福州东部新城东浦新苑模板施工方案设计书.doc

福州东部新城东浦新苑模板施工方案设计书一、工程概况1、工程名称：福州东部新城东浦新苑2、建设地点：福州市仓山区盖山镇浦下村3、由福州市住宅发展有限公司开发，设计单位福建众合开发建筑设计院院，由福州建工（集团）总公司承建。4、工程建设规模：名称建筑层数建筑分类耐火等级抗震设防系数建筑耐久年限建构形式福州东部新城东浦新苑地上：14层（一栋）、15层（八栋）幼儿园3层（1栋）地下:1层二类高层（住宅楼）地上：二级七度三极50年混凝土框架剪力墙（住宅楼）多层（幼儿园）地下：一级混凝土框架（幼儿园）楼号户数基底面积阳台全面积机房面积闷顶面积计算容积率建筑面积（m）总建筑面积(户)（m）（m）（m）（m）（住宅+机房+一半阳台）（住宅+机房+全阳台+闷顶）1#楼60384.357042.3188.15905.86378.92#楼104643.9919.168.2291.88437.39188.73#楼120710.41126.568.6392.211338.312293.84#楼60384.357042.3188.15905.86378.95#楼120689.01140.068.4385.411016.811972.26#楼60344.4370.534.2179.75406.55771.47#楼60384.357042.3188.15905.86378.98#楼60432.953138.5215.16797.57278.19#楼60432.953138.5215.16797.57278.1幼儿园1167.33539.83539.8门卫1515157045588.76328.1443.32243.671066.176473.85、结构设计概况：1结构形式基础形式预制PHC预应力混凝土管桩结构形式现浇钢筋混凝土框剪结构2层高标准2.9m非标准4.2m（地下室）、3.7m（首层）2结构断面尺寸基础底板厚度250 mm地下室外墙厚度300 mm内墙厚度300mm、200mm柱断面350800mm，500600mm等梁和板荷载组合最大：450800mm梁+300mm厚板普遍：200500mm梁+120mm厚板3楼梯结构形式板式4后浇带建筑抗震设防类别丙类建筑抗震设防烈度七度建筑结构安全等级二级二、编制依据1）福建众合开发建筑设计院提供的施工图纸；2）建筑施工安全检查标准JGJ59-99；3）建筑机械使用安全技术规程JGJ33-2001；4）混凝土结构工程施工质量验收规范GB50204-2002；5） 建筑施工模板安全技术规范 JGJ162-2008；6 ）工程建筑标准强制性条文房屋建筑部分；7）建筑施工碗扣式钢管脚手架安全技术规范JGJ166-2008；8）我公司现有制定的有关质量，安全规章制度、我司企业标准；9）施工计算手册（中国建筑工业出版社2003年9月第四版三、施工部署1、工程目标：质量目标：要求分项工程各验收批均应达到合格质量要求。2、安全目标：(1)杜绝各大伤亡事故，一般事故频率小于2。(2)工人进场岗位安全教育面达100。对工人进行针对性的安全技术交底达100。(3)使用安全防护用品合格率及到位率达100。特殊工种持证上岗率达100。3、现场情况现场情况详附图。4、结构平面图详见结施图中地下室底板结构平面图、地下室顶板结构平面图、上部结构平面图。四、施工计划41施工进度计划时 间部 位开始时间结束时间备注0.000以下2010年11月2011年1月0.000以上2011年1月2012年4月42施工材料计划模板及支撑实际用量表序号材料物资规格单位数量进场情况年 月数 量1九夹板1830915片30002010.1130002松木骨料501003m根60002010.1160003松木骨料1001003m根60002010.1160004松木骨料751504m根60002010.1160005螺栓拉杆12根180002010.11180006钢管483.5t120002010.11120007顶托、底托L700个3000072002010.113000072008碗扣钢管WDJ483.5根72002010.1172009扣件直接扣十字扣回转扣个个个3000600048002010.11300060004800注：碗扣架进场时应检验碗扣架的标准强度和刚度符合要求。