赵县职教中心实训楼工程施工方案.doc

赵县职教中心实训楼工程施工方案一、 编制依据及工程概况（一）编制依据：赵县职教中心实训楼工程招标文件及施工图纸。现场勘察情况。国家现行的有关法律、法规及现行规范。现行的定额和市场价格。国家及河北省现行建筑施工的有关法律、法规。国家现行施工及验收规范、施工工艺标准及质量验评标准等。本公司的质量、职业健康安全管理手册及质量、职业健康安全管理体系程序文件。工程测量规范（GB50026-93）建筑地基基础工程施工质量验收规范（GB50202-2002）建筑工程施工质量验收规范（GB50300-2001）建筑地基处理技术规范（JGJ79-91）混凝土结构工程施工质量验收规范（GB50204-2002）砌体工程施工质量验收规范（GB50203-2002）屋面工程质量验收规范（GB50207-2002）（二）工程概况：本工程为赵县职教中心实训楼工程，位与赵县职教中心院内，多层框架结构，建筑面积9414.5m，室内外高差为-2.3米 ，结构设计使用年限为50年，抗震设防裂度为七度。基础：地基需要做处理，利用夯实水泥土桩处理地，基础垫层为混凝土垫层。墙体：0.000以下为烧结页岩砖,外墙M1O水泥砂浆，内隔墙M7.5水泥砂浆，0.000以上为MU5蒸养加气混凝土砌块，M5.0混合砂浆。门窗：塑钢门窗。水：本工程设有给排水系统，给水管为PP-R管，排水管为UPVC管。电气：本工程设有配电、弱电及照明系统。采暖：本工程采用上供下回明装单管垂直串联采暖系统。防水：屋面采用SBS卷材防水。二、施工部署及平面布置图（一）、施工原则1、确保该工程总工期日历日为 180天。2、做好水、暖、电气设备安装工程与土建工程穿插施工。3、充分利用平面、空间和时间，组织平面立体交叉流水作业，为及早插入装饰各工种施工创造条件。4、各工序执行“早开工、早竣工”的原则，见缝插针，确保均衡施工。（二）、管理办法1、实行项目经理负责制，组织一个精干高效的项目管理班子及组织保证体系。2、优化劳动组合，明确责、权、利，建立严格的经济责任和按劳分配制度。3、优化施工方案，采用先进实用的施工技术和方法，保证合同工期目标的实现。4、科学的组织施工，实行目标管理，运用全面质量管理、价值工程等先进的管理办法，建立完整的质量保证体系，安全管理体系。5、根据本工程实际情况，编制项目质量计划，确保工程质量目标的实现。（三）质量目标和安全生产、文明施工目标1、质量目标：合格。工程质量由项目部负责全部施工过程，同时接受公司领导及相关科室、建设单位、监理单位及政府质监部门的质量监督。2、安全生产、文明施工目标：确保无重伤以上伤亡事故，轻伤事故率低于1，达到市级文明工地，争创省级文明工地。（四）、材料供应根据规范和设计要求，所有材料及设备都必须达到国家及设计规定的质量标准。我公司根据进度计划提前组织进货，所有材料必须有合格证，须复验的材料，如水泥、钢材等必须复验检测合格，经甲方、监理认可后方可使用。（五）、临时设施现场设办公室、食堂、宿舍等生活设施和钢筋、模板、脚手架堆放场地，砂浆搅拌场地、木加工及堆放、材料库、工具库等生产设施，详见施工平面布置图。（六）、垂直运输现场配置1台塔吊、2台自升式提升架，做为砂浆、砌块、钢筋等的垂直运输工具（附平面布置图）。（七）、劳动组织基础及主体阶段：钢筋组、砼组、瓦工组、木工组、架工组各2个，装修阶段：室内抹灰2个，外墙装修组2个，油工组1个，楼地面装修作业组2个，水、电、暖安装队各1个。施工中，各专业队配合、进场及退场时间均按照进度计划图安排。（八）、施工进度安排1、总工期日历日180天。作业计划详见施工进度图（附后）（九）、施工工序按照先地下后地上的原则，将工程分为基础、主体、内外装修和收尾竣工四个阶段。施工准备及挖土 基础处理 基础垫层 基础施工 主体结构 内外装修 油漆粉刷 竣工清理水、暖、电预埋预留及设备安装贯穿整个施工过程。（十）、施工段划分施工时划分施工流水段，确保均衡施工，合理安排人员、机械、材料、模具等与施工场地均衡布置，确保施工生产的正常进行。每个主体施工划分为2个施工区两段流水，中间组织小流水施工。前后阶段和各工种都要紧密衔接，进行平行流水和立体交叉施工。（十一）、施工组织机构组织机构实行公司、项目经理部两级管理，项目经理部下设经营核算、工程管理、施工技术、物资设备、质量安全等五大员。项目经理部人员配备齐全，职责分工明确，人员选配、岗位设置覆盖工程项目从施工准备、过程运行至竣工交付全过程的全面质量管理和监控，避免职责交叉重叠。三、施工准备（一）、技术准备1、由公司总工程师组织相关科室及项目部技术管理人员认真审阅熟悉图纸，在图纸会审时解决图纸中发现的问题及存在的疑问，以防因图纸问题而影响施工。2、由总工程师组织工程科及技术科、项目部技术管理人员进行本工程的质量策划，明确本工程的关键过程及特殊过程，根据本工程结构的一般特点及本工程的具体情况，制定质量保证及创优措施。3、根据施工图纸，由项目部组织编制本工程质量计划。