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干法水泥年终总结 干法水泥年终篇一：水泥厂余热发电工作总结 余热发电工作总结 回顾这半年在公司余热发电部门的工作，感触很深，收获颇丰。在这之前，“余热发电”这个词从没听过，但在这短短的半年时间，在领导和同事们的细心关怀和指导下，通过我自身的不断努力，我学到了人生难得的工作经验和社会知识。 刚来到华润水泥（鹤庆）有限公司，进入余热发电部门中控室时，出现在自己面前的是一片茫然，因为看到同事们的工作我从未接触过，对设备更是生疏，更不敢操作，同事给我们讲解时也是茫然的，因为这一切对于我都是新的。但在领导和同事不断的帮助和自己不断努力学习下，很快适应了这分工作，并且不断的在进步 。 （一）、努力学习，积极实践，不断提高自身素养和工作能力： 在工作中，我始终把学习、实践作为获得新知识、掌握方法、提高能力、解决问题的一条最重要的途径和方法，工作中联系理论，做到用理论指导实践，积极配合领导和同事的工作，顺利做好工作的同时也提升了自己解决问题的能力。思想上积极进取，积极的把自己现有的知识用于实践中，在实践中也才能检验知识的有用性。所以在这六个月的实习工作中给我最大的感触就是“我们在学校学到了很多的理论知识，但很少用于社会实践中，这样理论和实践就大大的脱节了，没有从分发挥理论知识的指导作用。没有做不了的事，只要自己肯付出、肯努力”。同时在工作中不断的学习也是弥补自己的不足的有效方式。社会在变化，人也在变化，所以一天不学习，就会有无数的人超过自己。通过这六个月的实习，并结合公司和自身的实际情况，认真参加学习单位的各制度和余热发电操作规程，使工作中的困难逐步被化解。通过这些规程的学习使我进一步加深了对余热发电这项工作的理解。 在各项工作中我都本着认真负责的态度去对待。虽然开始由于经验不足和认识不够，不能独立工作，最简单的更换振打电机更换螺栓，也要同事们多次的带领，但我仍然积极配合同事们的工作，认真学习同事们的处理事情的方法和相关知识，总结相关方法技巧。为使自己尽快熟悉工作，进入角色，我一方面抓紧时间学习相关余热发电资料、余热发电操作规程、电气图等部门资料，认真记录学习笔记，整理设备的名牌信息，查询相关设备的工作原理和使用方法，熟悉自己的工作职责，另一方面我虚心向领导、同事学习更深的社会知识，请教余热发电更多的知识，如：锅炉定期排污、连续排污的作用，启机前暖机、盘车、启高压油泵等的作用。让我对这个部门的工作感到更自豪、更有意义！ （二）、以极大的热情投入到工作中： 自熟悉余热发电这项工作后，我更是以从事这项工作而自豪。今后的工作中我会不断努力完善自己，做好工作中的每一件小事，努力学习，从对余热发电这项工作的感性认识上升为理性认识，保持当初的那份热情，没有不会做，没有做不好，只有你愿不愿意做！同时也积极配合领导和同事完成其他工作，为团队建设做自己应有的贡献。 （三）、存在的问题 几个月来，我虽然努力做了一些工作，但距离这分工作的需要还有很大差距，如理论水平、工作能力上还有待进一步提高，对新的工作还不够熟悉，缺乏社会知识等等，这些问题，都必须在今后的工作和学习中努力加以改进和解决，使自己更好地做好这分工作。 