石化公司罐区罐顶气治理项目仪表安装试验施工技术设计方案.doc_第1页
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文档简介

WORD 资料 下载可编辑 专业技术 石化公司石化公司 8 8 14 14 罐区罐顶气治理项目罐区罐顶气治理项目 仪表安装试验仪表安装试验 施施 工工 技技 术术 方方 案案 WORD 资料 下载可编辑 专业技术 目目 录录 1实用范围 1 2编制依据 1 3工程概况 1 4施工工序 7 5施工工艺 9 6质量标准和保证措施 31 7 7HSE 管理措施 32 8主要资源需求计划 42 9附表 43 10施工平面图及应急逃生线路 47 WORD 资料 下载可编辑 专业技术 1 实用范围 本施工方案仅适于某化工股份有限公司某分公司 8 14 罐区罐顶气治理项目 仪表安装调试技术施工 2 编制依据 2 1某石化工程设计有限公司设计的的仪表专业施工图纸 2 2 自动化仪表工程施工及质量验收规范 GB50093 2013 2 3 石油化工仪表工程施工技术规程 SH T3521 2013 2 4 石油化工仪表工程施工质量验收规范 SH T3551 2013 2 5 石油化工建设工程施工安全技术规范 GB50484 2008 2 6 石油化工工程建设交工技术文件规定 SH T3503 2007 2 7 石油化工建设工程项目施工过程技术文件规定 SH T3543 2007 2 8中石化第四建设有限公司 HSE 管理程序及质量管理文件等 3 工程概况 3 1 本工程主要 8 14 罐区罐顶气治理项目的仪表安装施工 3 2安装主要材料及设备 序号名 称单位数量备注 1 压力变送器台 10 2 差压变送器台 2 3 压力表块 10 4 毕托巴流量计台 2 5 玻璃板液位计台 2 6 节流装置台 2 7 自力式调节阀台 4 8 气动切断球阀台 8 9 浪涌保护器 个 12 10 在线氧分析仪 套 2 11 DCS 系统扩容 项 1 12 开关电源 套 1 13 压力变送器 个 2 鼓风机厂家带 14 压力表 块 4 鼓风机厂家带 WORD 资料 下载可编辑 专业技术 序号名 称单位数量备注 15 阻燃电缆 ZR DJYVP22 2 1 5 米 14110 16 铠装电缆 ZR DJYVP22 5 1 5 米 4240 17 铠装电缆 ZR DJYVP22 3 2 5 米 1400 18 黄绿接地线 BVR 105 1 6 米 300 19 黄绿接地线 BVR 1 16 米 170 20 护口及锁紧螺母 TPC 13 G2 个 4 21 护口及锁紧螺母 TPC 13 G3 4 个 10 22 护线帽 G2 个 5 23G3 4个 53 24 直通穿线盒 G2 个 25 25 直通穿线盒 G3 4 个 80 26 弯通穿线盒 G2 个 25 27 弯通穿线盒 G3 4 个 120 28 三通穿线盒 G2 个 3 29 三通穿线盒 G3 4 个 5 30 异径三通穿线盒 G2 G3 4 个 20 31 异径直通穿线盒 G2 G3 4 个 5 32 防爆防水密封夹紧格兰头 3 4 个 36 33 防爆防水密封夹紧格兰头 1 2 个 2 34 镀锌角钢 40 4 4 米 114 35 热镀锌扁铁 40 4 米 60 36 U 型管卡 6 G2 个 60 37 U 型管卡 6 G1 个 50 38 U 型管卡 6 G3 4 个 250 39 U 型管卡 6 G1 2 个 80 40 钢板 10 3 41 钢板 6 3 42 膨胀螺栓 M10 100 个 100 43 低压流体输送焊接钢管 DN50 米 210 44 低压流体输送焊接钢管 DN20 米 540 45 低压流体输送焊接钢管 DN15 米 210 46 气源球阀 G1 2 10 个 8 47 镀锌三通 G1 个 1 48 镀锌三通 G1 2 个 15 49 异径直通 G1 G1 2 个 1 50 镀锌直通 G1 2 个 30 51 镀锌弯通 G1 2个 40 52 内螺纹闸阀 G1 2个 12 WORD 资料 下载可编辑 专业技术 序号名 称单位数量备注 53 内螺纹闸阀 G1个 1 54 无缝钢管 10 1米 30 55 无缝钢管 14 2 米 116 56 无缝钢管 18 3 米 68 57 承插焊异径直通终端接头 18 14个 18 58 承插焊异径直通终端接头 18 22个 10 59 承插焊异径直通终端接头 27 18个 10 60 承插焊弯通 22个 10 61 承插焊三通 18个 4 62 承插焊异径三通 18 14个 14 63 承插焊冷凝容器 18个 14 64 承插焊闸阀 18个 28 65 管帽 RC1 2个 14 66 管帽 G1 2个 4 67 管帽 G1个 1 68 单头螺纹短接 R1 2 A个 14 69 对焊式直通终端接头 NPT1 2 14个 26 70 冷凝圈 18 3个 10 71 对焊式压力表接头 M20 1 5个 10 72 垫片 2个 10 73 缠绕式垫片 20 16 2222片 14 74 缠绕式垫片 15 16 2222片 6 75 缠绕式垫片 40 16 2222片 4 76 螺母 M12个 160 77 螺母 M16个 32 78 全螺纹螺柱 M12 70个 24 79 全螺纹螺柱 