动平衡原理及案例ppt课件.ppt

1 现场动平衡 2 不平衡有几种 3 不平衡故障的特征 不平衡故障的特征 1 振动频率主要是转速频率 转子每转一圈振动一次 单峰频谱2 波形近似为正弦波3 水平和垂直方向的相位相差90 4 振幅随转速提高而增加 4 练习1 要不要做动平衡 5 练习2 要不要做动平衡 6 风机 练习3 不平衡时两个传感器测量所得相位应该相差多少度 130o 传感器1 传感器2 7 基础共振的故障特征 1 振幅与转频有很强的依赖关系2 水平和垂直方向的相位相同 即 定向振动 3 相位通常不稳定 传感器1 传感器2 8 弯曲 不对中的相位特征 相位稳定轴两端轴向之间相位差180 9 轴两端轴向之间相位差180 相位测量 注 以同样的方向安装传感器 10 什么是影响系数法 动平衡原理 现代动平衡仪普遍采用影响系数法 又叫测相平衡法 其步骤为 以单面平衡为例 1 首先测转频的振幅和相位 2 加试重 3 测取加试重后的振幅和相位 4 计算出应加重量和位置 11 如设备做过平衡 影响系数已知 还要不要再加试重 上述步骤简化为 测转频的振幅和相位 输入影响系数 仪器直接给出应加重量和位置 12 什么情况要做双面动平衡 当转子的长度 不含轴 大于半径时 可能要进行双面平衡才能达到满意的效果 13 双面动平衡时 需选两个加重平面及两个测振点 在其中一个面加试重时 需同时对两个测点的振动进行测量 即要考虑所谓交叉效应 其步骤大致如下 测点1 测点2 平面1 平面2 相位测量 a 测量两个测点的初始振动b 第1面加试重 测量两个测点的振动c 第2面加试重 测量两个测点的振动d 仪器自动计算出影响系数 两个面上的应加重量和位置 14 动平衡操作过程中要注意什么 确认是否动平衡问题 看频谱和相位相位的计量方向 迎着旋转方向看 15 中低速机器 用位移或速度测量高速机器 用速度或加速度测量 怎样选择动平衡测量参数 16 怎样判断试重是否可用 试重与最后的修正重量必须具有同一半径转速必须稳定 实例分析 某风机振动分析与动平衡报告 测试人 付晓东测试日期 2002年12月26日 测试设备 BSZ601双通道数采器 振动分析仪 动平衡仪微机振通BSZ3 0设备状态监测与诊断软件 被测设备情况 风机叶轮直径 1400mm叶轮厚度 500mm叶轮叶片 12片叶轮材质 玻璃钢轴承型号 6322转速 940r min电机功率 75kW电机转速 1500r min传动方式 皮带底座弹簧减振制造商 韩国LG 风机 轴承1轴承2 20 2002 12 25振动测试数据 测点 轴承1 加速度速度位移高频加速度峰值ms 2有效值mm s峰峰值um有效值ms 2第一次22 114 84083 2第二次22 715 473982 77报警线1011 21602 0 目前值15属不合格设备 振动评价标准 22 振源分析 故障诊断 典型的不平衡频谱 1 诊断方法之一 幅值谱分析 23 2 诊断方法之二 轴频振动相位分析 位移幅值位移相位垂直方向 156345水平方向 5785相位稳定性 好 典型的不平衡相位 建议做现场动平衡 水平和垂直振动相位差近似为90o 24 现场动平衡过程记录 方案 单面平衡 位移参数 平衡品质等级 G6 3 904编号 销售样机试重估量 46 91克 实际采用250克 L14传感器编号 1061 用1 4 5组同时记录和计算3组数据 微米 度 25 不平衡引起的振动从154微米下降到67微米 注 从配重后的幅值减少明显 而相位基本未变分析 怀疑所加配重质量不够 可考虑在该位置上再增加30克配重 26 平衡数据 一次平衡后振动下降了56 已经符合标准 平衡后6 78 振动评价标准 已经符合ISO2372标准属合格设备 平衡前15 28 平衡后风机轴承振动频谱 风机轴频振动已大幅下降到与电机轴频振动相当 平衡前为3倍 29 建议 在现配重位置上再增加30克配重还可以减少一点振动 测量到的加速度和高频加速度较大 怀疑是风机轴承或密封缺陷的早期征兆 由于风机直径较大 几十克的不平衡量就会引起较大的振动 建议在每次换轴承的玻璃钢密封后都作一次平衡 测试中发现电机振动也较大 虽属合格 但建议加强监测 在排除了轴承和电机振源后 可进一步对风机作平衡以进一步降低