河西市戈壁医院整体搬迁工程住院综合楼结构设计.doc

河西市优抚医院整体搬迁工程住院综合楼高大模板支撑专项方案河西市戈壁医院整体搬迁工程住院综合楼结构设计一、工程概况本工程为河西市戈壁医院整体搬迁工程住院综合楼，工程地点为河西市西峰区北门村，位于河西市西峰新区，西邻东环路，北临纬十二路。建设单位为河西市戈壁医院，由中国联合工程公司设计，施工单位为甘肃第三建设集团公司，监理单位为重庆联盛项目管理公司。总建筑面积19854.67平方米，地上16层，地下1层，裙房部分地上三层，建筑高度66.45m。 其中裙楼部分一层层高5.1米，二层层高4.2米，三层层高3.2米，一层模板除中空大厅外支撑高度12.3米，二层楼面起支撑高度为7.2米，3-4轴部分为中空大厅，模板支撑高度13.5米（模板支撑高度均除去结构板厚及龙骨高度）具体详见下图。裙房楼模板支撑部分超过8米。搭设跨度最大为：13.8m，楼板厚度为120mm，梁大小尺寸为：150300、250400、250700、350700、350800、350900、3501000等。（具体详见裙房四层结构平面图）。根据住房和城乡建设部关于危险性较大的分部分项工程安全管理办法的通知建质200987号文件，对模板工程及支撑体系中：搭设高度8m及以上；搭设跨度18m及以上，属高大模板支撑体系，应进行验算并组织专家组进行论证。本工程的基础结构形式为梁板式筏板基础；主体结构形式为框架剪力墙结构体系，抗震设防烈度为6度，框架抗震等级为一级。三层框架柱混凝土强度等级C50；梁、板混凝土强度等级C35。采用商品砼泵送进行施工。本工程高大模板工程施工中特别值得重视的关键问题有：模板支设高度高，梁截面高，跨度大，高低跨连接处多等。二、编制依据1建筑结构荷载规范GB50009-20012混凝土结构设计规范GB50010-20103建设工程高大模板支撑系统施工安全监督管理导则建质2009254号4危险性较大的分部分项工程安全管理办法建质200987号5建筑施工扣件式钢管脚手架安全技术规范JGJ130-20106混凝土结构工程施工质量验收规范GB50204-2002（2011年修改版）7建筑施工模板安全技术规范JGJ162-20088 河西市戈壁医院整体搬迁工程住院综合楼设计图纸及本工程施工组织设计9建筑施工手册（第四版）10建筑施工安全检查标准（JGJ592011）11集团公司四标体系程序文件三、支模方案选择根椐危险性较大的分部分项工程安全管理办法第五条的规定，水平砼构件模板支撑系统高度超过8m，或跨度超过18m，施工总荷载大于10KN/m2，或集中荷载大于15KN/m的模板支撑系统。 按上述条款计算，本屋面搭设高度有大于8m的也有小于8m 的，但为了能保证整体稳定性，屋面支撑架全部按高大模板工程进行计算及设置构造要求，所以单独编制专项施工方案。根据工程特点和项目材料供应等情况考虑，本工程采用支模方案选择为：该部分脚手架搭设如下: 采用扣件式钢管架进行支撑，梁侧、梁底板、楼板底板均采用15mm厚胶合板，采用截面宽高为3565mm，长4000mm木方子；加固及支承采用扣件式483.0mm钢管，加固采用12穿墙螺杆。支撑体系中的立杆、水平纵横拉杆、扫地杆、剪刀撑均选用483.0mm 钢管。（一）支模板高度为13.5m部位设计面积约5.2254.45=23.25，另外支模板高度为13.5m部位面积约250，为了保证安全，计算时都按照13.5m进行计算。搭设时按照搭设高度为13.5m部分进行施工。1、梁底设计：梁截面主要为350mm1000mm、350mm800mm、250mm700mm，跨度13.8米。此部分满堂脚手架高度为12.3m，脚手架立杆基础为地下室底板（板厚200）。该部分脚手架搭设如下: 采用扣件式钢管架进行支撑，模板面板均采用15mm 厚胶合板，采用35mm65mm木方，长2000,4000mm；支撑体系中的立杆、水平纵横拉杆、扫地杆、剪刀撑均选用483.0mm 钢管，采用16穿梁对拉螺栓和步步紧进行加固。 梁底脚手架布置：梁底采用三根木方，平行于梁截面布置；梁底设承重立杆1根（梁高800的梁的中间加立杆，其余梁不加），沿跨度方向间距900，梁中立杆上主楞为钢管，中立杆顶端采用可调顶托连接；梁两侧各设一根立杆，间距1200，立杆顶端采用扣件连接；立杆的纵距(跨度方向)为0.70m。穿梁螺栓间距设计一道，设置部位为距梁底500；穿梁螺栓直径16mm。剪刀撑设置：在主梁底两侧设置一道纵向剪刀撑，由底至顶连续布置。2、楼板底设计：楼板立杆纵横间距900，支撑脚手架步距1500mm。剪刀撑设置：在支架四边与中间每隔四排支架立杆设置一道纵向剪刀撑，由底至顶连续布置。在支架两端及中间每隔四排立杆从顶层开始向下每隔4步设置一道水平剪刀撑。扫地杆及水平拉杆：在立柱底距地面200高处，沿纵横水平方向按纵下横上设扫地杆。可调支托底部的立柱顶端沿纵横向设置一道水平拉杆。在扫地杆与水平拉杆之间，每一步距纵横向各设一道水平拉杆。