自动化仪表安装监理实施细则.doc

. . . . .南钢30000m3/h制氧机工程自动化仪表安装监理细则编 制： 总监理工程师： 武汉威仕工程监理有限公司南钢30000m3/h制氧机工程项目监理部 学习好帮手目 录一、 工程概况二、编制依据三、自动化仪表施工的事前控制四、自动化仪表施工的过程控制五、自动化仪表施工的事后控制六、自动化仪表安全文明施工监理七、主要施工监理程序及监理手段 一、 工程概况及特点（一）工程概况南钢联30000m3/h制氧机工程，自动化控制系统主要包括以下五个方面：制氧机本体设备制氧机外围设备水处理系统氧、氮、氩管网及其它能源信息中心计量系统。主要仪表有：氧气分析仪、气动薄膜调节阀、超声波流量计、涡街流量计、一体化匀速管流量计、压力和差压变送器、液位计。测温元件有：热电阻（pt100）等。工程主要实物量：序号实物量名称单位数量备注1压力、差压变送器台802温度传感器支1313超声波流量计台64压力表块805控制电缆米288056热镀锌电缆桥架安装米17508DCS控制柜面69UPS柜面210操作台 个611仪表控制柜（就地）面512仪表导管不锈钢6、紫铜12米10000（二）项目目标1、施工工期：180个日历天2、质量目标：达到国家自动化仪表工程质量验收标准。3、投资目标：自动化仪表安装工程2629.42万元。（三）工程特点本工程自动化仪表其核心控制系统为DCS集散控制系统。按集中操作、分散控制结构设计。要求在自动范围内，控制系统能处于自动方式而不需任何性质的人工干预。控制系统能调节控制装置、操纵被控设备，特别是远方设备，其自动方式能从最低负荷（75）到满负荷（105）范围内运行，实现变负荷自动控制。如系统某一部分必须具备的条件不满足时，联锁逻辑阻止该部分投“自动”方式，在条件不具备或系统故障时，系统受影响部分不再继续自动运行，或将控制方式转换另一种自动方式。控制系统有连锁保护功能，以防止控制系统错误的及危险的动作。DCS系统配置采用冗余结构，控制器、电源及通讯总线采用冗余配置以保证系统的可靠性。同时为保证生产需要还配置了火灾报警系统和工业电视系统的电讯设施。二、编制依据 1、自动化仪表工程施工及验收规范GB50093-20022、工业电视系统工程施工及验收规范GBJ115-873、火灾自动报警施工及验收规范GB50166-20074、业主与施工单位签订的工程安装施工合同5、设计施工图纸及变更6、冶金工业自动化化仪表与控制装置图册(上册：YK01-YK07；下册：YK08-YK15）7、建设工程监理规范（GB50319-2000）8、本工程监理规划。三、自动化、仪表施工的事前控制1、了解建设单位、承包单位项目管理机构组成人员分工情况，以便联络协调工作。2、 监理工程师应做好设计图纸文件复核工作。进场首先熟悉电气安装工程图纸和计设说明，全面了解设计要求和现场工艺布置：（1） 设计说明、工程质量、设备和主要材料是否与施工图相符，施工图纸相互间有无矛盾，设计文件有无错、漏、碰。（2） 室内外设备的布置和线路路径是否符合现行规范规定和现场实际。采用新产品是否有足够的技术文件资料，加工非定型产品的图纸资料是否齐全。3、编制本专业监理细则。4、审查施工单位编制的施工组织设计，审查施工单位的质量保证体系是否健全，审查施工工艺手段是否合理，审查特种人员操作证、上岗证等。5、审查施工机具、仪表是否有合格证及检定证书。需要合格证及检定证书的施工机具、仪表有：高低压力试验台、标准电位差计、单双臂电桥、电组箱、流量压力变送器、手操器、标准信号测试仪、接地电阻测试仪、兆欧表。6、将监理程序向施工方交底，强调严格执行班组自检、分包专检、总包复检、监理终检制度，促进、提高施工单位的质量意识。严格执行工程材料、工程设备、施工仪表的进场报验制度，未经监理检查合格的材料、设备及施工仪表不得用于工程中。7、参加与上道工序间的中间交接工作，确保上到工序满足仪表安装的要求。四、自动化仪表施工的过程控制（一）取源部件安装质量控制要点1、安装的一般要求： 取源部件的安装焊接应由工艺管道及设备专业施工，并应符合以下要求。 取源部件的材料和安装位置应符合设计要求，并在设备、管道制作安装的同时进行安装。 在工艺设备或管道上安装的取源部件的开孔和焊接工作，必须在设备或管道的防腐、衬里和压力试验前进行，开孔宜采用机械钻孔。 取源部件安装完成后，应随同工艺设备和管道进行压力试验。 2、温度取源部件控制： 与工艺管道垂直安装时，取源部件的轴线应与管道轴线垂直相交。扩大管的安装应符合设计要求。 在管道拐弯处安装时，应逆着物料流向，取源部件轴线与工艺管道的轴线相重合。 