IPQC培训课程.ppt

1 制程QC培训课程 品保部史工2017 02 05 2 课程目的 快速 准确地反馈制造过程中出现的品质问题 预防品质问题的发生 明确每日工作内容 掌握制程巡检的基本方法 熟悉与工作相关的文件及记录及检测技能为履行其岗位职责打下坚定的基础 3 目录 1 质量基本概念2 IPQC的岗位意义3 IPQC的工作内容4 不良统计分析5 FQC作业要求 4 1 质量基本概念 1 1质量的重大意义质量是人们生活的保障质量是企业生存和发展的根本质量是一个国家科技水平和经济水平的综合反映 5 1 2质量概念质量 quality 一组固有特性满足要求的能力 ISO9000 2010 特性 characteristic 是指可区分的特征 如物理方面的特征 感官上的特征 组织或行为特征 功能性的特征等等 要求 requirement 是指 明示的 通常隐含的或必须履行的需求或期望 通常隐含 是指组织 顾客和其他相关方的惯例或一般习惯 所考虑的要求或期望是不言而喻的 6 2 QC工作意义 预防不良发生 排除潜在品质隐患 防止出现批量不合格品 避免不合格品流入下道工序去继续进行加工 7 3 QC的工作内容 首件检查 各类变更文件的跟踪 4M1E的巡查发现异常 反馈 要求改善 追踪 验证 一 资料确认二 物料确认三 治 工具 量具确认四 首件确认五 作业方法和流程确认六 仪器 设备确认七 人员上岗资格确认八 不良异常品确认九 现场异常反馈十 产线标识及7S监督等 IPQC 8 依据 生产任务单 核对内容 核对品名 料号 规格 文件编号及版本等 确认所领之资料的正确性 如发现资料与资料之间内容有冲突或有不同版本 须立即提出予以确认 3 1资料确认 9 依据 BOM表 核对项目 BOM表 当中所有的物料均需核对 如 玻璃 边框 胶等 确保不用错料 无批量不良之物料投产 核对内容 核对材料标识 环保标识 料号 物料状态 规格 量测 供应商等 确认所领之物料的正确性 如发现任何一项不符合要求均不允许投料 立即反馈处理 如有特殊性要求的依照特殊要求执行 3 2物料确认 10 依据 QC工程图 核对项目 依照 QC工程图 产线领用和自身检验所用之所有治 工具 量具 如 卡尺 菲林卡等 核对内容 所使用的治 工具 量具是否符合资料标准要求 确认量测工具是否有校对 能否正常归零等 如发现不符合不可使用 待修或更换 3 3治 工具 量具确认 11 依据 BOM表 成品检验规范 检验作业指导书 等首件确认目的 1 为生产提供准确的样品 2 预防批量性不良产生 确认流程的有效性 3 随机取样性验证物料的特性 首件检查时机 1 在每个工单投产前由生产组长依照SOP要求制作10PCS首件 2 在发生4M1E变更时生产出来的第1个 批 产品 3 4首件确认 12 首件确认类别 1 正常投产产品首件的确认 2 结束产品末件的确认 3 重工 返修产品首件的确认 首件确认相关特性 1 IPQC核对产品 客户的一些特殊要求 外观等 2 要求必须对每次开机生产都要做首件确认 3 4首件确认 13 首件确认的注意事项 1 所有首件必须与 生产任务单 或生产计划表所投物料相同 2 首件确认是IPQC非常重要的职责 若首件确认错误 导致批量性不良其直接责任人为IPQC 3 首件确认最重要的一点是讲依据 标准 而不是经验 4 首件是针对每一批次的产品 也是批量生产的参考标准 只有做好各工序首件才能流入下工序及客户 5 首件记录及样本保存 3 4首件确认 14 作业方法确认目的 1 规范生产作业人员的作业方法 防止因作业不当产生不良品 对作业方法不当的人员进行现场整改防止作业方法存在严重品质隐患导致品质异常的发生 2 规范品检人员的检验方法 提高检验质量 防止漏检 3 使生产各工序生产作业更顺畅 提高品质直通率 作业方法确认时间 每2小时1次 根据容易发生不良之工序或个人 可调整巡检频率至每1H 次或0 5H 次 作业方法确认的范围 1 所有生产作业岗位 2 所有制程QC岗位 3 5作业方法和流程确认 15 作业方法确认依据 1 是否符合SOP 作业标准 的要求 2 方法是否合理 高效 无品质隐患 作业方法确认记录要求 如实填写各段的 IPQC巡检记录表 3 5作业方法和流程确认 注 所有工艺及所使用到的治工具设备必须与要求的一致 16 仪器点检确认 所使用仪器型号是否符合要求 所设定参数是否正确 仪器归零是否正常 标准件是否完好 仪器是否在校验周期内 是否有进行日 月保养 设备确认 所使用设备是否符合要求 所设定参数是否正确 是否有进行日 月保养 所使用设备是否达到正常状态 使用中是否有异常声音 及安全 品质隐患等 3 6仪器 设备确认 17 人员上岗资格确认的目的 1 评估生产线上的新进人员或调岗 下岗再上岗人员是否具备有胜任其岗位的操作能力 防止因作业不当产生不良品 2 监督各工序生产管理 品质管理人员对新进人员或调岗人员是否进行岗前培训工作 防止作业方法存在严重品质隐患导致品质异常的发生 3 评估检查人员的检验方法是否有岗前培训 提高检验质量 防止漏检 3 7人员上岗资格确认 18 人员上岗资格确认的范围 