清洁生产技术公司改造项目可行性研究报告.doc

清洁生产技术公司改造项目第一章 总论1.1 概述1.1.1 项目名称、承办单位及责任人项目名称：*清洁生产技术改造项目建设单位：*企业性质：*单位地址：*法人代表：*1.1.2 企业概况在十二五期间，公司将通过技术创新、科学发展全面提升核心竞争力。目前，公司正投巨资着力于技术改造工程，以降低消耗提高公司产品核心竞争力。1.1.3 项目提出的背景、实施的必要性和社会经济意义1.1.3.1 项目提出的背景随着经济社会的迅速发展，我国水资源短缺问题日益突出，而用水效率不高，水污染严重，更加重了水资源短缺的矛盾。为促进经济社会与人口、资源、环境协调发展，贯彻落实中央提出的“水资源可持续利用是我国经济社会发展的战略问题，核心是提高用水效率，要把节水放在突出位置”的要求，发展循环经济，提高用水效率和效益，缓解水资源对经济发展的制约，实现水资源的可持续利用。该公司对环保工作历来非常重视，曾先后在公司内进行了多次旨在降污、减污的技术改造工作，并收到了较好的效果。但是，由于历史原因，污水处理设施不健全，水利用率低，随着企业生产规模不断扩大，合成氨尿素系统产生的废水等对长江水质及周边的生态环境造成了一定的影响，需要进行彻底治理。公司积极响应国家号召，在地方政府统一组织和规划下，以节水减污技术改造为目标，以解决污染源有效治理为重点，积极投入实施合成氨尿素清洁生产技术改造。公司处于金沙江流域。公司现有锅炉循环水、造气循环水、脱硫循环水等直接外排，外排废水经新庄河直接汇入金沙江，根据*市环境保护“十五”计划及二零一五年长远目标*河流域环境污染综合治理规划，本项目也列入其中。同时该公司污水排放直接影响三峡库区上游，本项目的建设将大量削减进入金沙江的污染物。主要生活用水源取自金沙江，项目建成后能解决下游地区饮用水源的安全，这是关系川滇两省的问题。虽然目前区域内环境质量都显示较好，但是随着工业园区内各企业的生产规模的不断扩大，即使各企业所排污染物能够满足相关排放标准的浓度要求，由于排放污染物的总量不断增加，难以满足区域内污染物总量控制和削减的要求，长江上游的水质和区域环境空气质量势必难以得到保证。因此，要解决现有的长江上游的环境安全问题，很大程度上还是要解决包括*的所有企业的污染物削减问题，所以说合成氨尿素清洁生产技术改造项目的实施建设是非常有必要的。1.1.3.2 发展循环经济建设节约型社会的需要2005年7月，国家颁布国务院关于做好建设节约型社会重点工作的通知，通知中指出建设节约型社会的指导思想是，以邓小平理论和“三个代表”重要思想为指导，认真贯彻党的十六大和十六届三中、四中全会精神，树立和落实以人为本、全面协调可持续的科学发展观，坚持资源开发与节约并重，把节约放在首位的方针，紧紧围绕实现经济增长方式的根本性转变，以提高资源利用效率为核心，以节能、节水、节材、节地、资源综合利用和发展循环经济为重点，加快结构调整，推进技术进步，加强法制建设，完善政策措施，强化节约意识，尽快建立健全促进节约型社会建设的体制和机制，逐步形成节约型的增长方式和消费模式，以资源的高效和循环利用，促进经济社会可持续发展。循环经济是一种以资源的高效利用和循环利用为核心，以“减量化、再利用、资源化”为原则，以低消耗、低排放、高效率为基本特征，符合可持续发展理念的经济增长模式，是对“大量生产、大量消费、大量废弃”的传统增长模式的根本变革。按照发展循环经济和建设节约型社会的要求来衡量，现阶段的公司无疑是存在差距的，但是企业积极响应国家发展循环经济建设节约型社会的号召，通过实施系合成氨尿素清洁生产技术改造项目可以逐步改变企业水资源利用率低、污染物排放量大的面貌，逐步达到国家在新的社会发展形势下对企业发展的新要求。1.1.3.3 企业自身发展的需要环境问题与资源、人口问题已被国际社会公认为影响21世纪可持续发展的三大关键问题。随着二十几年来我国经济的高速发展和人民生活水平的提高，污染物排放量也迅速增加，环境污染已成为制约我国经济与社会进一步发展及人民生活与健康水平进一步提高的重大因素，尤其是我国加入WTO以来，环境问题已经地成为国外限制我国产品出口的最重要的非关税壁垒。为了减轻公司废水对环境的影响，本着源头治理、末端综合回收利用的原则，不断减少污染物排放，公司决定对生产系统进行一系列技术改造，并采用成熟的高新处理技术建设回收利用处理系统，以达到减少污染物排放，该项目的实施必将产生一定的经济效益和显著的社会效益、环境效益。该项目的实施，是一项建设节约型、清洁型企业的行之有效的技术改造措施，符合党中央、国务院提出的加快建设“资源节约型社会”的要求，经济效益、节能效益、环保效益和社会效益显著。