在与管道倾斜角度安装时，应逆着物料流向，取源部件轴线与工艺管道的轴线相交。 3、压力取源部件控制： 压力取源部件的安装位置应选在被测物料流束稳定的地方，端部不应超出设备或管道的内壁。与温度取源部件安装在同一管段上时，应安装在温度取源部件的上游侧。 在砌筑体上安装取压部件时，取压管周围应使用耐火纤维填塞严密，然后用耐火泥浆封堵。 当检测带有灰尘、固体颗粒或沉淀物等浑浊物料的压力时，在垂直和倾斜的设备和管道上，取源部件应倾斜向上安装，在水平管道上应顺着物料流束成锐角安装。 当检测温度高于60C的液体、蒸汽和可凝性气体的压力时，就地安装的压力表的取源部件应带有环形或U型冷凝弯。 在水平和倾斜的管道上安装时，取压点的方位应符合下列规定： a、测量气体压力时，在管道的上半部； b、测量液体压力时，在管道的上半部与管道的水平中心线成045夹角的范围内； c、测量蒸汽压力时，在管道的上半部，以及下半部与管道的水平中心线成045夹角的范围内。 4、流量取源部件安装控制； 在水平和倾斜的管道上安装时，取压口的方位应符合下列规定： a、测量气体流量时，在管道的上半部； b、测量液体流量时，在管道的下半部与管道的水平中心线成045夹角的范围内； c、测量蒸汽流量时，在管道的上半部，以及下半部与管道的水平中心线成045夹角的范围内。 孔板或喷嘴采用单独钻孔的角接取压时，上下游侧取压孔的轴线，分别与孔板或喷嘴上下游侧端面的距离应等于取压孔直径的1/2。取压孔的轴线，应与管道的轴线垂直相交。孔板采用法兰取压时，上下游侧取压孔的轴线与上下游侧端面的距离，应符合施工及验收规范的有关规定。取压孔的轴线，应与管道的轴线垂直相交。 孔板采用D或D/2取压时，上游侧取压孔的轴线与上游侧端面的距离应等于D0.1D;下游侧取压孔的轴线与孔板上游侧端面间的距离,当0.6时，等于0.5D0.2D；当0.2D;当0.6时，等于0.5D0.01D取压孔的轴线，应与管道的轴线垂直相交。 用均压环取压时，取压孔应在同一截面上均匀设置，且上下游侧取压孔的数量必须相等。5、物位取源部件安装控制：安装位置应选在物位变化灵敏，且不使检测元件受到物料冲击的地方。内浮筒液位计或浮球液位计采用导向装置时，导向装置必须垂直安装且液流畅通。6、分析取源部件安装控制：安装位置应选在压力稳定、能灵敏反映真实成分变化和取得具有代表性的分析样品的地方，取样点的周围不应有层流、涡流、空气渗入、死角、物料堵塞或非生产过程的化学反应。 在水平和倾斜的管道上安装时，安装方位与压力取源部件的方位相同。 被分析的气体内含有固体或液体杂质时，取源部件的轴线与水平线之间的仰角应大于15。（二）仪表设备的安装质量控制要点1、所有仪表均应在单校合格后安装，施工必须严格遵照设计的仪表安装图、仪表安装说明书，正确选用连接配件及材料。对照设计图纸，检查仪表位号、型号、规格、材质、附件及测量范围，应正确无误。 2、仪表在安装过程中不应受到敲击或震动。仪表安装后应牢固、平正。 3、显示仪表应安装在便于观察示值的位置。所有现场仪表设备安装应考虑到便于操作、维护、维修。仪表设备应避免安装在多灰、振动、腐蚀、潮湿及易受机械损伤的地方，并应避免有强磁场干扰、高温或温度变化剧列的环境。 4、直接安装在工艺管线上的流量计、控制阀、一次元件等，应在工艺管线吹扫合格后、试压前安装，安装后应随同设备或管道系统进行压力试验。介质流向应和表体上箭头流向一致。5、接线应正确，现场仪表安装后应在其便于观察处牢固地固定指定的、清晰明显的铭牌，并加适当的防护，防止污染或损伤。6、在对仪表或线路进行绝缘电阻检查时，应防止电子设备或电子元件受到损坏。7、仪表和接线箱上接线引入口不应朝上，当不可避免时，应采取密封措施并及时密闭接线盒盖及引入口。8、在施工过程中，施工单位有责任对已安装的设备和材料进行有效的保护。为防止安装后的仪表污染或损坏，压力表及双金属温度计应保留其自带的泡沫塑料保护盒；仪表保护箱及接线箱可用塑料薄膜包裹；其它流量液位变送器、调节阀等，在需要时应制作木质保护盒，以保护其表头不受损坏。（三）仪表盘柜安装质量控制要点 1、盘柜基础的制作安装仪表盘柜基础的制作尺寸应与仪表盘柜底座一致，安装时其上平面与地板平齐，盘与盘之间均采用螺栓连接。支撑盘基础的槽钢与预埋铁件之间采用焊 接固定（如无预埋铁，可采用膨胀螺栓固定）。盘基础槽钢在固定以前必须进行找平校直。安装合格的基础槽钢应进行防腐处理。