烧结机脱硫防腐施工方案.doc

1 35 XXXXXXXX 钢铁有限公司钢铁有限公司 132m2132m2 烧结机烧结机 烟气脱硫工程烟气脱硫工程 防腐施工组织方案防腐施工组织方案 XXXX 防腐工程有限公司防腐工程有限公司 2009 年年 8 月月 2 35 目目 录录 第一章 概述 3 第二章 编制依据 3 第三章 防腐施工具体方案 3 1 玻璃鳞片材料的介绍和说明 3 2 衬里施工方案 10 第四章 施工机械配置 14 1 0 现场施工所需工具 辅助设备 14 2 0 力能供应计划 14 第五章 施工组织 15 第六章 设备交接 15 第七章 施工作业标准书 16 1 0 混凝土槽衬里施工要领 16 2 0 玻璃鳞片衬里施工要领 17 3 0 钢制母材设计 制造技术要求 20 第八章 质量控制和检验 21 1 0 玻璃鳞片树脂衬里检查规范 21 2 0 玻璃钢衬里检查规范 23 第九章 安全措施 25 1 0 防腐主要施工内容 25 2 0 防腐作业安全条件 25 3 0 防腐安全文明施工措施 25 4 0 相邻施工单位安全措施 29 5 0 安全事故应急预案 29 第十章 材料包装和现场保管 32 第十一章 工程进度 32 第十二章 玻璃鳞片 FRP 过程保养及整体保养 32 3 35 第一章 概述第一章 概述 本施工组织适用于 XXXX 钢铁有限公司 132m2 烧结机烟气脱硫防腐工程 包括施工 防腐材料的供应 检查 验收等方面的要求 本施工组织指出的所有准则和标准将看成是本工程的最低要求 没有明确指出但能 满足同样最低要求的其它标准 在取得发包人同意后可以采用 材料 包括地方性材料等 的选择及采购供应是施工方的责任 材料保证有良好的 性能 以保证防腐内衬工程安全可靠 防腐内衬施工保证有详细的施工技术组织措施及施工方案和最好的工艺设计方案 施工方应承诺对其承担的防腐内衬施工的质量全面负责 整个项目实施所需防腐内衬工程的技术规范包括 供货和服务范围 技术要求 防腐内衬施工执行国家及相关行业或原料供应商企业颁布的相关规程 规范 标准 第二章 编制依据第二章 编制依据 本要求适用于 XXXX 钢铁有限公司 132m2 烧结机烟气脱硫防腐工程 包括施工 防 腐材料的供应 检查 验收等方面的要求 编制依据编制依据 1 有关工程文件 1 根据 XXXX 对涂层制定的施工规范 2 根据日本标准 JISK6940 1998 玻璃鳞片树脂衬里 2 标准 规范 1 JIS K 6940 1998 日本玻璃鳞片衬里标准 2 XXXX 玻璃鳞片施工规范 3 电力建设文明施工考核标准 4 电力建设安全健康与环境管理工作规定 4 35 第三章 防腐施工具体方案第三章 防腐施工具体方案 1 1 玻璃鳞片材料的介绍和说明 玻璃鳞片材料的介绍和说明 我公司从引进了日本先进的玻璃鳞片树脂技术和橡胶生产技术 该技术用于脱硫工 程的防腐已有三十多年 两百多套成功经验 脱硫吸收塔是脱硫装置中防腐要求最高的 设备 采用玻璃鳞片衬里我公司有丰富的经验和业绩 玻璃鳞片树脂优点在于施工方便 施工效率高 并且不需要硫化 粘结性能也比较可靠 在选择脱硫装置的防腐蚀材料时 必须综合考虑材料的耐腐蚀性和耐化学性 耐 F SO2 Cl 耐热性 耐水气渗透性 耐磨性等 1 0 除了上述内容外 我公司玻璃鳞片树脂还具有以下特点除了上述内容外 我公司玻璃鳞片树脂还具有以下特点 1 材料特点 我公司生产的鳞片树脂衬里突出性能具有很低的水蒸汽渗透性 它能有效地形成迷 宫 产生迷宫效果 降低气泡生成 其次 鳞片衬里对各种酸 碱 溶剂和气体具有极 好的耐化学腐蚀性 目前我公司使用的主要原材料供应商为 树脂 上海 日本 昭和高分子有限公司 玻璃鳞片 日本板硝子株式会社 添加助剂 德国 美国 2 技术 全面引进了日本最先进成熟的玻璃鳞片技术 衬里体系完整 能根据不同的介质和 温度条件选择合格的材料 同时 底涂的粘结力强 粘结力可以达到 13Mpa 3 面 涂 在脱硫工艺中 吸收塔等设备的结垢非常严重 如不采用特殊的面涂 在检修时 结 垢将无法清理 我公司的面涂配方加入了光亮剂和分离剂 能有效减轻结垢 并且在清 理时非常容易 4 耐磨性能 针对玻璃鳞片不能满足吸收塔喷淋部位的磨损问题 我公司开发了加入陶瓷颗粒的 耐磨型乙烯基玻璃鳞片树脂 专门用于喷淋部位和搅拌部位 5 耐高温性能 我公司生产的酚醛型乙烯基玻璃鳞片树脂 YF 82 其具有良好的耐腐蚀 耐渗透 耐高温性能 5 35 玻璃鳞片 YF 82 是一种酚醛型乙烯基树脂 主要成分为 68 的昭和高分子树脂 以及 31 的板硝子鳞片 具有良好的耐腐蚀 耐渗透 耐高温性能 YF 82 可在 160 时间长期耐热条件使用 短时可耐 200 20 分钟 66 依据树脂的类型和配方 耐腐蚀性是最基本的 按照各种使用条件 选择合适的树 脂和填充材料是非常重要的 2 0 脱硫工程玻璃鳞片树脂选材标准和性能脱硫工程玻璃鳞片树脂选材标准和性能 2 1 说明说明 鳞片衬里材料广泛地应用于 FGD 装置 水处理设备 油槽和一些化工装置 XXXX 致力于橡胶衬里和鳞片衬里的研究 并经过长期的研究开发 形成了完整的 鳞片衬里体系 一般典型的树脂衬里叫 FRP 衬里 玻璃钢 它是由树脂和玻璃纤维组成 鳞片 树脂是由树脂和代替玻璃纤维的玻璃鳞片组成的耐腐蚀衬里 