煤回风大巷施工组织设计.doc

第一章 工 程 概 况第一节 概 述一、巷道名称 本次施工5-1煤中央回风大巷，主要包括：5-1煤中央回风大巷、5-1煤中央回风大巷联巷、回风大巷调车硐室、回风大巷与回风立井马头门之间的联络巷、临时风井联巷。中央回风大巷与F19断层平行布置。三、掘进目的及巷道用途5-1煤中央回风大巷、5-1煤北翼2号中央回风大巷、回风大巷与回风立井马头门之间的联络巷主要用途为矿井总回风流经通道，5-1煤中央回风大巷联巷主要用途为沟通主运大巷与回风大巷，回风大巷调车硐室主要用途为铲运车和防爆车会车、调头作用，临时风井联巷主要用途为沟通临时风井与回风大巷，使矿井在第三期形成全负压系统。 四、巷道设计长度5-1煤中央回风大巷3988.6m、5-1煤中央回风大巷联巷449.8m、回风大巷调车硐室95.98m、回风大巷与回风立井马头门之间的联络巷80.0m、临时风井联巷13.67m、，总工程量为4628.05m。五、预计开、竣工时间巷道掘进计划开工时间为2014年2月13日，掘进完成时间为2014年12月18日，总工期为314天。第二节 编制原则及编写依据一、编制原则1、认真执行国家和行业各项方针政策及有关规定，在确保施工安全、工程质量和工期目标的前提下，科学合理的组织施工。2、积极推广应用“四新技术”，优化施工方案，合理安排施工顺序，组织平行交叉作业，加快施工准备工作进度。3、提高机械化程度水平，改善工作环境和劳动条件，提高劳动生产效率，缩短工期。4、合理安排劳动力资源，有计划、有重点的组织人力和物力，确保各项经济技术指标的全面实现，以获得社会经济效益。5、控制临时工程，降低工程成本。6、搞好文明施工和环境保护二、编制依据：1、本工程施工图纸及工程合同。2、煤矿安全规程3、矿山井巷工程施工及验收规范（GBJ213-94）4、煤矿井巷工程施工及验收规范（GB50213-2010）5、煤矿井巷工程质量检验评定标准（MT5009-94）7、煤矿测量规程8、锚杆喷射混凝土支护技术规范（GB50086-2001）9、其它与本工程有关的国家及部颁现行的各种技术规范、规程、规定及法律、法规。第二章 地面相对位置及地质水文情况 第一节 地面位置榆林神华能源有限责任公司郭家湾煤矿位于陕西神府矿区新民开采区西北部，位于榆林市府谷县城西北约65km处，神木县大柳塔镇东约30km处，行政区划隶属陕西省榆林市府谷县大昌汗乡管辖。井田面积119.26km2，地质煤炭资源量约11.97亿吨，矿井设计年生产能力8.0Mt/a和配套的选煤厂设计年生产能力10.0Mt/a。第二节 煤（岩）层赋存特征一、巷道围岩特征岩巷段：巷道穿越新生界地层和侏罗系中统延安组延安第二段地层，到达延安组第一段顶部的5-1煤层。其新生界地层松散层由风积沙冲洪积砂卵石层组成，在此处厚度为6.68m，表现为地层强度低，变形量高，平面及垂向均一性较差，即工程特性差，稳定性差。而基岩段延安组第二段地层在此处平均厚度为40.12m，上部岩体因风化破碎，岩体不完整，下部岩体完整，表现为风化岩以软岩为主，正常基岩以中硬岩石为主。煤巷段：掘进煤层为5-1 ，该煤层直接顶、底板均为粉砂岩，直接顶少部分区域为细砂岩，岩石含有较高的粘土矿物和有机质，以发育较多的水平层理、小型交错层理、节理裂隙和滑面等结构面为特点。所涉及的粉砂岩平均饱和矿压强度30.70Mpa，软化系数0.59，属中硬类易软化岩石，岩石质量中等，岩体总等完整。老顶以中粒砂岩和细粒砂岩为主。原生结构面一般有块状层理、槽状层理、大型板状交错层理，单层厚度大，构造结构面不太发育。细砂岩平均饱和抗压强度为28.64Mpa，软化系数0.53，中砂岩平均饱和抗压强度为23.98Mpa，软化系数0.57，属中硬类易软化岩石。岩石质量好，岩体较完整。井筒位置地表被风积砂及冲积层覆盖，为透水不含水层，其下风化基岩较之新生界地层含水丰富，主要划分为风化岩含水层和碎屑岩裂隙水含水层。据区内地质及水文地质资料，井筒位置靠近三不拉断裂带附近，基岩裂隙发育，水文地质条件复杂。但二期工程开口段施工前不需进行专门的降水工作，风化基岩内有一定的静储量，施工过程中加强排水即可。同时由于基岩裂隙承压水及断裂带构造承压水含水层富水性差异较大，据调查离场地500m的漠源镁业大口径井内侧单个钻孔（孔径91mm）涌水量2030m3/h，施工时需高度重视。根据地测中心提供的郭家湾煤矿矿建二、三期工程涌水量预算报告给出主运大巷、辅运大巷、回风大巷正常涌水量分别为9.16（m3/h）、15.60（m3/h）、16.79（m3/h）。在掘进过程中，尤其是可疑地段，要加强防排水措施，保证掘进工作面的安全生产。