生料库滑模施工方案.doc

福建漳平振鸿水泥有限公司2500t/d熟料水泥生产线生料均化及喂料滑模施工及安全专项 施工方案一、 编制说明1、工程概况生料均化库是福建漳平振鸿水泥有限公司2500t/d熟料新型干法生产线主体工程项目之一，筒体高度为46.00m，库内径15.0 m，外径15.60m，库壁厚300mm，库壁混凝土标号为 C30；滑模施工只考虑标高5.88m至标高 46.00m筒体滑模施工。2、施工方案2.1 本工程筒体采用液压滑模施工工艺，采用中心无井架的滑升方法，其结构形式见后模具图。考虑库顶钢梁吊装的安全，把钢梁固定在门架顶部，利用滑模带上去。滑模按库壁的周围均布40榀门 架，内外各用 40 榀三角架，三角架与三角架之间用100100mm 木方连接，上铺30mm厚木板作为内外操作平台。内外操作平台作为砼运输、绑扎钢筋用。库圆心设置直径1200mm圆盘（钢板厚14mm）,圆盘上焊钢环，用圆钢（1216mm）在门架中部与中心圆盘用法轮螺栓拉牢，使模具整体平衡。内操作平台作为绑扎钢筋、砼振捣及液压滑升操作平台。门架上部用内外环梁固定，内外环梁与门架用U型螺栓连接，内外平台下部另设内外吊架，内外吊架作为砼收光及养护，砼、钢筋采用塔吊垂直运输，利用库顶钢梁组成上操作平台，各操作平台均设安全防护栏。 2.2 滑模设计计算根据国家标准滑动模板工程技术规范（GBJ113）的设计规定，所需千斤顶的最小数量由下式确定：H=N/P式中N总垂直荷载(kn)（包括模板系统及操作平台系统的自重）+（操作平台上的施工荷载，取1.5kn/m2）+(模板提升时的砼与模板之间的磨擦阻力，取3kn/m2);P单个千斤顶的计算承载力(kn)。2.2.1 模板与操作平台系统自重G1=（ 365 ） kn；2.2.2 平台施工荷载G2= （ 310 ）kn；2.2.3 模板与砼之间磨擦阻力F=（ 346 ）kn； 施工总垂直荷载N=G1+G2+F=（ 1021 ）kn ;千斤顶采用GYD-60型 承载力取30kn千斤顶数量n=（ 1021 ）/30=（ 35 ）台施工时，现场布置（ 42 ）台，满足设计要求。2.3 滑模装置组装顺序2.3.1组装顺序：搭脚手架 安装平台环梁 立门架 安装三角架 横梁 安装内外围 内外环梁 安装模板 木方木板 栏杆 上层平台钢梁（库顶钢梁） 吊架及安全网 安装液压提升系统 试滑 插承力杆 2.3.2 模板安装应符合上口小、下口大的要求。2.3.3 滑模装置组装的充许偏差:内 容允许偏差mm围圈位置偏差水平方向3垂直方向3提升架垂直偏差平面内3平面外2安放千斤顶的提升架模梁相对标高偏差5考虑倾斜度模板净尺寸的偏差上口-1下口+2千斤顶安装位置的偏差提升架平面5提升架平面5模板结构轴线与相应结构轴线位置3相邻两块模板平面平整偏差1.52.3.4 滑模装置组装完后，在未插入承力杆之前试滑一次，以便检查油路系统，待确定无异常情况后再插支承杆进行滑升。2.4 筒身的初滑与正常滑升2.4.1 初滑：模板第一次浇灌砼时最高浇入不超过900mm，且分三层进料，每层浇灌砼300mm高，砼入模23小时，提升1-2个行程约50mm，观察液压系统和模板系统工作情况，工作正常，即将砼浇平模板，初滑阶段结束，每隔12小时提升250300mm转入正常提升滑升。2.4.2 正常滑升：砼浇筑与钢筋绑扎，模板提升等工序之间要紧密衔接，相互交替进行，每一浇灌层的砼面应在同一水平面上，根据砼出模强度，控制滑升速度，一般为每小时200mm，每次提升250300mm，两次提升间隔不宜过长，在滑升过程中，应保持平台水平，每次提升时注意千斤顶的同步上升，尽量减少升差，确保平台水平度、垂直度。每次提升应使距离控制台最远的千斤顶全部达到定额行程后才可以停止加压。回油时也必须使最远的千斤顶充分回油，以免因加压回油不充分而造成千斤顶升差不一致，导致操作平台倾斜。所以每次提升后应及时校正平台的水平度和筒身垂直度。