2 2 鳞片树脂衬里性能鳞片树脂衬里性能 鳞片树脂衬里最突出的性能是具有很低的水蒸气渗透性 它只有同样厚度的 FRP 衬里的 1 10 这指的是玻璃鳞片的迷宫效果 如图所示 这种迷宫效果在苛刻 的使用条件下降低了气泡的生成 温度差异 水蒸气 水蒸气 水蒸气 水蒸气 内部溶液 玻璃鳞片 母 材 其次 鳞片衬里对各种酸 碱 溶剂和气体有极好的耐化学腐蚀性 树脂可 针对各种化学品进行选择 且施工期短 2 3 鳞片衬里材料鳞片衬里材料 依据树脂的类型和配方 耐腐蚀性是最基本的 按照各种使用条件 选择合适的树 脂和填充材料是非常重要的 我们已经开发了超过 10 种的鳞片衬里材料 每种衬里系统都由适合于装置施工 条件的几种材料组成 图表 1 显示了 XXXX 鳞片的性能 6 35 施工方法镘刀 每层 1 喷枪 滚刷 喷涂 滚刷 施工厚度 平均 耐强腐蚀 2mm耐一般腐蚀 1mm耐弱腐蚀 0 4mm YF 62YF 61YF 61 乙烯基树脂 耐腐蚀 YF 632 耐磨YF 632 耐氟 YF 82YF 81YF 81 酚醛型乙烯基树 脂 耐高温 YF 832 耐高温耐磨 YF 831 耐高温耐氟 2 3 1 乙烯基脂的鳞片衬里材料 YF 62 YF 61 YF 632 YF 631 乙烯基树脂具有极好的耐化学腐蚀性 如盐酸 硫酸等 一般使用温度低于 100 2 3 1 1 XXXX 鳞片 YF 62 XXXX 鳞片 YF 62 是标准的玻璃鳞片材料 它是由乙烯基树脂和玻璃鳞片组成 具有优良的耐水汽的渗透性 耐化学性 耐腐蚀性等特点 使用温度低于 100 施工 由镘刀进行 它是脱硫装置的主要衬里材料 主要应用于吸收塔低温部位 事故浆罐 净烟气烟道等设备 YF 62 应采用镘刀施工 通常标准厚度为 2 2 3 1 2XXXX 鳞片 YF 632 XXXX 鳞片 YF 632 是特殊配方的耐磨损鳞片材料 它是由乙烯基树脂和陶瓷材 料组成 陶瓷材料增加了耐磨损性能 YF 632 主要应用于吸收塔喷淋部位或浆液磨损 严重的区域 安装了搅拌器的槽底部 YF 632 一般与 YF 62 组合使用 在 YF 62 涂 层之上加 YF 632 厚度根据磨损程度来计算确定 2 3 1 3 XXXX 鳞片 YF 631 XXXX 鳞片 YF 631 是一种耐氟鳞片树脂材料 主要有乙烯酯树脂和陶瓷充填剂组 成 使用在 XXXX 鳞片 YF 62 之上 以增加耐氟性能 主要用在氟含量超过 500ppm 的部位 2 3 2 酚醛型乙烯基脂鳞片材料 YF 82 YF 81 YF 832 YF 831 FGD 装置的衬里材料要求有很高的耐温性 酚醛型乙烯基脂是一种耐热的乙烯基 类树脂 我们开发了以下酚醛乙烯基树脂的鳞片衬里材料 2 3 2 1 XXXX 鳞片 YF 82 XXXX 鳞片 YF 82 是一种代表性的酚醛类鳞片材料 其填充材料是玻璃鳞片 它 具有优良的耐高温性能 其长期使用温度达到 160 YF 82 应用在从 GGH 至吸收塔 之间的原烟气烟道 吸收塔的入口处 GGH 原烟气区域 7 35 YF 82 应采用镘刀施工 通常标准厚度为 2 2 3 2 2XXXX 鳞片 YF 832 XXXX 鳞片 YF 832 具有优良的耐热 耐磨性 主要由酚醛型乙烯基树脂与陶瓷组 成 主要用于温度高 磨损严重的部位 YF 832 一般与 YF 82 组合使用 在 YF 82 涂 层之上加 YF 832 厚度根据磨损程度来计算确定 如上所述 XXXX 的鳞片材料具有其独特的性能 这些材料结合在一起 形成一个 完整的鳞片衬里体系 每种衬里体系请见第 4 条所述 2 4 FGD 装置装置 XXXX 玻璃鳞片衬里体系的选择标准玻璃鳞片衬里体系的选择标准 按照 FGD 的施工 条件 对鳞片衬里体系进行最佳选择以确保整个装置的长期使 用 根据 FGD 施工 条件也就是温度 气体成分和液体成分的不同 必须充分综合考 虑各种不同介质 不同部位的耐腐蚀 耐磨损 耐热 耐氧化 耐溶剂 耐龟裂 耐 水蒸气的渗透等 XXXX 公司与客户共同探讨 致力于 FGD 装置的研究 并根据不 同场合提供正确的材料 鳞片衬里结构由底涂 玻璃鳞片树脂和面涂组成 底涂的主要材料为树脂 它具 有优良的粘结性能 在早期玻璃鳞片树脂运用于脱硫工程 由于尚未开发出面涂 鳞 片衬里结构只有底涂 玻璃鳞片树脂组成 石膏结垢粘结在粗糙的玻璃鳞片树脂上 检修时清理石膏经常将玻璃鳞片衬里层破坏 后来 我们开发了加入分离剂和光亮剂 的面涂 石膏在面涂上结垢很少 并且很容易清理 以下是 XXXX 材料的选择标准 以下是 XXXX 材料的选择标准 8 35 面涂 T 60 一层 玻璃鳞片 YF 62 1mm 玻璃鳞片 YF 62 1mm 底涂 P 60 一层 标准型玻璃鳞片树脂衬里结构标准型玻璃鳞片树脂衬里结构 S 1 水汽渗透强区域 水汽渗透强区域 是以乙烯基树脂为基体树脂用作耐化学腐蚀的最具有代表性的衬里结构 它显示了 对各种酸碱极好的耐性和极好的耐水汽渗透性能 就耐热而言 在液体中耐热性能为 100 以下 烟气中耐热性能为 130 短期耐受温度为 150 20 分钟 主要应用 于吸收塔低温部位 事故浆罐 净烟气烟道 GGH 低温区域等设备 面涂 T 80 一层 玻璃鳞片 YF 82 1mm 玻璃鳞片 YF 82 1 mm 