沈阳站西广场地下广场工程基坑支护及土方开挖工程施工.doc

目 录前言-1-第一章 工程概况-2-1.1工程概况-2-1.2编制依据-2-1.3编制原则-2-第二章 总体施工组织布置及规划-2-2.1工程总体目标-3-2.2施工组织机构设置-3-2.3施工管理-5-2.4施工队伍部署及任务划分-5-2.5施工场地平面布置-6-第三章 施工组织方案、施工工艺及技术措施-8-3.1总体施工方案-8-3.2施工工艺流程-9-3.3主要措施和方法-11-3.4施工监测-24-第四章 施工质量控制措施-25-4.1修整面壁质量控制措施-25-4.2喷射作业质量控制措施-26-4.3确保工序质量控制措施-26-4.4确保工期的技术措施-26-4.5质量保证技术措施-26-4.6原材料及施工检验措施-27-4.7技术交底制度-28-第五章 冬、雨季施工安排-29-5.1预计施工安排-29-第六章 安全目标、安全保证体系及措施-30-6.1安全施工目标-30-6.2安全保证体系-30-6.3安全生产责任-32-6.4安全管理制度-35-6.5安全评比制度-36-6.6施工安全管理措施-37-6.7应急预案-40-6.8应急区域范围的划定-41-6.9应急预案的组织机构及职责-41-6.10应急预案的技术措施-42-6.11基本装备-45-6.12专用装备-45-6.13通讯联络-45-6.14事故报告-46-第七章 质量目标、质量保证体系及-46-7.1质量目标-46-7.2质量保证体系-47-7.3质量保证体系说明-47-第八章 施工环保、水土保持措施-55-8.1环境保护目标-55-8.2施工环保、水土保持管理组织体系-55-8.3环境保护、水土保持管理组织机构-55-8.4环境保护、水土保持管理检查制度-57-8.5环境保护、水土保持措施-58-第九章 职业健康安全保障措施-61-9.1建立职业健康安全保障组织-61-9.2劳动卫生设施-61-9.3健全职业健康安全保障制度-61-附图一九-64-附录（计算书）- 74 - / 77沈阳站西广场地下广场工程基坑支护及土方开挖工程施工方案前 言0.1 编制说明及依据0.1.1编制说明本施工组织设计根据业主提供的地勘报告、基坑支护设计施工图和我国现行的施工规范、规程，并结合我单位的质量管理手册、程序文件、作业文件和现场实际情况编制而成。在编制本施工组织设计的过程中，充分考虑了本工程特点，按照优化施工方案、强化质量管理、合理降低工程造价和缩短工期的原则，严格按照招标文件要求进行施工组织设计的编制，确保工程安全、质量和进度。本工程施工方案包括0.1.2编制依据本工程所涉及的规范、标准、文件；（1）建筑地基基础工程施工质量验收规范GB 50202-2002（2）混凝土结构工程施工质量验收规范GB 50204-2002（3）工程测量规范GB 50204-2002（4）建筑工程施工质量验收统一标准GB 50300-2001（5）混凝土质量控制标准GB 50164-92（6）建设工程施工现场供用电安全规范GB 50194-93（7）建设基坑工程监测技术规范GB50497-2009（8）建筑桩基技术规范JGJ94-94（9）建筑施工安全检查标准JGJ 59-99（10）建筑基坑支护技术规程JGJ 1202012（11）混凝土结构设计规范GB5000 2002（12）建筑地基基础设计规范 GB50007-2002（13）建筑地基基础设计规范DB21/907-2005（14）加筋水泥土桩锚支护技术规程CECS147:2003（15）建筑地基基础工程施工质量验收规范 GB50202-2002（16）我公司综合施工能力及同类工程施工积累的经验。（17）深基坑支护工程施工招标文件；（18）深基坑支护工程施工图；（19）工程地质勘察质料；（20）理正深基坑支护F-SPW6.0版软件。第一章 工程概况1.1工程概况工程名称：沈阳站西广场地下广场工程业 主：华润城市交通设施投资（沈阳）有限公司建设地点：辽宁省沈阳市沈阳站工程内容：本工程位于辽宁省沈阳市铁西区，东临沈阳站站房，南、北邻近居民楼，西临振工街。总建筑面积约12万平方米，占地面积约6万平方米。土方开挖深度约14米，土方量约为85万立方米。基坑支护采用支护桩加预应力锚索的支护形式。场地基坑开挖深度范围内有一重大荷载水塔及市政管线。1.2编制原则全面响应和符合业主要求的原则，以满足本工程施工需要为目的，合理配置施工队伍、机械设备、工程材料等资源。坚持“安全第一，预防为主”的方针，采用切实可行的安全保证措施，严格遵守铁道部和建设部的有关安全规定，按规定持证上岗。严格执行国家、建设部有关质量的法律法规、规章、技术标准、规范、规程和要求。充分考虑环保、水保方面的要求，防止施工期间对生态环境的破坏，加强环境保护、防止水土流失，造福子孙后代。