43施工设备计划模板工程主要机具需要量计划序号物资名称规格单位数量进场时间1锯木机台式（移动）台152010.112手提电锯G3G-G400台302010.113手提平刨台302010.114手提钻机台302010.11五、主要施工方法及措施5.1 流水段的划分地下室施工段的划分应尽量与后浇带相吻合，流水施工可以使工程有节奏、均衡、连续施工，根据本工程的实际情况，地下室工程按后浇带划分施工段，上部主体工程按幢号的一个楼层划分施工流水段，柱和梁板的水平和竖向构件合为一个检验批。5.2 模板及支撑配置数量根据施工进度的要求和工程的实际需要，在地下室施工阶段，配备墙柱模板一套，梁板模板二套；上部结构配备墙柱模板二套半，梁板模板三套半。5.3 模板隔离剂选用模板隔离剂选用油性隔离剂，涂刷隔离剂前必须清理模板的的水泥渣、铁钉等杂物，梁板模板可在模板安装后、钢筋未开始绑扎前进行涂刷，墙柱模板板必须在隔离剂涂刷后安装。在涂刷模板脱模（隔离）剂时，不得玷污钢筋和砼接槎处。对模板表面要保护好，拆模时应清除水泥渣再涂刷隔离剂。5.4 模板设计5.4.1墙、柱、梁板模板设计 (1) 墙模板墙模板采用183091518胶合板面板，100100mm方木作竖楞(方木均经压刨找平)，墙竖向压骨外采用2根100100mm方木双拼压骨（墙底间距为300），M12对拉止水螺栓（外墙处采用止水螺栓）和钢管斜支撑加固，具体详见附图。 (2) 柱模板柱模采用定型18mm厚胶合板制作整体模板，竖楞采用100100mm方木，方木均经压刨找平，柱箍采用100100mm方木双拼，具体详见附图。 (3) 梁模板梁的底模与侧模均采用定型18mm厚胶合板制作拼模，梁底横楞采用100100mm方木，梁底纵楞（托梁）采用100100方木，梁侧竖楞采用100100mm方木，具体详见附图。(4) 板模板模板选用胶合板189151830mm，搁栅选用100100mm方木，牵杠选用100100mm，支撑碗扣架。配板的方式应先用标准尺寸的整块胶合板对称排列，不足部分留在中央及两端，用胶合板锯成所需尺寸嵌补。板缝均用铁皮封缝，确保砼表面光滑平整，具体详见附图。 (75) 后浇带模板本工程地下室部份(底板至顶板之间)有后浇带，按图纸要求，后浇带应等主体混凝土浇筑60天后才能浇捣砼，所以后浇带模板及支撑体系应设计为独立支撑体系，与其它模板支撑体系分开，在拆模时单独留置后浇带模板及支撑体系。墙体后浇带模板用胶合板，100100mm方木双面经刨光后作格栅300，100100mm方木双拼600作横楞，12500对拉止水螺栓和钢管斜支撑加固。地下室板顶板模板选用胶合板189151830mm，搁栅选用100100mm方木350mm，牵杠（托梁）选用100100mm 1200mm，支撑碗扣架按900mm排列。 (6) 门窗洞口模板采用50mm厚的木板定型门窗洞口模，其角用钉子固定在模板上。内侧用50mm厚的木条支撑固定。5.4.2 楼梯模板设计楼梯模板为胶合板，踏步侧板两端钉在梯段侧板木档上，靠墙的一端钉在反三角木上，踏步板龙骨采用50mm厚方木，制作时在梯段侧板内划出踏步形状与尺寸，并在踏步高度线一侧留出踏步侧板厚度定上木档，详见附图，支撑采用钢管支撑。5.4.3 栏板模板设计栏板模板采用183091518胶合板面板，100100mm方木作竖楞(方木均经压刨找平)，100100mm方木双拼600作横楞，12500对拉螺栓和钢管斜支撑加固。5.5 模板加工5.5.1 模板加工要求柱、梁的模板加工必须满足截面尺寸，两对角线误差小于1mm，尺寸过大的模板需进行刨边，否则禁止使用。次龙骨(格栅)必须双面刨光，主龙骨托梁(牵杠)至少要单面刨光。翘曲、变形的方木不得作为龙骨使用。5.5.2 模板加工管理模板加完毕后，必须经过项目经理部技术人员、质检人员验收合格后方可使用。对于周转使用的胶合板，如果有飞边、破损模板必须切掉破损部份，然后封面加以利用。5.5.3 模板现场制作根据模板设计拼装图，分别制作柱、梁板模板，并编号分堆存放，将预制编号的模板运至工作面定位组装，定位翻转。上下楼层接缝，板缝拼接，洞口等特殊部位的拼装，应严格按模板设计拼装图施工。5.5.4 模板制作质量（1）梁侧模采用包底做法，梁与剪力墙交接处，梁模搁在柱立模上，主次梁交接处，次梁模搁在主梁侧模上；为便于拆模，梁与柱，次梁与主梁的模板结合处，梁口模板宜缩短23mm，并锯成小斜面。（2）梁模拼挡木楞按梁断面确定用料大小和间距。（3）墙柱模板在制作前应预留好铁件、预留孔、水电管盒位置，经复核检查后再进行合模。（4）使用模板支撑、搁栅、横档等松木，不得有腐朽、扭裂和节疤超过1/3材料，顶撑要垂直。5.6 模板的存放5.6.1 存放的位置及场地地面要求模板进场后，存放位置应按现场施工总平面图规定位置存放。