M12 75个 56 80 全螺纹螺柱 M16 85个 16 81 承插焊法兰 DN20 PN16个 14 82 承插焊法兰 DN15 PN16个 6 83 槽钢 10 米 78 84 触摸静电消除球个 3 85 阻火包包 30 86 扁豆型花纹钢板 13 14 87 电缆槽盒 500 200 带盖板米 30 88 电缆槽盒 200 150 带盖板米 16 89 槽盒垂直上弯通 500 200个 2 90 槽盒垂直下弯通 500 200个 2 WORD 资料 下载可编辑 专业技术 序号名 称单位数量备注 91 槽盒垂直下弯通 200 150个 1 92 槽盒水平弯通 500 200个 3 93 槽盒垂直三通 200 150个 1 94 槽盒水平三通 500 200个 1 95 槽盒水平异径三通 300 200 200 150个 1 96 弯接片个 20 97 调角片个 20 98 铜鼻子 DT 16个 15 99 接线板个 5 100 带熔断端子个 100 101 接线端子个 100 102 横连片组 10 103 侧连梳组 10 104 接线端子挡板个 10 105 膨胀型防火泡沫桶 5 106 DIN 导轨条 2 107 不锈钢板 1 挡鼠板 108 不锈钢板 0 75 挡鼠板 109 空气开关 10A个 4 110 空气开关 6A个 4 111 电缆穿墙密封件套 2 3 3主要工程量 3 3 1在汽油罐 G815 G816 顶分别安装 1 块压力变送器 PT 815 PT 816 和 1 块压力表 PG 815 PG 816 检测对应罐顶的压力 3 3 2在汽油罐 G815 G816 顶的氮封管线 80 NG8115 1 6B1 80 NC8116 1 6B1 上分别安装一台自力式调节阀 PCV 815 PCV 816 调节对应罐内 的压力不低于 500PA 3 3 3在汽油罐 G815 G816 顶的油气出口管线 150 W8115 1 6B2 150 WB8116 1 6B2 上分别安装 1 台气动切断阀 XV 815 XV 816 在 DCS 上手动来 控制上述 2 台气动切断阀的开关 3 3 4在新增的氮气缓冲罐 V 801 上安装 1 块压力表 PG 8102 就地指示罐内氮气 的压力 3 3 5在氮气缓冲罐 V801 的入口管线 150 BD8101 1 6B1 上安装一台孔板流量 计 FT 8101 检测对应罐组的消耗量 在罐 V 801 去罐顶的氮气总管 150 BD8102 1 6B1 上安装一台 气动切断阀 XV 8101 当汽油罐 G815 G816 顶 WORD 资料 下载可编辑 专业技术 压力 1350PA 时 连锁关闭切断阀并高报警 当汽油罐 G815 G816 顶压力 800PA 可调 时 打开切断阀 当汽油罐 G815 G816 顶压力 175PA 可调 时 低报警 当汽油罐 G815 G816 顶压力 取大值 1350PA 且当汽油罐 G815 G816 顶压力 取小值 175PA 时 报警 3 3 6将罐顶气鼓风机 C 801 的气动信号 停止信号 工频状态信号 故障信号 频率输出信号 转速反馈信号引入 DCS 变频鼓风机的干气密封系统自带 1 台压力变送器 控制盘压力 PT C801 将信号引入 DCS 指示 报警 连锁 当 PT C801 低于设定值 暂定为 0 15MPA 时报警 当 PT C801 低于设定值 暂定为 0 1MPA 时 连锁停止变频风机 C 801 3 3 7在罐顶气缓冲罐 V 802 上安装一台压力表 PG8102 1 块玻璃板液位计 LG 8101 就地指示罐内的压力和液位 3 3 8在罐顶气缓冲罐 V 802 上安装一台压力变送器 PT 8101 与鼓风机 C801 构成 调节回路 变频控制罐顶主管的压力 罐顶气缓冲罐 V802 的出口管线伤害 安装一台在线氧分析仪 AT 8101 当 PT 8101 900PA 可调 时 启动罐顶 鼓风机 C 801 抽出汽油罐顶气并增压 送至低压瓦斯管网 鼓风机 C801 输送气量根据 PT8101 的压力高低来变频调节 当 PT8101 600PA 时 可调 时 停鼓风机 C 801 3 3 9在罐顶气鼓风机 C 801 出口管线 150 WG8104 1 6B2 上依次安装 1 块压力 表 PG 8103 一台压力变送器 PT 8102 一台流量计 FT 8102 一台气动切断 阀 XV 8102 一台压力变送器 PT 8103 气动切断阀前 后的压力变送器 PT 8102 PT 8103 进行压力比较 当二者差值 0 5KPA 时 阀前 阀后 打开切断阀排气 当二者差值 0 时 阀前 阀后 关闭切断阀 当罐顶 缓冲罐入口的在线氧分析仪含量 1 时 停止鼓风机 并关闭对应鼓风机出 口的切断阀 XV 8102 防止氧含量超标的罐顶气排入低压瓦斯系统 待储罐 缓冲罐以及罐顶气管线用氮气置换后方可重新运行 3 3 10本项目 8 罐区部分所需 DCS 系统 IO 硬件点数如下 信号类型控制指示合计备注 AI7310 DI01111 DO606 AO101 WORD 资料 下载可编辑 专业技术 3 3 11在苯罐 G1405 G1406 顶分别安装 1 块压力变送器 PT 1405 PT 1406 和 1 块压力表 PG 1406 PG1406 