加强文物保护意识，制订相应的措施，做到文明施工。第二章 总体施工组织布置及规划2.1工程实施目标2.1.1工程质量目标：工程全部达到国家现行的工程质量验收标准，工程一次验收合格率达到100%。2.1.2工期目标：确保40日历天，全面完成基坑支护工程。2.1.3安全及文明施工目标安全目标：杜绝重大伤亡事故，杜绝机械设备及火灾爆炸事故。轻伤事故率控制在1.5。确保基坑安全及周围环境不受影响。文明施工目标：把本工程创建成为沈阳市文明施工工地。2.1.4投资控制目标积极协助业主，对深化设计提出合理化建议，科学地编制施工方案和作业指导计划，减少定额外消耗，为业主最大限度节约投资。2.2施工组织机构设置为优质、安全完成本标段施工任务，确保业主规定的工期目标和质量目标的实现，成立“中铁十九局集团沈阳站西广场工程项目经理部”，由具有多年从事房建工程施工管理经验的行政及技术管理人员组成，安排具有丰富房建施工经验的专业队伍进场施工，按照项目法管理的要求，对本项目进行管理和施工。项目经理部由领导层和职能部门组成，设项目经理1人、主管技术副经理1人、主管施工副经理1人、主管安全副经理1人、主管质量副经理1人。下设“七部、二室”九个职能部门，即：工程进度部、计划合同部、施工技术部、财务部、设备物资部、安全部、质量部、实验室、办公室，项目部下辖6个工程队，承担本标段所有工程的管理和施工任务。施工组织机构见“施工组织机构图”（图2.1）。施工组织机构图（图2.1）项目部组织成员表项姓名职务备注项目经理项目负责人技术负责人 施工员安全员质检员材料员2.3施工管理项目经理全面负责各施工专业队伍的协调管理。项目部按总体施工网络计划统筹安排专业施工队伍进出场事宜；协调各专业交叉施工的工序搭接；对专业施工质量、安全质量、安全状况及文明施工进行督促管理，并负责将各专业的技术方案提交技术部审核。通过对各专业施工全过程进行全方位统一指挥控制，确保各项管理目标的实现。项目部负责管理各专业施工队伍的技术及质量，专业施工队伍进场前应向项目部提供施工方案，由项目部会同建设单位，监理单位一同审定施工方案，项目部督促各专业施工队伍严格按方案及施工规范要求组织施工。项目部质检人员严格按照国家质量标准督促各专业施工队伍的施工质量，定期向监理方通报施工质量、进度，并提出改进施工质量的方法和建议。2.4施工队伍部署及任务划分本工程将选用素质高、操作熟练、作风顽强的作业队伍。进场后进行入场教育，使之迅速进入工作状态。入场阶段首先要组织部分工人入场，进行地下障碍物清除、临建搭设。钢筋焊接、电工等特殊工种做到持证上岗。根据工程的实际情况，结合本单位实力，本着抓住关键，统筹安排，保证工期，确保工程质量的原则进行施工。安排1个土方施工队、1个防护桩施工队、1个降排水施工队、1个锚杆及喷护施工队、1个土建施工队。施工任务划分及对安排见（表2.1）。表2.1 施工任务划分及队伍安排表序号专业施工队伍数量劳力人数承担主要工程任务备注1土建队166负责冠梁、排水沟等所有土建工程施工2土方施工队146负责基坑土方工程施工不含司机3防护桩施工队1125负责防护桩工程施工4锚杆及喷护施工队1109负责锚索加固工程施工5降排水施工队115负责基坑降排水工程施工2.5施工场地平面布置2.5.1临时施工设施2.5.1.1生活临建计划根据现场考察情况及设计图纸分析，在尽最大限度地减少施工扰民和保护环境卫生的前提下，依据“交通方便，利于施工，组织有效”的原则，合理地进行各种临时设施、材料堆场、机电设备的布置。现场布置方案及临建计划，详见附图一：施工总平面布置图。2.5.1.2水平运输土方、砂、石等运输用15t自卸汽车；混凝土采用砼罐车从搅拌站运送到现场，再用砼泵车输送到作业点；零星混凝土采用小型机动翻斗车或铲车运输；其它建材用卡车运输。（2）垂直运输本工程主体施工阶段采用汽车吊作为垂直物料运输设备。2.5.1.3现场施工临时用水设计考虑现场消防用水的要求，给水管选用管径DN100mm，在现场设储水箱，施工用水管DN100，由业主指定的水源引来。2.5.1.4现场施工临时用电设计选用电缆1根3120+170mm2接到总配电箱，由业主指定电源接来。2.5.1.5现场排水设计（1）生活污水用150UPVC管直接排入生活区市政排水管道，排水坡度3。（2）基坑、基槽积水用明沟集中到集水坑中，用水泵抽出排入市政雨水井。2.5.2现场CI布置2.5.2.1封闭管理(1) 围墙施工现场围墙根据河北省安全文明施工规程，进行加固、加高、油漆处理，按照公司CI手册进行形象布设，做到美观、大方、漂亮，充分展现企业形象。(2)大门在施工现场进出入口设不锈钢大门，门洞高度为5米；门梁上书企业全称；大门的颜色为白色，大门宽度为6.0米；大门及两侧门墩书写的内容及色调按照CI手册统一执行。