确保深层水泥土搅拌桩止水帷幕施工质量QC.doc

确保深层水泥土搅拌桩止水帷幕施工质量确保深层水泥土搅拌桩止水帷幕施工质量背景资料 一、 XX市城区烟草公司综合楼位于市府后西街城区烟草公司院内，框架结构，地下一层，地上九层，地下室为车库，钢筋砼筏板基础，基底标高-6.16m,根据地质勘察报告和现场成井水深度，地下水位约在-4.50m，为了保证基础正常施工，需降低地下水位2.6m左右。降水方案:基坑外围设置止水帷幕，基坑内设深井抽降水，帷幕外截水回灌。降水过程中，止水帷幕的质量将直接影响到抽降水效果及引发周围建筑物的安全问题，是施工过程的重要环节，为此成立了童建国QC小组，运用全面质量管理方法控制止水帷幕的施工质量。QC小组简介 二、 小组名称童建国QC小组成立时间2005年1月4日课题名称确保深层水泥土搅拌桩止水帷幕施工质量小组类型攻关型小组人数8活动日期2005.1.52005.2.15序号小组成员年 龄性 别职 称组内职务TQC学习时间工程师组长天工程师副组长天高级技工施工负责天助工技术负责天技工组员天技工组员天高级技工组员天技工组员天选题理由三、 公司指定作为止水帷幕施工，积累施工经验公司范围内，深层水泥土搅拌桩仅用于地基处理工程确保水泥土搅拌桩止水帷幕施工质量止水效果不明显我市深层水泥土搅拌桩成桩合格率低，基坑内常会出现积水现象 水泥土搅拌桩可以就地取材，成本低廉降低造价现状调查四、调查一目前我市用于止水帷幕的深层水泥土搅拌桩质量控制标准如下：检查项目桩身搭接桩径桩长每米桩长水泥用量表观结果判定规定值或允许偏差50mm不小于设计要求不小于设计要求2.5Kg 桩体分明，断面水泥与土拌合均匀满足检查项目要求即为合格，一项达不到即为不合格。数据采集: 时间：2005.1.6 目前XX市用于止水帷幕的深层水泥土搅拌桩质量控制标准尚不完善结论调查二一根据XX市建安地基处理有限公司施工的XX市东大街中心商城深层水泥土搅拌桩止水帷幕施工资料及现场调查显示：调查数量:(根) 169 241 29.9%70.1% 72 72 合格桩 不合格桩 调查桩数 合格 不合格制表: 时间:2005.1.7 目前,XX市止水帷幕深层水泥土搅拌桩成桩合格率为70.1%结论调查三二一 根据上述资料继续对不合格桩展开调查，结果发现造成深层水泥土搅拌桩不合格的质量的问题如下： 不合格调查表序号项目不合格频数（根）频数（%）累积率%1桩身搭接小于设计要求3244.444.42每米桩长水泥用量不足2636.180.53桩径小于设计要求68.388.84水泥土搅拌体不均匀45.694.45桩身长度小于设计要求45.61006合 计72100100工 调查人： 时间：20051.7 频数 N=72 百分比 (根) (%) 72 94.4 100 80.5% 88.8% 48 75 44.4% 36 32 26 50 18 12 25 6 4 4 0 3 0 项目序号: 1 2 3 4 5 制表： 时间:2005.1.8 从排列图可以看出，桩体影响深层水泥土搅拌桩止水帷幕施工质量的主要问题为：桩体搭接小于设计要求和每米桩长水泥用量。结论目标确定五、课题目标：根据调查二的结论，结合QC小组的实际情况，本次活动目标确定为：深层水泥土搅拌桩成桩合格率达90%以上。 