串激电机转子关键工序教材.ppt

串激电机关键工序培训教材 2014年8月2日 凯恒电机 甘利刚 唐洪波 徐盛明 2 目录 3 什么是质量 一 品质意识培训 1 定义 在ISO9000 2008版中 质量就是一组固有特性满足要求的程度 一般以满足要求的程度来衡量质量的好坏 如果满足了要求 质量就被评价为比较好 如果不满足要求 则称质量比较差 2 质量的新解释 质 十 贝饭的中部 十分 钱财 也就是说质量是关系到吃饭生存的问题 客户接受的是十分完整的 做好了才会挣到钱 质量质量 先有质 才有量 3 质量检验制度 三检制度 质量检验 自检 互检 专检 4 一 品质意识培训 自检定义 自检作用 产品形成过程中 作业 操作 者本人对本作业 操作 过程完成的产品质量自我检查 1 判定本过程产品质量特性与规定要求的符合程度 2 区分合格品与不合格品 3 对能返工的不合格品自行实施返工直至合格 互检定义 产品形成过程中 上 下相邻作业过程的作业 操作 人员互相对作业过程完成的产品质量进行复核性检验 互检作用 1 及时发现不符合作业 工艺 规程的质量问题 并及时纠正和采取纠正措施 2 有效的防止自检中发生的错 漏检造成的损失 人发现别人的错误总是比发现自己的错误更加容易 专检定义 由QC完成 指用专用的工具如卡尺等对产品的尺寸 性能各方面进行测量和实验 通常是抽检 但抽检具有一定的风险性 5 一 品质意识培训 作为一线员工我们该怎么做 零缺陷原则 第一次就把事情做好 避免返工及产生不合格品 同时保证质量和效率及降低成本 三不原则 不接受不合格来料 不生产不合格品 不合格产品不向下工位流转 执行方法 准备生产时先检查来料 生产操作过程中要严格按照要求执行 生产完毕检查产品是否合格 将上道工序当成供应商 生产前发现不合格品要返回上道工序 将下道工序当成客户 生产后的不合格品也不可以交给下道工序 生产操作依据的文件 作业指导书 包括仪器设备使用和维护规定 工艺标准和检验规范 要严格按照标准执行 质量保证 自检 专检 互检 6 一 品质意识培训 什么是正确的品质观念 品质是品管部门的事 与我无关 品质与我们每个人息息相关 99 的合格率已经很高了 100 是做不到的 100 的合格率 即零缺陷 是完全可以做到的 许多人做事时常有 差不多 的心态 对于客户所提出的要求 即使是合理的 也会觉得对方吹毛求疵而心生不满 认为差不多就行 但就是很多的差不多 产生质量问题 试想 如果什么事情只有99 9 的成功率 那么每年有20000次配错药事件 每年15000婴儿出生时会被抱错 每星期有500宗做错手术事件 每小时有2000封信邮寄错误 看了这些数据 我们肯定都希望全世界所有的人都能在工作中作到100 因为我们是生产者 同时我们也是消费者 更重要的是 我们因此而感到每天的忙碌工作有所意义 而不是庸庸碌碌的只想换一口饭吃 只要包装做好全检 质量合格率就可以提升了 做好质量重在预防 要靠事前和事中的控制 不能只靠后工序的检验 每个人都是品管员 只要把自己的工序质量做好 就是对品质做贡献 品质不良 意味着市场销售减少 客户不满意或订单减少 意味着我们工人的工作机会减少或直接影响经济收入 7 一 品质意识培训 案例分析一降落伞的故事一家军工企业主要生产降落伞 每生产十个伞包出来时 就会由十位伞兵背着这十个伞包从试验塔上跳下 检验伞包质量是否合格 然而由于伞包质量问题 每检验十个伞包即会摔死一个伞兵 看到此情况 