底涂 P 80 一层 S 1H 耐高温耐磨玻璃鳞片树脂衬里耐高温耐磨玻璃鳞片树脂衬里 水汽渗透次强区域水汽渗透次强区域 S 1H 采用了耐高温的酚醛型乙烯基树脂 由耐高温 YF 82 为主体玻璃鳞片材料 可以长期在 160 以下使用 短时间耐温性能可以达 200 20 分钟 由于采用了大 片径的玻璃鳞片配方 S 1H 具有优良的耐水汽渗透性能 设备的角落 拐弯处都要在鳞片衬里上加衬 150mm 宽的 FRP 加强 以抗冲击和 破碎 考虑到耐 HF 在吸收塔内的鳞片衬里 FRP 加强时 需使用有机表面毡 3 0 防腐材料数据表和测试标准防腐材料数据表和测试标准 产品管理标准登记号码 YT QL 1 编制年月日 05 年 10 月 20 日 鳞片树脂 物性表 XXXX 防腐工程有限公司 母材 母材 9 35 a 材料名称 乙烯基鳞片树脂 YF 62 b 材料组成 Basic material 基本材料 昭和高分子 牌号 806 树脂 Components 成份 68 Glass 有机 31 Glass type 鳞片类型 板硝子 牌号 600 目 Glass thickness 鳞片厚度 5um Glass diameter 鳞片粒径 600um Reinforcement mat 增强纤维 玻璃纤维加强 Reinforcement chinaware 陶瓷成分 c 材料物理特性 项目单位数值检测方法 拉力强度Mpa350JISK 7113 弯曲强度Mpa650JISK 7203 伸长率 1 1JISK 7113 磨损系数 78CS 17 1000g 线膨胀系数 2 0 2 6 10 5JISK6911 水蒸气渗透系数 G cm 24hrs m2 mmHg2 0 10 4 ASTME96 硬化收缩率 0 5 以下 粘接强度Mpa13 16JISK 6850 热变形温度 200 液体中 100 使用 温度 气体中 120水分 10wt 以下 鳞片内衬的材料特性鳞片内衬的材料特性 产品管理标准登记号码 YT QL 2 编制年月日 05 年 10 月 20 日 鳞片树脂 物性表 XXXX 防腐工程有限公司 a 材料名称 乙烯基树脂 陶瓷粉末鳞片树脂 YF 632 b 材料组成 Basic material 基本材料 昭和高分子 牌号 806 树脂 Components 成份 68 Glass 有机 31 Glass type 鳞片类型 板硝子 牌号 600 目 Glass thickness 鳞片厚度 5um 10 35 Glass diameter 鳞片粒径 600um Reinforcement mat 增强纤维 玻璃纤维布加强 Reinforcement chinaware 陶瓷成分 日本轻商株式会社 c 材料物理特性 项目单位数值检测方法 拉力强度Mpa24JISK 7113 弯曲强度Mpa55JISK 7203 伸长率 1 0JISK 7113 磨损系数 56CS 17 1000g 线膨胀系数 2 0 2 6 10 5JISK6911 水蒸气渗透系数 G cm 24hrs m2 mmHg2 0 10 4 ASTME96 硬化收缩率 0 5 以下 粘接强度Mpa13 16JISK 6850 热变形温度 200 液体中 100 使用 温度气体中 120水分 10wt 以 下 鳞片内衬的材料特性鳞片内衬的材料特性 产品管理标准登记号码 YT QL 3 编制年月日 04 年 10 月 20 日 鳞片树脂 物性表 XXXX 防腐工程有限公司 a a 材料名称材料名称 酚醛型乙烯基鳞片树脂酚醛型乙烯基鳞片树脂 YF 82YF 82 YF 81YF 81 b b 材料组成材料组成 Basic material 基本材料 昭和高分子 牌号 630 树脂 Components 成份 68 Glass 有机 31 Glass type 鳞片类型 板硝子 牌号 600 目 Glass thickness 鳞片厚度 5um Glass diameter 鳞片粒径 600um Reinforcement mat 增强纤维 Reinforcement chinaware 陶瓷成分 c c 材料物理特性材料物理特性 项目单位数值检测方法 11 35 拉力强度 Mpa35JISK 7113 弯曲强度 Mpa65JISK 7203 伸长率 1 1JISK 7113 磨损系数 78CS 17 1000g 线膨胀系数 2 0 2 6 10 5 JISK6911 水蒸气渗透系数 G cm 24hrs m2 mmHg2 10 5ASTME96 硬化收缩率 0 5 以下 粘接强度 Mpa 13 16 JISK 6850 热变形温度 220 液体中 160 使用 温度气体中 180 水分 10wt 以下 2 2 衬里施工方案 衬里施工方案 2 1 烟囱及混凝土烟道的温度较高烟囱及混凝土烟道的温度较高 我公司具体采用上述耐高温型玻璃鳞片我公司具体采用上述耐高温型玻璃鳞片 YF 82 施工施工 方式为滚涂方式为滚涂 根据图纸计算根据图纸计算 施工面积为施工面积为 350 具体施工构成图如下 具体施工构成图如下 衬里构成图 面 涂 T 80 耐高温型玻璃鳞片 YF 82 耐高温型玻璃鳞片 YF 82 耐高温型玻璃鳞片 YF 82 底 涂 P 80 品 名代 号颜 