所有水平拉杆的端部均应与四周建筑物顶紧顶。(二)、支模板高度为7.2m部位设计，面积约200m21、梁截面主要为350mm1000mm和350mm700mm，跨度7.2米。此部分满堂脚手架高度为7.0m，脚手架立杆基础为二层楼板（板厚120）。该部分脚手架搭设如下: 采用扣件式钢管架进行支撑，模板面板均采用15mm 厚胶合板，采用35mm65mm木方，长2000,4000mm；支撑体系中的立杆、水平纵横拉杆、扫地杆、剪刀撑均选用483.0mm 钢管，采用16穿梁对拉螺栓和步步紧进行加固。 梁底脚手架布置：梁底采用三根木方，平行于梁截面布置；梁底设承重立杆1根（梁高800的梁的中间加立杆，其余不加），沿跨度方向间距900，梁中立杆上主楞为钢管，中立杆顶端采用可调顶托连接；梁两侧各设一根立杆，间距1200，立杆顶端采用扣件连接；穿梁螺栓间距设计一道，设置部位为距梁底500；穿梁螺栓直径16mm。2、楼板底设计：立杆的纵距和横距 均为0.9米，立杆的步距 h=1.50米，剪刀撑设置：在支架四边与中间每隔四排支架立杆设置一道纵向剪刀撑，由底至顶连续布置。在支架两端及中间每隔四排立杆从顶层开始向下每隔4步设置一道水平剪刀撑。扫地杆及水平拉杆：在立柱底距地面200高处，沿纵横水平方向按纵下横上设扫地杆。可调支托底部的立柱顶端沿纵横向设置一道水平拉杆。在扫地杆与水平拉杆之间，每一步距纵横向各设一道水平拉杆。所有水平拉杆的端部均应与四周建筑物顶紧顶。上述三个部位的混凝土模板支撑体系均属于高支撑模板体系，我项目部特制定高大模板支撑专项施工方案，对上述三个部位的模板支撑进行专项设计，通用部分合并在一起叙述，各部位的设计计算书附后。四、施工部署（一）技术准备 项目部在施工前完善施工方案工作，并组织施工人员认真学习施工图纸、施工方案和施工规范等技术文件，重点对高大支模、楼层模板结构施工等分项工序的技术、质量和工艺要求进行学习，并由技术负责人负责组织编制专项施工方案，并报监理审核，施工前应根据已审核的专项施工方案进行技术交底；将其质量和工艺的要点向作业班组作详细的交底，并做好文字记录。施工前应根据方案提出材料计划，同时做好安全技术交底工作，减少和避免施工误差。（二）物资准备 项目部材料员应根据材料计划提前准备物资材料，所租赁的设备必须符合规范和施工方案的要求，不得降低材料质量。保管员和安全员在材料进入现场时应会同材料员、技术负责人进行验收。验收合格的材料方可使用。序号名 称规格数量1架杆483.0 mm1000根2扣件十字2000个3扣件旋转300个4扣件接头400个5木方3565 mm50 m36胶合板15mm500m2 （三）临时用电准备脚手架的搭设只允许在白天进行，晚上和灯光不明时严禁作业。作业前由电工根据现场照明情况设置8-10个照明灯，照明灯的安装必须符合临时用电施工组织设计和相关规范的要求。（四）施工进度计划2011年11月10日12月15日搭设支撑架2011年12月16日30日支设模板2011年12月18日25日绑钢筋2012年02月21日浇筑混凝土(五) 混凝土浇捣施工部署混凝土采用河西市兴庆混凝土公司的商品混凝土，采用汽车泵泵送至模板内。梁板整体浇筑方法为先浇筑梁，后浇筑板。梁混凝土浇筑方法应采用分层浇筑，先浇筑400mm厚，待混凝土初凝后浇筑再浇筑上面400mm厚，其余部分再浇筑板时一次性浇筑。板的混凝土浇筑方法为整体浇筑，不分层。养护采用浇水养护，浇筑完后12小时以内进行养护。 (六) 劳动力准备1、 搭、拆工作人员是经过考核的专业架子工，不少于10人。2、项目组织机构项目经理：崔治刚项目技术负责人：王寅海内业组施工组后勤组预算员 徐晶晶材料员 韩宏武电工 苏德礼门卫 胡延年库管 黄仲奇施工员 牛小敏质量员 赵宗贵安全员 王继明资料员 陈花蓉架子班 李延龙钢筋班 姚国成木工班 陈泽海砼 班 兰文才 水电安装安喜全3、项目部管理人员岗位职责：A、项目经理：对公司负责及工程成本和行政管理工作，并负责对工程的领导、指挥、协调决策等事宜。主持工地日常工作，主要对外联系，协调工程内、外关系，对工程安全生产以及现场管理作出决策，负责组织现场高大模板支撑的总体验收工作B、项目技术负责人：负责组织编制施工组织设计和施工方案，对施工现场的技术问题作出决策，负责施工班组、工程质量和安全技术交底，。C、施工员：实施各项施工质量、安全管理措施以及施工现场管理工作，安排人员现场施工，并在施工前对工人进行口头的安全技术交底，并且详细填写施工记录。D、质量员：主要负责现场施工质量督促检查和验收工作。E、安全员：主要负责现场安全措施管理及安全检查工作。F、预算员：主要负责工程预结算工作。G、资料员：主要负责施工资料的填写和收集装册归档工作。H、库管员：主要负责材料分发和施工工具的保管工作。I、门卫：主要负责施工现场的防火、防盗及治安秩序等工作。