苏州园区厂房拆建工程设计方案.doc

施工方案苏州园区厂房拆建工程设计方案第一节、编制依据建筑结构荷载规范GB50009-2012木结构设计规范GB 50005-2003钢结构工程设计规范GB 50017-2003混凝土结构设计规范GB50010-2010混凝土结构工程施工规范GB50666-2011建筑工程施工质量验收统一标准GB 50300-2013建筑施工临时支撑结构技术规范JGJ300-2013混凝土结构工程施工质量验收规范GB 50204-2015钢结构工程施工质量验收规范GB 50205-2002施工现场临时用电安全技术规范JGJ 46-2005建筑施工模板安全技术规范JGJ 162-2008建筑施工扣件式钢管脚手架安全技术规范JGJ130-2011关于加强施工现场钢管、扣件使用管理的通知苏建质200624号 建筑施工安全检查标准JGJ59-2011建筑施工高处作业安全技术规范JGJ80-91危险性较大的分部分项工程安全管理办法建质200987号文建设工程高大模板支撑系统施工安全监督管理导则（建质2009254号文）本工程施工图纸本工程施工组织设计第二节、工程概况1、工程基本情况工程名称工程地点周边环境无特殊要求建筑面积（m2）33814.57建筑高度（m）16.75基础形式桩基础主体结构钢筋混凝土框架抗震等级三级抗震设防烈度见设计要求(7度)2、各责任主体名称建设单位设计单位施工单位监理单位项目经理总监理工程师技术负责人专业监理工程师3、高支模层结构情况高支模所在层脚手架挂密目安全网有高支模层底标高（m）-0.05柱砼强度等级C30高支模层顶标高（m）11.15梁板砼强度等级C30最大板跨（m）7.34.4最大板厚（mm）180最大柱截面尺寸（mm）700700普通板厚（mm）150最大梁断面尺寸（mm）4002050普通梁断面尺寸（mm）300850；40011504、S5屋突一层区域构件截面尺寸和梁板支模情况,：支模高度都为11.2m；柱截面尺寸： 700700，取700700进行计算；结构梁板截面尺寸：板厚180，150；取180mm计算；梁截面：4002050，现取最大截面4002050计算；梁截面：4001150，300850；现取最大截面4001150计算本项目S5屋突一层区域需要专家论证： 11.15m89轴/A C轴共享空间、板厚180mm、梁4002050，支模高度11.2m；支模高度达到8m、线荷载达到20KN/M以上需专家论证。支模情况及平面图见下表：S5区域：11.15m89轴/A C构件截面尺寸计算截面尺寸梁底梁侧立杆数横向立杆间距纵向立杆间距水平杆步距板180、1501808008001500梁400205040020504350+350+35080015004001150、30085040011503300+300+3008001500注：面板15，木方4090，钢管482.7；梁底立杆为可调顶托；梁与板的承重水平杆与立杆连接处均为双扣件；水平杆和扫地杆双向设置； 4、支模下方层结构情况支模下方处为一层结构地坪。5、工程特点、难点和注意点特点：根据危险性较大的分部分项工程安全管理办法（建质200987号）规定，本模板工程属高大重模板工程，其中支模高度8m，线荷载达到20KN/M;属于超过一定规模的危险性较大的分部分项工程范围,须进行专家论证。难点：支模高度较大，模板支架立杆的垂直度较难控制； 注意点：模板施工前应对施工人员进行技术交底，严格按方案搭设，严禁盲目施工；支架验收后方可铺设模板，模板验收后方可进行钢筋、混凝土等后续施工；模板拆除时的混凝土强度必须符合设计和施工规范要求，且能承受上部施工荷载。第三节、施工计划一、施工进度计划该层混凝土结构施工进度计划为2015年11月1日至 11月20日，共 20天。二、材料与设备计划1、钢材的选用(1) 钢材应符合现行国家标准碳素结构钢GB/T 700和低合金高强度结构钢GB/T 1591的规定。(2) 钢管应符合现行国家标准直缝电焊钢管GB/T 13793或低压流体输送用焊接钢管GB/T 3092中规定的Q235普通钢管的要求，并应符合现行国家标准碳素结构钢GB/T 700中Q235A级钢的规定。不得使用有严重锈蚀、弯曲、压扁及裂纹的钢管。(3) 每根钢管的最大质量不应大于25kg，采用48钢管，实际厚度要求不小于2.7。(4) 新钢管的尺寸和表面质量应符合下列规定：1) 应有产品质量合格证；2) 应有质量检验报告，钢管材质检验方法应符合现行国家标准金属拉伸试验方法GB/T 228的有关规定；3) 钢管表面应平直光滑，不应有裂缝、结疤、分层、错位、硬弯、毛刺、压痕和深的划道；4) 钢管外径、壁厚、断面等的偏差，应符合现行规范建筑施工扣件式钢管脚手架安全技术规范JGJ130-2011的规定；5) 钢管必须涂有防锈漆。