针对以上存在的不足和问题，在以后的工作中我打算做好以下几点来弥补工作中的不足： 一）、做好自己的工作，继续加强对公司各种制度和余热发电工艺和水泥生产工艺的学习，熟悉各设备的作用和工作原理以及各项我维护等，做到全面深入的了解公司的各种制度和相关工艺流程。 二）、以学习、实践全方位提高自己的工作能力。在注重学习的同时认真实践，在实践中利用所学知识指导实践，不断学习社会知识，加强和同事们的相互沟通。 三）、踏实做好本职工作。在以后的工作和学习中，我将以更加积极的工作态度更加热情的工作作风把自己的本职工作做好。在工作中任劳任怨力争“没有最好只有更好”。 四）、做好本职工作的同时，为公司做一些力所能及的工作为公司做出应有的贡献。 部门：机电部 2012-7-20干法水泥年终总结篇二：新型干法水泥 1.新型干法水泥生产，以悬浮预热和预分解技术为核心。 2.新型干法水泥生产技特点：优质低耗高效环保装备大型化 生产控制自动化管理科学化投资大，建设周期较长 3.硅酸盐水泥的生产过程的三个阶段：生料制备熟料煅烧水泥制成，即：“两磨一烧” 4.反击式破碎机与锤式破碎机的异同:两者工作原理相似，都是以冲击方式破碎物科，但是其结构和工作过程各有差异，主要区别如下： 反击式板锤是自下而上迎击喂入的物料；锤式锤头则顺着物料下落方向打击物料。 反击式：进料口设有链幕；锤式没有。 反击式破碎机没有篦条筛，而锤式破碎机则大都有底部篦条，因而产品粒度较小，较均匀。 反击式破碎机单位产量的动力和金属消耗均比锤式及其它破碎机少。 反击式破碎机的破碎腔较大，锤式破碎机的破碎腔较小。 反击式破碎机工作适应性强。 反击破调整转子的转速可较灵敏地调整产品的粒度。 5.粉碎比：粉碎前后物料的平均粒径之比。 6.物料破碎的目的:便于运输、储存、烘干、配料、喂料、粉磨 7.颚式破碎机的工作原理:颚式破碎机的破碎工作面是固定颚板和活动颚板，工作时，活动颚板对固定颚板作周期性往复运动，当动颚摆向定颚时，物料在两颚板间被挤压破碎，当动颚摆离定颚时，已被破碎的物料由于重力作用而自动卸出。（颚式破碎机破碎比较小，往往不能单独使用，需要二级破碎。） 8.锤式破碎机的工作原理：物料进入破碎机中，受到高速回转的锤头冲击而破碎。物料从锤头处获得动能，以高速冲向破碎板而被第二次破碎。粒度小的物料从篦条筛排出，粒度大的物料在篦条筛上再经锤头冲击、研磨、铣削而破碎。合格粒度由篦条筛排出。（锤式破碎机主要以冲击兼施磨剥作用粉碎物料。） 9.反击式破碎机工作原理：工作部件为带有板锤(打击板)的高速旋转的转子和固定的反击板。物料在转子回转范围内受到板锤冲击，并被高速撒向反击板，再次受到冲击，然后又从反击板反弹到板锤。 10.水泥生产生料均化链：原料矿山的搭配开采与搭配使用原料的预均化配料控制及生料粉磨生料均化 11.原料预均化的原理：平铺直取（采用预均化技术的条件：CaCO的波动R 15） 12. 预均化的意义：均化原料成分，减少质量波动，稳定生产；扩大矿山资源的利用，放宽矿山开采的质量控制要求，降低开采成本；可对不同组分的原料预配料 13.预均化堆场有三种取料方式：端面取料侧面取料底部取料 14.均化效果的影响因素及其防止措施： （1）原料成分波动：原料矿山开采时要注意搭配 （2）物料离析作用：减小物料颗粒级差加强堆料管理工作加强取料管理工作 （3）料堆端部锥体的影响：采用连续合成堆料法 （4）堆料机布料不均：进预均化堆场时进料量的不均匀从破碎机出口直接进料 （5）堆料总层数：堆料层:数在400600层之间较合适。 