投资建设本项目装置，对于企业发展循环经济、提高经济效益和产品竞争力、合理利用能源及可持续发展具有重要意义。1.1.4 可行性研究报告的编制依据、指导思想和原则1.1.4.1 编制依据（1）中石化协产发（2006）76号化工投资项目可行性研究报告编制办法、投资项目可行性研究指南、建设项目经济评价方法与参数（第三版）。（2）*公司与*公司签订的*清洁生产改造项目可行性研究报告编制合同书。（3）国家工信部发布的关于印发聚氯乙烯等17个重点行业清洁生产技术推行方案的通知（工信部节2010104号）的有关精神和内容。（4）国家“十一五”发展规划中关于“建设资源节约型、环境友好型社会”的有关内容。（5）*公司提供的项目有关基础资料。1.1.4.2 编制原则本可研报告的编制将遵循下述原则：（1）本报告是供上级部门及公司决策使用，因此在编制过程中按照国家、行业和地区的发展规划，以及国家的产业政策、技术政策的要求，对本项目的建设条件、技术路线、改造方案、经济效益、工程建设、生产管理以及对环境的影响等各个方面进行分析对比，力求全面地、客观地反映实际情况，为上级领导部门决策提供依据。（2）工艺技术来源立足于行业现有生产技术和研究开发成果，因地制宜地进行改造，采用新工艺、新技术、新设备，节能降耗，提高企业的综合经济效益。（3） 经济效益是企业生存的命脉。因此，本报告编制过程中要特别注意合理布局、优化工艺指标、节省投资、降低消耗定额和减少定员以提高企业的经济效益和产品在市场中的竞争能力。（4）遵循持续发展的战略观念，严格执行环境保护法规、安全和工业卫生法规，完善“三废”处理设施，环保工程与工艺装置同步设计、同步施工和同步投产，控制对环境的污染，节约能源。（5）项目建设与生产同时进行，尽量做到不影响或少影响正常生产。（6）根据装置特点，搞好各装置的衔接、配套专业的编制。充分体现工厂的“五化”原则，优化工艺方案，科学论证，实事求是地提出研究结论。1.1.5 研究范围*清洁生产技术改造项目可行性研究报告研究范围为氮肥生产污水零排放技术项目以及相配套的公用工程及辅助生产设施、投资估算和资金筹措、财务分析和技术经济评价。因该项目为原装置基础上的节能改造，在服务性工程、生活设施以及厂外工程依托*公司现有设施，所以在本可行性研究报告中未对该三项进行研究。1.2 研究的简要综合结论通过各方面分析，本可行性研究报告认为：1、该清洁生产项目的改造符合国家产业政策。2、项目建设单位具备良好的基础条件和外部环境，本项目可依托公司现有资源，结合生产现状，进行节能改造。3、本项目拟采用的技术先进适用、经济合理。4、本项目改造后，年减少废水排放108.8万m3，节约0.5MPa、150蒸汽8999 t/a，节约用电量443.1万kWh/a，节约脱盐水9.92万m3/a，节约一次水1104.64万m3/a，每年可以节约污水处理站处理费用为240万元，折算节标煤共计17788.51t/a，环境效益、节能效益明显。5、由财务评价指标看出：本项目财务内部收益率较高，投资回收期短，有良好的盈利能力和较强的抗风险能力，符合公司发展要求，对增强企业核心竞争力，提高经济效益有着积极的意义。因此，项目的实施是必要的和必需的。1.3 主要技术经济指标表1-1 主要技术经济指标序号项 目单位数量备 注一工程规模1节约氨t/a80氨水折液氨2节约氢m3/a7.21073节约电万kWh/a443.14节约脱盐水万t/a9.925节约一次水万t/a110.4646节约蒸汽（0.5MPa、150）t/a89997节约污水处理费万元/a2408合计折标煤tce/a17788.51二年操作日小时8000三新增运输量t/a1新增运入量t/a02新增运出量t/a0四项目投入总资金万元49791项目报批总投资万元49792建设投资万元49793建设期贷款利息万元04流动资金万元0不新增五年均销售收入万元2662六年均总成本费用万元521七年均利润总额万元1835八年均销售税金万元307九总投资收益率%36.85十资本金净利润率%34.87十一全投资回收期 I（税前）年3.32含建设期1年II（税后）年3.94含建设期1年十二全投资内部收益率I（税前）%42.9（税后）%33.39十三全投资净现值ic=9%I（税前）万元10850（税后）万元7574第二章 改造规模及改造目标公司合成氨尿素清洁生产技术改造项目包括：1、新建一套废水处理装置对20万吨合成氨精炼产生的废氨水以及30万吨尿素解析废液经过除铁、除氧后直接做造气炉夹套用水产蒸汽，废液送夹套产生的蒸汽供造气炉使用，降低生产成本，提高经济效益；一方面可以降低造气脱盐水消耗量，回收废液中低位热能，另一方面，可以有效减少污水产生量，解决环保问题；2、新上2台冰机蒸发式冷凝器代替传统的“水冷式冷却器+冷却塔”热交换系统组合项目：传统冰机出口氨冷却使用卧式列管冷却器，冷却装置为大循环水装置，由于设备长时间使用，列管换热效率低等原因的影响，使用的循环水量较大，通过凉水塔后大量的水被蒸发和带走，需要补充较多的一次水，一次水消耗较大。