(5) 旧钢管的检查在符合新钢管规定的同时还应符合下列规定：1) 表面锈蚀深度应符合现行规范建筑施工扣件式钢管脚手架安全技术规范JGJ 130-2011的规定。锈蚀检查应每年一次。检查时，应在锈蚀严重的钢管中抽取三根，在每根锈蚀严重的部位横向截断取样检查，当锈蚀深度超过规定值时不得使用；2) 钢管弯曲变形应符合现行规范建筑施工扣件式钢管脚手架安全技术规范JGJ 130-2011的规定；3) 钢管上严禁打孔。(6) 钢铸件应符合现行国家标准一般工程用铸造碳钢件GB/T 11352中规定的ZG 200-420、ZG 230-450、ZG 270-500和ZG 310-570号钢的要求。(7) 钢管扣件应符合现行国家标准钢管脚手架扣件GB 15831的规定。(8) 扣件的验收应符合下列规定：1) 新扣件应有生产许可证、法定检测单位的测试报告和产品质量合格证，旧扣件使用前应进行质量检查，有裂缝、变形的严禁使用，出现滑丝的螺栓必须更换；2) 新、旧扣件均应进行防锈处理；3) 支架采用的扣件，在螺栓拧紧扭力矩达65Nm时，不得发生破坏。(9) 连接用的普通螺栓应符合现行国家标准六角头螺栓C级GB/T 5780和六角头螺栓GB/T 5782。(10) 严格控制进场钢管、扣件的质量，所使用的钢管、扣件必须具有产品合格证、生产许可证、质量合格检测证明。钢管、扣件使用前应按有关技术标准规定，按批次在监理人员的见证下取样送有资格的检测单位检测，检测合格方可使用。2、木材的选用(1) 模板结构或构件的树种应根据各地区实际情况选择质量好的材料，不得使用有腐朽、霉变、虫蛀、折裂、枯节的木材。(2) 模板结构应根据受力种类或用途选用相应的木材材质等级。木材材质标准应符合现行国家标准木结构设计规范GB 50005的规定。(3) 用于模板体系的原木、方木和板材要符合现行国家标准木结构设计规范GB50005的规定，不得利用商品材的等级标准替代。(4) 主要承重构件应选用针叶材；重要的木质连接件应采用细密、直纹、无节和无其他缺陷的耐腐蚀的硬质阔叶材。(5) 当采用不常用树种作为承重结构或构件时，可按现行国家标准木结构设计规范GB50005的要求进行设计。对速生林材，应进行防腐、防虫处理。(6) 当需要对模板结构或木材的强度进行测试验证时，应按现行国家标准木结构设计规范GB50005的标准进行。(7) 施工现场制作的木构件，其木材含水率应符合下列规定：1) 制作的原木、方木结构，不应大于15%；2) 板材和规格材，不应大于20%；3) 受拉构件的连接板，不应大于18%；4) 连接件，不应大于15%。3、竹、木胶合模板板材的选用(1) 胶合模板板材表面应平整光滑，具有防水、耐磨、耐酸碱的保护膜，并应有保温性良好、易脱模和可两面使用等特点。板材厚度不应小于15mm，并应符合现行国家标准混凝土模板用胶合板ZBB70006的规定。(2) 各层板的原材含水率不应大于15%，且同一胶合模板各层原材间的含水率差别不应大于5%。(3) 胶合模板应采用耐水胶，其胶合强度不应低于木材或竹材顺纹抗剪和横纹抗拉的强度，并应符合环境保护的要求。(4) 进场的胶合模板除应具有出厂质量合格证外，还应保证外观尺寸合格。第四节、施工工艺技术一、技术参数【板模板（扣件式）】新浇混凝土板厚(mm)180模板支架高度(m)11.2板长(m)7.3板宽(m)4.4立柱型号(mm)482.7纵距(mm)800横距(mm)800水平拉杆步距(mm)1500立柱距混凝土板短边(mm)50立柱距混凝土板长边(mm)200面板材质覆面木胶合板面板厚度(mm)15小梁材质方木小梁材质规格(mm)4090小梁间距(mm)200小梁距混凝土板短边距离(mm)50两端各悬挑长(mm)0、0主梁材质钢管主梁材质规格(mm)482.7主梁布置方式平行楼板长边扣件双扣件扣件抗滑移折减系数0.75【柱模板（设置对拉螺栓）】混凝土柱高(mm)11200柱箍间距(mm)500柱箍合并根数1混凝土柱长边边长(mm)700长边小梁根数5混凝土柱短边边长(mm)700短边小梁根数5柱长边螺栓根数3柱短边螺栓根数3对拉螺栓布置方式均分柱长边对拉螺栓间距(mm)455,455柱短边对拉螺栓间距(mm)455,455面板材质覆面木胶合板面板厚度(mm)15小梁材料矩形木楞小梁材质规格(mm)4090柱箍材料钢管柱箍材质规格(mm)482.7对拉螺栓类型M14扣件类型3形26型【梁模板（扣件式）】新