二、煤层瓦斯涌出量、瓦斯等级、发火期、煤尘爆炸指数1、瓦斯成分为N2-CH4，一般不会对掘进造成危害。2、煤尘掘进进行到井底可能会以有爆炸的危险，需注意采取综合防尘措施。3、煤的自燃不自燃很易自燃，堆放量大和堆放时期长时，能引起自燃，宜消除或减少自燃因素。4、地温正常，无地热危害。第 三 节 地质构造岩巷段巷道穿越地层主要由新生界地层和侏罗系中统延安组地层组成，新生界地层（松散层）主要由第四系风积砂和冲洪积卵石层组成，厚度2.1-22.15m；侏罗系中统延安组第一段顶部5-1煤上覆风化基岩揭露厚度13.70-19.74m，其中强风化层约5-8m，岩性多为细砂岩，具块状层理和微波状层理，风化裂隙发育，裂隙面见有中细砂岩、粉砂岩、煤层为主，层理以小型交错层理为主，其他层理类型次之，砂岩成分主要由石英长石组成，含少量云母及暗色矿物，多数为泥质胶结，局部钙质胶结。 煤巷掘进地段煤层基本为倾向西南、倾角小于1的F19断层下盘，掘进方向上煤层底板总体趋势为正坡，中间有宽缓起伏，相对高差小于5m。 掘进巷道处于三不拉断裂带F19断层的下盘，根据最新三维地震资料显示，巷道掘进部分没有受到派生、新生断层的影响，但巷道基本平行于断层设计，且据断层位置约为100m，会受到断层形成节理的小型褶皱的影响，根据三维地震资料显示，在巷道掘进到3740米的位置时，将会遇到DF11号断层，该断层与巷道斜交，断距0-3m，倾角46要注意在该区域的顶板支护及防排水工作。第四节 水文地质井田水文地质类型属二类一型，即为孔隙裂隙弱至中等含水层间接充水为主的、水文地质条件简单的矿床。井田直接充水含水层为季节性河流和小的泉水，无常年性的河流。煤21-1顶部中粗砂岩含水层多分布于中南部铁厂沟向斜核部及北翼的煤18与煤21-1之间，分布不稳定，厚度变化较大，多位于煤18顶底及煤21-1顶部，局部为煤18直接顶底板或煤21-1直接顶板。含水层埋深38.68120.67m层底标高762.74917.0m；厚3.6931.37m，平均厚度12.73m。岩性以灰白色中粗砂岩为主其次为砂砾岩，由南向北、自东到西粒度变粗，厚度变薄，泥质胶结程度变弱，因岩石裂隙不发育且补给条件差，透水性差：水位埋深41109.65m，水位标高840849.85米m，单位涌水量q为0.0070.000073L/s.m，渗透系数k为0.0180.0011m/d，矿化度3.664.13g/l，pH值7.58.2，水温1417C，水化学类型为SO4.C1-Na或C1.SO4-Na.Ca型。该含水层是煤21-1回风大巷掘进充水因素。21-1煤层辅助运输大巷掘进过程中，局部有淋水现象，由于含水层节理裂隙不发育，渗透性弱，接受补给条件差，表现为弱含水，具承压性，其含水性随埋藏条件自上而下逐渐变弱，矿化度逐渐增高。根据勘探报告和已掘巷道综合分析,预计涌水量不大于2m3/h。因此本巷道水文地质条件简单，预计巷道掘进过程中局部会出现淋水。施工过程中若出现地质情况异常，涌水量和水压突然加大时，停止施工，及时采取探放水措施。巷道掘进时备好排水能力不低于10m3/h的排水设备，完善排水系统。第三章 巷道布置及支护说明第一节 巷道布置掘进巷道布置在5-1煤层，巷道布置位置见郭家湾矿建二期（招标工程量2014.01.01）（见放大附图）。第二节 支护设计一、巷道形状及断面设计巷道形状均为矩形，其断面参数见表3-1巷道尺寸参数表。表3-1 巷道尺寸参数表 参数名 称断面编号宽/m高/m断面积/m2数量长度/m回风大巷A-A5.43.921.061 3988.6回风大巷联巷B-B5.63.821.2813449.8调车硐室C-C5.03.517.51695.98马头门之间的联络巷E-E5.43.921.06180临时风井联巷F-F3.03.09.0113.67合计进尺（m）4628.05二、巷道支护形式顶支护形式：锚网喷锚索帮支护形式：锚网喷三、巷道支护材料（一）顶支护材料：锚杆规格：18mm2100mm A3圆钢锚杆。锚固剂规格：MSCK2350型树脂锚固剂。锚杆托盘：长宽厚=1201208mm的蝶形铁托盘。网片规格：6.5mm圆钢焊接，网孔9090mm。锚索规格：15.246500mm，钢绞线。锚索托盘规格：30030014mm的Q235型钢板。（二）帮支护材料：锚杆规格：16mm1600mm A3圆钢锚杆。锚杆托盘：长宽厚=1201208mm的蝶形铁托盘。锚固剂规格：MSCK2350型树脂锚固剂。网片规格：6.5mm圆钢焊接，网孔9090mm。四、巷道支护参数（一）顶支护参数：锚杆间排距为10001000mm，矩形布置，每孔放MSCK2350型树脂锚固剂1支；钢筋网压在锚杆里，网片搭接100mm；锚索间排距为20003000mm，矩形布置，每孔放MSCK2350型树脂锚固剂3支。