浅水湾一标段施工组织设计.doc

浅水湾一标段施工组织设计第一章、编 制 说 明普华.浅水湾（一期）一标段（洋房1#、2#、3#、4#、6#、G1楼、1#地下车库）施工组织设计是我们依据设计图纸以及现场施工条件、环境等情况，按照国家现行规范、有关标准，我公司ISO9001：2000质量体系、ISO14001：2004环境管理体系、GB/T28001：2001职业安全健康的要求，结合我公司多年来同类工程的施工经验，针对本工程各分部、分项工程的施工重点，本着确保质量、确保工期、降低成本的目的，编制了本工程施工组织设计。本施工组织设计重点阐述了施工图设计范围以内的项目施工及技术措施，质量、工期保证措施，安全、文明施工措施。我们在施工准备阶段和施工过程中，进一步深化完善各项方案，实现本工程“优质、高效、安全、低耗”的施工总目标。本施工组织设计是本公司在合同评审基础上，经全体施工人员在熟悉图纸和工程特点的基础上集体讨论、集思广益精心编制的综合性、纲领性文件。本施工组织总设计也是普华浅水湾一期一标段建筑工程施工准备和组织施工的全面性技术经济文件，也是指导现场施工及管理的主要依据。其中包括在工期、质量、施工方法以及文明生产等方面对业主做出的郑重承诺，同时，设计出了保证履行承诺而在施工中的技术质量管理机构和配备降低消耗、安全生产等方面的具体措施，在施工中，我们将认真贯彻各项施工技术措施，坚持“质量第一，信誉第一，用户第一”的宗旨，把顾客的期望和需求作为追求的目标，为优质、高效、安全文明地完成该工程建设工作而拼搏。我们一定发挥本公司的管理优势、技术优势、队伍优势、材料设备等资源优势，科学组织施工，配置足够的管理力量、技术力量和劳动力，强化计划管理、质量管理，优质高效完成本工程。第二章、编制依据1、招标文件；2、设计图纸；3、工程涉及的图集及相应检验评定标准；4、本公司质量体系文件；5、主要法律、法规、中华人民共和国建筑法；、中华人民共和国安全生产法；、中华人民共和国环境保护法；、建设工程质量管理条例；、建设工程安全生产管理条例；、建设工程施工现场管理规定。6、主要规范、规程、工程建设强制性标准条文房屋建筑部分（2003年版）；、建设工程项目管理规范（GB/T503262001）;、建设工程文件归档整理规范（GB/T503282001）;、建筑地基基础工程施工质量验收规范（GB502022002）;、混凝土结构工程施工质量验收规范（GB502042002）；、工程测量规范（GB500261993）；、砌体工程施工质量验收规范（GB502032002）；、建筑地面工程施工质量验收规范（GB502092002）；、建筑装饰装修工程质量验收规范（GB502102001）；、建筑给排水及采暖工程施工质量验收规范（GB502422002）；、建筑电气工程施工质量验收规范（GB503032002）；、施工现场临时用电安全技术规范（JGJ462005）；、建筑物防雷设计及验收规范（GB500571994）；、屋面工程质量验收规范（GB502072002）；、建筑工程冬期施工规程（JGJ1041997）；、建筑施工高处作业安全技术规范（JGJ801991）；、建筑机械使用安全技术规程（JGJ332001）；、建筑排水硬聚氯乙烯管道工程技术规范（CJJ/T291998）；、建筑施工扣件式钢管脚手架安全技术规范（JGJ1302001）（2002年版）。陕西长嘉建筑工程有限公司2009年5月提供的普华浅水湾岩土工程勘察报告第三章、工程概况第一节、工程基本情况一、概述：工程名称：普华浅水湾（一期）一标段（洋房1#、2#、3#、4#、6#、G1楼、1#地下车库）楼等工程地点：西安市灞桥科技工业园建设单位：普华（西安）房地产开发有限公司设计单位：陕西省建筑设计研究院有限责任公司质量目标：合格施工工期：500天二、建筑设计概况1、洋房1#、2#、3#、4#、6#楼、G1楼及1#车库设计概况洋房1#楼工程位于西安市灞桥科技工业园（一期）小区内，平面布局按“一”字形布置，总长70.07M、宽18.10M。六层剪力墙结构，层高3M，地下室3.9 M，总高度为21.5M，建筑面积6586.59M2。洋房2#楼工程位于西安市灞桥科技工业园（一期）小区内，平面布局按“一”字形布置，总长52.6M、宽20.7M。六层剪力墙结构，层高3M，地下室3.9 M，总高度为21.5M，建筑面积4553.64M2。洋房3#楼工程位于西安市灞桥科技工业园（一期）小区内，平面布局按“一”字形布置，总长52.6M、宽19.3M。六层剪力墙结构，层高3M，地下室3.9 M，总高度为21.5M，建筑面积4577M2。洋房4#楼平面布局按“一”字形布置，总长51.5M、宽19.2M。六层剪力墙结构，层高3M，地下室3.9 M，总高度为21.5M，建筑面积4376.50M2。洋房6#楼平面布局按“一”字形布置，总长52.6M、宽20.7M。六层剪力墙结构，层高3M，地下室3.9 M，总高度为21.5M，建筑面积4252.45M2。