2.5 筒身滑模垂直度的控制为控制筒身的垂直滑升，防止滑升过程中滑升架位移，特采取以下措施：在筒身四周地面预埋六块钢板，待平台及门架调平后，在钢板上用经纬仪各划好十字对中，用线垂直挂。在施工滑升过程中，若平台发生倾斜，线垂与中心偏离，按中心偏离的水平方向调整操作平台。2.6 特殊处理措施2.6.1停升：因故不能连续滑升时，应采取停歇措施，砼浇灌到同一水平面，每隔一定时间提升一个行程直到模板与砼不再粘结为止，但模板不得滑空过大，一般不超过模板高度的1/2，继续施工时，应对液压系统进行检查。2.6.2预防偏斜与纠偏措施：严格控制各千斤顶升差，保持操作平台水平，改变砼浇灌方向，调整平台高差，即把偏斜一边的千斤顶起高一定程度，使平台有意向反方向滑升，把垂直度偏差调整过来，平台倾斜度控制在1%内。二、施工计划1、施工组织计划：由于滑模施工技术要求高，要连续作业。劳动强度大，且工程工期紧，要合理安排劳动力，滑模专业队领导和主管技术人员，质量员、安全员应加强对滑模全过程的组织和业务管理，做到全过程有领导和管理人员跟踪控制管理，使有关困难和问题能够得到及时解决，以此保证滑模施工的顺利进行。2、施工力量计划：根据工程量及工作内容，按二大班作业考虑，其主要工种配备为钢筋工、砼工、架子工、砼搅拌、塔吊操作、砼输送泵操作、液压机系统操作、检修人员、以及辅助工等组成，每班次30人，合计为60人。具体分工为：钢筋工：负责本工程所有的钢筋加工。筒体钢筋的绑扎。砼 工：负责筒体砼的振捣。泥 工：负责砼筒体内外收浆和养护工作。砼搅拌、塔吊、液压系统等操作，分别负责各机械的操作、维修、保养。辅助工：负责搅拌站后台上料，地面及平台砼水平运输，砼下料及平台上的钢筋水平运输。见劳动力计划表2-13、主要施工机具及检测设施计划：3.1 主要施工机具：50型搅拌机二台、QTZ40A塔吊一台、钢筋加工机械一套、滑模设施一套、FC-1A机动翻斗车一辆、ZN50插入式振动棒二台。3.2 主要检测设备： 3.2.1 经纬仪、水准仪各一台；鉴定钢尺5m，50m各一把。3.2.2 检验试验设备，利用工地已有的试验设备。 见施工机械及检测设施计划表2-24、滑模工期安排准备工作一个月，滑模组装10天，正常滑升15天，拆模10天。三、 质量管理措施 1、质量体系滑模工程质量管理网络体系项目经理总工程师质检员 滑模工程处工长供应组设备组技术组 2、质量管理措施：2.1 在滑升过程中必须加强领导，统一指挥，精心操作，认真执行交接班制、岗位责任制。2.2 加强材料进场检验验收，严禁不合格的材料用于工程2.3 各项机具、设备必须专人负责。各千斤顶按分组、分区由专人负责。每班作业做好滑升情况记录。2.4 在滑升过程中，由于各种原因滑出的砼表面不平、棱角残缺等现象，要安排专人进行修补抹平，并涂刷一层纯水泥浆。2.5 在外三角架下安装环形水管，定时间抽水加强对滑出砼进行养护。2.6 施工质量验收规范工程质量验收规范GB5002-93滑动模板工程技术规范GBJ113混凝土质量控制标准GB50164-92混凝土结构工程施工质量验收规范GB50204-2002建筑工程施工质量验收统一标准GB50300-2001混凝土强度检测评定标准GBJ107-87混凝土泵送施工技术规范JGJ/T10-95混凝土外加剂应用技术规范GBJ119-87钢筋焊接及验收标准GBJ18-96液压滑动模板施工安全技术规程JGJ65-89四、安全体系及措施1、安全体系：滑模工程安全管理网络体系2、安全措施为了安全顺利的完成生料库施工滑模，有效的控制、运行建设工程安全生产管理条例，杜绝人身死亡，不发生重伤；杜绝重大的设备事故，机械事故，火灾事故，交通事故；杜绝在同一现场发生性质相同的重大伤亡事故。根据现场的实际情况，制定切实可行的安全措施。我们将按照GB/T280012001职业健康安全管理体系标准的要求，成立“漳平振鸿水泥厂工程项目经理部安全保证体系”。 