（二）帮支护参数锚杆间排距为11001200mm，矩形布置，每孔放MSCK2350型树脂锚固剂1支；钢筋网压在锚杆里，网片搭接100mm。五、质量标准（一）锚杆：间排距=顶部10001000mm帮部 11001200mm,100mm。孔 深：顶2050mm、帮1550mm（0+50mm）。外露长度：50mm。锚杆角度：与井巷轮廓线的角度或岩层夹角75。锚杆眼要按线布置，锚杆应优先垂直于岩层层理面，其次垂直于巷道轮廓线，托盘紧贴岩面，锚杆预紧力矩不小于100NM，锚固力不小于50KN。（二）金属网：搭茬100mm。（三）锚索：间排距=20003000mm200mm。孔深：6250mm （0+50mm）。外露长度（露出锁具）150mm。锚固力（拉拔力）不小于150KN。第三节 支护工艺一、支护方式一、临时支护（一）采用吊挂前探支架做为临时支护，前探梁选用9090mm的三根方形钢制材料制作，长度不小于10m，间距不大于1.2m，用金属锚杆和吊环固定，吊环形式为倒梯形，宽面朝上，以防止前探梁滚动，每根前探梁不少于2个吊环。吊环用配套的锚杆螺母固定紧，前探梁最大控顶距离7m，前探梁上方用规格为：长宽厚=1500200150mm的木板梁接顶。掘进后首先敲帮问顶-穿好前探梁至迎头，并在空顶部分铺好金属网-将前探梁两个吊环分别依次逐个移至迎头且安装合格。（二）超前锚杆支护巷道过破碎带或围岩条件较差时采用加密超前锚杆做临时支护，锚杆间排距及其角度根据现场情况而定。二、永久支护工艺锚网索支护：定位：依据激光中心线，先定排位，再以间距定出孔位，作标记；钻眼：采用MYT-115Q液压锚杆机。然后将钻头顶在给定的眼位，使马达旋转，然后轻轻动作给进阀，使钻头能顶到顶板并顶个小窝，接着操作快速给进阀，钻眼深达2.1（1.6）米时，退出钻杆；将金属网片贴至岩面，按搭接要求并用铁丝绑扎牢固；安装锚杆：锚杆机副司机先给眼孔内装入药卷，用已上好托板和螺母的锚杆将树脂药卷顶入眼内，锚杆机司机慢慢升钻臂把锚杆送入孔底，并捅破药卷搅拌，搅拌时间为20秒，使托板紧贴顶板并关机，停留30秒后，移下锚杆机。等待紧固螺母的时间为锚固剂安装好后3分钟，用专用紧锚杆扳手将锚杆紧固，达到设计扭矩值100NM。锚索设计预应力150N.m，其余支护工序同上。一次喷射混凝土厚度达到50-60mm，二次喷厚度40-50mm，喷层总厚度为100mm。 巷道开三岔门时，锚索及时跟上，支护必须完好。锚索为每排两根,在巷道正顶处两边等距布置。如遇顶板破碎或淋水增大，需要加大支护强度。 二、支护顺序1、掘进机截割出巷道的轮廓后，首先进行临时支护，将前探梁串至迎头，铺好网片上好方木然后进行打眼，安装锚杆进行一次支护。安装锚杆后直接拴好400mm长的10 铁线，待二次支护时绑扎网片，也做二次支护的打眼的标记。2、一次支护锚杆（两帮）滞后到综掘机二运之后。二次支护时同时打锚索。3、一次喷浆成型后，喷浆盖网，喷层厚度为50-60mm，喷后不露网，二次喷浆达到设计总喷厚100mm。三、支护材料1、锚杆：顶部采用182100mmA3圆钢锚杆，帮部采用161600mmA3圆钢锚杆。2、锚固剂：每条锚杆采用2支MSCK2350型树脂锚固剂。3、锚杆托盘：长宽厚=1201208mm。巷道顶板严禁使用回收复用的支护材料。4、钢筋网：钢筋网采用6.5mm的钢筋焊接，网孔规格为：9090mm，网与网之间每隔100mm。5、锚索：采用规格为15.246500mm的钢绞线。6、锚索托盘：300*300*14mm的Q235钢板。 7、喷射混凝土材料：（1）混凝土配比为水泥：砂：石子=1：2.0：2.0，混凝土强度 C20，喷射混凝土总厚度100。（2）水泥：水泥质量要符合标准要求，每批出厂要有合格证，过期失效水泥禁止使用，水泥标号P032.5。（3）砂子:采用干净河砂作配料，下井前要过筛，颗粒粗细要均匀，含泥量按重量计算不大于3%。（4）石子:石子采用机制瓜子石作骨料，颗粒直径为510mm。（5）速凝剂：速凝剂型号KD-4，掺入量一般为水泥重量的4%。速凝剂必须在喷浆机上料口均匀加入。6、备用材料:（1）施工中备用材料不少于5天的用量，并在料场中挂牌管理，码放整齐。（2）施工过程中，备用10架金属拱形棚。四、锚杆安装工艺（一）打锚杆眼打眼前，首先按照中、腰线严格检查巷道断面规格，不符合作业规程要求时必须先进行处理；打眼前要先敲帮问顶，仔细检查顶帮围岩情况，找掉活矸、危岩，然后进行临时支护，临时支护可靠后再进行打眼作业。锚杆眼的位置要准确，眼位误差不得超过100mm，眼向误差不大于15度。