4、依据建设单位提供的建筑红线及定位标点及高程控制点测出建筑物定位及标高控制网，制定专门测量方案。（二）、施工现场准备1、根据施工平面布置图，敷设水电线路，并尽早搭设机械棚、办公室、食堂、宿舍等生产、生活临时设施。2、施工现场内临时供水管径选用直径50mm的钢管。3、现场设配电室及总配电箱，现场临时供电采用三相五线制，三级配电两极保护，电缆为五芯电缆且埋地设置。（三）、机械设备准备及计划根据工程需要，及时将本工程所需机械设备计划报材料设备科，组织提升机械、搅拌机等基础阶段所用机械设备进场，计划见附表。（四）、材料准备根据施工进度计划及施工预算，及早采购基础所用材料，尤其是需做复试的钢筋、水泥等材料，更应尽早采购，并送实验室试验。（五）、劳动力准备根据施工进度及工程量，合理安排劳动力计划，特别是特殊作业人员，要提前向公司劳动人事科上报需用量计划，以便合理调配。四、施工方案及各分部分项工程的主要技术措施（一）、测量放线1、采用DS3水准仪、DJ6经纬仪、50米钢尺等进行测量，经纬仪、水准仪、钢尺必须经国家计量单位检验合格并在限期内方可使用。2、工程定位放线由项目经理亲自组织，技术人员配合，由有施测经验的人员具体操作，专职质检员和技术人员复核，请甲方、监理复测准确无误后方可施工。3、操作要求（1）、工程定位及轴线测设根据甲方提供的水准点及建筑物的坐标值计算出相对位置关系，进行建筑物位置的测定。（2）、高程传递由水准点引测到建筑附近的控制桩上，建筑物0.00以上引测到建筑物墙或柱上，以后高程传递均由建筑物柱子或墙上的水准控制点进行传递。（3）、为保证建筑物的垂直度，可在首层四个转角处，外墙或柱的两个外测面立面上弹墨线标记出轴线，并利用经纬仪逐层上引作为控制边角的依据并与引测点相互校正，确保测量准确。（4）、轴线复测为了提高测量工作的准确性，减少差错，放线后要有专职人员进行复测、验线，填写测量记录。其中建筑物定位放线要有建设单位组织有关人员验线，验线合格后方可进行下道工序。（二）、土方工程1、土方开挖准备根据现场情况，基坑开挖，周围无建筑物的影响。、针对可能遇到的地下管线问题：a、基坑开挖前与建设单位联系，摸清地下管线敷设情况。b、据地下管线与基坑关系，提请相关部门协商改线，无法改线时制定保护、加固措施。2、保护措施：按管线图及现场探查结果绘制详细的管线位置图。向施工人员详细交底，管线周围1.5米内严禁机械挖掘，采用人工挖掘。设专人监督施工。3、土方采用机械开挖，人工清理余土，配置挖土机2台，3辆汽车倒运土方，土方开挖前绘制土方开挖图，确定开挖路线、顺序、范围、基底、标高、边坡坡度等，以确保尽可能使机械多挖，减少机械超挖和人工挖方。基底及边坡预留一层300mm厚土层用人工清底、修坡、找平，保证基底标高和边坡坡度正确，避免超挖和土层受扰动。（三）基础工程本工程为水泥土桩基础。1、垫层砼浇筑采用平板振动器进行振捣，要求表面平整。2、垫层达到一定强度后，在其上弹线支模，铺放钢筋网片，底部用40mm厚5050mm的水泥砂浆垫块支垫在主筋下部，垫块间距1m，梅花状布置，以保证钢筋保护层厚度，位置正确。上部钢筋用马凳支撑，保证其与下部钢筋间距离及保护层。钢筋接头应尽量设在受力较小处或受压区，在35d且不大于500mm范围内，一根钢筋不得有两个接头，且在此范围内受拉钢筋接头面积不得超过50%，受压区不受限制，项目部技术人员应向工人明确受拉区及受压区的具体部位，以指导施工。3、基础模板工程基础模板全部采用组合钢模板支设，横向拼装，短钢管及横向钢管楞加固的方法。4、基础混凝土工程在基础砼浇筑前要特别注意检查混凝土柱等插筋位置是否准确，混凝土柱插筋要与基础钢筋点焊牢固，混凝土柱插筋的锚固长度,经过验收后方可浇筑砼，混凝土的施工采用塔吊送到浇筑地点的方法进行。（四）、回填土1、回填土方时，过50mm方孔筛，打夯机夯填，每层回填厚度不超过24cm，分层取样合格后再进行下步回填。2、施工工艺工艺流程：土过筛 底清理 分层铺土 分遍碾压夯实 环刀取样 逐层辅土压实找平验收。分层铺灰：每层虚铺厚度：规范要求200-300mm；本工程要求250mm，严禁超过300mm。分遍夯实：夯实方向从两边向中间，夯实每次重叠150-250mm避免漏夯，每层夯实遍数按要求为3-4遍。取样试验：每层土夯实完成后，必须按规定每500m取一组试样，取样灰土质量密度 1.55g/cm为合格（灰土最小质量密度 min 1.55g/cm），取样合格率不小于90%，不合格干土质量密度的最低值与干土最小质量密度的差不应大于0.08g/cm，且不应集中）。（五）、主体工程1、模板工程：A :柱子模板安装：方形柱最大截面为 550*550 ，模板用螺栓夹柱箍夹紧牢固，柱箍间距500 。为确保结构几何尺寸准确，符合设计和规范要求，模板制作安装除要求接缝平整和不漏浆外，支撑系统应牢固，具有足够的稳定性，强度和刚度，柱模设斜撑二道，斜撑与支承点成 45 度角为宜，但不得大于 60 度，边柱则采用拉杆和支撑设置，通排柱模安装时，应先将柱脚互相搭牢固定,再将两端柱模找平吊直.