模板加工场分为加工场所与木料堆场两个部份，模堆放应整齐、稳固、按各种模板、成品、半成品、废品等分门别类堆放，做到成垛、成堆、成捆并挂牌注明。模板加工场地面为硬地坪，堆放时模板底部必须垫上枕木，以便塔吊吊运时方便穿绳。木工加工场有专人负责防火管理，落实责任，按要求设置警告标志，配置相应的消防器材（泡沫灭火器）。5.6.2 一般技术与管理的注意事项A实行文明施工，材料按指定地点堆放，及时整理打扫工作面，保持整洁。B模板拆除下来的材料按指定地点堆放，及时整理归堆，以防铁钉扎脚，严禁在存放地向下扔杂物木料，避免高压，物体坠落，造成工伤事故。C存放地模板堆高不应超过2.4m，存放地应及时转运出场或运上工作面施工。D存放地模板应按规格分类堆放，拆下的模板和制作好的模板应分开堆放，避免混用。E做好安全宣传工作，张贴安全标语和安全标志，注意防火、明火作业工地由专人负责，登记审批。定专人防火责任区，严禁在木工场内吸烟，施工的易燃、易爆材料应制定保管和操作措施。工地用电拉搭电线及电源设置由工地电工负责，班组不得私自拆除、搭接。临时照明电源线必须使用三芯电缆线，不得拖地，应架设在2.5m高度以上，裸露老化电线不得使用，且不得架设柱筋上，应钉木支架撑柱。5.7 模板安装5.7.1 模板安装的一般要求竖向结构钢筋等隐蔽工程验收完毕、施工缝处理完毕后准备模板安装，安装柱模前，要清除杂物，焊接或修整模板的定位预埋件，做好测量放线工作，抹好模板下的找平砂浆。5.7.2底板(承台)模板安装顺序及技术要求垫层施工完毕后进行底板模板安装，底板侧模全部采用木模，高度比底板面高100mm，承台采用200厚标准砖模，沿承台边线外延3.5cm砌筑200厚砖模，砂浆采用1：3水泥砂浆，砖墙内侧抹20mm厚1：2.5水泥砂浆及施工防水层。积水坑、电梯井模板采用18厚胶合板按坑大小加工面定型模板。模板固定要牢固，并用钢丝将模板拉到底板钢筋上，防止浇筑混凝土时模板上浮。5.7.3墙体模板安装顺序及技术要点1) 模板安装顺序放样弹线（墙体定位垫块404角钢焊定）刷脱模剂安装单向立模穿腹（止水）螺栓安装安装另一面立模栓套纵横主木楞安装支撑系统调整标高、垂直度和几何尺寸核验合格后转入下道工序。注：地下室外墙、消防水池内墙、上部剪力外墙模采用止水螺栓加固。2) 技术要点：安装墙模前，要对墙体接茬处凿毛，用空压机清除墙体内的杂物，做好测量放线工作。为防止墙体模板根部出现漏浆“烂根”现象，墙模安装前，在底板上根据放线尺寸贴海绵条，做到平整、准确、粘结牢固并注意穿墙螺栓的安装质量。5.7.4 梁板模板安装顺序及技术要求要点1) 模板安装顺序：安装碗扣架安装顶托调整顶托高度安装托梁、主次搁栅铺钉胶合板及拼板梁板轴线标高调整面板拼缝粘贴胶带纸（或白铁皮）刷脱模剂质检下道工序。2) 技术要点：按设计要求起拱，并注意梁的侧模包住底模，下面龙骨包住侧模。楼板模板当采用单块就位时，宜以每个铺设单元从四周先用阴角模板与墙、梁模板连接，然后向中内铺设。梁板模板支撑A根据模板支撑原理定出梁板的支撑及板带位置；B梁、板采用碗扣架支撑；碗扣架间必须按步距铺设；C碗扣架间的连接必须采用钢管扣件连接，且对接扣件应交错布置；碗扣架应纵横平直，相邻间碗扣架连接钢管立杆的接头不应设置在同步内，同步内隔一根立杆的两个相隔接头在高度方向错开的距离不宜小于500mm。D在碗扣架支撑的顶部和底部设置整体性水平钢管拉杆和斜杆（或剪刀撑）且必须与碗扣架相连接。E碗扣架立杆应竖直设置；碗扣架底部应设80806mm的钢板底托。F每道剪刀撑宽度不应小于4跨，且不应小于6m，斜杆与地面间的倾角宜在45-60度之间。G剪刀撑斜杆的接长宜采用搭接，搭接长度不应小于1m，应采用不少于2个旋转扣件固定在与之相交的横向水平杆的伸出端或立杆上，旋转扣件中心线至主节点的距离不宜大于150mm。5.7.5 柱模板安装顺序1) 模板安装顺序：放样弹线（柱定位垫块404角钢焊定）刷脱模剂各向立模安装柱箍安装安装支撑系统调整标高、垂直度和几何尺寸核验合格后转入下道工序。2) 技术要点板块与板块竖向接缝处理，做成企口拼接，然后加柱箍、支撑体等将柱固定。5.7.6楼梯模板安装顺序及技术要求要点1、梯段侧板的宽度至少要等于梯段板厚及踏步高，板的厚度为30mm，长度按梯段确定。反三角木是由若干三角木块钉在方木上，三角木块两直角边长分别各等于踏步的高和宽，板的厚度为50mm，方木断面为50mm*100mm。每一梯段反三角木至少要配一块，楼梯较宽时可多配。反三角木用横楞及立木支吊。