泽普县保障性住房装修工程2.doc

目 录1、全面性1.1工程概况、施工组织方案；1.2施工机械设备、劳动力投入计划；1.3质量、工期、投资控制方案；1.4文明施工措施；1.5施工总进度计划（附图）；1.6施工现场平面布置（附图）；2、可行性2.1施工措施及计划；2.2施工现场流水段的划分；2.3施工现场流水作业；2.4施工现场交叉作业；2.5施工现场机具配置和布置；3、针对性3.1施工的重点和关键部位处理3.2质保体系；3.3安保体系；3.4创优措施；3.5安全措施；3.6文明施工和防止扰民措施。4、先进性4.1采用的新工艺、新技术、新设备；4.2在确保工程质量前提下，有降低成本、缩短工期、减轻劳动强度、提高进度的方案；4.3在执行国家强制性条文前提下体现施工的先进性措施。5、强制性5.1防治质量通病的措施；5.2执行国家强制性条文的保证措施6、承诺6.1保修承诺和违约经济处罚承诺；6.2工程质量争优承诺及保证质量措施。1、全面性1.1工程概况、施工组织方案1.1.1、工程名称：泽普县环保局基层检测及执法业务用房附属工程 1.1.2、工程地点：泽普县和谐大道（县消防站西侧）1.1.3、建设单位：泽普县环境保护局 1.1.4、建设规模：修建围墙、给排水、 采暖、场地填土、道路、室外排水、化粪池、电动伸缩们、警卫室、车库及电气工程。1.1.5、计划工期：2014年3月15日至2014年4月24日（30日历天） 1.1.6、施工组织方案(路面施工做法)1、总体施工方法 土基层清理：挖掘机清理，翻斗车运出现场。 天然砂砾；翻斗车运输、压路机碾压压实。砼面层:采用按路砼厚度选择路面专用钢模板,钢模板按高程控制线立模采用混凝土搅拌机拌制砼,专用混凝土翻斗车运输。路面砼一次成型机械成型抹光。 2、总体施工原则 搞好目标规划：确定质量、投资、进度控制目标，围绕三大目标制定切实可行的各类计划及实施性施工组织设计，满足业主的要求。同时满足设计和相关适用标准的要求，施工过程中严格按计划和施工组织设计进行控制，以最终实现对业主的承诺。 3、分部、分项工程具体施工方案与技术措施一、施工放线1、根据设计图纸和建设单位提供的原始基准点，建立直角坐标系，然后据已知坐标点利用如下公式：x=X+cos y=Y+sin进行建筑物的定位放线，建立施工测量控制网，算出控制线坐标，用经纬仪精确放样出控制线位置。控制网点必须留在便于施工复测而又不易破坏的地方，应用混凝土包裹以防施工中扰动控制点，造成测量误差。2、地下结构轴线用控制轴线形成控制网控制；标高水准测量采用“往返水准”测量法进行测量。3、控制点的精确性会直接影响到整个工程的测量精度。控制点设置时满足稳定、可靠、通视三个要求，精度应控制在2mm之内，并做好明显的标志和必要的保护措施。4、为防止发生不可预测的破坏或其他情况，另建一组辅助控制点来确保轴线投放正确。5、放线采取分区域投放方式即先将控制轴线投放至基坑四周的地面上，再根据基坑底垫层完成区域情况，将相关控制轴线部分（或全部）投放至垫层面，并以轴线为基础，在垫层投放与其相关轴线，随时进行闭合封闭，对出现的偏差及时纠正，直至定位出整个轴线组。6、各施工细部点详细放样6.1墙、柱的放线根据控制轴线位置放出墙、柱的位置、尺寸线，用于检查墙、柱钢筋位置，及时纠偏，以利于模板位置就位。再在其周围放出模板线控制线。放双线控制以保证墙、柱的截面尺寸及位置。然后放出柱中线，待柱拆除摸板后把此线引到柱面上，以确定上层梁的位置。6.2梁、板的放线待墙、柱拆模后，进行高程传递，立即在墙、柱上用墨线弹出+50线，不得漏弹，再据此线向上引测出梁、板底模板控制线。6.3洞口的放线在放墙体线的同时弹出洞口的平面位置，再在绑好的钢筋上放样出洞口的高度，用油漆标注。7、高程测量标高控制根据建设单位提供的水准点，利用水准仪、塔尺、钢尺传递至底板来控制标高。注意结构与建筑标高的不同。对于建设单位所提供的水准点应就近引测一较为永久的标高复测点，标注其绝对标高值。建设单位所提供水准点及标高复测点应有书面记录，并应有建设单位及监理单位现场代表签字认证。8、测量验收工程定位后，应会同有关单位验收，并形成书面记录。9、沉降观测基于沉降观测规程的规定，对高层建筑进行沉降观测。9.1地下施工到0.000（首层）时，根据规范要求确定沉降观测点的位置、高度及个数。在首层柱墙钢筋绑扎完时，在相应的方向位置焊上100mm100mm10mm 的铁板于钢筋面上，铁板的四边与钢筋焊接牢固。然后组合模板加固，并校正其垂直度，符合设计要求尺寸，方可允许打混凝土。9.2首层柱、墙拆模板后，将铁板处表面混凝土敲打掉，焊上加工好的沉降观测桩。施工期间每增加两层观测一次；结构封顶至工程竣工，均匀沉降且连续三个月内平均沉降量不超过1mm 时每三个月观测一次；连续两次每三个月平均沉降量不超过2mm 时，每六个月观测一次；交工前观测一次；交工后建设单位应每六个月观测一次，直至基本稳定（1mm/100d）为止。