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1大麦粗选机三层筛面的名称、结构及作用分别是什么？筛体内一般装有三层筛面。第一层是接料筛，筛孔最大，筛孔为1216mm的圆形孔或（5.520）mm的矩形孔，筛面较短，长550mm，采用反向倾斜，斜度6；第二层是进一步清理中杂质的分级筛，筛孔比麦粒稍大，筛孔为（3.520）mm或（720）mm的矩形，筛面长1433mm，正向倾斜，斜度10；第三层是清除小杂质的精选筛，筛孔最小，筛孔为2mm的圆孔或（2.020）mm的矩形孔，因筛下物难以穿过筛孔，筛面较长，达1515mm，正向倾斜，斜度12。2磁力除铁器可分为哪两类？（1）固定形磁钢装置。（2）永磁滚筒。3永磁滚筒的工作原理是：当谷物及掺杂的金属杂质均匀地落到磁铁滚筒上以后，谷物随着滚动转动而下落，从出料口排出，其中磁性金属杂质被磁芯磁化，吸留在外筒表面，并被外筒上的拨齿带着随外筒一同转动至磁场作用区外，自动落入盛铁盒内，达到铁制杂质与谷物分离的目的。4大麦精选和分级的目的是：大麦在发芽之情进行精选，主要目的是要除去一些圆形杂粒，特别是断裂的半粒大麦（伤麦）和草子，伤麦在发芽时容易发霉；草子则会给麦汁和啤酒带来不良草味。大麦的分级是要把腹径大小不同的麦粒分开，以便在浸渍和发芽过程中保持均匀一致，提高麦芽质量和精选大麦的出芽率。5常用的大麦精选机包括两种：碟片式和滚筒式。6简述平板分级筛的工作原理：当筛面做往复运动时，受到两个力的作用，一个是摩擦力F，方向与物料在筛面上的运动方向相反；另一个力是当筛面上加速度方向改变时，物料由于惯性作用，保持其原运动方向的惯性力F，其方向与筛面加速度方向相反。当FF时，麦粒才会运动。但由于筛面运动方向有周期性的改变，因而，惯性力也产生相应变化，所以，麦粒只沿着筛面来回运动，但当筛面上填满了麦粒，而在筛的另一端又在不断进料时，由于进料和排料的水平不一致。而使麦粒沿着筛面缓慢移向出口。因此，麦粒在震动平筛上逗留的时间较长，有充分自动分级的机会，因此采用为大麦的分级筛。7固体物料粉碎的目的是：固体物料经粉碎后，颗粒变小，原料表面积显著增大，可加速蒸煮时的溶解过程，节省蒸汽，减少能量消耗，提高淀粉利用率，并能肩上输送管道的阻塞现象，便于连续化生产。8原料粉碎方式主要分为哪两种：湿式粉碎：将原料和水一起加入粉碎进中，从粉碎机出来时即成粉浆。这种方式无原粉粉末飞扬，车间卫生好，缺点是粉浆必须随产随用，不易贮藏，且耗电量较多。采用厂家较少。干式粉碎：将干物料送入粉碎机中。粉碎机包在机壳之内，有一定的粉尘涌出来，如果不采取必要的除尘措施，车间内会布满灰尘。9固体物料粉碎时主要受哪几种力的作用？（1）挤压破碎（2）冲击破碎（3）研磨粉碎（4）剪切破碎（5）劈裂粉碎10粉碎度物料粉碎前后平均粒径之比。x= 粉碎度表示物料操作中物料粒度的变化比11锤式粉碎进的工作原理：锤式粉碎机的主要作用力为冲击力。物料从料斗进入机内，受到高速旋转的锤刀的强大冲击力的冲击而被击碎；小于弧形筛面孔直径的微粒，逐步被筛面筛分，落进出料口；大于筛孔直径的颗粒，在受锤刀冲击后，由于惯性力的作用，四散向各方以很高的速度散落，有点撞击到棘板上被撞成碎块，小者逐渐被筛分，稍大颗粒再次弹起，又被高速旋转的下摆锤刀冲击，逐步使大颗粒变小。