柱模板底脚应留 200 200 生口模板,以便清理柱模内杂物。B:主梁模板安装:在柱子上弹出轴线。梁位置和水平线，钉柱头模板,按设计标高调整支柱的柱高，然后安装梁底模板，并拉线找平。当梁底板跨度大于或等于 4 米时，跨中梁底处应按设计要求起拱，如设计无要求时起拱高度为梁跨度的千分之一至三。再安装梁侧模板、压脚板、斜撑等。支顶拉水纵横 2-4 道（视楼层高度而定），另外，当梁高 700CM时，梁侧模板需加对拉螺杆。C:楼面板、梁板模板安装完成经质量验收后，方能扎钢筋。梁钢筋绑扎好需加对拉螺杆，先验收无错漏后，方可以将梁筋沉入模板内，接着绑扎面筋，底筋完成后插入安装线管（预埋），完成线管安装后，铁工绑扎面筋。经验收合格后，焊工加焊固定面筋位置。垫保护层垫块，淋水湿润模板，浇筑砼前搭设桥架，准备浇砼，凡留设施工缝的地方用碎板闸好施工缝分先后浇筑时加强施工缝的处理工作。D:楼梯模板：楼梯平台参照顶面支模，楼梯底板支撑系统采用钢顶柱，钢管楞钢模纵横，底板使用钢模板，支撑顺序是先支设平台、楼梯梁模板，然后拉线固定顶柱楞，铺底板模板，绑好钢筋后吊踏步板及侧帮。E:支模质量要求a模板及支架必须有足够的强度、钢度和稳定性。b模板的接缝不大于2.5mm。c模板的实测偏差如下表所示，其合格率严格控制在90%以上。项目名称允许偏差值（mm）轴线位移5底模上表面标高5截面尺寸+4，-5层高垂直度6表面平整度5F:模板体系技术交底a由于该工程施工进度较紧，模板配备2层，满足使用。b柱模的下脚必须留有清理孔便于清理。c模板工程验收重点控制钢度、垂直度、平整度，特别注意外围模板、柱模、楼梯间等处，模板轴线位置正确性。G:模板拆除a、拆模时不得使用大锤或硬撬乱捣，如果拆除困难，可用撬杠从底部轻微撬动；保持起吊时模板与墙体的距离，保证混凝土表面及棱角不应拆除受损坏。为了准确掌握拆模时间，必须留置同等条件试块，试块强度达到1.2Mpa时才允许拆模.b、拆模顺序为后支先拆，先支后拆，先拆非承重模板，后拆承重模板。c、拆除较大的梁底模时，应先从跨中开始，分别拆向两端。d、拆模时不要用力过猛过急，拆下来的木料要及时运走、整理。拆钢模板要逐块传递下来，不得抛弃，拆下后立即清理干净，模板表面涂适量隔离剂，按规格分类堆放整齐。e、承重模板（梁、板底模）的拆除时间如下表所示：结构名称结构跨度（m）达到混凝土标准的百分率板2502,8758100梁、拱、壳8758100悬臂构件100H：模板工程质量保证措施a、阴阳角部位的处理：模板阳角部位采用阴角与组合大模板固定，接缝采用海绵条嵌缝。阳角采用阳角模板，从而保证阴阳角不跑浆、漏浆、造成蜂窝、麻面等质量通病。I:模板工程通病防治：a、所有柱、梁支模完成后均在基底部分和上端以轴线控制线和标高控制线为依据拉通线校正，待位置、尺寸、标高正确且采用“内撑外夹”的办法使其固定确保无松动，即模内用短钢筋焊制模板限位，确保截面尺寸正确，不变形，模外用钢管楞支撑夹紧，确保不涨模。b模板补缺时避开端部节点部位，补在梁柱中间部位，避免造成端部节点几何尺寸不准的缺陷。模板严格按翻样图紧缝拼装，将防止模板缝隙漏浆，在模板接缝处，梁柱模加设薄海绵条，顶板模粘贴胶带纸。严禁使用包装袋封堵模板缺口缝隙。2、钢筋工程：钢筋在现场集中加工成型后送到各绑扎点安装，柱筋 D 18 时按设计要求驳接， D 18 时,拟采用电渣压力焊焊接施工。A: 一般施工方法 钢筋的各项指标和性能必须符合设计要求。必须有出厂合格证明和试验报告，钢筋制作集中加工，现场配备小型加工设备作修改补充用，钢筋出厂必须来把制作质量关。现场应加强钢筋的验收工作。包括技术资料的检验，不合格的钢材决不用在工程上。铁工安装过程中，质安员就应开始检查钢筋的规格、数量和绑扎质量。完成后通过班组自检、铁工队检、现场质安员检，合格后再通甲方和监理办理验收。为了防止竖向钢筋位移，凡墙、柱垂直钢筋均应在楼面上焊一不平箍筋。箍筋不应小于 12 ，箍筋与模板之间的保护层为 15MM,用砼垫块来确保尺寸的准确.楼板的面钢筋应焊接支承钢筋.使底面两层钢筋之距离符合图纸要求. B: 柱竖向钢盘电渣打压力焊施工（ 1 ）焊接钢筋时，要做好对中工作，上下钢筋安装中心线要一致，不同钢筋直径焊接时要加适当厚度的垫片,钢筋端头有歪曲部分切去。（ 2 ）装上焊剂盒：先在安装焊盒底部的位置缠上石棉绳，然后再安装焊剂盒，并往焊盒满装焊剂。（ 3 ）“造渣过程”：按下开关，接通电源，将上钢筋微微向上提，引燃电弧，同时进行“造渣延时读数”计算造渣通电时间。（ 4 ）“电渣过程”随着造渣过程结束，即转入“电渣过程”的同时进行“电渣延时读数”、计算造渣通电时间，并降低钢筋，把上钢筋的端部插入渣池中，徐徐下送钢筋直至“电渣过程”结束。（ 5 ）卸出焊剂、完成焊接：“电渣过程”延时完成，电渣过程结束，即切断电源，同时迅速顶压钢筋，形成焊接接头。（ 6 ）卸出焊剂、折除焊剂盒、石棉绳及夹具。卸出焊剂，应将接料斗卡在剂盒下方。