15.相对易磨性系数比值越大，表示易磨性越好。 16.衬板作用：保护筒体免受冲击和研磨；调整研磨体的运动状态（与衬板的种类有关）。 17.隔仓板的作用：a.分隔研磨体 b. 筛析物料 c. 控制物料和气流在磨内的流速 18.影响粉磨过程的因素及提高磨机产质量的途径： 影响粉磨过程的因素：（1）入磨物料的性质：入磨物料粒度入磨物料易磨性入磨物料的温度入磨物料的水分（2）磨机规格及内部结构：规格各仓的长度磨机衬板与隔仓板（3）粉磨产品的细度 （4）磨机通风（5）喂料的均匀性（6）选粉效率和循环负荷率（7）球料比（重量比） （8）水泥磨内喷水（9）采用助磨剂 提高磨机产质量的途径：降低入磨物料的力度提供入磨物料的易磨性降低物料的温度物料保持适当的水分球磨机选用适当的磨机规格和结构保持适当的产品力度保持磨机的通风良好保证物料的均匀性选粉机采用适当的选粉效率和循环负荷率采用适当的球料比?采用合适的助磨剂 19.球磨机的工作原理：主体回转筒体，两端空心轴，内壁衬板，磨内装研磨体。研磨体既可抛射冲击物料，又可滑动、滚动研磨物料。出料动力：磨头强制喂料；前后料面高差；磨尾不断抽风；（注意：球磨机完全水平布置，不同于回转窑形式） 20.什么是选粉效率和循环负荷率？各自对粉磨过程有何影响？ 选粉效率：是指进入成品中某一规定粒级与选粉机入料中该粒级重量的百分数。所谓规定粒级，一般用控制成品质量的粒级来表示，如80m粒级。循环负荷：是指选粉机回料量与成品量的比值。影响：从选粉机本身讲，循环负荷率小（加料量小）时，由于物料相互干扰作用减小，使得选粉效率提高。从工艺角度分析，高循环负荷率，虽可提高磨机产量，但产品粒度过于均匀，细粉量的减少对水泥早期强度增长不利。在高循环负荷率下，由于磨内料球比不合理，使磨机产量增长率降低、而用于选粉和物料输送的能量消耗相对增长。从总体考虑，对一定的生产方法、粉磨流程与磨机结构，要达到优质高产低消耗，选粉效率与循环负荷率应控制在合理范围内。 21.研磨体在磨机中的中有几种运动状态？各有何特点？ 周转状态：磨机转速太快，研磨体与物料贴附在筒体上一道回转研磨体对物料起不到冲击和研磨的作用倾斜状态：磨机转速太慢，不足以将研磨体带到一定高度，研磨体下落的能量不大，研磨体对物料有冲击作用无研磨作用抛落状态：磨机转速比较适中，研磨体提升到一定高度抛落下来，研磨体对物料有较大的冲击和研磨作用，粉末效果较好。. 22.O-sepa高效选粉机转速快，比表面积增大降低风量，产品变细。 23.简述立磨的工作原理？和球磨机相比有何特点？ 电动机通过减速器带动磨盘转动，磨辊在磨盘上绕自身轴心滚动。物料通过锁风喂料装置经下料溜管落到磨盘中央，由于离心力的作用形成环形料床，并被钳入磨辊与磨盘之间，受到挤压作用而被粉碎，并由于相对滑动产生剪切力，使物料被磨细。立磨上部带有选粉设备，从下部侧面通入热空气，对物料进行烘干。在磨盘的惯性离心力作用下,被粉磨的物料从磨盘边缘溢出,被高速气流扬起到分离器进行分级,粗粉返回磨盘再次受到粉磨（称为内循环）,细粉则被气流带到磨外。没有被热空气带起的粗颗粒物料，溢出磨盘后被斗式提升机重新喂入选粉机，再次挤压粉磨（称为外循环）。