打锚杆眼时，必须采用套钎法施工，每根钎子的规格为1.0m，以保证锚杆角度符合设计要求。锚杆眼深度应与锚杆长度相匹配，打眼时应在钎子上做好标志，严格按锚要求的深度进行打眼，眼深2.3米，锚杆眼打好后，应将眼内的岩渣、积水清理干净。打眼时，必须在牢固的永久支护或临时支护下操作。打眼的顺序，应由外向里先顶后帮的顺序依次进行。（二）安装锚杆1、安装前，应将眼孔内的积水、岩粉用压风吹扫干净。吹扫时，操作人员应站在孔口一侧，眼孔方向不得有人，把3块树脂锚固剂分别用锚杆送入眼底，把锚杆插入锚杆眼内，使锚杆顶住树脂锚固剂，先用焊接标准螺帽的专用套筒拧到锚杆尾部，然后用风煤钻（或锚杆机）卡住专用套筒，对锚固剂进行搅拌，搅拌时间40-90s，直至锚杆达到设计深度，搅拌不动为止，方可撤去风煤钻（或锚杆机），卸下专用套筒，上好托盘，拧上螺帽，90-180s后待树脂锚固剂凝固，拧紧螺帽给锚杆施加一定预紧力，拧紧力矩不小于100NM。2、锚固剂安装位置检测：安装每条锚杆时，在未上锚盘之前，采用一根长2m的8#铁丝对锚固剂位置进行检查，锚杆眼距树脂药卷外端距离为1300 mm，误差100 mm。 3、锚杆的安装顺序为由外向里、先顶板后两帮依次进行，为保证巷道成型规整和锚杆角度及安装质量，打锚杆眼前，两帮采用手镐刷帮，确保巷道成型。安装锚杆后，因片帮造成锚杆外露丝超长时，应在锚盘里面垫铁托盘压网再紧锚杆，杜绝失效锚杆。五、喷射混凝土1、准备工作检查锚杆安装和钢筋网铺设是否符合设计要求，发现问题及时处理。清理喷射现场的矸石杂物，接好风、水管路，输料管路要平直不得有急弯，接头要严密，不得漏风，严禁将非抗静电的塑料管做输料管使用。检查喷浆机是否完好，并送电空载试运转，紧固好磨擦板，不得出现漏风现象。喷射前必须用高压风水冲洗岩面，复喷时还在巷道拱顶和两帮拉线5道作为喷厚标志。喷射人员要佩戴齐全有效的劳保用品。2、喷射混凝土的工艺要求人工拌料时采用潮拌料，水泥、砂和石子应清底并翻拌三遍使其混合均匀。喷射顺序为：先墙后拱，从墙基开始自下而上进行，喷枪头与受喷面应尽量保持垂直。喷枪头与受喷面的垂直距离以0.61.0m为宜。喷射时，喷浆机的供风压力为0.4MPa，水压应比风压高0.1MPa左右，加水量凭喷射手的经验加以控制，最合适的水灰比是0.40.5之间。喷射过程中应根据出料量的变化，及时调整给水量，保证水灰比准确，要使喷射的湿混凝土无干斑，无流淌，粘着力强，回弹料少。复喷时必须用高压水重新冲洗受喷面。3、喷射工作开机时必须先给水，后开风，再开机，最后上料；停机时，要先停料，后停机，再关水，最后停风。喷射工作开始后，严禁将喷头对准人员，喷射中突然发生堵塞故障时，应立即关闭水门，喷射手应紧握喷头并将喷口朝下。以防止流入输料管内；处理堵管时，采用敲击法疏通料管，喷枪口前方及其附近严禁有人。处理喷射工作开始前，应首先在喷射地点铺上旧皮带，以便收集回弹料，一次喷射完毕，应立即收集回弹物，并应将当班拌料用净。当班喷射工作结束后，必须卸开喷头，清理水环和喷浆机内外部所有灰浆或材料。喷射工作结束后，喷层必须连续洒水养护28天以上，7天以内每班洒水1次，7天以后每天洒水1次。4、喷射质量喷射前必须挖好墙基础，清洗岩帮，清理浮矸，喷射均匀，无裂隙，无“穿裙，赤脚”。六、工程质量要求 1、（1）巷道净宽： 5200mm。允许误差：0+150 mm。（2）巷道净高： 3900mm，允许误差：0+150 mm。（3）锚杆构件完好，锚杆安装牢固，锚盘紧贴壁面不松动，锚杆预紧力矩不小于100N.m。（4）锚盘压网要实，网与网之间对接，每隔100mm用10#铁线联结一处并扭牢。（5）锚杆锚固力设计值50KN；其最低值不小于设计值。锚杆外露丝长度为3050mm（吊环为40-80mm）。（6）锚杆与巷道轮廓线或岩层面的夹角75；两帮底角锚杆距底板一次支护不大于600mm，二次支护不大于200mm，并与水平呈10-30夹角向底板打入。（7）锚杆间排距为10001000mm，帮部锚杆间距为1100*1200mm误差为100mm。（8）一次支护喷层厚度50-60mm，二次支护喷层厚度40-50mm，达到总喷层厚度100mm。（9）喷射混凝土配比为水泥：砂：石子=1：2.0：2.0，混凝土强度为C20。（10）两帮喷浆墙基础深度100mm，误差10%。3、其它必须符合煤炭工业部发布的煤矿井巷工程质量检验评定标准。钢筋混凝土支护巷道工程质量标准 表二项 次项 目允许偏差（mm）1净 宽5200mm中线至任意一帮距离拱基26000150墙中26000150墙基260001502净 高3900mm腰线至顶距离；腰线至底板距离，腰线：2000mm拱顶19000150拱肩19000150底板200003010锚杆锚固力50KN11拧紧力矩100N.M第四章 施工工艺第一节 施工方法一、施工准备EBZ200型掘进机及掘进机二运胶带输送机、后路运输系统、局部通风机已正常运转，设备、工具、材料准备齐全，现已具备安全生产条件。