1 所有生产作业岗位 2 所有制程QC岗位 人员上岗资格确认依据 1 操作是否符合SOP SIP 作业标准 的要求 3 7人员上岗资格确认 19 3 8不良异常品确认 不良品确认目的 1 防止作业人员及测试人员误判2 及时发现问题 分析问题 改善问题 不合格品的确认流程 1 IPQC每2H巡检时对制程自检及专检人员所挑出之不良品进行分析确认 如该工序直通率超出目标值 则须立即采取应急改善措施 参照 不合格品管理程序 直通率目标 2 IPQC确认完毕 每日将各不良项目与数量记录于 IPQC巡检报表 3 可返修品由专人进行修理 返修品必须先确认样件再进行批量返修 4 报废品由生产填写 物料报废申请单 依程序操作 20 3 8不良异常品确认 不良品确认范围 1 各工序检出的外观不良品 2 生产测试不良品 不良品确认内容 1 是否有外观不良误判 2 是否有功能不良误测 3 是否有制程不良 如操作不当 不良品确认依据 1 成品检验规范 限度放行样板 2 相关SOP SIP等 21 异常汇报的目的 将产线各类异常信息及时反馈相关部门 能更快速 有效的的解决生产中的异常 异常汇报时间 不良率超出管控标准时 异常汇报的类别 1 巡检抽检不良超出标准时 2 来料不良超出标准时 3 同一不良现象重复发生时 4 各工序自检 专检超出直通率目标时 3 9现场异常反馈 22 产线标识及7S推行的目的 预防混料 提高效率 提供优质的工作环境产线标识及7S监督时间 时时监控 标识及监控的类别 线别标识 区域标识 设备标识 治工具标识 产品标识 状态标识 安全标识等 3 10产线标识及7S监督 23 3 11检验项目分类 巡检监控对象 问题分析对象 4M1E 预防 改善 24 4 1依不良品产生之来源区分如下 1 作业不良A 作业失误 人 法 B 管理不当 环 C 设备问题 机 D 其它原因所致不良 2 物料不良 料 A 采购物料中原有存在的不良B 前工程之加工不良混入 半成品物料的不良 C 其它明显为上工程或采购物料所致不良 4 不良统计分析 25 3 设计不良 环 因设计失误导致作业中出现的不良4 2特殊说明 IPQC除确认产品外 主要是检定影响产品质量的工序要素 4MIE 在正常生产成熟产品的过程中 任何质量问题都可以归结为4M1E中的一个或多个要素出现变异导致 4 不良统计分析 26 4 3特性要因图案例分析 鱼骨图 特性要因图概念 利用团体力量来共同探讨结果 特性 与 原因 之间的关系表现在一张图上 谓之特性要因图 因其形状类似鱼骨头 故又称鱼骨图 它为日本石川馨先生发明 为此又称石川图 此为QC旧七大手法之一 常用手法 特性要因图用途 1 反映主要原因与结果的关联性 2 找出变异发生的原因 3 把握改善的重点 4 不良统计分析 27 作图要求 1 明确和确认 视为问题的变异 2 一个因果图分析一个问题 3 将变异的质量特性写在右边 4 从左边画上粗箭头 5 集思广益 运用头脑风暴分析法 作图方法 1 发挥众人意见2 确定2 3个最可能主要原因 3 记录相关事项 4 3 1不良统计分析 28 4 3 2鱼骨追要因 人 环 胶水容易风干 空气较干燥 因气候 未及时更换胶 手势不对 新员工 培训不足 位置不当 没有按WI操作 机 料 法 机器磨损 有硬化都不好 Vendor来料不良 加胶不足 胶量无文件规范 粘贴不良 鱼骨图案例 29 4 3 3主次要因分析 鱼骨图案例 30 4 3 4对策 鱼骨图案例 31 必要时开会议团体分析 分析原因要分析到能采取措施为止 在图上不用写出对要因的对策 4 3 5注意事项 鱼骨图练习 以某项不良为例 4 4练习题 32 5 FQC作业要求 5 1系统性预防错误的发生 过程的监视和测量 5 2产品检验判定 产品的监视和测量 33 5 1系统性预防错误的发生 过程的监视和测量 5 1 1区域监控包装台面不可有两种和两种以上的产品型号同时放置在包装作业台面上不可在非指定的包装区域进行包装作业 不可跨区域检验不可将前置半成品拿到包装作业台进行作业和重工 返修物料架每箱物料统一标签朝外 堆放是否整齐 有无标示和外箱损坏不同品名或料号之产品不可重叠放置 不同物料间隔距离放置 特采物料放置位置确认5 1 2作业流程不允许未放货物进包装箱内 就张贴外箱标签不允许两种或以上的产品混放人员是否有对产品标识 实物进行核对产品单一发放 并先确认实物与数量 34 5 2产品检验判定 产品的监视和测量 5 2 1依据 生产任务单 SIP 抽样水准 成品检验规范 客户品票要求明细一览表 特性 MIL STD 105E抽样计划特别检验水准S 3外观 MIL STD 105E 级 抽检表 尺寸 MIL STD 105E抽样计划特别检验水准S 3包装 100 确认 35 5 2 2检验作业 资料及治工具确认 生产任务单 SIP 抽样水准 成品检验规范 客户品票要求明细一览表 卡尺 菲林卡等包装材料及包装要求 方法 的确认 外箱 吸塑盘 PE袋 干燥剂 气包带 单位包装数量 是否快递包装方式等产品的确认 外观 颜色 类型 尺寸 短装 多装等标识的确认内外箱标签 环保标示 唛头 张贴方式