汽车生产公司二期扩能工程标准厂房材料检验试验计划与实施方案.doc

汽车生产公司二期扩能工程标准厂房材料检验试验计划与实施方案汽车生产公司二期扩能工程标准厂房材料检验试验计划与实施方案一、编制依据序号类 别文 件 名 称编 号01国家标准建筑工程施工质量验收统一标准GB50300-201302国家标准建筑地基基础工程施工质量验收规范GB50202-201303国家标准地下防水工程施工质量验收规范GB50208-201104国家标准混凝土结构工程施工质量验收规范GB50204-201505国家标准砌体工程施工质量验收规范GB50203-201406国家标准屋面工程质量验收规范GB50202-201307国家标准建筑地面工程施工质量验收规范GB50209-201008国家标准建筑装饰装修工程质量验收规范GB50210-201109国家标准钢筋混凝土用热轧带肋钢筋GB1499.2-200710国家标准钢筋混凝土用热轧光圆钢筋GB1499.1-200811国家标准钢筋混凝土用余热处理钢筋GB13014-201312国家标准混凝土外加剂应用技术规范GB50119-201313国家标准普通混凝土拌合物性能试验方法GB/T50080-201114国家标准普通混凝土力学性能试验方法GB/T50081-201315国家标准混凝土强度检验评定标准GBJ107-201016国家标准混凝土结构试验方法标准GB50152-201217国家标准砌体工程现场检测技术标准GB/T50315-201118国家标准土工试验方法标准GB/T50123-199919国家标准建筑结构检测技术标准GB/T50344-200420国家标准钢结构工程施工质量验收规范GB50205-201121国家标准钢结构用扭剪型高强度螺栓连接副GB/T3632-200822国家标准建设工程监理规范GB50319-201323行业标准早期推定混凝土强度试验方法标准JGJ/T15-200824行业标准回弹法检测混凝土抗压强度技术规程JGJ/T23-201125行业标准普通混凝土用砂、石质量标准及检验方法JGJ52-200626行业标准混凝土减水剂质量标准和试验方法JGJ56-8427行业标准建筑砂浆基本性能试验方法JGJ70-201128行业标准建筑工程冬期施工规程JGJ104-201129行业标准钢筋机械连接通用技术规程JGJ107-201030资 料本工程施工图纸31资 料本工程施工组织设计2、 工程概况 （一）项目概况汽车生产公司二期扩能工程2号标准厂房工程房位于某镇银翔新城工业园。属于丁类多层厂房，建筑层数为5层，建筑高度22米，结构为钢筋混凝土框架结构。本高程0.000标高相当与黄海高程217.8m。总建筑面积为：191857.22平米。东、西两侧为已建厂房。 （二）结构主要特点基础基础形式机械成孔灌注桩基础主体结构形式钢筋混凝土框架结构设防烈度6度结构材料砼强度等级桩基、地框支梁、承台：C35；地梁、楼梯：C30；挡土墙为：C30C35抗渗等级P6；垫层C15；钢筋级钢筋：HPB300；级钢筋：HRB400；砌体承重墙、外围护墙、内隔墙采用页岩多孔砖；女儿墙、卫生间墙体页岩实心砖；均采用M5水泥砂浆砌筑。3、建筑主要做法类别名称详细做法适用部位楼地面地面1：结构层(素土夯实,150厚C20混凝土垫层)；2：水泥浆水灰比0.40.5结合层一道；3：1:3水泥砂浆找坡层，最薄处20厚；4: 40厚C20细石混凝土，5：2530厚金属骨料耐磨面层,5kg/散布量所有楼地面内墙水泥混合砂浆乳胶漆墙面1：墙体；2：9厚1:1:6水泥石灰砂浆打底扫毛；3：7厚1:1:6水泥石灰砂浆垫层找平；4：5厚1:0.3:2.5水泥石灰砂浆罩面压光；5：刷乳胶漆；6：混合砂浆喷涂料墙面，西南11J515，P6，N02厂房内所有砖墙外墙A级1：基体墙体；2：14厚1:3水泥砂浆打底，两次成活，划出纹道；3：内掺建筑胶；4：8厚1:0.15:2水泥石灰砂浆；5：100x100外墙面砖1:1水泥砂浆勾缝；6: 灰白色涂料每层楼面1.2M防护栏杆A级1、冷弯型钢墙梁；2、压型钢板外侧墙板；3、单层彩板外墙面面参国标06J925-2，P18，墙3详钢结构，平面图，立面图挡墙挡墙1：粘土或3:7灰土回填；2：保护层:20厚挤塑聚苯乙烯泡沫塑料板。