（挤压粉磨、悬浮烘干，选粉分级三位一体的工作过程。）优点：粉磨效率高，电耗低入磨粒度较大烘干能力大工艺流程简单，占地面积小，布置紧凑，日常维护费用低，可露天设置，基建投资约为球磨机的70噪音低，扬尘少，操作维修方便产品粒度较均齐，调整产品细度和成分容易，便于自动控制；对粉磨物料适应性强；立磨的缺点：不适于粉磨硬质和磨蚀性的物料，使用寿命较短，维修较频繁。而且它的磨损件比磨机的贵，但与其所取代的球磨机、提升机、选粉机等设备的总维修量相比，仍显得维修简单、容易和工作量小。 24.生料优先选用立磨，而熟料选用球磨的主要原因？ 生料优先选用立磨：粉磨效率高，电耗低入磨粒度较大烘干能力大工艺流程简单，占地面积小，布置紧凑，日常维护费用低，可露天设置，基建投资约为球磨机的70噪音低，扬尘少，操作维修方便产品粒度较均齐，调整产品细度和成分容易，便于自动控制；对粉磨物料适应性强熟料优先选用球磨：立磨不适于粉磨硬质和磨蚀性的物料，损坏后维修费用高立磨的成品细度太均齐了，没有合理的颗粒级配球磨机有“颗粒形貌近似球形，有利于生料煅烧及水泥的水化硬化”独特特点。 25.生料均化的意义是什么？生料均化是生料均化链中的最后一环，担负着均化任务的40%。是保证熟料质量、产量及降低消耗的基本措施和前提条件，也是稳定储藏水机的重要途径。生料均化的目的是为了消除和缩小入窑生料成分的波动，是生料化学成分均匀稳定，他对稳定熟料的成分，稳定窑的热工制度，提高熟料的产量，具有重要的意义 26.连续式均化库：三种均化作用：空气搅拌、重力切割均化、径向混合均化。 27.新型干法水泥熟料煅烧系统主要有哪几部分组成？各有什么作用？ 预热器（旋风筒、换热管道）：物料的预热、分解炉：碳酸盐的分解、 回转窑：固相反应及熟料的煅烧、冷却机：冷却熟料回收热量、煤粉燃烧器：提供热量 28.旋风预热器的功能：气固分离、换热、悬浮分散 29.影响旋风筒分离效率的因素： 旋风筒直径：筒径小，分离效率高；旋风筒进口型式及尺寸内筒尺寸及插入深度：内筒直径小、插入深，分离效率高。旋风筒筒体高度：一般增加筒体高度，有利于提高分离效率。旋风筒下料管锁风阀的漏风：如果漏风，将引起分离出的物料二次飞扬，漏风越大，扬尘越严重，使分离效率降低。 30.风速过高，则增大系统阻力，增加电耗，并影响旋风筒的分离效率 31.旋风预热器的工作原理是什么？ 工作原理：预热器的上一级物料打到下一级在两极的连接官道内悬浮分散，物料随气流同向流动，快速换热，接着物料随切线进入旋风筒气固分离，物料进入下一级预热器，气流从顶部进入上一级预热器。 32. 影响旋风预热器热效率的主要因素：要保持及提高旋风预热器的高效率，必须强化旋风筒的三个功能，即悬浮、换热和分离。 1.料粉在旋风筒上升管道内均匀、迅速地分散、悬浮； 选择合理的喂料位置 选择适当的管道风速 保证来料的均匀性 选择合适的旋风筒的结构 在喂料口加装撒料装置。2.提高连接管道内的气固相的换热效率 3. 提高旋风筒的气固分离效率 33.新型高效低压损旋风筒主要采取哪些措施来降低压损？适当缩小旋风筒的进口宽度适当扩大排气口的尺改进内筒的形状及位置采用导流板。 34.试绘制预分解窑窑尾工艺流程图:5级单系列旋风预热器;窑气入分解炉.并简述窑尾系统物料和气体的流向. 