回收的焊剂应除去溶渣和杂物，受潮的焊剂烘焙干燥后，可重复使用。（ 7 ）钢筋焊接完成后，就及时进行焊接接头外观检查，外观检查不合格的接头，应切除重焊。（ 8 ）在整个焊接过程中，要准确掌握好焊接通电时间，以及密切监视造渣要作电压和电渣打要作电压的变化，并根据焊接工作电压的变化情况提升或降低上钢筋，使焊接工作电压稳定在参数范围内。在顶压钢筋，要保持压力数秒种后方右松开操纵杆，以免接头偏斜或接合不良。在焊接过程中，应采取措施扶正钢筋上端，以防止上下钢筋错位和夹具变形。（ 9 ）对焊接部位、焊接人作好记录，送检单亦应同样注明。（ 10 ）按规范，每种规格按 300 个接头抽检一组，送去检验合格后才能进行下一个工序施工。C：板钢筋绑扎：工艺流程：绑负弯矩钢筋绑板下受力模板上划线清理模板a、清理模板上面的杂物，用粉笔在模板上划好主筋、分布筋间距，然后弹线。b、按弹好的线，先摆放受力主筋、后放分布筋。预埋件、电线管、预留孔等及时配合安装。c、在现浇板中有板带梁时，应先绑板带梁钢筋，再摆放板钢筋。d、绑扎板筋时一般用顺扣或八字扣，除外围两根筋的相交点应全部绑扎外，其余各点可交错绑扎（双向板相交点须全部绑扎）。如板为双层钢筋，两层筋之间须加钢筋马凳，以确保上部钢筋的位置。负弯矩钢筋每个相交点均要绑扎。e、在钢筋的下面垫好砂浆垫块，间距100cm。垫块的厚度等于保护层厚度，应满足设计要求，板的保护层厚度最小米15mm，钢筋搭接长度与搭接位置的要求与前面所述梁相同。C:楼梯钢筋绑扎：工艺流程：绑分布筋绑主筋画位置线绑负弯矩a、在楼梯底板上画主筋和分布筋的位置线。b、根据设计图纸中主筋、分布筋的方向，先绑扎主筋后绑扎分布筋，每个交点均应绑扎，如有楼梯梁时，先绑扎梁筋后绑板筋。板筋接头数量和位置均应符合施工规范的规定。3、砼工程（1）砼的浇筑a、砼入模时的自由倾落高度不应超过2米，超高时应用串筒、溜下落等办法降低自由倾落高度。b、砼施工，应采用机械振捣，以达到表面泛浆无气泡排出为度，振动器应直振捣，快插慢拔，振捣时间宜掌握到20-30s，振动器的移动距离一般为500-600mm，插点间距不大于50厘米，严防漏振。钢筋过密结构断面较小的部位，严格按分层浇灌、分层振（分层厚度不宜大于300厘米）的原则连续进行，在下面一层砼初凝前，就应接着浇灌上一层。c、在浇灌地点制作砼试块。（2）砼表面处理砼浇筑完后，因其表面水泥浆较厚，要作认真处理。一般在4-5小时后用长刮尺按照标高刮平。在初凝前用铁滚铜辗压数遍，再用木抹子压实，以闭合收水裂缝。模板拆除时间当延长，侧模要待三天后撬松，在缝隙内浇水，7天后才能拆除。（3）混凝土浇筑、振捣：a、柱根部施工缝处，在浇筑前宜先铺5cm厚与混凝土配合比相同的水泥砂浆或碱石子混凝土。b、浇筑混凝土柱时，先将振捣棒插放柱底根部，使其振动再灌入混凝土，应分层浇筑、振捣，每层厚度不超过60cm，边下料边振捣，一般浇筑高度不宜大于2m，如能确保浇筑密实，亦可每层一次浇筑。c、混凝土振捣：振捣柱时，振捣棒尽量靠近内墙插放。振捣圈梁混凝土时，应选用30mm小型振捣棒。振捣层厚度不应超过振捣棒的1.25倍。d、浇筑混凝土时，应注意保护钢筋位置及外砖墙，不使其损害，专人检查模板、钢筋是否变形、移位；发现漏浆等现象，指派专人检修。e、表面抹平：梁、板缝混凝土每振捣完一段，应随即用木抹子压实、抹平。表面不得有松散混凝土。f、混凝土养护：混凝土浇筑完12h以内，应将混凝土覆盖住并浇水养护。常温时每日至少浇水两次，养护时间不得少于7d。（4）楼梯混凝土浇筑：楼梯段混凝土自下而上浇筑，先振实底板混凝土，达到踏步位置时再与踏步混凝土一起浇捣，不断连续向上推进，并随时用木抹子（或塑料抹子）将踏步上表面抹平。（5）施工缝的位置及处理a、施工缝的位置：砼应连续施工，不得任意留施工缝，若有其它原因必须留时，砼板的施工缝应留在跨中1/3处。在施工缝上浇筑砼前，应将砼表面凿毛，清除杂物，冲净并湿润，再铺一层2-3cm厚水泥砂浆，浇筑第一步使其高度为40cm，以后每步浇筑50-60cm，严格按施工方案规定的顺序浇筑。（6）砼养护：浇筑完后应加强养护，顶面需用草袋及时覆盖，需浇水，常温时柱梁板表面及时洒水养护，天气炎热时加铺塑料薄膜或草袋养护。a、混凝土浇筑后12h，即可进行养护工作。b、养护时夏天采用草垫浇水进行养护，雨天采用塑料薄膜进行养护。c、养护时间一般为7d。（7）混凝土试块制作a、试块组数应满足至少每100M一组，每台班不少于一组（坍落度测试次数同试块）。b、试块制作完成后应送入实验室进行标准养护，另外加做一组留在现场与结构同条件养护，作为承重模板拆除时的强度依据。（8）混凝土质量要求a、混凝土强度必须符合现行规范规定。b、表面无蜂窝、孔洞、露筋，施工缝无灰渣等现象。c、实测质量偏差必须符合下页表，其合格率应控制在90%以上。分项工程允许偏差值（mm）轴线位移2标高层高10 高30截面尺寸+8，-5表面平整度84、砌砖工程砂浆搅拌作业准备 砖墙 验评（1）砌筑材料a、砖、砌块进场时有出厂合格证、进市证、检验报告、准用证，并经外观检验合格方可大批进场。