厂领导立即组织质量检验专家小组对每一道生产工序进行仔细的检查 然而却没有发现任何问题 可是伞兵由于伞包质量问题摔死的事件还在发生 此厂领导为找到切实可行的方法来杜绝伞质问题 并使企业生存下去 决定重金聘请新厂长来解决该问题 没过多久 一名军人应聘了此职位 新厂长到任后立刻颁布一条规定 所有生产伞包的工人在生产出伞包后都必须背着自己所生产的伞包从试验塔上跳下 来检验伞包的质量 规定实施后 伞包的质量问题立刻消失了 至此以后企业的产品再也没有发现质量问题 企业也由此而不断的发展壮大 100 的合格率是做得到的 案例分析二扁鹊的故事魏文王问名医扁鹊说 你们家兄弟三人 都精于医术 到底哪一位最好呢 扁鹊答说 长兄最好 中兄次之 我最差 文王再问 那么为什么你最出名呢 扁鹊答说 我长兄治病 是治病于病情发作之前 由于一般人不知道他事先能铲除病因 所以他的名气无法传出去 只有我们家的人才知道 我中兄治病 是治病于病情初起之时 一般人以为他只能治轻微的小病 所以他的名气只及于本乡里 而我扁鹊治病 是治病于病情严重之时 一般人都看到我在经脉上穿针管来放血 在皮肤上敷药等大手术 所以以为我的医术高明 名气因此响遍全国 文王说 你说得好极了 质量是企业的生命 而现实中却存在头疼医头 脚疼医脚的质量管理误区 造成重结果轻过程现象 事前控制是基础 事中控制是关键 事后控制是保证 事后控制是对事前 事中控制的补救 亡羊补牢 为时已晚 在生产中出现质量事故时 造成的损失往往已不可避免 我们应该提倡 主张过程控制 加强事前预防的工作 力把损失降到最小 8 二 关键岗位定义与基本要求 关键岗位定义 1 对产品质量起决定性作用的工序 它是主要质量特性形成的工序 也是生产过程中需要严密控制的工序 一级分公司经常抱怨 废品率高 有严格要求尺寸的工序等等 2 不容易检测试的工序 工序的加工质量不易或不能通过其后的检验和试验充分得到验证 如点焊 综合测试 铆接等 3 有特殊要求的工序 4 品质不稳定的工序 5 在生产过程中 形成或影响产品关键特性的工序 一 人员要求 关键岗位基本要求 1 初中学历入职2个月以上 中专或高中以上学历入职1个月以上 2 原任职操作类关键工序职位 离职后重新入职操作关键工序的须经关键工序主导部门经理签字即可 3 对于新开拉生产线关键工序人员上岗 由拉长对新进人员进行挑选 关键工序人员不得少于2H的培训 7天后必须执行对人员的上岗考核 由拉长向发证部门申请临时上岗证 4 由执行对关键工序人员进行培训的部门建立上岗资格评定表 履历表 提交给相应部门进行存档管理 更新 9 二 关键岗位定义与基本要求 关键岗位基本要求 二 仪器 设备 工装夹具要求 1 关键工序检测设备仪器必须在有效使用期内 2 工装夹具必须有相应的管理编号及维护记录 如设备的保养 仪器的点检记录 3 所有仪器 设备 及制作较复杂的工装夹具 带液压系统的夹具 分公司必须制定相配套的设备保养及设备使用作业指导书 物料合格状态要求 1 关键工序所使用的物料必须标识清晰 如订单号 型号 规格 材质 合格状态等等 2 物料摆放必须按区域 按类别 层与层之间需进行有效间隔防护 不得挤压 被腐蚀 3 对于让步 特采 加工的物料 分公司品管或技术人员必须指导关键工序人员按要求作业 并制定处理措施及杜绝类似问题再发生的改善方案 10 二 关键岗位定义与基本要求 关键岗位基本要求 关键工序标识1 关键工序作业指导书必须悬挂于作业岗位上 且要求WI对于仪器设备的使用条件 物料的使用规格 