管理原则:项目经理作为本工程安全生产第一负责人,项目副经理主抓安全生产工作，专职安全员监督配合落实。运转原则：建立健全安全保证体系，执行安全监督为中心，技术措施为手段抓隐患检查为程序，整改落实为目的，并在运转过程中不断改进和完善。2.1 施工现场2.1.1必须做好“三通一平”。现场道路平整、畅通、无积水，在施工区设置足够的照明设施。2.1.2现场用水、用电按用电、用水施工方案严格执行，并注意保护，经常检查。2.1.3现场10m范围内严禁闲杂人员进入，并在10m线上设置警戒线。2.1.4施工人员进入现场必须戴好安全帽，高空作业人员必须系好安全带。2.1.5各种机具、主要出入、上下口道等醒目处悬挂安全操作规程。2.1.6施工现场配备一定数量的消防器材。2.1.7施工现场的坑、孔洞等分不同情况加设盖板、围栏或悬挂警告牌。2.1.8按照安全施工的要求配备齐全有效的保险、限位等安全设施和装置。2.2 操作平台2.2.1操作平台（包括上辅助平台及脚手架）四周均应设置围护栏杆，栏杆高度不得低于1m，操作平台的铺板接缝必须紧密，以防落物伤人。2.2.2操作平台上的备用材料和设备，必须严格按计划位置和数量布置，不得随意变动，以防超载。2.2.3操作平台与垂直运输的塔吊必须建立通讯联络的信号和必要的联络制度。2.2.4操作平台上的动力设施、避雷应设置可靠的接地装置。2.2.5钢平台焊接可靠，平台铺板平整、严密、防滑、可靠，内外吊脚手架必须挂设安全网。2.3 垂直运输2.3.1塔吊的安装严格按塔式起重机安装加节拆卸施工方案执行。2.3.2塔吊操作人员必须持有上岗证，专人专机，严格按操作规程作业，确保生产安全；严禁酒后操作。2.3.3塔吊必须经过当地建设行政主管部门验收并颁发使用许可证后，才可以正式投入使用。2.3.4本塔吊的工作幅度为2.530m，最大起重量为2t，其起重载荷性能详见塔吊使用说明书内的起重特性曲线。2.3.5塔吊使用过程中，应定期检查、维护各安全装置、限位开关及易损部件，保证其工作准确、可靠。2.3.6塔吊在使用过程中，应定期对其垂直度进行检测，防止混凝土基础的不均匀沉降而造成塔吊倾斜。2.3.7严禁用塔吊斜向提、拉重物。严禁用回转机构或起重小车移动地面上和重物或作牵引工作，禁止提升回转半径以外的重物。2.3.8尽量避免起吊视界得不到充分保证的区域内的重物，当起吊驾驶人员看不清楚重物时，应有专人指挥。2.3.9当风速接近最大工作风速成20m/s时，应停止工作。2.3.10塔吊不工作时，不要将重物悬挂在吊钩上，应将变幅小车运行至吊臂根部，并将吊钩升起靠近小车，以便于臂架随风转动，并应切断总电源。2.3.11应做好塔吊的避雷接地工作，接地保护避雷器的电阻不得超过4欧姆。2.3.12塔吊的安装、加节、附着及拆卸必须由持有建设行政主管部门颁发的拆装资格证的作业人员，严格按塔式起重机安装加节拆卸施工方案的要求进行作业。2.4 动力及照明用电2.4.1应设置双回路或备用电源，电压380伏及220伏.2.4.2电缆干线应采用埋入地下或架空铺设，严禁沿地表面明铺设，并应避免机械损伤和介质腐蚀，埋地铺设的深度应不小于0.6m，并应在电缆上下均匀辅设不小于50mm厚的细砂，然后覆盖砖等硬质保护层。2.4.3配电箱均采用“一机、一闸、一漏、一箱”制，任何配电箱都不得采用木质结构，且必须设计门锁保护，户外配电箱要有防雨措施。在装配总、分配电箱、开关箱时，应装设端正、牢固，移动式配电箱、开关箱应装设在坚硬的支架上，固定式配电箱、开关箱的下底与地面的垂直距离应大于13m，小于15m，移动式分配箱、开关箱的下底与地面的垂直距离宜大于06m，小于15m。2.4.4在施工现场专用的中性和直接接地的电力线路中必须采用TNS接零保护系统，电气设备的金属外壳必须与专用保护零线连接，专用保护零碎线（筒称保护零线）应由工作接地线、配电室的零线或第一漏电保护器电源侧的零线引出。