仪表盘柜基础槽钢安装的各检验项目的允许偏差及检验方法见下表：检验项目质量标准检验方法直线度每米允许偏差1mm拉线、用角尺测量最大偏差处总长5米允许偏差5mm水平倾斜度每米允许偏差1mm拉线、用水平尺或水准仪测量总长5米允许偏差5mm位置误差及不平行度全长允许偏差5mm用钢卷尺测量2、运输与吊装 仪表盘柜和机柜、操作台柜等PLC设备出库时应带包装，运输时应选择平坦无障碍的运输道路，运输过程中车速不宜太快，防止剧烈冲击与振动。吊装应由合格的专业起重人员指挥，在吊装和搬运过程中，要保持平稳。 3、开箱检验 仪表盘、机柜、操作台是精密电子设备，开箱检验、运输、安装均应按照施工规范、设计要求和产品说明书的规定进行。 机柜开箱检验应在制造厂代表会同施工单位、业主有关技术人员在场的情况下共同进行，检验后应签署检验记录。 设备开箱之前，检查外包装是否完整，开箱后检查包装是否破损，有无积水，防潮、防水措施是否齐全，是否有防倾斜、防振动标志。 设备开箱应使用合适的工具按层次顺序依次打开，严禁猛烈敲打，以免损坏盘柜上或盘柜内的元件。盘柜表面的防腐层也应完好无损。 开箱检验按照装箱单逐一清点，所有的硬件、备件、随机工具的数量、型号、规格均应与装箱单一致，设备外观经检查良好，软件媒体的外包装完好无损。资料齐全，包括使用手册、系统操作手册、安装手册、软件组态手册、硬件配置图、布置图、I/O地址分配表及程序清单等。 4、盘柜安装 机柜在仪表控制室内安装，安装位置应与施工图相符。离门口远的盘柜应先进入。 仪表盘柜安装应由远及近，在控制室内搬运时不得损坏地板。安装前，先用道木或木跳板从控制室盘柜入口处至控制室盘柜基础间，铺好一条临时进盘的道路，其高度与仪表盘柜基础槽钢顶面的标高一致。为防止盘柜移动时震动以及保护地板的表面，可在通道上铺=10mm橡胶板。 盘柜由存放地运到控制室外，直接卸到通道上面的滚杠上，然后轻轻将盘柜平移到位。 盘柜进户及安装的顺序，按由内向外的顺序进行，即离入口远的设备先进入，离入口近的设备后进入。仪表盘全部移到安装位置后，集中进行找正固定。 机柜安装应垂直、平整、牢固，盘与盘之间均采用螺栓连接。所有紧固材料均应为防锈材料，如镀锌、镀镍等。机柜检验项目的偏差及检验方法见下表：序号检验项目允许偏差检验方法1垂直度(/m)1.5mm在盘面、侧面用吊线和尺测量2相邻两盘顶部高差2mm在盘顶拉线或用水平尺和尺测量3盘顶最大高差（盘间连接多于两处）5mm在盘顶拉线或用水平尺和尺测量4盘正面平面度相邻两盘接缝处1从盘面上、中、下用拉线法来测量5盘间接缝间隙2mm用塞尺测量 安装时注意：不应在阴雨天运输，环境温度在4以上；盘柜在集中安装固定之前不能拆掉外面的保护罩；在搬运、 安装过程中，盘柜应避免剧烈的震动。应防止变形和破坏表面油漆。 盘柜安装完毕后，要进行随机电缆（系统电缆）敷设和盘柜校接线及接地工作。网络通讯电缆等的连接应符合制造厂和系统设计技术条件的要求，接地电阻应符合设计要求。待电缆线路完成后，进出线的墙洞用防爆胶泥或水泥封堵。 盘柜配线应在配线槽内进行，配线的两端的标号应正确、清晰且不易褪色。导线在端子板或设备元件上连接时，应整齐统一，并留有适当的余度。（四）温度仪表安装质量控制要点 1、测温元件应安装在准确反应介质温度的位置，安装在工艺管道的测量元件应与管道中心线垂直或倾斜45度，倾斜时方向与流向相反，插入深度顶端应处在管道中心。表面温度计的感温面与被测对象表面应紧密接触，固定牢固。 2、测温元件安装在易受被测物料强烈冲击的位置，以及当水平安装时其插入深度大于1m或被测温度大于700时，应采取防弯曲措施。毛细管的敷设应有保护措施，其弯曲半径不应小于50mm。 3、补偿导线产品型号要与热电偶及连接仪表的分度号相匹配，包括热电偶在内的线路总电阻值应为配套仪表允许的线路电阻值。补偿导线应穿保护管或在电缆槽内敷设，不得与其它线路在同一保护管内敷设。（五）压力仪表安装质量控制要点 1、压力仪表不宜安装在振动较大的设备和管道上，在被侧介质压力波动 较大时，压力仪表应采取缓冲增加阻尼的措施。 2、安装低压、微压压力计时，应尽量减少液柱高差对仪表测量的影响。测量低压的压力表或变送器的安装高度，宜与取压点的高度一致。 3、安装在高压设备和管道的压力表，如在操作岗位附近，安装高度距地面宜在1.8米以上，否则应在仪表的正面加防护罩。 4、对于腐蚀性介质的压力测量，必须采用隔离容器，并在管路的最高和最低位置分别装设排、灌隔离液的设施。隔离液应从底部压入，以利于管道内气体的排出。（六）节流装置安装质量控制要点 1、节流装置涉及到各种孔板、喷嘴，文丘里管等。其安装的管道条件和技术要求应符合现行的国家标准（GB2624-81）和计量局标准（JJB267-81）的规定。