工序的操作方法作明确的说明 2 关键工序作业指导书悬挂位置必须为方便作业员观阅 不得两个WI重叠悬挂 或将WI夹于质量记录下面 3 关键工序的 关键岗位 标识牌必须悬挂于属于关键工序岗位上 4 关键工序人员标识 在左胸上正确配戴上岗证 或将上岗证悬挂在关键岗位旁 关键工序统一悬挂方式 产品作业指导书 关键岗位标示牌 厂牌 上岗证 11 二 关键岗位定义与基本要求 作业指导书阅读指引 工序名称 使用设备 使用物料 操作步骤及图片示例 不良品示例 品质要求 技术要求 12 二 关键岗位定义与基本要求 1 每次上岗前及下班后须进行作业区域及工作台面清扫 2 上岗前认真阅读作业指导书所描述的作业步骤及工艺要求参数 3 作业前参照作业指导书进行本工序物料核对 4 作业前按规定方式进行物料摆放 5 清除不是自己工序的 不是本单号的物料 岗位上岗及整理要求 13 三 具体培训岗位讲解 14 三 具体岗位讲解 15 三 具体培训岗位讲解 转子点焊培训岗位讲解 点焊工作原理 电枢绕组引线与换向器换向片的点焊属于电阻焊 实质上是热压焊 点焊机在运行时主电极加压在换向片上 传递压力 接通焊接电流 主电极由钨棒制成 与其接触的换向片嵌线槽接口处 铜钩 产生很高的电阻热 工件在电阻热及压力下形成焊点 从而得到电阻极小的牢固的电气联接 钨棒 主电极 换向片 铜钩 16 三 具体培训岗位讲解 转子点焊培训岗位讲解 点焊机设置一般由技工根据点焊机种参照 点焊参数设置表 完成 在正式点焊前都需进行试焊 试焊主要是检查 1 主电极是否见红 2 5mm 焊点处有否烟雾挥发 有则正常 2 铜钩前端或尾部导线漆膜是否变色 若有 2 3mm 变成暗黑色则正常 3 焊点外观质量 若试焊时焊接不正常或外观质量不符合要求 应查明原因 待得到理想焊点 检验合格后方可进行正式点焊 每班首检或每班调正机器后 首检都应先在综合测试仪上检验 质量合格后才能正式投入生产 点焊机设置界面 点焊机参数设置表 17 三 具体培训岗位讲解 转子点焊培训岗位讲解 点焊前注意事项 1 点焊前应清除换向器表面的油污 尘埃和铜绿 并保持换向器表面 铜钩槽内的清洁 2 检查漆包线是否全部压入铜钩槽内 若未压入或未压到槽底 则应压入 并加以保持 3 检查有无漆包线损伤 轴损伤 挂钩错误 断线 粘附异物等等 18 三 具体培训岗位讲解 转子点焊培训岗位讲解 转子点焊质量 1 钩与换向器表面紧密贴合 点焊牢固可靠无断线虚焊 漆包线钩根部有焦化 1mm以下 7 不应有虚焊 短路 断路 高压击穿等现象 3 转子铜钩处不可漏光 没有肉眼可见缝隙 2 换向器表面无灼痕 钩子正中不歪斜 表面光滑平整 钩部线径为原线径的60 80 4 点焊后线与线间距大于0 2mm 5 转子点焊后整流子表面需有轻微变色 铜钩处漆包线皮需完全熔化 6 整流子铜钩一次点焊后钩部厚度需大于原始厚度的1 2 二次或多次点焊后钩部厚度需大于原始厚度的3 10 19 三 具体培训岗位讲解 转子点焊培训岗位讲解 常见不良现象 20 三 具体培训岗位讲解 转子点焊培训岗位讲解 点焊工位注意事项 1 点焊机的调节只准技工调试 不准员工私自调节 调试合格后试点的转子需经PQC确认合格后方可正式点焊 2 焊嘴每点完18000次更换一次 防止高温氧化 然后每半小时清洁一次 3 当机器出现故障时 要立刻按下急停按钮 并通知专人处理 严禁私自调节 4 操作前要确认机器是否处于正常状态 如中途需停顿整理 需按下停止按钮 5 