没有撞到棘板上的颗粒，也注定会遇到后排锤刀的冲击。如此反复，直至将大块物料撞碎成细小颗粒，从筛孔筛分落下进入出料口。12对辊式粉碎机中两个辊筒的安装特点是：两个辊子中，一个是固定的，一个是可以前后移动的，用以调节两辊筒间的间距，控制粉碎度。13常见的粉碎机械包括哪三种：锤式粉碎机辊式粉碎机圆盘钢磨14垂直管中颗粒物料气流输送的流体力学条件是什么？（三种力作用）粒子向下运动：当+时，即粒子的重力大于粒子的浮力和阻力之和时，粒子向下运动，说明气流对粒子产生的阻力较小，即气流速度较小。粒子相对静止（或匀速直线下落）：当=+时，即粒子的重力等于粒子所受的浮力和阻力之和时，粒子可处于相对静止，不上浮也不下落，此时的气流速度为一特殊值，是使该粒子静止悬浮的临界速度，即悬浮速度。显然这一速度是只气流所具有的速度，方向是向上的。粒子在此条件下也可以以不变的速度在气流中匀速降落，此时称粒子自由沉降，粒子所具有的下降速度称为粒子(颗粒)的悬浮速度。显然粒子的沉降速度的方向是向下的，其数值与悬浮速度的方向是向下的，其数值与悬浮速度相等，方向相反。粒子向上运动：当+时，即粒子的重力与浮力之差小于阻力，粒子不在静止悬浮，而是将向上运动，说明此时的气流速度大于粒子的悬浮速度，气流速度迫使粒子向上运动。此时的气流速度即为可输送该物料的气流速度。 在垂直管道中，气流速度大于颗粒悬浮速度，这就是垂直管中颗粒物料气流输送的流体力学条件。15气流输送流程分为哪三种？三种流程的图示、特点及主要设备的名称和作用。（图P431）气流输送系统可分为吸引式、压送式和混合式（压力真空混合式）三种流程。吸引式输送流程特点：该流程是将风机安装在整个系统的尾部，运用风机从整个管路系统中抽气，使管道内的气体压力低于外界大气压，即处于负压状态。由于整个管道内外存在压力差，气流和物料从吸嘴被吸入输料管，经分离器后物料和空气分开，物料从分离器底部的卸料器卸出，含有细小物料和尘埃的空气再进入除尘器净化，然后排入大气。吸引式输送系统消除了物料和粉尘的外漏，保持了室内的清洁和工人的劳动环境。压送式输送流程特点：将风机（压缩机）安装在系统的前端，风机启动后，空气即被压入管路内，管道内压力高于外界大气压，处于正压状态。从料斗下来的物料，通过喉管与空气混合送至分离器，在分离器中，被分离出的物料由卸料器的下方卸出，空气则进入净化器后排入大气。压送式气流输送装置可以造成巨大的压力差，故可以输送超市的物料，其输送距离和高度都较吸引式大些。（3）混合式气流输送流程特点：风机一般安装在整个系统的中间。风机前，物料靠管道内的负压来输送，即吸送段；而在风机后物料考空气的正压来输送，即压送段。混合式流程兼有吸引式和压送式的特点，可以从数点吸入物料和压送至较远，较高的地方。但由于在中途需要将物料从压力较低的吸送段转入压力较高的压送段，使得装置结构较为复杂，同时风机的工作条件较差，因为分离器来的空气含尘较多。主要设备名称和作用：闭风器：在压送式系统中与料斗配合加料用，在吸入式系统中与卸料器配合使用作卸料用。旋风分离器工作原理： 旋风分离器是一种利用离心力沉降原理自气流中分离出固体颗粒的设备。