二、施工方法 1、采用EBZ200型掘进机截割煤矸，按中线沿给定腰线采用正台阶法掘进，循环进尺6m，最大空顶距截割煤矸前不大于7m.2、采用EBZ-200型综掘机掘进，出矸采用可伸缩皮带运输。全断面一次成巷的施工方法。用2台MYT-115Q完成顶锚杆的、打眼、安装、紧固工作，帮锚杆采用风钻或煤电钻打眼、安装、紧固工作。采用掘进、支护平行作业的施工工艺。用一台防爆装载机清理巷道浮煤、淤泥，确保巷道畅通、干净，并完成工作面的材料、小型设备的运送和搬移工作。从而形成综掘机掘进，工作面割煤、装煤、运煤、清煤、支护等工序全部机械化作业的施工方法。采用DSP1080/1000皮带运输，前期铺设一部皮带机，巷道运输距离每超过1000m后在铺设第二部皮带，依次类推三部皮带搭接运输。巷道喷浆支护、清淤、起底、水沟掘进砼底板施工在综掘工作面保持一定距离基础上，采用多工种、多工序平行作业的方式。调坡起底与水沟掘进采用炮掘施工，巷道起底、调坡时，一并挖出砼水沟，一起浇筑。三、施工工艺流程掘进班：交接班安全检查画出轮廓线、定眼位打上部眼倒矸打下部眼扫眼瓦斯检查装药联线放炮通风瓦斯检查洒水安全检查敲帮问顶临时支护打顶部锚杆、锚索（挂网）打帮部锚杆（挂网）。严格执行一掘一锚的施工工序。喷浆班：交接班安全检查洒水拉线喷浆打锚杆压网复喷清理验收质量。四、综掘施工有关规定1、必须坚持使用综掘机上所有的安全闭锁和保护装置，不得擅自改动或甩掉不用，不能随意调整液压系统、雾化系统各部的压力。2、综掘机只准专职司机操作，司机离开操作台时必须断开综掘机上的电源开关并闭锁。3、在综掘机非操作侧，必须装有能紧急停止运转的按钮。并设专人定期进行试验，发现隐患立即处理，否则严禁使用，留好记录被查。4、综掘机必须装有两个前照明灯和1个尾灯。5、开动综掘机前，必须发出警报。确认无误后方可开动综掘机。6、综掘机作业时，应使用内、外喷雾装置，内喷雾装置的使用水压不得小于3MPa，外喷雾装置的使用水压不得小于1.5MPa；如果内喷雾装置的使用水压小于3MPa或无内喷雾装置，则必须使用外喷雾装置和除尘器。7、综掘机停止工作和交班时，必须将综掘机切割头落地，排净铲板、一运和二运上的余矸，断开综掘机上的电源开关和磁力启动器的隔离开关并闭锁。8、检修综掘机时，严禁其他人员在截割臂、切割头和转载桥下方停留或作业。9、各种电气设备控制开关的操作手柄、按钮、指示仪表等要妥善保护，防止损坏、丢失。10、机器必须配备正副两名司机，正司机负责操作，副司机负责监护, 副司机所处的监护位置必须安全可靠。司机必须精神集中，不得擅自离开工作岗位，不得委托无证人员操作。11、司机必须严格执行现场交接班制度，填写交接班日志，对机器运转情况和存在问题要向接班司机交待清楚。12、切割头变速时，应首先切断截割电机电源，当其转速几乎为零时方可操作变速器手柄进行变速。严禁在高速运转时变速。13、司机工作时精神要集中，开机要平稳，看好方向线，并听从组长或副组长指挥。前进时将铲板落下、提起后支撑；后退时将铲板和后支撑抬起。发现有冒顶预兆或危及人员安全时，应立即停车，切断电源。14、掘进施工前，综掘机司机应配合班组长认真检查工作面围岩和支护、通风、瓦斯及综掘机周围情况，保证工作区域安全、整洁和无障碍物。15、开机前，对机器必须进行以下检查：（1）各操纵手把和按钮应齐全、灵活、可靠。（2）机械、电气、液压系统，安全保护装置应正常可靠，零部件应完整无缺，各连接件齐全、紧固。（3）电器系统各联接装置的电缆卡子应齐全牢固，电缆吊挂整齐，无破损、挤压。（4）液压系统、雾化系统的管路和管接头应无破损、泄漏，防护装置应齐全可靠。将所用延长的电缆、水管沿工作面准备好，悬吊整齐，拖拉在综掘机后方的电缆和水管长度不得超过10米。（5）减速器和液压油箱的油位、油量应适当，无渗漏现象，并按技术要求给机器注油、润滑。（6）二运桥式转载皮带机应确保完好，托辊齐全。（7）切割头截齿、齿座应完好，截齿转动灵活，发现有掉齿或严重磨损不能使用时，必须断开综掘机电气控制回路开关，打开隔离开关并闭锁，切断综掘机供电电源，并在馈电开关上挂停电牌后再进行更换。（8）装载耙爪、链轮要完好、运转灵活。刮板链松紧度应合适，刮板齐全无损，应拧紧防松螺帽，防止刮板松动。桥式转载皮带机的胶带和接头无撕裂，胶带松紧度适当。（9）履带、履带板、销轮、链轮保持完好，按规定调整好履带的松紧度。