色树脂种类衬里方式膜厚 mm 表面处理混凝土表面轻喷砂 增加粗糙度 增强底涂粘结力 底 涂 P 80 红色辊筒 刷子 耐高温鳞片 YF 82 自然色辊 筒 0 4 耐高温鳞片 YF 82 自然色辊 筒 0 4 耐高温鳞片 YF 82 自然色辊 筒 0 4 面 涂 T 80 绿色 乙烯基树 脂 辊筒 刷子 基体 12 35 平均 最低膜厚 1 0 2 22 2 防腐方案防腐方案 XXXX 防腐工程有限公司防腐材料 牌号说明 标准型玻璃鳞片 牌号 YF 62 耐磨型玻璃鳞片 牌号 YF 632 耐高温型玻璃鳞片 牌号 YF 82 序 号 设备名称 面积 材料防腐要求 厚度 mm 施工方式 一预处理塔 玻璃鳞片 1预处理塔566 1玻璃鳞片标准型玻璃鳞片 YF 62 2 0 镘刀涂抹 2 预处理塔入口段 及入口段原烟道 处 149 耐高温玻 璃鳞片 耐高温型玻璃鳞片 YF 82 2 0 镘刀涂抹 二吸收塔 玻璃鳞片 1塔底及向上 2 米97 YF 62 YF 6323 5 镘刀涂抹 2氧化区280标准型玻璃鳞片 YF 62 2 0 镘刀涂抹 3喷淋区118 YF 62 YF 6323 5 镘刀涂抹 4除雾区及塔顶266标准型玻璃鳞片 YF 62 2 0 镘刀涂抹 5吸收塔入口30标准型玻璃鳞片 YF 62 2 0 镘刀涂抹 6吸收塔出口16标准型玻璃鳞片 YF 62 2 0 镘刀涂抹 7内部结构支撑件105YF 62 FRP 加强 3 0 镘刀涂抹 8人孔接管等20YF 62 FRP 加强 3 0 镘刀涂抹 三净烟道 415 玻璃鳞片标准型玻璃鳞片 YF 62 2 0 镘刀涂抹 四氢镁化镁浆液罐 70 玻璃鳞片标准型玻璃鳞片 YF 62 2 0 镘刀涂抹 五清液箱 90 玻璃鳞片标准型玻璃鳞片 YF 62 2 0 镘刀涂抹 六 综合楼集水坑及 沟道 混凝土 60 FRP FRP2 0 滚涂 七吸收塔集水坑及 95 FRP FRP2 0 滚涂 13 35 序 号 设备名称 面积 材料防腐要求 厚度 mm 施工方式 沟道 混凝土 八 氧化池 混凝土 160 FRP FRP2 0 滚涂 九 清液池 混凝土 80 FRP FRP2 0 滚涂 十 原混凝土烟囱及 烟道 335高温鳞片 耐高温型玻璃鳞片 YF 82 2 0 滚涂 十 一 工艺水箱 118 环氧树脂环氧树脂三层滚涂 2 2 12 2 1 吸收塔选材理由 吸收塔选材理由 1 塔底板及壁板 塔底板及壁板 0 20 2 米高 米高 喷淋区域 除雾器支撑 吸收塔有浆液流动的接管 喷淋区域 除雾器支撑 吸收塔有浆液流动的接管 标准型玻璃鳞片标准型玻璃鳞片 YF 62YF 62 耐磨玻璃鳞片 耐磨玻璃鳞片 YF 632 3 5 YF 632 3 5 主要考虑耐腐蚀 耐渗透 耐磨 主要考虑耐腐蚀 耐渗透 耐磨 损损 塔底板及壁板 0 2 米高部位工作温度不高 但是含有固体颗粒物的浆液在搅拌器的 带动下对吸收塔底板和壁板产生磨损 磨损严重主要发生在吸收塔底板 壁板的严重磨 损区域主要在 0 0 5 米的范围内 超过 1 5 米左右几乎没有磨损 所以我公司建议在底 板和壁板 0 3 米范围内采取耐磨措施 喷淋层塔壁板和喷淋支撑始终置于含有固体颗 粒物浆液的冲刷之下 磨损相当严重 必须采取耐磨损措施 吸收塔接管内的浆液流动 对防腐层产生磨损 在早期的脱硫装置中该部位的磨损没有引起充分重视 发生了很多 防腐材料被磨穿接管被腐蚀的情况 所以同样必须采取耐磨措施 除此以外 还要考虑 耐腐蚀和耐渗透 2 2 吸收塔喷淋层以下壁板 除雾层塔壁板 烟气出口烟道等 标准型玻璃鳞片 吸收塔喷淋层以下壁板 除雾层塔壁板 烟气出口烟道等 标准型玻璃鳞片 YF YF 6262 2 0 考虑耐腐蚀 耐渗透考虑耐腐蚀 耐渗透 这些区域温度不高 磨损也不严重 主要考虑耐腐蚀和耐渗透 对所有拐角应力集 中部位必须采取 FRP 加强 以防止鳞片的龟裂 3 喷淋层支撑喷淋层支撑 标准型玻璃鳞片标准型玻璃鳞片 YF 62YF 62 耐磨玻璃鳞片 耐磨玻璃鳞片 YF 632 3 5 YF 632 3 5 主要考虑耐腐 主要考虑耐腐 14 35 蚀 耐渗透 耐磨损蚀 耐渗透 耐磨损 喷淋水的冲刷的磨损比较严重 所以该部位的衬里必须采取耐磨措施 2 吸收塔入口烟道选材理由 吸收塔入口烟道选材理由 1 1 吸收塔入口烟道及入口烟道底部 吸收塔入口烟道及入口烟道底部 耐高温玻璃鳞片耐高温玻璃鳞片 YF 82 2 YF 82 2 温度较高 采用酚醛型乙烯基玻璃鳞片树脂 YF 82 其具有良好的耐腐蚀 耐渗透 耐高温性能 2 吸收塔出口烟道 标准型玻璃鳞片 吸收塔出口烟道 标准型玻璃鳞片 YF 62 2 温度不高 选用了大片径配方玻璃鳞片树脂材料 YF 62 YF 62 施工采用镘刀涂抹 材料使用即确保了防腐材料的耐水汽渗透性能和防腐性能 又能够使外观更平整美观 YF 62 在烟气中长期使用温度为 120 最高短时间耐受温度 150 20 分钟 在液体 中长期使用温度为 100 3 原烟气烟道 耐高温玻璃鳞片 原烟气烟道 耐高温玻璃鳞片 YF 82 2 温度较高 采用酚醛型乙烯基玻璃鳞片树脂 YF 82 其具有良好的耐腐蚀 耐渗透 耐高温性能 4 净烟气烟道 标准型玻璃鳞片 净烟气烟道 标准型玻璃鳞片 YF 62 2 温度不高 选用了大片径配方玻璃鳞片树脂材料 