G1楼平面布局按“品”字形布置，总长72.9M、宽20.0M。二十六层剪力墙结构，层高3M，地下室3.9 M，总高度为83.1M，建筑面积26889.99M2。主要功能：住宅。基本设施：设生活、给排水系统、暖气片采暖系统；生活热水系统；供电设生活照明、电视、电话、网络、楼宇对讲系统；预留夏季降温分体空调机位电源；高层消防设消火栓。设计范围：建筑、结构、水、暖、电、消防。外装修、保温一次到位；室内普通装修设计一次到位。三、结构设计概况1、洋房1#、2#、3#、4#、6#楼、G1楼及1#车库结构设计概况洋房1#、2#、3#、4#、6#楼结构设计使用年限50年，结构类型为六层剪力墙结构，建筑抗震设防分类为丙级，安全等级为二级，构件防水等级屋面为级，抗震设防烈度为八度，剪力墙抗震等级为二级，剪力墙抗震等级为二级。混凝土强度等级：基础垫层为C10，二层以下为C30，以上为C25。砌体：地下室和地面以上位于填土以下及地面以上的卫生间（其中板面高度200以下）采用MU10KP1型烧结多孔砖、M5水泥砂浆砌筑（砌体所有孔用水泥砂浆填实）；电梯井道采用MU10KP1型烧结多孔砖、M5混合砂浆砌筑；其余后砌隔墙采用强度等级不小于MU5的烧结空心砖、M5混合砂浆砌筑。钢筋混凝土保护层厚度：基础纵向钢筋为40mm；地下室外墙外侧纵向钢筋40mm；梁、柱箍筋为15mm ；除外墙，水池池壁墙体得分布钢为10mm。G1楼结构设计使用年限50年，结构类型为二十六层剪力墙结构，建筑抗震设防分类为丙级，安全等级为二级，构件防水等级屋面为级，抗震设防烈度为八度，剪力墙抗震等级为二级，剪力墙抗震等级为二级。混凝土强度等级：基础垫层为C10，十层以下为C35，十一层至二十一层为C30，二十一层以上为C25。砌体：地下室和地面以上位于填土以下及地面以上的卫生间（其中板面高度200以下）采用MU10KP1型烧结多孔砖、M5水泥砂浆砌筑（砌体所有孔用水泥砂浆填实）；电梯井道采用MU10KP1型烧结多孔砖、M5混合砂浆砌筑；其余后砌隔墙采用强度等级不小于MU5的烧结空心砖、M5混合砂浆砌筑。钢筋混凝土保护层厚度：基础纵向钢筋为40mm；地下室外墙外侧纵向钢筋40mm；梁、柱箍筋为15mm ；除外墙，水池池壁墙体得分布钢为10mm。四、设备概况1、洋房1#、2#、3#、4#、6#楼、G1楼及1#车库设备概况木工程设备安装工程主要有给排水、电照、采暖、消防、电视、电话、网络、楼宇对讲系统等。1、 水施 给水主管道采用衬塑钢管，专用管件连接；给水支管道采用GDPERT管，热熔连接；热水主管道采用衬塑钢管，专用管件连接；热水支管采用加厚型GDPERT管，专用管件热熔连接，支管与立管连接处采用相配匹的专用过渡接头。消火栓管道采用焊接钢管。洋房部分重力污水管采用GD型加强型静音排水管，高层采用柔性抗震铸铁排水管，立管接口均采用柔性接口，支管采用硬聚氯乙烯实壁管，粘接。、电施楼内均采用BV450/750V型导线。干线采用焊接钢管，支线采用PVC管。、暖施本住宅楼采暖热媒参数为85/60的低温热水，热媒来自小区内各区域热交换站的二次热力管网。竖向采暖系统为下供下回系统。户内采暖系统为分户计量，分室调温低温热水双管采暖系统，采暖热媒参数为85/60的热水。第四章、项目经理及主要管理人员配置1、项目部组织机构项目经理生产负责人 技术负责人安全员 各专业组组长 质量员 资料员 试验员 预算员 材料员 财会员各专业施工班组2、项目部主要管理人员配置姓 名职 务学历或职称备 注陈卫东项目经理二级建造师张建伟生产负责工程师滕 峰技术负责工程师张建伟综合工长工程师梁影平钢筋工长张健质量员工程师鲁浩安全员安全员杨时辉水电工长工程师陈亚琴资料员资料员谢 侠试验员陈旺牛材料员3、项目经理简介陈卫东同志自从事工程施工管理工作以来，长期在施工一线工作，他认真钻研业务，刻苦学习知识。经过多年一线的工作实践，取得了优异成绩和丰富的施工管理经验。该同志业务水平高，工作能力强，获得二级建造师资质。陈卫东同志以自己的实际行动把我公司的企业精神推广于建筑行业，得到了建设单位的一致好评。他承建的新兴骏景园一期（180000M2）、翰园（50000 M2）等工程分别获得“雁塔杯“和省级文明工地地称号。对骄人的业绩，该同志仍将一如既往地把“精心施工，强化管理，用户之上，质量第一”作为自己的工作方针，带领团结奋进、务实创新的项目班子，为业主精心服务，为建筑事业奉献一生。第五章、施工管理目标1、工程质量目标分阶段及时验收，确保基础工程、地下（室）工程、主体工程、屋面工程、装饰工程达到验评标准要求，工程竣工验收达到优良标准。质量等级：合格。2、现场管理目标创建文明工地，树立环保观念，营造良好文明施工氛围，建设花园式施工现场。严格按文明工地要求施工，文明施工贯穿于工程施工全过程。3、工程进度目标根据本工程实际情况和我司实力，公司、项目部有信心、有能力按期竣工。4、安全管理目标轻伤事故发生频率控制在2以内，杜绝死亡、重伤事故发生，杜绝机械事故。