五、模板的安装（一）、模板安装前的准备工作1、模板的组拼模板组装要严格按照模板配板图尺寸拼装成整体，拼装好模板要求逐块检查其背楞是否符合模板设计，模板的编号与所用部位是否完全一致。2、模板的基准定位工作首先引测建筑的边柱或者墙轴线，并以该轴线为起点，引出每条轴线，并根据轴线与施工图用墨线弹出模板的内线，边线以及外侧控制线，施工前4线必须到位，以便于模板的安装和校正。立面钢筋绑扎完成后，在每层立面钢筋上部放出标高；立面拆模后，在每层立面上放出控制轴线和标高。3、标高测量利用水准仪将建筑物水平标高根据实际要求，直接引测到模板的安装位置。4、已经破损面板不得投入使用。5、已经检查合格的拼装后模板块，应按照要求堆码放，重叠放置时要在层间放置垫木，模板与垫木上下齐平，底层模板离地保证10cm以上距离。（二）、模板的支设1、梁、板模支设步骤：弹出梁轴线及水平线并复核搭设梁板支架安装梁底卡具安装梁底模板梁底起拱绑扎钢筋安装梁侧模安装另一侧梁模安装对拉螺栓复核梁模尺寸、位置与相邻模板连固。2、梁模板安装要求： A、横板支撑钢管必须在楼面弹线上垫木方；B、钢管排架搭设横平竖直，纵横连通，上下层支顶位置一致，连接件需连接牢固，水平杆连通； C、根据梁跨度，决定顶板模板起拱大小：4不考虑起拱，跨度大于4m 时，起拱0.2%； D、梁侧设置斜向支撑，采用钢管+U型托，对称斜向加固（尽量取45） 3、楼板模板安装要求： A、横板支撑钢管必须在楼面弹线上垫木方。 B、钢管排架搭设横平竖直，纵横连通，上下层支顶位置一致，连接件需连接牢固，水平拉撑连通。 C、模板底第一道楞需紧靠墙板，如有缝隙用密封条封孔，模板与模板之间拼接缝小于1mm，否则用腻子封条。 D、根据房间大小，决定模板起拱大小：4m开间不考虑起拱，跨度大于4m 时，起拱0.2% E、模板支设，下部支撑用满堂脚手架支撑下垫垫板，顶板纵横格栅用压刨刨成同样规格，并拉通线找平。特别是四周的格栅，弹线保持在同一标高上，板与格栅用50mm长钉子固定，格栅间距300mm,板铺完后用水准仪校正标高，并用靠尺找平，铺设四周模板时，与墙齐平，加密封条，避免墙体吃模，模板周转使用时，将表面的水泥砂浆清理干净，涂刷脱模剂，对变形和四周破损的模板及时更换和修正以确保接缝严密，板面平整。模板铺完后将杂物清理干净，刷好脱模剂。（三）、高大模板支架搭设构造要求1、根据建筑施工扣件式钢管脚手架安全技术规范（JGJ130-2011）要求：A、每根立杆底部应设置底座或20050通长的硬杂木垫板。B、 脚手架必须设置纵，横向扫地杆。纵向扫地杆应采用直角扣件固定在距底座上皮不大于200mm处的立杆上。横向扫地杆应采用直角扣件固定在紧靠纵向扫地杆下方的立杆上。当立杆基础不在同一高度上时，必须将高处的纵向扫地杆向低处延长两跨与立杆固定，高低差不应大于1m。靠边坡上方的立杆轴线到边坡的距离不应小于500mm。C、各层各步接头必须采用对接扣件连接。对接，搭接应符合下列规定： 立杆上的对接扣件应交错布置：两根相邻立杆的接头不应设置在同步内，同步内隔一根立杆的两个相隔接头在高度方向错开的距离不宜小于500mm；各接头中心在主节点的距离不宜大于步距的1/3； 搭接长度不应小于1m，应采用不少于3个旋转扣件固定，端部扣件盖板的边缘距离不应小于100mm。D、 支架立杆应竖直设置，2m高度的垂直允许偏差为15mm；E、设在支架立杆根部的可调底座，当其伸出长度不许超过300mm。F、剪刀撑的构造：剪刀撑斜杆的接长宜采用对接；剪刀撑斜杆应用旋转扣件固定在与之相交的横向水平杆或立杆上，旋转扣件中心线至主节点的距离不宜大于150mm。2、高大模板支架安全要点检查表：A、整架稳定：设置纵横双向扫地杆。沿立杆每步均设置纵横水平杆且纵横两向均无缺杆。立杆顶端必须设置纵横双向水平杆和水平剪刀撑。竖直方向沿纵向全高全长从两端开始每隔4排（4米）立杆设一道剪刀撑。竖直方向沿横向全高全长从两端开始每隔4排（4米）立杆设一道剪刀撑。水平方向沿全平面每隔1步且不高于3米设一道剪刀撑。B、支杆支承：支于楼面时，加支顶，楼面下不少于两层时至少支顶两层。底座和顶托螺栓的伸出长度不大于300mm。C、禁止事项：立杆接长必须对接，禁止搭接。禁止用木杆接长作立杆。禁止使用分层搭设的支撑体系。禁止用钢管从外脚手架上伸出斜支悬挑模板。D、连墙件利用框架柱及四周的砼结构做为刚性的连墙件刚性连接。间距：竖直方向每2步高或每层楼面或沿柱高每4米设置；水平方向与所有框架柱进行固定连接。3、上下层立杆应在同一条垂直线上。当投设楼面轴线时，应同弹出相关控制线，要满足满堂支撑架横平竖直及上下层杆定位一至的施工要求。4、所有梁支撑排架与楼板支撑排架连成满堂脚手架整体。5、上层梁板砼浇捣时，楼面下应保留不少于两层支顶。6、在加强竖向剪刀撑的同时应对木模板、木方、木方的支撑横管等做一定的加固，木模板应用50mm铁钉450mm针在木方上针牢。六、模板及支撑的验收1、高大模板支撑系统搭设前，应由项目技术负责人组织对需要处理或加固的部位进行验收，并留存记录。