YF 62 YF 62 施工采用镘刀涂抹 两种材料结合使用即确保了防腐材料的耐水汽渗透性能和防腐性能 又能够使外观更平 整美观 YF 62 在烟气中长期使用温度为 130 最高短时间耐受温度 150 20 分钟 在液体中长期使用温度为 100 5 旁路烟道 耐高温玻璃鳞片 旁路烟道 耐高温玻璃鳞片 YF 82 2 在脱硫装置正常投运时 改段烟道内烟气为处理后的净烟气 温度低水分含量大 需 要考虑耐腐蚀 耐渗透 当脱硫装置停止运行 原烟气直接经过改段烟道进入烟囱 烟 气温度较高 玻璃鳞片 YFYF 8282 是一种酚醛型乙烯基树脂 具有良好的耐腐蚀 耐渗透 耐高温性能 YFYF 8282 可在 160 时间长期耐热条件使用 短时可耐 200 3 箱罐选材理由 箱罐选材理由 箱罐的底板及壁板 0 0 3 米高部位含有固体颗粒物的浆液在搅拌器的带动下对底板 和壁板产生磨损 耐磨型玻璃鳞片树脂衬里 底涂 普通型鳞片 耐磨型鳞片 面涂 主要考虑耐腐蚀 耐渗透 耐磨损 其他区域考虑耐腐蚀 耐渗透 采用普通型玻璃鳞 片树脂 4 地沟 地坑选材理由 地沟 地坑选材理由 地坑 地沟衬玻璃鳞片可能发生龟裂 考虑浆液腐蚀和磨损 采用玻璃鳞片 玻璃钢 衬里 15 35 第四章 施工机械配置第四章 施工机械配置 1 0 现场施工所需工具 辅助设备现场施工所需工具 辅助设备 序号机械或设备名称规格型号数量 国别 产地 制造 年份 额定功率 KW 1 材料工具房 5m 10m 1 间中国 2 施工工具20 套中国 200910 3 喷砂设备 9m 1 套 复盛 200955 4 配电箱1 套 中国 2008 5 照明灯 0 3KW30 中国 9 6 砂轮打磨机 4 中国 电火花检测仪 TRC 10B 20B 1 台中国 2008 鳞片厚度计 S 2 5 1 只中国 2008 7 检 查 仪 器温湿度计2 只中国 2008 8 安全用具40 套 2008 9 消防设施灭火器6 套 2008 2 0 力能供应计划力能供应计划 最大用电功率 200KW 16 35 第五章 施工组织第五章 施工组织 1 人员组织 施工人员的资质 素质 技能极为重要 选择的施工人员需有责任感 熟练的工作人员 成员 15 20 名 根据实际工程情况 可临时调配 项目经理 1 名 设备 质检 材料 工程技术人员兼任 安全专职 2 施工组织体系 现场施工组织网络图 第六章 设备交接第六章 设备交接 设备制作过程中我公司将对设备进行检查 并提出要求 在验收后仍发现有打磨 缺陷由安装公司负责打磨 如需焊接由电建公司配合 玻璃鳞片衬里钢制罐体制作要求玻璃鳞片衬里钢制罐体制作要求 根据事故浆罐和烟道的制作情况看 焊缝的打磨补焊工作量很大 在衬里施工前须 根据下列要求检查被衬里设备的平滑度 根据标准 DIN28053 金属基体和半精加工制 品上实施有机涂层和衬里 简要内容如下 1 检查焊缝是否全线连接 有无漏焊 2 检查焊缝是否有咬边 裂缝等缺陷 3 检查被衬里面是否有焊接飞溅物 伤痕等 技技 术术 质质 检检 喷喷 砂砂 鳞片衬里鳞片衬里 玻玻 璃璃 钢钢 项目经理项目经理 孙银中孙银中 机械设备机械设备 安安 全全 总经理 姜国兴总经理 姜国兴 17 35 4 检查角落部焊接处是否打磨及是否采用适当的坡口 凹部 10R 凸部 3R 以上 5 检查尺寸 外观及有无其它对衬里有妨碍的事项 第七章 施工作业标准书第七章 施工作业标准书 1 0 混凝土槽衬里施工要领混凝土槽衬里施工要领 设备名称 设备名称 混凝土混凝土设备设备 1 混凝土的表面水分控制 新做的混凝土槽 其水份的含有量较多 需放置一段时间 保证其充分的干燥 测 试其含水量应低于 6 2 混凝土的表面处理 混凝土的表面的灰尘 油污等需除去 然后在混凝土表面轻喷砂或用砂轮机轻打磨 3 树脂混合物的施工 将鳞片充填树脂混合物 101 用镘刀进行施工 将所有凹位填平 然后放置一昼夜以 上的时间 使其自然干燥 4 抹树脂混合物的目的 A 使混凝土表面平整光滑 以保证衬里施工质量 B 提高混凝土同玻璃钢的粘接力 通常混凝土的强度越小 同玻璃钢的直接的粘接力 就越弱 为此 在混凝土的表面用树脂混合物来进行 以达到补强的作用 从而以 确保玻璃钢的粘接力 5 FRP 衬里 树脂混合物硬化后 表面用刷子或辊筒刷上树脂层 树脂刷完后 立即贴上一层玻 璃布 用脱泡压滚进行脱泡 让树脂充分浸渍玻璃布 根据 FRP 要求进行二层和三层涂 布 最后涂刷面涂 18 35 FRP 面毡 树脂 0 2mm FRP 中碱玻璃毡 树脂 0 9mm FRP 中碱玻璃毡 树脂 0 9mm 乙烯基树脂混合物 混凝土基础 总厚度 2mm 最少 1 5mm 以上 6 最终检查 见第六章 玻璃钢衬里检查规范 2 0 玻璃鳞片衬里施工要领玻璃鳞片衬里施工要领 设备名称设备名称 吸收塔 烟道 箱罐吸收塔 烟道 箱罐 1 搭建脚手架 依据脚手架搭建要领 从衬里施工的可行性 安全性等方面考虑 搭建脚手架 a 搭建脚手架要设置升降装置 b 脚手架高 900mm 以上要设置中档 c 脚手架力求简洁明了 确保安全 2 喷砂处理 喷砂除去衬里面上的铁锈及氧化皮等异物 同时也增加衬里母材与被衬里之间的 接着强度 a 喷砂前要确认湿度 85 以下或无结露发生 b 使用充分干燥的石英砂或铁矿砂 