检测对应罐内的压力 3 3 12在苯罐 G1405 G1406 顶的的氮封管线 50 NG81405 1 6B1 50 那个 406 1 6B1 上分别安装一台自力式调节阀 PCV 1405 PCV 1406 调节对应罐 内的压力不低于 500PA 3 3 13苯罐 G1405 G1406 顶的油气出口管线 150 WG1405 1 6B2 150 WG1406 1 6B2 上分别安装 1 台气动切断阀 XV 1405 XV 1406 在 DCS 上手动 来控制上述 2 台气动切断阀的开关 3 3 14在新增的氮气缓冲罐 V 1401 上安装 1 块压力表 PG 14101 就地指示罐内氮 气的压力 3 3 15在氮气缓冲罐 V 1401 的入口管线 80 NG14101 1 6B1 上安装一台孔板流 量计 FT 14101 检测对应罐组的消耗量 在罐 V 1401 去罐顶的氮气总管 80 NG14102 1 6B1 上安装一台 气动切断阀 XV 14101 当苯罐 G1405 G1406 顶压力 1350PA 时 连锁关闭切断阀并高报警 当苯罐 G1405 G1406 顶压力 800PA 可调 时 打开切断阀 当苯罐 G1405 G1406 顶压力 175PA 可调 时 低报警 当苯罐 G1405 G1406 顶压力 取大值 1350PA 且当当苯罐 G1405 G1406 顶压力 取小值 175PA 时 报警 3 3 16将罐顶气鼓风机 C 1401 的气动信号 停止信号 工频状态信号 故障信号 频率输出信号 转速反馈信号引入 DCS 变频鼓风机的干气密封系统自带 1 台压力变送器 控制盘压力 PT C1401 将信号引入 DCS 指示 报警 连锁 当 PT C1401 低于设定值 暂定为 0 15MPA 时报警 当 PT C1401 低于设定 值 暂定为 0 1MPA 时 连锁停止变频风机 C 1401 3 3 17在罐顶气缓冲罐 V 1402 上安装一台压力表 PG14102 1 块玻璃板液位计 LG 14101 就地指示罐内的压力和液位 3 3 18在罐顶气缓冲罐 V 1402 上安装一台压力变送器 PT 14201 与鼓风机 C 1401 构成调节回路 变频控制罐顶主管的压力 罐顶气缓冲罐 V 1402 的出口管 线伤害安装一台在线氧分析仪 AT 14101 当罐顶气缓冲罐 V1402 的压力 PT 14101 900PA 可调 时 启动罐顶鼓风机 C 1401 抽出苯罐顶气 并增压 送至低压瓦斯管网 鼓风机 C1401 输送气量根据 PT14101 的压力高 低来变频调节 当 PT14101 600PA 时 可调 时 停鼓风机 C 1401 3 3 19在罐顶气鼓风机 C 801 出口管线 100 WG1404 1 6B2 上依次安装 1 块压力 表 PG 14103 一台压力变送器 PT 14102 一台流量计 FT 14201 一台气动 WORD 资料 下载可编辑 专业技术 切断阀 XV 14102 一台压力变送器 PT 14103 气动切断阀前 后的压力变 送器 PT 14102 PT 14103 进行压力比较 当二者差值 0 5KPA 时 阀前 阀后 打开切断阀排气 当二者差值 0 时 阀前 阀后 关闭切断阀 当罐顶缓冲罐入口的在线氧分析仪含量 1 时 停止鼓风机 并关闭对应鼓 风机出口的切断阀 XV 14102 防止氧含量超标的罐顶气排入低压瓦斯系统 待储罐 缓冲罐以及罐顶气管线用氮气置换后方可重新运行 3 3 20本项目 8 罐区部分所需 DCS 系统 IO 硬件点数如下 信号类型控制指示合计备注 AI7310 DI01111 DO606 AO101 3 3 21DCS 系统 由于前原油末站机柜间 PLC DCS 系统和 14 罐区机柜间 PLC 系统 现有备用通道均不足 且原油末站机柜间和 14 罐区机柜间均没有多余的空 间增加机柜 本项目在原油末站机柜间东侧的空地上新建 1 座 DCS 机柜间 5M 12M 对原油末站原有 DCS 系统进行扩容 在新建的的机柜间内增加 1 套控制器 作为原有浙大中控 ECS700 DCS 系统的子系统 工程师站利旧 新增一台操作站 专用于油气回收系统 本项目本项目所有信号均引入新增 的 DCS 系统 新增加的 DCS 系统包括 1 面电源柜 1 面辅助机柜 网络设备 1 台操作站等 新敷设新 旧机柜之间的通讯光缆 在新建机柜间内制作 24 个槽钢底座 其中 2 个用于安装新增机柜 其余 21 个用钢板盖住 备用 从机柜间的电缆沙井起 在机柜间内及机柜底座下方安装电缆槽盒 为现场 电缆进线使用 制作原油末站 旧机柜间之间的通道时 需要将原油末站旧 机柜间东侧的 1 面空调外机向南移位 1 5 米 电源线及空调管道利旧 需重 新钻一个 DN50 的孔 机柜间建设时 需移位该处的一棵树 4 施工工序 WORD 资料 下载可编辑 专业技术 监理 业主检验 仪表材料出库检验 除锈 防腐 工艺取源部件 蒸 汽伴热 回水管及 气源总管安装 主电缆槽安装 仪表设备出库检验 仪表单校 调整 预制 装配 仪表设备安装 主 分支穿线管 及分支槽安装 仪表导压管配管 气信号管配管伴热管配管 接线箱安装 检验 试压 吹扫 二次防腐 导通 绝缘试验 室外仪表电缆敷设 接地系统安装 安装控制室盘 柜基 础底座 仪表盘 柜 操作 