2、高大模板支撑系统的结构材料应按以下要求进行验收、抽检和检测，并留存记录、资料。A应对进场的承重杆件、连接件等材料的产品合格证、生产许可证、检测报告进行复核，并对其表面观感、重量等物理指标进行抽检。B、对承重杆件的外观抽检数量不得低于搭设用量的30%，发现质量不符合标准、情况严重的，要进行100%的检验，并随机抽取外观检验不合格的材料（由监理见证取样）送法定专业检测机构进行检测。C、应对扣件螺栓的紧固力矩进行抽查，抽查数量应符合建筑施工扣件式钢管脚手架安全技术规范（JGJ130-2011）的规定，对梁底扣件应进行100%检查。D、高大模板支撑系统应在搭设完成后，由项目负责人组织验收，验收人员应包括施工单位和项目两级技术人员、项目安全、质量、施工人员，监理单位的总监和专业监理工程师。验收合格，经项目技术负责人及项目总监理工程师签字后，方可进入后续工序的施工。3、模板支撑体系应符合下列要求： A、立杆落在楼面时，楼面下应采取可靠的支顶措施。 B、立杆接长必须对接，严禁搭接。立杆底层步距不应超过1.5m。其余不应超过1.8m。立杆顶部应采用可调顶托受力，不得采用横杆受力，且顶托距离最上面一道水平杆不宜超过300mm。当超过300mm时，应采取可靠措施固定。 立杆垂直度偏差应不大于1/500H（H为架体总高度），且最大偏差应不大于50mm。 C、架体必须连续设置纵、横向扫地杆和水平杆，纵向扫地杆应采用直角扣件固定在距底座上皮不大于200mm处的立杆上，横向扫地杆应采用直角扣件固定在紧靠纵向扫地杆下方的立杆上。 架体四边与中间沿纵、横向全高全长从两端开始每隔四排立杆应设置一道剪刀撑。每道剪刀撑宽度不应小于4跨，且不应小于6m，斜杆与地面倾角应在45度60度之间，跨越立杆最多根数为：45度时7根，50度时6根，60度时5根。剪刀撑斜杆与立杆或水平杆的每个相交处应采用旋转扣件固定。架体两端与中间沿水平方向全平面每隔四排立杆从顶层开始向下每隔2步应设置一道水平剪刀撑。 D、立杆、水平杆、剪刀撑斜杆的接头应错开在不同的框格层中设置，两根相邻立杆的接头不应设置在同步内，同步内隔一根立杆的两个相隔接头在高度方向错开的距离不小于500mm；各接头中心至主节点的距离不大于步距的1/3；模板支撑体系杆件不得与外脚手架、卸料平台等连接。 E、所有的节点必须都有扣件连接，不得遗漏。扣件的拧紧扭力矩应控制在4560Nm之间。F、支撑系统在搭设过程中安全员、施工员按方案严格检查，搭设完毕后由技术负责人牵头组织验收，各方签署同意意见后才能进行模板支设和钢筋绑扎。七、模板的拆除1.非承重侧模在能保证混凝土表面及棱角不受损时方可拆除。底模拆除时的全部构件砼强度均要求达到100%。2.顶板模板拆除必须执行严格的拆模工作程序，并按要求填写拆模申请单。 3.拆除时遵循先支后拆，后支先拆，先非承重部位后承重部位及自上而下的原则，并严禁用大锤和撬棍硬砸硬撬。4.梁模板应优先考虑整体拆除，便于整体转移后，重复进行整体安装。拆除模板应遵循的原则：先支后拆、后支先拆；先拆不承重模板、后拆承重部分的模板；自上而下，支架先拆侧向支撑，后拆竖向支撑。5.梁、板模板拆除工艺流程：拆除支架部分水平拉杆和剪刀撑拆除侧模板下调楼板支柱使模板下降分段分片拆除楼板模板木龙骨及支柱拆除梁底模板及支撑系统。拆除要点如下：拆除支架部分水平拉杆和剪刀撑，以便作业。而后拆除梁侧模上的水平钢管及斜支撑，轻撬梁侧模板，使之与砼表面脱离。下调楼板支柱，轻撬模板下的龙骨，使龙骨与模板分离，或用木锤轻击，拆下第一块，然后逐块逐段拆除。切不可用钢棍或铁锤猛击乱撬。每块胶合板拆下时，用人工托扶放于地上，严禁模板自由坠落于地面。拆除梁底模板的方法大致与楼板模板相同。但拆除跨度较大的梁底模板时，应从跨中开始下调支柱顶托螺杆，然后向两端逐根下调，拆除梁底模支柱时，亦从跨中向两端作业。八、质量保证措施（一）材料质量标准1、钢材技术性能必须符合碳素结构钢（GB/T700-2006）的要求。2、胶合板的规格尺寸、质量技术性能必须符合混凝土模板用胶合板要求。无翘曲、胶结牢固、表面清洁、无杂物粘结。3、木方必须符合模板施工方案和相关质量标准要求。木方料规格应符合模板施工方案要求，方料应顺直，无腐朽、折裂、枯节等疵病，木材材质应不低于等材。4、支架钢管应采用现行国家标准直缝电焊钢管（GB/T15793）或低压流体输送用焊接钢管（GB/T3092）中规定的 3号普通钢管，其质量应符合现行国家标准碳素结构钢（GB/T700）中Q235-A级钢的规定。5、每根钢管的最大质量不应大于25kg，采用483.0钢管。6、钢管的尺寸和表面质量应符合下列规定：A、新钢管的检查应符合下列规定：应有产品质量合格证；应有质量检验报告，钢管材质检验方法应符合现行国家标准金属拉伸试验方法（GB/T228）的有关规定，质量应符合本规范第3.1.1条的规定；钢管表面应平直光滑，不应有裂缝、结疤、分层、错位、硬弯、毛刺、压痕和深的划道；钢管外径、壁厚、断面等的偏差，应分别符合规范规范（JGJ150-2001）的规定；钢管必须涂有防锈漆。