b、水泥：使用前必须按照规范要求做复试，出厂日期超过三个月进行复检，不合格产品坚决退场，严禁使用废品水泥。c、砂子：采用中砂，含泥量5%，不得含有有机杂质。d、石灰膏采用磨细生石灰粉，熟化时间id灰泥用模板盖严，雨天加塑料布，严禁使用脱水硬化的石灰膏。e、施工用水采用饮用水。f、提前送样本作砂浆配比，施工时依据沙子含水率换算为施工配比。g、砂浆取样：在搅拌机出料口随机取样，每组试样应在同一罐中取样，砂浆取样一每一层楼或250m砌体，每种强度等级的砂浆至少取两组。（2）施工前准备a、砌块浇湿润再砌筑前1-2天浇水，以水进入外表1.5cm为易，不得使用含水率达到饱和状态的砌块。b、砂浆搅拌保证计量精度，水泥控制在2%之间，砂、灰膏控制在正负5%以内。搅拌时间不得少于2分钟。（3）砌筑施工质量保证措施a、砌筑前将砌筑墙体部位的楼地面，剔除高出搁底面的凝结灰浆，并清扫干净。应先根据图纸要求，弹出墙身及边线并标明门窗位置。b、砌筑前按实际尺寸和砌块规格尺寸进行排列摆砖，最下一层砌块的灰缝大于20毫米时，应用细石砼找平铺砌，采用符合设计标号的混合砂浆，满铺济砌筑，上下十字错缝，转角处相互咬砌达接。c、砌墙前先立皮数杆，并标明门窗等洞口的尺寸、标高。d、墙体与砼墙、柱的相接处，必须预留拉结筋，竖向间距为500毫米，铺砌时将拉结筋埋直、铺平。e、坚持：“三层一吊、五层一靠”的检查方法，墙体砌筑时挂线，木砖留置数量位置准确，各种洞口尺寸位置准确。f、墙体砌筑与水电相互配合，避免剔凿墙体。g、严格控制配合比，各种材料车车过秤、计量精确，拌合的砂浆在2小时内用完。（4）墙体砌筑a、砌筑前在墙基面上，根据墙身长度和组砌方式，先用砖块试摆，使其符合模数，排列和灰缝均匀，符合要求后，进行正式砌筑。两面墙排丁砖，前后纵墙壁排条砖，根据门窗口的位置线认真核对窗间墙、垛的尺寸，其长度要符合排砖模数。b、盘角：每次盘角不要超过5皮砖，新盘的大角及时进行吊、靠并仔细对照皮数杆的砖层和标高，控制好灰缝大小，使水平缝均匀一致，然后再挂线砌墙。c、挂线：240墙、370墙双面挂线。d、砌砖：砌砖宜采用一铲灰、一块砖、一挤揉的“三一”砌砖法，即满铺、满挤揉做法，灰缝保证在812mm以内。水泥砂浆应在3h内用完，不得使用过夜砂浆，并随砌随将舌头刮尽。e、留槎。外墙转角处应同时砌筑，内外墙及接头处留斜槎长度不应小于墙体高度的2/3，槎子必须平直、通顺，分段位置应在变形缝或门窗口角处，必须留直槎时，应留成阳槎，预埋拉接筋，拉接筋沿墙高第500mm高设置三根6钢筋，长1000mm。隔墙顶用砖斜砌挤紧。f、构造柱处砌成大牙槎，每一个马牙槎高度不超过300 mm，并沿墙高设置，先退后进。（5）质量标准：a、砌块、水泥、砂等材料，必须符合设计要求及施工规范的规定。b、砌体砂浆必须密实饱满，不低于80%，砌体不能有通缝现象，接密实，砖缝平直无透亮，拉结筋长度符合规范要求。 轴线位置偏移2mm 砌体顶标高正负4mm 表面平整度（混水墙）4mm 墙体水平缝平直度5mm 砌体水平灰缝厚度正负4mm 门窗洞口宽度正负2mm高度+8mm，-2mm5、脚手架工程施工到地面后随施工进度搭设双排防护架体，外挂密目安全网全封闭，一层设水平兜网，内墙砌筑、室内装修采用简易脚手架。（1）本工程外脚手架采用双排脚手架。a、双排外脚手架立杆横距b=1.00m,纵距1.5m,外立杆下设斜支撑与下层楼板上,脚手架的步距h=1.8m。脚手架与建筑主体连接点的布置，其竖向间距不超过3.6m，水平距离不超过4.5m。b、脚手架搭设方法搭设顺序放置悬挑钢梁，焊立杆底座，自角部一次向两边竖立底力杆，低端与纵向扫地杆扣接固定后，装设横向扫地杆，并与立杆固定，每边竖起3-4根立杆后，随即装设第一步纵向平杆（与立杆扣接固定）和横向平杆（小横杆、靠近立杆与纵向平杆扣接固定）。校正立杆垂直和平杆水平使其符合要求后，按45-55Nm力拧紧扣件螺栓，形成构架的起始段，按上述要求依次向前延伸搭设，直到第一部架交圈完成。交圈后，再全面检查一遍构造质量，严格确保设计要求和构架质量，设置墙端件，按第一步架的作业程序和要求搭设第二步、第三步、，随搭设过程及时设连墙体件和剪刀撑，装设置作业层间横杆、铺设脚手板和装设作业层栏杆、当脚板及密木网全封闭。c、安全措施 进入施工现场必须正确佩带安全帽。 作业人员必须持证上岗，系安全带。 作业人员必须走安全通道，严禁攀登脚手架。 严格按搭设方法施工，连墙体和剪刀撑及时设置，不得后超过两步。 作业层架面上施工荷载不得超过下列规定值，结构脚手架3KM/m，装修脚手架2KM/m。 在作业中，严禁随意拆除脚手架的基本构架杆件，整体性杆件，墙杆确因操作需要临时拆除时，必须经有关人员同意，采取相应弥补措施并在作业完毕后及时予以恢复。 工人在架上作业，应注意自我安全。 在作业期间应及时清理落入安全网内的材料和物品。