浇混凝土梁计算跨度(m)11结构层高(m)11.2混凝土梁截面尺寸(mm)4002050梁侧楼板厚度(mm)180支撑方式梁两侧有板，梁板立柱共用(A)支撑立柱钢管型号(mm)482.7梁跨度方向立柱间距(mm)400梁两侧立柱间距(mm)1050步距(mm)1500楼板立柱间距(mm)800、800梁左侧立柱距梁中心线距离(mm)525梁底增加立柱根数2梁底增加立柱依次距梁左侧立柱距离(mm)350,700梁底支撑小梁材料方木小梁材质规格(mm)4090梁底支撑小梁根数5梁底支撑小梁一端悬挑长度(mm)200面板材质覆面木胶合板面板厚度(mm)15主梁材料钢管主梁材质规格(mm)482.7可调托座内主梁根数1【梁侧模板】梁板结构情况梁两侧有板新浇混凝土梁计算跨度(m)11梁截面尺寸(mm)4002050梁侧楼板厚度(mm)180面板材料覆面木胶合板面板厚度(mm)15小梁材料方木小梁材质规格(mm)9040小梁布置方式水平向布置小梁道数15主梁间距(mm)600主梁材料钢管主梁材质规格(mm)482.7主梁合并根数2小梁最大悬挑长度(mm)100小梁计算方式三等跨连续梁对拉螺栓类型M14对拉螺栓水平向间距(mm)600支撑距梁底距离依次为(mm)0，200，700，1200，1700【梁模板（扣件式）】新浇混凝土梁计算跨度(m)11结构层高(m)11.2混凝土梁截面尺寸(mm)4001150梁侧楼板厚度(mm)180支撑方式梁两侧有板，梁板立柱共用(A)支撑立柱钢管型号(mm)482.7梁跨度方向立柱间距(mm)800梁两侧立柱间距(mm)900步距(mm)1500楼板立柱间距(mm)800、800梁左侧立柱距梁中心线距离(mm)450梁底增加立柱根数2梁底增加立柱依次距梁左侧立柱距离(mm)300,600梁底支撑小梁材料方木小梁材质规格(mm)4090梁底支撑小梁根数4梁底支撑小梁一端悬挑长度(mm)200面板材质覆面木胶合板面板厚度(mm)15主梁材料钢管主梁材质规格(mm)482.7可调托座内主梁根数1【梁侧模板】梁板结构情况梁两侧有板新浇混凝土梁计算跨度(m)11梁截面尺寸(mm)4001150梁侧楼板厚度(mm)180面板材料覆面木胶合板面板厚度(mm)15小梁材料方木小梁材质规格(mm)9040小梁布置方式水平向布置小梁道数8主梁间距(mm)600主梁材料钢管主梁材质规格(mm)482.7主梁合并根数2小梁最大悬挑长度(mm)100小梁计算方式三等跨连续梁对拉螺栓类型M14对拉螺栓水平向间距(mm)600支撑距梁底距离依次为(mm)200，700二、工艺流程柱：搭设安装脚手架沿模板边线贴密封条立柱子片模安装柱箍校正柱子方正、垂直和位置全面检查校正群体固定办预检。墙：单块就位组拼安装工艺流程：组装前检查安装门窗口模板安装第一步模板(两侧)安装内楞调整模板平直安装第二步至顶部两侧模板安装内楞调平直安装穿墙螺栓安装外楞加斜撑并调模板平直与柱、墙、楼板模板连接。预拼装墙模板工艺流程：安装前检查安装门窗口模板一侧墙模吊装就位安装斜撑插入穿墙螺栓及塑料套管清扫墙内杂物安装就位另一侧墙模板安装斜撑穿墙螺栓穿过另一侧墙模调整模板位置紧固穿墙螺栓斜撑固定与相邻模板连接。板：搭支架 测水平摆主梁 调整楼板模标高及起拱 支撑验收 铺模板 清理、刷油 检查模板标高、平整度、支撑牢固情况。梁：弹梁轴线并复核 搭支模架调整托梁摆主梁支撑验收安放梁底模并固定 梁底起拱 扎梁筋 安侧模 侧模拉线支撑（梁高加对拉螺栓） 复核梁模尺寸、标高、位置 与相邻模板连固办预检。三、施工方法1、支撑体系根据本公司当前模板工程工艺水平，结合设计要求和现场条件，决定采用柱、墙模板、梁侧模板、扣件式钢管架作为本模板工程的支撑体系。2、一般规定(1) 保证结构和构件各部分形状尺寸，相互位置的正确。 (2) 具有足够的承载能力，刚度和稳定性，能可靠地承受施工中所产生的荷载。(3) 不同支架立柱不得混用。(4) 构造简单，装板方便，并便于钢筋的绑扎、安装，浇筑混凝土等要求。(5) 多层支撑时，上下二层的支点应在同一垂直线上，并应设底座和垫板。(6) 现浇钢筋混凝土梁、板，当跨度大于4m，模板应起拱；当设计无具体要求时，起拱高度宜为全跨长度的1/10003/1000。(7) 拼装高度为2m以上的竖向模板，不得站在下层模板上拼装上层模板。安装过程中应设置临时固定措施。(8) 梁和板的立柱，其纵横向间距应相等或成倍数。(9) 在立柱底距地面200mm高处，沿纵横向水平方向应按纵下横上的程序设扫地杆。可调支托底部的立柱顶端应沿纵横向设置一道水平拉杆。