冰机蒸发冷的投用，代替了原来的循环水冷却装置，由于换热效率的大幅度提高，循环水用量大大降低，水量的损失也大大较少，节约了大量的一次水，以达到进一步节能降耗、清洁生产的目的；3、膜分离法氢气回收技术代替驰放气直接进入三气锅炉燃烧。每年回收氢气7.2107m3/a，回收氨水折氨80t/a；4、废水的清浊分流、分级使用技术，本技术每小时可减少120m3污水进入污水处理站，每年为污水处理站节约240万元的运行费用；5、油水分离回用技术，回收油后的废水送至造气循环水池中作为补水，每年可节约一次水16640m3；6、污染源工艺监控及排水口在线监测系统。第三章 工艺技术方案3.1 尿素解析废液回收处理方案3.1.1 改造前工艺情况随着合成氨系统扩产、尿素系统提产改造完成，尿素需处理消化的氨水量了不断增加，合成氨系统产生的氨水量由2t/h增加至5t/h，尿素系统自产氨水量在5-6t/h，目前尿素有一套解析装置。经过解析处理后废液无法直接送入造气夹套进行回收而排放，造成污水处理站负荷波动并增加处理成本，同时造成大量热水外排浪费掉，为降低废液中氨、尿素含量，通过加大蒸汽用量来降低废液中氨、尿素含量，造成尿素本体蒸汽消耗过大，且废液无法稳定回收至三气锅炉生产蒸汽。若不经处理，直接送造气夹套容易使夹套出现穿孔，增加检修频率，加大维修费投入，目前废液水质铁离子含量在0.51 mg/l，氧气含量在3mg/l。3.1.2 改造后的工艺情况使用新建废水处理装置将尿素解析废液经过除铁、除氧后直接做造气炉夹套用水产蒸汽，废液送夹套产生的蒸汽供造气炉使用，降低生产成本，提高经济效益；一方面可以降低造气脱盐水消耗量，回收废液中低位热能，另一方面，可以有效减少污水产生量，解决环保问题。经过处理后的废液中铁离子和氧气含量均0.2ppm，可以直接送造气炉夹套使用，使造气炉夹套年腐蚀0.12mm。3.1.3 改造后的工艺流程、技术原理简介工艺流程简图见图3-1图3-1 尿素解析废液回收处理流程图新建废水处理装置一套，将合成氨精炼产生的废氨水以及尿素解析废液（排放量为15m3/h，温度在80以上）经过除铁、除氧后直接做造气炉夹套用水产蒸汽，废液送夹套产生的蒸汽供造气炉使用。（1）增设微絮凝软化装置，将尿素解析废液中的铁离子与硬度除去，以防止锅炉结垢。（2）增加多介质催化吸附过滤器，不使氧化物进入锅炉，防止产生铁垢及氧化物引起的垢下腐蚀。（3）增加专用尿素解析废液气体分离设备，将水中有害气体预先除去95%，以防止溶解气体对夹套等锅炉的腐蚀。（4）增加加药装置，向夹套锅炉内加专用药剂，促使尿素尽快分解成NH3、CO2，并防止尿素对设备的腐蚀。加气相缓蚀剂：在炉内使金属表面产生保护膜，使少量分解产物不腐蚀金属；在蒸气管道内形成气相保护，防止CO2等气体腐蚀。同时控制炉水水质在合适范围内，保证锅炉蒸汽管路腐蚀在允许范围以下。3.1.4 消耗定额表3-1 尿素解析废液回收处理消耗指标序号名称规格消耗定额年消耗定额备注1脱盐水8015 m3/h120000m3/a节约2电18kWh/h144000kWh/a新增3.1.5 主要新增设备解析废液处理装置一套：处理能力20m3/h3.2 冰机蒸发冷代替冰机卧冷改造方案3.2.1 改造前工艺情况气氨经过冰机加压后达到1.65MPa，传统的冰机出口气氨采用大循环水卧冷列管换热冷凝方式，由于换热效率低，冰机出口经常超压大于1.60MPa，引起冰机跳闸，冰机频繁出故障，造成系统减量影响生产，不得不通过加大循环水量来弥补满足换热差的缺陷，而大量的水在运行过程中产生蒸发、损失等，循环水量逐步减少，不得不大量补充一次水，造成一次水消耗大。3.2.2 改造后工艺情况在冰机出口采用蒸发式冷凝器对气氨进行冷却，冷却效果非常好，冰机出口压力可以大幅度降低到1.1MPa，由于用冰机蒸发冷代替冰机卧冷，可以停大功率的冰机循环水泵，节约大量的电力，同时循环水用量也大幅度减少，由于循环水量的减少，系统补水量减少，节约一次水用量。