节流件必须在管道冲洗和吹扫后进行。 2、节流装置的安装前应进行外观及孔径等项目的检查，孔板、喷嘴入口边缘及内壁应光滑无毛刺、无划痕及可见损伤。孔板的锐边、喷嘴的曲面应迎向介质的流向，前侧直管段应符合设计要求或施工规范要求。检查所用垫片的材质、厚度及内径，应符合设计要求。 3、节流元件安装前应检测其前、后直管段的2倍管道直径长度内的管道圆度，实测上游直管段不得超过其算术平均值的0.3%，下游直管段不得超过其算术平均值的2%。2倍管道直径长以外的管道的圆度和直度采用目测检查。 4、在管道中安装的节流件的安装要与工艺管道配合进行，前端面应与管道轴线垂直，不垂直度不得超过1。节流件的开孔应与管道同轴，不同轴线误差不得超过0.025d/(0.1+2.34)，其中=dk/d，dk为孔板开孔直径，d为管道内径。 5、节流件密封垫片的内径不应小于管道的内径。夹紧节流件的密封垫片，夹紧后不得实入管道内壁。 6、当在垂直管道上安装节流件来测量液体流量时，液体的流向只能是自下而上。（七）流量仪表安装质量控制要点 1、工业管道上直接安装的仪表和部件、元件要与工艺管道配合安装。流量仪表上、下游侧的直管段的最小长度，应符合设计要求和产品说明书的规定。 2、流量计应在工艺管线吹扫合格后安装，当必须进行预安装时，应在管道吹扫前拆除，并做好进出口的封堵，防止异物进入。介质流向应和表体上的箭头流向一致。 3、威力巴流量计可安装在水平和垂直管道上，但流量计的轴线应在水平位置上，表度盘应与地面垂直。被测介质的流向应同时满足过滤器和流量计的安装要求，并且必须先进入过滤器后进入流量计。在垂直管道上安装时，介质的流向应自下而上。度应符合产品说明书的要求。（八）物位仪表安装质量控制要点 物位仪表的安装应根据设计的仪表安装图和产品说明书进行。（九）分析仪表安装质量控制要点1、分析仪表安装前应仔细阅读产品技术文件，掌握其性能特点及安装调试要点后进行。 2、分析仪表的取样点的位置应根据设计要求在无层流、无空气渗入、无化学反应过程的位置。3、分析仪表取样系统安装时，应检查样品的除尘、以及对有害和干扰成分的处理是否完善。 4、分析仪或取样系统的安装位置应尽量靠近取样点，并符合说明书的要求。 5、分析尾气的放空和样品的回收应符合设计的规定。 6、气体检测仪表的报警设备应安装在便于观察和维修的表盘或操作台上，其周围环境不应有强磁场。 7、检测探头的安装位置应根据所测气体密度确定。用于检测密度大于空气的气体密度，检测器安装位置在距地面0.20.3米的位置；用于检测密度小于空气的气体检测器，应安装在可能泄露区域的上方位置。检测器的接线盒外壳应可靠接地。 8、氧分析仪表由生产厂家人员指导安装和调试。分析仪表所需仪表风、保温蒸汽、反吹蒸汽由工艺人员提供，由现场服务人员协助安装。 9、分析仪表设备的安装，一般均有较为特殊的技术要求，安装时应以设计及产品说明书及技术资料为依据，尽量满足其要求，以保证测量准确。（十）机械量测量仪表安装质量控制要点 1、称重仪表的负荷传感器的安装和承重应在称重容器及其所有部件和连接件的安装完毕后进行。 2、负荷传感器的安装应呈垂直状态，保证传感器的主轴线与加荷轴线相重合，使倾斜负荷和偏心负荷的影响减至最小，各个传感器的受力应均匀。 3、称重容器与外部的连接应为软连接。 4、传感器的支承面及底面应平滑，不得有锈蚀、擦伤及杂物。 5、测力仪表的安装应使被测力均匀作用到传感器受力面上。（十一）变送器、仪表箱、接线箱安装质量控制要点 1、不在保护箱安装的变送器、转换器可直接安装在采用2镀锌钢管及钢板焊接制作的立柱上，长度为1.5米1根，采用膨胀螺栓就地安装固定，或直接焊在钢平台上。立柱安装要牢固，顶部要堵死。所有支架应按防腐规范进行防腐。 2、选择变送器的安装位置时，应尽量满足仪表安装的要求，靠近所连接的仪表，并尽可能依托建筑物或工业管架安装。 3、差压计或差压变送器正负压室与测量管道的连接必须正确，引压管倾斜方向和坡度及辅助容器的安装均应符合设计要求。双法兰差压变送器毛细管敷设采用小槽盒进行保护，毛细管弯曲半径应大于50mm。 4、仪表保护箱安装位置为示意图，选择安装位置时应选在光线充足、通风良好、操作维护方便的地方，靠近所连接的工艺管道或设备，安装在离取源部件较近的地方，并可以依托建筑物或工业管架安装。仪表保温箱、保护箱安装要平直可靠，距地面或平台约为600mm，表箱支座应牢固可靠，并作防腐处理。仪表箱垂直度、水平度的允许偏差均为3mm，成排安装时应整齐美观。 5、仪表接线箱应安装在不影响操作、人员通行、维护维修的位置，箱体中心距操作地面的高度宜为1.21.5m。