第六章、施工部署及总平面布置一、施工部署1、施工准备开工前，项目经理组织生产、技术、安全、质量、材料等有关人员熟悉图纸，学习领会施工组织设计内容，做好施工预算，对施工中采取的新工艺、新技术、新材料及可遇到的问题做好充分的准备。2、施工原则、流水段划分本标段分为三个施工段流水施工，1#、2#、4#、6#各为一个施工段，在装饰施工过程中，采用垂直交叉立体作业。、砼工程采用商品砼，前台采用插入式振动器和平板振动器相结合的机械振捣，在4#、6#楼设置塔吊一台。1#、2#楼设置塔吊一台、钢筋工程钢筋制作采用现场配料制作，钢筋采用闪光对焊及电渣压力焊或搭接。、模板工程2#、4#、6#楼剪力墙采用散拼模板，采用方木竹胶板组合模板，板采用10厚竹胶板，支撑系统采用活动钢管支撑。（具体详见模板支撑方案）。、脚手架工程采用钢管脚手架，密目网全封闭，二层设双层防护棚，脚手板采用钢脚手板和木制挡脚板。、运输机械1#、2#、4#、6#楼垂直、水平运输采用塔吊及施工吊篮；水平运输采用手推车。、半成品零星构件现场加工，其它委托专业厂家加工。3、施工流程施工准备测量放线垫层砼基础（基础筏基、基础梁、剪力墙、柱）地下室主体基础回填主体工程（剪力墙、梁、板、柱）内外装饰零星工程竣工验收。4、工期本工程合同工期500天，开工日期2009年 月 日，竣工日期 年 月 日。如果因其它原因不能施工而造成工程主导工序连续停工，经建设、施工双方确定可顺延工期。5、施工现场根据陕建建发（2001）第121 文件要求，按照临设计划做到整齐有序，标志规范、醒目，做到文明施工，规范管理。6、质量目标:合格。二、总平面布置根据本工程施工现场的具体情况，施工现场拟按以下原则布置：1、在4#楼北侧设置塔吊一台，分管4#和6#楼，在1#楼北侧中设置塔吊一台，分管1#和2#楼，在各楼南侧设置提升机一台，。2、在4#楼北与6#楼南侧设立模板加工及模板堆放场；2#楼西侧与1#楼西侧设立钢筋加工及钢筋堆放场。3、办公设施设、库房设在场内。4、生活设施设在场外。5、在布置场地时，要做好现场排水系统（坡向、明沟）及场地硬化。6、现场具体布置详见附图。第七章、施工进度计划及组织措施一、施工进度计划本工程合同工期为 天，计划开工日期2009年 月 日。施工准备：15天。地下室基础工程： 45天。主体工程： 80天。 装饰工程： 120天。竣工准备： 20天。（以上为单栋楼体为单位）二、施工进度组织1、基础工程1.1、流水段划分：1#、2#、4#、6#楼砼垫层不分段一次施工、主体工程以单元为流水施工段施工。1.2、劳动力组合瓦工10人，木工30人，混凝土工15人，钢筋工30人，普工、机械特殊作业工种由项目部根据实际情况自行安排。1.3、机械设备配备木工锯一台，木工压刨一台，钢筋调直机一台，钢筋切割机一台，钢筋弯曲机一台，混凝土平板振动机二台，振动棒五台，小推车20辆。1.4、主要施工工艺顺序砼垫层基础筏基基础梁地下室墙地下室墙、梁及顶板。2、主体工程2.1、流水段划分：1#、2#、4#、6#各为一个施工段，分段进行流水施工。2.2、劳动力组合：同基础工程2.3、机械设备配备：木工锯一台，木工压刨一台，钢筋调直机一台，钢筋切割机一台，钢筋弯曲机一台，混凝土平板振动机二台，振动棒五台，小推车20辆，塔吊二台，提升机34台， DS3水准仪一台，50米钢卷尺一把。2.4、主要施工工艺顺序剪力墙、柱钢筋剪力墙、柱模板剪力墙柱砼梁、板模板梁、板钢筋梁、板砼养护。3、装饰工程3.1、流水段划分：装饰工程按楼层立体交叉流水作业。3.2、劳动力组合：瓦工30人，水暖工15人，油漆工2人，架子工4人，修补5人，电工20人，防水工5人。3.3、主要机械设备配置：塔吊二台，提升机三台，砂浆搅拌机一台，混凝土搅拌机一台，DS3水准仪一台，小推车20辆。3.4、主要施工工艺顺序门窗框安装外墙装饰内墙装饰楼地面装饰涂料水电安装。卫生间、屋面防水、给排水主立管、电气管内穿线等工程可在装饰工程施工中合理穿插。屋面防水层施工前按规定检测下层结构含水率，含水率不大于10%，且屋面施工尽量选择天气好的时间避开雨天施工。三、施工进度措施1、组织保证本工程将按项目法管理体制实行项目经理责任制，实施项目施工，对本工程行使计划、组织、指挥、协调、实施、监督六项基本职能，在公司系统内选择能打硬仗，并取得较好施工业绩的施工队伍承担施工任务。建立施工工期全面质量管理领导小组，针对主要影响工期工序进行动态管理，实行P、D、C、A循环，找出影响工期的原因，采取对策，不断加快工程进程。2、制度保证建立生产开会制度，每天召开一次工程例会，检查一天以来的计划执行情况，布置下一天的计划安排，对于拖延进度计划要求的工作内容找出原因，并及时采取有效措施保证计划完成，举行与监理、建设、设计、质监等部门的联席办公会议，及时解决施工中出现的问题。3、计划保证采取施工进度总计划与月、周计划相结合的各级网络计划进行施工进度计划的控制与管理程序，做好劳动组织调动和协调工作，通过施工网络节点控制目标的实施来保证各控制点工期目标的实现，从而进一步通过控制点工期目标的实施来确保工期控制进度计划的实现。