B、旧钢管的检查在符合新钢管规定的同时还应符合下列规定：表面锈蚀深度应符合规范规范（JGJ150）的规定。锈蚀检查应每年一次。检查时，应在锈蚀严重的钢管中抽取三根，在每根锈蚀严重的部位横向截断取样检查，当锈蚀深度超过规定值时不得使用；钢管弯曲变形应符合规范（JGJ150）规定。钢管上严禁打孔。7、扣件式钢管脚手架应采用锻铸制作的扣件，其材质应符合现行国家标准钢管脚手架扣件（GB15831）的规定；采用其他材料制作的扣件，应经试验证明其质量符合该标准的规定后方可使用。A扣件的验收应符合下列规定：新扣件应有生产许可证、法定检测单位的测试报告和产品质量合格证。B旧扣件使用前应进行质量检查，有裂缝、变形的严禁使用，出现滑丝的螺栓必须更换。C新、旧扣件均应进行防锈处理。8、支架采用的扣件，在螺栓拧紧扭力达65N.m时，不得发生破外。9、脚手板采用竹材料制作，每块质量不宜大于30kg。A新脚手板应有产品质量合格证。B竹笆脚手板、竹串片脚手板的材料应采用毛竹或楠竹制作。9、常用模板配件包括对拉螺栓、扣件、支托（顶托、底托）、垫木等，配件应满足质量要求。（二）施工质量要求1、严格控制预拼模板精度，其组拼精度要求符合下列要求：序号项 目允 许 偏差 (mm)检查方法1轴线位移 基础5尺量柱、墙、梁32标高3水准仪或拉线尺量3截面内部尺寸偏差基础5尺量柱、墙梁24每层高垂直度3直尺、尺量5相邻板的表面高低差22m靠尺、楔形塞尺6表面平整度2方尺楔形塞尺7 阴阳角方正25m线尺顺直28预埋铁件、预埋管、螺栓中心线位移2拉线，尺量螺栓中心线位移2螺栓外露长度+10，-09预留孔洞中心线位移5拉线，尺量内孔洞尺寸+5，-010门窗洞口中心线位移3拉线，尺量宽高5对角线62、.质量控制A.每层主轴线和分部轴线放线后，规定负责测量记录人员及时记录平面尺寸测量数据，并要及时记录墙、柱的成品尺寸，目的是通过数据分析墙体和柱子的垂直度误差。并根据数据分析原因，将问题及时反馈到有关生产负责人，及时进行整改和纠正。B.浇筑砼前必须检查支撑是否可靠、扣件是否松动。浇筑砼时必须由模板支设班组设专人看模，随时检查支撑是否变形、松动，并组织及时恢复。C. 阴、阳角模必须按照模板设计图进行加固处理。D.对于跨度较大的梁、板，应按规范适当考虑起拱，以防“塌腰”等现象发生。起拱应符合下列规定：当梁板跨度4m时，模板应按设计要求起拱；如无设计要求时，起拱高度宜为全长跨度的1/1000至1/300。（三）质量控制管理措施1、成立质量管理体系：由项目经理、项目技术负责人、质量员、施工员、材料员、施工班组的专职质检员组成，质量管理体系对工程分部，分项工序有否决权。2、加强人的控制，发挥“人的因素第一”的主导作用，把人的控制作为全过程控制的重点，对项目管理人员，根据职责分工，必须尽职尽责。做好本职工程，同时搞好团做了本职工作，同时搞好团结协作，对不称职的管理人员及时调整；在编制施工计划时全面考虑各种因素对工程质量的影响和人与任务的平衡，防止造成人为事故。3、加强施工生产和进度安排的控制，会同技术人员合理安排施工进度，在进度和质量发生矛盾时，进度服从于质量，合理安排劳动力，科学地进行施工调度，加强施工机具，设备管理，保证施工生产的需要。4、加强施工物资的质量控制：原材料、成品、半成品的采购必须认真执行采购工作程序，凡采购到现场的物质，材料人员必须依据采购文件资料中规定的质量和申请计划验证，严把质量、数量、品种、规格验收关，必要进请有关技术质检人员参加。5、严格检查制度，所有施工过程都要按规定认真进行检验，未达到标准要求必须返工，验收合格后才能转入下道工序施工。A、自检；操作工人在施工中按检验批质量验收进行自我检查，并由施工队专职质检员进行复核，合格后填写自检单报质检员，保证本班组完成的检验批达到质量目标的要求，为下道工序创造良好的条件。B、专检；在自检满足要求的基础上，项目专业质检员会同有关专业技术人员进行复查，合格后报项目监理部验收。检查中要严格标准，一切用数据说话，确保分项，检验批工程质量。C、交接检：各分项、检验批或上道工序经专检合格满足要求后，组织上下工序专业技术负责人进行交接验收，并办理交接验收手续。6、坚持样板制度。各道工序或各个分项，检验批在施工前必须做样板，有关人员进行监控指导，样板完成后要由项目专业质检员和有关专业技术人员共同进行验收，满足要求后才能全面施工。7、加强成品保护，指定专人负责。采取“护、包、盖、封”的保护措施，并合理安排施工顺序，防止后道工序损坏或污染前道工序。（四）保证工程质量的技术措施项目技术负责到现场参与技术管理工作，负责施工方案的施工管理、施工监测、技术指导等多项工作，还对突发工程问题进行分析、处理，从而保证工程的施工技术质量。基层施工人员配备熟练的技术工人，选择有丰富施工经验及一定管理组织才能的人员担任班组长。1、质量保证措施、细部处理方法A.