箱内接线应准确无误，线号标识应齐全美观。 6、仪表保护箱安装在腐蚀性较强的区域时，密封性能应能满足使用要求。仪表保护箱安装要平直可靠，支架采用2镀锌钢管焊接在钢板上制作，各种支架制作应按图下料，不得随意更改。所有支架应牢固可靠，并应按防腐规范进行防腐。 7、保护箱支架用膨胀螺栓固定在地面或墙面上，也可以直接焊接固定在钢平台上。（十二）调节阀、控制阀及执行机构安装质量控制要点 1、调节阀出库应核对制造厂质量证明书。按设计调节阀数据表核对铭牌内容以及填料、规格、尺寸、材质等，检查各部件。调节阀由工艺专业安装，仪表专业负责检查、接线、接管和调试。 2、调节阀应在工艺管线吹扫合格后安装，当必须预安装时，应在管道试压吹扫前拆除，并做好进出口的封堵，防止异物进入。介质流向应和阀体上箭头方向一致。 3、控制阀的安装位置应便于观察、操作和维护。执行机构应固定牢固，操作手轮应处于便于操作的位置。执行机构的机械传动，在全长范围内应灵活、平稳、可靠。气动及液动执行机构的信号管应有足够的伸缩余度，不得妨碍执行机构的动作，液动执行机构的安装位应低于控制器。 4、用螺纹连接的小口径控制阀，安装时必须装有可拆卸的活动连接件。 5、电磁阀的进出口方位应安装正确，安装前应检查线圈与阀体间的绝缘电阻，测量结果应符合产品技术条件的规定。（十三）仪表管路敷设质量控制要点 1、一般规定 仪表管路包括供气管路、测量管路、取样管路、隔离和吹气、吹洗管路及阀门、配件、容器等附件。 2、仪表管在支架上固定时，钢管的水平间距宜为1.001.50m，垂直间距宜为1.502.00m。铜管、塑料管及管缆的水平间距宜为0.500.70m，垂直间距宜为0.701.00m。 3、仪表管的弯制宜采用冷弯，应一次成型，无凹陷和裂纹。高压钢管的弯曲半径宜大于管子外径的5倍，塑料管的弯曲半径宜大于管子外径的4.5倍，其它金属管的弯曲半径宜大于管子外径的3.5倍。仪表管路敷设应尽量避免交叉和小于90的急弯。 4、不锈钢管路安装时，不得用铁质工具，并应用绝缘材料于支架隔离。管路沿工艺管道及建筑物敷设，每隔2米设一个角钢支架，其高度和路由根据现场实际情况作适当调整。对于吹气（洗）管路其连接部件应正确，阀门安装的位置应便于操作。剧毒、可燃介质的导压管路敷设，应作好详细的施工记录，并在导压管上作明显的标记。 5、碳钢管在安装前必须作表面防腐处理，管内用煤油拖擦二遍后，封死。 6、专用弯管器弯管时，应正确使用。管子要紧紧卡在模头里，要一次弯成，不可弯过后回直再弯。管子弯制成型后，应无裂纹和凹陷。管子切断要用专用切刀器，切断后的管口应使用管内外绞刀处理，应使其光滑无毛刺。 7、仪表管路吹扫、试压（包括液压、气压、真空度和泄漏性试验）与工艺管道或设备一起进行时，试压要求同工艺管道或设备。试压之前一次根部阀及二次仪表阀应关闭，无论水压还是气压试验，放压时必须从一次根部阀卸压，借以冲洗管道和防止导压管堵塞。导压管要与工艺管道和设备同时试压时（包括水压试验和气密试验），变送器不参加试压。试压检查符合规范要求，填写管路试压交工表格。 8、仪表管的焊接工作同工艺管道一样，焊接人员必须是经考试合格的，具备焊接特种钢材的资格，以保证施工质量。焊接表面应光洁，无焊渣和毛刺。焊接工作应符合现行的国家标准现场设备、工业管道焊接工程施工及验收规范GB50236-98的有关规定。 9、取源部件应与工艺管道或设备配合安装，已焊接好的要检查安装质量和核对位置。取压点的轴向位置，应选在直管段上，避开涡流和死角处。取压管不得伸入工艺管道内壁，以避免涡流的影响。在与测温元件邻近安装时，取压管应安装在测温元件之前。（十四）仪表测量管路安装质量控制要点 1、测量管线应尽量的短，位置和高度应方便维护，仪表管路与仪表连接时，不应使仪表承受机械压力。测量管道与设备、管道或建筑物表面的距离不应小于50mm。 2、仪表测量管路不宜埋地，应在支架或桥架上敷设，并有1:101:100的坡度，以便放空或排污。测量管道在穿墙或过楼板处，应加装保护套管。 3、测量差压的正压管和负压管，应安装在环境温度相同的地方。测量管路与玻璃管微压计连接时，应采用软管。 4、测量管、分析管等压力管路的焊接人员必须是经考试合格的，具备焊接不锈钢或特殊钢的资格。（十五）仪表气源管路安装质量控制要点 1、镀锌钢管采用螺纹连接，拐弯处采用成型弯头，用密封带等进行密封时，密封材料不得进入管内。 2、无缝钢管采用焊接连接，焊渣不得进入管内。 3、在管路末端和集液处应有排污阀。水平干管上的支管引出口，应在干管的上方。 