c 喷砂标准为 SIS Sa2 5 以上 粗糙度 Rz 50 m d 喷砂后要进行清扫 充分除去灰尘 e 不需衬里的部位要预先进行保护 3 刷底涂 a 将底涂与硬化剂按规定的比例混合 底涂 固化剂 1 2 wt b 用辊筒或刷子进行均匀的涂刷 涂刷后确认底涂要在喷砂后尽快涂刷 最迟须喷砂后一天内完成 c 有无淤积 流挂或厚度不匀引起的光泽变化等 4 接管的衬里施工 19 35 对于不便于鳞片衬里施工的接管 按以下要领对 FRP 成型插入管进行施工 a 在插入管外侧及接管内侧涂上鳞片后将插入管插进接管内 b 待衬里材充分硬化后取去固定法兰面的夹具等 c 在内侧接管根部以 FRP 施工以补强 5 第一层鳞片衬里施工 a 施工前的确认事项 b A 湿度在 85 以下或无结露发生 下雨天须停止作业 B 确认刷完底涂后衬里面上是否有粉尘或其它异物附着等 c 衬里材料的调和 d 按规定的比例调和硬化剂 鳞片 固化剂 1 2 wt e 调和后用手持搅拌机进行充分的搅拌 f 衬里施工要领 g 使用泥抹子与辊筒进行施工 平均厚度为 1mm h 用辊筒蘸取少量苯乙烯轻轻滚压涂上的鳞片 调整表面 i 厚度不足处须补足厚度 6 第二层鳞片衬里施工 a 施工前的确认事项 b 湿度在 85 以上或雨天要停止作业 c 确认第一层鳞片的硬化 d 衬里材料的调和 e 按硬化剂的添加规定进行调和 鳞片 固化剂 1 2 wt 另加入浅绿色色浆 0 5 f 搅拌要充分 g 衬里要领 h 使用泥抹子与辊筒进行施工 必须使平均厚度 mm i 使用辊筒醮取少量苯乙烯轻轻滚压衬里面 7 第二层衬里中间检查 在第二层鳞片硬化后进行以下中间检查 外观检查 20 35 目视 指触等确认无鼓泡 伤痕 流挂 凹凸 硬化不良等缺陷 漏电检查 使用高压电漏电检测仪全面扫描衬里面 确认无漏电缺陷 检查电压为 4000 mm 厚度检查 使用磁石式或电磁式厚度计按每 2m2测一处确认衬里层的厚度 1 厚度不足处要补足厚度 2 凸部 表面伤痕 流挂 气泡等在厚度不低于最低厚度标准的情况下打磨平滑 3 对漏电 鼓泡 剥离等要除去缺陷处后按修补要领进行修补 8 FRP 衬里施工 1 在鳞片衬里结束后 外涂层除外 在接管 人孔等凹凸部按以下要领进行 FRP 施工 2 用刷子或辊筒在表面刷上 806B 806B 固化剂 100 1 2 wt 3 涂刷完树脂层后 立即贴上一层玻璃布 并注意不要形成皱印用脱泡压滚进行 脱泡 让树脂充分浸渍玻璃布 4 玻璃布上再衬一层玻璃面毡 注意不起皱让树脂充分浸润面毡 9 涂面涂 按检查要领进行漏电 厚度 外观检查 全部合格后用刷子或辊筒涂上一层面涂层 注意涂刷均匀 M 面涂 T 300 固化剂 1 2 wt 10 最终检查 1 外观检查 目视 指触等确认无鼓泡 伤痕 流挂 凹凸 硬化不良等缺陷 2 漏电检查 使用高压电漏电检测仪全面扫描衬里面 速度为 300 500mm s 确认有无孔眼缺 陷 检查电压为 4000V mm 3 厚度检查 使用磁石式或电磁式厚度计按每 2m2测一处确认衬里层的厚度 21 35 11 缺陷部位修补 1 用砂轮磨成坡口 2 修补表面砂轮打磨 3 修补表面清洁涂底涂 4 鳞片修补 每层 1mm 共 2 层 施工方法同前 3 0 钢制母材设计 制造技术要求钢制母材设计 制造技术要求 1 设备表面处理 钢制设备及零部件的表面的处理必须符合 HG T20678 及 HGJ229 91 的有关规定 2 进入防腐施工涂装工序的设备必须是经检验 符合设计图纸并验收合格 临时性的 或工艺措施中增加的支撑 加强件等必须切割干净 角焊缝及尖角必须打磨成圆滑过渡 即内部圆角 R 10mm 外部圆角 R 3mm 3 金属表面的焊渣 焊瘤 飞溅物应清除干净 结构转角 表面凹凸不平及焊缝应打 磨平整或圆滑过渡 4 喷砂 丸 采用的空气 砂粒 钢丸应干燥 清洁 不含油污 杂物和水份 砂粒 采用铜矿砂 钢丸 石英砂的含水量小于 1 5 金属表面经喷砂 丸 处理后 表面达到 Sa2 5 呈金属银白色 表面粗糙度为 40 70 m 无油脂 无油污 无灰尘 无锈斑 并在 4 8 小时内完成检验和上第一道 底漆 如有锈斑应重新进行处理 6 大型设备 无法在 4 8 小时内完成 采用分段喷砂 丸 法 邻近表面上了底漆应 干燥固化 不粘手 并得到保护方能进行 同时前表面应预留至少 50mm 宽的重叠交 叉喷砂区 7 设备在焊接成型过程中 应采用平对焊且加衬的表面都要预先加工坡口 如果将不 同 鳞片树脂层鳞片树脂层鳞片树脂层鳞片树脂层 鳞片树脂层鳞片树脂层 22 35 厚度的材料焊接到一起时 必须保证加衬表面的对齐 8 成型后的金属壳体表面及端面应光洁 平整 无焊渣及毛刺等 表面焊缝应光滑平 整 凸出高度不超过 0 3mm 如超出时 应用砂轮机打磨至标准要求为止 9 拐角部位的圆角半径 a 凸出的尖角或方角只有一层很薄的树脂 且很可能产生针孔 气泡 另一方面 凹 入的方角树脂涂层则往往会较厚 且会导致裂纹或断开 原则上拐角部应按下述圆角半 径要求 第八章 质量控制和检验第八章 质量控制和检验 1 0 玻璃鳞片树脂衬里检查规范玻璃鳞片树脂衬里检查规范 1 1 适用范围适用范围 本规范参照日本标准 JISK6940 1998 玻璃鳞片树脂衬里 烟气脱硫工程玻璃 鳞片衬里 2 2 