注：当外界发生剧烈变化时应及时观测每次观测，记录本期沉降量于成果表，然后进行内业计算，结构封顶后，绘出沉降观测报告和沉降曲线图。9.3测量控制桩的埋设与保护按照测量规程测量控制桩点进行标志和埋设，在导线点外围加焊钢筋架对桩点进行保护，以免碰撞使点位发生位移。二、土方开挖1、施工要点： 施工过程中应该特别注意基底超挖和错挖以及对原状土的扰动。2、工艺流程 施工准备放坡开挖基坑土方挖运基坑围护 人工修整坑底验槽2.1首先确定土方开挖方式及路线，本工程土方开挖使用反铲挖掘机，采取倒退及前进式开挖方案。2.2本工程土方开挖，由于土方挖深不超过2.0m，可不做边坡支护，基坑边坡采取放坡。2.3挖土前各项施工准备工作到位后才能进行土方开挖。2.4在挖土前先进行测量定位，放出灰线。2.5本工程基底最深处未超过-2.0m，以目前的挖土机械性能，一次挖至基底上200mm，然后人工清底至设计标高。2.6土方开挖过程中将对监测数据每天进行记录、分析，随时检查槽壁和边坡的状态。2.7土方运输车均停在挖掘机侧面负责土方场内外运输。2.8挖掘机作业时，按土方施工方案要求的坡度，在放坡处由人工进行边坡修整；机械施工挖不到的地方，配合工人随时进行挖掘，并用手推车运到机械挖到的地方，及时用机械挖走。2.9为保证基坑外水不流入基坑，在基坑顶临近基坑处，用水泥砂浆砌筑一道拦水坝。2.10挖土时用水准仪随挖土进程引测标高，作出标高控制点，每3m左右设立一个，以确保挖土标高和坑底平整。2.11土方开挖经人工清边修底到位后，立即进行验槽、办理隐蔽验收。3、土方挖运日夜施工。项目部在施工前将与有关政府部门协调，办理施工相关证件，严格按时限施工。三、基础工程1、基础工程施工1.1垫层施工基坑验收合格后应尽快浇筑垫层进行封闭，减少坑底土体暴露时间，避免土体结构受到破坏。垫层严格控制垫层面标高和平整度，并做好表面压实抹平收光工作。垫层施工完成后应立即把轴线、基础边线投设到垫层上去，以确保底板的正常施工。1.2基础施工施工顺序画钢筋分布线排放钢筋钢筋绑扎支模加固验收砼浇筑养护 1.3土方回填回填压实方法一般要求填土应尽量采用同类土填筑，并且控制土的含水率应符合有关规定。当采用不同含水率的土填筑时，应按土类有规则分层铺填，将透水性大的土层置于透水性较小的土层下面，不得混杂使用，边坡不得用透水性较小的土封闭，以利于水分排除和基土稳定，并避免在土方内形成水囊和产生滑动现象。分段填筑时每层接缝处应做成大于1：1.5 的斜坡，夯迹及夯实区域重叠不小于0.51.0m，上下层错缝距离不小于1.0 m。回填土应夯击密实。质量控制与检验采用灌砂法取样测定土的干密度，求出土的密实度。基坑和室内填土，每层按100500m2 取样一组，但每层不少于一组，取样部位在每层压实后的下半部。填土压实后的干密度应符合设计要求。2、模板工程2.1施工要点模板及其支架应具有足够的承载力、刚度和稳定性，能可靠地承受浇注混凝土的重量、侧压力及施工荷载。要保证工程结构和构件各部分形状尺寸和相互位置的正确。构造简单、装拆方便，并利于钢筋的绑扎和安装，符合混凝土的浇注及养护等工艺要求。模板的拼（接）缝应严密，不得漏浆。为保证墙面质量，减少漏浆，在阴阳角模、墙模板根部、顶板与墙面接缝处都需粘贴海绵条。2.2本工程为车库及警卫室为砖混结构，基础采用条基，模板采用覆膜竹胶模板，以钢管脚手架作为支撑体系施工。2.3模板安装前要做好模板的定位基准工作进行中心线和位置的放线，首先由控制线引测建筑物的边柱或墙轴线，并以该轴线为起点引测建筑物的边线以及模板控制线。做好标高测量工作，用水准仪把建筑水平标高根据实际标高要求，直接引测到模板安装位置。 进行找平工作：模板支承垫底部应预先找平，以保证模板位置正确，防止模板底部漏浆，即沿模板边线用13 水泥砂浆抹找平层，宽度为50mm。 所用模板要涂刷脱模剂。2.4墙模板支设墙模板采用定型组合钢模板。模板采用对拉螺栓加固。2.5柱模板支设工艺流程弹柱位置线抹找平层作定位墩安装柱模板安装柱箍按拉杆或斜撑验收按标高抹好水泥砂浆找平层，按位置线作好定位墩台，以便保证柱轴线边线与标高的准确。安装柱模板：通排柱，先装两端柱，经校正、固定、拉通线校正中间各柱。模板按柱子大小，预拼模板，就位后先用铅丝与主筋绑扎临时固定，用U形卡将两侧模板连接卡紧，安装完两面再安装另外两面模板。安装柱箍：柱箍用钢管制成，详如下图。（垂直方向横杆间距为500mm，端头为250mm；大于600时加设对拉螺杆。）安装柱模板的拉杆或斜撑：柱模每边设2根拉杆，固定于事先预埋在楼板内的钢筋环上，用经纬仪控制，调节校正模板垂直度。拉杆与地面夹角宜为45o，预埋的钢环与柱距离宜为3/4柱高。梁、柱接头模板采用定型模板如图：2.6梁、板模板支设支设梁模板前，应按尺寸先将梁底、梁侧模板加工好，并将底模钉上木方，支模板时先按梁的轴线位置搭设两排脚手架，钢管头高度应比梁底低4060cm，先架主龙骨6cm9cm木方，再安放带次龙骨的梁底模，梁底模进行循环使用时，必须将梁底模两侧清理干净，以便梁底模、侧模紧密接触，侧模和底模下衬的木方要钉牢，尽量减少漏浆，使浇筑出的梁边角整齐，减小修补的工作量。