3.2.3 改造后的工艺流程、技术原理简介图3-2 蒸发冷流程图如图3-2所示，蒸发冷原理为：冷却水与高温气体介质换热时，热量是以相变的形式被转化，换热效果增强，冷却水用量减少。 3.2.4 消耗定额表3-2 蒸发冷代替卧冷消耗指标序号名称消耗定额年消耗定额备注1蒸发冷电耗44 kWh/h352000 kWh/a新增2循环水泵电耗660 kWh/h5280000 kWh/a节约3脱盐水2t/h16000t/a新增4节约一次水10t/h80000 t/a3.2.5 主要装置蒸发式冷凝器：2套。3.3 膜分离法氢气回收系统技术改造3.3.1 改造前工艺情况改造前，合成工段出来的驰放气全部进入三气锅炉燃烧，造成资源的浪费。3.3.2 改造后工艺情况改造后，合成工段出来的驰放气进入洗氨塔，通过脱盐水的洗涤后稀氨水去精炼的常压塔回收利用，在洗氨塔剩余的气体经过气液分离器、套管加热器后进入膜分离器，在膜分离器中，分离出氢气送至变脱岗位回收利用，剩余的气体再送至三气锅炉岗位。3.3.3 消耗定额表3-3 膜分离回收氢气消耗指标序号名称规格消耗定额年消耗定额备注1回收氢含氢量88%900m3/h7.2107 m3/a2回收氨0.01t/h80t/a折液氨3电11kWh/h88000 kWh/a新增4脱盐水0.6t/h4800t/a新增5锅炉产气量下降0.5MPa，1500.5t/h4000t/a3.3.4 主要装置表3-4 膜分离回收系统主要装置序号设备名称规格型号数量（台）备注1洗氨塔28122572112气液分离器20520250013套管加热器14膜分离器100300043.4 废水的清浊分流、分级使用技术3.4.1 改造前工艺情况改造前，所有工段出来的废水全部进入污水处理站，导致污水处理站压力较大，并且导致水资源的浪费。3.4.2 改造后工艺情况改造后，造气岗位、脱硫岗位、合成岗位、压缩岗位所产生的冷凝水全部采用闭路循环，从而降低了污水处理站的压力。表3-5 各工段冷凝水量序号工 段水 量处理方式备注1造气50m3/h清浊分流2脱硫20m3/h清浊分流3合成26m3/h清浊分流4压缩30m3/h清浊分流5小计126 m3/h3.4.3 改造后的工艺流程、技术原理简介废水的清浊分流，针对冷凝水采用喷淋塔降温，循环使用。按每小时减少污水处理120m3/h，年节约污水处理费用120m3/h8000h/a2.5元/m3=240万元。3.4.4 消耗定额表3-6 污水清浊分流消耗指标序号名 称消耗定额年消耗定额备注1一次水126m3/h1008000m3/a节约2电33kWh/h264000kWh/a增加3.4.5 主要装置喷淋塔 一套11kW水泵 六台（三开三备）3.5 油水分离回收技术3.5.1 改造前工艺情况改造前，压缩岗位出现的油水，全部送至污水处理站，增加了污水处理站的处理难度。3.5.2 改造后工艺情况通过新建5个50m3的梯级池子，油水通过5个池子的逐级沉降，达到油水分离的效果，废油回收利用，废水送至造气循环水岗位循环利用。3.5.3 改造后的工艺流程、技术原理简介原理：油水分离技术3.5.4 消耗定额表3-7 油水分离消耗指标序号名称消耗定额年消耗定额备注1电0.75kWh/h1000kWh/a新增（每天运行4小时）2一次水2.08m3/h16640m3/h节约3废油0.5t/d166.5t/a回收外卖3.5.5 主要装置0.75kW泵两台（一开一备）。3.6 污染源工艺监控及排水口在线监测系统安装一套烟尘在线监测装置，主要监测：SO2、NOX、烟尘等；在总排口安装一套污水在线监测装置，主要监测PH值，COD、氨氮等。3.7 自控技术方案3.7.1 编制标准及规定自动化仪表选型规定 HG 205072000控制室设计规定 HG 205082000仪表供电设计规定 HG 205092000仪表供气设计规定 HG 205102000信号报警、安全连锁系统设计规定 HG/T 205112000可燃气体检测报警使用规范 SY 6503-2008爆炸和火灾危险环境电力装置设计规范 GB 50058-19923.7.2 编制范围本项目为清洁生产技术改造项目，利用原有的DCS系统进行控制，只需增加现场一次仪表、流量计和电流表，将信号直接接入系统中，DCS系统中增加一些所需模块并对软件进行修改，增加控制画面。3.7.3 自控技术方案本改造工程对原有的控制方式不变，继续采用DCS集散控制系统进行整个装置的监视、控制。生产过程中的主要工艺参数将在CRT中进行显示、纪录、报警，并通过控制系统进行调节、联锁、积算，而且可以采用分级管理和控制，利用现行网络优势，将各控制室的系统利用网络联系，做到资源共享和利用，根据各车间需要设立多个控制室和控制站，信息可以相互调用，做到精度控制，达到节能降耗、降低劳动强度的目的。