；3：1.5厚反应粘结型高分子湿铺防水卷材（单面粘：反应粘密封胶+强力膜）；4：1.5厚反应粘结型高分子湿铺防水卷材（双面粘：反应粘密封胶+强力膜）；5：结合层：1.52.5厚水泥净浆。；6: 20厚1:2.5或M15水泥砂浆（视结构层表面平整度确定厚度）；7：钢筋混凝土侧墙（详结施）。 内面层：详具体设计。所有挡墙顶棚B1级1：砼底板打磨；2：水泥腻子刮平所有非钢结构顶棚A级1: 龙骨吸顶吊件，中距横向1200，纵向600用膨胀螺栓与钢筋混凝土板固定；2: T型轻钢次龙骨TB2438（或TB2428），用吊顶件联结，间距600；3：T型轻钢横撑龙骨TB2428，间距600（或1200），用挂插件与主次龙骨插接；4：9（11、12）厚板材规格592592（或5921192）；5：满刮2厚面层耐水腻子找平（不做饰面则无此步骤）。四层、五层钢结构屋面踢脚板A级1: 13厚1:3水泥砂浆打底；2: 7厚1:3水泥砂浆基层；3：6厚1:2水泥砂浆面层铁板赶光；4：水泥砂浆踢脚，西南11J312，P68，4101Ta。所有厂房屋面A级1、钢筋混凝土屋面板；2、1.52.5厚水泥净浆加5%聚合物建筑胶；3、1.5厚反粘结型高分子湿铺卷材；4、40厚C20细石混凝土，内配6.5双向网片钢筋；5、上人不保温屋面四层、五层外接平台A级1、钢筋混凝土屋面板；2、1:0.2:3.5水泥陶砂陶粒混凝土找坡；3、20厚1:3水泥砂浆找平层；4、4厚自粘聚酯改性沥青防水卷材月道；5、10厚低标号砂浆隔离层；6、40厚C20细石混凝土。内配6.5双向网片钢筋；7、 非上人不保温屋面，做法参12J201，A4，A1坡道屋面A级1、钢梁；2、镀锌冷弯型钢檩条；3、隔汽层为0.2mm纸基聚丙烯塑料防潮贴面；4、50mm玻璃棉卷毡；5、彩钢板屋面参国标06J925-2，P15，屋4，0.60厚直立缝锁边板(360卷边)。所有钢结构屋面三、施工流水段的划分根据本工程实际情况，在本工程基础及主体混凝土结构浇筑施工阶段分为113轴、1427轴、2841轴、4256轴四个施工段，钢结构屋面为独立施工段，组织流水施工工作。四、试验室的选定1、根据本工程的特点，结合施工的具体实际情况，本着符合试验的真实性和实用性选择试验室，由施工单位根据交通便利、信誉高、距工地较近、科技含量高、服务好等因素，提供多个试验单位的资料，并由业主、监理、施工单位一起对相应专业试验室进行考察，最终确定具有相应资质和试验能力的试验室为本工程的专业试验室。2、经过业主、监理、施工单位一起对相应专业试验室进行实地考察、查看资料，决定选用某六方建设工程质量检测有限公司合川分公司为本工程的见证取样和普通检验试验；基础、主体结构实体检测由合川区建设工程质量检测所检测。3、某正信建设监理有限公司确定袁运平为监理单位现场见证取样人员，与试验室取得联系。五、取样要求及规定 1、本工程的试验材料主要分为两大类：一类是进场原材料（钢筋、水泥、砂、石、砌块、防水材料等）；另一类是施工过程材料（包括混凝土、砂浆、钢筋接头等）。 2、根据GB50300-2013建筑工程施工质量验收统一标准要求监理见证取样不得少于取样总数的30%，对重要性部位或使用量很少的应全数见证。