(3)门卫室在施工区现场出入口处设门卫室，聘用专业保安公司保安为现场提供24小时的保安保卫服务，并配备足够的人员和保安设备，防止未经批准的任何人员进入施工现场。门卫室设门卫制度、保卫人员名单及职责，并建立人员、材料出入登记档案。2.5.2.2施工现场标牌在大门内的显眼位置上设立“八牌二图”，内容为公司简介、施工标志牌、项目管理网络、安全生产制度、消防保卫制度、文明施工制度、环境保护、施工现场平面图、工程计划进度网络图。“八牌二图”的格式按照CI手册统一执行。在大门内外设置二块可活动警示牌，一块为“进入工地，请戴好安全帽”，另一块为“施工带来不便，感谢你的协助”。其他警示牌根据CI手册统一加工制作。2.5.2.3施工现场砼道路根据实际情况，工程主要道路、堆放建筑材料等处作适当硬化处理，其余场地在施工区范围适当搞些绿化工作。第三章 施工组织方案、施工工艺及技术措施3.1 施工前准备工作3.1.1测量准备：在平整前，测量组根据场地特性进行场地标高测量定位，确定确定平整标高。桩轴线1.4米范围内杂填土清除前测量组测量定位桩轴线。其它测量准备详见原基坑支护及土方开挖工程施工方案。3.1.2人员准备：如遇到管线等需要人工进行开挖时，10-20人进行人工开挖，没有管线时，直接利用机械开挖，人员根据现场实际清理需要进行配置。3.1.3主要机具设备：大挖掘机1台，小挖掘机2台3.2 施工安排： 计划南侧从场区西南角开始；东侧场区东北角开始，先利用大挖掘机进行场地清理整平，然后按照测量组放好的开挖中心线利用小型挖掘机对老土层之上的杂土进行开挖、破除、清理。3.3总体施工方案3.3.1 桩轴线1.4米宽度范围内用钩机清除杂填土至老土层，同时用现场砂土（不含建筑垃圾）进行回填，便于桩机运行施工。3.3.2 为保证桩长及笼长嵌入深度符合图纸设计要求，桩顶标高以平整的自然地面控制，故增加2米长。3.3.3支护桩完成后用小挖掘机清理桩头周边土方至冠梁设计底标高后采用破碎机进行桩头破碎再进行清理，达到冠梁施工条件。3.3.4基坑土方开挖本工程分两期施工，一期土方工程量约为50万立方米，二期土方量约为35万立方米。一期设置二个坡道，二期设置一个坡道。根据基坑支护设计要求，支护桩外侧需预留4.5m,开挖后进行回填，并喷射混凝土至排水管边缘形成止水帷幕，内侧预留15m作为支护桩打桩机的操作空间，所以整个区域土方直接在原有自然地面标高开始钻孔桩施工。作业平台以外区域继续开挖，第二次下挖至第一道锚索位置，第三次开挖至第二道锚索位置，第四次开挖至第三道锚索位置，第五次开挖至设计标高，预留300mm进行人工清槽。作业平台位置土方根据防护桩进度进行开挖，开挖标高为每层锚索下300mm位置。3.3.5基坑支护工程本项工程的支护面积约为60000平方米，基坑平均深度14m。采用钢筋混凝土灌注桩，钢筋混凝土支护桩预计1171根。共计3层锚索，支护桩间土二次支护采用内置钢丝网及钢筋网，钢筋网要求与支护桩有效连接，喷射C20细石混凝土,厚度60mm。1、支护桩：支护桩按图纸要求采取2个支护段，水塔处支护桩采用双排桩+锚索支护形式；其它基坑支护采用单排桩+锚索支护形式。钢筋混凝土灌注桩，水塔处支护桩桩径0.80米，间距1.3米，桩长21米，笼长20.5米，前后排为2.5米。其它处支护桩桩径0.60米，间距1.2米;桩长18米，笼长17.5米。现场施工时考虑钢筋笼振捣器内0.5米无法振入桩顶标高以下，为确保钢筋笼锚入深度达到设计要求，施工时钢筋笼在设计长度上增加0.5米。2、锚索：本工程共设计锚索3层。水塔处支护桩锚索第一层锚索距0.000下4.0米，锚索长8.0-10.0米，水平间距1.20米；第二层锚索距0.000下7.5米，锚索长7.010.0米，水平间距2.40米，第三层锚索距0.000下10.50米，锚索长6.09.0米，水平间距1.20米；锚索倾角为20；腰梁均采用222b（Q235B）。其它处支护桩锚索第一层锚索距0.000下6.50米，锚索长7.0-10.0米，水平间距2.40米；第二层锚索距0.000下9.0米，锚索长6.010.0米，水平间距1.20米，第三层锚索距0.000下11.50米，锚索长6.09.0米，水平间距1.20米；锚索倾角为25；腰梁均采用222b（Q235B）。3、桩间土喷射厚60mm,C20细石混凝土二次支护，内置钢筋网。 4、桩顶设置冠梁水塔处为一道5001000mm钢筋混凝土冠梁，其它处为一道400800mm钢筋混凝土冠梁。5、桩顶标高均为-2.000米。3.4施工工艺流程本工程结构形式见平面布置图（附图七）3.4.1土方开挖工程测量放线支护桩操作面范围内土方开挖操作面以外土方开挖开挖至第一道锚索位置操作面以内土方开挖开挖至第二道锚索位置操作面以内土方开挖开挖至第三道锚索位置整体开挖至设计标高以上300mm人工清槽收尾。3.4.2基坑支护工程根据现场实际情况及建设单位要求，经过认真研究论证并结合以前同类工程的成功施工经验，将该工程划分为七个施工段。