立式加工中心装配工艺.doc

大连机床集团 立式加工中心装配工艺 一、立式加工中心装配主要分为四部分：（一）、研磨部分；（二）、分装部分；（三）、总装部分；（四）、调试部分；二、研磨部分主要包括：（一）、床身研磨部分：1、床身的检查及清理；2、床身地脚螺钉孔手工铰丝，安装地脚螺钉，床身按装配现场位置摆放就位；3、床身安装水平调整；4、Y向直线导轨安装基面直线性及扭曲度的检查；5、Y向直线导轨的安装；6、复查Y向单根直线导轨的直线性（水平面内/垂直面内）；7、复查Y向两根一组直线导轨的平行度；8、Y向驱动装置中电机座及轴承座平行度、等距度的确定（暂不打销子）；（二）、十字滑台研磨部分：1、十字滑台的检查及清理；2、将Y向滑块处的调整垫磨成等高；3、十字滑台X向直线导轨安装基面直线性及扭曲度的检查；4、X向直线导轨的安装；5、复查X向单根直线导轨的直线性（水平面内/垂直面内）；6、复查X向两根一组直线导轨的平行度；7、X向驱动装置中电机座及轴承座平行度、等距度的确定（暂不打销子）；8、Y轴轴线运动和X轴轴线运动间的相互垂直；9、Y向螺母端面平行度及其与电机座或轴承座等距度的确定；10、打销子固定Y向驱动装置中电机座及轴承座的位置；（三）、工作台研磨部分：1、工作台的检查及清理；2、将X向滑块处的调整垫磨成等高；3、X向螺母端面平行度及其与电机座或轴承座等距度的确定；4、打销子固定X向驱动装置中电机座及轴承座的位置；5、检查工作台上平面对X轴、Y轴的平行度；6、检查工作台基准T型槽和X轴轴线运动间的平行度；（四）、主轴箱研磨部分；1、立柱的检查及清理；2、立柱安装水平调整；3、刮研主轴箱贴塑面（安装主轴、主轴检查棒、气缸座及气缸，为了锁住主轴检查棒）；4、Z向驱动装置中电机座及轴承座平行度、等距度的确定（暂不打销子）；5、Z向螺母端面平行度及其与电机座或轴承座等距度的确定；6、打销子固定Z向驱动装置中电机座及轴承座的位置；7、安装左、右压板；8、刮研镶条；（五）、立柱与床身合研部分；1、分别将立柱与床身的接合面清理干净并安装；2、用吊车安装配重装置与立柱中；3、分别移动工作台、十字滑台及主轴箱，检查如下精度：1）、Z轴轴线运动和X轴轴线运动间的垂直度；2）、Z轴轴线运动和Y轴轴线运动间的垂直度；4、精度不对时，修刮床身与立柱的结合面；5、复查其它精度：1）、X轴轴线运动的直线度；2）、Y轴轴线运动的直线度；3）、Z轴轴线运动的直线度；4）、Y轴轴线运动和X轴轴线运动的垂直度；5）、主轴轴线和Z轴轴线运动间的平行度；6）、主轴轴线和X轴轴线运动间的垂直度；7）、主轴轴线和Y轴轴线运动间的垂直度；8）、工作台面的平面度；9）、工作台面和X轴轴线运动间的平行度；10）、工作台面和Y轴轴线运动间的平行度；11）、工作台面和Z轴轴线运动间的垂直度；12）、工作台基准T型槽和X轴轴线运动间的平行度；以上精度如有不对时，及时返修。6、各项精度检查合格后收拾卫生，将机床工作台面涂上防锈油；7、吊光机，转入总装现场，就位，调水平、扭曲；三、分装部分主要包括：（一）、X、Y、Z轴丝杠安装：1、安装部件的检查及清理；2、修磨法兰盘；3、穿丝杠；4、轴承的组装；5、轴承的固定；6、安装丝杠螺母；7、精度的确认；（二）、整体防护分装；（三）、主轴箱分装；四、总装部分主要包括：1、 三轴润滑分配器、刮屑板的安装；2、 三轴润滑管路的连接；3、 气动部件的安装；4、 气动管路的连接；5、 电机联轴器的安装；6、 三轴电机的安装；7、 平衡重安装；8、 导向杆安装；9、 主轴箱挡水板安装；10、主轴电机带轮的安装；11、水箱安装；12、管路安装；13、气缸连接；五、调试部分主要包括：1、电气总装；2、传程序；3、三轴回零；4、装配拉罩支架；5、装配X、Y、Z轴拉罩；6、动平衡试验；7、空运转48小时；8、参照合格证明书，复查机床相关精度：使用方尺及百分表检查1）6）项精度：1）、X轴轴线运动的直线度；2）、Y轴轴线运动的直线度；3）、Z轴轴线运动的直线度；4）、Z轴轴线运动和X轴轴线运动间的垂直度；5）、Z轴轴线运动和Y轴轴线运动间的垂直度；6）、Y轴轴线运动和X轴轴线运动间的垂直度； 使用主轴检查棒检查7）、8）项精度：7）、主轴锥孔的径向跳动；8）、主轴轴线和Z轴轴线运动间的平行度； 使用飞机胎、方尺检查9）、10）项精度：9）、主轴轴线和X轴轴线运动间的垂直度；10）、主轴轴线和Y轴轴线运动间的垂直度；11）、工作台面的平面度；12）、工作台面和X轴轴线运动间的平行度；13）、工作台面和Y轴轴线运动间的平行度；14）、工作台面和Z轴轴线运动间的垂直度；15）、工作台基准T型槽和X轴轴线运动间的平行度；9、交检精度： 主轴中速运转1小时，进行热检，检查内容重复第8序。10、光管准直仪检