D4水准仪测定总体施工管线的中心线位置，位置确定好后要设置控制桩，临时水准点和管道轴线控制桩的设置应便于观测且必须牢固，尽量保证其不受损坏，并应采取保护措施。 ，由于本工程场地不同于建筑物工程，因此要通过准确计算和现场复测结果，复核管线控制点的方位角及高程，严格控制测量误差在规范允许范围内。 ，应经复核方可使用，并应经常校核。开槽铺设管道的沿线水准点，每200米不宜少于1个。 ，根据管线的中心线，并根据不同路段的地质情况，确定各开挖段的中心位置及开挖宽度，同时按图纸要求控制沟槽底的标高，为了保证沟槽底标高的准确，在使用挖掘机开挖时，要求预留200mm厚土方使用人工开挖，用水准仪控制底标高。注：1.L为水准测量闭合路线长度 2.n为水准和导线测量的测站数。 管道安装通用规定： ，对有关的建筑结构、支架、预埋预留孔、沟槽垫层及土方等质量，应按设计和相应的施工规范进行检查验收，合格后方可进行管道安装。 ，经检验合格后方可碰头。 ，并不得紧贴墙壁、楼板和管架上。 ，应采取排水措施防止地下水或积水影响施工进度。 ，不得承受设计外的附加载荷。 ，应对该管道与设备的接口进行复位检查。 ，必须经有关单位检验合格后，方可投入使用并应按期校验。 ，管口封堵严。 ，防止沟槽开挖时，中心桩被挖掉造成的困难。 ，采用坡度板和平行腰桩两种办法随时校正管道的中心和高程，达到设计要求。 ，应单独写施工方案和安全技术交。 ，确定沟槽坡度，施工场地无法达到坡度要求时，用支撑加固沟壁。 ，应有足够的操作空间。 ，要在槽边及通道处设警示灯、警示栏。 ，请业主工程师验槽，并请业主签署验收记录。 ，必须清除，然后铺一层厚度为200mm的细砂土整平夯实。 ，检查沟底平整度和坡度，保证管子有连续的支承。 ，翻土与沟边距离不少于0.8m。 ，并保持疏水系统安全无渗漏，排水畅通。 ，应将管子分段回填，并且将接口预留出，以便试压防腐。 ，可采用竖井排水法。 ，必须符合有关规范规定。 ，对加氯、加药管阀门应逐个进行壳体试验，试验压力不小于公称压力的1.5倍，试验时间不小于10min。 ，外观检查主要检查外防腐涂层是否有伤，管子的椭圆度是否合要求，是否有砂孔、重皮现象。 ，安装时的焊口设置必须合适，法兰连接应留一头活口。 ，将管内清除干净后，应进行检验，合格后进行除焊口外的除锈、防腐和保温工作并立即封闭焊口。 ，不得在运输或吊装过程中产生永久变形。 ，错边（钢带两对边的径向错位）不得超过0.35倍管子壁厚，且最大不得超过3.0mm，对公称壁厚大于13mm的钢管，错边不得超过0.25倍管子壁厚。 ，焊缝应避开受拉（压）区。 ；涂装采用刷漆、辊涂。然后采用环氧沥青漆和玻璃布2布4油。 ；清除油垢、灰渣、除锈达到Sa2.5标准后采用聚氨脂漆二道。 ，保证工程质量，如无产品说明应按下列要求进行。 ，底漆作为钢管打底漆，管道除锈后立即涂上，要求干燥快，有附着力。 ，应与底漆粘结良好，并且有很好的耐磨性能，电绝缘性能。 ，日平均气温接近0时，采用低温快干化剂。 ，熟化后方能使用。在25时，混合后在8h内用完，在10时须在10h内用完，以免失效。 ，原则上对刚开桶的环氧煤沥青漆不添加稀释剂，只在施工气温过低，油漆粘度增大，难涂刷时，才允许调入少量稀释剂，其重量不得超过油漆的3%。 ，试验时应邀请业主工程师到场，并经业主工程师确认合格后方可作防腐施工。 UPVC管安装 ，必须具备检测部门的检验报告。 ；管材轴线不得有异向弯曲，其直线度偏差应小于1%，管材端口必须平整，并垂直于轴线。 ，必须表面平整，尺寸准确，以保证接口的密封性能。 ，锯管后先将管口清理干净并且干燥，将插口锉成15至30坡口，坡口厚度以为管壁厚度的1/3-1/2，粘接时应先涂承口，再涂插口，宜轴向涂刷均匀适量，防止接口脱滑。粘接后不得立即对接和部位强行加载，其静置固化时间不得低于下表的规定。 粘接接合和静置固化时间表 公称外径/mm 最少保持时间/s 静置固化时间/min (表面温度/) 45-70 18-40 5-18 63以下 30 1-2 20 30 63-110 60 30 45 60 110-160 60 45 60 ，应铲除法兰盘端面的焊瘤，法兰盘与管道中心线垂直，螺帽应在同一面，用力均匀对称拧紧，螺栓丝扣应露出螺帽，露出长度不得大于螺栓直径的1/2，在使用垫片时，不得用双层。 管道的坐标和标高允许误差表 单位:mm 项目 允许误差 项目 允许误差 坐标 架空及地沟 20 标高 架空及地沟 10 埋地 50 埋地 15 2.4碳钢管焊接 ，将合格焊工名单提供业主工程师并接受业主对焊工进行焊接质量鉴定。 ，焊接标准GB50236-98。 ，并建立严格的保管烘干、清洗、和发放制度焊接设备应参数稳定，调节灵活，安全可靠，符合焊接要求。 ，按GB50236-98、GB50235-97执行。 ，为减少焊接应力变形，依据管径的大小采用合理的焊接方法，管道焊接时一头封堵，防止管内穿堂风。 ，将焊缝表面渣皮及其两侧飞溅物清理干净。 ，长度小于等于焊缝全长的10%，且小于100mm。 ，但最多为3，b为焊缝宽度。 ，但最大为3，S为管壁厚度。，应调整使焊缝至少与连接圆周岔开15度。 2.5碳钢管道安装 ，采取以下对口方法 ，固定管件和管子，用一米长的钢板尺检查两直管的平直度，用塞尺掌握对口间隙。 ，在固定管端下部点焊200mm长的角铁2至3根，活动段依据对口情况用楔子找正，对口找正后，立即点焊定位，点焊长度及数量根据管径大小定，不少于四处。 ，且不大于2mm，不得用强紧螺栓的方法消除歪斜；法兰连接保持同轴，其螺栓孔中心偏差不应超过孔径的5%，并使螺栓自由穿入；连接法兰应使用同一规格螺栓，安装方向一致，紧松适度，在距接口中心200mm处测量，允许偏差1mm/m，但全长允差最大不超过10mm。 ，卷管纵焊缝就应置于卷管的顶部或侧部；环焊缝与支架距离不小于50mm，不能在焊缝上开孔。不锈钢管道安装，其氯离子含量不得超过50ppm。 ，不得用铁质工具敲击；不锈钢管与支架之间应垫入不锈钢、不含氯离子的塑料或橡胶垫片，防止不锈钢管与碳素钢直接接触。 ，并消除其氧化锈蚀部分。 ，应保持酸洗液的浓度及温度。 ，呈金属光泽为合格。 ，排放前应经处理，以防污染环境。 2.7试验、冲洗、消毒 厂内压力管道种类较多，其工作压力各异，且材质不同，试压标准难于统一，做法按GB50268-97和CECS17：2000标准的有关要求执行。 管道系统施工完毕，符合设计要求和管道安装的规定。支架、吊架安装完毕，配置正确，紧固可靠。焊接工作结束，并经检验合格，焊缝及其它检查部位，未经涂漆和保温，所有的焊接法兰、承插口以及其它接着处均能便于检查。清除管线上的所有临时用的夹具、堵板、盲板、旋塞等。埋地管道的坐标、标高、坡度及管基、垫层等经复查合格，试验用的临时加固措施经检查确认安全可靠。试验用压力表已经校验，精度不低于1.5级，表的满刻度值为最在大被测压力的1.5倍，压力表不少于2块。具有完善的并经批准的试验方案。 