高度大的梁底模满备木方，施工时与梁顶标高相同的板与梁同时浇筑，模板一次性支设。梁侧立杆间距600mm。在安装完梁侧模后，应检查侧模和底模处的缝隙，防止角部发生漏浆。梁、板模板同时支设，先支设梁底与梁一侧模板，等梁钢筋绑扎完毕再支设梁另一侧模板与板模板。梁模板使用定型钢模板，不足处用木料补齐，板使用竹胶板。梁、板跨度大于4m时，应起拱13/1000。2.7梁、板模板接头支设梁、板模板接头细部处理是模板工程的关键所在，处理不当易产生颈缩、漏浆等质量通病。拼缝处用海绵条和粘胶带，并用次龙骨顶紧,防止接缝处振捣混凝土时漏浆，底模与侧模拼接缝要错开，避免同一横向水平面有两道接槎。梁模的支设采用483.5 规格的钢管，利用扣件连接组成支承架。立柱在高度方向应设置纵横水平杆和支撑杆。水平杆一般距离地面300mm处设一道，以上每12001500mm 设一道。梁外侧立杆距离梁边缘120mm，立杆间距根据层高、荷载情况确定，一般不大于1000mm。当梁高小于700mm 时梁侧可用支承架立杆做挡撑，同时用一部分短钢管做斜撑，当梁高大于750mm 时增加对拉螺栓固定。平板模板支设： 利用483.5 钢管搭设满堂脚手架。满堂脚手架搭设好后，根据板底标高，铺设水平龙骨搁栅，采用50mm100mm 木方，间距300mm，然后铺放板模，且竹胶合板模板接缝处应垫木方，以防止胀模和漏浆。为了便于拆模，在板墙以及板、梁交接处必须设置100mm100mm 木方一道。2.8其他构件模板楼梯模板底模采用覆膜竹胶合板，踏步侧面采用定型钢模板，但应加强楼梯模板的支撑，尤其是楼梯踏步侧面，确保尺寸准确，杜绝出现偏位现象，以免给后期装修造成剔凿和修补的困难。 混凝土门窗洞口模板该工程为剪力墙结构，门窗洞口较多，故门窗洞口制作专用定型模板，以确保混凝土工程的质量。由于门窗洞口模板与混凝土结构之间有很大吸附力，因此拆除时模板必定损坏，所以在制作本工程剪力墙等混凝土构件上门窗洞口模板盒时应将模板厚度考虑到洞口尺寸内，以便模板一次性在规范允许且不影响其他专业施工的情况下，做到只须一次性拆除洞口支撑及模板。2.9模板拆除墙体在砼强度达到1.2Mpa能保证其表面棱角不因拆除模板而受损后方可拆除，拆除顺序为先纵墙后横墙。在同条件养护条件砼强度达到1.0mpa后，先松动穿墙螺栓，再松开螺栓使模板与墙体脱开。脱模困难时，可用撬棍在模板底部撬动，严禁在上口撬动、晃动或用大锤砸模板，拆除下的模板及时清理模板及衬模上的残渣，在模板模板面板边框刷好脱模剂且每次进行全面检查和维修作好模板质量评定记录，保证使用质量。柱其表面及棱角不致因拆模而受损害时，方可拆除。梁跨8m，强度达到75%方可拆模，大于8m强度达到100%方可拆模，悬臂构件强度达到100%方可拆模。顶板模拆除参考每层每段顶板砼同条件抗压强度试验报告。拆顶板模板时从房间一端开始，防止坠落人或物造成安全事故。顶板模拆除时注意保护顶板模板，不能硬撬模板接缝处，以防损坏多层板。拆除的模板、钢管及扣件要码放整齐，并注意要集中堆料。拆掉的钉子要回收利用，在作业面清理干净，以防扎脚伤人。楼梯间模板与支撑必须在混凝土强度达到100%时，方可拆模。 以上所指混凝土强度根据同条件养护试块确定。拆除模板时必须经专业技术负责人签字认可后方可。拆除模板的顺序与安装模板正好相反，先拆下穿墙杆，使模板完全脱离混凝土墙面，当局部有吸附或粘结时，可在模板下口撬模点用撬棍撬动，但不得在墙上口晃动或用大锤砸模板，拆下的穿墙螺栓、垫片、销板应清点后放入工具箱内，已备周转使用。阴角模拆除：角模的两侧都是混凝土墙面，吸附力较大，拆模时应先清理干净根部的混凝土浆，然后用撬棍撬动角模下口，注意上下配合施工，防止角模倾倒伤人，严禁野蛮拆模，拆模后应及时修补被碰伤的墙体或凹面。角模拆除后，凸出墙面的混凝土线条应及时磨平。模板脱模后及时进行板面清理工作，趁板面潮湿容易清理，用扁铲刀，钢丝刷等工具，清除板面粘附的砂浆或隔离剂残渣，再用棉丝擦净，涂刷新的隔离剂。为了保证模板在现场施工时的质量，工地应派专人进行模板维护与保养工作。2.10注意事项混凝土浇筑前认真复核模板位置，柱、墙模板垂直度和梁板标高，准确检查预留孔洞位置及尺寸是否准确无误，模板支撑是否牢靠，接缝是否严密。混凝土浇筑速度对模板侧压力影响较大，施工中混凝土应分层浇筑，控制好混凝土浇筑速度。在混凝土施工前，应清除模板内部的一切垃圾，尤其是石屑和木屑，凡与混凝土接触的面板都应清理干净。混凝土施工时应安排木工看模，发现问题及时处理。拆模前，不得提前松动对拉螺栓。拆模时不得使用大锤，以防止模板碰撞墙体开裂，拆除困难，可用撬杠从底部撬动。