生产现场精细化管理.doc

生产现场管理办法w为实现生产现场管理，必须用科学的管理制度、标准和方法对生产现场各生产要素，包括人（工人和管理人员）、机（设备、工具、工位器具）、料（原材料）、法（加工、检测方法）、环（环境）、信（信息）等进行合理有效的计划、组织、协调、控制和检测，使其处于良好的结合状态，达到优质、高效、低耗、均衡、安全、文明生产的目的。下一步，我们将按照生产现场管理的六大内容开展工作，按照生产现场管理的三个实施阶段治理提高，利用生产现场管理三大工具，实行责任追究制，做到任务明确，措施具体，精心组织，落实到位尽快实现生产现场精细化管理。 一、生产现场管理的内容1.现场实行“定置管理”，使人流、物流、信息流畅通有序，现场环境整洁，文明生产； 2.加强工艺管理，优化工艺路线和工艺布局，提高工艺水平，严格按工艺要求组织生产，使生产处于受控状态，保证产品质量； 3.以生产现场组织体系的合理化、高效化为目的，不断优化生产劳动组织，提高劳动效率； 4.健全各项规章制度、技术标准、管理标准、工作标准、劳动及消耗定额、统计台帐等； 5.建立和完善管理保障体系，有效控制投入产出，提高现场管理的运行效能； 6.搞好班组建设和民主管理，充分调动职工的积极性和创造性。 二、生产现场管理的实施 生产现场管理是一个复杂的系统工程。我们将围绕以下三个方面，开展现场管理工作：1. 治理整顿：着重解决生产现场：脏、乱、差，逐步建立起良好的生产环境和生产秩序； 2. 专业到位：作到管理重心下移，促进各专业管理的现场到位； 3. 优化提高：优化现场管理的实质是改善，改善的内容就是目标与现状的差距。按计划、执行、检查和纠正PDCA（P-PLAN，D-DO，C-CHECK，A-ACTION）循环，使其合理有效地运行。 三、生产现场管理三大工具1.标准化将企业里有各种各样的规范，如：规程、规定、规则、标准、要领等等，这些规范形成文字化的东西。制定标准，而后依标准付诸行动。不仅要编制或改定标准，而且要经常指导、训练，实施生产管理标准化。 通过创新改善提升生产管理水平。通过标准化的实施，维持较高的生产管理水平。 2.目视管理利用形象直观而又色彩适宜的各种视觉感知信息来组织现场生产活动，从而达到降低成本，提高劳动生产率的目的。 3. 看板管理通过对管理项目、特别是情报进行的透明化管理活动。利用各种形式如标语/现况板/图表/电子屏等把文件上、脑子里或现场等隐藏的情报揭示出来，以便任何人都可以及时掌握管理现状和必要的情报，从而能够快速制定并实施应对措施。 实现生产现场的物料管理、计划管理、设备管理、工具管理、人员管理、排产管理、5S管理等等。 四、建立科学的管理制度 建立健全1、安全生产制，2、岗位责任制，3、巡回检查制，4、质量负责制，5、交接班制。6、设备维护保养制，7、岗位练兵制，8、班组检修核算制八项管理制度；实现事事有人管，人人有专职，工作有标准，办事有程序，事后有考核。五、建立相关的奖惩制度实行责任追究制，做到任务明确，措施具体，精心组织，落实到位；每月进行现场检查，并结合生产经营管理的需要，每年开展若干次全方位、全员化的现场大检查，重点对各单位生产现场管理进行验收检查，召开不同层次的现场管理经验交流会，根据验收成绩及各单位的现场管理水平，评选“现场管理基层优胜单位”和“