台出库检验 仪表盘 柜 操作台安装 室内系统检 验与调试 室内仪表电缆敷设及检查 确认 监理 检验 监理 检验 监理 检验 监理 检验 系统试验 交工验收 校 接 线 监理 业主 检验 业主 监理 检验 监理 检验 WORD 资料 下载可编辑 专业技术 5 施工工艺 5 1施工准备 5 1 1技术准备 5 1 1 1仪表安装 校验开工前依据施工合同 施工图纸 技术规范 厂家随机资料 和施工组织设计编制仪表施工技术方案 5 1 1 2施工图纸到现场后 施工技术人员要认真审图 将图纸中存在的问题尽可能 在设计交底时提出 并在施工前解决 为顺利施工创造条件 5 1 1 3施工技术人员在施工前对全体施工人员进行施工技术方案 施工工序交底和 HSE 技术交底 5 1 2人员准备 5 1 2 1选择合格 称职 经验丰富的施工技术人员 选择有施工经验并持有有效资 格证书和上岗作业证的焊工 仪表工 5 1 3设备材料准备 5 1 3 1按照施工图纸在施工前对仪表设备 材料和管件等进行核对检查 其规格 型号 材质 数量 压力等级等应符合设计和规范要求 外观无损坏 损伤 等缺陷 合格证与鉴定证书齐备 随机资料和附件齐全 5 1 3 2在现场建立符合规范要求的专用仓库 仓库要保持干净整洁 温湿度不能变 化太大 所有仪表材料 配件要进行分类管理 仓库的保管 领料要有专人 管理 5 1 3 3仓库 预制场和安装到现场的管路 阀门等不允许有敞口 一律采用塑料帽 或塑料布进行密封 5 1 3 4做好乙供材料的采购工作 严把材料检验质量关 通过正当渠道购买材料 保证所购材料材质证 合格证齐全 并及时跟踪仪表设备和甲供主材的到货 信息 5 1 4施工机具和标准仪器的准备 WORD 资料 下载可编辑 专业技术 5 1 4 1按照装置仪表设备种类和信号类型 准备先进的仪表校验仪器 保证仪器在 有效期内 并在施工开始前到位 5 1 4 2现场 预制场配备足够的仪表施工机具 做好施工前的准备工作 5 2现场仪表的安装 5 2 1总体要求 a 本装置需安装的仪表包括分析仪表 流量仪表 温度仪表 液位仪表 压力仪 表 阀等 仪表设备安装前应单校合格并有标签和检验记录 b 仪表安装前首先应检查其外观有无损伤 附件是否齐全 并对仪表铭牌内容按 照设计图纸进行核对 型号 位号 规格及材质 c 仪表的安装位置应符合施工图纸规定 并考虑如下因素 所有仪表必须安装在不影响安全通道 工艺管线的拆装和设备操作维修等地 方 仪表设备必须安装在光线充足 操作维护方便 没有机械损伤危险 无强磁 高温 振动及腐蚀性物质影响的地方 仪表安装高度由表中心距地面符合规范或设计要求 仪表的显示或指示仪应 朝向便于观察的位置 直接安装于工艺管道上的仪表 在管线吹扫时应将其拆下 流量计 调节阀 待吹扫完 气密以前再重新安装 仪表外壳上的箭头方向应与管道介质流向一 致 d 安装仪表时 仪表不能受敲击及振动 e 仪表安装应平整并固定牢靠 接头和端子不应承受配管或其它任何机械应力 f 与工艺或设备以法兰形式连接的调节阀 取源部件等仪表 由工艺专业负责安 装 所有安装材料均由工艺专业提供 g 设备安装完毕必须采取防损坏措施 控制阀所配带的电气转换器 电气阀门定 位器 电磁阀等要用用塑料布保护 h 仪表设备安装完后 不允许在其相连的压力管线或支架上使用电焊或搭接电焊 机地线 必须使用时 应把电焊机的地线直接接到施焊位置 以防损坏仪表 WORD 资料 下载可编辑 专业技术 i 热管线及设备上安装的仪表在试车过程中应随同工艺一起热紧 冷态介质的管 线和设备上安装的仪表必须随工艺投料进行冷紧 j 现场安装的仪表接线盒入口必须向下或水平 以免油 水及灰尘进入盒内 k 对有特殊安装要求的仪表设备 要严格按说明书进行安装 l 安装在现场的未接线的仪表必须立即用塑料盖将其进线孔堵上 以免杂质进入 5 2 2压力表的调试 安装 a 压力表调校使用压力校验台作为压力源 通过被校表与标准表进行示值比较 标准表指示值作为标准值 得出指示误差 规格书中被校表误差为 1 5 标 准表精度选用 0 5 级以上 b 按增大或减小方向施加压力信号 压力仪表指示值的基本误差和变差不得超过 仪表精度要求的允许误差 指针的上升与下降应平稳 无迟滞摆晃现象 c 校验点应在刻度范围均匀选取 且不得少于五点 真空压力表的压力部分不得 少于三点 真空部分不得少于两点 但压力部分测量上限值超过 0 3MPa 时 真空部分只校验一点 d 测量指示误差和回差 仪表指针偏转应平滑 无卡涩 跳跃现象 轻敲位移小 于允许误差的二分之一 对于超差仪表 当仪表带有铅封时 作为不合格处理 置于 不合格区 未带铅封的压力表 打开表盖 使用起针器重新定位 再 重新校验 注意 不合格仪表须经书面形式确认后确定最终处理方案 e 校验完成后 对合格仪表在仪表玻璃盖下部粘贴合格标识 f 使用油校准的压力表 校准完成后需将仪表竖直放置 待内部油滴完后再放入 包装盒中 g 就地差压计使用增压泵和数字压力计校验 调校时仪表应垂直放置 负压室放 空 正压室加压 检查项目同压力表相同 对于有负压的仪表 负压指示检查 时应从负压侧加压 h 就地压力表在安装前要检查现场的安装条件 工艺专业作业基本完成 现场已经具备气密 水运的条件 现场压力表的管嘴 一次阀 导压管焊接完毕 焊接合格 WORD 资料 下载可编辑 专业技术 i 