机器运行时 操作员的手不得伸入机器活动部件中 21 三 具体培训岗位讲解 转子绝缘培训岗位讲解 新式绝缘机 老式绝缘机 转子绝缘的目的 虽然电机的线圈与其他部件在制成定子 转子时 已具有一定的绝缘能力 如漆包线是漆膜作导线绝缘 铁芯内有槽纸绝缘等 但漆包线上薄薄的一层漆膜作为导线绝缘 非常薄弱 易受损伤 且漆包线 槽纸绝缘 槽契相互移动 电机在启动运行和停止时 绝缘材料要承受电磁振动和机械振动的冲击 还要受空气中潮湿 飞尘 盐雾和工作环境中腐蚀气体或液滴的浸蚀 并经受运行时发热条件的老化 电机在这种条件下要正常工作 必须将线圈与其相邻部位用绝缘漆浸渍 使导线 槽绝缘等绝缘部件用树脂包封成为密实坚固的整体 22 三 具体培训岗位讲解 转子绝缘培训岗位讲解 绝缘机设置界面 绝缘机滴漆设置 绝缘参数参照表 绝缘机设置一般由技工根据相应转子参照 绝缘参数设置表 完成 滴漆管之间的距离为转子芯片厚度加4 5mm 且中心点位于转子芯片中心点处 滴颈部滴胶管中心对准整流子根部中心点 滴漆管与转子高度距离5 8mm 23 三 具体培训岗位讲解 转子绝缘培训岗位讲解 绝缘漆配置要求 绝缘漆必须按甲 乙 100 1 5 JX1160H8 重量比 比例配制 配制方法 先将甲种漆 20公斤 桶 铁盖打开 然后将两小瓶 0 15公斤 瓶 乙种漆倒入甲种漆桶内 如为0 3公斤 瓶则加入1瓶 再用搅拌机搅拌来回搅拌3分钟 使甲 乙两种成份配制均匀 配好的漆中不可有混浊和沉淀物出现 绝缘漆黏度检测要求 使用4号伏特杯 环境温度30 40 时20 50S滴完 26 30 时40 70s滴完 19 25 时70 100S滴完 5 15 时110 140S滴完 5 18 时110 150S滴完 24 三 具体培训岗位讲解 转子绝缘培训岗位讲解 转子绝缘要求 1 转子线圈上的胶必须干涸 饱满 2 胶不可滴得过多 以免流走浪费 但也不可太少护不住漆包线圈 3 滴漆烤干后 整流子 铜钩处漆包线及转子两端线圈紧固无松散 4 转子绝缘后绝缘胶必须干透 不可松软 25 三 具体培训岗位讲解 转子绝缘培训岗位讲解 常见不良现象 26 三 具体培训岗位讲解 转子绝缘培训岗位讲解 绝缘工位注意事项 1 绝缘机的调节只准技工调试 不准员工私自调节 相关参数必须参照 绝缘参数设置表 不可私自更改 2 停机30分钟以上必须清洗滴漆管 确保配绝缘漆的桶内无任何杂质 3 严禁易燃易爆物品进入绝缘房 严禁明火进入绝缘房 4 当机器工作时严禁用手或身体其它部位与机器发热部件接触 避免烫伤 5 操作时需戴手套 休息和工作结束后关闭各调节按钮 总电源开关 27 三 具体培训岗位讲解 整流子车削培训岗位讲解 整流子车削目的 整流子表面粗糙度 整流子外圆与轴芯的同轴度 整流子外表面的圆度等各项精度直接影响电机的噪声 寿命以及运转的可靠性 精车 清扫铜砂 28 三 具体培训岗位讲解 整流子车削培训岗位讲解 车削机设置一般由技工按照以下要求进行调试 1 整流子必须车两刀 第一刀进刀量为0 05mmmax 第二刀进刀量为0 03mmmax 2 退刀量是指车刀车削第一刀后退刀处到铜勾的距离 第二刀退刀量与第一刀相距0 5mm 车削后台阶必须清晰 3 车削时V形架距转子两端的整流子和端板各需5mm以上 镀镍轴芯V形架需避开镀镍处 防止刮伤镀镍层 4 每个型号首件检查或调机后 都应用光洁度测试仪 圆度测试仪检验合格后才能正式投入生产 29 三 具体培训岗位讲解 整流子车削培训岗位讲解 