2.11现浇结构模板安装的允许偏差及检验方法项 目允许偏差（mm）检验方法轴线位置5钢尺检查底摸上表面标高5水准仪或拉线、钢尺检查截面内部尺寸基础10钢尺检查柱、墙、梁4，5钢尺检查层高垂直度不大于5m6经纬仪或吊线、钢尺检查大于5m8经纬仪或吊线、钢尺检查相临两板表面高低差2钢尺检查表面平整度32m靠尺和塞尺检查2.12预埋件和预留孔洞的允许偏差项 目允许偏差（mm）预埋件板中心线位置3预埋管、预留孔中心线位置3插 筋中心线位置5外露长度10，0预埋螺栓中心线位置2外露长度10，0预留洞中心线位置10尺 寸10，03、钢筋工程3.1钢筋进场检验及验收对进场钢筋必须认真检验，进场钢筋要有出厂质量证明和试验报告单，每捆（盘）钢筋必须有标牌，在保证设计规格及力学性能的情况下，钢筋表面必须清洁无损伤，不得有颗粒状或片状铁锈、裂纹、结疤、折叠、油渍及漆污等，钢筋端头保证平直，无弯曲。进场钢筋由项目部牵头组织验收。3.2钢筋的储存钢筋进场后和加工好的钢筋要根据钢筋的牌号，分类堆放在枕木上，以避免污垢或泥土的污染。钢筋集中码放，场地必须平整，有良好的排水措施。码放的钢筋应及时做好标识，标识上应注明规格、产地、日期、使用部位等。3.3钢筋连接认真熟悉图纸，准确放样并填写料单，应按设计要求考虑构件尺寸搭接、焊接位置，在符合设计及规范要求的前提下，尽量减少接头数量，长短搭配，避免浪费。下料单由专职放样人员填写，并经施工员核对无误后方可下料加工。核对成品钢筋的牌号、直径、尺寸和数量等是否与下料单相符，成品钢筋应堆放整齐，标明品名位置，以防就位混乱。绑扎前在模板或垫层上标出钢筋位置，在底板、梁及墙筋上画出箍筋、分布筋、构造筋、拉筋位置线，以保证钢筋位置正确。在混凝土浇筑前，将柱、墙主筋在板面处与箍筋及水平筋用电焊点牢，以防柱、墙筋移位。纵横梁相交时，次梁钢筋放于主梁上，下料时注意主次梁骨架高度。板底层钢筋网短方向放于下层，长方向放于上层。板和墙的钢筋网，除靠近外围两行钢筋的相交处全部扎牢外，中间部分交叉点可间隔交错扎牢，但必须保证受力钢筋不产生位置偏移，双向受力钢筋，必须全部扎牢。3.4钢筋工程施工顺序基础钢筋工艺流程：垫层浇筑弹钢筋位置线绑扎钢筋验收绑筋前应先把垫层清理干净，不得有杂物，然后弹好底板钢筋的分档标点线和钢筋位置线，同时弹好柱墙位置线，并摆放钢筋。绑好钢筋后，根据划好的墙柱位置，将墙、柱主筋插筋绑扎牢固，以确保受力钢筋位置准确。钢筋绑扎后应随即垫好垫块，在浇筑混凝土时，由专人看管钢筋并负责调整。柱钢筋搭设柱筋支撑脚手架套柱箍筋连接并绑扎竖向受力筋画箍筋间距线绑箍筋搭设柱筋支撑脚手架：柱筋支撑架采用脚手架钢管搭设，操作面四周铺跳板，并挂安全网。套柱箍筋：按图纸要求间距，计算好每根柱箍筋数量，先将箍筋套在下层伸出的钢筋上，然后绑扎定位钢筋，立柱子钢筋。画箍筋间距线：在立好的柱子竖向钢筋上，按图纸要求用粉笔划箍筋间距线。柱箍筋绑扎、连接箍筋的接头（弯钩叠合处）应交错布置在四角纵向钢筋上，柱角钢筋与箍筋间用双扣交错绑牢，绑扣相互间应成八字形。箍筋与主筋要垂直。墙钢筋绑扎及安装弹墙体线修理预留搭接筋绑扎纵向筋绑横向钢筋绑扎拉筋将预留钢筋调直理顺，并将表面砂浆等杂物清理干净。绑扎纵向钢筋，在伸出混凝土面的钢筋上绑扎纵向钢筋，根据第一排横筋标高调整纵向钢筋的位置。绑扎横向钢筋，在纵向钢筋及柱筋上绑扎横向钢筋在纵向钢筋内侧。绑扎拉筋。梁与板钢筋绑扎及安装梁筋绑扎采用模内绑扎：画主次梁箍筋间距放主次梁箍筋穿主梁底层纵筋及弯起筋穿次梁底层纵筋并与箍筋固定穿主梁上层纵筋按箍筋间距绑扎穿次梁上层纵筋按箍筋间距绑扎板筋绑扎：清理模板模板上画线绑板下受力筋绑负弯矩钢筋楼板保护层为净保护层，受力钢筋在下，分布筋在上。梁板钢筋上层弯钩朝下，下层弯钩朝上。板、次梁与主梁交叉处，板筋在上，次梁筋在中层，主梁筋在下。相同箍筋接头交错布置在两根纵向架立筋上。纵向受力筋为多层时，层间垫以短钢筋保证其间距。梁纵向受力钢筋：上筋净距30mm或1.5d(d为钢筋中最大直径)，下筋净距25mm或d；下部纵向钢筋配置两层时，钢筋水平方向中距比下面两层中距增大一倍。梁的下部钢筋不得在跨中1/3范围连接，上部钢筋不得在支座1/3范围连接。板中钢筋从距墙或梁边50开始配置。板的下部钢筋不得在跨中1/3范围搭接或连接，上部钢筋不得在支座1/3范围连接。箍筋：从距墙或梁边50开始配置；箍筋间距及肢数见图纸。钢筋绑扎安装时还应满足图纸、相关规范要求。4、混凝土工程4.1商品混凝土供应商应该提供产品合格证及检验报告，其产品及所用材料必须符合规范要求。 4.2混凝土浇筑前的准备制定施工方案并进行技术交底每次浇筑混凝土前应编制详细的施工方案，并对施工人员进行技术交底，使整个浇筑过程有组织、有分工、连续有序的进行。现场浇筑实行分段分区挂牌负责。机具准备及检查,机具设备按方案需要准备充足，并考虑发生故障时的修理时间，应有备用的输送泵和振捣器。所用的机具应在浇筑前进行检查和试运转，同时配有专职技工，随时检修。检查混凝土浇筑设备的完好性，铺设混凝土泵管，用钢管搭设混凝土泵架至建筑物后，用钢筋焊接支架架立泵管，泵管弯头处要将其固定牢固。