六、 材料试验 （一）钢筋原材 1、本工程所需主要钢筋原材规格有： HPB300级：8、10、6.5 HRB400级：6.5、8、10、12、14、16、18、20、22、25、28、32 ；HRB400E 10 25（地框支梁和楼梯斜板） 2、钢筋的种类分热扎带肋钢筋和热扎光圆 3、钢筋原材取样： （1）原材的物理必试项目为拉力试验（屈服强度、抗拉强度、伸长率）、冷弯试验；对进口钢材或对钢材材质有怀疑时必须进行化学成分分析及试验。 （2）热扎钢筋以同厂别、同炉号、同规格、同一交货状态、同一进场时间每60t为一检验批，不足60t也按一检验批计算。 （3）不同炉罐号组成的混合批，但各炉罐号含炭量之差不大于0.02%，含锰量之差不大于0.15%，每60t为一检验批，不足60t也按一批计。如一批钢筋中各炉罐号的含炭量、含锰量超过上述规定，则应分别取样检验。（4）每一检验批中取试样一组（2根拉力、2根冷弯）。低碳钢热轧原盘条时，拉力1根。（5）试件应从两根钢筋中截取：每一根钢筋截取一根拉力、一根冷弯；低碳热轧圆盘条冷弯试件应取自不同盘。（6）试件在每根钢筋距端头不小于500处截取。根据合川区六方检测所要求拉力试件长度：550mm；冷弯试件长度：350mm。（7）钢筋的原材试验是，如有一项不符合钢筋的技术要求，则应取双倍试件（样）进行复试，如再有一项不合格，则该验收批钢筋判为不合格，不合格钢筋不得使用，由试验员根据试验报告出不合格单给物资部门。4、每次进场的各种规格钢筋的吨位难以确定准确，为实现对钢筋的双控，钢筋进场后，及时对原材进行取样，以防进场钢筋与已进场钢筋发生混淆。并根据实际情况按每3组、3组、4组的顺序中各有1组经监理见证取样，以满足30%的有见证试验要求，同时也保证了见证取样的均匀性。（二）钢结构钢材 对属于下列情况之一的钢材，应对钢材进行化学成分分析和力学性能的抽样复验： (1)国外进口钢材； (2)钢材混批； (3)板厚等于或大于40mm，且设计有Z向性能要求的厚板； (4)建筑结构安全等级为一级，大跨度钢结构中主要受力构件所采用的钢材； (5)设计有复验要求的钢材； (6)对质量有疑义的钢材。 1、化学成分分析 (1)检验指标：碳、硅、锰、硫、磷及其他合金元素 (2)依据标准：钢和铁化学成分测定用试样的取样和制样方法GB/T20066-2006，建筑结构检测技术标准GB/T50344-2004。 (3)取样方法及数量：钢材化学成分分析，可根据需要进行全成分分析或主要成分分析。所采用的取样方法应保证分析试样能代表抽样产品的化学成分平均值。分析试样应去除表面涂层、除湿、除尘、以及除去其他形式的污染。分析试样应尽可能避开孔隙、裂纹、疏松、毛刺、折叠或其他表面缺陷。制备的分析试样的质量应足够大，以便可能进行必要的复检验。对屑状或粉末状样品，其质量一般为100g。可采取钻、切、车、冲等方法制取屑状样品。不能用钻取方法制备屑状样品时，样品应该切小或破碎，然后用破碎机或振动磨粉碎。振动磨有盘磨和环磨。制取的粉末分析试样应全部通过规定孔径的筛。钢材化学成分的分析每批钢材取1个试样。2、 力学性能检验 (1)检验指标：屈服点、抗拉强度、伸长率、冷弯、冲击功 (2)依据标准：钢及钢产品力学性能试验取样位置及试验制备GB/T2975-2008，建筑结构检测技术标准GB/T50344-2004。 (3)取样方法及数量：应在外观及尺寸合格的钢材上取样，产品应具有足够大的尺寸。取样时应防止出现过热、加工硬化而影响力学性能。取样的位置及方向应符合GB/T2975-2008附录A的规定。当工程没有与结构同批的钢材时，可在构件上截取试样，但应确保结构构件的安全。按每批钢材，拉伸试验取1个试样，冷弯试验取1个试样，冲击试验取3个试样。当被检钢材的屈服点或抗拉强度不满足要求时，应补充取样进行拉神试验。补充试验应将同类构件同一规格的钢材划为1批，每批抽样3个。（三）水泥1、水泥的必试项目有抗压强度、抗折强度、安定性、初凝时间、终凝时间。