经开区江南水岸公租房一组团工程建设结构设计.doc

经开区江南水岸公租房一组团工程建设结构设计第一章 工程概况一、工程建设概况 经开区江南水岸公租房一组团工程位于重庆市南岸区长生桥镇乐天村、桃花店村，茶涪路南侧地块。一组团建筑面积约18.5万m2，投资额约3.33亿元。二、工程设计概况 1、建筑设计概况(1)工程总体概况：经开区江南水岸公租房一组团工程由8栋33层一类高层住宅、裙房以及地下车库组成。建筑特征表栋号住宅平面类别层数层高（m）消防扑救高度（m）建筑防火类别结构类型耐火等级备注一组团1-1#B33F399一类高层商住楼框架剪力墙一级1-2#B33F399一类高层商住楼框架剪力墙一级1-3#B33F399一类高层商住楼框架剪力墙一级1-4#B33F399一类高层商住楼框架剪力墙一级1-5#B33F399一类高层商住楼框架剪力墙一级1-6#B33F399一类高层商住楼框架剪力墙一级1-7#B33F399一类高层商住楼框架剪力墙一级1-8#B33F399一类高层商住楼框架剪力墙一级一组团车库-2F4.0/3.8地下车库框架一级类地下车库一组团详细情况如下： (2)建筑装修设计情况：地面主要有：砼防水地面、细石砼地面、防滑地砖地面、玻化砖地面、地砖地面。楼地面主要有：细石砼楼面、防滑地砖楼面、架空保温楼面、保温楼面、防水楼面、毛坯楼面、耐磨地坪楼面。内墙主要有：水泥砂浆抹灰墙面、涂料墙面、水泥砂浆防水墙面、腻子墙面、瓷砖墙面。外墙主要有：砼防水外墙、涂料墙面、外墙漆墙面、面砖墙面、干挂石材幕墙、玻璃幕墙、金属幕墙。 顶棚主要有：乳胶漆顶棚、毛胚顶棚、铝合金方扣板吊顶顶棚、纸面石膏板吊顶顶棚、硅钙板吊顶顶棚。屋面主要有：覆土绿化屋面、车行道屋面、广场屋面、隔热保温可上人平屋面、不上人屋面。2、结构设计概况经开区江南水岸公租房一组团工程包含内容：一组团中的所有子项工程：1-1#1-8#住宅、1-AD段商业、地下车库。建筑结构安全等级为二级，抗震烈度为6度，抗震等级为3级，各栋房屋主体结构的设计使用50年，主楼基础采用人工挖孔桩、独立柱基和条形基础，车库采用柱下独立基础，主体采用钢筋砼框架剪力墙结构，均为高层，3#、5#楼局部有地下室。商业、地下车库采用框架结构，商业楼均为二层，住宅地基基础设计等级为甲级，车库地基基础设计等级为丙级。 本工程3#、5#楼及车库的地下室底板、地下室外周边侧墙（0.00m以下）采用抗渗砼，抗渗等级为P6。施工时地下室外周边侧墙在施工缝、变形缝处应按建施图大样设置止水带。3、机电安装设计概况 安装配套工程设计功能齐全，智能化程度高，设计有电气、防雷接地、给排水通风、弱电智能化系统设计（电话通信系统、宽带网系统、有线电视系统、火灾自动报警与消防联动系统）。安装工程主要工作内容包括：给排水管道安装、电气安装、灯具、洁具、后五通、通风管道及设备安装、弱电（电视、电话、综合布线等）系统安装、消防火灾报警及联动控制系统安装、天然气管道安装、电梯安装等。其中弱电系统、天然气系统、火灾报警系统、电梯、变配电房内设备等安装由专业施工队伍施工，我司配合专业队伍做好前期的预留、预埋工作，此部分的方案由专业施工队伍进场后再做。第二章 给排水、暖通安装工程施工方案一、工程概况1、生活给水系统简介(1)南北两侧道市政路下规划有市政给排水管网。(2)本工程室外给水管采用生活和消防分供制供水；市政给水相对压力为0.40Mpa。(3)市政给水采用单路水源，市政引入管管径为DN250；消防水池采用市政水源补水，补水管径DN150。(4)一组团室外设置一条DN100DN250的低压给水管，为各栋住宅内1F7F直接供水及为无负压设备补水。(5)最高日生活用水量为1600m3, 最大时用水量为240m3。(6)本工程室内给水共分三个区，一区(1层至7层)，由市政管网直接供水，二区(8层至18层)、三区(19层至26层),采用二次加压供水。2、消防系统简介(1)室内外消防用水均由一组团的消防水池（864m）及消防水泵供给，为 1#、2#、3#组团提供消防用水。(2)消防设计参数以2组团1#、2#综合楼为设计依据；各组团均设置独立的屋顶消防稳压设备，1组团消防水箱设置于8号楼屋顶。(3)消防参数为：室内栓：q=40L/s，t=3h；室外栓：q=30L/s，t=3h；自喷：q=30L/s，t=1h。(4)本工程消防参数为：室内栓：q=20L/s，t=2h；室外栓：q=15L/s，t=2h；自喷：q=30L/s，t=1h。(5)消火栓系统：本工程全面设置室内消火栓系统，室内消火栓系统由设于车库的消防水池及消火栓加压泵供给。室内消火栓给水采用生活与消防分流制，消火栓管道工作压力为2.0MPa。