2.5 施工操作2.5.1开始滑升前应做好以下三项工作。、 进行一次全面安全技术检查。、 应与建设单位联系，在滑升期间不能停电、停水。如必须停电停水在两小时以上，必须在六小时之前通知。、 随时与气象部门联系，提前做好防冻防六级以上大风措施。2.5.2严禁超速滑升。2.5.3经常检查：检查操作平台的稳定和牢固性，倾斜度，对不合格的，含有安全隐患的部位坚决整改。2.5.4因施工需要或其它原因不能连续滑升时，应采取下列停滑措施。 、混凝土应浇灌到同一个平面上，行同“V”字型。 、模板应每隔一定时间提升一个千斤顶行程，直至模板与混凝土不再粘结为止，但模板的最大滑空量不得大于1/2。 、六级以上大风时，应对支承杆进行加固并用四根风绳将平台对称拉紧固定。 、再次施工时，按照施工缝常规处理方法进行处理。 、滑空施工时，应对支承杆进行加固，其方法是：用直径大于20mm的钢筋并焊在支承杆滑空段上，且深入混凝土300mm；用直径大于14钢筋将支承杆与库壁筋连接起来。2.6 滑模装置的拆除2.6.1采用空滑拆除法拆除，拆除顺序为：电路及电器设备，液压系统，上、下操作平台 内模板 内吊架 平台环梁、内三角 架 内围带 放钢梁、利用钢梁恢复内操作平台式 外模板 外吊架 外三角架 外围带 内外环梁 门架 上、下横梁 千斤顶，最后拆除内操作平台。2.6.2拆除时塔吊配合作业，拆除人员必须使用安全带。2.6.3作业一律在白天进行，设备，材料等均由塔吊下运，严禁用人工向下投放材料。2.6.4雷雨天、雾或风大于6级不得作业。五、滑模材料表1、劳动力计划表（表2-1）劳 动 力 计 划 表 表2-1序号工种数量备注1钢筋工202砼工43泥工44液压操作工25木工66机动车司机27搅拌机操作工48电工19维修工110其它16合计60备注：操作人员每库均按两班考虑，不含管理人员。2、施工机械及检测设施计划表（表2-2）施工机械及检测设施计划表 表2-2 机具名称规格型号单位数量备注砼搅拌机JZM500台2钢筋调直机GTJ19台1钢筋切断机GJ40台2钢筋弯曲机GBJT40B台2对焊机VN-100台1手推斗车台6滑模设施台1砼输送泵台1经纬仪台1水准仪台1鉴定钢尺30m把1鉴定钢尺5m把3塔吊QTZ40A台1插入式振动器ZN50台3机动翻斗车FC-1A台13、工程材料计划表（5-1） 表5-1材料名称型号规格单位数量钢 筋8吨110吨112吨114吨2716吨718吨7220吨122吨125吨128吨/水泥强度32.5级水泥吨265砂砂吨360啐石1030mm吨640备注：本表均为单库滑模材料需用量4、施工材料计划表（5-2）施 工 材 料 计 划 表 表5-2序 号材料名称规格型号单位数量备注1钢模组合M21162木板3cm厚M22003竹架板3003000mmM21004木枋12060mmM325施工配电箱个36电缆M1007水管M1008架管483.5mm吨10备注：本表为单库材料需求量5、15m库壁滑模模具材料重量表序号名称单位数量材料规格长度（）单重（Kg）总重（Kg）备注1门架榀802800524160不含支托2内围带根20【10465846.58931.63外围带根20【10495249.52990.44内环粱根10【10465846.58465.85外环粱根10【10495249.52495.26支托根320【84103.2961050.857上横粱根80【810548.474677.938下横粱根80【12105412.7111016.889三角架榀8025.072005.610平台环粱根8【10439043.9351.211吊架榀8010.55844.012放射粱根【1013套管根6620507.44491.0414栏杆根80L4059502.827226.1615联接板块56S=8-250701.09961.5416压板1块40S=12-1311311.61764.6817压板2块80S=