8、防水工程（1）施工准备a、铺贴防水层的基层必须施工完毕，并经养护、干燥，防水层施工前应将基层表面清除干净，同时进行基层验收，合格后方可进行防水层的施工。b、基层坡度符合设计要求，不得有空鼓、开裂、起砂、脱皮等缺陷；基层含水率应不大于9%。c、防水层施工按设计要求，准备好卷材及配套材料，存放和操作应远离火源，防止发生事故。（2）屋面防水a、工艺流程：基层清理 涂刷基层处理剂 附加层施工 卷材与基层表面涂胶 卷材铺贴 卷材接头密封 蓄水实验 做保护层 施工时先涂底胶，在阳角管跟处用油漆涂刷，大面积施工用长把滚刷，指触干燥并在4小时以后才能进行涂刷。 在阴阳角，管道跟部、排水口等易发生渗漏的薄弱部位在卷材铺贴前，在局部加铺一层卷材，待干燥后再进行大面积铺贴。 铺贴从流水坡度下坡开始，弹出标准线，并使卷材的长向与流水坡方向垂直，铺平面与立面相连接的卷材，由下向上进行，使卷材紧贴阴角，不得有空鼓和粘接不牢现象。卷材收口处，将卷材的端部裁起，塞入预留凹槽内，用压条钉固定，凹槽用密封材料封严。 铺贴后立即排气、滚压，保证防水层质量。b、质量标准： 卷材和胶结材料的品种、牌号及配合比必须符合设计要求和有关技术规范、标准的规定。 卷材防水层及变形缝，檐口、泛水、水落口、预埋件等处的细部做法，必须符合设计要求和屋面工程技术规范的规定。 屋面卷材防水层严禁有渗漏现象。 铺贴卷材防水层的基层应符合排水要求，平整洁净，无起砂、空鼓和松动现象，阴阳角处应呈圆弧状；防水层无积水现象。 卷材防水层铺贴和搭界、收头，应符合设计要求和屋面工程技术规范的规定，且应粘接牢固，无空裂、损伤、滑移、翘边、起泡、皱折等缺陷。9、装饰工程为充分利用空间，缩短工期，装饰工程应提早进行穿插。（1）室内装修a、室内抹灰施工准备：室内墙体抹灰，大面积施工前先做样板间，经鉴定合格后，方可正式施工。基层表面凸出部分剔平，穿墙套管、电线管、配电箱等安装完毕。基层表面的灰尘、污垢和油汲等清除干净，并洒水湿润。根据室内高度和现场具体情况，提前搭好抹灰时使用的高凳和架子，现搭架子要离开墙面及墙角20-25。工艺流程清理基层 洒水湿润 刷素灰 贴灰饼 冲筋抹底子灰 抹中层灰 压实赶光。施工方法与技术措施：根据图纸要求的抹灰质量等级，按照基层表面平整情况，先进行吊直、套方找规矩，经检查后确定抹灰厚度（不大于7mm），墙面凹度较大时要分层打底，每层不超过10mm。用线坠、方尺、拉通线等方法贴灰饼，先在1.8m高处做上灰饼,在踢脚板上口坐下灰饼,用靠尺找垂平,灰饼水平距离1.2-1.5m,然后冲筋,筋宽约为5cm。墙面抹灰前，先对砌块墙浇水湿润。在墙面湿润的情况下，随刷素水泥浆随打底，用大杠刮平找直，用木抹子搓平搓毛。然后抹中层灰，刮平找直，用木抹子搓平。检查中层灰垂直、平整、阴阳角方正、顺直，待中层灰六、七成干时抹罩灰。抹罩面分遍成活，第一遍先薄薄刮一边，随即抹平，按先上后下顺序压实赶光，然后用钢抹子压一遍，然后用塑料抹子顺抹子纹压光，随即用毛刷沾水将罩面灰污染的地面清刷干净，做到活完场清。质量要求抹灰所用材料品种、质量必须符合设计要求和现行材料标准的规定。各抹灰层之间及抹灰层与基体之间必须粘牢固，无脱层、空鼓，面层无爆灰裂缝（风裂除外）等缺陷。表面光滑、洁净、接搓平整，线角顺直清晰。（2）楼地面工程a、地砖地面、认真做好找平层，在找平层上弹出分块线，控制纵横缝隙。、提前进行选砖，从尺寸和色差两个项目上挑选。、砖缝宽超过2mm，并应调均匀。、排砖时开间方向从中心往两边分，进深方向门口处排整砖，半砖赶至里侧。、不得出现小于砖宽1/4的窄条。 遇管应套割吻合，可做地砖方台加以围护，地漏处应比周围地面低5mm。 为防止空鼓，采用干硬性水泥砂浆镶贴。 有防水要求的房间，应先进行蓄水试验，无渗漏后方可镶贴面层。b、外墙砖墙面本工程的装修要贯彻自上而下，先墙面后地面，最后油漆粉刷的原则。外墙面砖：首先将墙面基层处理好，堵好孔洞，浇水湿润吊垂直，套方找规矩，墙面冲筋贴饼，间距不大于1米，验收后，方可开始大面积抹灰打底，打底应平整，外墙砖在粘贴前应做好设计及试排工作，刮浆要薄，以保证外墙砖的线角顺直，接缝均匀。10、塑钢门窗安装（我方配合施工）（1）施工准备a、门窗安装前应按下列要求进行检查：根据门窗图纸，检查门窗的品种、规格、开启方向及组合杆、附件，并对其外形及平整度检查校正，合格后方可安装；按设计要求检查洞口尺寸，如与设计不符必须马上纠正。门窗露天存放时，应采取措施避免日晒雨淋；门窗运输时，应竖立排放并固定牢靠。樘与樘之间应用非金属软质材料隔开，防止相互磨损及压坏玻璃和五金件。b、施工工艺、技术措施门窗框安装过程中，应符合下列规定：不得在门窗框扇上安放脚手架、悬挂生物或在框扇内穿物起吊，以防门窗变形和损坏；吊运时，表面应用非金属软质材料衬垫，选择牢靠平稳的着力点，以免门窗擦伤。用经纬仪和水平仪控制窗框的垂直度和水平度，按窗边弹的窗框位置就位，用直径10膨胀螺栓把窗框和柱连接，每面不少于2个，边紧固边调整，作到横平竖直，距外墙尺寸一致。