2、先立平台梁、平台板的模板以及梯基的侧板。在平台梁和梯基侧板上钉托木，将搁栅支于托木上，搁栅下立牵械及牵械撑，牵械断面为50150mm，牵械撑间距为1-1.2m，基下垫通长垫板。牵械应与搁栅相垂直，牵械撑之间应用拉杆相互拉结。然后在搁栅上铺梯段底板，底板厚为25-30mm，底板纵向应与搁栅相垂直。在底板上划梯段宽边线，依线立外帮板，外帮板可用夹木或斜撑固定。再在靠墙的一面立反三角木，梯段两侧都应设外帮板，梯段中间加设反三角木，反三角木的两端与平台梁和梯基的侧板钉牢。然后在反三角与外帮板之间逐块钉踏步侧板，踏步侧板一头钉在外帮板的木档上，另一头钉在反三角木的侧面上。如果梯形较宽，应在梯段中间再加设三角木。3、要注意梯步高步应均匀一致，最下一步及最上一步的高度，必须考虑到楼地面最后的装修厚度，防止由于装修厚度不同而形成梯步高度不协调。5.7.7预埋件、预留洞安装顺序及技术要求要点1、对本工程的预埋件、预留洞，在施工前应和安装图详细核对无误后方能进行施工。2、在模板或钢筋骨架上画出预埋件和预留洞的标高、几何尺寸和位置。3、预埋件四角留小洞用钉子固定在模板上。预留洞固定在模板上，确保在施工中不会移动。4、砼浇捣时，要派专人对预埋件、预留洞进行检查和校正，确保埋件和预留洞口的准确。5.7.8后浇带模板安装后浇带模板使用独立支撑体系，与梁板同时安装。详见后浇带模板剖面图。5.7.8模板安装技术质量要求1模板安装采用早拆模施工方法：即面板采用18厚九夹板、搁栅、楞木用松中方、支撑系统用门式架，部分483.5mm钢管加固，层高较高处补强钢管支撑，梁模板使用九夹板。柱模板均采用九夹板，减少拼缝，避免漏浆。2模板制作质量：（1）梁侧模采用包底做法，梁与剪力墙交接处，梁模搁在墙立模上，主次梁交接处，次梁模搁在主梁侧模上；为便于拆模，梁与剪力墙，次梁与主梁的模板结合处，梁口模板宜缩短23mm，并锯成小斜面。（2）梁模拼挡木楞按梁断面确定用料大小和间距。3模板安装的质量要求：(1)模板及支架必须具有足够的支承面积，其强度、刚度和稳定性，符合设计要求；(2)模板的接缝不大于1.5mm，不漏浆；(3)实测允许偏差符合建筑安装工程质量检验评定标准中模板分项的安装要求，其合格率控制在90以上。模板安装质量要求项 次项目名称允许偏差值(mm)1轴线位移基础5柱、墙、梁32标 高+2-53截面尺寸基础+10柱、墙、梁2-54层高垂直度不大于5m6大于5m85相邻两板表面高低差26表面平整度27预埋钢板中心线位移38预埋管预埋孔中心线位移39预埋螺栓中心线位移2外露长度+10-010预 留 洞中心线位移10外露长度+10-04.墙柱模板在立模前应预埋好铁件、预留孔、水电管盒，经复核检查后再进行合模。5.本工程采用内控方法进行引测垂直控制网线，模板采用“双控法”进行控制，即每层模板安装完毕之前由板下楼面控制网线引测到梁板模板面来检查复核墙柱端，梁模板的轴线尺寸和相互位置正确，将差错杜绝在浇灌墙柱砼之前。6墙模板采用预制或大片模板拼装。采用M12螺栓外套14硬塑管卡位器（壁厚2mm，长度同墙厚）控制墙厚及表面平整度；然后，用螺栓双向锁紧，螺栓孔洞事先弹线定位钻孔，若模板翻转多次后，磨损严重，多余的孔洞用胶带纸（或白铁皮）从内侧封堵，墙柱脚用1：2水泥砂浆或浸泡后的水泥袋封堵，以防漏浆。7.墙大片模板安装应立缝垂直、横缝水平、标高准确、表面平整，墙柱位钢筋电焊垫块定位。8.梁板模板严格控制起拱值，按设计要求进行起拱：当跨度大于或等于7m时，梁起拱值为跨度的2/1000，无规定时，当跨度大于或等于4m时，梁起拱值为跨度的1/1000；楼板起拱值为1/1000。9. 施工轴线投测选用JDJ2高精度经纬仪，采用内部控制和外部检查相结合的投测方法，对引出的轴线（点）进行封闭校核后，弹出墙体模板轴线安装控制线，在墙脚的墙体两侧引出墙脚30cm，弹出通长墨线，用于控制和检查墙模位置，并分别在楼板沿墙向上距0.5m、1.5m、2.5m高处，靠墙模外拉通长透线，以控制检查墙模水平平直度、表面平整度。柱四角延长线也应弹出四角延长线进行控制柱脚截面尺寸其相互位置的正确。10.浇筑砼前，模板上杂物应清理干净后，再浇水湿润，但模板上不应有积水。11.在安装梁底模板时，将梁底的纵向水平支撑调至距梁底120mm处，然后在水平支撑上铺设龙骨木楞，接着按梁的位置安装梁模板。安装梁底模板时，梁底的后拆支撑要一同安装，安装好梁底模板后再安装梁侧模板。12.在安装楼板模板时，先安装可调柱头，调整到符合楼板底标高后，再铺设楼板。