倒排施工进度计划，编制总网络进度计划及各子项网络进度计划月旬滚动计划及每日工作计划，每月工作计划必须当月二十八日前完成以确保计划落实。4、经济手段保证实行合理的工期目标奖罚制度，主要工序采取每日两班制，整个工程实行班组承包，签订合同，引入竞争机制，实行内部奖罚制度，严格执行奖罚兑现。5、作风保证做好施工配合及前期施工准备工作，针对工程的特点，建立完善的工程档案，及时检查验收，做到随时检查、整理归档。拟定施工准备计划专人逐项落实，做到人、财、物合理组织，动态调配。发扬职工高度的集体荣誉感、责任感，发挥职工最大的潜能，不分节假日、星期天，必要时24小时连续施工，以优良的作风保工期。强化职工质量意识，各道检查手续严格把关，减少返工造成的损失。6、技术保证用成熟的科技成果，向科学技术要质量、速度，通过推广新技术来缩短施工周期。7、装备保证最大限度地提高机械化施工程度，以精良的技术装备确保工期。8、准备工作保证施工前，充分做好材料、机具、人员的准备工作，做好冬、雨季的施工准备工作，以确保工程顺利进行。第八章、施工方案一、施工测量1、平面控制根据建设单位提供的坐标，建立轴线控制网，轴线控制网需经建设单位和监理单位复核认可并加以保护。基础轴线网放线后应尽量使施工中有较多的控制点。当基础施工结束后，应以轴线控制桩为依据，将轴线位置引到结构侧面，在结构施工到二层顶板时，往上每层留设200200MM的孔洞，用于向上垂直轴线传递，楼层内弹线统一由一侧向另一测量尺分线弹线，并及时做好技术复核工作，确保测量的精确度。2、竖向控制采用激光铅垂仪利用矩形控制网在楼板上的预留洞，作垂直测量，同时采用经纬仪进行垂直度复测，并在建筑物大角处弹通线，以控制大角垂直。施工中模板垂直度用线坠复核。建筑物全高竖向垂直控制在H/1000以内，即不超过30。3、高程传递在一层主体完成后，在内外墙面上弹出0.5M的水平标高线，作为各层标高测量基准线。各层楼板标高均依次为基准，在大角处用钢尺直接向上引测，楼层内标高应用水平仪进行测量及符合。4、沉降观测按设计和规范要求，用精密水准仪观测结构沉降，观测点设置见设计图，施工期间，每层结构完成后，依据设计要求做好正式观测点，并按要求观测一次，作好记录，此后，每完成一层进行一次沉降观测。主体封顶后，第一年每一季度进行一次，第二年每半年进行一次，第三年每年一次，直至沉降稳定为止。二、地基与基础工程1、土方回填1.1、操作工艺填土前应将基坑或地坪上的垃圾等杂物清理干净，检查回填土的质量有无杂物，颗粒是否符合规定，以及回填土的含水量是否在控制范围内，如含水量偏高，可采用翻松、晾晒或均匀掺入干土等措施，如遇回填土的含水量偏低，可采用预先洒水湿润等措施。回填土应分层铺摊，每层铺土厚度应根据土质、密实度要求和机具性能确定。一般蛙式打夯机每层铺土厚度为200250，人工打夯不大于200，每层铺摊完后随之耙平。回填土至少夯打三遍，打夯应一夯压半夯，夯夯相接，行行相连，纵横交叉，并严禁采用水浇使土下沉的方法。基坑回填应在相对两侧或四周同时进行，基础墙两侧回填土铺摊厚度不可相差太多，以免把墙挤歪。回填房心及管沟时，为防止管道中心线位移或损坏管道，应用人工先在管道两侧填土夯实，并应在管道两侧同时进行，直至管顶0.5m以上时，再不损坏管道的情况下，方可采用蛙式打夯机夯实。回填土每层回填夯实后，应按规范规定进行环刀取样，测出回填土的质量密度，达到要求后，再进行上一层的铺土。回填土全部完成以后，应进行表面拉线整平，凡超过标准高程的地方，及时依线铲平，凡低于标准高程的地方，应补土夯实。回填素土的质量要求：当垫层厚度不大于3m时，其压实系数不得小于0.97，当垫层厚度大于3m时，其压实系数不得小于0.95；回填灰土的压实系数不得小于0.95；基槽回填土和地坪下回填土亦应符合以上规定。1.2、产品保护施工时定位轴线桩、轴线引桩、标准水准点等，填运土使不得碰撞，并应定期复测和检查这些标准点是否正确。夜间施工时，应合理安排施工顺序，设有足够的照明设施，防止铺填超厚，严禁汽车直接倒土入槽。基础或管沟的现浇砼应达到一定强度，不致因填土而受损坏时，方可回填。管够中的管线，从建筑物伸出的各种管线，均应妥善保护好后，再规定回天土料，不得碰坏。2、基础工程2.1、模板基础模板均应为组合钢模板，支撑均采用外径483.5的焊接钢管。模板支设前应根据图纸和施工方案，抄平放线，做好模板的定位工作，准确标定测量资料（如标高、中心线、控制线、预埋件的位置）。模板拼装前均应涂刷脱模剂，不得有漏刷现象。基础周边模板外侧上、下各设两道斜撑，斜撑应只设牢靠稳固，下部必须垫实，并有足够的支撑面积。模板安装时应严格按照施工技术规范进行操作，模板接缝严密，所支模板必须有足够的强度、刚度及稳定性，模板的几何尺寸、标高等必须符合图纸设计要求。模板安装完后，应认真进行检查复核，经建设、监理方有关人员验收后方可进行下道工序施工。