门窗固定可采用焊接、膨胀螺栓或射钉等方式。门窗装入洞口应横平竖直，外框与洞口应弹性连接牢固，不得将门窗外框直接埋入墙体。横向及竖向组合时，应采取套插，搭接形成曲面组合，搭接长度为10mm，并用密封膏密封。玻璃的安装：玻璃底部垫块尺寸、位置、数量要符合设计要求，安装时，玻璃面的朝向要正确，填胶前要对涂胶面做处理，清理掉表面的尘土、油垢。密封胶充填对要均匀注入，胶缝深夜大于或等于5毫米，并及时清理胶缝外的多余粘胶。安装过程中应及时清理门窗表面的水泥砂浆、密封膏等，以保护表面质量。c、门窗质量要求门窗及零附件质量均应符合现行国家标准、行业的规定，按设计要求选用。不得使用不合格产品。门窗零附件及固定件，均应做防腐蚀处理。安装密封条时应留有伸缩余量，一般比门窗的装配边长20-30mm，在转角处应斜面断开，并用胶粘贴牢固，以免产生收缩缝。若门窗为明螺丝连接时，应用与门窗颜色相同的密封材料将其掩埋密封。安装后的门窗必须有可靠的刚性，必要时可增设加固件，并应作防腐处理。门窗框与墙体的缝隙填塞，应按设计要求处理，若设计无要求时，应采用矿棉条或玻璃毡分层填塞，缝隙外表留5-8mm深的槽口，填嵌密封材料。检查数量按不同门窗品种、类型的樘数各抽查5%，但均不少于3樘。所有门窗的品种、规格、开启方向及安装位置应符合设计要求。门窗安装必须牢固，横平竖直，高低一致。框与墙体缝隙应填嵌饱满密实，表面平整光滑，无裂缝，填塞材料与方法等应符合设计要求。预埋件的数量、位置、埋设连接方法必须符合设计要求。门窗扇应开启灵活，无阻滞及反弹现象。五金配件应齐全，位置正确。关闭后密封条应处于压缩状态。门窗安装后外观质量应表面清洁，大面无划痕、碰伤锈蚀；涂膜大面平整光滑、厚度均匀、无气孔。11、给排水安装工程安装准备认真熟悉图纸，参看有关专业图纸与建筑图，核对各种管道的坐标，标高是否有交叉，管道排列所用空间是否合理，有问题及时和有关人员研究解决，办好变更洽商记录，按设计图纸画出管道分路，管径、变径预留管口，阀门位置等施工草图，在实际安装结构位置做好标记，按标记分段量出实际安装的准确尺寸，记录在施工草图上，然后安草图测得尺寸预制加工。（2）给水管道PP-R塑料管安装工艺生活给水管道采用PP-R塑料给水管，热熔连接，使用专用管卡，安装时使用专用工具，严格遵守和执行设计要求和施工规范。a、干管安装PP-R塑料给水管安装时一般从总入口开始操作，总进口端头加好临时堵头以备试压用，安装前清扫管腔，连接管道，安装完后找直找正，复核，甩口的位置，方向及变径无误，所有管口要加好临时堵头。b、立管安装每层从上至下统一吊线安装卡件，将预期制好的立管按编号分层排开，顺序安装，对好调直时的印记，校正预留甩口的高度，方向是否准确，加以临时堵头，主管阀门安装朝向应便于操作和修理，安装要吊直找正。c、支管安装将预制好的支管从立管甩口依次逐段进行安装，加好临时固定卡，核定预期留口高度，位置是否正确，找平找正后安装支管卡件，去掉临时固定卡。d、做好管道的水压试验和清洗消毒。（3）排水管道安装a、材料要求管材为UPVC，承插粘接，使用专用UPVC管卡，所有粘接剂应是同一厂家配套产品，应与卫生洁具相适宜，并有产品合格证、检验报告及说明书，管材内外表层应光滑、无气泡、裂纹、管壁薄厚均匀、色泽一致，管件造型规矩、光滑、无毛刺。b、安装准备根据图纸要求并结合实际情况按预留口位置测量尺寸，绘制加工草图，根据草图量好管道尺寸，进行断管。断口要平齐，用刮刀除掉断口内外飞刺，外棱铣出15角。粘结前对承插口先插入试验，不得全部插入，一般为承口的3/4深度。试插合格后，用棉布将承插口需粘结部位的水分，灰尘擦拭干净。如有油污需用丙酮除掉。用毛刷涂抹粘结剂，先涂抹承口后涂抹插口，随即用力垂直插入，插入粘结时，将插口稍作转动，以利粘结剂分布均匀，约30秒至一分钟即可粘结牢固。粘牢后立即将溢出的粘结剂擦拭干净，多口粘连时应注意预留口方向。c、管道安装干管安装将预制准备好的管段，运至安装部位进行安装。各管段粘连时也必须按粘结工艺依次进行。全部粘连后管道要直，坡度均匀，各预留口位置准确，安装立管需装伸缩节，伸缩节上沿距地坪为70-100mm。干管安装完后做闭水试验，合格后方可将托吊管粘牢，再按水流方向找坡度，最后封顶留口。立管安装将预制好的立管运到安装部位。先清理已预留的伸缩节，将锁母拧下，取出U型橡胶圈，清理杂物。复查上层洞口是否合适。立管挺身而出入端应先划好插入长度标记，然后涂上肥皂液，套上锁母及U型橡胶圈。安装时先将立管上端伸入上一层洞口内，垂直用力插入至标记为止（一般预留胀缩量为20-30mm）。合适后用自制U型钢制抱卡紧固于伸缩节上沿，然后找正找直，并测量预板距三通口中心是否符合要求，无误即可堵塞洞，并将上层预留伸缩节封严。支管安装剔出吊卡孔洞并复查预留件是否合适。清除各粘结部位的污物及水分。将支管水平初步吊起，涂抹粘结剂，用力推入预留管口。根据管段长度调整好坡度。合格后固定卡架，封闭各预留管口和堵洞。器具连接管安装找出预留口坐标、标高，找好尺寸：分部位实测尺寸预制加工。