所有模板侧向平整以保证拼缝紧密，模板薄厚一致，若相差大的加垫片，施工中发现板缝过大贴胶带纸。B、保护模板的拆模方法-安装时最后在边角处安装小块三角形或长方形模板。如一个开间铺2块大模板，中间可有意铺1条小模，拆模用铁撬先拆出这个小模，然后用木楔楔入，使模板与砼表面脱离，再用铁撬撬模。拆墙模板时先用木楔先楔入，使模板与砼表面脱离，再用铁撬撬模。2、技术交底制度A、技术交底的目的是使施工管理人员和作业人员了解掌握施工方案、工艺要求、工程内容、技术标准、施工程序、工期要求、安全措施等，做到心中有数，施工有据。B、工程开工前，项目部技术部门根据设计文件、图纸编制“施工手册”向施工管理人员进行工程内容交底，“施工手册”内容包括工程分布、工程名称、工程数量、施工范围、技术标准、工期要求等内容。C、现场施工管理人员向专业班长、组员进行工程结构、工艺标准、技术标准、安全生产全员交底。D、交底制度以书面交底为主，交底资料必须详细准确、直观、符合施工规范和工艺细则要求，并经第二人复核确认无误后，方可交付使用，交底资料妥善保存备查。3、质量、技术管理制度A、由项目技术负责根据设计文件、图纸编制施工组织设计方案，突出本工程的难点、特殊部位，制定专项技术措施。B、对于特殊工种人员一定要持有特殊工种操作证书，并经定期审核合格，方可上岗作业。C、在施工过程中，继续进行施工方案优化工作，以求得施工方案的先进、科学和成熟。施工过程中，工序细节的优化随时可能有，通过不断优化施工方案，提高施工管理人员的技术管理水平和作业组员的操作水平，从而保证工程质量的提高。D、工程现场技术文件和资料，由资料员负责收集、整理、组卷和归档。E、由施工员填写工程施工日志，要求内容详细。施工过程中，按程序要求收集文件，记录和整理各项施工资料，特别做好技术、质量、安全工作情况的记录，以便于日后的查阅、追朔。F、实施全面质量管理，在工程质量管理中，制定责任到人的质量把关制度，实行奖罚制度，严格把好质量关。G、以优质样板工程为目标，积极开展质量管理小组活动，对影响工程质量的分部工程及主要工序，在施工前编制好专题施工方案，用以指导现场施工，攻克弱点和施工难关，提高工程质量。H、质安员实行现场施工全过程的质量监督，施工过程中发现问题及时予以处理，对施工现场有不按设计要求、施工验收规范、操作规程及施工方案的行为，质安员有权停止现场施工，并勒令其限期整改。I、认真做好计量工作，用数据说话，保证施工用料的定额用量。严格把好材料验收、施工操作、质量检查监督三道关，从而控制工程质量。J、落实雨季施工措施，本工程施工期间正是春季，受风雨影响较大，因而必须做好防雨施工部署工作，加强雨天施工信息的反馈，掌握天气变化情况，以确保施工质量、安全及进度要求。K、按配板设计循序拼装，以保证模板系统的整体稳定。预埋件与预留孔洞必须位置准确，安设牢固。L、模板体系安装好后，必须满足设计要求的几何尺寸，且具有足够的强度，刚度和稳定性。与混凝土接触的模板面涂隔离剂。M、模板安装好后表面要平整，接缝不至于漏浆，对于过大的接缝要用胶纸粘贴。N、拆模时，侧模在混凝土强度能保证构件不变形、棱角完整时，方可拆除。拆模板后，在楼面堆荷较多的部位，在适当位置板底加回头顶。4、施工过程巡检监督制度班组质量员要对自己的工作质量进行自检。管理人员要坚持监督和每周专门巡检的制度，监督检查施工方案的执行情况，检查施工质量是否符合规范的要求，检查确保模板工程的几何尺寸无误，支模系统达到强度和稳定的要求，模板平整垂直，不发生因支模质量而导致的爆板漏浆通病，公司组织月控，巡检过程发现不合格项及时监督施工班组返工整改，直至消除不合格项。5、坚持工序中间检收制分项工程完成之后，必须按标准对完成的分项或工序进行质量的检测验收工作，不符合要求不得进入下一工序。九、安全施工技术措施（一）、危险源的具体预防措施1、机械伤害形成原因：木工棚、机械缺陷误操作，防护不到位应采取的控制措施:A、设专人负责，按规范操作经常检查电锯、电刨等的防护罩，分料器、推料器等设施，确保安全有效；B、停机时要拉闸、断电、上锁。2、触电形成原因：漏电开关失效，违规接送电源应采取的控制措施：A、机械设备必须做到“一机一闸一漏电”；B、按、拆电源应由专业电工操作；C、漏电开关等必须灵敏有效；D、现场电缆布设规范；E、设备必须使用按扭开关严禁使用倒顺开关。3、火灾形成原因：明火应采取的控制措施：A、严禁烟火；B、严禁存放易燃易爆物品；C、操作间必须配齐消防器材。4、物体打击形成原因：模板搬运违章作业 、支模设施设备缺陷应采取的控制措施：A轻拿慢放，规范作业，注意安全。B应经常检查所用工具，确保安全有效。5、高处坠落形成原因：高处支模防护不到位应采取的控制措施：脚手架作业面应采取铺板或平挂安全网等防护措施，且工人应规范操作，勿猛拉猛撬。6、其他伤害：形成原因：支拆模环境不良应采取的控制措施：应把所有拆下木料上的钉子去除或砸平。