2.2、钢筋钢筋在现场配料，下料前应由钢筋工长（班长）认真做好翻样工作，翻样时应根据构件钢筋的长度和同一截面上接头数量限制等合理的确定钢筋的下料长度，钢筋加工好应按不同规格分别捆绑堆放，并挂牌标识，以免混乱。受力钢筋对接采用闪光对焊，同一截面的接头数量不得大于50%。钢筋绑扎顺序：放钢筋定位线绑扎下层钢筋支架立柱绑扎上层钢筋安置墙、柱插筋。为保证上层钢筋的标高、位置准确无误，应设支架支撑上层钢筋，支架由同网片的钢筋制成“门”字形支架，支架间绑扎在下网进行固定，以确保支架的稳固。钢筋绑扎前，应在砼垫层上弹出上部结构的轴线及基础梁、剪力墙、柱边线，并弹出下层钢筋的位置线。绑扎上层钢筋网时，应将下层钢筋用与结构砼成份相同的预制砼块垫支，并将垫块绑扎在钢筋上，在绑扎下层钢筋网的同时，应将上层钢筋网支架的立柱安装好，立柱下应垫设支承钢板，立柱安装好后，应立即将立柱用剪力撑彼此拉结固定，再绑扎上层钢筋网。特别要注意控制好墙、柱的插筋位置，在与下层钢筋网交叉的部位扎牢在钢筋网片上，插筋上部可用铁丝斜拉在钢筋网上，使插筋垂直，振捣砼时，振动棒振捣应注意避开插筋。砼浇筑前，应认真进行隐蔽工程的检查验收，确保无误后方可浇筑砼。2.3、砼基础砼采用商砼泵送入模，用插入式振捣器振捣。砼的原材料质量、配合比、强度、坍落度等必须满足设计和泵送工艺要求。施工前，必须提供砼配合比、不同龄期砼强度报告，经项目部技术负责人和监理部门认可方可浇筑。按规定（标准养护和同条件养护）要求留置砼试块，砼质量检验以现场试块为准。泵送砼时，随时掌握砼坍落度，不符合要求的砼不得入模。泵送砼必须满足一定的工作条件，除满足强度要求外尚应具备良好的和易性和适宜泵送的坍落度，水泥采用普通硅酸盐水泥，砂采用中砂，含泥量不得大于3%，砼中砂率控制在40%左右，石子采用13连续级配石子，石子中针片状颗粒不得大于10%，含泥量不得大于1%，砼水灰比不宜大于0.6，砼坍落度采用18。三、主体工程主体工程组织瓦工、木工、钢筋工、砼工、普工等分流水段立体交叉作业，认真落实网络计划要求材料的及时供给，合理安装，以确保施工任务的完成。1、钢筋工程1.1、钢筋检验所有钢筋原材料进场必须有出厂合格证和材质单，并经现场抽检复试合格后方可使用。钢筋的表面不得有裂缝、结疤和折叠，查对钢筋的标牌，检查其标识是否与合格证和材质单相符。钢筋采用闪光对接焊和电渣压力焊接头必须按规定进行取样试验，合格后方可用于工程上。1.2、钢筋加工钢筋加工配料单由钢筋工长（班长）现场翻样，配筋前要认真熟悉图纸、图纸会审纪要、设计变更、规范及设计采用的标准图，根据配筋图绘出各种形状规格的单根钢筋简图，分别计算钢筋下料长度、根数，写明使用部位、图号及变更号等，交钢筋班组加工。钢筋现场加工时，应注意将同规格钢筋根据不同长度搭配，统筹排料，一般先下长料后下短料，减少短头，减少损耗。现场加工人员如发现问题应及时与项目部联系解决，不得任意处置。下料样品经检查无误后，方可进行大批量下料，以免出错。加工好的钢筋挂牌标识，分规格分型号堆放整齐。1.3、钢筋绑扎钢筋绑扎前，首先对钢筋的数量、尺寸、规格进行检查，同时全面熟悉图纸、图纸会审纪要和规范以及配料单，并进行详细的技术交底，严格按图纸和规范要求施工。1.3.1、剪力墙钢筋绑扎工艺流程：竖向钢筋搭接绑扎水平钢筋搭接绑扎拉结筋绑扎洞口加强筋绑扎钢筋保护层垫块绑扎。每个钢筋交叉点应扎牢，保证受力钢筋不位移，绑扎时注意相邻绑扎的扎丝扣要成八字形，钢筋的所有弯钩应朝向砼。钢筋施工时，应结合安装工程交叉进行，未安装工程创造良好的工作条件，以利于安装方面的埋管、埋件、留洞、留孔顺利进行，确保安装质量。1.3.2、剪力墙暗柱钢筋绑扎工艺流程：竖向主筋连接（电渣压力焊）箍筋绑扎钢筋保护层垫块绑扎。暗柱钢筋绑扎前，必须在绑扎钢筋柱的周围搭设临时工作架，所有操作人员必须在临时工作架上进行作业，以确保操作人员的人身安全。暗柱箍筋接头应交叉布置在四角纵向钢筋上，应扎牢，相邻绑扎的扎丝扣要成八字形。1.3.3、板钢筋绑扎工艺流程：下层网筋绑扎钢筋支撑凳上层网筋绑扎负弯矩筋绑扎钢筋保护层砼垫块。施工前，由钢筋工长（班长）核对钢筋的型号、直径、形状、尺寸和数量，如有差错要及时纠正，在绑扎复杂结构部位时，应排好钢筋穿插就位的顺序，并与模板工程联系，确定支模和钢筋绑扎的先后次序，避免返工和增加不必要的钢筋绑扎难度。绑扎楼板钢筋时，四周钢筋交叉点应每点扎牢，绑扎时应注意相邻绑扎点的扎丝要成八字形，以免钢筋网片弯斜变形，施工时还要注意上部的负弯矩筋，防止被踩踏，特别是雨篷、挑檐、阳台等悬挑部位，严格控制负弯矩筋位置。节点处钢筋穿插稠密时，应留出振动棒插入空隙，以利于砼浇筑施工；钢筋绑扎前必须按图纸划出钢筋间距位置线，绑扎好的钢筋尽量做到纵横各向一条线。1.3.4、闪光对接焊和电渣压力焊焊接前，应先把施焊的钢筋端头150200处的铁锈、杂质等清除干净，较粗的钢筋应把端头磨平，注意两根钢筋应在同一直线上，焊口饱满均匀，没有裂缝和夹渣。