培训各类表格的灵活运用ppt课件.ppt

TPM 1 STEP初期清扫 表格的灵活运用技巧 安全检查表 设备清扫标准书 不合理点清单 1 1 设备安全检查表 2 设备清扫标准书 3 现场不合理清单 4 OPL课件 5 改善前后对照表 TPM 1 STEP重点表格 2 1 设备安全检查表 目的 事前检查活动的安全意识及行动 确保小组活动在安全环境下进行 手段 制定设备安全检查单 3 目标 全厂同类设备均有自己的安全检查表 符合安全生产管理要求 4 方式方法 开展小组活动前 由安全员和小组组长在现场一同查找 根据设备清扫 点检需要到达的地方 在各个位置有哪些安全隐患存在 进行记录 清扫活动开始时 由小组组长将安全检查表内容进行说明 明确各类安全注意事项 然后开始小组活动 3 设备 根据运行和停止状态决定设备清扫部位 由分管厂长或车间主任签字 根据各部门情况自己编号即可 针对现场不安全因素制定重点注意事项 4 2 设备清扫标准书 目的 维持小组活动成果 手段 制定设备清扫标准书 3 目标 全厂同类设备均有自己的设备清扫标准书 符合6S TPM现场 设备检查标准 4 方式方法 小组活动结束后 根据清扫后的最佳成果制定设备清扫标准书 后期循环清扫 检查时 以此标准进行 5 确定设备的清扫重点部位 清扫需使用的工器具及清扫后要达到什么效果明确列出 6 注明设备名称 7 3 不合理 微缺陷 清单 目的 正确区分八大不合理项 通过直接接触设备来彻底去除污垢 使潜在缺陷显形并彻底消除 能够用眼睛发现 判断不合理 能够进行检查 并判断异常与否 手段 不合理 微缺陷 清单 3 目标 全厂不合理点发现率100 治理率80 4 方式方法 员工在小组活动中通过清扫直接接触设备 使潜在缺陷显形 将发现的微缺陷进行合理分类 统一处理 及时消除微缺陷 还原安全 稳定生产作业环境 8 在现场根据现场 现物 现实所看到我们设备存在的缺陷 根据缺陷区分 八大项进行填写 怎么解决我们现存的设备缺陷 缺陷八大项 A整理 B整顿 C微小缺陷 D基本条件 清扫 注油 紧固 E困难部位 F污染发生源 G不安全部位 H其他 9 不合理 微缺陷 发现清单 10 不合理 微缺陷 分类 共分八大项 A整理 B整顿 C微小缺陷 D基本条件 清扫 注油 紧固 E困难部位 F污染发生源 G不安全部位 H其他 11 12 13 14 15 16 17 不合理 微缺陷 分类举例说明 C微小缺陷 C微小缺陷 18 D基本条件 C微缺陷 19 E困难部位 点检 操作清扫困难 F污染发生源 油污 漏油 20 E困难部位 清扫困难 21 F污染发生源 机封泄漏 22 E困难部位 难清扫 难点检 难操作 F污染发生源 机封泄漏 C微缺陷 锈迹斑斑 23 D基本条件 24 精滤桶密封圈因安装时未放到位导致密封圈损坏 C微小缺陷 25 设备固定螺栓随意安装 C微小缺陷 26 泵体油位油窗被污染无法看清里面油量 D基本条件 27 1 油流量信号线接线保护盒松动 设备误感应 2 油污 C微小缺陷 E困难部位 清扫困难