第一施工段为工程放线定位，第二施工段为表层土方开挖，第三施工段为螺旋钻孔桩施工，第四施工段为冠梁施工（分阶段进行），第五施工段为混凝土喷射施工，第六施工段为降水井施工，铺设排水管线。第七施工段为锚索施工（分层施工）。每个施工段有专人具体负责，做到责任明确，任务明确，合理调配施工人员，施工机械，建立健全各岗位责任制。各个分段施工要求合理安排施工工期，确保穿叉施工顺利实施。施工前做好进场施工人员的技术交底工作，安全教育工作。交底和教育要求有真对性，结合职工的实际接受能力适时实施。根据该工程的实际需要，选择适宜施工机械，根据施工现场的实际情况，选择适宜的施工起始点开始施工。平整场地及测量放线表层土方开挖及支护螺旋钻孔桩施工冠梁施工降水井施工排水管线、沉砂池施工土方挖至第一层锚索标高下300桩间土喷护第一层锚索施工土方挖至第二层锚索标高下300开始降水桩间土喷护第二层锚索施工土方挖至-10.3m桩间土喷护土方挖至第三层锚索标高下300桩间土喷护3.5主要分部、分项工程施工技术措施、施工工艺和方法3.5.1测量放线建立施工平面及高程测量控制网，监理批准认可后方可施工，上部结构施工将与其紧密衔接，以保证整个工程的测量统一。施工现场的测量采用激光垂准仪进行竖向投点，用经纬仪进行轴线定位，经纬仪结合钢尺进行细部放样。建筑物水准点布设采用三等水准测量，楼层标高传递采用基准柱法钢尺直接丈量，确定每层水准控制点，沉降观测采用二等水准测量。测量工作由专职测量组负责，并上报阶段测量成果。以保证整体工程施工的准确性。3.5.1.1测量仪器、人员配备及适用规范（1）仪器、人员配备仪器配备 设备名称型号数量精度等级用 途全 站 仪TOPCONGTS-332W2台测角精度：2平面控制、建筑物定位和细部放样测距精度：（3+2ppmD）激光垂准仪DZJ3-L12台垂直精度1mm竖向控制水 准 仪DZS3-14台3mm/km高程测量、沉降观测电子经纬仪BTD-2DZQ22-A4台2建筑物轴线投测、竖向控制和角度测量钢 卷 尺50m24把高程传递对 讲 机5km24台通讯联络人员配备配备3名专职测量技术人员，测量工6人。（2）引用规范及控制精度本工程严格按工程测量规范(GB 50026-93)进行测量控制。轴线间距2mm，层高垂直度3mm，总高度垂直偏差2cm。3.5.1.2 平面、高程测量（1）平面控制网测量建立轴线测量控制网，并作好各控制桩的保护工作；后续施工以此为基础建立上部结构轴线平面控制网。根据施工图中平面布置图标注尺寸为基准，运用全站仪、电子经纬仪和钢尺放样出各细部轴线，土方开挖前先将控制网点引测到开挖线外，待土方开挖完毕再引测回来。（2）高程测量以基准水准控制点为依据，用水准仪采用往返测量的方法，将高程引测至基坑边的临时水准点处。在基坑边寻找一个可垂直传递高程处，搭设一固定支架，将钢尺一端固定在支架挂钩上用重锤垂吊而下。采用两台水准仪一上一下同时测量。上面的一台水准仪将临时水准点的高程传递至钢尺上，下面的一台水准仪将钢尺上的高程传递至施工层上。3.5.1.3施工监测在沈阳站站房、水塔及冠梁上设置沉降观测点和位移观测点，用精密水准仪采用往返测的方法测定沉降观测点的初值。以后定期或根据需要测量其即时值。作好记录，画出沉降曲线，作为沉降分析的依据。3.5.2土方工程3.5.2.1土方开挖方法土方开挖施工流程：自然地面进行平整支护桩周边平整自然地面15米范围内土方（平均平整西侧为800高；东侧为1800高）开挖中心区第一层土方的同时第一道锚索钻孔安装开挖支护桩周边土方至设计标高采用倒退开挖方法开挖临时坡道。3.5.2.1.1整个开挖区分为二个区，二个区做为分级开挖的二个工作面（纵向分层），纵向开挖长度经过实地量测为322-32（水塔纵向长度）-8（水塔处入口宽度）-15（一二区交界处放坡总宽度）=267m，每个区纵向开挖长度为133.5m。一区一层开挖后立即开挖二区第一层，一二区各有独立的出入口（如东南角处的原有道路能够利用则二区共用一个入口，该入口做为空车进场口，车辆通过一坡道在场内分流，然后重车通过各区的出口将弃方运出场地）。如此依次挖至底面标高。这样安排可做到以 下几点：1、二区施工互不干扰。2、挖运土、沙的类别相对统一，挖运土、沙交叉重叠的时间仅为第二区第二层土方（土层厚度为4m，分二层开挖，每层厚度为2m）挖运所用的时间（挖第二区第二层土方时与一区第一层沙时相重叠的时间）。除了这段时间处挖运土、沙是统一的。3、如此流水作业可快速为底板施工提供工作面。4、符合施工要素组织规律。而每个区小范围内挖运也是分层的（横向分层），且可实施对称分层。经过实地量测和计算，每区横向的长度为121m，则每个分层段长度为60.5m。