2、取样方法和数量 （1）本工程采用袋装水泥。以同一水泥厂、同强度等级（标号）、同品种、同一生产时间、同一进场日期的水泥，200t为一验收批，不足200t时也按一验收批计算。 （2）每一验收批取样一组，数量为16g。 （3）取样要有代表性，一般可以从20个以上的不同部位或20袋中取等量样品，总数至少16g，拌和均匀后分成两等份，一份由试验室按标准进行试验，一份密封保存备校验用。3、有下列情况之一者，必须进行复试，并按复验结果使用。用于承重结构的水泥；无出厂证明的；水泥出厂超过3个月（快硬硅酸盐水泥为1个月）复试合格后可按复试强度使用；对水泥质量有怀疑的；进口水泥。（四）砖砌块1、砖砌块的必试项目为抗压强度和容重。2、取样方法：A、每1万块为一检验批，不足1万块也按一批计。B、按预先确定好的抽样方案在成品堆垛中随机抽取15块，试件的外观质量必须符合成品的外观指标；若对试验结果有怀疑时，可加倍抽取试样进行复试。（五）防水材料1、防水卷材：（1）1.5厚反应粘结型高分子湿铺防水卷材主要用于卸货平台和挡墙。自粘型聚酯改性沥青防水卷材用于坡道屋面。（2）辅材：冷底子油，建筑用密封膏，防水卷材固定件。（3）资料准备：防水材料必须有出厂合格证、有相应资质等级检测部门出具的检测报告、产品性能和使用说明书，对进场防水材料取样前，试样工须核对产品外观、卷材厚度、卷重，无包装标识产品禁止使用。送样时同时携带相关证明文件交试验室验看后取回存档。（4）防水卷材的必试项目有拉力试验、断裂延伸率、不透水性、耐热度和柔度等。（5）取样方法：A、以同一生产厂，同一品种、同一标号产品、同一进场时间大于1000卷抽5卷，500-1000卷抽4卷，100-499卷抽3卷，100卷以下抽2卷 ，进行规格尺寸和外观质量检验。在外观质量检验合格的卷材中，任取一卷作物理性能检验。B、将试样卷材切除居外层卷头2500mm后，顺纵向切取800mm的全幅卷材2块，一块作物理性能检验试件作用，另一块备用（如由于特殊原因造成试验失败，不能得出结果要取备用样重作，但须注明原因）。2涂膜防水涂料（1）本工程卫生间采用涂膜防水涂料，涂膜防水涂料的必试项目为拉伸强度、断裂时的延伸率、低温柔性、不透水性。 （2）以同一生产厂、同一品种、同一进场时间，每10t为一检验批，不足10t也按一批计。七、 施工试验（一）钢筋接头1、本工程钢筋的设计连接方式采用以下形式机械连接、焊接、绑扎搭接。钢筋筋直径12d22焊接连接，直径12m的采用绑扎搭接；钢筋直径22的采用机械连接。钢筋机械连接接头的性能等级采用1或级。2、钢筋机械连接接头的检验形式（1）型式检验：应由国家省部级主管部门认可的检测机构进行。（2）工艺检验：目的是检验接头技术提供单位所确定的工艺参数是否与本工程中的进场钢筋相适应。钢筋连接工程开始前及施工过程中对每批钢筋进行接头工艺检验。（3）现场检验：也叫施工检验，是由施工、监理、建设单位在施工现场进行的抽样检验（按检验批进行）。3、钢筋机械连接工艺检验和现场检验必试项目：抗拉强度。4、钢筋机械连接的取样方法和数量（1）工艺检验：在正式施工前，按同批钢筋、同种机械连接形式的接头试件不少于3根做抗拉强度试验；同时对应截取接头试件的钢筋母材，进行抗拉强度试验（1根）。（2）现场检验：接头的现场检验按验收批进行，每一个流水段为一个验收批，每一个流水段分墙体或柱、顶板，流水段的划分见本方案第三节。同一施工条件下，采用同一批材料的同等级、同型式、同规格的接头每500个为一验收批。不足500个接头也按一批计。每一验收批必须在工程结构中随机截取3个试件做抗拉强度试验。在现场连续检验10个验收批，全部抗拉强度试件一次抽样均合格时，验收批接头数量可扩大一倍。（3）型式检验：钢筋的机械连接型式检验由连接套厂家提供。