5.7.9 碗扣架支撑体系构造措施a、碗扣式钢管立杆均设可调顶托，每根碗扣钢管立杆底部应设置底座，底座下设置长度不少于2跨、宽度不小于150mm、厚度100mm的木垫板。b、距碗扣立杆底座350位置设纵、横扫地杆，纵向扫地杆在上.支架立杆应竖直设置，全高度的垂直允许偏差为1/500H（H为架体总高度）且不大于50。c、碗扣式钢管立杆上的上碗扣均应能上下串动灵活转动，不得有卡滞现象，立杆与立杆连接的连接孔处应能插入12连接销，在碗扣节点上同时安装1-4个横杆，上碗扣均应锁紧。剪刀撑应采用搭接，搭接长度不得小于1000mm，并采用3个旋转扣件分别在离杆端不小于100mm处进行固定。d、架体四周及纵横向支撑应与主体结构柱形成可靠连接，以减少架体搭设高度对稳定性的不利影响，(详节点图)。e、剪刀撑斜杆的接头应错开在不同的框格层中设置，相邻剪刀撑的接头不应设置在同步内，同步内隔一根立杆的两个相隔接头在高度方向错开的距离不小于500mm；各接头中心至主节点的距离不大于步距的1/3.f、所有的节点都必须连接，不得遗漏，扣件的拧紧扭力矩应控制在4560Nm，安装结束后用扭力扳手协同监理100检查。g、剪刀撑的设计：碗扣立杆间距小于或等于1.5m时，模板沿支架四周从底到顶连续设置剪刀撑，中间纵、横向由底至顶连续设置竖向剪刀撑，其间距小于或等于4.5m。剪刀撑杆件的底端与地面顶紧，夹角宜为450-600，由底至顶连续设置。（具体详见附图）5.8 模板的拆除5.8.1 墙柱模板的拆除1拆模顺序工艺A拆墙模顺序拆支撑体系拆纵横主楞木退螺栓，用木楔松动模板拆墙模检查修整墙模刷脱模剂转运下一工作面 B拆柱模顺序 拆支撑体系拆柱箍拆柱模检查修整柱模刷脱模剂转运下一工作面2拆模工艺要点在混凝土强度达到1.2Mpa能保证其表面棱角不因拆除模板而受损后方右拆除，拆除的顺序为先纵墙后横墙。先松动穿墙螺栓，再松动地脚螺栓使模板与墙体脱开。脱模困难时，可用撬棍在模板底部撬动，严禁在上口撬动、晃动或大锤砸模板，拆除下的模板应及时清理模板上的残渣，并进行全面检查和维修，做好检验扎质量验收记录，保证其使用质量。地下室外墙拆模时，砼强度应保证其表面及菱角不受损伤，并保证止水螺栓不因拆模而松动。5.8.2 门洞口模板的拆除松开洞口模板四角脱模器及与大模连接的螺栓，撬棍从侧面撬动脱模，禁止从垂直面砸击洞口模板，防止过梁混凝土拉裂，拆的模板及时修整，所有洞口大于1m时拆模后立即用钢管加顶托回撑。5.8.3 梁板模板的拆除1拆梁板模顺序拆除部分水平拉杆敲支拉杆销降下顶托拆除楞木拆除面板拆除水平拉杆清理修整模板转运下一工作面2拆模工艺要点1）梁板模板拆除参考每层每段梁板混凝土同条件拆模试块抗压强度报告，跨度均在2m以下，强度达到50%即可拆除，跨度大于8m的梁板混凝土强度达到设计强度100%强度后方可拆除外，其余梁板模板要混凝土强度达到设计强度的75%强度后方可拆除。悬挑梁不论跨度大小，底模均应在混凝土强度达到设计强度100%强度后方可拆除。拆楼板模板时从房间一端开始，防止附落人或物造成质量、安全事故。2）楼板模板拆除时注意保护楼板模板，不能硬撬模板接缝处，以防损坏胶合板。拆除的胶合板、龙骨、碗扣架与上下托等要整齐堆放，并注意不要集中堆料。拆掉的钉子要回收再利用，作业面清理干净，以防扎脚伤人。5.8.4 后浇带模板的拆除墙体、顶板模板拆模板，用撬棍从侧边撬动脱模，拆除下的模板及时清理模板残渣及画线剔凿后浇带处混凝土。5.8.5 模板拆除审批制度填写模板拆除申请审批表，报项目经理审批，报监理同意后方可进行拆除模板。模板拆除试块应留置二组同条件试块。5.8.6 模板拆除技术要求先支模板后拆，后支模板先拆，先拆非承重分部模板，后拆承重部分。模板拆除跨度较大的梁承重模板应先从跨中开始分别向两端拆除。先拆除与结构的连接件，放松螺栓，使模板与砼脱离后再进行拆除，避免因拆模而使砼受震损伤及损坏模板。楼层模板的支柱的拆除要求保留跨中一根待28天后拆除，拆模前应经项经部同意，建立拆模申请制度，严禁猛撬、硬砸及大面积撬落拉倒。应拆除的模撑系统，应待此处砼强度达到设计要求时方可拆模。柱模在砼浇筑至少48小时后，其强度能保证构件不变形，棱角完整时方可拆模。梁板模应在与结构同条件养护的砼试块达到规范规定强度后方可拆除（详见下表），梁板侧模拆除时应保证砼表面及棱角不受损伤。当强度未达到规定时，需提前拆模及承受部分荷载时，应按实际荷载复核其结构性能，足够承受实际荷载后，加设临时支撑后方可拆除，严禁二次复撑。