扫地杆与顶部水平拉杆之间的距离，在满足模板设计所确定的水平拉杆步距要求条件下，进行平均分配确定步距后，在每一步距处纵横向各设一道水平拉杆。(10)所有水平拉杆的端部均应与四周建筑物顶紧顶牢。无处可顶时，应在水平拉杆端部和中部沿竖向设置连续式剪刀撑。(11)钢管立柱的扫地杆、水平拉杆、剪刀撑应采用4.82.7mm钢管，用扣件与钢管立柱扣牢。钢管扫地杆、水平拉杆应采用对接，剪刀撑应采用搭接，搭接长度不得小于1000mm，并应采用不少于2个旋转扣件分别在离杆端不小于150mm处进行固定。(12) 当支架立柱的底、顶表面倾斜成一定角度时（如汽车坡道），应采取可靠措施确保支点稳定，支撑底、顶必须有防滑移的可靠措施（木质或混凝土三角垫块等），水平杆和扫地杆应与斜坡平行。(13) 支架应按本施工方案搭设，不得随意更改；要更改必须办妥相关批准手续。3、立柱杆件1) 搭接要求：本工程所有部位立柱接长全部采用对接扣件连接，严禁搭接，接头位置要求如下：2) 严禁将上段的钢管立柱与下端钢管立柱错开固定在水平拉杆上。4、水平拉杆(1) 每步纵横向水平杆必须拉通；(2) 水平杆件接长应采用对接扣件连接。水平对接接头位置要求如下图：本工程支模高度大于等于8m， 在最顶步距两水平拉杆中间加设一道水平拉杆；水平拉杆如下图所示：按模板规范的以上规定，并结合具体情况绘制的工程剪刀撑布置见附图。6、周边拉结1) 竖向结构（柱、墙）与水平结构分开浇筑，以便利用其与支撑架体连接，形成可靠整体；2)本工程应在立柱周全外侧和中间有结构柱的部位，按水平间距69m、竖向间距23m与建筑结构设置一个固结点；3) 用抱柱的方式（如连墙件），如下图，以提高整体稳定性和提高抵抗侧向变形的能力。7、混凝土浇筑（1）采用汽车泵进行混凝土浇筑，泵车停稳在施工建筑旁，半径能覆盖施工面；（2）柱模板搭设完毕经验收合格后，先浇捣墙柱混凝土，然后再绑扎梁板钢筋，梁板支模架与浇好并有足够强度的柱拉结牢固。经有关部门对钢筋和模板支架验收合格后方可浇捣梁板混凝土。（3）混凝土浇筑时由中间向四周对称推进浇捣，由标高低的地方向标高高的地方推进。梁柱应分层振捣，每层厚度不超过400；混凝土堆积高度不宜超过板面标高100mm，施工人员不宜过度集中；事先根据浇捣混凝土的时间间隔和混凝土供应情况设计施工缝的留设位置；（4）搭设本方案提及的架子开始至混凝土施工完毕具备要求的强度前，该施工层下混凝土楼、地面必须具有足够的承载力。四、检查验收1、不满足要求的相关材料一律不得使用，采用问责式制度，总监，专业监理工程师，项目经理，项目技术负责人，施工员进行检查验收，并且签字。2、施工过程中加强管理，加大检查力度，将隐患消灭在初始状态，避免遗留安全隐患和加固时人力、物力大量耗费。确保一次验收通过。3、混凝土结构观感质量符合相关验收标准，少量的缺陷修补完善。4、预埋件和预留孔洞的允许偏差如下表：项目允许偏差(mm)预埋钢板中心线位置3预埋管、预留孔中心线位置3插筋中心线位置5外露长度+10，0预埋螺栓中心线位置2外露长度+10，0预留孔中心线位置10尺寸+10，05、现浇结构模板安装的允许偏差及检查方法如下表：项目允许偏差（mm）检查方法轴线位置5钢尺检查底模上表面标高5水准仪或拉线、钢尺检查截面内部尺寸基础10钢尺检查柱、墙、梁+4,-5钢尺检查层垂直高度不大于5m6经纬仪或吊线、钢尺检查大于5m8经纬仪或吊线、钢尺检查相临两板表面高低差2钢尺检查表面平整度52m靠尺和塞尺检查6、立柱、纵横向水平拉杆、剪刀撑等重要杆件的垂直偏差、水平偏差、质量等应满足建筑施工扣件式钢管脚手架安全技术规范JGJ130-2011的要求。脚手架搭设的技术要求与允许偏差序号项目一般质量要求1构架尺寸（立杆纵距、立杆横距、步距）误差20mm2立杆的垂直偏差架高25m50mm25m100mm3纵向水平杆的水平偏差20mm4横向水平杆的水平偏差10mm5节点处相交杆件的轴线距节点中心距离150 mm6相邻立杆接头位置相互错开，设在不同的步距内，相邻接头的高度差应500mm7上下相邻纵向水平杆接头位置相互错开，设在不同的立杆纵距内，相邻接头的水平距离应500mm，接头距立杆应小于立杆纵距的1/38杆件搭接1）搭接部位应跨过与其相接的纵向水平杆或立杆，并与其连接（绑扎）固定2）搭接长度和连接要求应符合以下要求：类别杆别搭接长度连接要求扣件式钢管脚手架立杆1m连接扣件数量依承载要求确定，且不少于2个纵向水平杆不少于2个连接扣件9节点连接扣件式钢管脚手架拧紧扣件螺栓，其拧紧力矩应不小于40N.m，且不大于65 N.m其它脚手架按相应的连接要求7、采用钢管扣件搭设高大模板支撑系统时，还应对扣件螺栓的紧固力矩进行抽查，抽查数量应符合建筑施工扣件式钢管脚手架安全技术规范JGJ130-2011的规定，对梁底扣件进行100%检查。