3.7.4 仪表类型的确定（1）温度仪表：根据工艺要求的不同，需要集中检测的工艺参数的温度传感器主要使用RTD.Pt100 热电阻。就地指示的温度选用双金属温度计。（2）压力仪表：就地指示采用隔膜压力表、不锈钢压力表或膜片压力表，集中指示采用根据介质不同选用单法兰压力变送器或普通压力变送器进行测量。（3）液位：采用双法兰差压变送器进行测量，其它现场液位采用磁翻柱液位计。（4）流量：蒸汽流量测量采用节流装置或涡轮式流量传感器和智能流量显示仪，液体流量测量采用电磁流量计。（5）调节阀：小口径以气动单座阀为主，大口径选用蝶阀，高温高压介质采用套筒阀，420mADC标准信号传输。根据工艺介质的不同状态，使用不同的密封填料。阀体的材质一般为不锈钢。用于腐蚀性介质的调节阀的材质选用特殊合金或采用聚四氟乙烯衬里。3.7.5 仪表电源的要求仪表电源：来自电气专业，通过不间断电源供给各类仪表使用。交流输入、输出：2200VAC10%；频率：50Hz5%直流输出：24V1%。第四章 原材料、辅助材料、燃料和动力供应该改造工程主要动力消耗见表4-1表4-1 清洁生产技术改造年耗量序号项 目单位节约量备注1节约脱盐水t/a992002节约耗电量万kWh/a443.13节约一次水t/a11046404节约蒸汽产量t/a89995废油t/a166.5外卖注:以上仅涉及到拟改造装置的动力消耗，其它原料和未涉及改造的装置消耗不变。第五章 建厂条件和厂址选择5.1 建厂条件5.1.1 厂址地理位置5.1.2 建厂地点的自然、气象条件当地自然、气象条件详见表5-1。表5-1 当地自然、气象条件表序号自然、气象要素单位数值备注1气温1.1年平均温度19.801.2最热月平均温度20.222.31.3最冷月平均温度6.48.32年平均相对湿度603年平均mmHg6454年最多风向SE5年平均降雨量mm10406其它6.1无霜期d3036.1年平均日照d2516.906.3年平均蒸发量mm1238.205.1.3 建设地点的社会经济条件5.1.4 建设地点的交通运输条件5.1.5 供水、供电（1）供水本项目用水取自，农用渠从厂区经过，除农忙季节由厂区的抽水泵房供给外，其余时间的一次用水均由农用渠供给蓄水池，经泵房加压后送到全厂的各用水点。该取水水源点供水能力稳定，水质好，水量充足，受季节影响较小，富余量大，能满足改扩建后的生产及生活用水要求。（2）供电厂区供电电源可靠，供电能力相对稳定，能满足本项目的生产用电要求。5.2 厂（场）址选择本项目不需征购土地，新建改建装置和设施全部利用老厂区内的现有空地建设。第六章 总图运输、储运、土建、界区内外管网6.1 总图运输6.1.1 总平面布置6.1.1.1 总平面布置依据总平面布置执行现行国家和行业的有关规范和标准，主要有：（1）建筑设计防火规范 GB 50016-2006（2）化工企业总图运输设计规范 GB 50489-2009（3）厂矿道路设计规范 GBJ 22-876.1.1.2 总平面布置的原则和功能划分（1）因地制宜，在满足生产使用的要求下，做到经济上合理、技术上可靠、减少投资、降低造价、节约用地。（2）符合生产工艺要求，保证生产过程中的连续性，使生产作业线最短，物料流向合理，管线短捷，避免反复运输和交叉作业。（3）在满足生产的前提下，根据生产性质、动力供应、货运周转、卫生防火等规范合理布置。（4）结合地形、地质、气象等自然条件布置并符合竖向布置和绿化的要求。（5）充分利用现有的公用工程和辅助设施，以尽量减少投资。（6）满足生产操作、维护检修、消防安全、运输畅通、环境保护等要求。6.1.1.3 总平面布置本项目为清洁生产改造项目，不改变全厂的总平面布置，本编制只包括在现有相应厂房内尿素解析废液处理装置和冰机蒸发冷装置。本次改造项目依托老厂现有的较完善的室内、外消防设施，并设置适当的室外地上消火栓。6.1.1.4 竖向布置竖向编制的原则是：（1）满足厂内外道路运输与装卸对高程的要求，同时要满足车间或装置之间物料输送对高程的要求，使工厂有良好的运输条件。（2）使厂区不受洪水威胁，场地坡度应既有利于场地排水，又不受雨水冲刷。（3）场地平整应在满足各项工程技术要求的前提下，因地制宜，尽量减少土石方工程量。竖向编制是根据工艺对高程的要求，厂区地形，节省土石方及运输等综合因素考虑的。室外设备区域地面标高比路面标高高0.25m。室内地坪标高比室外地坪标高高0.35m。