各种规格整流子车削后外径大小退刀量光洁度圆周跳动片内跳动片间跳动检验标准 整流子车削后的要求 1 车削后整流子表面光滑 无刮伤 披锋 毛刺和变形现象 条纹清晰 2 各项检验符合检验标准要求 重点保证光洁度和圆周度 3 整流子车削后不能把钩车歪 表面不能有车花 表面要车到位 槽内不能有铜砂 转子芯片上不能有铜砂 4 整流子必须车削到位 不可有漏车削 车斜现象 车刀出现崩缺现象需立即更换 30 常见不良现象 三 具体培训岗位讲解 整流子车削培训岗位讲解 31 三 具体培训岗位讲解 整流子车削培训岗位讲解 整流子车削工位注意事项 1 车削机的调节只准技工调试 不准员工私自调节 相关要求必须参照作业指导书进行调试 不可私自更改 2 保持V形架干净整洁正常操作时每2H清洁V形架一次 4 车削后禁止用手接触到整流子已车表面或其他物件碰到整流子表面 5 转子轴心表面不能有刮花和压伤 影响整流子的车削 3 车削机毛刷在使用后 毛刷尺寸小于5mm应立即更换 6 机器在操作时不能将手伸到车削区 以免造成伤害 7 工作过程中出现异常 按红色 急停 键停止工作并立即通知机修人员进行检修 32 三 具体培训岗位讲解 转子综合测试培训岗位讲解 转子综合测试目的 焊接电阻片间电阻跨间电阻 主要测试一下几项 短路 断线 错勾 漏勾 假焊 匝间 波形 绝缘电阻绝缘耐压 漆包线是否伤线 外观检查 绝缘性能 外观不良 33 三 具体培训岗位讲解 转子综合测试培训岗位讲解 综合测试仪的设置 1 匝间对瓣测试电压设定为1500V 2 转子整流子对轴芯耐压测试标准设定为1800V 0 5mA 1S 特殊机种除外 3 转子片间电阻参照良品样板由专业技术人员采样进行设置 4 波形测试范围须小于20 设定焊接电阻值须小于0 1m 5 若为新机种则必须对其进行波形 电阻采样并储存好 34 三 具体培训岗位讲解 转子综合测试培训岗位讲解 转子综合测试要求 1 无断线 短路 挂错勾 漏勾或假焊现象 2 无耐压测试报警 波形测试异常现象 3 无因转子放置不良导致误测现象 4 无漆包线损伤 抛线 夹线 异物附着 严重灼伤 变形 歪钩 炸钩 扁钩 精车不到位 明显车痕 线包大 综合测试合格画面 转子需放置好 35 三 具体培训岗位讲解 转子综合测试培训岗位讲解 常见不良现象 36 三 具体培训岗位讲解 转子综合测试培训岗位讲解 常见不良现象 37 三 具体培训岗位讲解 转子综合测试培训岗位讲解 转子综合测试工位注意事项 1 机种的选择 机器的调试必须由技术员调节 3 机器在正常测试时 必须关上安全门 手不能 4 工作过程中出现异常需通知技术人员进行检修 2 测试不良品要按照要求进行区分放置好 不可混放 严禁员工私自调试 接触转子 测试员工脚下需垫上胶垫 38 三 具体培训岗位讲解 定子浸锡培训岗位讲解 浸助焊剂 浸锡 浸助焊剂 浸锡 浸锡目的 将需连接的对象焊接固定 使之导通 浸锡工具 恒温锡炉 助焊剂盛器 剪刀 剪钳 使用物料 锡条 待焊接物 39 三 具体培训岗位讲解 定子浸锡培训岗位讲解 锡条 现生产使用的有铜线专用锡条和铝线专用锡条 锡炉温度 铜线浸锡一般设置为360 440 助焊剂 现使用有松香水 铝钎剂A 3 铝线浸锡一般设置为320 350 40 三 具体培训岗位讲解 定子浸锡培训岗位讲解 浸锡合格品 浸锡合格品 浸锡要求 1 浸锡良好 无虚焊 漏焊现象 无毛刺 4 浸助焊剂 浸锡时间均为1 1 5秒 3 浸锡作业时 