(6)自动喷水灭火系统：本工程商铺部分设置自动喷水灭火系统，按中危险II级设计。采用吊顶型下喷喷头，水源由消防水池和自喷加压泵供给，喷水管道工作压力为1.6MPa。(7)管道材料:消火栓系统和自动喷水灭火系统管道工作压力P1MPa，无缝钢管或加厚热浸镀锌钢管。DN80mm者，沟槽式卡箍连接。(8)安装在消防给水管道上的检查阀门平时均应常开，管道上的试水阀应关闭锁死，所有阀门应有明显的启闭标志。箱体尺寸：700x1000x240mm,配DN65室内栓一个，d19mm水枪一支，消防卷盘及L25m麻质衬胶水带一条及起泵按钮一个。3、排水系统简介(1)排水量：本工程最大日污水排放量为216m3/d，最大时污水排放量为31m3/h。(2)排水采用雨水，生活排水分流制，生活污水直接排入室外污水管网。(3)高层住宅卫生间污水及厨房废水管采用RBS内螺旋消音塑料排水管,且横管接入立管的三通和四通均采用旋转型管件连接。转换层及以下的管道采用RKC高层柔性排水铸铁管,橡胶密封法兰连接；商业卫生间采用UPVC塑料排水管，粘接。(4)雨水按重庆地区暴雨强度公式计算，q=2509(1+0.845lgp)/(t+14.095)0.753(升/秒.公顷)。屋面排水：设计重现期P=5年，t5分钟；且雨水排水工程与溢流设施的总排水能力不小于50年。室外排水详见总图(5)管道材料:室内排水管及非悬吊雨水管采用塑料排水管(PVC-U),承插粘接;室内雨水悬吊管采用焊接钢管或高密度聚乙烯管(HDPE)焊接，执行建筑排水用高密度聚乙烯（HDPE）（CJ/T250-2007）；雨水(DN500mm)采用双壁波纹排水管,沥青油膏接或承插粘接。管道埋深:室内排水管,管顶覆土600mm;室外排水管车行道下管顶覆土1000mm,非车行道下管顶覆土700mm排水坡度：室内塑料排水管DN150mm,i=0.01。有特殊要求者见图中标注。(6)优先选用具有防涸功能的地漏,禁用钟罩式地漏,带水封的地漏水封深度不得小于50mm,地漏应处于被服务范围内的最低点,地漏的顶面标高应低于该处地面35mm；清扫口与其所在的地(楼)面齐平，检查口高于其所在地(楼)面1.0米处；地漏、检查口、清扫口均应安装在便于使用的部位。4、防排烟系统简介(1)地下车库通风及排烟系统设计：车库机械排风系统和排烟系统合用，选用双速风机，平时低速运行进行通风换气，着火时送、排风机联动运行，排风机高速运行进行排烟。排烟风机入口设280防火阀。当排烟温度超过 280时排烟防火阀关闭，风机联锁停机。车库每个防烟分区分别设有机械补风系统。平时送风和排烟补风系统合用，选用单速风机，送风机出、入口设70防火阀，当送风温度超过70时防火阀关闭，风机联锁停机。(2)设备用房通风系统设计：柴油发电机房有1台柴油发电机，自带排风扇排风，本专业仅设计机械送风系统。送风机的启停与柴油发电机连锁。送风管上设有70电动防火阀。当发生火灾时，电动防火阀关闭，风机联锁停机，以保证密闭灭火。柴油发电机排热风、排尾气系统由电气专业设计，本套图上仅示意，详见电气专业图纸。柴油发电机排热风管上设有电动防火阀，当发生火灾时，电动防火阀关闭，以保证密闭灭火。柴油发电机的尾气由专用排烟竖井引至高空排放，满足重庆市公共租赁房设计标准（DBJ50/T-133-2011）中7.3.2的要求。储油间的油箱应密闭且应设置通向室外的通气管，通气管应设置带阻火器的呼吸阀。 详见电气专业图纸。设有气体灭火的房间：柴油发电机房、储油间、配电室、开闭所平时通风和灭火后排风合用。墙上设70电动防火风口补风，排风管设有70电动防火阀。发生火灾时，电动关闭防火阀和防火风口以及排风机，以保证密闭灭火。灭火完毕后，开启排风机和防火阀排废气。风机在室内、外方便操作的地点设有开关。生活水泵房、弱电间只作平时通风，进、出风口设70熔断式防火阀。(3)车库内走道排烟系统设计：车库内走道设置机械排烟系统,选用单速风机，排烟风机入口设280防火阀。当排烟温度超过280时排烟防火阀关闭，风机联锁停机。同时设置机械送风系统，送风机出、入口设 70防火阀。当送风温度超过 70时防火阀关闭，风机联锁停机。送、排风口采用百叶风口。(4)18楼防排烟系统设计：18楼地上部分的防烟楼梯间及其前室、消防电梯前室、内走道均采用自然排烟。自然排烟的开窗面积均满足高层民用建筑设计防火规范的要求：即防烟楼梯间、消防电梯间前室可开启外窗面积不小于2.0m2，合用前室不小于3.0m2。靠外墙的防烟楼梯间每五层内可开启外窗面积之和不小于2.0m2。长度不超过60m的内走道可开启外窗面积不小于走道面积的2%，3、5楼有地下部分，共2层，其防烟楼梯间、消防电梯前室分别设有机械加压送风系统。