保证水电及原材料的供应，浇筑混凝土期间，要保证水电不中断。掌握天气季节变化情况加强与气象预测预报的联系，在混凝土施工阶段掌握天气的变化情况，以保证混凝土连续浇筑顺利进行，确保混凝土质量。检查模板、钢筋、预埋管和预埋件在混凝土浇筑前，应检查和控制模板、钢筋、保护层、预埋件、预埋管等的尺寸，规格、数量和位置，其偏差值应符合现行国家标准的规定。在“三检”合格后，请监理人员进行隐蔽验收。检查安全设施、劳动力配备是否妥当，能否满足浇筑速度的要求。 在地基或地基土上浇筑混凝土，应清除淤泥和杂物，设置排水、防水措施。填写混凝土搅拌通知单，通知搅拌站所要浇筑混凝土的强度等级、配合比、搅拌量、浇筑时间。严格执行混凝土浇灌令制度。准备好坍落度桶，按规定检查混凝土坍落度，并做好记录。4.3基础混凝土施工混凝土浇筑方法：混凝土采用现场自拌，采用吊车输送。基础混凝土浇筑,采用一次性连续浇筑。浇筑采用斜面分层布料方法施工，即“一个坡度、分层浇筑、循序渐进、一次到顶”。坡度为1:61:10 之间。振捣时从浇筑层的下端开始逐渐上移，确保不漏振。混凝土振捣：采用插入式振捣棒进行振捣。为使混凝土振捣密实，每个混凝土泵配备5 台插入式振捣棒（3 台工作，2 台备用），分三道布置：第一道布置在出料点，使混凝土形成自然流淌坡度。第二道布置在坡脚处，确保混凝土下部密实。第三道布置在斜面中部，在斜面上要严格控制各点振捣时间、移动距离和插入深度。每个浇筑带的振捣手固定专人负责，严防漏振、欠振且不得超振。混凝土养护：混凝土浇筑完毕，在其上部刚可行人时，就立即覆盖塑料薄膜，并覆盖麻袋一层养护。如局部有干白现象，应喷淋湿润后再覆盖塑料薄膜。4.4柱、墙、梁、板混凝土施工先浇柱、墙混凝土，后浇梁板。柱、墙混凝土浇筑宜在梁板模安装完毕，梁板钢筋未绑扎前进行，以保证混凝土浇筑质量，便于上部操作，同时不至于破坏梁板钢筋。墙的施工缝留置在底板以上500mm 处及楼板底下2030mm 处。 梁、板应同时浇筑，先将梁的混凝土分层浇筑或阶梯形向前推进，当达到板底标高时，再与板的混凝土一起浇捣，为防止出现裂缝，先用插入式振捣棒振捣，然后用平板振捣器振捣，直到表面泛浆为止，再用铁滚碾压，在初凝前，用木抹子搓一遍，最后在终凝前再用木抹子搓一遍。在浇筑柱、梁与主次梁交接处，由于钢筋较密集，要加强振捣以保证密实，必要时该处可采用同强度等级细石混凝土浇筑。4.5施工缝的设置：混凝土施工缝不应随意留置，其位置应按设计要求和施工技术方案事先确定，确定施工缝的原则为：尽可能留置在受剪力较小的部位，留置部位应便于施工。施工缝的留置应符合下列规定：和板连成整体的大断面梁，留置在板底面以下2030mm处。单向板，留置在平行于板的短边的任何位置。有主、次梁的楼板，宜顺着次梁方向浇筑，施工缝应留置在次梁跨度的中间三分之一范围内。楼梯的施工缝应留置在楼梯段1/3的部位。墙、柱的施工缝留置在底板以上500mm 处及楼板底下2030mm 处。4.6试块留置原则及混凝土施工记录用于检验结构构件混凝土质量的试件，应在混凝土的浇筑地点随机取样制作。检验混凝土评定强度所用混凝土试件组数，应按下列规定留置： 不超过100m3 的同级配的混凝土，其取样不得少于一次。 每一次浇筑同配合比的混凝土，其取样不少于一次。 每一验收项目中同配合比的混凝土，其取样不得少于一次。每次取样应留置一组标准试件。为了检查拆模及施工期间临时负荷的需要而留置的同条件养护的试件，每工作班不少于2 组。抗渗试件组数应按下列规定留置： 每500m3 留置两组，每增加250500m3 留置两组。其中一组标养，另一组同条件下养护。每工作班不足500m3 也留置两组。制作的标准抗压试块拆模后于当日（不超过一个工作日）即送往养护室进行标准养护，由试验员做好委托试验及试件交接手续。混凝土试块标准试块上书写内容为：工程名称、混凝土标号、成型时间、使用部位。同条件试块上书写内容为：工程名称、施工部位、混凝土强度等级、成型时间。同条件试块拆模后在试块上进行编号，自然状态养护。每日浇筑混凝土，混凝土专业工长都必须填写混凝土施工记录4.7混凝土养护要求覆盖浇水养护应在浇筑完毕后的12h 以内进行；混凝土的养护时间，普通混凝土不少于7d，膨胀混凝土、防水混凝土不少于14d。浇水应保持混凝土始终处于湿润状态。混凝土的养护用水应用干净的饮用水。 4.8施工要点施工中应控制好以下环节： 振捣：混凝土的密实度主要在于振捣，合理的布点，准确的振捣时间是混凝土密实与否的关键。养护：养护的好与坏对混凝土的质量起决定性作用，养护必须要达到保持混凝土表面湿润。5、墙体施工本工程砌筑用材料进场时，必须提供出厂证明或合格证，进场后按要求抽验，送试验室复试合格后方准使用。砌块必须坚固、完整、形状均匀一致，不含裂纹和其他缺陷。砌筑技术措施砌块墙体施工需遵循下列技术措施：砌体与混凝土柱或墙之间要用拉接筋连接，使两者连成整体。拉接筋的根数每半砖墙（120）设置一根，沿墙体高度每500一设，遇构造柱应伸出构造柱边1000。