保险丝本体离锡液面距离 15mm 5 浸锡必须以浸没端子孔或引线暴露部分为标准 锡炉内需加入限位块 6 浸锡口不可有残余锡渣 锡珠不能溅到定子线包上 7 当发现锡炉内锡液表面有严重氧化物及杂质时 须用铁片将其清除 最少10分钟清除一次 2 浸锡前毛刺要剪干净 41 三 具体培训岗位讲解 常见不良现象 定子浸锡培训岗位讲解 42 三 具体培训岗位讲解 常见不良现象 定子浸锡培训岗位讲解 43 三 具体培训岗位讲解 定子浸锡培训岗位讲解 定子浸锡工位注意事项 1 手不可过于接近锡炉 防止烫伤 操作时需戴手套 3 易燃物品严禁接触锡炉 5 不使用时及时断开锡炉电源 锡炉未完全冷却时 不 2 作业时需带防护口罩 避免吸入有害气体 要接触到易燃物品 4 助焊剂需有第二容器盛放 避免洒落 44 三 具体培训岗位讲解 定子外观检查培训岗位讲解 外观检查内容 1 定子总成要符合首件要求 2 定子引线长度符合要求 3 引线无破损 断裂 漏剥现象 4 定子芯片无生锈 变形现象 5 胶纸包扎符合要求无飞线现象 6 套管无外露现象 7 束带绑扎要紧 无松散现象 8 槽纸无破损 移位 大槽包小槽 漏插 歪斜 9 无散线 乱线 槽外线 10 高温束带绑扎符合要求 11 漆包线无损伤 12 漆包线与定子芯片距离大于等于2 0mm 祼露的带电体与芯片距离大于等于4 0mm 45 三 具体培训岗位讲解 常见不良现象 定子外观检查培训岗位讲解 46 三 具体培训岗位讲解 常见不良现象 定子外观检查培训岗位讲解 47 三 具体培训岗位讲解 常见不良现象 定子外观检查培训岗位讲解 48 三 具体培训岗位讲解 定子外观检查工位注意事项 1 定子外观检查出的不良品分类放置于并加以标示 定子外观检查培训岗位讲解 3 严禁外观人员使用刀片 剪钳 金属类利器 防止损伤漆包线 2 当单项不良品连续出现3PCS不良时 立即主动通知拉长 4 若涉及外机检查并包装时 定子与定子之间需要用纸板隔开 层与层之间也需要隔开 49 定子综合测试培训岗位讲解 三 具体培训岗位讲解 新式测试机 旧式测试机 1 匝间测试电压参照各系列作业指导书进行设置 2 耐压测试参照各系列作业指导书进行设置 3 定子电阻参照良品样板由专业技术人员采样进行设置 4 主匝面积 主匝频率参照各系列作业指导书进行设置 7 若为新机种则必须对其进行波形 电阻采样并储存好 综合测试仪的设置 5 主副匝间测试面积 差积 相位参照作业指导书设置 6 绝缘测试标准参照各系列作业指导书设置 耐压测试仪 50 定子综合测试培训岗位讲解 三 具体培训岗位讲解 定子综合测试要求 3 无断线 短路 正反转向 反嵌 挂错线现象 1 无耐压测试报警 匝间测试报警 波形测试异常现象 2 无因定子放置不良导致误测现象 4 按要求接线 测试电阻值符合检验规范要求值 51 三 具体培训岗位讲解 常见不良现象 定子综合测试培训岗位讲解 52 定子综合测试培训岗位讲解 三 具体培训岗位讲解 定子综合测试工位注意事项 1 机种的选择 机器的调试必须由技术员调节 3 机器在正常测试时 必须关上安全门 手不能 4 工作过程中出现异常需通知技术人员进行检修 2 测试不良品要按照要求进行区分放置好 不可混放 严禁员工私自调试 接触转子 测试员工脚下需垫上绝缘胶垫 5 若涉及包装 定子与定子需要用纸板隔开 层与层之 间也需要隔开 53 焊锡培训岗位讲解 三 具体培训岗位讲解 锡焊的定义 所谓锡焊是指将焊锡 锡锭 锡条 锡丝 本文均指锡丝 