物料：均化库生料C1C2C3C4分解炉C5回转窑 气流：窑气、三次风入炉炉气入C5 筒C4 筒C3 筒C2 筒C1 筒窑尾废气处理系统 35.分解炉内的气流运动基本型式：涡旋（旋风）式、喷腾式、悬浮式及流化床（沸腾）式。 36.分解炉内的流体力学效应：“涡旋效应”、“喷腾效应”、“悬浮效应”和“流态化效应” 37.何谓旋风效应和喷腾效应？它们的主要作用是什么? 旋风效应：旋风型分解炉内气流作旋回运动，使粉料滞后于气流的效应。喷腾效应：分解炉内气流作喷腾运动，使粉料滞后于气流的效应。作用：延长物料在分解炉内的停留时间 38.画出RSP分解炉的结构示意图并说明其工作原理及技术特点。 三次风先以切线方向进入涡流分解室SB, 造成炉内的旋风运动，形成旋风效应，有利于炉内燃烧、传热和分解的进行；窑气不入燃烧分解室SC,室内氧气浓度髙，燃烧速度较快，反应温度较高，所以分解室的容积热负荷较髙，容积可相对缩小；高速上升的窑气至混合室MC 造成喷腾效应，物料在髙温气流中停留时间延长，有利于物料的继续分解;炉内既有较强的旋风运动，又有喷腾运动，燃料与物料在炉内的运动路程及停留时间均较长，有利于低质燃料燃烧；结构复杂，全系统通风调节困难，流体阻力损失大，sc室内料粉与煤粉均由上而下，与重力方向一致，当旋风效应控制不好时，料粉或煤粉在室内停留时间过短，造成物料的分解率低，出口温度过高。 39.画出D-D分解炉的结构示意图并说明其工作原理及技术特点。?还原区（I 区） 燃料在缺氧的窑废气中燃烧，产生髙浓度还原气体CO、H2 和CH4,同窑废气中NOX 发生反应，还原为无害的N2,故叫还原区。?燃料裂解和燃烧区（区)：三次风由2 个对称风管喷入炉内，三次风进口的顶部装有2 个主要燃料喷嘴；燃料喷入区富氧区立即在炉内湍流中裂解和燃烧。产生的热量迅速传给生料，气料进行髙效热交换，生料迅速分解。也称混合区。 ?主要燃烧区（区):燃烧燃料、热量传递，生料吸热分解。炉温保持在850?900 C,生料和燃料混合、分布均勻，没有明亮火焰的过热点，区内温度较低，且分布均勻。炉的侧壁,形成生料幕，避免结皮?完全燃烧区（IV 区）燃料（10%左右）继续燃烧，生料分解。气体和生料通过区和IV 区间缩口向上喷腾直接冲击到炉顶棚，翻转向下后到出口,使气料搅拌和混合，达到完全燃烧和热交换。 40.预分解窑结皮堵塞的原因有哪些？如何防治？ 原因：有害成分在预分解系统的循环富集。防治：对原燃料的控制采用旁路放风严格控制系统各处的温度，均衡稳定生产定期检查吹扫，清除结皮 41.回转窑内煤粉燃烧：有焰燃烧，分解炉内煤粉燃烧：无焰燃烧（辉焰燃烧） 42.分解炉的温度分布特点是什么？分解炉内温度及分布炉内温度常保持在850950之间。分解炉的轴向及平面温度都比较均匀。炉内纵向温度由下而上逐渐升高，但变化幅度不大。炉内中心温度较高，边缘温度较低：炉壁散热；物料在边壁浓缩。 43.回转窑功能：.燃料燃烧功能热交换功能化学反应功能物料输送功能降解利用废弃物功能 44.回转窑的结构由筒体、轮带、托轮、挡轮、传动装置和窑头窑尾密封装置等部分组成。 45.保持筒体“直而圆”的措施：增加钢板厚度焊接筒体加强轮带刚度 46.筒体窜动的原因：筒体的倾斜安装、基础沉陷不同、筒体弯曲、轮带与托轮不均匀磨损、轮带与托轮接触面之间摩擦因数的变化等。调整方法：改变摩擦因数法歪斜托轮轴线法