砌体顶部与框架梁板交接处应停放7天，使砌体充分沉降后补砌。砌体工程应紧密配合安装各专业预留预埋进行，在统一管理下，合理组织施工，减少不必要的损失和浪费。施工要点砌体施工前，应先将楼地面按标高找平，然后按图纸放出第一皮砌块的轴线、边线和洞口线，以后按砌块排列图依次砌筑。砌筑时应从转角处或定位砌块处开始；应吊一皮，校一皮，皮皮拉线控制砌块标高和墙面平整度。砌筑应做到横平竖直，砂浆饱满，接槎可靠，灌缝严密。墙体拉接筋采用植筋方法埋设：首先用冲击钻在混凝土结构上打眼（深度不小于钢筋直径的10d），再将孔洞内的粉尘清理干净，然后用性能、应用技术较为成熟稳定的结构胶均匀涂抹在钢筋上，最后将抹有结构胶的钢筋插入孔内即可。注意事项：孔内的粉尘不得采用水洗办法进行清理。否则会影响结构胶的性能。设计图纸中部分门洞口一侧为混凝土,另一侧为砌块。因此，洞口上方的过梁配筋采用植筋方法与混凝土结构连接牢固，且浇筑混凝土前应将过梁植筋一侧的混凝土表面凿毛，以保证过梁与混凝土结构为一体。6、预埋件的施工措施预埋工作要由专人负责，设一个预埋件小组，包括1名线寸工，1名电焊工和两名普工，负责全部预埋工作，电气、设备预埋管线由电工、水暖工负责。各类埋件提前按图纸要求加工，分类堆放，做好标志，施工到设置埋件的部位时，及时运到预埋位置。埋件位置由线寸工按设计要求，从轴线引测，弹出埋件中心十字线，重要埋件可弹出边线来，设置时按线安放。埋件预埋好应进行复测检验，保证埋件的规格、型号正确，预埋位置准确，固定可靠，便于利用。预埋管线在施工前由工程技术人员作出交底，按规定进行预埋，在该专业施工方案中也要做出预埋施工方案和具体施工要求。特别是钢管穿墙时要更加保证其位置、标高、预留长度及固定。预埋件、预埋管施工要和钢筋工程施工密切配合，安排好施工顺序，穿插施工，预埋工作不得影响钢筋工程的施工进度。预埋件施工要点浇混凝土前，将根据设计要求定位，并固定在钢筋上。管的连接一般采用套管，套管长度为连接管径的1.53倍，管与套管焊接严密。套管与设备管的管径不得相差太大，尤其是具有防水功能的套管。敷设管路，煨弯时尽量保证管径不变，当梁板的长度超过一定数值或梁柱内分支线连接处装接线盒。管进入接线盒，盒内管的露出长度应小于5mm，管与盒焊接固定在钢筋上。两根以上的管应排列整齐，盒内用纸塞满，盒口紧靠模板。待模板拆除后，取出塞纸。直径较大的预埋管严禁从梁穿过，如必需穿过时，必须通过设计人员审定。7、水暖安装施工方法1、施工要点1.1建筑给水、排水及采暖、安装前应认真把好审图、技术交底关，主体施工阶段认真把好各种管道的预留孔洞关，各种材料设备进场验收关，各种管道的下料是否准确，是保证管道连接质量的关键，也是检验各种管道试验是否成功的关键。1.2施工前认真学习和熟悉国家规范、规程和设计图纸，加强施工过程质量控制，严格按建筑给水排水及采暖工程施工质量验收规范GB50242-2002中强制性条文的实施，确保各项系统安装达到安全、卫生、使用功能。1.3强化材料设备管理，对主要材料、配件进场时应做检查验收，并经监理工程师核查确认后，方可安装。1.4有关室内给水、排水、采暖、卫生洁具、通风、空调等系统安装，必须经过技术交底后方可施工。1.5加强施工中的各类管洞预留套管工作。指定专人配合土建主体施工，确保各种孔洞位置准确，严禁随意打洞。若因设计变更增加打洞需取得设计部门和甲方工程监理同意，应做好补强措施和隐蔽记录，及时会同甲方监理和检查部门的验收。1.6管道临时封闭措施：管道和设备安装前，必须清除内部污垢和杂物，安装中断或完毕的敞口处，必须临时封闭，临时封闭管口的材料，应采取不易被破损的措施，如短管丝堵、铁皮扣碗等。1.7管道与楼板防渗漏措施：穿过楼板的套管与套管之间缝隙应用阻燃密实材料和防水油膏填实，端面光滑。穿墙套管与管道之间缝隙宜用阻燃密实材料填实，端面光滑。管道的接口不得设在套管内。套管的固定用附加钢筋与结构钢筋绑扎，再用附加钢筋与套管点焊固定。1.8加强成品（半成品）保护意识，现场施工人员不得随意搬动已安装好的管道、管件、阀门、卫生洁具和通风、空调等材料，未交工的卫生间的不得使用。1.9各种管道在隐蔽前应认真作好试压记录，并通知建设单位、监理单位旁站，待验收合格后，方可进入下一道工序。2、室内给水系统2.1管道及配件安装根据设计图纸内容按系统施工，与装修施工过程同步进行；给水管材主干管及立管采用钢塑复合管，配件丝扣连接；支管采用PP-R管，热熔连接。户内热水管采用PP-R管，热熔连接。2.2工艺流程安装准备预制加工干管安装立管安装支管安装管道试压管道防腐和保温管道冲洗验收安装准备认真熟悉图纸，参看有关专业设备图和装修建筑图，核对各种管道的坐标、标高是否有交叉，管道排列所用空间是否合理。有问题及时与设计和有关人员研究解决，办好变更洽商记录。预制加工按设计图纸画出管道分路、管径、变径、预留管口，阀门位置等施工图，实际安装的结构位置做上标记，按标记分段量出实际安装的准确尺寸，记录在施工图上，然后按图测得的尺寸预制加工。