底模拆除时的砼强度要求构件类型构件跨度（m）达到设计的砼立方体抗压强度标准值的百分率（%）板2502, 8758100梁、拱、壳8758100悬臂构件100拆下的模板和支架宜分散堆放，并及时运走，清理干净及净整，加强保管，堆放整齐，以利再用。框架工程拆模遵循隔一层拆一层的原则(即上一层楼面砼达到拆模强度方可拆除下一层楼板的支撑)，拆模时发现异常暂停拆模，经处理后方可继续拆模。5.9 模板的维护与修理5.9.1 模板使用注意事项吊装模板时轻起轻起放，不准碰撞已安装好的模板与其它硬物；模板吊运就位时要平稳、准确，不得兜挂钢筋。用撬棍调整模板时，要注意保护模板下口海绵条。严格控制看扩模时间，拆模时按程序进行，禁止用大锤敲击或撬辊硬撬，以免损伤混凝土表面和棱角。模板与墙面粘结时，禁止用塔吊吊拉模板，防止墙面拉裂。拆下的模板，如发现不平或肋边损坏变形，应及时修理，平整。定型模板在使用过程中应加强管理，分规格堆放，及量修理，保证编号的清晰。拆模时注意对成品加以保护，严禁破坏。5.9.2 胶合板的维修胶合板运输堆放要防止雨淋水浸；严禁与硬物碰撞、撬棍敲打、钢筋在上拖拉、振捣器振捣、任意抛掷等现象，以保证板面覆膜不受损坏；切割或钻孔后的模板侧面要涂刷，防止水浸后引起胶合的起层与变形；胶合板使用后及时用清洁剂清理，严禁用坚硬物敲刮板面及裁口方木阳角；对操作面的模板要及时维修，当板面有划痕、碰伤或其它轻微缺陷时，应用专用腻子嵌平、磨光，并刷BD-01环氧木模保护剂，胶合一般周转次数为6次，当拆下的模板四周破坏、四边板开裂分层时，将模板破损部份切掉四周刷封边漆，然后重复利用。六、模板结构设计本工程梁、柱、板断面的尺寸较多,具体详见梁、板、柱、墙尺寸表，现计算选取最大截面及普遍尺寸进行计算。柱模计算选取350*800、500*600，板模板计算选取板厚300mm、120mm计算，梁模板计算选取450*800、250*600计算，墙计算选取300mm厚进行计算。6.1 柱模板设计6.1.1 800*350 柱高4.2m 柱模板计算一、参数信息1.基本参数柱截面宽度B方向对拉螺栓数目:0；柱截面宽度B方向竖楞数目:3；柱截面高度H方向对拉螺栓数目:1；柱截面高度H方向竖楞数目:4；对拉螺栓直径(mm):M12；2.柱箍信息柱箍材料:木楞；宽度(mm):75.00；高度(mm):100.00；柱箍的间距(mm):500；柱箍合并根数:2；3.竖楞信息竖楞材料:木楞；竖楞合并根数:1；宽度(mm):100.00；高度(mm):100.00；4.面板参数面板类型:胶合面板；面板厚度(mm):18.00；面板弹性模量(N/mm2):6000.00；面板抗弯强度设计值fc(N/mm2):13.00；面板抗剪强度设计值(N/mm2):1.50；5.木方参数方木抗弯强度设计值fc(N/mm2):13.00；方木弹性模量E(N/mm2):9500.00；方木抗剪强度设计值ft(N/mm2):1.50；二、柱模板荷载标准值计算 其中 - 混凝土的重力密度，取24.000kN/m3； t - 新浇混凝土的初凝时间，可按现场实际值取，输入0时系统按200/(T+15)计算，得5.714h； T - 混凝土的入模温度，取20.000； V - 混凝土的浇筑速度，取2.500m/h； H - 模板计算高度，取4.200m； 1- 外加剂影响修正系数，取1.200； 2- 混凝土坍落度影响修正系数，取1.150。根据以上两个公式计算的新浇筑混凝土对模板的最大侧压力F；分别计算得 65.833 kN/m2、100.800 kN/m2，取较小值65.833 kN/m2作为本工程计算荷载。计算中采用新浇混凝土侧压力标准值 F1=65.833kN/m2；倾倒混凝土时产生的荷载标准值 F2= 4 kN/m2。三、柱模板面板的计算模板结构构件中的面板属于受弯构件，按简支梁或连续梁计算。本工程中取柱截面宽度B方向和H方向中竖楞间距最大的面板作为验算对象，进行强度、刚度计算。强度验算要考虑新浇混凝土侧压力和倾倒混凝土时产生的荷载；挠度验算只考虑新浇混凝土侧压力。由前述参数信息可知，柱截面高度H方向竖楞间距最大，为l= 233 mm，且竖楞数为 3，面板为大于 3 跨，因此柱截面高度H方向面板按均布荷载作用下下的三跨连续梁进行计算。 面板计算简图1.面板抗弯强度验算对柱截面宽度B方向面板按均布荷载作用下的三跨连续梁用下式计算最大跨中弯距： 其中， M-面板计算最大弯距(Nmm)； l-计算跨度(竖楞间距): l =233.0mm； q-作用在模板上的侧压力线荷载，它包括: 新浇混凝土侧压力设计值q1: 1.265.830.500.90=35.550kN/m； 倾倒混凝土侧压力设计值q2: 1.44.000.500.90=2.520kN/m；式中，0.90为按施工手册取用的临时结构折减系数。 