用某种方式加热溶化为液相状态 液体状态 时 通过助焊济使得锡与被焊接体产生物理反应 金属吸取之后成为合金 达到连接之目的 54 焊锡培训岗位讲解 三 具体培训岗位讲解 锡焊的三大步骤 所谓锡焊即用熔锡的温度加热 连接使与被接合的金属之间加锡 锡被金属吸收后成为一体 在被接合的金属之间形成合金 具体锡焊的三大步骤如下 A 对接合金属面的清扫 金属表面如有异物被弄脏或有氧化膜 即使加了热也不上锡 因此对金属表面用镀金等方法保护起来 又可防被污和氧化 金属表面被污及氧化情况时用以下方法清除 拭去灰尘 油脂再用酒精洗净或焊剂将氧化膜溶解掉 B 用熔锡温度对接合金属加热 用可以生产合金的温度加热于接合金属的表面 一般高于锡熔点的温度30 250 不等的温度加热 具体温度依据焊盘面积 被焊接物体积的大小而定 这个温度被称为锡焊的最适合温度 C 烙铁加热焊接的一般步骤如下 预热 加锡 锡料熔 撤锡丝 撤烙铁 55 焊锡培训岗位讲解 三 具体培训岗位讲解 电烙铁温度设置 锡丝电烙铁焊接 贴片封装元器件 普通元件 器件 电源线 端子等 焊接物小 焊盘小 焊料小 焊接物中 焊盘中 焊料中 焊接物打 焊盘大 焊料大 300 340 355 395 330 420 锡焊要求 焊锡量刚刚好 没有裂缝凹陷气泡 有光泽亮度 焊锡合格外观 结合良好 焊点光滑饱满 56 三 具体培训岗位讲解 常见不良现象 焊锡培训岗位讲解 57 焊锡培训岗位讲解 三 具体培训岗位讲解 焊锡工位注意事项 1 焊接温度不可偏高 时间不可过长 否则易导致焊点发黑 焊点无光泽 甚至出现沙化 裂痕 凹陷 气泡现象 2 焊接温度不可偏低 时间不可过长 否则易导致焊点无光泽 甚至出现白雾状的东西附在焊点上 出现凹凸不平 球形 锡尖现象 3 焊接完需进行外感检查和手感检查 4 对烙铁进行一月一次的绝缘电阻的定期测试 确认其有没有10M 以上 6 未使用时将加热中的烙铁放在烙铁头上加锡烙铁台上 5 电烙铁必须进行可靠接地 以防触电 7 要用含水的海棉擦拭方法对烙铁尖除污 海棉的含水量不能过多或过少 以手抓海棉能往下滴1 3滴水为标准 8 除去残留在烙铁尖上的锡时 不能采用摇 甩 敲打烙铁的方法 以免造成发热芯受损 9 作业中断或终了时先对烙铁尖加锡后再拔掉电源 10 严禁易燃易爆物品靠近电烙铁 58 耐压测试培训岗位讲解 三 具体培训岗位讲解 耐压仪设置 1 对于串激 直流电机耐压按照以下要求行设置 不带电容机种 1800V 0 5mA 1s 带电容机种 1800V 10mA 1s 2 对于感应 罩极电机耐压按照以下要求行设置 不带电容机种 1800V 0 5mA 1s 带电容机种 1800V 1 0mA 1s 59 耐压测试培训岗位讲解 三 具体培训岗位讲解 耐压测试操作方法 将耐压测试仪电极板和电机外壳 定子芯片 支架接触 另一电击棒与引线剥露部分 整流子 电插片接触 然后观察耐压仪显示屏是否有读数 耐压仪是否报警 操作示例 电流值 合格信号 电压 60 耐压测试培训岗位讲解 三 具体培训岗位讲解 耐压测试不良1 没有电流值显示2 报警灯亮起 耐压测试工位注意事项 1 测试进行时不可接触电机带电体 需带手套进行操作 测试员脚下应有绝缘垫 2 下班前必须关闭电源 3 耐压测试不良品必须放置指定位置放好待修 4 测试过程中一定要注意查看耐压测试仪有无电流值显示 以免因接触不良导致误测 61 性能测试培训岗位讲解 三 具体培训岗位讲解 性能测试目的 1 