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设备点检 一 点检的定义及目的 为了维持生产设备的原有性能 通过人的五感 视 听 嗅 味 触 或简单的工具 仪器 按照预先设定的周期和方法 对设备上的规定部位 点 进行有无异常的预防性周密检查的过程 以使设备的隐患和缺陷能够得到早期的发现 早期预防 早期处理 这样的设备检查称为点检 2 人的 五感 机能 视觉 视感的作用是首位的 通过观察 看准问题点 使脑神经系统进入思考 把已有的知识和经验与看到的现象作比较 再进行活动 并把问题记录下来 采取行动进行必要的处置 听觉 听觉的作用不亚于视觉 人对声波的刺激是相当敏感的 听到声响后 通过与已有的知识和经验进行比较 以找出异常点触觉 触感与视感 听觉是密切联系的 有时触感是第一作用 其他 四感 相配合来判断和认识事物 在一般情况下 先是有视感所感的作用后 再结合触感去鉴别事物 嗅觉 嗅觉在 五感 点检法中起着重要的配合作用 有时是先闻到气味才发现问题 即嗅觉启动了其他感官 味觉 味觉也是 五感 中不可分割的一个组成部分 但在 五感 点检法中应用较少 3 简单的工具仪器 听音棒手电筒点检锤扳手螺丝刀测振仪测温仪 4 一 点检的定义及目的 通过对设备的检查和诊断 尽早发现不良的部位 判断并排除不良的因素 进而确定故障修理的范围 内容 并且编制出精确 合理的备品备件供应计划和设备维修计划 从而做到 防故障于未然 保持设备性能的高度稳定 5 二 点检工作的 五定 定点 设定检查的部位 项目和内容定法 定点检检查方法 是采用五感 还是工具 仪器定标 制订维修标准定期 设定检查的周期定人 确定点检项目由谁实施 6 三 点检的分类及分工 按点检的周期分 日常点检 由岗位操作工或岗位维修工承担短周期点检 由专职点检员承担长周期点检 由专职点检员提出 委托检修部门实施精密点检 由专职点检员提出 委托技术部门或检修部门实施重点点检 当设备发生疑点时 对设备进行的解体检查或精密点检 7 三 点检的分类及分工 按分工划分 操作点检 由岗位操作工承担专业点检 由专业点检 维修人员承担 8 三 点检的分类及分工 按点检方法划分 解体点检非解体点检 9 三级点检 第一级 岗位日常点检 点检制的基础第二级 专职点检 点检制的核心第三级 精密点检 设备点检不可缺少的一项内容 10 四大标准 四大标准包括维修技术标准 点检标准 给油脂标准和维修作业标准 是对设备进行点检 维护 修理 技术管理等标准化作业的基础与重要技术依据 11 四 日常点检工作的主要内容 设备点检 依靠五感 视 听 嗅 味 触 进行检查小修理 小零件的修理和更换紧固 调整 弹簧 螺栓 制动器及限位器等的紧固和调整清扫 通道 地沟 工作台及各设备的非解体清扫给油脂 给油装置的补油和给油部位的加油排水 集汽包 储气罐 邮箱等排水使用记录 点检内容及检查结果作记录 12 五 定期点检的内容 设备的非解体定期检查设备解体检查劣化倾向检查设备的精度测试系统的精度检查及调整油箱油脂的定期成分分析及更换 添加零部件更换 劣化部位的修复 13 六 点检员的基本素质 全面熟悉所管辖设备的结构 性能 设备的操作维护规程 检修规程 有一定的设备管理理论 技术素质和实践经验 能进行一般的制图 有较强的故障判断能力 能使用简易的诊断仪器 有一定的协调能力与其他专业进行横向联络 14 七 专职点检人员的点检业务及职责 制订点检标准和给油脂标准 零部件编码 标准工时定额等基础资料编制各类计划及实绩记录按计划认真进行点检作业 对岗位操作工或运行工进行点检维修业务指导 并有权进行督促和检查 有问题要查明情况及时处理编制检修项目预定表 并列出月度检修工程计划根据点检结果和维修需要 编制费用预算计划并使用根据备件预期使用计划和检修计划的需要 编制维修资材需用计划及资材领用等准备工作 15 七 专职点检人员的点检业务及职责 收集设备状态情报进行倾向管理 