检查项目检查项目 1 衬里材料检查 2 外观检查 3 厚度检查 4 电火花检查 5 FRP 加强检查 3 3 检查要领检查要领 1 1 衬里材料检查 衬里材料检查 按照图纸 鳞片材料检查表 底涂检查表 面涂检查表检查所使用的材料是 否符合要求 10R10R 3R3R 或以上或以上 3R3R 10R10R 3R3R 6tt6tt tttttttt 23 35 2 2 外观检查 外观检查 检查时光线必须明亮 对所有衬胶面进行目测检查 确认无下列缺陷 A 机械损伤 锐器划伤等伤痕 B 流挂 凹凸不平 硬化不良等缺陷 C 目视 指触确认无鼓泡 异物 脏物 D 法兰面的平整度 3 3 厚度检查 厚度检查 使用磁石式或电磁式厚度计确认衬里层的厚度 注意在检查前 根据测厚仪标准 板校验测厚仪 A 测定鳞片衬里厚度 使用测厚仪每 2m2检测 1 处 B 厚度标准 厚度公差范围 标准厚度为 2 0mm 最低厚度不小于 1 5mm 标准厚度为 1 8mm 最低厚度不小于 1 5mm 标准厚度为 3 0mm 最低厚度不小于 2 5mm 标准厚度为 3 5mm 最低厚度不小于 3 0mm 4 4 电火花检查 电火花检查 A 使用高电压电火花检测仪扫描鳞片衬里面 100 进行漏电检查 如漏衬或衬里层 有孔 电弧会被金属吸引 产生电火花 B 在检查前 必须对衬里面进行清洁 确保衬里面无水分 锈 金属粉末及有关 衬里工具 如 镘刀 刮刀等 C 根据设备结构选择检测仪扫描刷 C 并根据鳞片衬里厚度调整电压 D 本检验是一种破坏性检验 检测时 避免电压过高或在一处停滞时间过长 电 压必须稳定 使用检测仪扫描所有衬里面 扫描速度为 300 500mm 秒 确认 有无孔眼缺陷 E 电压标准 高压低频电火花检测仪 鳞片材质牌号每 1mm 电压2mm 检查电压 玻璃鳞片树脂 DHHY 8534000V8000V 5 5 打诊检查 打诊检查 24 35 用打诊棒 棒的端部焊接一小铁球 10mm 轻轻敲击衬里面 根据声音判断 鳞片衬里是否有鼓泡 分离 粘接不良 6 6 FRPFRP 加强部位检查加强部位检查 在接管 人孔 设备拐角等凹凸部需进行在接管 人孔 设备拐角等凹凸部需进行 FRPFRP 加强 加强 A A 检查 检查 FRPFRP 有无皱印 气泡 凹凸不平有无皱印 气泡 凹凸不平 B B 电火花检测同第 电火花检测同第 4 4 条 条 C 厚度检查同第 3 条 4 4 合格判断标准 合格判断标准 检查内容检查内容判断标准判断标准处理方法处理方法检查工具检查工具 衬里材料检查是否符合图纸及施工作业标准 1 无机械损伤 锐器划伤等伤痕修补目测 2 无严重凹凸不平 硬化不良等缺陷修补 打磨目测 3 无鼓泡 异物 脏物 修补 打磨 清 洗 目测 4 法兰面的平整度修补 打磨直尺 目测 外观 5 无对使用有害的缺陷修补目测 厚度标准厚度的 20 修补 打磨测厚仪 电火花无漏电现象修补电火花检测仪 敲击无异常 空声去除后修补 2 0 玻璃钢衬里检查规范玻璃钢衬里检查规范 1 检查项目检查项目 1 衬里材料检查 2 外观检查 3 厚度检查 4 电火花检查 5 打诊检查 2 2 检查要领 检查要领 1 1 衬里材料检查 衬里材料检查 按照图纸 玻璃钢材料检查表检查所使用的材料是否符合要求 2 2 外观检查 外观检查 检查时光线必须明亮 对所有衬胶面进行目测检查 确认无下列缺陷 A 机械损伤 锐器划伤等伤痕 25 35 B 流挂 凹凸不平 硬化不良等缺陷 C 目视 指触确认无鼓泡 异物 脏物 D 法兰面的平整度 3 3 厚度检查 厚度检查 使用试块检查 厚度公差范围 标准厚度为 2 0mm 最低厚度不小于 1 5mm 标准厚度为 1 8mm 最低厚度不小于 1 5mm 标准厚度为 3 0mm 最低厚度不小于 2 5mm 标 准厚度为 3 5mm 最低厚度不小于 3 0mm 4 4 电火花检查 电火花检查 A 使用高电压电火花检测仪扫描玻璃钢衬里面 100 进行漏电检查 如漏衬或衬里 层有孔 电弧会被金属吸引 产生电火花 B 在检查前 必须对衬里面进行清洁 确保衬里面无水分 锈 金属粉末及有关 衬里工具 如 镘刀 刮刀等 C 根据设备结构选择检测仪扫描刷 D 并根据鳞片衬里厚度调整电压 E 本检验是一种破坏性检验 检测时 避免电压过高或在一处停滞时间过长 电 压必须稳定 使用检测仪扫描所有衬里面 扫描速度为 300 500mm 秒 确认 有无孔眼缺陷 高压低频电火花检测仪 玻璃钢材质牌号每 1mm 电压 玻璃钢 DHHY 8534000V 5 5 打诊检查 打诊检查 用打诊棒 棒的端部焊接一小铁球 10mm 轻轻敲击衬里面 根据声音判断 玻璃钢衬里是否有鼓泡 分离 粘接不良 3 3 合格判断标准 合格判断标准 检查内容检查内容判断标准判断标准处理方法处理方法检查工具检查工具 衬里材料检查是否符合图纸及施工作业标准 3 无机械损伤 锐器划伤等伤痕修补目测 外观 4 无严重凹凸不平 硬化不良等缺陷修补 打磨目测 26 35 3 无鼓泡 异物 脏物 修补 打磨 清 洗 目测 4 法兰面的平整度修补 打磨直尺 目测 5 无对使用有害的缺陷修补目测 厚度标准厚度的 20 修补 打磨 测厚仪 电火花无漏电现象修补电火花检测仪 敲击无异常 空声去除后修补打诊棒 第九章 安全措施第九章 安全措施 