安装粘结时，要将预留管口清理干净，再进行粘结。粘牢后找正，找直，封闭管口和堵洞。做好灌水，闭水和通水等试验。（4）其他事项：a、给排水预留洞必须符合图纸要求，与土建密切配合，作到不剔凿。b、横导管穿墙须加钢性套管。安装完与墙面平，立管套管，要求下部与顶板平，室内高出20-30mm，有防水要求的房间应高出50mm，套管应大于管径2号，其间隙填塞油麻丝缝严密。12、电气安装工程（1）管与管连接采用套管连接，套管内径与连接管外径应吻合，用比接管管径大一级的管作套管，套管长度是连接管外径的1.53倍，把连接从两端插入套管内，对口处应在套管中心且紧密牢固。管与盒连接时要掌握好入盒长度，不应在预埋时使管口脱出盒子，也不应使管插入盒内过长，更不应打断管头，致使管口出现齿状或在盒外出现负值，一般露出盒的长度小于5mm。（2）管内穿线工程管内穿线时要注意两人动作协调，并注意不使导线与管口处磨擦，以便损坏导线绝缘层，如导线数量较多或截面较大，为防止导线端头在管内卡住，要把导线端部剥出线芯，并斜错排好，与引线钢丝一端缠绕接好，然后再拉入管内。使用焊锡锅，不能将冷勺或水浸入锅内，防止爆炸或飞溅伤人。（3）在现浇板上预埋钢管时，灯头的位置应准确，灯具定位测量以横轴中线为准，盒内应用锯末填严，以防漏入砼浆。在现浇板及墙中预埋钢管时必须先在管内做防腐处理，预埋时，应先检查管子是否质量标准，对于管不圆，壁内有毛刺或焊口开裂的管严禁供用。锯口应平整，管口不得有毛刺，要依据各自的规格加好管堵，管的弯曲半径不得小于管径的6倍，焊管内壁应刷两道防锈漆。（4）防雷接地系统安装避雷采用柱内四根10以上主筋做接地引下线，以基础钢筋为接地极，与避雷带焊接，距室外地坪1.8m处焊出测试卡子，-0.8m处引出12镀圆钢，要求接地电阻1欧，否则补打人工接地极，避雷带为10镀锌钢，沿女儿墙明敷焊接，所有凸出屋面的金属物均与避雷带连接。13、室内采暖系统安装管道采用焊接钢管,散热器铸铁内腔无砂型散热器落地安装。（1）、管道连接方式、管道小于或等于32mm采用螺纹连接，管径大于32mm采用焊接。、室内暖气管道变径不得使用补心。水平管道采用偏心变径；上平下坡，立管采用同心变径管径大于或等于65mm，变径位置应大于分支点300mm，管径小于或等于50mm，变径位置应大于分支点200mm。、管道的对口焊缝处及弯曲部位，严禁焊接支管，接口焊缝距起弯 点、支吊架的边缘必须大于50mm。（2）、管道安装坡度、干管坡度一般为0.003,不得小于0.02。、散热器支管坡度为0.01。不得出现返坡现象。、散热器安装清理到位、细致、刷樟丹防腐，固定卡埋深度不得小于120mm。14、预埋件、预留孔洞的施工对于此工程的预埋件、预留孔洞等要严格按设计要求进行预留和安装不能遗漏，避免剔凿砼。预埋件及预留洞的位置、高度等要严格控制，采用专用模具固定，在施工的各个阶段多次使用水准仪、经纬仪等进行复核和控制，达到后期安装的要求。（五）、质量目标及保证措施1、质量目标本工程质量目标：合格2、质量方针：我们将通过在该工程中的实践，实现我们公司的质量方针：“科技先导，精益求精，信守合同，顾客满意”。该工程采用先进的施工手段和项目施工管理方法，在彻底领会设计意图，严格执行国家工程施工验收规范的基础上，使业主满意，确保合格。同时，我们公司也将本项目列为公司重点工程来组织施工。3、质量保证措施（1）推行全面质量管理，建立健全质量保证体系，建立完善的质量责任制，建立以施工员、质检员为主的质量管理、技术管理和质量监督三大组织体系，使施工生产中各生产要素均有专人主控。施工中树立质量第一的观念，实行奖优罚劣，重奖重罚。（2）施工现场配备专职的质量检查小组，加大现场的质量检查力度，坚持质量三检制，实行三上墙，推行样板引路。严格按国家质量验收标准进行检查和验收，执行公司质量等级核查制度。（3）实行质量目标管理，搞好质量创优规划，并认真执行，在施工过程中实行跟踪管理，凡达不到规定的质量要求的均不能进行下道工序，直到达到要求。并根据工程特点以保证工程质量，对重点和难点，成立各工种的质量攻关QC小组，加强科技攻关力度。（4）施工人员认真审核，熟悉图纸，领会设计意图，了解施工程序，向施工班组作好交底，使操作者严格按工艺标准及要求进行施工。（5）做好预隐检工作，按施工进度及时办理预隐检验收记录。（6）严把材料进场关，材料必须选用经过评审的合格供应商提供的材料，所有进场材料均要有合格证，并对材料按规定复验，凡不合格证材料一律不得进场或停留在施工现场，预防混淆使用。（7）建筑物轴线，楼层标高、留洞尺寸、预埋件位置等，设放线员专人管理，发现错误及时纠正，不得累计调整。（8）加强施工现场的培训工作，提高工人质量意识及施工技术水平。（9）实行拆模通知书制度，由技术人员根据同条件试块强度填写拆模通知书，经项目经理审批后，方可拆除，否则任何人不得松动和拆除模板。（10）认真做好成品、半成品的保护工作。4、质量保证体系电工班瓦工班钢筋班木工班砼工班油工班工长材料员技术员