检查清理管内杂物。将不能参与试验的系统、设备、仪表及管道附件等加以隔离，加置盲板的部位应有明显的标记和记录。试验过程中，发生泄漏，不得带压修理，缺陷清除后，应重新试验。系统试验合格后，试验介质在室外合适地点排放，并注意安全，应及时拆除临时盲板，核对记录。 水压试验时在管道最高点设置排气孔，试验压力按各工艺管道设计要求分别进行。打压至试验压力后稳压10min压力下降不超过0.05MPa为合格。 因各管道多为分段施工、分段打压，并且管径较小，所需水量不大，试验用水来自厂区临时用水，试验合格后，将水泄出后排入厂区雨水管道，通过雨水管道排出厂区。试压时先把所有敞口封堵，将水从下游缓慢注入，在试验管段的上游管顶及管段中的凸起点设置排气阀或排气孔，将管道内的气体排除。水泵、压力计安装在试验段下游的端部与管道轴线相垂直的支管上。注满水浸泡一定时间后，将水压升至试验压力，保持恒压10min，期间检查接口和管身，如有渗漏卸压后方可修补，直至试验合格为止。在打压时沿线派专人检查管口处是否有漏水现象及时处理。 污水管道闭水试验2.7.4 污水管道闭水试验控制点：所试验管段按井距分隔，带井试验；管道及检查井外观质量验收合格，质检资料齐全；管道两端砌砖封堵，并用1:2水泥砂浆抹面，须养护34天达到一定强度后，再向闭水段的检查井内注水，注水的试验水位，应为试验段上游管内顶以上2m，如井高不足2m，将水灌至上游井室高度，注水过程中同时检查管堵、管带、井身，无漏水和严重渗水，再浸泡管和井12天后进行闭水试验；将水灌至规定的水位，开始记录，对渗水量的测定时间应不少于30min，根据井内水面的下降值计算渗水量，渗水量不超过规定的允许渗水量即为合格。 对于上水管道，在打压试验合格后应进行消毒冲洗，做法：在消毒前制备漂白粉溶液，选适合位置分别加入漂白粉溶液；在放水口放出的水的游离氯含量为每升25mg以上时，即可关闸；泡管消毒24h，然后即可进行冲洗。对于空气管的吹洗，则利用鼓风机房的鼓风机进行吹洗。 2.8管道的交叉处理 管道施工时严格依照本工程的总施工进度计划合理实施，遵从先深后浅的原则，工艺管线与雨水管线交叉避开雨季施工，防止沟槽泡水下陷损坏已施工的雨水管线。 根据业主提供的设计图纸的地下资料及现场实地物探结果，遇有拟建管道和已建或其他公用设施交叉情况，制定专项管道交叉处理方案及对现有公用设施的保护方案，报监理工程师和相关管理单位审批后施工覆土回填 2.9 回填土施工中应严格遵守GB50268-97中关于沟槽回填标准进行回填。沟槽回填前应符合以下规定：水压试验前，除接口外，管道两侧及管顶以上回填高度不得低于0.5m；水压试验合格后，应及时回填其余部分；管径大于900mm的钢管道，应控制管顶的竖向变形。 ，不得含有机物、冻土及大于50mm的砖、石等硬块；在抹带接口处、防腐绝缘层或电缆周围，采用细粒土回填；冬期回填时管顶以上500mm范围以外可均匀掺入冻土，其数量不得超过填土总体积的15%，且冻块尺寸不得超过100mm。 ，采用中粗沙回填至管道中心，其余部分考虑用原土回填。 ，大于800mm的管道回填之前在管道之内采取临时竖向支撑，支撑后的管道，竖向径距比水平径距大1%2%D（预拱度）。 ，缺砂或不密实要补填密实。土的含水量要随时测定，严格掌握回填土的密实度。注意保护管道绝缘。 ，在管道内采取临时支撑措施的管段，在填土前支撑稳妥。胸腔两侧填土同时进行，填土至管顶以上时，要检查管道变形与支撑情况，无问题时再继续回填，否则采取措