防烟楼梯间、消防电梯前室每层设一个正压风口。正压送风口为自垂式百叶风口，发生火灾时,由消防中心控制开启加压送风机送风。加压风机设在地下车库负一层的风机房内。二、编制依据1、编制依据本安装施工方案，根据经开区江南水岸公租房项目一组团的给排水、暖通设计图纸内容进行编制，编制本方案采用的施工规范、技术标准如下：(1)给水排水管道工程施工及验收规范GB50268-2008(2)给水排水构筑物工程施工及验收规范GB50141-2008(3)建筑给排水及采暖工程施工质量验收规范GB50242-2002(4)智能建筑工程质量验收规范GB50339-2003 (5)施工安装建筑设备通用图集91SB2、91SB3、91SB6、91SB-X1(6)给排水标准图集S1（一）、S4（一）、S4（二）(7)室内消火栓安装04S202(8)建筑排水设备附件选用安装04S301(9)雨水斗选用及安装09S302(10)卫生设备安装09S304(11)建筑排水塑料管道安装10S406(12)倒流防止器选用及安装12S108-1(13)自动喷水与水喷雾灭火设施安装04S206(14)气体消防系统选用、安装与建筑灭火器配置07S2072、方案编制的范围、内容、目的 (1)方案编制范围：根据与业主签订的施工合同范围所规定的室内给水管道系统、室内消火栓管道系统、室内排水管道系统、防排烟系统等管线和孔洞的预留预埋、管路和设备的安装、系统调试等工作内容。由业主直接分包的安装分项的施工方案，本方案不作详细介绍，由分包单位进场后自行编制后，交监理和业主现场工程师代表审核。(2)方案编制内容：本方案编制的主要内容应体现安装工程从开工做准备工作开始，到安装过程中的采取的主要施工技术措施，一直到安装工程的调试结束为止。具体内容包括给排水及通风安装工程的主要施工技术方案、安装工程保证质量的措施、保证进度措施、安全文明施工措施、成品保护措施等方面组织全面施工，并根据以上几方面内容进行编制。(3)编制目的：用于指导施工、提高安装质量、加快施工进度，按施工合同约定的目标完成施工任务。三、给排水管道安装工程主要施工技术措施 本工程给排水管道主要工作内容包括：生活给水管道、消火栓给水管道、污水排水管道、空调冷凝水排水管道、雨水排水管道五部分。其中生活给水管道主干管采用衬塑钢管，丝扣连接，支管采用PP-R塑料给水管，热熔连接；消火栓给水管道采用焊接钢管，焊接连接；污水、雨水、废水管道在埋地部分采用排水铸铁管，柔性连接，立管部分采用消音螺旋排水管立管，承插胶水粘接。 给排水管道的施工原则： 先安装大管后小管，先无压管后有压管，先干管后立管最后支管的安装顺序。 给排水管道施工技术措施按以下三个方面进行编制：排水管道施工技术措施、给水管道施工技术措施、给水设备安装技术措施三个方面。其中排水管道包括柔性排水铸铁管及PVC-U排水管的施工、给水管道包括孔网钢带塑钢管及焊接钢管的施工、给水管道附属设备包括水泵、水箱的施工。1、RKC型柔性排水铸铁管的施工技术措施 排水干管均采用RKC型柔性抗震铸铁排水管，采用法兰和胶圈连接。 RKC型柔性排水铸铁管的施工工艺为：孔洞及套管的预留、预埋管道施工前的准备管道内外表面防腐排水铸铁干管安装排水干管灌水试验管道表面清理、刷面漆。 (1)孔洞及套管的预留 根据给排水设计图纸的要求，绘制排水管道预留孔洞及套管的规格、位置及标高图，交监理和甲方现场工程师审核后，方可作为预留孔洞及套管安装的依据。 排水干管在穿越砼梁、板结构及砖墙砌体时，应在土建施工过程中预留好孔洞；穿越有防水要求的墙体时（挡墙或水池墙体），应按设计要求预留刚性防水套管；孔洞及套管的预留、预埋应与土建施工人员密切配合好，在土建封模板前，应认真核对好孔洞及套管的标高、坐标及走向是否与设计一致，并经甲方、监理工程师验收合格后，方可通知土建进行隐蔽。 钢套管及刚性防水套管的制作，应严格按国家标准进行施工。套管预埋标高应与排水干管标高一致，并应考虑排水管道施工时坡度，保证管道穿越套管后，四周间隙一致、均匀。套管的长度应比墙体宽度的尺寸小5mm为宜，并采用电焊固定牢固，套管安装完毕后，应及时通知土建施工技术员，把规格较大的孔洞采用钢筋进行加固。刚性防水套管所选用钢管规格、翼环厚度和宽度均按国家标准进行制作和安装，焊缝要求平整、光滑且无气孔，保证焊缝严密不漏水。钢套管及刚性防水套管所选用的钢管的规格，应比所穿管道的规格大二号为宜， 以便日后套管内填塞方便。隐蔽部分的钢套，应有隐蔽检查记录，并交甲方和监理工程签字认可。 土建砼结构折除模板后，应派专人对预留孔洞或预埋套管内填塞的杂物进行清理，并核实预留孔洞及套管标高，做好检查记录，为干管安装提供条件。 (2)管道施工前的准备 材料准备：柔性铸铁排水管及管件的规格应符合设计要求，铸铁管的壁厚均匀,内外壁光滑整洁,无浮砂、粘砂，更不允许有砂眼、裂纹、飞刺等。承插口的内外径及管件造型规矩，法兰接口平正、光洁、严密；法兰的连接螺栓的直径和长度应符合规范要求；橡胶密封圈的质量符合要求。各种规格的铸铁管和管件都应有合格证件及检测报告，并经报验合格后方可使用。 铸铁管安装所用的工具准备：手锤、砂轮切割机、钢锯、活扳手、呆扳手、电锤、钢卷尺、线坠、套丝板、水平尺等。 材料准备：按设计图纸要求，提供完整的材料供货计划，并按合同约定的供货时间到场，运到指定地点，堆放整齐。 人员准备：排水铸铁管安装人员，按施工现场进度要求全部进场，技术人员的数量符合现场施工要求。 (3)管道内外表面防腐及材质检查 管、件内表面清砂及检查：排水铸铁管、件在安装使用前，应对管道内壁的浮砂等杂物进行清理，可采用钢筋条、扁铁等材料，对管道内壁浮砂进行铲除，并用铁锤等工具对管道外壁进行轻轻的敲打，直至内壁浮砂全部清理干净为止，在敲打过程中如发现有异常声响、砂眼、裂纹等，应挑选出来，作为废品退还供货单位。 管、件外表面的防腐：在安装使用前，应首先对铸铁管、件外表面的油污、垃圾、锈蚀等进行清理，并经检查合格后，采用沥清漆对管、件外表面进行防腐处理（刷沥清漆二道），待沥清漆干后，方可使用。 (4)柔性铸铁排水干管安装 排水管道的预制：根据设计图纸的要求及施工技术交底，检查、核对预留孔洞大小尺寸是否正确，并将管道坐标、标高位置画线定位；把排水干管上固定的管段，画线定位后量取直管段的长度，进行预制加工；预制加工时注意各三通、弯头等管件的甩口方向，应与设计一致，各预留甩口之间的尺寸符合设计要求；预制好的直管段应编好号，并码放在平坦的场地上，并采取防止管段弯曲变形的措施。 排水干管支架制作：根据设计图纸要求的坐标、标高，合理选择管道支、吊、托支架的形式。根据排水管道安装时具体特点，直线段通常优先考虑采用带调节螺杆的吊架形式，以便调节管道的坡度；在立管底部、管道转弯或分支处应设固定支架，以防止管道晃动，固定支架应安装在结构梁、柱上，以保证支架牢固；所有管道支架，均采用机械钻孔，孔径比所穿螺栓直径大12mm为宜，严禁采用氧、乙炔气开孔；管道支架制作完毕，应先进行防腐处理，刷铁红防锈漆二道后，方可安装使用；预制好的各类支架，应集中堆放在干燥的地方，并码放整齐，以便使用时查找方便；各类支架制作时，所选用型钢，应符合施工规范的要求。 排水干管支架安装：根据设计要求的坐标、标高及坡向，安装好管道支架；管道支架设置间距不大于2米，且在管道转弯或分支处、立管的底部等地方，必须设管道支架；管道支架严禁安装在铸铁管的承口上，距承口边缘的距离不小于50mm，以满足管道维修方便；管道支架的设置，在不影响使用功能的前提下，各类吊架应保持垂直且力求方向一致，以保证美观；支架与管道接触紧密、排列整齐、埋设牢固、构造合理。 排水管道安装：管道支架安装完毕且具备干管施工条件时，把原已预制加工好的直管段，按编号运至安装部位，清理干净各直管段承口和插口上的垃圾和油污，把准备好的法兰和橡胶圈套在带插口的直管段上，用螺栓进行连接，螺栓的紧固应用力均匀一致，确保橡胶圈受压均匀，保证接口的严密性。法兰上螺栓冒出螺母的长度不大于螺栓直接的一半，螺栓两侧加上平垫片。排水干管上法兰螺栓的紧固方向应一致，以确保管道安装后美观；干管安装完毕后，把预留的各甩口用塑料纸进行包裹、封堵，以防杂物进入管道。 排水干管安装时应带有一定的坡度，以确保排水畅通。当设计无要求时，排水管道的坡度应符合下表的规定：排水铸铁管道的坡度序号管径（mm）标准坡度（）最小坡度（）1503525275251531002012412515105150107620085 为防止排水干管堵塞，排水直管段上的检查口或清扫口的设置间距应符合下表的要求，以满足日后维修方便。横管在直线管段上检查口或清扫口之间的最大距离 横管管径(mm)5075110125160200距 离(m)101215202025 排水干管与立管之间的连接，采用2X45弯头连接，排水管道分支处三通（四通）采用TY形三通（四通），以保证水流通畅，防止管道堵塞现象的发生。 排水干管安装完毕后，在管道穿钢套管处，环形间隙应均匀，并采用石棉绳进行填塞，并用水泥砂浆进行封口抹平；穿越刚性防水套管处，采用油麻、石棉水泥进行填塞和封堵，并进行养护，保证接口严密不漏水。 排水干管安装完成后，应对干管的纵横方向的弯曲进行调整，以满足规范的要求。排水干管的纵横方向的弯曲允许偏差应满足下列要求：每1米允许偏差为1mm，全长25米允许偏差为不大于25mm。 (5)排水管道灌水试验 按施工规范的要求，埋地或隐蔽的排水管道，在隐蔽前必须做灌水试验,具体做法为：把干管排出口用橡胶气囊堵住，并往气囊内充气，使其压力达到0.1Mpa，往干管内注水，并排除管内空气，满水15分钟后液面下降,再灌满并延续5分钟，以液面不下降，管道及接口无渗漏为合格。报甲方及监理现场工程师检查，做好灌水试验记录，灌水合格后请甲方及监理工程师签字认可。 埋地部分排水管道，在管道隐蔽前刷沥清漆二道，作为管道的防腐措施，经甲方和监理认可后，方可进行土方回填。 (6)管道表面清理、刷漆 工程竣工验收前，应对排水干管表面进行清理，如管道表面的水泥污物、油漆或涂料、水锈等，派专人进行清理，直至表面干净为止。按设计要求的面漆，对排水干管表面进行刷漆，以保证管道外表面美观。2、PVC-U排水管道的施工技术措施 根据设计要求，排水立管均采用PVC-U消音螺旋排水管道，承插胶水粘接。每根排水立管均设专用通气管，卫生间排水支管设在板上敷设，其余排水管道在板下安装。 PVC-U消音螺旋排水管施工工艺流程为：孔洞及套管的预留施工前准备预制加工支架安装立管安装支管安装灌水试验封堵洞口通水、通球试验。 (1)孔洞及套管的预留 排水立管及支管，在穿越结构板面、砼墙等处，预留孔洞或套管，以满足日后排水管道安装。 立管上孔洞的预留采用钢套管制作，根据楼板面的高度及立管管径的大小，制作预埋孔洞用钢套管。套管外径比所穿立管管径大三号，套管上方采用直径为10mm圆钢焊接后作为拉环，此套管可循环利用，但须注意的是，下次在使用前必须清理干净套管上砼等污物后再补上机油，以减小拨套管时阻力，防止损坏初凝时的砼。 套管预埋：套管的长度应小于砼墙或大于板的厚度，以小35mm为宜；套管与钢筋间采用焊接固定，且套管必须保持水平；套管安装高度，必须符合设计要求；安装完毕后套管应采用木屑等物填充饱满，防止漏浆堵管，拆模后清理套管内杂物。 (2)施工前准备 材料准备：UPVC塑料管内外表层应光滑、无气泡、裂纹，管壁厚薄应均匀致，直管段挠度不大于1%，管件造型应规矩、光滑、无毛刺；所购材料必须有合格证件；选用胶水与管材、管件应是同一生产厂家。 工具准备：手电钻、电锤、钢锯、铣口器、活扳手、手锤、水平尺、套丝板、线坠、钢卷尺、螺丝刀等。 所有PVC-U排水管、件，已按合同约定的时间进场；安装人员已全部到位。 立管和支管安装样板已报验合格，甲方及监理代表同意施工。 (3)管段的预制加工 为确保排水管道安装进度符合要求，在土建进行墙面抹灰时，可进行排水立管和支管固定管段预制加工。 根据给排水施工图纸并结合实际情况，按预留口位置或标高，测量固定管段的尺寸，并绘制加工草图。根据草图计算出管道尺寸进行断管，断口应平齐，并用铣刀或刮刀除掉断口内外飞刺，外棱铣15度角。粘接前应对承插口先做插入试验，不得全部插入，一般为承口深度的3/4。试插合格后，用毛刷涂抹粘接剂，先涂抹承口后涂抹插口，随即用力垂直插入，插入粘接时将插口稍作转动，以利粘接剂分布均匀，约30秒至1分钟即可粘接牢固，粘牢后立即将溢出的粘接剂擦拭干净，多口粘接时注意预留口方向。 预制好的直管段，应堆放在干净整洁的场地上，并码施工整齐，编好号码，便于日后安装时查找方便。 (4)支架安装 排水立管安装前，应先进行支架安装。排水立管上支架，选用与管材相配套的支架，按规范要求的数量、标高进行安装。 标准层各楼层的高度均为3米，按规范要求每层设置一至二个。当立管管径大于或等于DN100时，每层设一个，支架安装高度为1.8米；当立管管径小于或等于DN75时，每层设二个，均匀设置。同一楼层的管道支架设置标高为一致。 安装管道支架前，应先测量立管上预留孔洞的垂直度，可通过挂线方法测得。如发现孔洞中心与立管中心不一致时，应对孔洞进行修理，孔洞直径能保证立管上套管的安装；孔洞中心上下一致后，开始支架安装。 立管支架安装原则，以立管安装完毕后，管道距墙净距离为50mm为宜，按以上原则确定立管中心，然后通过吊线的方法，把立管上支架按规范要求的标高安装好，为管道安装创造条件。支架安装尽量安装在砼墙上，以保证支架牢固，且能承受立管自身的重量。 (5)立管安装 排水立管安装前，应对立管支架进行垂直度测量，达到要求后方可进行立管安装。立管上套管已准备就绪，并按编号把预制好的立管上固定管段运到相应安装位置。 根据设计要求的三通甩口标高，把原先预制好的直管段固定在支架上，调正好三通甩口标高、方向，上紧支架上螺栓把管段固定在支架上。直管段间连接，采用胶水粘接，粘接时应注意管道甩口方向满足设计要求。通过上述方法按立管原已编好的号码逐一连接预制好的固定管段，从下向上安装，直至管道安装到顶为止。 