综合以上可以计算出整个场地能够容纳挖掘机的数量，按每台挖掘机工作区域为30*45m计，每个区所能容纳挖掘机数量=2*133.5/45*60/30=12，则整个区可容纳24台挖掘机，满足后文中经过计算得出的所需挖掘机数量16台的要求。示意图如附图二及图三。3.5.2.1.2一区拟从围护结构合适位置开辟出一出入口，二区利用原预留的出入口，二个出入口或三个（如东南角处的原有道路能够利用）的车辆循环布置见附图四、五。3.5.2.1.3首先从二（三）处出入口处的防护桩操作面处开始开挖，防护桩操作面宽度如下：防护外侧2m（部分部位因管线限制），内侧15m，防护桩操作平台土方全部挖完后，防护桩开始施工，同时作业平台以外区域继续开挖。图示见附图六。基坑施工过程中，基坑两侧坡顶规定范围内不得堆土、堆料，保证围护结构。3.5.2.1.4一期与二期分界处采用二级台阶法放坡开挖及支护，两级台阶以土沙分界，土层坡度1：1，沙层坡度1：0.75，坡面用直径8mm200的单层钢筋网片结合60mm厚C25喷射砼封闭和加固的结构。3.3.2.2土方弃运本工程场地细长，并考虑到后续施工对堆放、加工场地的需求，除挖桩过程中有零星土方堆放外，最终土方全部需要外运。土方外运前规划安排好弃土地点及行车路线。准备充足的车辆，尽量保证挖掘机所挖出的土方能及时运走，而不出现挖掘机停机待车的情况。运输车驶出场地前必须对车都进行覆盖，对车轮进行冲洗，避免对既有道路造成污染。3.5.2.3机械设备配置根据以往同期沈阳市历史天气情况统计，考虑到一期排土实方量预计在50万m及其它不利因素，有效挖土工期按25天考虑，高峰期需配备15台挖掘机，自卸车196辆，平时配备自卸车160辆即可。可行性分析如下：（1）2012年9月中旬土方施工进入高峰期，高峰期日出土量约2.5万m。（2）以沈阳市当地自卸汽车装载20m/车考虑；（3）每车两个司机双班倒，每天22小时作业；（4）运距约37公里，地处市内繁华路段，一个来回约180分钟（考虑装车时间）；（5）挖掘机不间断作业挖土按2000m/天考虑；每车每天可运输2260180=7趟；需挖掘机台数为250002000=13台，要满足一期土方工期，需要13台挖掘机。另外配合支护桩施工增加2台挖掘机，总共需要配备15台挖掘机。需自卸车辆数：一期工程 5000001.125（207）=157辆，考虑机械故障和检修增加3台机动，总共需投入160辆自卸车。高峰期：250001.1（207）=196辆，考虑机械故障和检修增加2台机动，总共需投入198辆自卸车。在施工过程中，可根据现场实际情况适当调整开挖进度和机械配备数量。3.5.2.4基坑降排水为方便施工、保证基坑安全，采用临时排水措施排除地表水和基坑作业面积水。排水措施包括地表排水，支护内部排水，以及基坑排水，以避免土体处于饱和状态并减轻作用于面层上的静水压力。（1）地表排水：基坑四周应设粉煤灰砖砌筑明沟排水，场地应有一定坡度，以防雨水浸泡基坑和场地。排水沟详图4.3-1如下，集水井内尺寸为800毫米*2000毫米*800毫米(宽*长*高)。图4.3-1 排水明沟大样图（2）支护内部排水：在支护面层背部应插入长度为4060cm、直径不小于4cm 的排水管，以便将喷射混凝土面层后的积水排出。3.5.3基坑支护方案1、施工准备 做好场区“三通一平”，为后续施工创造条件。规划好生活区和生产区。钻机及其附件必须检修，混凝土泵，导管振捣器等设备必须组装配套，调试至运行正常。按设计要求采购材料，对材料的型号、规格、数量、质量做好验收工作，查验出厂合格证书，按规范抽样复检。2、螺旋钻孔混凝土灌注桩施工工艺（1）工艺说明螺旋钻孔混凝土灌注桩采用专用（螺杆钻机）长螺旋钻孔机钻至预定深度，通过钻头活门向孔内连续泵注超流态混凝土，至桩顶为止，然后插入钢筋笼而形成的桩体，是一种新型的桩基础施工手段。螺旋钻孔混凝土灌注桩应用广泛，不受地下水位限制，所用混凝土摩擦系数低，流动性强，骨料分散性好，所用螺旋钻机即可钻孔又可压灌混凝土，操作简便，混凝土灌注速度快，成桩质量好，降低造价。（5）施工工艺 平整场地桩位放样组装设备制作钢筋笼钻孔机就位钻至设计深度停止钻进边提升钻杆边用混凝土泵经由内腔向孔内泵注超流态混凝土提出钻杆放入钢筋笼成桩桩顶成品保护。 （6） 施工方法 准备工作依据 a、岩土工程勘察报告； b、工程施工图纸及图纸会审记录； c、螺旋钻孔混凝土灌注桩施工采用的螺旋钻孔机（螺杆钻机），其性能资料可参考说明书； d、支护桩工程中所用的原材料必须进行复验，只有经过复验且复验合格的原材料才允许使用。 、场地抄平、放线，组装设备 、安放钢护筒，钻机就位 钻机就位对准桩位点后必须调平，确保成孔的垂直度，结合场地实际情况铺设枕木或钢板，使钻机支撑稳定。 、检测桩口标高、确定钻孔深度 、制作钢筋笼，灌注混凝土 钢筋笼主筋与加劲箍筋必须焊接，钢筋笼下端500mm处主筋宜向内侧弯曲1530；桩身混凝土必须留有试块每个浇注台班不得小于1组（保证50m3混凝土一组），每组3件。 