就地压力表的安装要根据工艺管道仪表流程图来确定仪表的安装位置 并严格 按照设计图纸进行仪表的安装 j 压力表的安装要注意仪表安装配件的材质和压力等级等符合设计的要求 压力 表在不同介质管道的安装方式要严格按照设计要求进行安装 5 2 3温度仪表调试 安装 a 本装置使用的双金属温度计最高测量范围为 0 800 低于 100 时使用水浴 校准 在水浴中与二等标准水银温度计比较 高于 100 使用干井温度校准仪 校准 b 双金属温度计要进行示值校验 校验点不应少于两点 选择两点时 要求高值 应选择在量程范围的 75 以上 有特别工艺条件要求的温度计 应作四个刻度 点的校验 包括使用温度点的校验 c 仪表指针偏转平滑 无卡涩 跳跃现象 轻敲位移小于允许误差的二分之一 对于超差仪表 打开表盖 使用起针器重新定位 再重新校验 d 校验完成后 对合格仪表在仪表玻璃盖下部粘贴合格标识 e 热电偶检定检查项目包括绝缘测试和精度检查两方面内容 绝缘电阻测试使用 100V 直流兆欧表检查接线端子与保护管之间电阻值 在校 验室温度为 15 35 之间 相对湿度 80 检查时 电阻不小于 5 兆欧 f 精度检查使用高温干井管式加热炉 或者使用热电偶校准仪校准 冷端使用补 偿电缆和零点恒温器 g 校验完成后 检查接线端子螺钉应紧固 盒盖内隔爆橡胶圈完好无损 将标识 粘贴在热电偶接线盒侧面 并及时恢复盒盖 h 安装在工艺管道上的测温元件应与管道中心垂直或倾斜 45 插入深度应大 于 250mm 或处在管道中心 插入方向宜与被测介质逆向或垂直 管道公称直径 小于 80mm 时可安装在弯头处或加扩大管 5 2 4节流装置的安装 a 本装置一般流体的流量选用法兰取压标准节流装置配套差压变送器 b 节流元件安装前应对外观进行检查 其表面应光滑 无划痕和毛刺 铭牌上项 目应与设计相符 有进出口标记 孔板的制造尺寸 选用材质符合设计要求 并应作检查记录 c 孔板节流件交工艺安装前必须进行下列内容的交底 节流件安装清单 包括 节流件位号 所处管道号 流程图号 节流件规格 WORD 资料 下载可编辑 专业技术 必须在管道吹扫 清洗之后 水运 或气密性试验 之前安装 若管线因特 殊 情况 需要重新进行吹扫时 应预先将节流件拆下再进行吹扫工作 厂家所带孔板安装垫片在正式安装孔板时 方可安装 不能做为临时垫片使 用 孔板的锐边应迎者被测介质的流向 在水平和倾斜的工艺管道上安装的孔板 若有排泄孔时 排泄孔的位置对液 体介质应在工艺管道的正上方 对气体及蒸汽介质应在工艺管道的正下方 孔板和喷嘴的应与工艺管道相垂直 垂直度允许偏差为 1 度 d 差压流量变送器安装时 正负压室与孔板的正负压相对应 变送器安装应便于 操作与维修 5 2 5物位仪表调试 安装 a 本装置使用的是电动外浮筒液位变送器 电源为 24V DC 输出电流为 4 20mA 使用水校法进行 b 首先确认零点位置 然后根据仪表量程和介质密度进行换算 得出校准量程并 进行等分 检测各点液位与输出的对应关系 误差在允许范围内 超出误差时 反复进行零点和量程的校准 调整后重新进行基本误差检查 c 浮筒液位计应垂直安装 垂直度偏差不大于 2 1000 d 液位计应安装在便于观察和检修拆卸的位置 同一连通管上的玻璃板应安装在 同一平面内 其垂直度偏差不能超过 5 1000 e 差压液位变送器安装高度应低于液面下部取压口 但用双法兰式差压液位变送 器测量液位时可不受此限制 f 法兰式差压变送器毛细管敷设时应用角钢加以保护 毛细管弯曲半径应大于 50mm 安装地点的环境温度变化不得过大 否则 应采取隔热措施 5 2 6调节阀及其辅助设备调试 安装 a 调节阀检查项目包括强度试验 膜头气密试验 泄漏量试验和精度检查 工作 按下面顺序进行 膜头气密试验 强度试验 泄漏量试验 精度调整 灵敏度调整 全行程时 间检查 WORD 资料 下载可编辑 专业技术 b 膜头气密试验 将从定位器到膜头的信号管拆下 向膜头通入 0 1MPa 净化风 使用台式压力表检测 稳压后切断输入源 检测膜头压力 5 分钟压力不下降为 合格 完毕后将信号管复位 并将空气通入定位器 检查恢复的管路不应有泄 漏 c 强度试验 应以 1 5 倍公称压力使用洁净水进行耐压强度试验 时间为 5 分钟 没有渗漏 此项工作由阀门试验站负责 仪表配合 d 泄漏量试验 泄漏量使用量杯测量泄漏的介质 在阀门试压站使用洁净水进行 对于无油和无水的阀门 测试介质应为氮气 在试验台上先将阀腔内充满水 直到水从排放阀逸出 关闭调节阀 信号 压力在气开阀时为 0 气关阀为气源压力值 调整水管输入压力 其值为 0 35MPa 和调节阀允许压差中较小值 详细见下表 泄露等级实验介质实验程序允许泄露量 由用户和制造厂商定 水或气体 A 5 10 3 阀额定容量 水或气体 B 10 3 阀额定容量 水A 或 B 气体 A 10 4 阀额定容量 水 B1 8 10 7 P D 注 A 试验程序时 应为 0 35Mpa 当阀的允许压差小于 0 35Mpa 时用设计 规定的允许压差 B 试验程序时 应为阀的最大工作压差 切断阀和有特殊要求的阀使用净化风试验 使用排水取气法进行 量见下表 规格 DN mm 2540506580100150200250300350400 ml min 0 15 0 30 0 45 0 60 0 90 1 70 