q = q1 + q2 =35.550+2.520=38.070 kN/m；面板的最大弯距：M =0.138.070233233= 2.07105N.mm；面板最大应力按下式计算： 其中， -面板承受的应力(N/mm2)； M -面板计算最大弯距(Nmm)； W -面板的截面抵抗矩 : b:面板截面宽度，h:面板截面厚度； W= 50018.018.0/6=2.70104 mm3； f -面板的抗弯强度设计值(N/mm2)； f=13.000N/mm2；面板的最大应力计算值： = M/W = 2.07105 / 2.70104 = 7.655N/mm2；面板的最大应力计算值 =7.655N/mm2 小于 面板的抗弯强度设计值 =13N/mm2，满足要求！2.面板抗剪验算最大剪力按均布荷载作用下的三跨连续梁计算，公式如下: 其中， -面板计算最大剪力(N)； l-计算跨度(竖楞间距): l =233.0mm； q-作用在模板上的侧压力线荷载，它包括: 新浇混凝土侧压力设计值q1: 1.265.830.500.90=35.550kN/m； 倾倒混凝土侧压力设计值q2: 1.44.000.500.90=2.520kN/m； 式中，0.90为按施工手册取用的临时结构折减系数。 q = q1 + q2 =35.550+2.520=38.070 kN/m；面板的最大剪力： = 0.638.070233.0 = 5322.161N；截面抗剪强度必须满足下式: 其中， -面板承受的剪应力(N/mm2)； -面板计算最大剪力(N)： = 5322.161N； b-构件的截面宽度(mm)：b = 500mm ； hn-面板厚度(mm)：hn = 18.0mm ； fv-面板抗剪强度设计值(N/mm2)：fv = 13.000 N/mm2；面板截面受剪应力计算值: =35322.161/(250018.0)=0.887N/mm2；面板截面抗剪强度设计值: fv=1.500N/mm2；面板截面的受剪应力 =0.887N/mm2 小于 面板截面抗剪强度设计值 fv=1.5N/mm2，满足要求！3.面板挠度验算最大挠度按均布荷载作用下的三跨连续梁计算，挠度计算公式如下: 其中，q-作用在模板上的侧压力线荷载(kN/m)： q = 65.830.5032.92 kN/m； -面板最大挠度(mm)； l-计算跨度(竖楞间距): l =233.0mm ； E-面板弹性模量（N/mm2）：E = 6000.00 N/mm2 ； I-面板截面的惯性矩(mm4)； I= 50018.018.018.0/12 = 2.43105 mm4；面板最大容许挠度: = 233 / 250 = 0.932 mm；面板的最大挠度计算值: = 0.67732.92233.04/(1006000.02.43105) = 0.450 mm；面板的最大挠度计算值 =0.45mm 小于 面板最大容许挠度设计值 = 0.932mm,满足要求！四、竖楞方木的计算模板结构构件中的竖楞（小楞）属于受弯构件，按连续梁计算。本工程柱高度为4.2m,柱箍间距为500mm，竖楞为大于 3 跨，因此按均布荷载作用下的三跨连续梁计算。本工程中，竖楞采用木楞，宽度100mm，高度100mm，截面惯性矩I和截面抵抗矩W分别为:W = 100100100/6 = 166.67cm3；I = 100100100100/12 = 833.33cm4； 竖楞方木计算简图1.抗弯强度验算支座最大弯矩计算公式： 其中， M-竖楞计算最大弯距(Nmm)； l-计算跨度(柱箍间距): l =500.0mm； q-作用在竖楞上的线荷载，它包括: 新浇混凝土侧压力设计值q1: 1.265.830.130.90=8.887kN/m； 倾倒混凝土侧压力设计值q2: 1.44.000.130.90=0.630kN/m； q = (8.887+0.630)/1=9.517 kN/m；竖楞的最大弯距：M =0.19.517500.0500.0= 2.38105N.mm； 其中， -竖楞承受的应力(N/mm2)； M -竖楞计算最大弯距(Nmm)； W -竖楞的截面抵抗矩(mm3)，W=1.67105； f -竖楞的抗弯强度设计值(N/mm2)； f=13.000N/mm2；竖楞的最大应力计算值: = M/W = 2.38105/1.67105 = 1.428N/mm2；竖楞的最大应力计算值 =1.428N/mm2 小于 竖楞的抗弯强度设计值 =13N/mm2，满足要求！