6.1.2 全厂运输本项目建设主要是在不改变产品产量情况下，通过改造、优化现有工艺装置，对公司的原有货物运输量和运输方式不产生影响。6.2 储运清洁生产改造后，产品产量及原料消耗没变，优化现有工艺装置，减少了废水量，对公司的原有货物储运不产生影响。6.3 土建6.3.1 编制原则土建工程是在满足工艺专业所提条件的前提下，使其满足国家的有关规范规定，还结合当地地区的自然条件，施工能力，力求建筑的美观大方，经济实用，并使厂区各建构筑物协调一致。6.3.2 编制依据1、工艺专业提供的工艺条件2、建设单位提供的有关当地气象，地质，地震等自然条件资料见第5 章。3、国家现行的有关标准、规范.6.3.3 建筑及结构编制根据建筑设计防火规范的要求，妥善解决建筑物防火、防爆、防腐及通风采光和空气净化等劳动生产安全要求。根据生产的火灾危险性和建筑耐火等级，对建筑物进行建筑防火分区。本项目新增主要建筑物耐火等级为二级。本技改装置新增的设备及泵的设备基础采用钢筋混凝土基础。在原有厂房二楼以上新增的设备处需考虑加固措施。建筑抗震设防烈度为7度。6.4 厂区外管网6.4.1 编制内容项目为改造项目，厂区外管网在原装置建设时即已经建设完善，本项目改造无需进行厂区外管网的改造建设。6.4.2 管道的敷设厂区原外管网管线均采用埋地敷设或采用架空敷设，根据管径大小和管道数量的不同，采用了单柱式或双柱梁式、双柱双层式钢筋混凝土管架。单柱式管架标高为3.5米。双柱式管架标高为4米，跨越道路时净空不小于4.5米。管架支撑平面均留有一定的富裕量，可满足本技改工程新的管道的布置需要。第七章 公用工程方案和辅助生产设施7.1 公用工程方案7.1.1.1 给排水7.1.1.2 编制范围编制范围包括各改造装置界区生产、生活、消防给排水管网编制。7.1.1.3 编制执行的法规及标准建筑设计防火规范 GB 50016-2006室外给水设计规范 GB 50013-2006室外排水设计规范 GB 50014-20067.1.1.4 编制原则及编制特点（1）力求满足生产、生活、消防用水的条件下，使管线短捷，降低造价。（2）技改区利用原有管网。（3）本编制界区内生产污水、生活污水与雨水采用分流制排水系统。7.1.2 给排水7.1.2.1 给水（1）给水本项目用水取自新庄河，农用渠从厂区经过，除农忙季节由厂区的抽水泵房供给外，其余时间的一次用水均由农用渠供给蓄水池，经泵房加压后送到全厂的各用水点。该取水水源点供水能力稳定，水质好，水量充足，受季节影响较小，富余量大，能满足改扩建后的生产及生活用水要求。（2）管道设施、基础、接管方式、管材、防腐：室外生产、生活及消防给水主干管采用无缝钢管、焊接或法兰连接、埋地敷设、砂垫层基础。脱盐水给水管及回水管采用无缝钢管，焊接或法兰连接。7.1.2.2 排水界区内现有生产污水、生活污水与雨水采用分流制排水系统。生产污水经污水池收集后送至公司污水处理厂进行处理，达标排放；装置界区雨水排至公司雨水系统；生活污水经化粪池处理后，再经地埋式生活污水处理设备处理达标后排放。生产污水及雨水管排水管采用钢筋混凝土排水管，砂垫层基础，承插式接口。7.1.3 供电及电讯7.1.3.1 可行性研究的范围本项目可行性研究范围为清洁生产技术改造工程项目生产装置建、构筑物及其动力设备的配电、照明、防雷、接地。7.1.3.2 用电负荷及负荷等级1、用电负荷根据负荷计算，本项目可节约电量为443.1万kWh/a。2、负荷等级本项目新增的设备属于二级负荷。7.1.3.3 供电电源本项目供电电源利旧。7.1.3.4 供电方案本项目利用原有工厂配电室。7.1.3.5 主要设备选型在确保供电安全可靠的前提下，尽量采用先进成熟的技术和设备。照明灯具与照明配电箱的选择，按照环境要求选用。电缆按电压、电流、允许电压损失及环境等条件选择。10kV电缆用VV-10kV，380V电缆选用VV-1kV。控制电缆需要阻燃型聚氯烯绝缘聚氯乙烯护套控制电缆。电缆敷设采用电缆桥架明敷，配电室采用电缆沟敷设。照明及配线穿钢管敷设。7.1.3.6 防雷、接地采取避雷带或避雷针防止雷击。本系统为TN-S系统，各电气设备均应保护接地和保护接零。车间及工艺设备不带电的金属外壳、支架、管道均与全厂接地网可靠连接，各工艺场所均设安全接地装置。并与变压器中性点接地体相联，与全厂所有安全接地体相联构成全厂接地网。7.1.4 电信本项目电信设施利旧。7.1.5 供热工程本项目供热系统利用原装置，不增加供热设施。7.2 辅助生产设施7.2.1 维修设施本项目新增的维修依托公司现有的力量，不新增维修人员及设施。7.2.2 分析化验建设单位目前已有较为完善的分析化验设施，本项目分析化验依托现有设施。