8、立柱的规格尺寸和垂直度应符合要求。第五节、施工保证措施一、组织保障项目经理：综合办公室计划经营部生产安全部副经理： 平质量程序控制和制度泥工粉刷工设备安装项目质量监控体系木工、砼工钢筋制安油漆工程电器安装给排水电气消防专职质量员：操作人员架子搭拆质量保证体系：安全保证体系 施工组： 负责工程测量、过程监控等各作业班组项目工程师：张余 负责现场技术、方案编制、技术交底项目经理负责项目部全面管理工作项目副经理：负责现场生产管理、协调 安全组：闫一心 负责职业健康管理、安全文明管理、环境管理、机械设备管理等 质量组：戈范花 负责工程质量监控、检查督促不合格品的整改、原材料质量检查、监控、工序验收等 材料组：吴佳玲 负责编制材料进场计划、进场材料验收、标识等 资料组：蒋雷 负责资料报审；资料收集、整理、归档；材料检验、试验等（一）、安全领导小组搭设过程中，因处在施工高峰期，各施工班组在交叉作业中，故应加强安全监控力度，二、技术措施1、准备工作(1) 模板拼装模板组装要严格按照模板图尺寸拼装成整体，并控制模板的偏差在规范允许的范围内，拼装好模板后要求逐块检查其背楞是否符合模板设计，模板的编号与所用的部位是否一致。(2) 模板的基准定位工作：1) 首先引测建筑的边柱或者墙轴线，并以该轴线为起点，引出每条轴线，并根据轴线与施工图用墨线弹出模板的内线、边线以及外侧控制线，施工前5线必须到位，以便于模板的安装和校正；2) 标高测量，利用水准仪将建筑物水平标高根据实际要求，直接引测到模板的安装位置；3) 竖向模板的支设应根据模板支设图；4) 已经破损或者不符合模板设计图的零配件以及面板不得投入使用；5) 支模前对前一道工序的标高、尺寸预留孔等位置按设计图纸做好技术复核工作。2、模板支设(1) 基础及地下工程模板：1) 地面以下支模应先检查土壁的稳定情况，当有裂纹及塌方迹象时，应采取安全防范措施后，方可下人作业。当深度超过2m时，操作人员应扶梯上下；2) 距基槽（坑）上口边缘1m内不得堆放模板。向基槽（坑）内运料应使用起重机、溜槽或绳索；运下的模板严禁立放在基槽（坑）土壁上；3)斜支撑与侧模的夹角不应小于45，支在土壁上的斜支撑应加设垫板，底部的对角楔木应与斜支撑连牢。高大长脖基础若采用分层支模时，其上下模板应经就位校正并支撑稳固后，方可进行上一层模板的安装；4) 在有斜支撑的位置，应在两侧模间采用水平撑连成整体。(2) 楼梯模板1) 梯模施工前，根据实际斜度放样，先安平台梁及基础模板，然后安梯外帮侧板。外帮板先在其内侧弹楼梯底板厚度线，划出踏步侧板位置线，钉好固定踏步侧板的档木，在现场装钉侧板，梯高度要均匀一致，特别注意最下一步及最上一步的高度，必须考虑楼地面面层的粉刷厚度；2) 楼梯模板支撑用钢管架支设牢固；3) 模板搭设后应组织验收工作，认真填写验收单，内容要数量化，验收合格后方可进入下道工序，并做好验收记录存档工作。(3) 柱模板1) 主要方法：基础面或楼面上弹纵横轴线和四周边线，并做好检查复核工作，柱、墙根部清理干净。柱、梁接槎部位此处加垫海棉，柱子阳角接缝处必须加垫海棉条，为了保证柱子的截面尺寸，设置双钢管柱箍。支撑杆与楼板支架连接；2)角柱模板的支撑：预埋件置于混凝土板中，柱身同一标高处设置不少于2根斜撑，如下图。(4) 墙模板1) 当采用拼装定型模板支撑时，应自下往上进行，必须在下层模板全部紧固后，方可进行上一层的安装。当下层不能独立安装支撑件时，应采取临时固定措施；2) 安装电梯井内墙模前，必须在板底下200mm处牢固地满铺一层脚手板；3) 对拉螺栓与墙模板应垂直，松紧应一致，墙厚尺寸应正确；4) 墙模板内外支撑必须坚固、可靠，应确保模板的整体稳定。当墙模板外面无法设置支撑时，应在里面设置能承受拉力和压力的支撑。多排并列且间距不大的墙模板，当其与支撑互成一体时，应采取措施，防止浇筑混凝土时引起临近模板变形。(5) 梁、板模板1) 梁、板的安装要密切配合钢筋绑扎，积极为钢筋分项提供施工面；2) 所有跨度4m的梁必须起拱0.2%，防止挠度过大，梁模板上口应有锁口杆拉紧，防止上口变形；3) 所有2mm板缝必须用胶带纸封贴；4) 梁模板铺排从梁两端往中间退，嵌木安排在梁中，梁的清扫口设在梁端；3、模板支架搭设的构造要求(1)梁和板的立柱，其纵横向间距应相等或成倍数。(2)钢管立杆底部应设垫木和底座，顶部设可调支托，U形支托与楞梁两侧间如有间隙，必须顶紧，其螺杆伸出钢管顶部不得大于200mm，螺杆外径与立柱钢管内径的间隙不得大于3mm，安装时应保证上下同心。