4、气源管安装完毕后应用合格的仪表风进行吹扫，吹扫按先吹总管，再吹干管，最后吹支管及接至各仪表的管道，直至合格为止。 5、吹扫检验。用涂白漆的木制靶板检验，1分钟内板上无铁锈、尘土、水分及其它杂物时，为吹扫合格。 6、气源系统使用前，应按设计要求对气源压力值进行整定。（十六）仪表导压管路安装质量控制要点 1、导压管路和加工配件、部件材质、规格、型号品种较多，应分类妥善保管，造册发放，不允许混合堆放。对特殊材质的管子、管件、加工配件入库后要及时进行标识。 2、导压管的弯制采用冷弯，用专用煨管器煨弯，要一次弯成。管子弯制成型后，应无裂纹和凹陷。管子切断要用专用割管刀，切断后的管口应光滑无毛刺。 3、压力仪表的导压管敷设的坡度一般为1：101：30，特殊情况可到1：50。其倾斜方向应能保证排除气体或冷凝液体。 4、节流装置与差压变送器或流量计之间的导压管长度，最短不应小于3m，最长不应超过30m。其坡度一般为1：101：20，特殊情况下可减小到1：50。 5、取压点至仪表或变送器之间的管路应尽可能短，对于低压或微压介质，最长不超过30m，其它压力介质最长不超过50m，但至变送器的管路最短不应小于3m。 6、仪表管路与仪表连接时，不应使仪表承受机械压力。导压管路一次阀门装于取源部件之后，尽可能靠近取源部件，二次阀门装于测量仪表之前便于操作的位置。 7、导压管路应与工艺管路和工艺设备同时试压。（十七）仪表管路脱脂质量控制要点 1、按设计或施工规范的要求选用适用的脱脂溶剂，脱脂剂有得混合使用，且不得与浓酸或浓碱接触。 2、脱脂工作应在通风良好的状态下进行。脱脂人员必须穿戴必要的护具、口罩、橡皮手套、防护服、风镜、长统靴鞋，脱脂剂万一进入口中、眼中应立即用清水冲洗。 3、对于氧气测压管路，必须按照氧气安装规程对安装的阀门、管子、管件等进行脱脂处理，合格后方可正式投入使用。4、对于单根供货的仪表管，可在脱脂槽内浸泡，或用一根6m左右的Dn100的不锈钢管一端堵死，一端抬起，注入适用的脱脂剂，将仪表管放入Dn100的管内浸泡，浸泡时间 11.5小时。以圆盘状供货的仪表管线采用循环泵注入法，将管子的一端与泵的出口连接好，启动循环泵直至合格为止。仪表部件的脱脂，应放入脱脂剂中浸泡，浸泡时间为2小时。 5、检查方法用清洁干燥的白滤纸擦试脱脂件的表面，纸上应无油迹， 6、脱脂后仪表及管路的保护：脱脂后的仪表及附件管路应采用自然通风或用清洁无油且干燥的空气或用氮气吹干，两端用包装带封死，并加标识，安装时严禁被油类污染。脱脂剂应妥善保管。 7、脱脂检验。用清洁干燥的白滤纸擦试脱脂件的表面，纸上应无油迹，则视为脱脂合格。 8、脱脂合格后的仪表和仪表管道，在进行压力试验及仪表校准试验时，必须使用不含油脂的介质。（十八）仪表管的试验质量控制要点 1、在试压前应检查，管路不得有漏焊、堵塞、错接现象。试验压力表的精度应不低于1.5级，最大显示值为试验压力的1.52.0倍。 2、仪表管路的压力试验应以液体为试验介质。仪表气源管路和气动信号管路以及设计压力不大于0.6MPa的仪表管路，可采用气体为试验介质。 3、液压试验压力为1.5倍设计压力，当达到试验压力后，稳压10分钟，再将试验压力降至设计压力，停压10分钟，以压力不降、无渗漏为合格。试验介质应使用洁净水。环境温度低于5C时，应采取防冻措施。 4、气压试验压力为1.15倍设计压力，试验时应逐步缓慢升压，达到试验压力后，稳压10分钟，再将试验压力降至设计压力，停压5分钟。以发泡剂检验不泄漏为合格。试验介质应使用空气或氮气。 5、当工艺规定进行真空度或泄漏性试验时，相关的仪表管路应随同工艺管道一起进行试验。6、压力试验结束后，宜在管道的另一端泄压。试验后应将液体排尽。（十九）电缆桥架安装质量控制要点 1、桥架敷设安装前应检查是否符合设计及规范的要求。桥架敷设应按设计图纸的走向和位置，根据现场实际情况绕开工艺设备、管线，并充分利用工艺管架和土建构筑物进行施工。 2、电缆桥架的安装，应横平竖直、排列整齐。桥架采用专用半圆头螺栓与连接片连接，螺母应在桥架的外侧。桥架内引出的电缆应采用机械方法开孔。电缆桥架及盖板的连接处应对合严密，桥架的端口宜封闭。 3、电缆桥架的切割必须采用型材切割机或往复锯、手锯，施工中不得用电焊或气焊对槽架进行切割或焊接，以免破坏保护层。桥架在成品支托臂上敷设，用螺栓固定。 4、电缆桥架应具有电气连续性，连接处采用导线进行跨接。电缆桥架采用专用接地线接地，并引至控制室与电气保护接地干线相连接。 5、控制室的桥架过墙洞在桥架安装及电缆敷设完毕后应用防火板及防火密封胶泥封堵。 