从进口进入含有物料的气流，沿内壁一面做旋转运动，一面下降，达到圆锥底部后，旋转直径逐渐减小，根据动量守恒定律，旋转速度逐渐增加，使气流中的粒子受到更大的离心力。粒子由于受到离心力的作用，使它从旋转气流中分离，沿着旋风分离器内壁面下落而被分离。气流到达圆锥部下端附近就开始反转，在中心部逐渐旋转上升，最后从上出口排出。常用的空气除尘装置：旋风分离器、布袋滤尘器、湿式除尘器。16斗式提升机的工作原理：它是用胶带或链条作牵引件，将一个个料斗用螺钉固定在牵引件上，牵引件由上下鼓轮张紧并带动运行。物料从提升机下部加入料斗内，料斗口向上，随牵引件提升至顶部时，料斗绕过主动轮转鼓、变料斗口向下，物料便从斗内卸下，从而达到将低处物料送至高处的目的。17料斗可分为哪三种类型：深斗、浅斗和尖角形18斗式提升机装料方式：掏取式和喂入式。卸料方式：重力卸料和离心卸料19带式输送机的工作原理：带式输送机是利用一根封闭的环形带，绕在相距一定距离的2个滚轮（鼓轮上。一个是连接动力装置的主动轮，另一个是可以调节距离使带松紧的带有可张紧装置的从动轮。皮带由主动轮带动运行。物料放在带上，靠摩擦力随带前进，到带的另一端或规定位置靠物料自重落下或靠卸料器卸下。20带式输送机由哪七部组成：带、托辊、鼓轮、传动装置、张紧装置、加料装置、卸料装置21带式输送机的张紧装置有重锤式和螺丝紧拉式两种，安装于从动轮一侧22螺旋输送机的工作原理：螺旋输送机主要由外壳和一个旋转地螺旋斜槽和传动装置构成。当轴旋转时，螺旋把物料沿着料槽推动，在运动中物料以滑动形式沿着槽移动。螺旋是由转轴和装在轴上的叶片构成，常用的有全叶式和带式构成。23培养基灭菌的对数残存规律公式是什么？什么是十进衰减时间？（1）对数残存规律公式： ln=k 和 2.303lg=K以上两式分别以自然对数形式和常数对数形式表示液体灭菌的对数残留公式。由上两式可得理论灭菌时间： =ln 和 =2.303ln（2）十进衰减时间与反应速度常数当=时，即=10时，此时的理论灭菌时间可用表示：得：=（式中 90%的微生物被热杀灭的理论时间）24连续灭菌流程分为哪三种：连消塔加热的连续灭菌流程喷射加热的连续灭菌流程（薄板换热器连续灭菌流程25糖蜜连续稀释设备包括哪四种水平式糖蜜稀释器立式糖蜜连续稀释器错板式连续稀释器胀缩式连续稀释器变管径式连续稀释器26水平式糖蜜连续稀释器的工作原理：该稀释器主体为一圆筒形水平管，沿管长在管内装有若干隔板和筛板，将其分成若干空段。隔板上的孔上下交错地配置，以改善糖液流动形式，使糖蜜与水很好地混合。每块隔板固定在两根水平杆上，能与杆一同安装，拆卸取出，以便清理。该稀释器没有搅拌器，节省动力。27淀粉质原料蒸煮糖化的目的是:原料吸水后，借助于蒸煮时的高温高压作用，使原料的淀粉细胞膜和植物组织破裂，即原料中淀粉颗粒的外皮，使其内容物流出，呈溶解状态变成可溶性淀粉，以便糖化剂作用，使淀粉变成可发酵性糖。这个过程叫糊化，采用的方法是用加热蒸汽加热蒸煮：借助蒸汽的高温高压作用，把存在于原料中的大量微生物进行灭菌，以保证发酵过程中原料无杂菌污染，使酒精发酵能顺利进行。28罐式连续蒸煮糖化流程中各设备的名称及作用。