5、钢筋机械连接的评定结果（1）工艺检验：3根接头试件的抗拉强度均应达到和超过母材该级别抗拉强度标准值；当检验结果有一根未满足上述任何一项要求时，应取双倍数量的试件（接头试件、母材试件）进行复试，复验结果如仍有1根未达到上述的任何一项要求时，则工艺检验不合格。（2）施工检验：当3个试件的抗拉强度试验均符合钢筋机械连接通用技术规程（JGJ107-2010）规定时，该验收批评为合格；如有1个强度不符合要求，应再取6个试件进行复验。复验中如仍有1个试验结果不符合要求，则该检验批评为不合格。（3）钢筋机械接头的破坏形态有三种：钢筋母材拉断、连接件拉断、钢筋从连接件中滑脱。但只要满足钢筋机械连接通用技术规程（JGJ107-2010）规定要求，任何破坏形式均可判为合格。 （二） 钢结构连接 1、焊缝外观质量检查 取样方法及数量：每批同类构件抽查10，且不应少于3件；被抽查构件中，每种焊缝按条数抽查5，且不应少于1条；每条检查1处，总抽查数不应少于10处。 2、焊脚尺寸检查 T型接头、十字接头、角接接头等要求熔透的对接和角对接组合焊缝及设计有疲劳验算要求的吊车梁或类似构件的腹板与上翼缘连接焊缝要进行焊脚尺寸检查。取样方法及数量：同类焊缝抽查10，且不应少于3条。 3、焊缝表面探伤（磁粉、渗透） 当外观检查焊缝表面质量有疑义时，采用磁粉或渗透探伤。取样方法及数量：每批同类构件抽查10，且不应少于3件；被抽查构件中，每种焊缝按条数抽查5，且不应少于1条；每条检查1处，总抽查数不应少于10处。 4、焊缝内部探伤（射线、超声）设计要求全焊透的一级或二级焊缝需要进行超声波探伤进行内部缺陷的检验，超声波探伤不能对缺陷作出判断时，应采用射线探伤。取样方法及数量：每种类型焊缝按条数抽检3，并不少于3条焊缝。探伤长度不应小于200mm。一级焊缝探伤比例100% ，二级焊缝20%。探伤比例的计数方法应按以下原则确定：（1）对工厂制作焊缝，应按每条焊缝计算百分比，且探伤长度应不小于200mm，当焊缝长度不足200mm时，应对整条焊缝进行探伤；（2）对现场安装焊缝，应按同一类型、同一施焊条件的焊缝条数计算百分比，探伤长度应不小于200mm，并应不少于1条焊缝 5、高强度螺栓终拧扭矩检测高强度大六角头螺栓连接副终拧完成1h后、48h内应进行终拧扭拒检查。当扭剪型高强度螺栓的梅花头未拧掉时，也要进行终拧扭拒检查。取样方法及数量：按节点数抽检3，并不少于3个节点，每节点按螺栓数抽检10，且不少于2个螺栓。 6、主要构件变形 检验项目：钢屋（托）架、桁架、钢梁、吊车梁垂直度及侧向弯曲、钢柱垂直度、网架挠度。取样方法及数量：钢屋（托）架、桁架、钢梁、吊车梁垂直度及侧向弯曲、钢柱垂直度检测按构件数随机抽检3，且不少于3个。7、主体结构变形 检验项目：整体垂直度、整体平面弯曲，取样方法及数量：对主要立面全部检查。对每个所检查的立面，除两列角柱外，尚应至少选取一列中间柱。 8、涂装质量 （1）防腐涂层 检验项目：防腐涂层厚度。取样方法及数量：防腐涂层厚度检测按构件数抽查10，且同类构件不应少于3件。每个构件检测5处，每处的数值为3个相距50mm测点涂层厚度的平均值。 （2）防火涂层 检验项目：防火涂层厚度，取样方法及数量：防火涂层厚度检测按构件数抽查10，且同类构件不应少于3件。（三）商品混凝土1、本工程采用商品混凝土，混凝土的外加剂和粉煤灰的试验以及碱含量的试验等均由搅拌站做试验。2、混凝土的品种分普通混凝土和防水混凝土，防水等级为P6。混凝土的取样根据钢筋现场检验批进行，钢筋现场检验批按流水段的划分，每一个流水段为一个验收批，每一个流水段分墙体或柱、顶板，流水段的划分见本方案第三节。3、普通混凝土的必试项目有坍落度测定、抗压强度试验；防水混凝土的必试项目有坍落度测定、抗压强度试验、抗渗试验。4、普通混凝土强度试验的取样方法和试块留置。