6、桥架支架间距，电缆桥架的安装高度、水平度、垂直度及转弯半径，应符合设计及规范的要求。（二十）电缆保护管敷设质量控制要点 1、电缆自桥架引出后，采用镀锌钢管保护，钢管采用螺纹连接。镀锌钢管加工采用套丝机和切割机切断和套丝，弯管机弯管，不得用电气焊切割和焊接。保护管制作后，外表应无裂纹，内壁光滑无毛刺，弯扁度不大于管外径的10%，无凹陷和裂缝。弯曲半径根据电缆截面型号选择，不应小于所穿电缆的最小弯曲半径。管口应光滑无毛刺，管件连接丝扣长45扣为宜。单根保护管的直弯头不能超过两个。 2、保护管在支架上明敷时，应排列整齐、美观、固定牢靠，用管夹沿支托架固定。当管路较长（直管段超过30米）、拐弯处及分线处或弯曲角度的总和超过270时或在无法直接弯管的地方，应采用铝合金穿线盒及管件作连接件进行配管，并用锁紧螺母将保护管固定牢固。穿线盒应使用密封剂密封。 3、保护管埋设应选择最短的路径，采用套管焊接，管子的对口处应同心，并位于套管的中心。焊接应牢固，焊口严密，并作防腐处理（埋入混凝土内的钢管外壁不得防腐）。 4、埋地保护管引出地面时，管口宜高出地面200mm。进入落地式盘箱柜时，管口宜高出地面50mm。 5、保护管与仪表设备和接线箱之间连接采用金属挠性管或密封接头进行密封，并设有防水弯，配管要整齐美观，管口应安装护口以保护电缆。保护管应接地，并应具有电气连续性（二十一）接地系统安装质量控制要点1、接地分安全保护接地和信号接地两种，各有自己独立的接地极。保护接地极的安装由电气专业完成。接地线的截面应符合设计和制造厂的规定。接地线用黄、绿相间的多股铜导线，按地电阻应符合设计规定。 2、仪表设备外壳、电缆桥架、保护管路等均应做保护接地，但对于供电电压不高于36V的就地仪表等，当无特殊要求时可不做保护接地。保护接地可通过接地线干线连接到电气接地网上，或直接同电气接地网相连接。连接应可靠，但不可串联接地，各接地支线均应接到接地汇流排上。保护接地的接地电阻应符合设计规定。 3、信号回路接地通过接地干线接到单独的接地极上，构成独立的接地系统。单独接地极的方式和材料按设计要求。仪表及控制系统的信号回路接地和屏蔽接地应共用接地装置，各回路必须采用一点接地，屏蔽线和电缆的备用芯线应集中在控制室侧接地。 4、屏蔽电缆的屏蔽接地线必须接地可靠，且每根电缆只能有一个接地点，一般接在控制室内接地母线上。多芯电缆中的备用芯线，也应在一点接地；屏蔽电缆的备用芯线应于电缆的屏蔽层在同一侧接地，为避免接线箱内的屏蔽接地线与箱体接触，造成多点接地，应在接地线外部套塑料管或黄蜡管。 5、在现场的屏蔽层不得露出保护层外，同一线路的屏蔽层应有可靠的电气连续性。 6、仪表信号回路的接地点在二次仪表侧。仪表系统保护接地电阻值为4。7、接地过程和数据进入旁站记录并备案。（二十二）仪表调校过程的质量管理与控制要点1、仪表一次调校：所有仪表、调节阀在到达施工现场后，安装前均应先进行仪表一次调校。校表用标准仪器，其精度等级应符合要求。2、盘装、架装仪表调校检查：指示、记录仪、指示调节器校验检查，应符合设计和制造厂规定标准。3、DCS校验检查：在控制室空调运行正常，温度、湿度等环境条件符合要求，UPS供电正常，电压、频率、波形等质量符合要求，接地系统连接正确，接地电阻测试合格。所有接线工作均已完成后，调校检查应符合设计和制造厂规定标准。4、DCS系统调校：系统调校前应具备以下条件：DCS系统编程组态完成、仪表系统安装、一次调校工作应完毕；仪表供气系统和工艺管道吹扫、试压应合格、测量仪表按有关数据计算予置，联锁报警点均已按工艺要求设定；各种类型信号发生器、测试仪器、标准样气、报话机等工器具已备齐；现场仪表和调节阀均已处于运行状态。仪表系统调校和联锁报警检查：仪表检测、调节系统在与工艺设备联试前，应先进行仪表系统模拟调试；检查时在现场仪表、变送器处输入模拟信号，模拟信号为0%、50%、100%、50%、0%，在控制室操作站的流程图画面或二次仪表上察看对应显示值正确与否；检查调节阀，在控制室操作站的流程图画面施加信号，使AO信号为0%、50%、100%、50%、0%，同时在现场检查调节阀的气开、气关、动作及方向、阀行程开度值；检查联锁报警系统时，报警点、联锁点按设计的工艺值逐一试验，检查时先与电气专业进行模拟联试，在带开关量仪表处输入开关量信号，在操作站或仪表盘上和电气MCC室分别检查其逻辑关系正确与否及其动作情况。后再进行仪表专业的联锁报警系统试验，再带开关量仪表处加开关量信号，从操作站流程图画面上和现场调节（开关）阀处检查其逻辑动作关系，应正确无误。5、调试过程和调试数据进行旁站记录并备案。