7.2.3 生活设施本项目不新增生活福利设施。第八章 节能、节水8.1 项目概况本项目为清洁生产技术改造项目，通过对末端的治理、清洁转化发展煤化工产业，项目技术改造的选择，符合国家的产业政策及当地的发展规划。8.2 节能、节水8.2.1 概述本工程尿素解吸处理后的废液（排放量为15m3/h，温度在80以上），送至废液处理系统，减少废液排放量120000m3，解吸废液量与造气夹套及显热回收每小时消耗脱盐水量基本能达到平衡，年可节约脱盐水158000=120000m3（按8000h/年生产计算），同时年节约加热脱盐水需要的蒸汽9099.428吨；冰机蒸发冷项目可以停3台220kW冰机循环水泵，节约电耗22038000=5280000kWh/a（按8000h/年生产计算），每小时减少10m3/h系统补一次水，年节约一次水用量108000=80000m3/a；膜分离法氢气回收技术年可回收氢气7.2107m3/a；废水的清浊分流，分级使用技术，可节约一次水1268000=1008000m3/a；油水分离回用技术，年可节约一次水2.088000=16640m3/a，因此本工程也属于节水项目。8.2.2 编制依据根据原化工部计发（1997）426号文件中有关节能篇章的规定。中华人民共和国节约能源法（1998年1月1日执行）评价企业合理用电技术导则（GB3485-1998）评价企业合理用热技术导则（GB3486-1993）企业节能量计算方法 （GB/T 13234-2009）8.2.3 能耗指标节能改造工程节能指标见表8-1表8-1 项目节能计算编号项 目回收/节约实物折算标煤（tce/a）备注实物数量1解析废液回收利用技术改造节约蒸汽0.5MPa150蒸汽12999t/a1169.92热水热量折算新增用电量电144000t/a-50.4节约脱盐水脱盐水120000t/a58.32小计1177.842冰机蒸发冷代替冰机卧冷技术改造节约电量电5280000 kWh/a1848新增用电量电352000 kWh/a-123.2新增脱盐水脱盐水16000t/a-7.776节约一次水一次水80000t/a38.88小计1755.913膜分离法氢气回收系统回收氢氢47228068.26 Nm3/a14708.27回收氨氨80 t/a134.4折液氨新增用电量电88000kWh/a-30.8新增脱盐水脱盐水4800t/a-2.33减少三气锅炉产汽0.5MPa150蒸汽4000t/a-360小计14449.544废水的清浊分流、分级使用技术节约一次水一次水100.8万t/a489.88新增电量电264000度/年92.4小计397.485油水分离技术节约一次水脱盐水16640 t/a8.09新增电量电1000 t/a0.35小计7.746污染源工艺监控及排水口在线监测系统总计17788.518.2.4 能耗分析及节能计算 表8-2 折标系数序号项目折标系数备注1电力0.35kg ce/kWh20.5MPa、150蒸汽0.09tce/t焓值630kcal/kg3脱盐水0.486kg ce/t热值3400kcal/t4原煤0.7143tce/t5氢气0.3686tce/Nm36一次水0.486kgce/t注：标煤（ce）热值按7000kcal/kg计，热量按0.03412kgce/106J。计算天数为333天。蒸汽热值按蒸汽热焓减去给水焓得来。本项目是清洁生产项目，也是节能、环保项目，通过项目实施，年节标煤共计17788.51吨。8.2.4.1 解析废液回收利用（1）节约脱盐水废液经过回收利用装置处理后，解吸废液量与造气夹套及显热回收每小时消耗脱盐水量基本能达到平衡。若本项目投运后，可处理解吸废液量15m3/h，年减少排水量158000=120000 m3（按8000h/a计算），全部供造气夹套用水，年节约脱盐水120000吨，折算标煤量为120000t/a0.486kgce/t0.001t/kg=58.32tce/a。（2）热能回收解吸废液低位热能，废水温度按照80计，造气用普通脱盐水温度按20计，则可以回收热量为：Q1=C.m.T=1101000120000（80-20）=72000000000kcal若将20脱盐水用0.5MPa、150蒸汽加热提高到80所需要的蒸汽量为（蒸汽由150下降100，蒸汽的冷凝热为2113kJ/kg，蒸汽冷凝液的比热容为4.266kJ/（kg），脱盐水比热容为4.2kJ/（kg）：从废水中回收的低位热量为Q1W1*C1（t2-t1）蒸汽产生的热量为Q2W2r+C2（T1-T2）Q1Q2 即W1*C1 （t2-t1）W2 r+C2 （T2-T1）720000000004.2W2 2113+4.266（150-100）W212999.18吨节约0.5MPa、150蒸汽12999.18吨，折标煤为12999.18t/a0.09tce/t=1169.92t/a。