（10）水雾化(喷雾)装置系统、冷却装置、照明应良好。水质、水压、流量应符合规定，喷水管路、喷嘴应畅通。16、经检查确认机器正常并在作业人员撤至安全地点后，方准合上电源总开关，按操作程序进行空载试运转，禁止带负荷起动。17、开机前必须发出报警信号，合上隔离开关，按机器技术操作规定顺序起动。一般起动顺序是：液压泵放下铲板并贴紧底板和后支撑并贴紧底板二运桥式转载皮带机一运刮板输送机耙爪装载机构截割头。18、按作业规程要求进行切割工作，根据不同性质的煤岩，确定最佳的切割方式。切割深度和速度取决于煤岩的切割阻力、瓦斯的涌出量和风量，以液压系统压力不超过整定值、切割电机接近满载、不产生强烈震动、落煤岩效率最高为宜，一般推荐为切割头直径的2/3，采用慢速切割岩石。19、司机要按正确的截割循环方式操作，并注意下列事项：（1）掘进半煤岩巷道时，应先截割煤，后截割岩石，即按先软后硬的截割顺序。（2）一般情况下，应从工作面下部开始截割，首先切底掏槽。（3）切割必须考虑煤岩的层理，切割头应沿层理方向移动，不应横断层理，影响切割速度。（4）切割全煤，应先破碎中间部分，再四面刷帮。（5）对于硬煤，为防止切落大块煤而影响装运速度，采取自上而下的截割程序。（6）对较破碎的顶板，应采取留顶煤或截割断面周围的方法。（7）对松软煤层：应从工作面下角由下向上切割，首先切底掏槽，这样在切入过程中机器稳定性好，也有利于装载和提高切割速度。20、截割过程中的注意事项：（1）岩石硬度大于综掘机切割能力时，应停止使用综掘机，并采取其它措施，不得强行切割。（2）根据煤岩的软硬程度掌握好机器推进速度，避免发生截割电机过载和压刮板输送机等现象。切割速度应与煤岩的硬度、装载能力及运输系统相适应，煤、岩的块度不可过大，以免影响装载与运输。 （3）切割头必须在旋转中进出煤岩层，不得停转后进出煤岩层；综掘机不得带负荷起动、超负荷运转，保持机器在满载、高效、最佳状态下工作。（4）切割头在最低工作位置时，禁止将铲板抬起，严禁切割头与铲板相碰。截割煤岩时应防止截齿触网、触锚杆。（5）司机应经常注意清底及清理机体两侧的浮煤(岩)，扫底时应避免底板出现台阶，防止产生综掘机爬高。（6）煤岩块度超过机器龙门的宽度和高度时，必须先行破碎后方可装运。大块煤岩被龙门卡住时，应停机处理，不得用一运刮板机强拉。（7）液压缸行程至极限位置后，应及时搬回操作手柄，停止供液，以免安全阀长时间卸荷造成液压系统发热。液压油油温不得超过70C。（8）综掘机向前掏槽时，不准使截割臂处于左、右极限位置。（9）所有设备不准超负荷运转。（10）切割中随时注意机械各部运转声音和温度及压力变化情况，压力表的指示出现问题时应立即停机检查。（11）风量不足、除尘设施不齐不准作业。（12）切割前必须先开内外喷雾水对综掘机进行冷却和降尘后切割，工作中停水不得切割，停止切割时要先停综掘机后停喷雾水。（13）发现危急情况，必须用紧急停止开关切断电源，待查明事故原因、排除故障后方可继续开机。（14）使用切割臂上托锚网和作临时支护支撑时，切割电机必须可靠断电，防止切割头误动作运转。21、按规定操作顺序停机后，应将综掘机退到支护完好的安全地点，并将铲板放在底板上，切割头缩回并放于底板上，关闭水门，吊挂好电缆和水管。22、停机后，要清除机器上的煤岩块和粉尘，不许有浮煤矸留在铲板上。23、在淋水大的工作面，应对综掘机采取保护措施。在角度大于8的上、下山工作面停机时应采取防滑措施：在综掘机履带前方分别垫两根道木防滑。24、停机后，将所有操作阀、按钮置于零位，切断电源并闭锁。25、停机后，全面检查综掘机各部件及各种安全保护装置，有问题时应及时汇报并记录清楚。26、掘进巷道做到两帮直、底板平，不留伞檐，掘进高度符合作业规程规定。工作面遇断层、构造时，必须有综掘机掘进的补充措施，禁止综掘机超过设计截割硬度割矸。27、综掘机截割后应尽快支护，及时维护新暴露出来的围岩，严格按照作业规程正规循环作业。在截割时发生片帮、掉顶时，要停止割煤岩，立即采取措施，加强工作面维护，防止发生冒顶。第二节 凿岩方式1、截割工具采用EBZ200型掘进机割煤岩，截割功率200KW。2、截割顺序采用正台阶法掘进，采用掘进机先截割上台阶再截割下台阶，上、下台阶分别从下帮底部进刀。按照自下而上，自下帮至上帮呈“”型顺序截割，逐步达到设计断面要求。第三节 装、运岩方式一、装岩方式采用EBZ200型掘进机截割煤岩，截割的煤岩采用掘进机耙爪耙装。二、运输方式综掘机实现自行装煤，综掘机装有收集头机构和刮板运输机，综掘机截割时，煤落入收集头铲板上，铲板上的耙爪连续运转，将煤装入刮板运输机内，刮板运输机将煤转运到综掘机后方二运然后转载到运输皮带上。