(3)在立柱底距地面200mm高处，沿纵横水平方向按纵下横上的程序设扫地杆。可调支托底部的立柱顶端应沿纵横向设置一道水平拉杆。扫地杆与顶部水平拉杆之间的间距，在满足模板设计所确定的水平拉杆步距要求条件下，进行平均分配确定步距后，在每一步距处纵横向应各设一道水平拉杆。现层高在820m范围，在最顶步距两水平拉杆中间应加设一道水平拉杆（当层高大于20m时，在最顶两步距水平拉杆中间应分别增加一道水平拉杆）。所有水平拉杆的端部均应与四周建筑物顶紧顶牢。无处可顶时，应在水平拉杆端部和中部沿竖向设置连续式剪刀撑。(4)钢管立柱的扫地杆、水平拉杆、剪刀撑应采用48mm2.7mm钢管，用扣件与钢管立柱扣牢。钢管扫地杆、水平拉杆应采用对接，剪刀撑应采用搭接，搭接长度不得小于500mm，并应采用2个旋转扣件分别在离杆端不小于100mm处进行固定。 （5）对于高大模板支撑体系，其高度与宽度相比大于两倍的独立支撑系统，应加设保证整体稳定的构造措施。（6）高大模板工程搭设的构造要求应当符合相关技术规范要求，支撑系统立柱接长严禁搭接；应设置扫地杆、纵横向支撑及水平垂直剪刀撑，并与主体结构的墙、柱牢固拉接。（7）搭设高度2m以上的支撑架体应设置作业人员登高措施。作业面应按有关规定设置安全防护设施。（8）模板支撑系统应为独立的系统，禁止与物料提升机、施工升降机、塔吊等起重设备钢结构架体机身及其附着设施相连接；禁止与施工脚手架、物料周转料平台等架体相连接。4、模板拆除(1) 拆模板前先进行针对性的安全技术交底，并做好记录，交底双方履行签字手续。模板拆除前必须办理拆除模板审批手续，经技术负责人、监理审批签字后方可拆除。(2) 支拆模板时，2米以上高处作业设置可靠的立足点，并有相应的安全防护措施。拆模顺序应遵循先支后拆，后支先拆，从上往下的原则。(3) 模板拆除前必须有混凝土强度报告，强度达到规定要求后方可拆模。表4.3.1 底模拆除时的混凝土强度要求构件类型构件跨度(m)达到设计的混凝土立方体抗压强度标准值的百分率(%)板2502,8758100梁、拱、壳8758100悬臂构件-1001) 侧模在混凝土强度能保证构件表面及棱角不因拆除模板而受损坏后方可拆除；2)底模拆除梁长8米，混凝土强度达到100%；8米混凝土强度达到75%；悬臂构件达到100%后方可拆除；3)板底模2米，混凝土强度达到50%；2米、8米混凝土强度达到75%；8米，混凝土强度达到100%方可拆除。(4) 柱模拆除，先拆除拉杆再卸掉柱箍，然后用撬棍轻轻撬动模板使模板与混凝土脱离，然后一块块往下传递到地面。(5) 墙模板拆除，先拆除穿墙螺栓，再拆水平撑和斜撑，再用撬棍轻轻撬动模板，使模板离开墙体，然后一块块往下传递，不得直接往下抛。(6) 楼板、梁模拆除，应先拆除楼板底模，再拆除侧模，楼板模板拆除应先拆除水平拉杆，然后拆除板模板支柱，每排留12根支柱暂不拆，操作人员应站在已拆除的空隙，拆去近旁余下的支柱使木档自由坠落，再用钩子将模板钩下。等该段的模板全部脱落后，集中运出集中堆放，木模的堆放高度不超过2米。楼层较高，支模采用双层排架时，先拆除上层排架，使木档和模板落在底层排架上，上层模板全部运出后再拆底层排架，有穿墙螺栓的应先拆除穿墙螺杆，再拆除梁侧模和底模。(7) 当立柱的水平拉杆超过2层时，应首先拆除2层以上的拉杆。当拆除最后一道水平拉杆时，应和拆除立柱同时进行。(8) 当拆除48m跨度的梁下立柱时，应先从跨中开始，对称地分别向两端拆除。拆除时，严禁采用连梁底板向旁侧拉倒的拆除方法。5、混凝土浇筑方法（1）在混凝土浇筑前编制砼浇筑方案，应合理安排浇筑顺序。（2）混凝土浇筑前所有机械设备必须齐全，并经检查安全可靠，以保证混凝土浇筑过程中所有机械设备运转正常，施工中维修人员跟班维修。（3）在混凝土浇筑前编制砼浇筑方案，应合理安排浇筑顺序，做到均匀对称浇筑，并应控制砼泵送口的堆载高度100mm，防止在砼浇捣过程中对模板支撑体系的不利影响，尽可能使模板支撑系统均匀受载。（4）在混凝土浇筑开始后，应派专人对模板支撑系统进行监控，发现松动、变形等情况立即停止浇筑，疏散人员，并经施工单位、监理单位、建设单位三方确认安全后方可进入排架内部进行加固处理。三、监测监控1、监测项目本工程超限梁板支模架采用钢管扣件式支撑体系，在搭设和钢筋安装、混凝土浇筑施工过程中，必须随时监测。混凝土浇筑时监测人员必须在浇筑部位外目测其变化情况，严禁在浇筑部位下方监测。监测项目主要为支架整体水平、垂直位移及支架的基础沉降，采用经纬仪、水准仪、线锤和卷尺。2、监测点设置水平、垂直位移观测点可采取在支撑架体上用红漆标识的红三角。