定量分析 掌握机件劣化程度参加事故分析处理 提出修复 预防及改善设备性能的意见提供维修记录 进行有关故障 检修 费用等方面的实绩分析 提出改善设备的对策和建议参与精密点检 16 八 点检管理的四个环节 制定点检标准和点检计划 P 按计划和标准实施点检和修理工程 D 检查实施结果 进行实绩分析 C 在实绩检查分析的基础上制定措施 自主改进 A 即PDCA循环 17 八 点检管理的四个环节 A 反馈调整业务 修改计划 标准等 P 计划点检计划 维修计划 维修费用预算 周期管理表等 D 执行点检 倾向检查 施工配合 协调 故障管理等 C 检核记录 整理 分析 实绩报告 对策建议 评价等 点检实施的PDCA管理循环 不断提高 18 九 精密点检 用精密仪器 仪表对设备进行综合性测试调查 或在不解体的情况下应用诊断技术 即用特殊仪器 工具或特殊方法测定设备的振动 磨损 应力 温升 电流 电压等物理量 通过对测得的数据进行分析比较 定量地确定设备的技术状况和劣化倾向程度 以判断其修理和调整的必要性 定义 19 十 劣化倾向管理 为了把握对象设备的劣化倾向程度和减损量的变化趋势 必须对其故障参数进行观察 实行定期的劣化量测定 对设备劣化的定量数据进行管理 并对劣化的原因 部位进行分析 以控制对象设备的劣化倾向 从而预知其使用寿命 最经济地进行维修 定义 20 十 劣化倾向管理 设备劣化的主要表现形式机械磨损裂纹塑性断裂和脆性断裂腐蚀劣变元器件老化等 21 十 劣化倾向管理 设备劣化的主要原因润滑不良灰尘沾污螺栓松弛受热潮湿保温不良等 22 十 劣化倾向管理 设备润滑的三个要点油种给油量给油周期 23 十 劣化倾向管理 设备劣化的二种型式功能下降型 在使用过程中 产量 效率 精度等性能逐渐降低突发故障型 在使用过程中由于零部件损坏 失效 使设备停止工作 24 十 劣化倾向管理 预防劣化的对策预防劣化对策 预防劣化 测定劣化 修复劣化预防劣化 1 日常点检维护 给油脂 更换 调整 紧固 清扫 2 改善维修 维持性能测定劣化 点检检查 良否点检 倾向检查修复劣化 1 修理 预防预知维修 事后维修 2 更新 更新 改造 25 十 劣化倾向管理 机械设备的劣化部位机件滑动工作部位机械传动工作部位机件旋转工作部位受力支撑及连接部位与原料 灰尘接触 粒附部位受介质腐蚀 沾附部位 26 十一 劣化倾向管理的实施步骤 确定项目 即选定倾向管理的对象设备和管理项目制定计划 设计编制倾向管理图表实施与记录 对测得的数据进行记录 并画出倾向管理曲线图表分析与对策 进行统计分析 找出劣化规律 预测更换和修理周期 提出改善对策 27 十二 点检的十大要素 点检内容 压力温度流量泄漏给脂状况异音振动龟裂 折损断裂 磨损松弛 28 十三 确定点检周期的因素 设备的作业率设备使用条件环境条件 温度 湿度 粉尘等 润滑状况对生产的影响程度使用实际值制造厂家的推荐值 29 十四 精密点检的主要检测方法 无损探损 用于检测零部件的缺陷 裂纹等振动噪音测定 主要用于高速回转机械的不平衡 轴心不对中 轴承磨损等的定期测定铁谱 光谱分析 用于润滑油中金属磨粉数量 大小 形状的定期测定分析油液取样分析 用于润滑油 液压油 变压器油的劣化程度分析应力 扭矩 扭振测试 用于传动轴 压力容器 起重机主梁等表面不解体检测 为一般工具无法检测的部位 使用专门技术与专门仪器进行检测继保 绝保试验 用于变压器 电机 开关 电缆等周期性的保护试验开关类试验 SF6等开关的接触电阻值测试电气系统测试 有可控硅漏电测试 传动保护试验 传动系统接触脉冲及特性测试等 30 十五 无损探伤的主要方法及特性 31 故障降不下来的原因 设备的可靠性低设备的 固有可靠性 低或设备的 使用可靠性 低 或者二者都低错误的故障对策 无视潜在的缺陷 忽视了设备及附件正确使用的条件 对设备劣化错误地实施了局部性改善 对故障现象未充分解析就采取措施 忽视人的行为 32 减少故障损失的八个对策 保