（1）根据流水段的划分，同一浇筑部位，同一混凝土强度等级，同一配合比，同一工作台班，不超过100m3混凝土为一取样单位，不足100m3混凝土时也按同一取样单位计；（2）当一次连续浇筑超过1000 m3时，同一混凝土强度等级，同一配合比，每200m3为一取样单位。（3）每一取样单位至少留一组28d强度的标准养护试块，施工现场为了检查结构拆模及施工期间临时负荷的需要留置与结构同条件养护的试块，每项同条件养护试块不得少于一组，冬施混凝土还相应增加不少于二组与结构同条件的试块，分别用于检查受冻前的砼强度和转入常温养护28d的砼强度。强度试样每组3个试块。（4）试样要有代表性，每组取自同一罐车，在砼入模处随机抽取。5、防水混凝土强度及抗渗试验的取样方法和试块留置。（1）强度试块的留置：防水混凝土的抗压强度试块的留置方法和数量按普通混凝土“强度试验”的方法和数量留置。（2）抗渗试块的留置：同一混凝土强度等级、抗渗等级、同一配合比，生产工艺基本相同，每单位工程不得少于两组抗渗试块（每组6个试块）；连续浇筑混凝土每500m3应留置一组抗渗试块。预拌混凝土的抗渗试件留置组数视结构的规模和要求而定。（3）每组试样包括同条件试块、抗渗试块、强度试块的试样，必须取自同一次拌制的混凝土拌合物6、混凝土坍落度测定（1）湿润坍落度筒及底板，在坍落度筒内壁和底板上应无明水。底板应放置在坚实水平面上，并把筒放在底板中心，然后用脚踩住二边的脚踏板，坍落度筒在装料时应保持固定的位置。（2）把按要求取得的混凝土试样用小铲分三层均匀地装入筒内，使捣实后每层高度为筒高的三分之一左右。每层用振捣棒插捣25次。插捣应沿螺旋方向由外向中心进行，各次插捣应在截面上均匀分布。插捣筒边混凝土时，捣棒可以稍稍倾斜。插捣底层时，捣棒应贯穿整个深度，插捣第二层和顶层时，捣棒应插透本层至下一层的表面；浇灌顶层时，混凝土应灌到高出筒口。插捣过程中，如发现混凝土沉落到低于筒口，则应随时添加。顶层插捣完毕后，刮去多余的混凝土，并用抹刀抹平。（3）清除筒边底板上的混凝土后，垂直平稳地提起坍落度筒，坍落度筒的提离过程应在510s内完成；从开始装料到提坍落度筒的整个过程应不间断地进行，并应在150s内完成。（4）提起坍落度筒后，测量筒高与坍落后混凝土试体最高点之间的高度差，即为该混凝土拌合物的坍落度值；坍落度筒提离后，如混凝土发生崩坍或一边剪切现象，则应重新取样另行测定；如第二次试验仍出现上述现象，则表示该混凝土和易性不好，应予记录查备。（5）观察坍落后的混凝土试体的黏聚性和保水性。黏聚性的检查方法是用捣棒在已坍落的混凝土锥体侧面轻轻敲打，此时如果锥体逐渐下沉，则表示黏聚性良好，如果锥体倒塌、部分崩裂或出现离析现象，则表示黏聚性不好。保水性以混凝土拌合物稀浆析出的程度来评定，坍落度筒提起后如有较多的稀浆从底部析出，锥体部分的混凝土也因失浆而骨料外露，则表明此混凝土拌合物的保水性能不好；如坍落度提起后无稀浆或仅有少量稀浆自底部析出，则表示此混凝土拌合物保水性良好。（6）当混凝土拌合物的坍落度大于220mm时，用钢尺测量混凝土扩展后最终的最大直径和最小直径，在这两个直径之差小于50的条件下，用其算术平均值作为坍落扩展度值；否则，此次试验无效。7、混凝土试块的制作 （1）混凝土试块的制作的有关规定 成型前，应检查试模尺寸并符合有关规定；试模内表面应涂一薄层矿物油或其他不与混凝土发生反应的脱模剂。 取样混凝土应在拌制后尽量短时间内成型，一般不宜超过15min。 根据混凝土拌合物的稠度确定混凝土成型方法，坍落度不大于70的混凝土宜用振动振实；大于70的宜用捣棒人工捣实；检验现浇混凝土，试件成型方法宜与实际采用的方法相同。（2）混凝土试块的制作的步骤取样或拌制好的混凝土拌合物应至少用铁锨再来回拌合三次。