7、坍塌形成原因：木料等堆放不规范应采取的控制措施：A、应分散放料，严禁超过规定载荷；B、堆放场所应平整坚实，并严格控制堆放高度。8、起重伤害形成原因：模板等吊运不规范。应采取的控制措施：A、吊装时应把吊物绑牢固；B、信号工及吊装司机必须持证上岗，密切配合，严格遵守“十不吊”规定；C、被吊物严禁从人上方通过，人员严禁在被吊物下方停留；D、经常检查吊索具，并且保持安全有效；E、遇有6级以上强风、大雨、大雾等天气严禁吊物。整个预防措施过程都比必须安排有专门人员进行监控。（二）、模板支撑系统搭设施工安全措施1、建筑登高作业必须经专业安全技术培训，考试合格，持特种作业操作证上岗作业，架子工的徒工必须办理学习证，在技工带领指导下操作，非架子工未经同意不得单独进行作业。2、架子工必须经过体检，凡患有高血压、心脏病、癫痫病、晕高或视力不够以及不适合登高作业的，不得从事登高架设作业。3、正确使用个人安全防护用品，必须着装灵便，紧身紧袖，在2M以上高处作业时，必须佩戴安全带与已搭好的立、横杆挂牢，且高挂低用，穿防滑鞋。作业时要精神集中，团结协作，互相呼应，统一指挥，不得“走过档”和跳跃架子，严禁作业时打闹玩笑和酒后上班。4、架子工接到任务后，班组负责人必须组织全体人员，认真领会专项安全方案和安全技术措施交底，研讨搭设方法，明确分工，并派一名技术好，有经验的人员负责指导和监护。5、风力六级以上和高温、大雨、大雪、大雾等恶劣天气，应停止高处露天作业。风、雨、雪过后要进行检查，发现倾斜下沉、松扣、崩扣要及时修复，合格后方可使用。6、脚手架要结合工程进度搭设，搭设未完的脚手架，在离开作业岗位时，不得留有未固定构件和不安全隐患，确保架子稳定。7、由于支撑架较高、复杂，为了能确保架体稳定性，楼面砼浇捣前必须将脚手架在相邻混凝土柱上进行拉结做为架体刚性连墙件的受力支撑点。8、楼面模板满堂支撑架施工完毕后，应按专项施工方案的要求进行检查验收，经监理验收合格后才能进入下道工序的施工。9、要避开雨、雪天施工。装、拆模板时，必须采用稳固的登高工具，高度超过2米时，必须搭设脚手架。作业时，各种配件应放在工具箱或工具袋中，严禁放在模板或脚手架上，不得掉落。10、装、拆时下面不得站人。高处作业时操作人员应挂上安全带。装、拆时应随拆随运转，扣件和钢管严禁堆放在脚手板上和抛掷。11、搭设和拆除时应拉警戒线，并派专人看守。本层高大模板从支撑架开始搭设到砼浇换捣完毕整个施工过程均要求专项安全员旁站监督管理，并安排专人24小时监控，防止其他工序、工种对支撑架的破坏或人为的破坏。（三）、脚手架、模板安装、拆除安全技术交底1、进入施工现场必须遵守安全生产规章制度。2、进入施工区内，必须戴好安全帽，不准酒后上班，不准穿拖鞋、高跟鞋，严禁穿皮鞋和带钉易滑鞋。3、不准任意拆除架设设施及安全装置。4、不准带小孩进入施工现场，不准在工地上打闹。5、不准从高处向下抛掷任何物资、材料。6、不准随便拉接电线，须要用电时应找值班电工接线。7、操作机械时应注意：A.没有特殊工种操作证不得开动工地的任何施工机械。B. 电锯必须具备皮带防护罩、锯片防护罩、分料器，并接漏电保护器，传动轴、皮带必须具备防护罩和护手装置。C.锯片上方必须安装保险挡板和滴水装置，在锯片后面，离齿1015mm处，必须安装弧形楔刀，锯刀安装在轴上应保持对正轴心。D.锯片必须平整，锯齿尖锐，不得连续缺齿两个。E.被锯木料厚度以锯片能露出木料1020mm为限，锯齿必须在同一圆圈上，夹持锯片的法兰盘的直径应为锯片的1/4。F.启动后，须待转速正常后方可进行锯料。锯料时不得将木料左右晃动或高抬，遇木节要缓慢送料，锯料长度应不小于500mm，接近端头时应用棍棒送料。G.如锯线走偏，应逐渐纠正，不得猛扳，以免损坏锯片。H.操作人员不应站在与锯片同一直线上操作，手臂不得跨越锯片工作。I.刀片和刀片螺丝的重量、厚度必须一致，刀架夹板必须平整贴紧，合金刀片烛颖的高度不得超过刀头，刀片紧固螺丝应嵌入刀片槽内，槽端离刀背不小于10mm，紧固刀片螺丝时不得过松或过紧。J.机械动转时，不得将手伸进安全挡板里侧去移动挡板或拆除安全档板进行刨削。K.木工机械必须严格使用倒顺开关和专用开关箱，一次线不得超过3米，外壳接保护零线，且绝缘良好。电锯和电刨必须接漏电保护器，锯片不得有裂纹（使用前检查，使用中随时检查）；L.使用木工机械严禁戴手套；长度小于50cm或厚度大于锯片半径木料严禁使用电锯；两人操作时相互配合，不得硬拉硬拽；机械停用时断电加锁。8、要做好防火措施，夜间不得大声吵闹，不扰民，不得有盗窃行为，工作中要互相帮助，一切服从管理人员的指挥。9、各层支架本身必须成为整体空间稳定结构，支架的层间垫板应平整，各层支架的立柱应垂直，上下层立柱应在同一条垂直线上。10、拆除板、梁、柱模板时应注意：A.拆除4m以上模板时，应搭脚手架或操作平台，并设防护栏杆。B.严禁在同一垂直上操作。C.拆除时应逐块拆除，不得成片拆动和撬落、拉倒。D.拆除平台、楼层板的底模时，应设临时支撑防止大片模板坠落。