（3）新增电力消耗一套加热器（18kW），正常运行时电耗：18kW，新增用电量18kW/h8000 =144000kWh/a，折算标煤量为：144000kWh/a0.35kgce/kWh0.001t/kg=50.4tce/a。以上总共年节约标煤=58.32tce/a+1169.92tce/a50.4tce/a =1177.84tce/a8.2.4.2 冰机蒸发冷代替冰机卧冷技术改造项目（1）新增电力消耗蒸发冷共计2台，每台蒸发式冷凝器配套2台3.5kW水泵，5台7.5kW风扇，正常运行时电耗：（3.52+7.52）2=44kW/h，新增用电量44kW/h8000h/a =352000kWh/a，折算标煤量为：352000kWh/a0.35kgce/kWh0.001t/kg=123.2tce/a。（2）节约电力消耗蒸发冷投用可以停3台220kW冰机泵，节约用电量（2203）kW/h8000h/a =5280000kWh/a，折算标煤量为：5280000kWh/a0.35kgce/kWh0.001t/kg=1848tce/a。（3）新增脱盐水消耗2台蒸发冷每小时的补脱盐水2m3，年消耗脱盐水28000=16000 m3（按8000h/年计算），年消耗脱盐水16000吨，折算标煤量为16000t/a0.486kgce/t0.001t/kg=7.776tce/a。（4）节约一次水冰机蒸发冷投用代替冰机卧冷，减少大量循环水，循环水系统蒸发冷减少10m3/h，系统少补一次水10m3/h，年节约一次水用量80000 m3，折算标煤量为80000 t/a0.486kgce/t0.001t/kg=38.88tce/a。项目总节能量：1848tce/a-7.77tce/a+38.88tce/a -123.2tce/a=1755.91tce/a8.2.4.3 膜分离法氢气回收系统（1）回收氢膜分离法氢气回收技术回收氢（0.7Mpa、常温）按900m3/h计算，每年回收900m3/h8000h/a=7200000 m3，按88%纯度计算，则回收72000000.88=6336000 m3，系统氢压力0.7MPa、20（绝压0.8 MPa）pv/t=p1v1/t1V= p1v1t/ t1pV =0.86336000273/(273+20) 0.1V=47228068.26Nm3折标煤（氢气0.3686 kg标准煤/ Nm3）：47228068.26Nm30.3686=14708265.96kg=14708.27tce/a（2）回收氨水 本项目中，驰放气进入洗氨塔后，进脱盐水洗涤，氨水送精炼常压塔，回收氨水按0.5m3/h计算，一吨氨水折0.02吨氨计算，年可回收氨0.5m3/h0.028000h/ a=80t。折标煤80 t/a1.68=134.4 tce/a（1.68为云化公司吨氨的综合能耗）。(3) 新增电力消耗回收装置配套2台11kW泵（一开一备），正常运行时每年用电量11kW/h8000h/a =88000kWh/a，折算标煤量为：88000kWh/a0.35kgce/kWh0.001t/kg=30.8tce/a。（4）新增脱盐水洗氨塔按0.6t/h计算，年新增0.6t/h8000h/a=4800吨，折标煤：4800t0.486kgce/t0.001t/kg=2.33tce/a。（5）减少三气锅炉产汽三气锅炉减少产汽量为0.5t/h，年减少产汽量为4000t/a， 0.5MPa、150的蒸汽的折标系数为0.09tce/t，折标煤为4000t/a0.09tce/t=360tce/t。本项目总计节约标煤14708.27tce/a+134.4 tce/a-30.8tce/a-2.33tce/a-360tce/a=14449.56tce/a8.2.4.4 废水的清浊分流、分级使用技术（1）新增电力消耗新增6台11kW泵（三开三备），正常运行时每年用电量311kW/h8000h/a =264000kWh/a，折算标煤量为：264000kWh/a0.35kgce/kWh0.001t/kg=92.4tce/a。（2）节约一次水项目每年可节约一次水100.8万t，折合标煤1008000t/a0.486kgce/t0.001t/kg =489.88t。本项目总