2.抗剪验算最大剪力按均布荷载作用下的三跨连续梁计算，公式如下: 其中， -竖楞计算最大剪力(N)； l-计算跨度(柱箍间距): l =500.0mm； q-作用在模板上的侧压力线荷载，它包括: 新浇混凝土侧压力设计值q1: 1.265.830.130.90=8.887kN/m； 倾倒混凝土侧压力设计值q2: 1.44.000.130.90=0.630kN/m； q = (8.887+0.630)/1=9.517 kN/m；竖楞的最大剪力： = 0.69.517500.0 = 2855.237N；截面抗剪强度必须满足下式: 其中， -竖楞截面最大受剪应力(N/mm2)； -竖楞计算最大剪力(N)： = 2855.237N； b-竖楞的截面宽度(mm)：b = 100.0mm ； hn-竖楞的截面高度(mm)：hn = 100.0mm ； fv-竖楞的抗剪强度设计值(N/mm2)：fv = 1.500 N/mm2；竖楞截面最大受剪应力计算值: =32855.237/(2100.0100.0)=0.428N/mm2；竖楞截面抗剪强度设计值: fv=1.500N/mm2；竖楞截面最大受剪应力计算值 =0.428N/mm2 小于 竖楞截面抗剪强度设计值 fv=1.5N/mm2，满足要求！3.挠度验算最大挠度按三跨连续梁计算，公式如下: 其中，q-作用在竖楞上的线荷载(kN/m)： q =65.830.13 = 8.23 kN/m； -竖楞最大挠度(mm)； l-计算跨度(柱箍间距): l =500.0mm ； E-竖楞弹性模量（N/mm2）：E = 9500.00 N/mm2 ； I-竖楞截面的惯性矩(mm4)，I=8.33106；竖楞最大容许挠度: = 500/250 = 2mm；竖楞的最大挠度计算值: = 0.6778.23500.04/(1009500.08.33106) = 0.044 mm；竖楞的最大挠度计算值 =0.044mm 小于 竖楞最大容许挠度 =2mm ，满足要求！五、B方向柱箍的计算本工程中，柱箍采用方木，截面惯性矩I和截面抵抗矩W分别为: W = 7.5 10 10 / 6 = 125 cm3； I = 7.5 10 10 10 / 12 = 625 cm4；柱箍为单跨，按集中荷载简支梁计算（附计算简图）：B方向柱箍计算简图其中 P - -竖楞方木传递到柱箍的集中荷载(kN)； P = (1.2 65.830.9 + 1.4 40.9)0.125 0.5/2 = 2.38 kN； B方向柱箍剪力图(kN)最大支座力: N = 2.379 kN； B方向柱箍弯矩图(kNm)最大弯矩: M = 0.577 kN.m； B方向柱箍变形图(mm)最大变形: V = 0.338 mm；1. 柱箍抗弯强度验算柱箍截面抗弯强度验算公式 其中 ，柱箍杆件的最大弯矩设计值: M = 0.58 kN.m； 弯矩作用平面内柱箍截面抵抗矩: W = 125 cm3；B边柱箍的最大应力计算值: = 4.4 N/mm2；柱箍的抗弯强度设计值: f = 13 N/mm2；B边柱箍的最大应力计算值 =4.4N/mm2 小于 柱箍的抗弯强度设计值 f=13N/mm2，满足要求!2. 柱箍挠度验算经过计算得到: = 0.338 mm；柱箍最大容许挠度: = 350 / 250 = 1.4 mm；柱箍的最大挠度 =0.338mm 小于 柱箍最大容许挠度 =1.4mm，满足要求!六、B方向对拉螺栓的计算 B方向没有设置对拉螺栓！七、H方向柱箍的计算本工程中，柱箍采用木楞，截面惯性矩I和截面抵抗矩W分别为: W = 7.5 10 10 / 6 = 125 cm3； I = 7.5 10 10 10 / 12 = 625 cm4；柱箍为2 跨，按二跨连续梁计算（附计算简图）：H方向柱箍计算简图其中 P - 竖楞方木传递到柱箍的集中荷载(kN)； P = (1.265.830.9+1.440.9)0.233 0.5/2 = 4.44 kN； H方向柱箍剪力图(kN)最大支座力: N = 10.445 kN； H方向柱箍弯矩图(kNm)最大弯矩: M = 0.536 kN.m； H方向柱箍变形图(mm)最大变形: V = 0.086 mm；1.柱箍抗弯强度验算柱箍截面抗弯强度验算公式: 其中， 柱箍杆件的最大弯矩设计值: