H型钢钢平台施工组织设计.doc

1 XXXXX 二燃室钢平台制作安装施工组织设计方案 1 1编制说明编制说明 本方案是针对我公司承接的 XXXXXXXXXXXXXX 二燃室钢平台现场制作安 装而制定的 包括框架 各层平台 梯道 围护结构等 构件材料主要以焊 接 H 型钢 轧制 H 型钢为主 构件最高安装高度为 20 965m 此次钢结构制 作由钢结构制造厂制作 运输至现场进行安装 本方案作为制作安装过程中的一个重要技术文件 它与设计图纸配套提 供一系列制作安装要求和技术数据 故施工人员应严格遵守 重视对待 不 能随意修改方案要求 如要修改应得到现场技术人员的同意确认后才能修改 2 2编制依据编制依据 1 C12009 100CC02 钢平台设计图纸 2 JGJ59 99 建筑施工安全检查标准 3 JGJ33 2001 建筑机械使用安全操作规程 4 JGJ81 2002 建筑钢结构焊接规程 5 JGJ46 2005 施工现场临时用电安全技术规程 6 GB50205 2001 钢结构工程施工质量验收规范 3 3主要制作工艺过程及技术要求主要制作工艺过程及技术要求 3 1 材料要求 3 1 1 本次工程使用的材料材质以 Q235B Q345B 钢为主 其性能应符合 国家标准的有关规定 2 3 1 2 轧制型钢应符合国家标准 GB T11263 2005 3 1 3 按国家规定及建设方的有关要求 焊接 H 型钢钢柱的翼板 腹板 材料及吊车梁上使用的材料均应作材料复检 对复检不合格的材料应不予使 用或降级使用 3 1 4 由建设方提供的材料 若其不具备材质合格证或经验收不合格的 应不予接收 3 1 5 本次使用的焊接材料按下述规定执行 凡材质为 Q235B 的材料 采用埋弧焊时 焊丝选用 H08A 焊剂为 F4A0 采用手工焊时 焊条采用 E43 采用气保焊时 焊丝采用 ER501 保护气体采用 CO2 材质为 Q345B 的材料 采用埋弧焊时 焊丝选用 H08A 焊剂为 F50XX 采用手工焊时 焊 条采用 E50 系列 3 2 焊接 H 型钢制作 3 2 1 本次工程中焊接 H 型钢主要包括钢柱柱身及横梁 3 2 2 号料 下料 号料时 气割缝按 1 5mm 考虑 焊缝收缩量按 1 1000L 考虑 并沿长度方向上考虑 L 20mm 的修正量 下料前 应对构件的 几何尺寸进行复检 长度偏差 1 5mm 对角线偏差 2 0mm 下料采用半自动 乙炔切割机下料 下料的允许偏差为 气割的允许偏差 项 目允许偏差 mm 零件的宽度 长度 3 0 切割面平面度0 05t 且不应大于 2 0 割纹深度0 3 局部缺口深度1 0 注 t 为切割面的厚度 3 2 3 坡口制作 翼板 腹板的所有对接缝按 V 型坡口制作 坡口误差 3 在 50 范围内 行车梁上翼缘与腹板之间及钢柱梁头 在翼缘板上下各 500 范围内的翼板与腹板的连接焊缝 坡口采用 K 型坡口 其误差控制在 30 范围内 3 2 4 翼缘板 腹板的拼接与组对 翼缘板 腹板的拼接缝错开间距应 不小于 200mm 翼板的拼接长度不应小于 2 倍板宽 腹板拼接长度不应小于 600mm 对于行车梁 其翼板的拼接位置应控制在距梁端的 L 3 L 为梁的总 长度 内 钢板对接时 采用反变形法防止变形 清根采用碳弧气刨 H 型 钢组对应在专用组对胎具上组对 禁止采用强组对 组对定位焊的焊缝长度 不应小于 80mm 间距不应大于 100mm 焊脚 hf 5mm 两侧焊点应错开 3 2 5H 型钢的焊接 组对好的 H 型钢采用埋弧焊在专用的焊接胎具架上 焊接 焊接时采用 450 船型位 凡需两遍或三遍以上才能使焊缝成型的焊缝 应按焊接遍数错开焊接 以防止翼板产生较大的角变形 焊缝高度采用角规 测量 其计算式按 t t 为腹板厚度 计算 3 2 6 焊缝缺陷的修正 气孔 超规范要求的气孔应用碳弧刨彻底清 根 用手工焊补焊 表面裂纹或内裂纹 发生表面裂纹时 应及时向技术 部门报告 及时查找产生其缺陷的原因 属于操作上的原因时 可采用上述 修补法修补 焊脚尺寸 焊脚尺寸偏小时 采用气保焊补焊 3 2 7 焊接 H 型钢的校正 H 型钢的翼缘板垂直度偏差采用翼缘校正机 进行校正 旁弯及小面弯采用火焰校正 但不允许在同一部位进行两次或两 次以上火焰校正 3 2 8 焊接 H 型钢的允许偏差 见下表 4 3 3 钢柱 钢梁的制作 3 3 1 凡钢柱上的附件 如筋板 梁头及托架等应在制作现场安装 以避 免增加高空作业 确保安装质量 梁头中心线与柱身中心线应垂直相交 梁 头标高误差控制在 5mm 以内 3 3 2 梁高 h 600 的轧制 H 型钢拼接时 可以采用直口对接 对接缝为 全熔透焊缝 梁高 h 600 的轧制 H 型钢拼接时 翼板与腹板应错开 200mm 以 上 对接缝为全熔透焊缝 5 3 3 3 构件的编号 钢柱按其所在的纵 横轴线位置编号 钢梁按其标 高及所在的纵横轴线位置编号 3 4 构件的除锈及涂装工程 3 4 1 构件的除锈采用喷砂的方法 除锈等级为 Sa2 5 级标准 除锈后 的构件表面不应有焊疤 焊渣 油污 水和毛刺等 3 4 2 钢材经除锈处理后应立即喷涂车间保养底漆 然后再涂两道红丹 漆 制作完后 再涂两道醇酸磁漆 其中一道应在安装完后工地涂刷 底 漆干膜厚度为 70um 左右 中间漆干膜厚度为 25um 左右 面漆干膜厚度为 40um 左右 每遍涂层干漆膜厚度的允许偏差为 5um 四遍油漆干膜总厚度不 得小于 125um 面漆颜色由甲方定 如建筑要求做防火涂料 可不做面漆 3 4 3 构件的安装焊缝位置 100mm 范围内不允许刷漆 3 4 4 构件表面不允许有漏涂 误涂 涂层脱皮及返锈等现象 涂层应 均匀 无明显驺皮 流坠 针眼和气泡等 3 4 5 涂装完后 构件的标志 标记和编号应清晰完整 涂装后 4 小时 内不得淋雨 4 4构件的安装及其技术要求构件的安装及其技术要求 4 1 安装前的准备工作 4 1 1 基础验收 其主要内容如下 纵 横向基础中心线复检 基础 1 2 标高复检 预埋螺栓位置及螺栓顶标高复检 土建方应提供实际的检查记 3 录交安装复检 在允许偏差范围內的偏差 安装方应在柱底板上进行纠偏 超允许偏差范围內的偏差 交土建方处理后重新验收 4 1 2 基础垫铁组的布置 钢柱安装采用垫铁组进行找平找正 垫铁组 6 布置在柱底板加强筋下面 钢柱安装找平找正后 垫铁组点焊连接成整体 4 1 3 基础验收的技术要求 4 2 钢柱及主要平台梁安装使用的吊装设备 钢柱采用 35 吨汽车吊 回转半经控制在 15m 范围內 厂房其它构件均采用 25 吨汽车吊 4 3 构件安装顺序 因考虑大型设备吊装时吊机的作业空 同时 考 虑其它专业的作业面 本次钢结构安装基本顺序如下 钢柱安装 3 2 平 台安装 7 0 平台安装 14 5 平台安装 1 5 线轴上段钢柱及吊车梁安 装安装 其它钢结构安装 4 4 施工安装步骤 4 4 1 施工前 a 根据建筑提供的纵 横中心线进行基础画线 并校正纵横向联合中心 线 b 在厂房纵横中心线各拉一根钢丝 检查各立柱间距 对角线是否正确 c 将立柱十字中心线引至基础四周 并作好标记 d 检查各基础锚栓尺寸及锚栓标高是否符合要求 e 根据图纸结构进行清点编号 需用构件运到施工现场 f 复查主要构件的外型尺寸及外观状况 j 下部和上部立柱应划出其四面中心线 并延至底板 顶板四周作好标 示 7 h 下部立柱划出 1 米标高线 并打样冲眼 i 高强螺栓施工前 按规定数量进行抽样检查 j 准备好施工用的撬棒 垫铁 链条葫芦 脚手架 脚手板等 4 4 2 作业条件 a 钢结构立柱 横梁到货齐全 水平支撑 平台扶梯满足安装要求 b 进入施工现场道路畅通 c 钢结构锚栓安装完毕 建筑锚栓灌浆完毕 施工场地平整 d 高强螺栓到货齐全 螺栓抽样检查完毕 符合要求 高强螺栓安装专 用扳手准备好 e 钢结构安装所需临时螺栓数量充足 f 吊装机具性能良好 道路畅通 g 吊装所需的起吊器具 脚手架 脚手板等能满足施工需要 4 4 3 作业方法及工艺要求 4 4 3 1 根据厂房构件结构特征选择适当的起吊机械 a 划线 定位 对构架基础进行划线 找中心 测出基础的标高 将十 字中心线沿至基础四周 做好明显标记 拉钢丝 b 割除基础表面固定锚栓的临时钢板 基础打麻点并清理干净 c 根据吊装顺序 预调整主柱底板下调平螺母的标高 d 对构架设备 立柱 横梁进行磨擦面浮锈清理 e 由主吊机械按吊装顺序吊装立柱就位 立柱就位后用水准仪找正立柱 标高 基准点立柱 1 米标高线 立柱底板四周中心线应对准基础十字中心 线 f 每根立柱就位后 应拉四根缆风绳 用测量仪器测出垂直度 8 g 立柱标高调整好后 依次吊相邻立柱 相互连接横梁 支撑 要求吊 装按顺序以构架形成排架后方可拆除立柱缆风绳 h 立柱和横梁之间用临时螺栓连接 临时螺栓的数量不能少于节点数量 的 1 3 且不少于 3 个 i 每节点应有一定数量的螺栓冲定位 j 每层构架吊装结束 用经纬仪对构架立柱进行垂直度找正 验收合格 后 方可安装高强螺栓 k 高强螺栓一般为承压型或摩擦型 l 高强螺栓应有专人管理制度 按规格分类堆放 防雨防潮 m 高强螺栓使用应按出厂原套使用 需调换时 只允许在同一箱中配用 n 高强螺栓不能做为临时螺栓用 o 高强螺栓紧固应由中间向边缘进行 p 高强螺栓紧固时应分两次进行 第一次初拧至 50 扭距 第二次终拧 至设计值 q 高强螺栓终拧结束应在 24 小时之内完成 4 4 3 2 工艺要求 a 构件安装前应将摩擦面上的浮锈清理干净 b 立柱顶紧面如发现有间隙 应及时按规定加装垫板 并做好记录 c 高强螺栓穿装应顺畅 严禁强行敲打 孔距不对时 应扩孔 但不能 用火焰割孔 d 安装连接板和高强螺栓时 摩擦面应保持干燥 不得在雨天施工 e 高强螺栓终拧结束后 一般至少应露 2 3 丝扣 9 f 各种标高公差 5mm g 柱底板找正后进行二次灌浆 要保证与柱底板有大于 85 的充满度 养护时间严禁承载 h 安装前 梁和柱在地面要校对外形尺寸 安装梁和其它杆件之前 所有立柱都应检查垂直度偏差 每层柱子垂直度偏差要控制在 1 1000 以内 整体单根柱子不超过 25mm i 在安装水平支撑时 如果梁和水平杆件制造为负公差 装配尺寸难以 保证时 允许垫梳形垫片 每侧最多垫两片 若间隙过大则采用一块厚垫板 但两侧要喷砂处理接触面 4 5 钢结构安装的技术要求 见附表一 附表二 附表 一 钢结构安装的允许偏差 项目允许偏差图例检验方法 柱脚底座中心线对 定位轴线的偏移 5 0 用吊线和 钢尺检查 有吊车 梁 3 0 5 0 柱 基 准 点 标 高 无吊车 梁 5 0 8 0 用水准仪检查 弯曲矢高 H 1200 