支架基础沉降观测点采用在砼垫层上预埋短钢筋头。支架监测点布设按监测项目分别选取在受力最大的立杆、支架周边稳定性薄弱的立杆及地基承载力低的立杆设监测点。监测点布置根据支架平面大小设置各不少于3个立杆顶水平位移、支架整体水平位移及立杆基础沉降监测点。3、监测频率在模板支撑搭设和钢筋绑扎施工时安排专人监测，每天监测2次。在浇筑混凝土过程中安排专人实施实时监测，监测频率不超过2030分钟次，监测时间在混凝土浇筑前直至终凝为止，浇筑完成至混凝土终凝之间的监测频率不少于2小时次。4、监测预警值本工程监测的仪器精度必须满足现场监测要求，仪器必须经检定合格方可使用，并设变形监测报警值，具体值如下表。钢管扣件支架搭设允许偏差及监测变形允许值、预警值序号项目搭设允许偏差变形允许值变形预警值检查工具1立杆钢管弯曲3mL4m4mL6.5m1220线锤和卷尺2水平杆、斜杆的钢管弯曲L6.5m30线锤和卷尺3搭设过程立杆垂直度H=410经纬仪及钢板尺4最后验收立杆垂直度20mH80m100经纬仪及钢板尺5立杆基础沉降-lOmm-3mm经纬仪及钢板尺6立杆顶水平位移1510经纬仪及钢板尺7支架整体水平位移1510经纬仪及钢板尺5、监控措施1、班组曰常进行安全检查，项目部每周进行安全检查，分公司每月进行安全检查，所有安全检查记录必须形成书面材料；2、模板支撑工程日常检查、巡查重点部位：1)架体(立杆、水平杆、扫地杆)、连墙件和剪刀撑等构件的设置是否符合要求；2)地基是否有积水，底座是否松动，立杆是否符合要求；3)连接扣件是否松动；4)架体是否有不均匀的沉降，垂直度偏差是否超出规范要求；5)施工过程中是否有超载的现象6)安全防护措施是否符合规范要求；7)支架和支架构件是否有变形的现象；3、支架在承受立即大风或暴雨后必须进行全面检查。4、在支架完成钢筋、模板安装过程中，严格控制支架上部材料的堆载量。5、在施工过程中，严禁施工人员随意拆除支模构件。6、在浇筑超高、超限梁部位混凝土前，需通过项目部自检、分公司预验收、总公司验收，并由项目部和监理单位对支架进行全面检查，验收合格后方可开始浇筑混凝土，浇筑过程中，由质量员、安全员、施工员对架体检查，随时观测架体变形，发现隐患，立即暂停整改，隐患排除后再行施工。7、在混凝土浇筑过程中，由施工单位进行监测，每次监测结果必须有书面记录。监测结果与监测项目允许值、报警值进行对比，确保架体监控正常。8、混凝土浇筑过程中，发现下沉、松动、变形和水平位移情况，监测数据超过预警值时必须立即停止浇筑混凝土，疏散人员，并及时进行加固处理。9、混凝土浇筑时，在建筑物下设置警戒线，并有项目专职安全员进行监控，禁止无关人员进入支模架区域内。10、拆模作业时，设置警戒线，有专职安全员进行现场监控管理，严禁无关人员进入拆模现场，并做好安全防范工作。四、应急预案（一）、应急组织（一）、组织机构1、应急领导小组体系项目部成立应急响应指挥小组，负责砼施工应急工作的指挥和协调。组长：成员： （1）、负责联络，任务是根据指挥小组指令，及时布置现场抢救，保持与当地电力部门及相关部门的沟通，了解突发事件的持续时间及影响程度。（2）、负责现场，其任务是了解、掌握突发事件情况，制定处理方案，组织指挥方案的实施。（3）、闫一心 、吴育生 的任务是组织实施方案所需的人员和物资。应急组织的分工及人数在上述组织基本人员上应根据事故现场实际情况进行灵活调配，适当增加。2、应急领导小组组长职责：(1)建筑工地发生安全事故时，负责指挥工地抢救工作，下达抢救指令，协调各方之间的抢救工作。(2)随时掌握各方最新动态并作出最新决策，第一时间向110、119和120等企业救援指挥部、当地政府安监部门、公安部门等求援或报告最新情况。3、应急组织职责：(1)采取紧急措施，尽一切可能抢救所有伤员及被困人员，防止事故进一步扩大。(2)对抢救出的伤员，视情况采取不同的急救处置措施，并尽快将其送至医院接受治疗。(3)当所发生的安全事件同时影响环境时，立即组织安排人员，责任到人，限时落实措施，以消除污染。(4)维护事故现场秩序，劝退或撤离现场围观人员，禁止外人闯入现场保护区。（二）、模板支架工程存在的重大风险因素根据模板支架工程的特点，主要存在的重大风险因素为坍塌。在整个施工过程中，采取控制措施，控制各种不良行为的发生，以控制由此造成的不良后果。施工过程中主要存在的隐患及控制措施见下表。