（P182图）29啤酒厂糖化设备的组合方式有：四器组合（糊化锅、糖化锅、过滤槽（或压滤机）和麦汁煮沸锅） 六器组合（在四器组合的基础上，增加一只过滤槽和一只麦汁煮沸锅 另一种六器组合（两只糖化糊化两用锅，两只过滤槽和两只麦汁煮沸器） 两器组合（仅由一个糖化锅兼麦汁过滤槽和糊化锅兼煮沸锅两个锅组成）30啤酒糊化锅的锅底设计成弧形：为了节省搅拌动力消耗，锅底最好做成球形，能够促进液体循环。球形锅底还有便于清洗和液体排尽的优点。31浸麦槽的结构特点： 传统浸麦设备多采用柱锥形，现代浸麦槽为平底形。平底形浸麦槽底部装有筛板假底，物料在筛板上，麦层厚度均匀。在筛板与槽底之间装有通风管，保证了通风和抽取二氧化碳均匀，浸麦槽上方装有喷淋管，能在空气休止时补充水分，补充表层颗粒干皮，另外还有出料装置，实现自动出料。32大麦发芽设备分为两大类：地板式发芽和通风式发芽33简述空气增湿和减湿原理：（P397图）34常用的空气除菌方式包括：热杀菌 辐射杀菌 静电除菌 过滤除菌法35介质过滤除菌的作用机理包括：惯性冲击滞留作用机理 拦截滞留作用机理 布朗扩散作用机理 重力沉降作用机理 静电吸附作用机理36空气介质过滤除菌流程包括三种：空气压缩冷却过滤流程 两级冷却、分离、加热的空气除菌流程 前置高效过滤除菌流程。（P375图）37粗过滤器的作用是：捕集较大的灰尘颗粒，防止压缩机受磨损，同时也减轻总过滤器的负荷。空气压缩机的作用是：提供大量低压空气。空气贮罐的作用是：消除压缩机排出空气量的脉冲，维持稳定的空气压力，同时也可以利用重力沉降作用分离部分油雾。38空气过滤除菌的对数穿透定律：表示进入滤层的空气微粒浓度与穿透滤层的微粒浓度之比的对数是滤层厚度的函数。过滤除菌效率：滤层所除去的微粒数与原空气所含微粒数的比值，它是衡量过滤设备的过滤效能的指标。39纤维介质深层过滤器中填充物的安装顺序是：孔板铁丝网麻布棉花麻布活性炭麻布棉花麻布铁丝网孔板40中小型酒精发酵罐采用的冷却方式：罐顶喷水淋于罐外壁表面进行膜状冷却。大型酒精发酵罐采用的冷却方式：罐内装有冷却蛇管或罐内蛇管和罐外壁喷洒联合冷却。41圆筒体锥底啤酒发酵罐如何实现罐内液体的对流和热交换：发酵罐中的对流主要依靠其中二氧化碳的作用。由于容器较大，在不同高度的发酵液中二氧化碳的含量有所不同，在整个锥形罐的发酵液中形成一个二氧化碳的含量梯度。由于液体中存在气泡而使其相对密度降低。气泡密集程度高的罐底部液层，其相对密度小于气泡密度低的罐上部液层，于是相对密度较小的发酵液就具有上浮的提升力。而且在发酵时上升的二氧化碳气泡对周围的液体有一种拖曳力，由于拖曳力和提升力结合后所造成的气体搅拌作用，使罐的内容物得到循环，促进了发酵液的循环和热交换。冷却操作时啤酒温度的变化也会引起罐的内容物的对流循环。42机械搅拌通风发酵罐应具备的基本条件：具有适宜的高径比2.5-4 发酵罐能承受一定的压力 搅拌装置能使气泡分散破碎 具有足够的冷却面积 发酵罐内必须抛光 搅拌器轴封要严密43涡轮式搅拌器的叶片有三种:六直叶平叶涡轮推进式Lightnin A-315式。两种推进方式：蜗轮式、推进式。44机械搅拌通风发酵罐中挡板的作用是:防止液面中央形成漩涡流动，增强其湍动和溶氧传质。45机械搅拌通风发酵罐中空气分布装置有两种：环形管式和单管式46机械搅拌通风发酵罐中轴封的作用是防止染菌和