1.3.5、钢筋隐蔽验收每一分项工程钢筋绑扎完毕后，先由班组自检，再由项目部检查，然后会同监理进行检查验收，检查钢筋规格、形状、尺寸、数量、间距、接头位置、锚固长度等是否符合设计和规范要求。钢筋的焊接接头、搭接长度、弯钩朝向、角度、平直长度应符合设计和规范要求。2、模板工程剪力墙和现浇梁采用散拼模板，顶板采用方木竹胶板组合模板，其它部位采用组合木模板或方木竹胶板组合模板，不符合模数的以及特殊部位采用木模，以保证建筑物造型和整体性能。梁、板支撑体系采用碗扣式或扣件式钢管支撑架。剪力墙模板采用穿墙螺栓拉固。2.1、剪力墙模板剪力墙支模前应在楼板上放出轴线及模板安装尺寸线，调整控制好梁板底模的标高。支撑系统的垂直支撑间距控制在0.8m以内，水平拉结杆间距控制在1.2m以内，下部要设扫地杆，在两端和中间设剪力撑，梁板牵杠间距控制在0.8m以内，板底搁栅间距控制在0.3m以内。墙模板拼好后，用线坠吊直，斜撑固定，墙、柱根部应清扫干净，浇筑砼前，应复核轴线、几何尺寸、垂直度是否符合设计和规范要求，检查墙、柱根部是否清扫干净。剪力墙穿墙螺栓间距6075，内外用钢架管在水平方向与穿墙螺栓连接，内侧与满堂架连接，以保证模板在浇筑砼时的强度、刚度和稳定性。在平拼装模板时，对模数不足的部位，可用木模板拼补，并应尽量避开拐角，拼补在平面上，梁、柱接头处应使用定型角模。门窗口采用先立口的方法，以保证门窗口位置、尺寸的准确，支撑牢固，墙砼浇筑完后不变形，符合设计尺寸。阳台、楼梯间等异性部位制作定型模板，以保证设计要求。模板安装前，模板应刷脱模剂，以保证脱模后砼面平整光洁。2.2、梁、板模板安装模板前，先放好位置线，控制好标高、上平、预留洞的位置及几何尺寸等。支模时应按室内0.5m线控制好板标高线，按线支模。根据楼板厚确定纵横方向支柱间距。在首层支板模时，回填土层应夯实并在支撑立柱下面垫木板，防止支撑架下沉。为便于拆模，每间楼板中应设置一条窄木模板。板模板支完后应在强的主筋上抄出楼板面的水平控制线，用以控制现浇板的厚度和表面的平整度。2.3、楼梯模板进行楼梯支模时，先进行楼梯放线再支楼梯底模，楼梯钢筋绑扎完，根据防线尺寸，支楼梯踏步侧板及楼梯外帮侧板，踏步板应支撑牢固，固定在踏步侧板的当木上。楼梯踏步高度、水平宽度要均匀一致，特别要注意最下一步和最上一步的高度。楼梯踏步板采用50的木板，当楼梯段宽大于1000时，则在中间加设劲撑，以消除踏步板的变形。楼梯段宜采用18厚的竹胶板，搁栅用6080方木，方木下支撑用48钢管搭设满堂排架，间距800800。2.4、模板拆除按设计、规范及同条件养护砼试块强度试压报告，确定拆模时间，墙侧模板拆除时间控制以不损坏砼棱角为宜。由于楼板采用连续多层支模工艺，新浇筑的楼板砼达到一定强度后，最下一层楼板模板方可拆除。拆除下的模板应按编号归类堆放，便于下层施工使用，提高施工进度。阳台及悬挑结构底模在砼强度达到100%厚方可拆除，为防止荷载及外力的影响，拆模的阳台及悬挑结构底部必须加设临时支撑，确保质量和施工安全。拆除模板时，不能用力过猛、过急，拆下来的模板、方木、钢管、扣件等材料要及时整理归类堆放。同一层模板拆除应遵循先支的后拆、后支的先拆，先拆除非承重部分、后拆除承重部分的原则。脱模困难时，严禁用大锤砸模板，可在模板底部用撬杠撬动拆模。拆除下的模板要及时清理并涂刷不污染钢筋的脱模剂，以利再次利用。2.5、模板工程技术质量保证措施方木竹胶板组合模板的对拉螺栓和支撑的布置要经过计算，经计算本工程采用12600纵横向布置，对不宜设对拉螺栓的部位，即单侧支模时可采取支撑进行补强此处。楼板支撑立杆布置应经计算确定。处理好角模形式、大小及墙、楼板模板的连接方式、模板拼接方法。设计门窗洞口、预留洞口模板及支撑形式、安装定位方法。确定模板安装顺序，保证整体拼装质量。模板系统制作时，必须严格按模板翻样图要求加工，必须加强验收环节，进行预拼装工序以确保模板就位前的平整度和刚度，所有的定型模板都必须分区域进行分别编号，以便加以区别，更有利于模板的安装及拆除工作便捷、快速的进行。模板验收中，除检查构件尺寸是否符合结构设计外，应重点验收模板方案的执行情况。对梁、楼板模板应重点验收支撑、起拱、边模支撑、节点模板的安装情况；对墙柱板应重点验收板块拼接、阴阳角连接、模板下口、对拉螺栓、支撑安装情况，并验收其整体安装质量。墙面模板应拼装平整，墙与墙之间用剪刀撑顶牢，墙身对拉螺栓及塑料套管应严格按施工方案设置，并拧紧螺母，防止涨模，同时砼浇筑高度应控制在允许范围内。墙体模板下部立模需做水泥塌饼，模板下端采用海绵条垫底，防止浇筑砼漏浆。3、砼工程考虑到工程施工环境，本工程砼全部采用商品砼泵送入模，塔吊施工塔吊协助吊运。3.1、砼浇筑顺序先浇筑墙后浇筑梁、板砼。3.2、振捣顺序棒振平板振找平压实。配备30和50振动棒，两种棒可同时使用。50振动棒直插，棒距为500700，30振动棒直插，棒距为300450，以保证充分振捣，消除漏振和不密实现象。严格执行直插棒、快插棒、慢拔棒的振捣要求。