雨水立管在最低层设置检查口，其余楼层不设；污水、废水立管及空调冷凝水立管在最低层和最高层必须设置检查口外,其余每隔六层设一个检查口，中心距地高度为1000 mm，允许偏差为20mm，检查口的朝向便于维修方便。 为考虑UPVC排水管道受热胀冷缩的影响，立管每层应设伸缩节，伸缩节的设置应附合规范的要求。当水流汇合在板面以下，伸缩节设在三通下面；水流汇合在板面以上，伸缩节设在三通以上；雨水立管上的伸缩节可设置在立管的任意部位，但伸缩节之间的间距不大于4米。伸缩节的安装应预留膨胀量夏季为510，冬季为1520mm，伸缩节插口顺水流方向安装。 立管安装时应按要求在穿越楼板面时，设置钢套管，套管的内径比所穿管道的直径大二号。安装在楼板内的套管，下平面与楼板面平齐，上平面高出装饰面20mm，安装在卫生间及厨房的套管其顶部高出装饰地面50 mm，并确保环形间隙一致，冒出地面部分做好防腐处理。套管应与楼板内的钢筋采用电焊焊接固定，以防止土建浇砼时，套管下坠。 立管安装完毕后，应核对立管上三通甩口的标高是否符合设计的要求,无误后即可封堵楼板上孔洞,并把甩口封堵严密。待土建墙上腻脂涂料完成后，凡排水塑料管管径DN100的排水管道在穿楼板处均应设置阻火圈。 PVC-U塑料排水立管的垂直度允许偏差为：每1 米高度不大于3 mm，全长5米以上不大于15mm。并经自检合格后，向甲方和监理工程师报验，经查合格后，方可进行下一道工序的安装。 (6)支管安装 排水支管主要分布在卫生间和厨房间内，因卫生间为下沉式，排水支管在板面上敷设；厨房地漏排水支管为板面下敷设，厨房洗涤盆排水为板上式敷设。根据甲方要求，所有卫生间器具均要进行安装，预留排水管口，卫生间和厨房排水地漏安装到位，其安装高度比完成地面高1015mm，为二次装修预留高度。 根据卫生间和厨房排水支管的分布情况，在土建主体结构施工过程中，配合土建预留排水支管穿墙、板时孔洞，穿越卫生间砼梁的排水支管预留刚性防水套管，孔洞的规格、位置、标高按设计图纸要求施工。防水套管的做法同排水干管穿越挡墙或水池墙上预留防水套管做法一致。 卫生间排水支管安装，必须在土建防水施工完毕后进行，但在安装过程中对防水应采取保护措施，防止损坏土建防水层而造成日后卫生间漏水现象的发生。考虑膨胀螺栓固定支架对防水层有破坏，因此卫生间排水支管采用砖砌支墩作为排水支管的固定点，其支墩设置间距为DN50为0.5米、DN75为0.75米、DN100为1米，支墩与楼板或管道间采用水泥砂浆填实，支墩的高度应与排水管道坡度一致。 排水支管安装以样板带路为原则，支管样板须经甲方和监理现场工程师认可后，方可大面积施工，管道的坡度、走向、甩口位置及坐标须与样板一致，保证各楼层排水支管甩口尺寸一致。排水支管的坡度坡向立管，当设计无要求时，其最小坡度和标准坡度应符合下表的要求：生活污水塑料排水管道的坡度 项次管径（mm）标准坡度（）最小坡度（）15025122751583110126 排水支管安装完毕后，及时将穿墙孔洞用油麻、石棉水泥捻实，做好防水处理，同时把各预留排水口封堵严密，防止杂物掉入管内。 (7)排水管道的灌水试验 排水管道安装完毕后，对隐蔽或埋地部分的排水管道进行灌水试验，具体方法与埋地部分干管灌水试验要求一致，以管道及接口无渗漏为合格，灌水试验合格后方可进行隐蔽和下道工序的施工。 (8)排水管道孔洞封堵 排水管道穿越结构楼板、墙体等部位，在排水管道施工完毕后进行孔洞的修补，修补前在结构板与排水管之间加设止水环。立管孔洞修补时，须把立管上套管固定好方可进行补洞，并分二次进行捣浇，第一次为孔洞高度的2/3，第二次为孔洞高度的1/3，以保证楼板面浇捣密实，防止渗水。穿墙套管在管道安装完毕后，也应封闭严密，一般套管采用石棉绳填塞后用水泥砂浆抹面，防水套管采用油麻和石棉水泥捻实后，须经24h养护，保证接口不漏水。 (9)通水、通球试验 排水管道在竣工前应进行通水、通球试验，先做通水后做通球，通球球径不小于管内径的2/3，不大于管内径的3/4，以球顺利滚出为合格，通球率为100%。 排水管道通水试验，打开给水系统1/3用水点，同时向排水管道内放水，以排水系统水流畅通为合格，如发现堵塞现象及时派人清通。 通水、通球试验合格后，应及时做好试验记录的资料，作为档案收集并保存好，以便日后备查。3、给水管道施工技术措施 本工程给水管道主要包括生活用水给水管道、消火栓给水管道。其中生活给水管道主管部分采用衬塑钢管，丝接连接，此部分由专业公司安装，我司只负责预留孔洞。分户水表后支管采用PP-R管热熔连接，消火栓给水管道采用焊接钢管焊接连接。 给水管道安装工艺流程为：孔洞及套管的预留、预埋施工前准备管道支架制作和安装生活给水管道安装消火栓给水管道安装给水管道水压试验管道系统冲洗管道表面清理刷漆、做标色。 (1)孔洞及套管的预留、预埋 给水管道穿越外墙、水池等结构墙体部位，应设刚性防水套管；穿越无特殊要求的结构梁或砼墙等部位，设钢套管；穿越楼板处预留孔洞，以便安装时管道穿越。因此，孔洞、套管的预留位置的正确与否，将直接影响管道安装质量和进度，在预留、预埋过程，应严格按设计和规范要求，组织工人进行施工作业，另还必须配备专业技术人员进行操作，以保证预留、预埋工作的质量符合设计要求。 按设计要求的位置，绘制给水管道上孔洞及套管预留、预埋施工草图，报甲方和监理审核后作为施工依据。因给水管道接口连接要求严密不漏水，在预留孔洞和套管过程中，应与排水管道间留有一定的间距，预留位置应合理，以便给水管道安装时有一定的作业空间，确保连接可靠。立管穿越楼板时预留孔洞的规格应比穿管道规格大三号，同一垂直位置的孔洞上下应一致，保持垂直，以便立管安装。 各标准层住户内给水管道只水井表后施工到生活阳台位置，由阳台引至卫生间后管段只预留穿墙钢套管，套管的规格应满足设计要求，长度与墙体厚度一致。在预埋钢套管时，标高和坐标应一致，多个或成排套管预埋在一起时，套管按相互间的间距要求先焊接在一起，然后按设计要求的坐标和标高安装在设计要求的位置上，用电焊固定牢固，在土建封模前应认真复核套管的坐标和标高是否有移位现象，经核实无误后，方可同意土建封模隐蔽。 (2)施工前准备 会同甲方、监理、设计人员进行图纸会审，把图纸中存在的问题提出来，进行解决，并把解决方法做好记录，四方确认后签字认可，并把图纸会审内容整理好作为档案保存好。 施工技术人员认真熟悉图纸，对施工人员进行技术交底和安全交底，交底内容应详细且有针对性，为管道安装做好准备。 对预留好的孔洞派人进行洞口和套管内垃圾的清理，并核实孔洞和套管的坐标和标高，如孔洞略有误差进行适当的修理，直至满足管道安装条件为止。 根据施工图要求，提供材料计划，报请甲方和监理审核，审核后材料计划作为以后采购材料的依据。 给水管道施工用机具设备及施工人员已按要求全部到场。 给水管道安装的标高和坐标已经甲方和监理工程师核实。 (3)管道支架制作和安装 支架制作：支架的尺寸和型式应根据现场实际情况确定，水平干管采用“冂”形支架加抱箍固定，立管采用“一”形支架加抱箍固定。型钢支架上孔眼应采用机械进行开孔，孔径比所穿螺栓直径大12mm为宜，严禁使用电、气焊开孔；支架上飞边、毛刺要及时打磨掉，其端头要进行倒角处理。型钢支架采用规格符合下表规定：管道直径支架型式DN5080DN100DN125DN150DN200门字架角钢30*3角钢40*4角钢50*5角钢50*5槽钢10#门字架角钢40*4角钢40*4角钢50*5角钢50*5无支架安装高度：管道安装前应先按要求安装好支架，支架安装高度应按规范要求进行。立管上管道支架设置的高度应符合下列规定：楼层高度5米，每层必须安装一个，楼层高度5米，每层不得少于2个，管卡安装高度距地面应在1.51.8米之间，二个以上管卡应均匀设置，同一房间或同一楼层的支架安装高度应一致。干管上管道支架设置的最大间距符合下表规定：钢管管道支架的最大间距 公称直径(mm)1520253240507080100125150200支架最大间 距(m)保温管道2.02.52.52.53.03.04.04.04.56.07.07.0不保温管道2.53.03.54.04.55.06.06.06.57.08.09.5 支架安装具体要求：支架制作完毕后，清理干净支架上的铁锈蚀、垃圾、油污、焊渣等，上防锈底漆一道，底漆凉干后再上一道防锈漆，刷漆应均匀无挂落、露底等现象，做好防腐处理的支架方可在工程上使用。支架上焊缝要饱满且无夹渣。成排安装的支架，一定要先放线后安装，做到横平竖直，保证美观。干管支架的设置尽量设在结构梁上，立管支架的设置尽量设在砼墙上，以保证支架牢固且能承受管道的重量，管道与支架接触紧密、固定牢靠。 支架固定：通常采用膨胀螺栓固定，水平干管固定支架采用膨胀螺栓固定，螺栓设置位置尽量设在梁中心线位置以上部分，此部分梁的弯矩最大，承受重量也最大。立管上支架固定方式采用预埋铁件与型钢间焊接，埋入砼中的支架部分不作防腐处理。 成排支架安装完毕后，应检查支架的水平度和垂直度是否符合管道安装要求，达到管道安装条件后方可进行管道安装。 (4)PP-R给水管道安装 生活给水管道水表后采用PP-R管热熔连接。因给水立管由专业公司施工，支管安装时可按楼层分区，逐一进行安装。施工顺序为：管道安装 系统水压试验 管道系统冲洗 水龙头安装 管道表面清理。 PP-R管热熔连接具体方法：将管子、管接头同时插入对应的加热头内进行加热，待插入端管口出现熔融层后，同时拔出并把插口端插入承口端内，迅速对接承插，待冷却一段时间后，方可进行安装使用。