施工过程隐患可能造成的不良后果控制措施 材料进场材料不符合要求钢筋、扣件承载力不足支架失稳引起坍塌材料严格按模板支架搭设方案验收，验收合格方可进场使用 支架定位支架间距方案设计偏大支架立杆失稳引起坍塌支架定位线弹好后复核验收合格后搭设 立杆搭设 垂直度偏差大立杆偏心弯矩大造成立杆失稳引起坍塌模板支架每搭设两步验收一次，对立杆垂直度进行检查，验收合格后方可继续搭设立杆采用搭接未采用对接立杆偏心弯矩大造成立杆失稳引起坍塌模板支架立杆搭接全部采用对接扣件连接，每搭设两步验收一次，发现立杆搭接，立即整改，整改完毕后方可继续搭设水平杆搭设水平杆步高偏大立杆失稳引起坍塌模板支架每搭设两步验收一次，对步高进行检查，验收合格后方可继续搭设水平杆纵横向未全部设置立杆失稳引起坍塌模板支架每搭设两步验收一次，对水平杆间距进行检查，验收合格后方可继续搭设水平杆与立杆缺少扣件连接或扣件拧紧度不够立杆失稳引起坍塌模板支架每搭设两步验收一次，对扣件数量及拧紧度进行检查，验收合格后方可继续搭设水平剪刀撑搭设间距偏大整体失稳引起坍塌模板支架每搭设两步验收一次，水平剪刀撑每两步设置一道，验收合格后方可继续搭设未与立杆连接或连接数量少或扣件拧紧度不够整体失稳引起坍塌模板支架每搭设两步验收一次，对扣件数量及拧紧度进行检查，验收合格后方可继续搭设水平剪刀撑未满布设置立杆局部失稳引起坍塌模板支架每搭设两步验收一次，检查水平剪刀撑设置是否满布，合格后继续搭设垂直剪刀撑搭设间距偏大整体失稳引起坍塌模板支架每搭设两步验收一次，垂直剪撑每四跨设置一道，梁支撑最外侧立杆设置纵剪刀撑，验收合格后继续搭设未与立杆连接或连接数量少或扣件拧紧度不够整体失稳引起坍塌模板支架每搭设两步验收一次，对扣件数量及拧紧度检查，验收合格后方可继续搭设水平剪刀撑未满布设置立杆局部失稳引起坍塌模板支架每搭设两步验收一次，检查垂直剪刀撑设置是否满布，合格后继续搭设拉结杆设置拉结杆数量偏少整体稳定性差引起坍塌模板支架每与已浇筑梁、柱拉结，每搭设两步验收一次，合格后继续搭设竹笆片铺设未按要求满铺高空坠落高空作业应满铺竹笆，铺设完成后进行梁、板底模板作业钢筋施工钢筋集中堆放数量过多立杆受力过大局部失稳引起坍塌钢筋堆放均匀，同跨内控制钢筋堆放数量不超过2.5KN/m2混凝土浇筑混凝土集中堆料立杆受力过大局部失稳引起坍塌混凝土浇筑时放料均匀，局部堆料高度不高于楼面设计标高0.2m，随浇随振捣混凝土未对称浇筑模板支架受力不均均造成失稳引起坍塌混凝土浇筑分层、分段对称浇筑，混凝土浇筑全过程中项目部专人负责监督全过程外脚手架搭设高度未超过模板支架搭设操作面高空坠落外脚手架高度超过模板支架搭设高度一步，脚手架高度不足时停止施工操作工人未戴安全帽或帽带未按要求扣好物体打击不戴安全帽或帽带未扣好的工人禁止操作，施工过程中由专人巡视检查操作工人未按要求佩戴安全带高空坠落高空作业人员要求佩戴安全带，否则不得进入施工现场进行操作由专人巡视大风、大雨、雷电天气操作高空坠、触电项目部每天专人收听天气预报，恶劣天气影响施工提前通知各班组工人酒后、操作带病操作高空坠落上工前各班组长检查，施工过程中项目部专人巡视检查（三）、救援器材应急领导小组配备了下列救援器材：(1)医疗器材：担架、氧气袋、小药箱；(2)抢救工具；一般工地常备工具，用于清除坍塌物的起重和切割机具，如千斤顶、起重葫芦、吊索具和金属切割机等；(3)照明器材：手电筒、应急灯、36v以下安全线路灯具；(4)通讯器材：电话、手机、对讲机；(5)运输工具：汽车一辆。附近九龙医院线路图如下 电话：110、120、119（四）、应急知识培训应急小组成员在项目部安全教育时间时附带按受紧急救援培训。培训内容：伤员急救常识，各类重大事故抢救常识等，鉴于模板支撑架坍塌事故所造成的伤害主要是机械性窒息引起呼吸功能衰竭和颅脑损伤所致中枢神经系统功能衰竭，因此紧急工作组成员尤其需要熟练掌握止血包扎、骨折固定、伤员搬运及心肺复苏等急救知识与技术。接受相关培训以后，应急小组成员在面对重大事故时，可以做到较熟练的旅行抢救职责。（五）、针对模板支架工程存在的重大风险因素的各项简要急救措施1、紧急救援的一般原则以确保人员的安全第一，其次是控制材料的损失，紧急救援最关键是速度，因为大多数坍塌死亡者是窒息死亡，因此，救援时间就是生命。此外要培养施工人员正确的处险意识，凡发现险情要立刻使用事故报警系统进行通报，紧急救援响应者必须是紧急工作组成员，其它人员应该撤离至安全区域，并服从紧急工作组成员的指挥。2、坍塌施工现场如发生模板支架坍塌，一旦事故发生，作业人员并没有立即停止作业，在采取必要的应急措施后，撤离危险区域。撤离时以人员安全为主，不要急于抢救财物，并针对现场具体情况有序地向安全区域撤离。有人员被困或遭受伤害时，应及时向企业救援指挥部汇报，并同时拨打110、ll9和120等向公安部门、消防部门及医疗部门救援。另一方面，还需根据事故现场实际情况对应急组织进行全面启动，调动现场所有人力