E.严禁站在悬臂结构上面敲拆底模。11、拆除高而窄的预制构件模板，应随时加设支撑将构件支稳，严防构件倾落伤人。12、拆除模板时应用长杠撬，严禁操作人员站在下拆除模板上。13、遇到六级以上的大风时，应暂停室外高处作业，有雨水、污染物进入施工现场，应清除污染物、积水，采取防滑措施。14、拆模间隙时，应将已活动的模板、栏杆、支撑固定牢固，严防突然掉落伤人。15、严禁酒后或带病上班。16、登高作业时,各种配件应放在工具箱或工具袋中,严禁放在模板或脚手架上,各种工具应系挂在操作人员身上或放在工具袋中,不得吊落。17、要做到文明施工、安全生产，保质保量的做好本职工作。18、装拆作业时,上下要有人接应,随拆随运转,并应把活动的部件固定牢靠,禁堆放在脚手板上和抛掷。19、装拆施工时，除操作人员外，下面不得站人。高处作业时，操作人员要带上安全带。20、对于预拼模板，当垂直吊运时，应采取两个以上的吊点，水平吊运应采取四个吊点。吊点要合理布置。21、支模前必须搭好相关脚手架，脚手架必须稳固。在拆柱、墙模前不准将脚手架拆除，拆模板时，可把模板临时靠在脚手架上。用塔吊拆模时要有起重工配合；拆除顶板模板前必须划定安全区域和安全通道，将非安全区域用钢管、安全网封闲，并挂“禁止通行”安全标志，操作人员必须在铺好跳板的操作架上操作。已拆模板起吊前认真检查螺栓是否拆完、是否有拌勾挂地方，并清理模板上杂物，仔细检查吊钩是否有开焊，脱扣现象。22、浇筑砼前必须检查支撑是否可靠、扣件是否松动。浇筑砼时必须由模板支设班组设专人看模，随时检查支撑是否变形、松动，并组织及时恢复。23、经常检查模板吊勾、斜支撑及扣件是否松动，发现问题及时组织处理。24、用塔吊吊运模板时，必须由起重信号工指挥，严格遵守相关安全操作规程。25、现场模板加工垃圾及时清理，并存放无毒无害可回收利用垃圾池中。做到工完场清.26、未尽事宜执行安全法规、规范、规定、标准和现场有关规定。十、安全事故应急预案（一）、组织机构及职责由项目部成立应急响应指挥部，负责指挥及协调工作。组长： 崔治刚 副组长：王寅海成员：牛小敏 王继明 韩宏武 黄仲奇 张仲强 （二）、通讯联系医院急救中心：120 火警：119 匪警：110工地现场值班电话项目负责人：崔治刚 技术负责人：王寅海施 工 员：牛小敏（1399488057） 安 全 员：王继明技 术 员：张仲强 技 术 员：黄良鹏库 管：黄仲奇 材 料 员：韩宏武（三）、应急物资常备药品：消毒用品、急救物品（绷带、无菌敷料）及各种常用小夹板、担架、止血袋、氧气袋等物资。（四）、人员职责、分工1、崔治刚：负责高支模应急救援全面工作，负责立即同医院、公安、消防部门进行联系，说明详细事故地点、事故情况，并派人到路口接应。2、王寅海：负责制定事故预防措施及相关部门人员的应急救援工作职责。安排时间有针对性的应急救援应变演习，有计划区分任务，明确责任，负责编制现场平面图，标明重点部位，向外部救援机构提供准确的抢险救援信息资料，负责应急过程的记录与整理，及时对外联络。3、王继明 ：负责现场高支模施工的安全检查工作及现场应急救援的指挥工作，统一对人员，材料物资等资源的调配，并负责事故的上级汇报工作。同时负责执行项目部下达的相关指令。4、牛小敏负责现场物资、车辆的调度，同时负责执行项目部下达的相关指令。当发生紧急情况时，负责事故的汇报，并采取措施进行现场控制工作。5、张仲强负责现场安全警戒任务，维护现场秩序，劝退或撤离现场围观人员，精致外人闯入现场保护区。6、韩宏武、黄仲奇负责现场救援物资和后勤保障。7、黄良鹏负责现场的拍照和相关记录。（五）、应急救援工作程序1、当事故发生时小组成员立即向组长汇报，由组长立即上报公司，必要时，汇报当地有关部门，以取得政府部门的帮助。2、由应急救援领导小组，组织项目部全体员工投入事故应急救援抢险工作中去，尽快控制险情蔓延，并配合、协助事故的处理调查工作。3、事故发生时，组长或其他组员不在现场时，由在现场的其他组员作为临时负责人负责指挥安排。4、项目部指定王寅海负责事故的收集、统计、审核和上报工作，并严格遵守事故报告的真实性和时效性。（六）、应急救援方法1、模板支架坍塌事故应急措施事故发生后立即报告应急抢险指挥部。挖掘被掩埋伤员及时脱离危险区。清除伤员口、鼻内的凝血块、呕吐物等，将昏迷的伤员舌头拉出，以防窒息。进行简易包扎、止血或简易骨折固定。对呼吸、心跳停止的伤员予以心脏复苏，人工呼吸等措施。尽快与120急救中心取得联系，详细说明事故地点，严重程度，并派人到路口接应。组织人员尽快解除重物压迫，减少伤员挤压综合症的发生，并将其转移到安全的地方。若有骨折时应尽快用夹板等简易固定后立即送医院。在没有人员受伤的情况下，现场负责人应根据实际情况研究补救措施，在确保人员生命安全前提下，组织恢复生产、施工秩序。现场安全员应对脚手架、塔吊等施工设备倒塌事故原因进行分析，制定直接应对纠正措施，认真填写伤亡事故进行原因分析，制定相应的纠正措施，认真填