热熔连接的操作技术参数见下表：管材外径（mm）管熔深度(mm)加热时间(s)承插时间(s)冷却时间(s)201454225157423216.5864401812645020186463242486753030108903638131211042481816 在管、件热熔过程中需注意的事项：在熔接过程中，要注意熔接器的使用，安装加热头时要用扳手扳紧，当红色指示灯亮时，不可熔接，当灯变成绿色时，管子、管接头同时插入对应加热头，待端头出现熔融层时同时拔出，迅速对接承插。熔接器的使用过程中注意事项：电源接地良好，熔接器通电时，使用者不可离开，不能用坚硬物质刮擦接头表面，熔接头冷却后才可更换，以免烫伤。 管材的检查：管道在安装前应对管材外观、管接头的配合等进行逐个检查，管材的内外表面应光滑、无裂纹、无痕迹、管壁厚薄均匀，色泽一致，管件造型规矩、光滑，并清除管内污物及杂质；如发现有不合格管、件，应通知厂家更换，以保证管道安装质量符合设计要求。 管材的切割下料：管子的切割采用专用的切割工具进行切割，切割面必须与管轴线方向垂直，以保证接触面平整、光滑，确保接口连接严密。 管道支架设置：因PP-R管外表为塑料，因此管道支架应采用与管材配套的塑料管卡，如采用型钢作支架，则在管道与支架间垫上厚3mm的橡皮，防止管道与支架直接接触损坏管材表面。支架安装间距应符合PP-R管安装工艺行业标准要求的规定。 给水管道的预制：根据设计图纸走向和楼层高度，绘制施工草图，报甲方和监理审核，审核后的图纸作为管道安装的依据。根据施工草图中确定的固定管段的长度，量取管段的净尺寸，确认无误后开始下料，根据设计要求管道走向合理选择好管件的形式，准备管道连接。管材应根据管件实测承口深度在管端外表面做好标记，熔接时将管材和管件同时塞入熔接器的雌雄头直到底部，并按技术参数规定时间进行加热，加热时间到后，立即将管材和管件对接插入直到管端的标记处，插时要均匀用力，使管材和管件的轴线保持一致，不可让熔接部位轴向偏差大于5度，熔接好后不要在管材和管件之间施加扭力。采用同样方法，把管件与管材相互连接起来，组装成设计要求的走向，固定在安装好的支架上。 给水支管安装：给水支管安装至生活阳台处，支管安装好后，应检查支架和管头并清除污物，并随即用堵头将管口堵好，以防污物进入，并为充水试压作好准备。 给水系统管道水压试验：给水干、立、支管安装完毕后，应对给水系统进行水压试验和消毒试验，水压试验应根据管道分区情况，逐一系统进行。在对系统充水前，应派专人对系统各用水点或甩口处，进行检查封堵情况，如发现有未封堵的管口，应及进封严，防止跑水现象的发生。检查无误后，进行系统充水，并打开系统最高处的放气阀进行排气，直至排气阀处无空气出来为止，关闭排气阀并对系统进行加压，至系统最不利点试验压力为0.8Mpa为止，10分钟内压降不大于0.02Mpa，强度试验合；然后降至工作压力0.5Mpa，观察系统各接口处有无渗漏，以接口不渗漏为合格，严密性试验合格。强度和严密性试验检查合格，及时做好水压试验记录，由监理、甲方代表签字认可。 给水系统管道冲洗试验：系统水压试验合格后，对管道系统进行冲洗，冲洗应采用自来水连续进行。根据给水系统具体情况，本给水系统为上行下给式，管道冲洗应从上往下逐根立管进行冲洗，临时供水点接入主干管上，并从每根立管底部水龙头处进行排放，并以管道末端的出水口处水质与入口处水质一致为合格。管道冲洗用水必须保证有足够的压力和流量，才能保证管道冲洗干净，冲洗洁净及时办理管道冲洗资料，甲方和监理代表签字认可。 水龙头的安装: 为防止管道冲洗堵塞水龙头，水水龙头安装须在管道系统水压和冲洗试验结束后进行。水龙头安装标高为1米，在竣工验收前安装上。 (5)消火栓给水管道安装 消火栓给水管道采用焊接钢管焊接连接，栓阀与管道连接采用丝扣连接，阀门与管道连采用法兰连接。 1)消火栓系统管道安装工艺流程：安装前准备 管道支架安装 干管安装 立管安装 支管安装 消火栓箱安装 栓阀安装 水压试验 系统冲洗 水龙带、枪安装 系统清理刷漆 2)安装前准备：熟悉施工图纸，绘制施工草图，报监理和甲方审核后作为施工依据；现场预留钢套管和孔洞内清理干净，标高和坐标核对正确；管道焊接用材料全部到场，管材做好防腐处理；机具和人员已全部到场，准备就绪。 3)支架安装：详第三部分管道支架的制作和安装。 4)干管安装：消火栓干管主要分布在1、16、30层顶板。干管在安装过程中，应与电气专业、暖通专业密切配合，防止消火栓管道与风管、电管间有打架现象发生；干管在焊接前应进行坡口处理，通常采用“V”型坡口，坡口的角度、宽度应符合规范要求；管道的对口焊缝处及弯曲部位严禁焊接支管，接口焊缝距起弯点支、吊架边缘必须大于50m