1 0 防腐主要施工内容防腐主要施工内容 1 喷砂除锈 2 底漆 3 鳞片层内衬 4 局部纤维增强 5 面漆 2 0 防腐作业安全条件防腐作业安全条件 吸收塔 其它防腐箱 罐 周围和烟道进出口部位的烟道 压缩空气管道 氧化 空气管道 循环浆液管道 工艺水管道 浆液输送管道等连接项目的动火施工结束 即 需防腐施工的箱 罐 烟道等周围十米内无任何动火作业 3 0 防腐安全文明施工措施防腐安全文明施工措施 为贯彻 安全第一 预防为主 的安全方针 施工过程中必须严格遵守国家有关安 全生产的法律 法规 规程 规范 遵守业主安全管理规章制度 接受业主安全 文明 施工管理 本着 谁施工谁负责 管生产必须管安全 的原则 做好施工范围内的安 全 文明施工 实现安全生产 零事故 的目标 1 安全生产责任制 1 项目经理是安全管理工作的第一责任人 负责防腐施工安全 2 下设专职安全员 在项目经理领导下全面开展项目的安全管理工作 3 工程技术人员做技术交底的同时进行施工安全交底并组织安全考试 发现违章时 有权制止和向上级汇报 并参加安全事故调查分析工作 27 35 4 安全员每日召开班前安全会 跟班作业 跟班检查 发现施工安全问题和隐患立 即处理 对违章人员有权责令整改 直至停工 负责安全施工标志的设置 参加 业主方组织的安全会议并将会议精神及时传达 主持事故分析会 制定安全奖罚 条例 具体落实各项安全工作 5 作业人员安全考试不合格者不得上岗 每个作业人员自觉执行安全法规 遵守劳 动纪律 进行安全监督 自觉的配戴好安全护品 每个作业者要做到工完料尽 搞好现场文明施工 6 安全工作坚决贯彻 安全生产 人人有责 的思想 做到安全工作天天讲 时时 讲 搞好动态安全管理 加强预测和监督工作 2 原材料储存安全技术措施 1 防腐蚀工程用的原材料由生产厂家提供材料储存 保管 运输的特殊技术要求 入库储存分类清点 分类存放 2 材料储存在具有安全措施并与施工现场有相当安全距离的专用仓库 3 每种材料在库内储存保持适当的安全距离 并设置明显的安全标志 4 易燃 易爆 危险品存放区配备 4 台灭火器 设置严禁动火标志 在其附近严 禁动火 5 存放处通风 阴凉 干燥 远离明火和热源 防止日光直晒 6 各种物资分类单独存放 尤其固化剂与其它材料隔离存放 7 易燃易爆材料存放地采用防爆型电气装置 照明灯具选用防爆型 8 设置防爆型排风机 定期排放有害气体 3 原材料搬运安全措施 1 原材料搬运专人负责 2 材料上车与卸车时轻拿轻放 严禁碰撞 3 固化剂与其它材料分开运输 运输过程中严禁烟火 4 搬动过程不得撞击 翻滚 倾倒 防止包装容器损坏 4 除锈及内衬作业安全技术措施 1 对作业项目进行危险源的辩识并进行严密控制 2 喷砂及内衬作业区设置安全标记 或布置警戒线 由专职人员监督 未经允许 不得进入作业场地 3 监督人员重点监护内容有 喷砂罐 输砂高压胶管 空压机和喷砂及内衬作业 28 35 区 4 喷砂工配戴喷砂服施工 5 设备监督人员日常巡视空压机和空气储罐并不定期进行检查 保证安全装置运 行正常 6 喷砂及内衬施工过程中用对讲机联络 互相取得一致 方可作业 7 吸收塔 烟道 箱罐内衬施工时留出入孔 一般至少两个以上 8 进行吸收塔 烟道 箱罐内衬作业前清除所有杂物 9 内衬施工作业时间不宜过长 通常每两小时轮换一次 10 喷砂除锈照明采用 500 瓦 只的防爆灯照明 防爆灯用铁丝牢固安置在脚手架上 11 在施工作业区一定范围 10 米左右 内严禁明火 吸烟及动焊 配置多台灭火 器 12 内衬施工照明全部采用 220V 防爆灯照明 变压器应放置在设备壳体外部 照明 电源线和和工具电源不得有中间接头 电源线敷设路径中的棱角处的电源线应用胶板包 裹绑扎或套装胶管 13 在内衬施工前 对施工场所用轴流风机强制通风 人进入无异常反应为止 在 内衬施工中如发现气体浓度过大 马上停止施工离开作业场所 14 专职安全生产管理人员应经常检查防腐施工区域有无违章施工作业和引发防腐 材料发生火灾的隐患 每班防腐施工完 作业人员应检查防腐施工区域有无引发火灾的 隐患 15 施工区域必须做到工完 料尽 场地清 未用完材料必须随时清理出现场 不 得留存在作业区域 5 脚手架搭设 1 架层间高度 1 8 米 柱间宽度 1 5 2 0 米 架管距烟道壁留 10 20 厘米施工宽 度 2 层间设爬梯 3 每层围绕烟道壁平行铺设两行架板 架板搭接处用 12 号铁丝捆扎牢固 远离筒 壁的一侧有防护栏保护 靠壁留施工宽度 禁止使用竹质脚手板 4 顶部操作平台满铺架板并捆扎牢固 6 通风 29 35 1 严禁用氧气作为通风的风源 2 轴流风机机架设在人孔或工艺孔处 向内鼓风 3 排风口设在设备上部或远离厂区的一侧 尽量减少粉尘对厂区的影响 7 防火 防爆措施 1 防腐施工开始 应设立警戒区域并拉好警戒绳 挂设告示牌 凡是进入防腐区 域的通道口 均应拉设警戒绳 挂设告示牌 禁止非防腐作业人员进入防腐施工区域 进入施工区域不得带任何火源 2 内衬施工作业环境属于一级防火区域 作业时由于溶剂挥发 极易发生火灾和 爆炸危险 因此警戒区内不得有任何形式的火源 设立专人进行监护 非工作人员严禁 入内 并且工作人员不得将火种带入施工区域 如打火机等 3 作业时会有有害气体产生 通风口外侧作业人员在防腐施工时不得作业