试件成型方法采用振动台振实制作步骤：A将混凝土拌合物一次装入试模，装料时应用抹刀沿各试模壁插捣，并使混凝土拌合物高出试模口；B试模应附着或固定在振动台上，振动时试模不得有任何跳动，振动应持续到表面出浆为止，不得过振。(3)试件成型方法采用插入式振捣棒振实制作步骤：将混凝土拌合物一次装入试模，装料时应用抹刀沿各试模壁插捣，并使混凝土拌合物高出试模口。宜用直径为25的插入式振捣棒，插入试模振捣时，振捣棒距试模底板1020且不得触及试模底板、振动应持续到表面出浆为止，且应避免过振，以防混凝土离析；一般振捣时间为20s。振捣棒拔出时要缓慢，拔出后不得留有孔洞。刮除试模上口多余的混凝土，待混凝土临近初凝时，用抹刀抹平。制模完毕，要认真填写混凝土施工及试块。8、试块的养护（1）试件成型后应立即用不透水的薄膜覆盖表面。（2）采用标准养护的试块，应在温度为（205）的环境中静置一昼夜到二昼夜，然后编号、拆模。拆模后应立即放入温度为（202），相对湿度为95以上的标准养护室中养护。标准养护室内的试件应放在支架上，彼此间隔1020，试件表面应保持湿润，并不得被水直接冲淋。标准养护龄期为28d（从搅拌加水开始计时）。（3）同条件养护试件的拆模时间可与实际构件的拆模试件相同，拆模后，试件仍需保持同条件养护。（四）砌筑砂浆1、本工程砌筑砂浆均采用现场搅拌砂浆，砌筑砂浆的必试项目：稠度、抗压强度；2、稠度试验：将拌合好的砂浆一次注入稠度测定仪的筒内，砂浆表面约低于筒口10左右，用捣棒插捣25次，然后轻轻振动或敲击56次，使表面平整，移至测定仪底座上，向下移动滑杆，使椎体尖端自由落入砂浆中，待10s时，从刻度盘上读出下沉距离（精确到1）即为砂浆稠度。取两次试验结果的算术平均值精确至1mm；两次试验值之差如大于20，则应另取砂浆搅拌后重新测定。3、抗压强度试验（1）试块留置砌筑砂浆以同一强度等级、同一配合比、同种原材料每一楼层为一个取样单位，砌体超过250m3,以250m3为一取样单位，余者以为一取样单位。每一取样单位标准养护试块的留置组数不得少于一组（每组s三块），还应制作同条件养护试块，备用试块各一组。试块要有代表性，每组试块（包括相对应的同条件备用试块）的试样必须取自同一次拌制的砌筑砂浆拌合物。施工中取样应在使用地点的砂浆槽、砂浆运送车或搅拌机出料口，至少从三个不同部位集取，数量应多于试验用料的12倍。（2）试块制作将无底试模放在预先铺有吸水性较好纸的普通砖上（砖的吸水率不低于10，含水率不大于20），试模内外壁涂刷薄层机油或脱模剂。向试模内一次注满砂浆，用捣棒均匀由外向里按螺旋方向振捣25次，并用油灰刀沿模壁插数次，使砂浆高出试模顶68。当砂浆表面开始出现麻斑状态时（1530min）将高出部分削去抹平。（3）试块养护试件在205环境停置242h拆模。拆模前要先编号，写上施工单位、工程名称及部位强度等级、制模日期，标养试块移至标养室养护28d送压。同条件的要在施工地点养护。水泥砂浆养护湿度90，混合砂浆养护湿度为6080，养护温度为203。（五）回弹法检测混凝土抗压强度结构或构件混凝土强度检测可采用下列两种方法，其适用范围及结构或构件数量应符合下列规定：1、单个检测：适用于单独的结构或构件。2、批量检测：适用于在相同的生产工艺条件下，混凝土的强度等级相同，原材料、配合比、成型工艺、养护条件基本一致，且龄期相近的同类结构或构件，按批进行检测的构件，抽检数量不得少于同批构件总数的30%，且构件数量不得少于10件。抽检构件时，应随机抽取并使所选构件具有代表性。3、每一结构或构件的测区应符合下列要求：（1）每一结构或构件测区数不应少于10个，对某一方向尺寸小于4.5m，且另一方向尺寸小于0.3m的构件，其测区数量可适当减少，但不应少5个。（2）相邻两测区的间距应控制在2m以内，测区离构件端部或施工缝边缘的距离不宜大于0.5m，且不宜小于0.2m。