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预分解窑需重点控制的工艺参数预分解窑需重点控制的工艺参数现代化水泥厂中，水泥煅烧系统主要由旋风筒、换热管道、分解炉、回转窑、箅冷机和废气处理等设备组成。为使系统保持最佳热工制度，实现持续、稳定的运转。就必须调整个设备，使工艺参数处在一个合理的范围。预分解窑可调整的工艺参数多达50多项，但只要根据工艺要求，抓住关键监控若干个工艺参数，便可控制生产，满足要求。需重点控制的主要工艺参数如下：1烧成带的温度一般烧成带物料的温度要达到1300-1450才能进行烧成反应，所以烧成带温度宜保持在1600-1800。烧成带温度监测一般有三种方法，综合进行判断。a 用比色高温仪，但由于检测上困难，受外界环境影响较大。b监测NOX的浓度，NOX浓度越大，烧成带的温度越高。c监测窑转动力矩。当烧成带温度增高，物料中的液相量增多，物料比窑壁带的较高，窑的转动力矩就会增大。2窑尾烟气的温度 窑尾烟气的温度一般控制在1000-1100之间。通常用热电偶测量，他与烧成带，预热器一起表征窑热力分布情况。温度太低，加重窑的负担。温度过高，容易引起烟室结皮及上升管道堵塞。3分解炉的温度分解炉的温度表征炉内燃烧情况和物料分解情况。一般分解炉出口的温度控制在850-900之间。温度过高说明料少燃料多，反之亦然。温度过高容易引起结皮，温度过低不能发挥分解炉的优势。4最低级旋风筒出口的温度温度一般控制在830-880之间。但应低于分解炉出口的温度，否则说明有部分燃料还在继续燃烧。5最上级旋风筒出口的温度温度一般控制在320-360之间。温度过高，会影响风机、电收尘的安全运行以及燃料的热耗增高。当温度过高是应检查以下几种情况：喂料是否正常，旋风筒负压是否正常，风机拉风是否过大。6入电收尘的的温度电收尘入口的温度一般是调节增湿塔喷水量来控制，使电收尘入口的温度保持145-155之间。7窑尾及分解炉出口的气体成分窑尾氧气含量控制在1.0%-1.5%之间，分解炉出口的氧气含量控制在2.5%-3.5%。8预热器的负压预热器的负压表征了预热器各部分的阻力。用来判断喂料是否正常，风机开的度以及各部位是否堵塞漏风。当负压升高时检查旋风筒是否堵塞，系统拉风是否过大，喂料是否过多。当负压过低时应检查，喂料是否偏少，系统是否漏风以及风机拉风是否过小。9窑头及窑尾的负压窑头及窑尾的负压反映了二次风及窑内阻力的大小。当窑内阻力减小，窑头及窑尾的负压增大。当窑内阻力增大时，窑尾负压增大，窑头负压减小。正常生产时窑头负压20-6
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