（二十三）火灾自动报警系统施工质量控制要点1、布线控制：应符合现行国家标准建筑电气工程施工质量验收规范GB50303的规定。2、控制器类设备安装：火灾报警控制器、可燃气体报警控制器、消防联动控制器等控制器类设备在墙上安装时，其低边地或楼面高度宜为1.31.5M，其靠近门軸的侧面距墙不应小于0.5M，正面操作距离不应小于1.2M，落地安装时，其低边宜高出（楼）面0.10.2M。3、火灾探测器安装：探测器至墙壁、梁边的水平距离，不应小于0.5M。探测器周围水平距离0.5M内，不应有遮挡物。探测器至空调送风口最近边的水平距离，不应小于0.5.在宽度小于3M的内走道顶棚上安装探测器时，宜距中安装。点型感温探测器的安装距离，不应超过10M ；点型感烟火灾 探测器的安装距离，不应超过15M。探测器至端墙的距离，不应大于安装距离一半。探测器宜水平安装，当确需倾斜时，倾斜角不大于45.4、手动火灾报警按钮安装；手动火灾报警按钮应安装在明显和便于安装的部位。当安装在墙上时，其低边距地（楼）面高度应为1.31.5M。手动火灾报警按钮应安装牢固，不倾斜手动火灾报警按钮的连接导线应留有不小于150的余量，且在其端部有明显标志。5、消防电气控制装置安装；消防电气控制安装前，应进行功能检查检查结果不合格的严禁安装。消防电气控制装置外接导线的端部应有明显的永久性标志。消防电气控制装置箱体内不同电压等级、不同电流类别的端子应分开布置，并应有明显的永久性标志。消防电气控制装置应安装牢固，不应倾斜；安装在轻质墙上时，应采取加固措施。消防电气控制室内安装时，还应符合本规范3.3.1条要求。6、模块安装；同一报警区域内的模块宜集中安装金属箱内。模块应独立支撑或固定，安装牢固，并采取防潮，防腐蚀等措施。模块连接导线应留有不小于150的余量，其端应有明显标志。隐蔽安装时，在安装处应有明显的部位显示和检修孔。7、火灾应急广播扬声器和火灾报警装置安装；火灾应急广播扬声气和火灾报警装置安装应牢固可靠，表面不应有破损。火灾光报警装置应安装在安全出口附近明显处，距地面1.8M以上。光报警器与消防应急疏散指示标志不宜在同一面墙上，安装在同一面墙上时，距离应大于1M。扬声器和火灾声警报装置宜在报警区内均匀安装。8、消防电话安装；消防电话、电话插孔、带电话插孔的手动报警按钮宜安装在明显、便于操作的位置；当在墙面上安装时，其低边距地面高度宜为1.31.5M。消防电话和电话插孔应有明显的永久性标志。9、消防设备应急电源安装；消防设备应急电源的电池应安装在通风良好的地方，当安装在密封环境中时应有通风措施。碱性电池不得安装在带有酸性介质的场所。消防设备应急电源不应安装在靠近带有可燃气体的管道，仓库、操作间等场所。单相供电额定功率大于30kw、三相供电额定功率大于120Kw的消防设备应安装独立的消防应急电源。10、系统接地；交流供电和36v以上直流供电的消防用的设备的金属外壳应有接地保护，其接地线应与电气保护接地干线（PE）相连接。接地装置施工完毕后，应按规定测量接地电阻，并作记录。（二十四）本工程见证点及旁站点1、温度、流量、压力、液位、分析仪表及检测元件进场检验。2、仪表测量管道（无缝管、不锈钢管、紫铜管）及信号控制电缆进场检验。3、仪表、设备及检测元件经现场校验确定后方可安装。4、仪表施工检验批、分项工程工序检查合格后进入下道工序。5、与仪表专业相关联的土建、机械、设备、管道、电气工序的中间交接。6、仪表系统联动试车前的回路试验。7、DCS控制系统投运前的信号控制打点确认及组态模拟程序调试。8、仪表及DCS系统专用地线接地极隐蔽埋设及接地电阻测试。五、自动化仪表施工的事后控制1、自动化、仪表工程竣工验收时，监理督促仪表施工人员交验以下交工资料文件： a)仪表材料、设备合格证书。 b)仪表材料代用单。 c)仪表材料、设备检验记录。 d)仪表设备出厂试验报告。 e)防爆仪表设备、材料，有关防爆权威机关的证明文件。 f)仪表工程竣工图。 g)仪表工程设计审核会记录及设计变更。 h)图纸会审记录，仪表技术联络单。 i)仪表隐蔽工程记录。 j)仪表工程安装记录。 k)仪表调校记录。 l)仪表设备交接清单。 m)脱脂、导压管试压记录单。 n)仪表未完工程项目明细表。以上交工技术资料文件由仪表安装单位整理，监理单位审核后，交业主归档。2、监理工程师应提交的资料有：a)监理细则。b)监理报告、联系单、通知单及回复、监理日记。c)设计会审、变更、专题会议纪要、备忘录。 d)施工技术方案。 e)专业施工单位资质。 f)专业开工报告及施工安全许可、资质等级、开工报告、申请表施工方案。 g)工程计量、