（3）测区应选在使回弹仪处于水平方向检测混凝土浇筑侧面。当不能满足这一要求时，可使用回弹仪处于非水平方向检测混凝土浇筑侧面、表面或底面。（4）测区选在构件的两个对称可测面上，也可选在一个可测面上，且应均匀分布。在构件的重要部位及薄弱部位必须布置测区，并应避开预埋件。（5）每一测区的面积宜控制在0.04。（6）检测面应为混凝土表面，并清洁、平整，不应有疏松层、浮浆、油垢、涂层以及蜂窝、麻面，必要时可用砂轮清除疏松层和杂物，且不应有残留的粉末或碎屑。（7）对弹出时产生颤动的薄壁、小型构件应进行固定。（8）结构或构件的测区应标有清晰的编号，必要时应在记录纸上描述测区布置示意图和外观质量情况。（六）结构实体钢筋保护层厚度的检验 1、钢筋保护层厚度检验的结构部位和构件数量，应符合下列要求： （1）钢筋保护层厚度检验的结构部位,应由监理(建设)、施工等各方根据结构件的重要性共同选定。 （2）对梁类、板类构件，应各抽取构件数量的2%且不少于5个构件进行检验；当有悬挑构件时，抽取的构件中悬挑梁类、板类构件所占比例均不宜小于50%。2、对选定的梁类构件，应对全部纵向受力钢筋的保护层厚度进行检验；对选定的板类构件，应抽取不少于6根纵向受力钢筋的保护层厚度进行检验。对每根钢筋，应在有代表性的部位测量1点。3、钢筋保护层厚度的检验，可采用非破损或局部破损的方法，也可采用非破损方法并用局部破损方法进行校准。当采用非破损方法检验时，所使用的检测仪器应经过计量检验，检测操作应符合相应规程的规定。钢筋保护层厚度检验的检测误差不应大于1mm。4、钢筋保护层厚度检验时，纵向受力钢筋的保护层厚度的允许偏差，对梁类构件为+10mm，-7mm，对板类构件为+8mm，-5mm。5、对梁内、板内构件纵向受力钢筋的保护层厚度应分别进行验算。结构实体钢筋保护层厚度验收合格应符合下列规定：（1）当全部钢筋保护层厚度检验的合格点率为90及以上时，钢筋保护层厚度的检验结果应判为合格；（2）当全部钢筋保护层厚度检验的合格点率小于90但不小于80，可再抽取相同数量的构件进行检验，当按两次抽样总和计算的合格点率为90及以上时，钢筋保护层厚度的检验结果仍应判为合格；（3）每次抽样检验结果中不合格点的最大偏差均不应大于纵向受力钢筋的保护层厚度的允许偏差的1.5倍。八、试验需用仪器序号项 目规格型号单位数量用途备注1温湿度控制仪台1混凝土养护2干湿温度计个2混凝土养护3电热鼓风干燥箱555545台1测砂、石含水率4混凝土振动台800800台1制作混凝土试块5混凝土试模100100100组35制作试块6防水混凝土试模180170150（上口径下口经高）组4制作试块7砂浆试模70.770.770.7组10制作试块6温度计100/-20支100测温7坍落度筒200100300套1测坍落度8直钢尺50cm把2测坍落度9取土环刀200mm3套2土样试验10铝盒200mm3个10土样试验11混凝土回弹仪225个1测试混凝土强度12台秤6kg台1试验用13养护箱YH-40B台1试块养护九、 试验管理制度及工作程序1、现场试验管理制度（1）现场试验人员受现场技术部门领导，同时业务上受试验室领导。（2）现场试验工作应具备相应的试验场所、试验设备、试验条件。（3）现场试验人员要熟练掌握所从事的业务，按国家、部、地区颁发的有关建筑工程法规、技术标准、检验、委托、试验方法进行操作，现场试验人员必须持证上岗，无证者不得从事试验工作。（4）试验人员对现场材质的检验、取样和送试负责。（5）为确保试验工作的正常进行，现场应配备相应数量的试验人员。应保证试验人员队伍的相对稳定，不得将试验人员随意调离岗位。（6）对试验结果不合格的原材料、砼半成品、现场试验人员必须及时向工程技术负责人报告。2、施工现场试验员岗位职责（1）负责所辖范围内的试验管理工作。（2）负责现场原材料取样、送试工作。（3