干管安装安装时一般从总进入口开始操作，总进口端头加好临时丝堵以备试压用，安装前清扫管膛，丝扣连接管道抹上铅油缠好麻，用管钳按编号依次上紧，丝扣外露2至3扣，安装完后清除麻头，所有管口要加好临时丝堵。立管安装每层从上至下统一吊线安装卡件，将预制好的立管按编号分层排开，顺序安装，对好调直时的印记，进行配件丝扣连接，校核预留甩口的高度、方向是否正确。安装完后用线坠吊直找正。支管安装将预制好的支管从立管甩口依次逐段进行热熔连接安装，有阀门应将阀门盖卸下再安装，根据管道长度适当加好临时固定卡，核定不同卫生器具的冷水预留口高度、位置是否正确，找平找正后栽支管卡件，去掉临时固定卡，上好临时丝堵。管道试压管道系统安装完后进行综合水压试验。通知有关人员验收，办理交接手续，然后把水泄净。管道冲洗管道在试压完成后即可冲洗，冲洗应用自来水连续进行，应保证有充足的流量。冲洗洁净后办理验收手续。管道防腐给水管道铺设与安装的防腐均按设计要求及国家验收规范施工，所有型钢支架刷防锈漆。2.3室内给水安装关键工序质量控制管道试压给水系统管道试压按独立系统进行试压，并认真做好每项试验记录，并经监理核查确认。冲洗、消毒本工程给水系统管道所使用的管材必须具有厂家的产品质量证明合格证、检验报告和卫生检验报告，在交付使用前必须冲洗、消毒达到国家生活饮用水标准方可使用。套管安装管道穿过内墙、楼板，均安装钢套管；穿外墙的所用管道均采用钢性防水套管。支架安装在同一卫生间管卡应安装在同一高度上，支架位置准确牢固。3、室内排水（雨水）系统排水立管采用排水内螺旋PVC-U，排水支管采用PVC-U，地下一层排水横干管及出户干管采用机制下水铸铁管柔性接口连接。有压排水管采用焊接钢管，焊接连接；雨水管采用焊接钢管，焊接连接。3.1排水管道及配件安装主要采取由下而上边施工边甩支管接头的顺序施工，立管安装在随土建主体施工完后施工，支管安装在土建粗装修后施工。3.2工艺流程安装准备管道预制污水（雨水）干管安装污水（雨水）立管安装污水（雨水）支管安装灌水试验安装准备根据设计图纸及技术交底，检查、核对预留孔洞大小尺寸是否正确，将管道坐标、标高位置画线定位。污水干管安装（柔性抗震铸铁管）管道铺设安装：干管安装应先搭好架子，按室内地坪线，坐标位置及轴线找好尺寸，并将托架按坡度栽好，或栽好吊卡，量准吊棍尺寸，将预制好的管道托到架子上，将立管及首层卫生洁具的排水预留管口找准，固定好干管后，上管箍夹紧。将预留管口临时封堵。按照施工图对铺设好的管道坐标、标高及预留管口尺寸进行自检，确认准确无误后即可从预留管口处灌水做闭水试验。管道系统经隐蔽验收合格后，临时封堵各预留管口配合土建堵孔、洞，按规定回填土。按照设计要求用型钢做固定支架。污水立管安装（排水内螺旋PVC-U）根据施工图校对预留管洞尺寸有无差错，预制混凝土楼板需剔凿楼板洞，应按位置画好标记，对准标记剔凿。如需断筋，必须征得土建施工队有关人员同意，按规定要求处理。立管检查口设置按设计要求。安装立管应二人上下配合，一人在上一层楼板上。安装前清扫管膛，依次热熔。热熔连接管：将热熔工具接通电源，到达工作温度指示灯亮后方能开始操作。切割管材时，必须使断面垂直于管轴线，管材断面应去除毛边和毛刺。在管断测量并绘出热容深度。连接时，应旋转地把管端推到加热套内插入到所标志的深度，同时，无旋转地把管材推到加热头上，达到规定标志处。加热时间必须满足，达到加热时间后，立即把管材与管件从加热套的加热头上同时取下，迅速地、无旋转地、直线均匀地插入到所标深度，使接头处形成均匀凸缘，刚熔接好的接头还可校正，但严禁旋转。所有管口要加好临时丝堵。复查立管垂直度，将立管临时固定牢固。污水支管安装（PVC-U）支管安装应先搭好架子，并将托架按坡度栽好，或栽好吊卡，量准吊棍尺寸，将预制好的管道托到架子上，将支管预留口尺寸找准，固定好支管后，依次热熔连接。将卫生洁具或设备的预留管安装到位，临时封堵。立管道安装完毕后，配合土建用不低于楼板标号的混凝土将洞灌满堵实，并拆除临时支架。雨水管道安装雨水管采用焊接钢管，由下而上依次焊接并加好固定。 雨水漏斗的连接管应固定在屋面承重结构上。雨水漏斗边缘与屋面相接处应严密不漏。雨水管道安装后，应做灌水试验，高度必须到每根立管最上部的雨水漏斗。3.3室内排水安装关键工序质量控制管道坡度必须符合设计要求或施工规范规定；管道及管道支座（墩）严禁铺设在冻土和未经处理的松土上；排水系统竣工后的通水试验结果，必须符合设计要求和施工规范规定。灌水、通球试验隐蔽或埋地的排水管在隐蔽前必须做灌水试验，其灌水高度应不低于底层卫生器具的上边缘或底层地面高度。要求满水15min水面下降后，再灌满观察5min，液面不降，管道及接口无渗漏为合格，并满足安全功能要求。管道支（吊、托）架及管座（墩）的安装应符合构造正确，埋设平直牢固，排列整齐，支架与管子接触紧密；管道及金属支架涂漆应符合油漆种类和涂刷遍数，符合设计要求，附着良好，无脱皮，起泡和漏涂，漆膜厚度均匀，色泽一致，无流淌及污染现象。