测试电机空载功率是否符合要求 测试 电流 2 对串激 直流电机而言还要测试整流子是否有火花 电机是否振动 串动 异音 擦定子或胶纸 反转等不良现象 3 对感应 罩极电机而言还要测试电机是否振动 串动 异音杂音 擦定子或胶纸 反转等不良 功率 测试参数值 电压 62 性能测试培训岗位讲解 三 具体培训岗位讲解 相关参数设置 进行性能测试一般需设置两个比较重要的参数 一个电源的电压 另一个是频率 在本司常见设置电压有110V 120V 127V 220V 230V 频率设置为50 60HZ 当然直流电机需进行测试还需外接整流器 即将交流电转换成直流电 以上两个参数都需参照电机检验规范进行设置 变频电源 功率测试仪 63 性能测试培训岗位讲解 三 具体培训岗位讲解 性能测试要求 4 无噪音 异音 齿轮响 擦定子或胶纸现象 1 要求功率大小符合检验规范要求 3 无死机 火花大 串动 振动 5 对多个档位和有正反转要求的电机不能漏 测 严格按照测试要求进行 2 电机转向符合要求 64 性能测试培训岗位讲解 三 具体培训岗位讲解 火花等级判定 OK OK OK NG NG NG 65 性能测试培训岗位讲解 三 具体培训岗位讲解 常见不良现象 环火 环火 火花大 短路 66 性能测试培训岗位讲解 三 具体培训岗位讲解 性能测试工位注意事项 1 测试时相关参数严格按照检验规范要求进行 2 严格按照检验标准对电机性能进行检验 3 测试中出现的不良品要进行区分放置指定位置 4 测试进行时不可接触电机带电体 需带手套进行操作 测试员脚下应有绝缘垫 5 下班前必须关闭电源 67 电机外观检查培训岗位讲解 三 具体培训岗位讲解 本司生产电机 37系列 48系列 44系列 54系列 45系列 60系列 47系列 62系列 68 电机外观检查培训岗位讲解 三 具体培训岗位讲解 本司生产电机 70系列 80系列 70系列 82系列 74系列 86系列 76系列 88系列 69 电机外观检查培训岗位讲解 三 具体培训岗位讲解 本司生产电机 98系列 102系列 108系列 120系列 70 电机外观检查培训岗位讲解 三 具体培训岗位讲解 电机外观检查要求和内容 电机外观检测的内容包括外观 装配情况 安全距离 外观方面 原子线 要求无破损 赃污现象 线芯裸露长度符合要求 风叶 同一批马达风叶颜色应该一致或不能偏差太大 风叶表面无赃污 破损现象 叶片无断裂和较 电容 电感 FUSE 电容 电感 FUSE规格符合要求 表面印字清晰 焊接良好 焊锡 各接线端子焊锡良好 无虚焊 漏焊 包焊 假焊现象 大的松脱现象 风叶压入轴端力良好 不允许有松脱现象 风叶要锁紧 不能有变形现象 71 电机外观检查培训岗位讲解 三 具体培训岗位讲解 扎带 扎带扎紧度适中 无破损 开裂现象 扎带带头余留长度应该 齿轮装配 齿轮无缺齿 破损 赃污等不良 对齿角度符合要求 一般为45 角 支架 或罩 支架强度应满足要求 无破损 缺料现象 支架上的螺 定子线圈 定子线圈无断线 碰伤现象 线圈绝缘良好 无松塌 飞线等现象 在2mm左右 扎带包扎位置不应影响整机装配 无烤漆不干现象 定子绝缘槽纸无破损 移位现象 线圈高度不应 超出支架面和定子芯片边缘面 且不应接触到支架 齿轮脱插棒良好 能自由棒脱棒力满足要求 45机型要求脱棒力为1 5kg 不脱棒 3 5Kg脱棒 特殊要求的另外规定马达通电时齿轮啮合良好 无 异音和齿轮响现象 带棒测试时应无碰棒现象 马达出厂时齿