4 00 6 75 11 1 0 16 0 0 21 6 0 28 4 0允许泄 露量 每分钟 气泡数 12346112745 e 精度调整 行程检测调整使用百分表测量 调节阀带有阀门定位器 精度调整 同时进行 调整时除各点误差在允许范围内外 对气开阀应检查 0 位置时关 闭程度 f 灵敏度检查 死区校验 在输入信号量程的 25 50 75 三点进行 其方 WORD 资料 下载可编辑 专业技术 法是缓慢改变输入信号 直到观察出一个可以察觉的行程变化 0 1mm 此 点上正反方向的输入信号差值即为死区 不超过输入信号的 2 此项要求只 做抽查 g 回差满足精度允许误差要求 h 电磁阀检查应包括绝缘测试和切换检查两部分 i 事故切断阀和设计明确规定全行程时间的调节阀 必须进行全行程时间试验 在调节阀处于全开 或全关 状态下 操作电磁阀 使调节阀趋向于全关 或 全开 用秒表测定从电磁阀开始动作到调节阀走完全行程的时间 该时间不 得超过设计规定值 一般小于 10 秒 j 调节阀安装由工艺专业负责安装 安装应垂直 阀体上的箭头方向要与介质流 向一致 并与工艺管道及仪表流程图 P c 垂直管道上的流量导压管敷设 其取压管引出方式应按设计要求 如设计未 作要求的 则按下列要求敷设 介质为液体时 负压管应向下倾斜 图 a 介质为蒸汽时 正压管向上倾斜 图 b 三阀组的出入口不得反接 图 a 图 b 垂直工艺管道上的取压管引出方式图 d 倾斜方向应保证能排除气体和冷凝液 当不能满足时 应在管路集气处安装 排气装置 集液处安装排液装置 e 测量差压用的正负压管应敷设在环境温度相同的地方 f 弯制导压管宜采用冷弯法 弯曲半径不得小于管子外径的三倍 弯曲后 管 壁上应无裂缝 凹坑 皱折 椭圆等现象 g 在仪表导压管施工中 把配管连接到仪表上后 在使用氩弧焊和电弧焊时 焊接电流不得进入仪表内 以防止烧坏仪表 因此尽可能在仪表安装之前进行 焊接 在仪表已安装的情况下 尽可能靠近焊接处接上地线卡子 WORD 资料 下载可编辑 专业技术 h 在固定不锈钢管线时 用绝缘材料与碳钢支架 管卡等隔离 i 仪表伴热管选用不锈钢管 10 1 仪表伴热范围不仅包括导压管和仪表 设备 还要包括根部阀 隔离包 伴热管与导压管之间必须根据伴热轻重程度 保持适当间距 5 5 2仪表管路压力试验 5 5 2 1施工准备 a 熟悉装置仪表管路的施工图纸 施工要求 管路走向 施工进度 作业人员 要有一定的压力试验实际操作经验 b 管路系统的压力试验采用液压 当试验压力小于 1 6MPa 且介质为气体时 采 用气压试验 仪表供风管线不允许采用液压试验 必须采用仪表风或工业风 进行试压 仪表采样管应做气压试验 c 液压用试验介质为纯净水 对于不锈钢管线 水中的氯离子含量严禁超过 25ppm d 气压用试验介质为净化风或氮气 5 5 2 2压力试验前应具备如下条件 a 需试压部分管路已按照设计图纸和变更全部施工完 所有管材 阀门 配件 之规格型号及材质经确认无误 附件安装齐全 管路连接经复验连接正确 达 到试压条件 b 与仪表管路连接的工艺管线已施工完毕 管咀 一次阀的方位 规格型号已 经核对无误 焊口已经检验合格 c 与工艺专业落实所连接的管线是否允许仪表管路开启一次阀 往管内排放少 量的试验介质 d 与业主 监理 总包方就现场见证方式达成协议 双方参加人员 具体工作 时间等进行确定 5 5 2 3导压管敷设完毕后 进行压力试验 压力试验前技术人员应针对装置管路特 性以书面形式对操作人员作出详细的技术交底 5 5 2 4试验压力当采用液压时为设计压力的 1 5 倍 当小于 0 6MPA 时按 0 6MPA 进 行试验 当达到试验压力后 稳压 10 分钟 再将试验压力降直设计压力停压 10 分钟 以压力无降无泄漏为合格 当采用气压试验时试验压力为设计压力 的 1 15 倍 当小于 0 2MPA 时按 0 2MPA 进行试验 试验前应切断与仪表的 WORD 资料 下载可编辑 专业技术 连接 并将管路吹扫干净 试压后及时填写试压记录 试验过程中经用户确 认 a 液压试验采用手压泵上水升压 根据本装置仪表导压管无二次阀的配管方案 压力试验前将仪表与管线切断 并将手压泵与该处导压管连接 再关闭一次阀 开始上水 开始升压 升压应保持稳定 升压速度适中 b 在压力试验过程中若发现泄露现象 泄压后进行处理 并再次进行压力试验 直至合格 c 压力试验合格后 打开一次阀泄压 确认一次阀不堵塞 d 对于仪表伴热管可随工艺管道的伴热系统一起试压或用手动试压泵进行水试 压 e 现场做好试验合格标识 做好试压记录 并关闭一次阀 5 6仪表电缆敷设及接线 5 6 1施工准备 a 电缆敷设前 应检查电缆的规格 型号 长度是否符合设计要求 且外观良 好 保护层没有机械损伤 b 电缆敷设前 必须对电缆进行导通检查和绝缘测试 并按电缆盘号填写好电 缆型号 长度及绝缘测定记录 c 仪表电缆的绝缘电阻应用 500V 直流兆欧表测量 补偿导线的绝缘电阻用 100V 直流兆欧表测量 其芯线之间 芯线对钢铠之间的绝缘电阻值应大于 5M 电缆的导通检查宜使用万用表的电阻档或校线设备 当绝缘层有颜色区 别时 先按颜色确定线号 然后逐一复查 d 电缆敷设前要与业主 监理 总包单位进行共检 检查汇线槽是否安装完毕 清扫干净 内部应平整 光洁 无杂物 无毛刺 e 按照先远后近 