第四节 管线及皮带敷设一、管线及风筒吊挂 1、电缆吊挂在巷道右帮（面向工作面），通信监控电缆挂在信号电缆上方距信号电缆不小于100mm，信号电缆吊挂在动力电缆上方距动力电缆不小于100mm，电缆钩间距1.5m，允许误差100mm；悬挂高度以电缆钩上吊孔距底板2m为准，允许误差50mm，且吊挂平直。在电缆上每隔200m、有分支的地点、接线盒两端、风门墙壁两侧等处均应悬挂电缆走向标志牌，回撤时标志牌同时交回。标志牌内容包括：电缆型号、规格、编号、长度、电压等级，用途及维护责任人。2、 风、水管路 （一）风、水管路吊挂在巷道左帮（面向工作面），风管在水管上方，两者间距为200mm，排水管路吊挂在风、水管路下方，与水管之间的间距为200mm，风管下平面距底板1.0m。风、水管路采用双股8铁丝将专用挂钩固定在巷帮的锚杆上，要求在锚杆固定螺丝上再安装一个螺帽，将铁丝夹在两个螺母之间，吊挂点间距为6m，且吊挂牢固、平直、间距一致。吊挂时，先用8#铁丝单头在锚杆上拧一圈而后两股合并，在上层压风管上缠绕一圈后再在主铁丝上麻股一圈，而后主铁丝继续向下保证两管路有200mm间距后在下层管路上缠绕一圈，再在主铁丝上麻股三圈并截去多余铁丝头，并将铁丝头拧向煤壁一侧，以防刮伤工作人员。（二）敷设的管路外表面刷防腐漆进行防腐处理。水管刷绿色防腐漆，风管刷黄色防腐漆，排水管刷黑色防腐漆，接头刷红色防锈漆，刷漆要均匀，色泽一致且无流淌现象。（三）风、水管路和排水管路均要进行编号，风管编号“F”开头，如名称：“供风管路F001”，水管编号“S”开头，如名称：“供水管路S001”，排水管编号“P”开头，如名称：“排水管路P001”。编号间隔50m，风水管路编号上、下对照。要求编号统一采用白色字体，字号高度为40mm，箭头方向与流向相同。3、风筒吊挂在巷道左帮（面向工作面），平直吊挂，距底板不小于1.6m，必须吊挂在拉绳(通条)上，保持风筒平直，环环必挂，风筒接头严密不漏风，无破口，无挤压，无反接头，应反压边。风筒出风口端必须有风圈，不得使用异径风筒，风筒末端到工作面的距离不大于20m。拐弯必须使用专用弯头，破口必须及时补好。二、皮带铺设标准1、胶带输送机铺设平、稳、直，托辊齐全有效。运行中皮带不打滑、不跑偏。 2、胶带输送机必须设有喷雾洒水防尘装置。3、上部胶带不超出滚筒或托辊边缘，下部胶带不磨机架。4、胶带输送机非行人侧输送机与巷帮的间隙为0.7m。输送机机头、机尾处与巷帮的距离不小于1m。5、机道有人横过的地方应设过桥且稳固可靠，过桥高度距皮带不小于400mm，过桥以上间隙不得小于800mm，过桥宽度不小于600mm，过桥有扶手。6、皮带机各零部件齐全、合格，各部件联接螺栓紧固，有弹垫，螺栓紧固后螺栓应露出螺母13个螺距。7、上托辊间距1.5m，下托辊间距3.0m，托辊间距偏差不大于标准间距100mm。8、底皮带距底板不小于400mm，皮带涨紧后上皮带与底皮带应保证不小于500mm的高度。10、皮带接头必须牢固合格，接头平整与皮带中心线垂直，长度不小于带宽的90。11、机道清洁卫生，无淤泥积水杂物。机头处配备0.2m3灭火沙箱、铁锨1把和合格的灭火器2个。12、机头、机尾处安设照明灯。13、胶带输送机机头和机尾均采用地锚固定，采用182100mm的全螺纹等强锚杆配压板固定底梁，锚杆数量机头不少于8根，机尾不少于4根锚杆打入底板深度不少于1.8米，每根锚杆采用3支K2835型树脂锚固剂加长锚固，每根锚杆锚固力不小于130KN，锚杆锚固深度1.0米，锚杆上备帽且外露13丝，确保稳固可靠。14、皮带机第一次安装完毕，必须经安监处、机电科验收合格后方准用。每次延皮带机尾后，必须将机尾方向调正并固定好。第五节 设备及工具配备设备及工具配备情况表 序号设备工具名称型号规格单位数量备注1综掘机EBZ-200台12风钻YT-28部4备用2部3液压锚杆机MYT-115Q台4备用2台4瓦检仪便携式、光学式只20备用2只5水泵BQS20-50/7.5台10备用2台6煤电钻MZ-1.2部4备用2部说明：开工前，由机电人员负责将机电设备安装并试运转良好，其它工具以满足现场需要为准，损坏的工具及时上井更换，确保正常生产。第五章 劳动组织及主要技术经济指标 第一节 劳动组织采用“三八”制正规循环作业。三班掘进，循环进尺7 m，日循环2个，日进尺14m，月进尺392m。