专人负责振捣，对分层的结合部位要加强振捣。浇筑上层砼时，务必将振动棒插入下层砼内50100，同时避免因振动时间过长和重复振捣造成砼浆流失。为消除施工冷缝，砼接茬时间不得超出终凝时间，入模砼流失后要追踪振捣。现场排专人指挥砼入模位置，板面砼用振动棒振实后，再用平板振动器拖平。3.3、砼拌合砼既要满足设计的强度、耐久性等性能，还要满足砼泵送性要求，要求砼拌合物有一定的流动性、较好的粘聚性，泵送过程砼不离析、不泌水，有足够的含浆量，保证砼质量。泵送过程中严禁加水。3.4、砼浇筑墙模支模前应重点对墙根部的施工缝进行清理和冲洗，然后封口，模板底部采用海绵条封堵，同时用水泥砂浆补缝，防止因为漏浆引起的烂根现象。对于楼板的底模板夹板的缝隙，采用胶带纸封堵，防止因漏浆形成蜂窝、麻面，以保证砼质量。砼振捣应快插慢拔，振捣时间以砼表面呈现浮浆和不再沉为宜。振捣器在使用过程中，每一插点要掌握好振捣时间，振捣插点要均匀排列。振捣砼时禁止靠近模板振动，应尽量避免碰撞钢筋及预埋件。砼浇筑应连续进行，当必须间歇时，其时间宜缩短，并应在前层砼初凝前将次层砼浇筑覆盖。楼板结构施工时应注意一下几点：、严格控制楼板底模的平整度，为控制楼板砼厚度打好基础。、楼板砼浇筑时，用带有刻度标记的专用扦子检查楼板砼厚度。、砼浇筑后，用刮杠刮平压实并收好砼面，及时检查楼板砼厚度和平整度，误差比须在规范要求之内。特别是靠近墙边处砼厚度和平整度一定要严格检查。、砼收面分几次进行，主要目的是防止砼面出现收水裂缝，收面工作应在砼终凝前完成。要安排充足的劳动力，不能因劳动力不足而使砼产生收水裂缝，同时要做好砼养护工作。随时掌握好砼坍落度，不符合泵送要求的砼不得入模。应注意下料高度，防止砼离析和石子过分集中。砼养护：夏季采用浇水保湿养护，冬季采用覆盖保温养护，养护时间不少于14天。夏季砼的养护采用草袋或棉毡覆盖、浇水养护的办法，即在新浇筑的混凝土终凝后，将其外露表面覆盖，并不断浇水保持湿润状态，直至混凝土达到设计强度的60-80%，方可停止养护。特别要注意侧面墙体的养护：冬季侧面墙体先用塑料薄膜覆盖，然后再用棉毡覆盖，并保持不少于3天生火保温；夏季侧面墙体用棉毡覆盖，浇水养护，养护时间不少于14天。砼质量要求：砼强度必须达到设计要求，砼表面无蜂窝、孔洞、露筋现象，施工缝无夹渣。砼浇筑技术措施：砼接茬前必须先将表面凿毛并清理，用清水将接茬部位冲洗干净，并在砼浇筑前先浇筑50厚同标号水泥砂浆，以使新老砼结合紧密。砼浇捣过程中，要保证钢筋位置准确和砼保护层厚度，不得踩踏钢筋。预埋件、预留洞的位置发生偏差或位移，要及时纠正。应严格按规定分批做坍落度试验，如有不满足规定要求时，及时调整配合比。结构砼施工时，一方面加强对搅拌站的原材料质量监控、计量校验及试验级配方面的评审管理，同时在砼浇捣过程中加强砼质量的监控，严禁向砼内随意掺水。砼配合比调整必须由搅拌站实验室严格按气候条件、原材料含水量情况合理调整，以最适宜的施工参数满足现场施工需要。加强对坍落度和试块抽检管理，在现场设立标准养护室，做好试块及时送检，砼硬件资料反映准确、及时。取样与试件留置应符合下列规定：、每拌制100盘且不超过100M3的同配合比的砼，取样不得少于一次；、每工作班拌制的同一配合比的砼不足100盘时，取样不得少于一次；、当一次连续浇筑超过1000 M3时，同一配合比的砼每200 M3取样不得少于一次；、每一楼层、同一配合比的砼取样不得少于一次；、每次取样应至少留置一组标准养护试件，同条件养护试件的留置组数应根据实际需要确定。现场砼浇筑，必须严格监控砼振同一配合比的砼每200 M3取样不得少于一次捣质量及砼的收尾质量，确保砼结构的施工质量。每次封模隐蔽前必须清理干净模板内的浮灰、杂物并用清水冲洗，经监理验收认可。结构楼层施工阶段，必须随时掌握天气变化趋势和气象预报，做好防雨、保温措施。4、砌体工程4.1、基本要求砌体施工前，先进行排砖，根据砌体高度确定皮数。后砌墙在梁底下的二皮砖要用实心砖以4560斜放砌筑。凡遇门窗洞口，窗台上要用实心砖砌二皮。墙砌体要当天砌筑，当天检查，当天验收。预留洞位置、尺寸要准确，并要同安装工程紧密配合。砌块要隔夜浇水湿润，砌体砌筑要横平竖直、灰缝均匀饱满、粘结牢固，垂直度、平整度要符合质量标准，落地灰要随落随清，严禁使用过夜灰。砂浆配合比必须由实验室现场取样经实验后确定，坍落度一般控制在5070。砖块进场必须有出厂合格证及材质单，并经现场抽检试验合格后方可使用。砌体砌筑前，先清基后弹出轴线、标高、皮数线，预留在砼墙、柱内的拉结筋应正确砌入砖墙内。要与安装工程紧密配合，预留洞、孔尽量做到预先设置，减少开凿返工现象。4.2、主要技术、质量措施放线：砌筑前，应先将基层清理干净，弹出墙身轴线及门窗洞口线。排砖：先排砖后砌筑，门窗洞口两侧尽量排成整砖。砌筑：严格按设计要求和规范施工，特别要注意楼层卫生间、楼梯间、电梯井间的施工方法。构造柱：墙与构造柱连接部位要留设马牙茬，马牙茬按先退后进留设，每茬高度控制在500，并按要求设置墙体与构造柱的拉结筋。