先集中后分散的原则 安排电缆敷设顺序 测量电缆实际需 要的长度 核对尺寸是否与设计相符 根据测量结果及电缆到货情况编制电缆 分配表 在编制电缆敷设表时要严格按照 LPEC 设计的仪表电缆表进行编制不 得随意更改 5 6 2电缆敷设 WORD 资料 下载可编辑 专业技术 a 根据设计图纸电缆路径表 确定每根电缆的终点 起点及走向 并在电缆始 终两端裹贴标识及仪表位号 电缆敷设应全盘规划 统筹安排 并拟订所放电 缆的先后顺序 根据工作量大小 计划需用人员 b 施工人员沿电缆敷设路线排列到位 拐弯处站在拐弯外侧 需挂安全带的地 方必须挂好安全带 由专人统一指挥 并停止在汇线槽上空的吊装 焊接等作 业 c 在放电缆过程中要有专人指挥 以鸣哨和扬旗为行动命令 路线长的分段指 挥 各段呼应 统一行动 d 电缆敷设时电缆从盘上端引出 不得扭曲 打结 并防止电缆在支架及地面 摩擦拖拉 防止受机械损伤 e 电缆在电缆槽内应排列整齐 避免交叉 敷设到位后绑扎固定 电缆在垂直 电缆槽内固定时 固定间距不能超过 2m 且固定牢固 f 电缆在拐弯处不可绷太紧 应有一定的松弛度 并在拐弯处及垂直段加以固 定 g 电缆敷设完毕顶层电缆槽要及时加好盖板 避免造成电缆的机械损伤和烧伤 并及时做好电缆敷设记录 h 电缆敷设和接线及系统试验完毕后在开车前要对进控制室电缆沟穿墙保护管 进行封堵 具体封堵措施 应与设计和用户进行协商 i 从焦三变电所电缆施工共计 9 条电缆 涉及两配电柜 其中含一个新安装配 电柜 其中动力电缆 4 条 控制电缆 5 条 C19 2 回路引出一条 3 25 1 16 电缆从电缆夹层敷设到 BPK C1410 柜作为其电源 其余电缆均从 BPK C1410 柜 引出通过墙洞出现沿电气地沟敷设至现场或仪表机柜间 j 电气电缆沟涉及从焦三配电所至仪表机柜间 焦三配电所致鼓风机安装现场 k 电气电缆电缆沟直埋时候应有 0 5 1 的备用长度作波浪形敷设 电缆敷设 完毕后应恢复入室抗暴沙坑 电缆沟 井盖板等 5 6 3电缆接线 a 控制室仪表盘 柜内部接线 要在外部敷设的电缆 线导通试验与绝缘检查 合格后进行 WORD 资料 下载可编辑 专业技术 b 在电缆引入仪表盘或 DCS 机柜等设备前 300mm 左右要加以固定 电缆在引入 接线箱前 200mm 左右加以固定 c 在仪表盘或 DCS 机柜底部电缆头要排列一致 按照电缆在盘内从上到下的位 置 合理排列 杜绝交叉 并留有一定的余量 d 电缆终端头从开始剥切电缆皮到制作完毕 连续一次完成 以免受潮 e 屏蔽电缆的屏蔽要露出保护层 15 20mm 用接地线压接在屏蔽层上 或者留 出 1 5mm2左右的屏蔽线穿绝缘塑料管作接地线 f 电缆头制作时绝缘带应干燥 清洁 无折皱 层间无空隙 抽出屏蔽接地线 时不应损坏绝缘 g 接线前应核对配线图与仪表 电气组件说明书 二者的电源 输入 输出及 其它信号线必须一致 极性应正确 h 接线时 要穿好线标 压好端子 且严禁出现虚接 虚压现象 线标必须用 打号机统一打号 并且每个号头必须长度一致 i 盘内布线应按接线图考虑排列顺序 分层合理 芯线捆扎整齐 间隔 100mm 采用绝缘扎带进行绑扎 在小汇线槽内布线要从顶部开始 将上面的线布在里 面 备用芯线要统一处理 统一排列 j 电缆的屏蔽层应做屏蔽接地 屏蔽的接法采用黄绿线与电缆的屏蔽层压接后 与盘内的工作接地铜排上 屏蔽接地可与工作接地共享接地干线与接地极 电 缆的屏蔽单端接地在控制室一侧接地 同一线路的屏蔽层要具有可靠的电气连 续性 k 仪表盘 接线箱内多股芯线接线时必须用端子压接 但单股芯线应将芯线顺 时针变成接线环连接 每一个端子最多连接两根芯线 接线前每一个芯线都必 须挂现场仪表对应的位号 号头标志应清晰 标号统一 排列整齐 长短要一 致合理 芯线留有余量 接线时螺丝必须拧紧 不得松动 l 所有屏蔽接地必须在机柜室接地 现场表头悬空 防爆接线箱内主电缆屏蔽 与分支电缆屏蔽一一对应连接 m 联校合格后 及时做好接线箱和表头电缆接头的防爆密封 n 电气动力接线其电气间隙及爬电距离必须大于 12mm o 电气动力接线 M8 螺栓其固定扭矩 8 8 10 8Nm M10 螺栓其固定扭矩 17 7 22 6Nm M12 螺栓其固定扭矩 31 4 39 2Nm M14 螺栓其固定扭矩 50 60 8Nm M16 螺栓其固定扭矩 78 5 98 1Nm M18 螺栓其固定扭矩 WORD 资料 下载可编辑 专业技术 98 127 4Nm M20 螺栓其固定扭矩 156 9 196 2Nm 5 7仪表联校 5 7 1仪表安装结束后必须要经过系统联校才能检查仪表安装工作的质量和所安装 仪表的工作是否能达到设计及工艺的要求 只有系统联校合格工程才是完全 交工 5 7 2仪表联校工作流程图 5 7 3施工准备 5 7 3 1熟悉图纸 摸清整个装置的联校工作量 根据仪表的种类 数量 量程范围 准备好标准仪器 5 7 3 2准备好必要的工具 消耗材料 资料 手册等 5 7 3 3做好施工人员的组织安排 落实工作要突出重点 5 7 3 4开展工作之前事先和业主和监理取得联系 协商好各类仪表的联校方法 满 足业主的要求 5 7 3 5准备好无线电对讲机等通讯联络工具 5 7 4系统试验应具备以下条件 5 7 4 1仪表设备全部安装完毕 规格 型号符合设计要求 