（检修除外，每月按28天组织） 劳动组织表序 号工种在册人员出勤人数生产一班生产二班检修班1队长112机电队长113技术员114质量验收员115材料员116跟班队长331117综掘机司机221108支护工884409输送机司机6633010机电检修工8811611清理工6622212排水工3311113防爆车司机22214通风工11115运料工22216安全员3311117瓦斯员3311118地测工1119合计5353151517 第二节 循环作业 为保证正规循环作业的完成，迎头施工作业必须根据劳动组织的人员配备，合理安排工序，工序和工序之间尽量做到交叉平行作业，以充分利用工作时间，提高工时利用率。第三节 主要技术经济指标主 要 技 术 经 济 指 标 表 序号项目单位指标1在册人数人532出勤人数人533出勤率%1004循环进尺M75效率m工0.266日循环个数个27月进尺m392（正规循环率按100%）8钢筋网/ m10.39锚杆根/m1210锚固剂节/m13.3411锚索消耗量根/m0.67第六章 生产系统第一节 通风系统一.通风系统（见附图）（一）进风风流前期施工时通风机安装在主斜井，并每台风机配置开停传感器1台。（二）通风路线1.新风前期：地面主斜井井筒电滚筒皮带巷回风大巷工作面后期：地面主、副斜井井筒电滚筒皮带巷回风大巷工作面2.污风前期：工作面（污风）回风大巷电滚筒皮带巷主、副斜井地面后期：工作面（污风）回风大巷主斜井井筒临时风井二、通风方式前期采用FBD-NO7.1/237kw通风机，最长通风距离2800m，风筒采用800mm柔性胶质风筒，风筒长10m/节，风筒吊挂采用拉铁丝在巷道左帮（面向工作面）锚杆上。风筒采用罗圈双反压边加接口器连接，风筒逢环必挂，吊挂平直，迎头风筒不得落地，风筒出口到工作面掘进头的距离不得大于20m。后期临时风井已经形成，将形成全负压通风，主、副斜井进风，临时回风立井回风。按煤矿安全规程规定，工作面实际需要风量应按工作面瓦斯涌出量、作业人员的供风量不小于4m3/min、掘进巷道最低风速验算三种方法计算并取其最大值。三、二期风量计算二期最长通风距离2800m，风筒采用800mm柔性胶质风筒，风筒长10m/节，风筒吊挂在巷道左帮（面向工作面）锚杆上。风筒采用罗圈双反压边加接口器连接，风筒逢环必挂，吊挂平直，迎头风筒不得落地，风筒出口到工作面掘进头的距离不得大于5m。（一）综掘通风方式前期大巷掘进采用六台局部通风机（三台备用）压入式通风，局部通风机安设在主、副斜井口，离地高度大于0.3m。后期采用全负压通风，主、副斜井进风，临时回风立井回风。按煤矿安全规程规定，工作面实际需要风量应按工作面瓦斯涌出量、作业人员的供风量不小于4m3/min、工作面炮烟排放、掘进巷道最低风速验算三种方法计算并取其最大值。1.进入单个工作面最多人数计算八点班交接班时人数最多，交接班按40人计算：Q1440160m3/min式中：4每人每分钟需风量，m3/min。2.按CH4 涌出量计算Q2100q掘K1000.4672.0=93.4m3/min式中：Q掘工作面所需要的风量，m3/min；q掘工作面回风流中瓦斯的绝对涌出量，瓦斯为0.467 m3/min；k瓦斯涌出不均衡通风系数，瓦斯矿井取2.0。3.风速验算及风量调整根据煤矿安全规程中规定的巷道风速要求，掘进工作面最小风速不低于0.25m/s，最大风速不大于4m/s。 按最低风速验算： QminVS=0.2560（5.43.9）=315.9 m3/min式中：Qmin掘进工作面所需要的最低风量，m3/min；S巷道断面积，m2；V=巷道最低风速，0.25m/s; 按最高风速验算： QmaxVS=460（5.43.9）=5054.4 m3/min式中：Qmin掘进工作面所需要的最高风量，m3/min；S巷道断面积，m2；V=巷道最高风速，4m/s对比确定工作面需要风量为：Q出=KQmin=379m3/min式中：K工作面风量备用系数，瓦斯矿井取1.2。4.工作面局部通风机吸入风量计算Q吸Q出 1/（1-nL）=1/（1-280*0.0013）=1.5724式中：Q吸工作面局部通风机吸入风量，m3/min；Q工作面实际需要风量，取379m3/min；风筒漏风系数 ； L单节风筒容许的漏风率，罗圈反边连接，漏风率为0.005。结合本矿风筒接口形式为罗圈反边连接外加接口器，能减少75%的漏风率，所以在这取0.0013； n风筒接头数，按通风最长距离，取280； Q吸Q 1.5724379 595.9m3/min5.局部通风机工作风压h局=LRQ吸Q出/6020.022800（595.9379）/6023513.2Pa；式中：R风筒每米风阻，取0.02Ns2/m8。Q吸风机吸风量，m3/minQ出风筒出口风量，m3/minL巷道通风长度6.局部通风机选型根据风机特性曲线和实际经验以及计算所需要的风机风量和风机的工作风压，选用6台（3台备用）FBD-NO7.1/237隔爆型对旋轴流局部通风机即可满足