、成孔灌注 a、开钻时，钻头对准桩位点后，启动钻机下钻，下钻速度要平稳，严防钻进中钻机倾斜错位； b、钻进中，当发现不良地质情况或地下障碍物，应立即停钻，并通知建设单位、监理单位、设计单位确定处理方法、修改工艺参数或重改桩位、桩长等； c、钻机钻至设计孔底标高后混凝土泵开始压灌注混凝土，然后边压注边提钻，始终保持泵入孔中混凝土量大于钻杆上提体积量。以免造成断桩、缩径。、安放钢筋笼 利用钻机自备吊钩、塔吊或吊车将钢筋笼竖直吊起，垂直于孔口上方，然后扶稳旋转依靠自重和人工下入孔中，如下沉阻力大则用导管振动器压入，固定在设计标高。 、成桩后对混凝土强度等级进行检验。 （7）操作要点 引点就位：钻机就位前对桩位进行复测，施工时钻头对准桩位点，稳固钻机，通过水平尺及垂球双向控制螺旋钻头中心与钻杆垂直度，确保钻机在施工中平正，钻杆下端距地面1020cm，对准桩位，压入土中，使桩中心偏差不大于规范和设计要求的10cm； 钻机成孔施工：施工过程中要求，边旋转钻杆边清除孔边残土，以防止提升钻杆时土块掉入，钻孔过程中必要时用经纬仪校正钻具的垂直度（1%）；超流态混凝土拌制：超流态混凝土的原材料必须经过复验合格后方可投入使用，水泥选用普通硅酸盐矿渣水泥，强度等级为Ps42.5级、最小水泥用量450Kg/立方米、水灰比宜为0.50.6、外加剂的选用应保证塌落度达到18cm22cm，拌制投料时其填加顺序宜滞后于水和水泥，石子粒径宜采用0.52cm，施工要加大水泥用量，提高水泥和易性，使石子在混凝土中悬浮，以避免混凝土离析，严格控制混凝土搅拌时间及混凝土出罐时间，减少钢筋笼下沉时的粘阻力；本工程采用商品混凝土。提钻压混凝土施工：泵送施工时，要严格控制钻杆提升速度，确保提钻速度与混凝土灌注速度相协调。提钻杆前，要求钻杆内的混凝土高度高出地面。通过混凝土泵送对钻杆产生的上顶力，调整提钻速度，保证钻杆及叶片对混凝土有一定的挤压作用。吊放钢筋笼：由于钢筋笼较长，为防止起吊时笼体变形，应加强钢筋笼的制做质量沿主筋通长布置定位筋，间距为1.5米。下放钢筋笼之前，要做到调直、对中；起吊时，要合理布置吊点，吊起钢筋笼头部的同时人工抬起钢筋笼底部，吊直扶稳过程中，至少由1名技术工人远距离垂直双方向控制指挥，严禁撞孔壁，确保钢筋笼保护层为70mm；钢筋笼依靠自重沉入混凝土中应连续，如遇下沉阻力过大，要及时拔出钢筋笼，重新成孔（复打混凝土）插入，钢筋下沉直至露出地面小于4.0m时，方可用导管振动器振动压入，并用水平仪监控桩顶标高；主要有钢筋制作机具、钢护筒、残土外运机具等。钢筋笼做法详见下图：3.5.4冠梁施工冠梁高400mm，宽800mm及高500mm，宽1000、，混凝土强度为C25。支护桩施工完成后，将支护桩顶浮浆凿除，绑扎钢筋、支模板浇注混凝土。冠梁做法详见下图：3.5.5桩间土及放坡处喷射混凝土施工（1）为保证坡顶稳定，防止桩间土自然坍落，及雨水对桩间的冲击，拟进行挂网喷射混凝土处理，在桩间高压喷射细石砼。空压机风量不宜小于9m3/min，气压0.20.5Mpa，喷头水压不应小于0.15Mpa。喷射距离控制在2.53.0m，在桩间为50mm，混凝土配合比严格按设计要求进行。水泥：砂：石子：水=1：2：2。（2）桩间土挂网喷射混凝土，混凝土强度为C20，喷射厚度为60mm。（3）本工程中，为保证桩壁面的平整度、垂直度，支护桩施工时，必须严格控制桩孔的位置、垂直度，随时检查钻机的平稳及钻杆的垂直度；在土方开挖时，桩壁面禁止机械乱挖，应用人工清除，以避免桩间土因机械开挖，而造成过度坍塌及超挖；保证壁面的垂直度及平整度。为保证护壁效果，要求坑内土方开挖时，在坑内周边预留5.0m 宽工作台，待上层壁面处理完毕后，再用机械和人工清土。3.5.6锚索施工（1）锚索采用3-75钢绞线，成孔角度为15，严格按设计要求的钻孔角度、孔深及孔径施工。（2）第一层锚索距自然地面4.00m，锚索长21.0-17.0m，水平间距1.30m,第二层锚索距自然地面7.08.0m，锚索长15.017.0m，水平间距1.30m，第三层锚索距自然地面10.0m，锚索长14.015.0m，水平间距1.30m。（4）施工工艺开孔、带钢绞线一次性钻进至设计深度、灌浆、腰梁制作与安装、张拉锁定。钻孔：钻孔直径150mm。钻孔前，根据设计要求，定出孔位，做出标记，钻孔孔深不应小于设计尺寸，也不宜大于设计长度的1%。锚索的组装：锚索选用低松弛预应力钢铰线，每根锚索由3束7 5钢铰线组成。钢铰线应严格按设计尺寸下料，每股长度误差不大于 50mm。平顺放好待用。 锚索的安放：锚索放入钻孔之前，需确认锚索于孔位一致。注浆：锚索定位后，用注浆管进行一次高压注浆，注浆材料采用水泥浆水灰比为1.0，水泥采用42.5级普通硅酸盐水泥。