且不应大于 15 0 用经纬仪或拉 线和钢尺检查 H 10mH 1000 单 柱H 10m H 1000 且不 应大于 25 0 单节柱 H 1000 且不 应大于 10 0柱 柱全长35 0 用经纬仪或吊 线和钢尺检查 梁的跨中垂直度h 500用吊线和钢尺 10 侧向弯曲矢高 L 1500 且不应大于 10 0 垂直上拱矢高10 0 用拉线和钢尺 检查 附表 二 钢平台 钢梯和防护栏杆安装的允许偏差 项目允许偏差检查方法 平台高度 15 0 用水准仪检查 平台梁的水平度L 1000 且不应大于 20 0 用水准仪检查 平台支柱垂直度H 1000 且不应大于 15 0 用经纬仪或吊线和钢尺 检查 承重平台梁测向弯 曲 L 1000 且不应大于 10 0 用拉线和钢尺检查 承重平台梁垂直度H 1000 且不应大于 15 0 用吊线和钢尺检查 直梯垂直度L 1000 且不应大于 15 0 栏杆高度 15 0 用钢尺检查 栏杆立柱间距 15 0 用钢尺检查 5 5施工安全措施施工安全措施 坚决贯彻执行国家颁发的 建筑安装安全技术操作规程 有关规定 5 1 上班之前开 10 分钟安全生产会 奖励安全生产积极分子 批评不安 全行为 5 2 安全 三件宝 必须教育切实贯彻使用 本工程工地不戴安全帽者 不准入内 没有上过安全教育课者 不准上岗 5 3 切实做好现场施工管理工作 道路要平整 畅通 硬化 材料 构 件应堆放平稳整齐 5 4 工作间及临时仓库内严禁吸烟 并需设置消防器材 5 5 机电设备一律应设安全防护罩和接地接零 机具操作应有专人负责 11 并安装触保器 做到一机一闸一触保器 防止触电事故的发生 5 6 做好安全交底工作 加强安全监督检查 5 7 洞口 临边以及沿马路和邻居民区等危险地方必须用竹排片 钢排 片严加围拦 并设置明显标志 5 8 夜间施工应有足够的照明 并派跟班电工 5 9 坚持安全生产书面交底制度 凡新开的分部分项工程专业负责人都应 有针对性的安全技术交底录并进行签字手续 其原件应交档案室存档 5 10 现场悬挂安全生产宣传标语 洞口临边除设置防护措施外 还应张贴 有关的安全标牌 以示提醒 5 11 现场设置的安全防护设施未经允许任何人不得擅自拆除 5 12 对生产过程中检查出的安全问题及安全隐患应以书面形式通知有关 人员或施工班组 并限期整改 并将安全管理纳入施工班组任务书 承包书的 结算管理 形式以安全保证施工 以施工促进安全的工作方式 5 13 施工现场动火 按工程进展情况实行动火审批制度 未经批准擅自动 火者 视情节严重情况 给予一定的经济制裁 5 14 施工现场配备足够的防护眼镜 口罩 大头鞋等劳动用品 以确保 施工人员的人身安全 5 15 一切材料 构件的堆放必须平整 稳固 应放在不妨碍交通和吊装 安全的地方 5 16 构件摆放及拼装必须卡牢 移动翻身时橇杆支点要垫稳 滚动或移 动时前方不可站人 5 17 用橇杠拨正物件时 必须手压橇杠 禁止骑在橇杠上 不得将橇杠 放在肋下 以免回弹伤人 在高空使用橇杠不能用力过猛 12 5 18 高空作业要仔细检查跳板 脚手 杆子 吊篮 云梯 绳索 安全 网等施工用具有无损坏 捆扎不牢 腐蚀或搭接不良等隐患 5 19 吊装作业时禁止人员入内 起重机工作时 起重机臂下严禁站人 吊装构件时 吊装指挥者严禁站在被吊装运输的重物前指挥 构件吊起后 运转要平稳 不得在空中摇晃 构件就位后需进行临时固定或可靠连接后才 可卸钩 吊装机具应定时检查 严禁使用达到报废标准的吊装机具 5 20 当风速为 10m s 时 部分吊装工作应当停