5 7 4 2一次部件位置适当 正负差压正确无误 导压管路吹扫 试压 气密性试验 合格 5 7 4 3气动信号管经导通试验检查 配管与回路图一致 接头紧固 气密性试验符 合要求 5 7 4 4气源管线须经吹扫 试压 气密性合格 通入清洁 干燥 稳定 合格的仪 表空气 5 7 4 5电气回路进行接线及绝缘检查 接线正确 端子牢固 接触良好 接地系统 完好 接地电阻符合设计要求 5 7 4 6电源电压 频率 容量符合设计要求 总开关 各分支开关和保险丝容量符 整理交工资料填写联校记录联锁保护系统试验 查线回路联校报警系统试验 WORD 资料 下载可编辑 专业技术 合设计要求 5 7 4 7仪表的 DCS 已经经过调试 内部仪表点组态已经过检查并且经过内部功能试 验 5 7 5控制室和现场查线 5 7 5 1查线以图纸为依据 先室内后室外 先电源后信号线 为了排除表内部线路的 影响 有时需要把相应的开关 触点切断 或把线从端子上拆下 5 7 5 2查线时要特别注意电源线和联锁保护线 电源线用 500 兆欧表检查其绝缘电 阻 不得小于 5M 5 7 5 3确认线路无误后 给系统上电 上电前应断开所有电源开关 仪表供电开关 5 7 5 4按顺序给各表供电 同时注意监视 发现问题立即切断电源 分析原因后给 予排除 5 7 6智能变送器输入回路试验 5 7 6 1装置使用的智能变送器分为差压变送器 液位变送器 压力变送器及一体化 温度变送器四种 变送器要求工作在模拟通讯方式 5 7 6 2调校前使用通讯器检查仪表组态 包括位号 量程 输出方式 5 7 6 3检查正确后 进行系统精度试验 用标准仪器实际加压 施加 0 50 100 的信号 相应的 DCS 指示为 0 50 和 100 超出允许值时 应对变送器和 DCS 分别进行检查 选择标准表时要符合误差方面的要求 标 准表精度选择不低于 0 05 级 5 7 6 4校验完成后 将表盖安装好 同时联系控制室观察该表是否指示正确 与现 场是否一致 5 7 7液位仪表输入回路试验 5 7 7 1浮筒液位变送器和远传液位计的调校都是实际加水调试 沿增大及减小方向 施加 0 50 100 的液位信号 相应的 DCS 指示为 0 50 和 100 5 7 7 2液位开关的调校采用在输入端短接 断开 触点的方法 观察 DCS 状态是否 正确 调校后注意常开常闭接点的恢复 5 7 7 3校验完成后 将表盖安装好 同时联系控制室观察该表是否指示正确 与现 场是否一致 WORD 资料 下载可编辑 专业技术 5 7 8特殊流量计输入回路试验 5 7 8 1特殊流量计在安装前已经过出厂检验并有相关合格报告单 所以系统调试时 只进行线路检查和回路指示确认 5 7 8 2先检查仪表接线正确 接地保护符合说明书要求 确认后对仪表供电 检查 仪表电源和信号回路与 DCS 相应 使用信号发生器输出 0 25 50 100 电流信号 检查各点在 DCS 上的指示 5 7 8 3检查完成后 观察仪表现场指示正确 流量为 0 自检正常 输出电流为 4MA 5 7 9可燃气体检测器回路试验 5 7 9 1检查仪表接线 确认正确后对变送单元供电 并预热稳定 5 7 9 2将信号发生器接入变送器线路 沿增大及减小方向施加 4MA 8MA 12MA 20MA 的电流信号 相应的 DCS 指示为 0 25 50 和 100 5 7 9 3如需要进行样气标定 则由生产厂家提供样气 并进行指导调试 5 7 9 4校验完成后 要及时将表盖安装好 5 7 10分析仪表回路调校 5 7 10 1 检查仪表接线 包括电源 信号和接地符合要求 5 7 10 2 将信号发生器接入变送器线路 沿增大及减小方向施加 4MA 8MA 12MA 20MA 的电流信号 相应的 DCS 指示为 0 25 50 和 100 5 7 10 3 校验完成后 要及时将表盖安装好 5 7 11调节系统的试验 5 7 11 1 按照设计的规定 检查调节器及执行器的动作方面 5 7 11 2 检查事故状态下阀门的位置 满足规定要求 对于有储气罐作为备用的调节 阀 在储气罐充气后检查事故状态 5 7 11 3 串级调节系统功能检查在 DCS 中实现 调节系统按主调节回路联校 副调节 回路做输入检查 同时核对功能块节点符合要求 5 7 11 4 对分程调节的调节阀必须确认对应的位号和行程的关系 WORD 资料 下载可编辑 专业技术 5 7 11 5 调节阀试验时 对于气开式调节阀检查仪表 0 位置是否关死 对带有回讯开 关的调节阀 必须同时检查位置开关的状态翻转 同时检查开关安装是否牢 固 位置是否符合要求 5 7 12报警系统试验 5 7 12 1 仪表报警系统中的信号输入元件为各类开关 报警状态实现在 DCS 上显示 5 7 12 2 根据线路原理图 在外部线路不接入的情况下 对仪表报警线路进行动作状 态检查 检查合格后在外部线路接通的情况下 输入测量信号 按动作状态 表进行检查 5 7 12 3 装置其它报警回路输入是由检测元件输入 在报警设定器和 DCS 中实现报警 和功能切换在输入回路试验时必须同时检查报警功能 5 7 12 4 带有电磁阀的调节阀在电磁阀带电情况下使用手动输出检查信号与行程

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