待一次注浆体初凝后，即可用注浆管进行二次补浆注浆。二次补浆时间可根据注浆工艺通过实验确定。为了提高浆体的早期强度，可加入适量的早强剂。锚固段注浆采用孔底返浆法，将注浆管插入到距孔底50cm处，用泥浆泵将水泥浆通入注浆管注入孔底，水泥浆从钻孔底口向外依次充满并将孔内空气压出，而水泥浆则由孔眼处挤出并冲破第一次注浆体。定位成孔至孔底，退出钻杆插入旋喷头，带浆液旋喷出来插入钢绞线浆液制备退出钻杆二次灌浆封孔封孔退出钻杆带钢绞线、浆液旋喷至孔底定位浆液制备二次灌浆腰梁的制作张拉锚索：腰梁采用2根22b槽钢，当锚固体强度大于15.0Mpa后 ，方可进行试张拉。锚索张拉前，应对张拉设备进行标定。锚索张拉应按一定程序进行，张拉顺序应考虑邻近锚索的相互影响。对于钢铰线的松弛、地层的突变等因素造成的预应力损失，在张拉后可进行补张拉，然后锁定。锚索张拉与锁定工作应作好记录。施工注意事项：a钢铰线应无损伤，并应调直、除锈，同一孔的钢铰线必须等长，切断后的钢铰线两端应用铁丝捆扎牢固。b钢铰线的选择质量的要求以及锚索的张拉等，应严格按有关规范，规程进行，禁止盲目操作，以免发生危险。c锁孔内的水泥浆应有足够的养护时间，在养护期内不得移动锚索。d设计与现场实际情况有出入时，经过论证并经设计单位同意后，可酌情调整锚索的长度。（7）质量控制要点及相应技术质量保证措施 锚索钻进速度严格要求在0.30.5m/min，回转速度3050Nm，防止速度过快引起旋喷搅拌不均匀，浆液过少。 锚索注浆用水、水泥及其添加剂应注意氯化物与硫酸盐的含量，以防对钢绞线的腐蚀。 锚索施工前应根据设计要求和土层条件，选出合理的施工工艺。 钢绞线应除油污、除锈，严格按设计尺寸下料，每股长度误差不大于50mm。钢绞线应该按一定规律平直排列。 注浆材料应根据设计要求确定。 锚索张拉前，应对张拉设备进行标定。锚固体强度均大于15.0MPa时，方可进行张拉。水泥土锚索的张拉应按一定程序进行，水泥土锚索张拉的顺序，应考虑邻近水泥土锚索的相互影响。 施工参数a. 锚索钻杆的钻进速度（0.30.5m/min），退出速度（0.50.6m/min）；b. 锚索钻杆（轴）的回转速度（3050Nm）；c. 施工锚索锚固体径（200350mm）：d. 水平间距（1300mm）；e. 施工桩长（以设计长度为主）；f. 水泥浆液配合比：水泥:水=1:1；支护桩、锚杆施工详见附图八、附图九3.6施工监测基坑开挖、支护桩施工期间应观测坡顶位移和相邻建筑物、道路沉降及地下水位变化情况，应用监测信息指导施工。3.6.1、仪器设备和人员组成a、仪器设备使用S1精密水准仪配合2米钢尺进行沉降观测；使用J2级经纬仪进行水平位移监测。b、人员组成由项目部专业测量人员负责、质检员配合完成。3.6.2、观测点的布置及观测时间、频率a水平位移观测点设在支护桩顶、格构梁压顶部位每隔2030m布置水平位移监测点，共24个。b侧斜观测井设于坑顶附近，共三个，深度进入坑底5米。c 观测数据超过警戒值时，立即起动应急预案，预防或处理突发事件，直到基坑回填土方完成。应急预案包含以下内容：影响基坑安全的不稳定因素及应急措施、基坑失稳、土方坍塌应急措施等。d观测时间预计从土方开挖前开始到深基坑回填土为止，监测频率：开挖初期每周观测两次，开挖到一定深度时每隔12天观测一次；遇大雨加密观测，当位移和沉降过大时，需要每天观测一次或上午、下午各观测一次，以确保基坑施工安全。竣工后3个月内1次/月，竣工一年后1次/2月。3.6.3、监测工作注意事项作业人员必须严格按规范要求监测并进行自检，做到记录清晰、齐全，计算准确无误。检查员应及时对测量成果进行检查，发现问题及时处理。审核员负责报告的审核，把好质量的最后一道关，并在监测工作过程中注意以下事项：1、采用相同的观测路线和观测方法；2、观测时应选择同一晴朗天气时进行观测；3、使用同一仪器和设备；4、固定观测人员，减少人为误差；5、每次观测前，对所使用的仪器和设备进行检验校正，并作出详细记录6、应保证观测数据的真实性，并保留原始观测数据，以备查核；7、按国家有关测量规范进行观测。3.6.4、监测资料及报告1、基坑围护施工前，各监测点均按规定埋设完毕，并进行原始观测，取得初始读数；2、基坑开挖施工前，必须对工地邻近建筑物进行观测，标明现存裂隙损坏并作详细记录；3、所有监测仪器必须由合格及有经验的操作员观测，并由专业技术人员负责资料整理；4、观测结果应于当日整理完毕，并及时将成果报交给甲方和监理单位，若观测结果超过报警线或有明显变化时，当晚及时通知甲方和监理单位。5、如果有下列情况发生，必须立即预警：路面沉降速率超过0.5mm/d；建筑物差异沉降超过1/1000L或相邻点差异沉降达10mm。（L为相邻两沉降点之间距）。水平位移不得超过30mm。f、成果提交每天监测结果将以图表形式整理成日报并于次日将成果提交给监理部，每一工作阶段向甲方汇报监测情况，并将监测资料整理成阶段报告，以充分反映各监测点的变化规律。第四章 施工质量控制措施4.1修整面壁质量控制措施4.1.1桩间土修整到位4.1.2避免修成倒坡4.1.3 壁面上有浸水时，应用排水管疏导4.2喷射作业质量控制措施4.2.1钢筋网与坡面的间隙宜大于20。钢筋网与下层钢筋网必须搭接25d以上。4.2.2喷射时，喷头与喷面应垂直，宜保持0.61.0m的距离；喷射手必须控制好水灰比，宜保持砼表面平整、湿润光泽。4.3特殊工序质量控制措施4.3.1纵横加强筋均应与桩的植筋焊接牢固。4.3.2桩所植钢筋与喷射砼面板连接处用12钢筋焊接加强。4.3.3对主筋螺纹钢焊接时，单面焊搭接长度不小于10d，双面焊接长度不小于5d。 4.4 确保工期的技术组织措施4.4.1 技术保证措施针对本工程的特点，采用多级进度计划进行施工的控制与管理，并利用计算机技术对计划实施动态管理，通过施工节点控制目标的实现来保证各控制点工期目标的实现，从而进一步通过各控制点工期目标的实现来确保总工期控制进度计划的实现。4.4.2 组织管理措施建立严格的施工进度计划检查制度。施工中严格按照网络计划来控制施工进度与各工种的插入时间，施工管理人员根据总进度计划制定详细的周施工计划，合理安排工序搭接和施工流向。为防止进度落后，项目部每日检查当日的施工进度情况，做到当日进度当日完成，上道工序不影响下道工序，对影响进度的关键部位，项目经理亲自指挥。如遇特殊原因或不可抗拒因素延误某项工序的进度，项目部将千方百计抢时间、充分调动各级施工人员的积极性和一切施工力量，在最短的时间内将进度抢上来。建立生产例会制度，每星期召开1次工程例会，围绕工程的施工进度、工程质量、生产安全等内容检查上一次例会以来的计划执行情况。4.4.3材料保证措施开工前组织有关人员做好分部分项工程工料分析表，根据施工图预算提出材料、成品、半成品加工订货及供应计划。做好施工机械的落实以及材料的采供工作。4.4.4机械设备保证措施4.4.4.1在设备的配备中充分考虑了使用和储备。4.4.4.2为保证施工机械在施工过程中运行的可靠性，我们还将加强管理协调，同时采取以下措施：、加强对设备的维修保养，对机械易损零部件的采购储存。、对支护施工设备运行设专人进行监督、检查，做好运行记录，并落实定期检查制度。为保证设备运行状态良好，备齐5套常用设备配件，现场长驻一套维修班子，确保发生故障能及时修复。4.5 质量保证技术措施在本工程的施工中，针对不同时期的质量通病，预先制定针对性的技术措施。关键部位的施工记录利用音像技术以录像及图片的形式加以保存，从而确保隐蔽工程施工质量，确保工序交接过程中不出现质量问题，确保工程质量事故的可追溯性，做到预防为主，以提高工程的一次成活率，保证分部工程的优良率。4.5.1严格按照施工技术交底确定的开挖路线和开挖深度进行开挖，不得随意变更开挖顺序，不得超挖、欠挖。4.5.2开挖过程中要做好降水井、支护桩的保护，挖机不得碰撞上述设施。4.5.3按设计要求严格控制水泥砂浆配合比，掌握搅拌质量，并使注浆设备和管路处于良好工作状态。4.6原材料及施工检验措施根据有关文件规定，项目经理部对本工程所使用的原材料、砼试件、钢筋焊接试件等必须实施见证取样制度。在钢材、水泥、砂石及砼试块取样前，通知监理及业主代表到场，在监理、业主代表现场监督下，项目部专业试验员按相应规范要求，完成材料、试块、试件等的取样过程。完成取样后，项目部将送检样品贴上专用加封标志，然后送往检测中心。检查数量严格按照规范要求进行。4.6.1、钢筋检验（1）钢筋进场必须要有出厂合格证及材质书，进场的钢筋按规定进行抽检。检查内容包括：查对标志、外观检查，并按规范取样送检、合格并经监理工程师检验合格签字后方可使用。（2）钢筋取样按规定实行现场见证取样和送检的管理并做好见证记录。（3）钢材进场验收与材质检验后，应按不同的品种、规格及检验状态进行标识、挂牌。（4）钢筋加工严格按照钢筋下料单下料。4.6.2对所用水泥应做好如下工作（1）水泥复试取样（现场见证取样）；（2）水泥出厂合格证及水泥复试报告。材料取样一览表材料名称取样单位取样数量取样方法钢筋按同一尺寸和品种分批，每批重量不大于60t抗拉试件3根、冷弯试件3根在每一批钢筋中的两根钢筋上各取一套抗拉试件和冷弯试件水泥按同一生产厂家的同一品种和标号分批，每批数量不大于200t从一批水泥中选取平均试样20KG从20袋水泥中各取1KG砂以产地、规格相同的500m为一批作品质鉴定时，砂子3050KG，作配合比时，根据需要增加从料堆衷取样时，在均匀分布的不同部位抽取数量大致相同的8份砂子或15份石子砼试块每施工日取一组1组3块制作试块时将试模底面紧贴坡面从侧面喷入砼4.7 技术交底制度项目技术负责人负责向项目管理人员作施工组织设计交底，施工工长负责向作业班组进行质量、技术