8、采暖系统4.1管道及配件安装根据设计图纸内容按系统施工，与装修施工过程同步进行；镀锌钢管卡箍式连接，干管末端上均安装ZP-1型卧式自动排气阀。低温热水地板辐射供暖系由外网供给温度为500C，埋地部分管材选用PEX管，埋地部分不许有接头；不埋地部分采暖管采用热度锌钢管螺纹连接，PEX管采用4级，S6.3系列，外径DN25，壁厚1.9mm；外径DN20，壁厚1.5mm，供回水立管末端上均安装5027型高压自动排气阀。8、电气安装施工方法1、强电系统1.1 RPE管施工工艺工艺流程：弹线定位 加工管弯 稳注盒箱 暗敷管路 扫管穿带线 弹线定位： 根据设计图要求，在砖墙、大模板混凝土墙、滑模板混凝土墙、木模板混凝土墙、组合钢模板混凝土墙等处，确定盒、箱位置进行弹线定位，按弹出的水平线用小线和水平尺测量出盒，箱准确位置并标出尺寸。 根据设计图灯位要求，在加气混凝土板、预制圆孔板（垫层内或极孔内暗敷管路）；现浇混凝土楼板、预制薄混凝土楼板上，进行测量后，标注出灯头盒的准确位置尺寸。 各种隔墙剔槽稳埋开关盒弹线。根据设计图要求，在砖墙、泡沫混凝土墙、石膏孔板墙、礁渣砖墙等，需要稳埋开关盒的位置，进行测量确定开关盒准确位置尺寸。 加工管弯： 预制管弯可采用冷煨法和热煨法。 阻燃塑料管敷设与煨弯对环境温度的要求如下：阻燃塑料管及其配件的敷设，安装和煨弯制作，均应在原材料规定的允许环境温度下进行，其温度不宜低于-15。 冷煨法:管径在25mm及其以下可以用冷煨法。 热煨法:用电炉子、热风机等加热均匀，烘烤管子煨弯处，待管子被加热到可随意弯曲时，立即将管子放在木板上，固定管子一头，逐步煨出所需管弯度，并用湿布抹擦使弯曲部位冷却定型，然后抽出弯簧。不得因煨弯使管出现烤伤、变色、破裂等现象。 稳埋盒、箱： 盒、箱固定应平正牢固、灰浆饱满，收口平整，纵横座标准确，符合设计图和施工验收规范规定。 暗敷管路： 管路连接：管路连接应使用套箍连接（包括端接头接管）。用小刷子沾配套供应的塑料管粘接剂，均匀涂抹在管外壁上，将管子插入套箍；管口应到位。粘接剂性能要求粘接后1min内不移位，粘性保持时间长，并具有防水性。 管路垂直或水平敷设时，每隔1m距离应有一个固定点，在弯曲部位应以圆弧中心点为始点距两端300500mm处各加一个固定点。 管路暗敷设： 现浇混凝土墙板内管路暗敷设： 管路应敷设在两层钢筋中间，管进盒，箱时应煨成灯叉弯，管路每隔1m处用镀锌铁丝绑扎牢，弯曲部位按要求固定，往上引管不宜过长，以能煨弯为准，向墙外引管可使用管帽预留管口，待拆模后取出管帽再接管。 1.2配电箱安装工艺流程：弹线定位预留孔洞安装箱体安装盘芯配电箱内接线绝缘摇测通电测试验收明装配电箱采用金属膨胀螺栓固定，根据设计图纸弹线定位，找出准确的固定点位置，安装箱体。暗装配电箱根据预留孔洞尺寸先将箱体找好标高及水平尺寸，并将箱体固定好，然后用水泥砂浆填实周边并抹平齐，待水泥砂浆凝固后再安装盘面和贴脸。配电箱安装应牢固，底边距地面高度按设计要求。箱体开孔与导管管径匹配，配电箱内接线端子与单股导线连接时，导线裸露部分不得过长，多股线压接完接线鼻子挂锡后套热缩管，箱内接线整齐，回路编号齐全，标识正确，PE线安装明显牢固。配电箱全部电器安装完毕后，用500V兆欧表，对线路进行绝缘摇测。质量标准：箱内配线整齐，无绞接现象。导线连接紧密，不伤芯线，不断股。垫圈下螺丝两侧压的导线截面积相同，同一端子上导线连接不多于2根，防松垫圈等零件齐全；箱内开关动作灵活可靠；配电箱内分别设置零线（N）和保护地线（PE）汇流排，零线和保护地线经汇流排配出；合格证、检验报告，生产许可证等证件齐全。位置正确，部件齐全，箱体开孔与导管管径适配；箱内接线整齐，回路编号齐全，标识正确；箱安装牢固，垂直度允许偏差为1.5。1.3灯具安装工艺流程：检查灯具组装灯具安装灯具通电试运行验收灯具安装前检查灯头的绝缘外壳，不得有破损和漏电。灯具重量大于3Kg时，固定在螺栓或预埋吊钩上。灯具固定牢固可靠，不得使用木楔，每个灯具固定用螺钉或螺栓不少于2个，连接灯具的软线应搪锡压线，当采用螺口灯头时，相线接于螺口灯头中间的端子上。质量标准：灯具的规格、型号必须符合设计要求；低于2.4米以下的灯具的金属外壳应做接地保护。灯具固定牢固端正，位置正确，清洁干净；导线进入灯具绝缘保护良好，留有余量，连接牢固紧密，不伤芯线，同一场所成排安装的灯具，其中心线偏差不大于5mm。1.4开关、插座安装工艺流程：清理接线安装验收开关切断位置应一致，操作灵活，接点接触可靠，灯具的相线经开关控制，开关边缘距门框边缘的距离为0.15-0.2m，单相两孔、三孔插座，面对插座的右孔与相线连接，左孔与零线连接，上孔与接地（PE）线连接，暗装开关、插座面板应紧贴墙面，四周无缝隙，安装牢固，高度一致，表面光滑整洁，装饰帽齐全。质量标准：插座的接地保护措施必须符合施工验收规范的有关规定。开关、插座安装位置正确，