5、地面与楼面工程5.1、地砖楼地面基层处理：地砖施工前，应将基层（垫层）处理干净，剔掉落地灰等杂物并浇水湿润。贴灰饼冲筋：在房间四周弹出水平控制线贴灰饼，灰饼大小在5080左右，间距1500左右。房间面积较大时，应在中间每隔1500贴一行灰饼，然后按照灰饼进行冲筋，卫生间冲筋应朝地漏方向呈放射状。排砖：正式铺贴地砖时，应先排砖，把不整砖尽量排在靠墙边。铺贴：先在房间内两侧根据排砖的要求把两侧砖铺好，然后以两侧的砖为标准挂线铺贴中间的地板砖。铺贴时，先在基层（垫层）上刷好素水泥浆结合层，然后用1:3干硬性水泥砂浆铺粘接层，用木抹子抹平后把地砖平放在粘接层上，用橡皮锤轻轻敲实敲平，使其边缘跟线齐平，然后把地砖揭掉翻过来，是背面朝上，在背面满抹一层1:0.5的素水泥浆，要抹平抹严，最后把地砖放回原位，放时注意四角同时放平，最后橡皮锤轻轻敲实。每铺完一行砖时，要用靠尺检查其平整度，横向砖棱跟线纵向缝隙顺直。地板砖在铺贴前应在水中浸泡23h后阴干再用。擦缝：地板砖铺完后要注意保护，三天内不准上人，三天后用1:1细水泥砂浆或素水泥擦缝。5.2、卫生间楼地面防水层做法施工时要求基层表面洁净、牢固、不得有凹凸、起砂、起鼓、脱皮现象，同时要保证基层干燥（可采用塑料薄膜覆盖检测法测定是否干燥）。施工时先从管道边、地漏口、阴阳角等特殊部位做起，然后再大面积涂刷，涂刷时应由里向外进行。涂刷防水涂料时应分层进行，每道涂层须待前一涂层干燥成膜后方可进行刷涂。按此方法直至达到设计厚度为止。6、门窗工程在安装前由专人按门窗洞口尺寸绘制框扇制作尺寸，安装时确保门窗开启灵活，缝路大小一致，无翘曲、变形。安装后注意成品保护，防止污染。6.1、 铝合金门窗安装6.1.1施工准备铝合金门窗的品种、规格、开启形式应符合设计要求，各种附件配套齐全,并具有产品出厂合格证。防腐材料、填缝材料、密封材料、保护材料、清洁材料等应符合设计要求和有关标准的规定。门窗洞口已按设计要求施工完毕，并已画好安装墨线。检查门窗洞口是否符合设计要求，如有预埋件的门窗洞口还应检查预埋件的数量、位置及埋设方法是否符合设计要求，如有影响门窗安装的问题应及时进行处理。检查门窗如有损伤、变形成松动等问题，及时进行修整、校正等处理，合格后才能进行安装。6.1.2、操作工艺防腐处理、门窗框四周侧面防腐处理如设计有要求时，按设计要求执行。如设计无专门要求时，在门窗框四周侧面涂刷防腐沥青漆或粘塑料薄膜。、连接铁件、固定件等安装用金属零件，除不锈钢外，均应进行防腐蚀处理。就位和临时固定,根据门窗安装位置墨线，将铝合金门窗装入洞口就位，并将木楔塞入门窗框与四周墙体间的安装缝隙，调整好门窗框的水平、垂直，对角线长度等，位置及形状偏差符合检评标准，用木楔或其他器具临时固定。连接铁件与预埋件焊接固定：、连接铁件与预埋件焊接固定：适用于钢筋和砖墙结构。、射钉将铁脚与墙体固定。、金属膨胀螺栓。无论采用哪种方法固定，铁脚至窗角的距离不应大于I80mm，铁脚间距应按设计要求或间距应不大于600mm。门窗框与墙体安装缝隙的密封、铝合金门窗安装固定后，应进行隐蔽工程验收，检查合格后再进行窗框与墙体安装缝隙的密封处理。lI、门窗框与墙体安装缝隙处理，如设计有规定时，按设计规定执行。如设计未规定填缝材料时，采用矿棉或玻璃棉毡条分层填塞缝隙，外表面留58深糟口填嵌密封缝膏。安装五金配件齐全，并保证使用灵洁。安装门窗扇及玻璃、门窗扇及门窗玻璃的安装应在洞口墙体表面装饰工程后进行。、平开门窗一般在框与窗构件组装上墙，安装固定好之后安装玻璃，先调整好框与扇的缝隙，再将玻璃入扇调整，最后镶嵌封条和填嵌密封胶。、推拉门窗一般在门窗框安装固定好之后将配好玻璃的门扇整体安装。6.2、 木门安装A.木门框扇安装施工准备，由生产厂家供应的木门框、扇，木材含水率不得超过12%，进场时应核对型号、尺寸、数量、加工质量和出厂合格证。安装前结构工程已经验收全部完成，且质量标准符合要求。室内水平线已弹好，且门框靠墙防腐涂料已涂刷，其它面及扇面清油涂刷一遍。木门框安装门：门框安装应根据图纸要求的水平标高和平面位置，按其开启方向，对应编码安放，经校正后将框钉在木砖上（砼面用射钉钉牢）。门框安装时应考虑抹灰层厚度,使立框面与抹面外皮平。木门扇安装门：门扇安装时应待饰面完成后进行。先确定门的开启方向及小五金型号、安装位置,对开门扇裁口位置及开启方向。夹板门上帽头顶部应设排气孔。B.小五金安装合页铰距门扇上、下端宜取挺高度的1/10，并避开上、下帽头,安装后应开关灵活。小五金应用木螺丝固定，不得用钉子代替。不宜在帽头与立挺的结合处安装门锁。门扇拉手距地面0.95l.0m为宜,门锁应安装在拉手下面。小五金要安装齐全，位置适宜，固定可靠。7、装饰工程装饰阶段以保护成品为原则，组织内、外粉班组、楼地面班组、门窗班组、涂料班组、管道班组、屋面班组、电工班组在同楼层、层间展开交叉流水作业，按网络计划要求完成作业任务，及时为下一道工序让出工作面。7.1、抹