合格率% 100 90% 75 70.1% 50 25 现状 目标值 制图：王宏超 2005.1.9、目标可行性论证：目标可行性论证我们购置了目前国内最先进的深层喷射搅拌机，在施工机具及工艺方面有优势公司的人力、物力、财力支持及技术指导，在资金及技术方面给予帮助目标值可行我们对施工人员结构进行了优化，补充了老技工，人员结构合理，综合素质较高太原市许多深基坑工程的止水帷幕采用深层水泥土搅拌桩都取得了成功，技术上可行 制图： 2005.1.9 目标一定可以实现 原因分析六、环桩身搭接小于设计要求机 钻杆倾斜钻头定位偏差 相邻桩施工 间隔时间长 桩位放线不准确人 放线人员责任心差法料环每米桩长水泥用量不足水泥强度低于32.5MPa 注浆压力不均匀 钻机提升速度 不均匀 袋装水泥份量不足 管路中有硬块及杂物 水灰比控制差 喷浆不正常 机器机器机人人人 喷浆口堵塞 制图： 时间：2005.1.14 七、 要因确认小组成员对全部末端原因进行逐一验证：原因一：钻头定位偏差对桩机施工过的桩位进行复核，复核结果如下：定 位 实 测 表 项目允许偏差抽查点数不合格数不合格率钻头定位20mm15320% 复核人员： 制表: 测量时间:2005.1.20 结论：钻头定位允许偏差超出规范规定范围，是主要原因。原因二：钻杆倾斜用经纬仪进行检查，钻杆倾斜实测值如下：实 测 表实测点允许倾斜123456不合格率实测值1.0%0.90.71.11.40.951.066.7%测量人员: 制表: 测量时间:2005.1.20结论:实测不合格达4次,不合格率66.7%,是主要原因。原因三：相邻桩施工间隔时间长经查对施工记录，相邻桩施工间隔时间均小于2小时。结论:未超过水泥土硬化时间小时，不是主要原因。原因四：放线人员责任心差 放线人员为付书贤、杜爱民，经原振芳对两人放出的桩位进行检查，结果如下：（检查标准：相邻桩中心线间距设计为450mm,允许偏差为20mm）放 线 实 测 表抽查点数123456789合格率实测数450451450451450451451451450100%制表: 2005.1.18结论：桩位放线正确，放线人员责任心差不是主要原因。原因五：水泥强度低于32.5MPa经查验水泥试验报告：水泥28天强度抗压强度为37.7MPa，28天抗折强度为8.8MPa。结论:根据GB13441999标准所检项目均符合强度等级32.5矿渣水泥指标要求，水泥合格，不是主要原因。原因六：袋装水泥份量不足经抽样检查，检查结果如下：抽 查 表抽查项目允许范围抽查袋数合格数合格率水泥重量1kg2020100%制表: 2005.1.18结论：袋装水泥重量均在允许范围内,不是主要原因。原因七：注浆压力不均匀 注浆压力有压力表控制,操作前可根据设计要求调控压力表。实际施工中由专人负责调控压力表在允许范围内。 结论：注浆压力不均匀不是主要原因。原因八：钻杆提升速度不均匀钻杆提升速度根据要求可以由机械控制在1.0m/min内，实际操作也确实控制在1.0m/min内。结论：钻杆提升速度不均匀不是主要原因。原因九：管路中有硬块及杂物施工前已采取如下措施：1、搅拌机中安设过滤器，管头伸入过滤器内，水泥浆搅拌均匀后通过过滤器进入压力泵输入输浆管道。2、压泵与输浆管路用完后及时清理干净。结论：施工中未发现管路堵塞，管路中有硬块及杂物不是主要原因。原因十：喷浆口经常堵塞日常施工中喷浆口确实存在堵塞现象，经1月19日抽查一工作班，抽查如下： 调 查 表 制表: 原振芳抽查项目一工作班堵塞总时间平均每小时平均堵塞时间喷浆口堵塞5次9min0.625次1.8min结论：平均每小时堵塞0.625次，大大超过正常工作允许次数，是主要原因。原因十一：水灰比控制差经对计量工作台进行抽查，结果如下： 水灰比控制调查表抽查项目水灰比允许范围抽查次数不合格次数不合格率水灰比0.5-0.66350% 调查人员：原振芳 武丽萍 制表：原振芳 时间：2005.1.20结论：抽查超出允许范围次数为3次，不合格率为50%，水灰比控制差是主要原因。经小组全体成员确认：、造成桩身搭接小于设计要求的主要原因有：钻头定位偏差钻杆倾斜、造成每米桩长水泥用量不足的主要原因有： 喷浆口堵塞 水灰比控制差制定对策制定要因确认 八、针对以上主因，小组成员制定以下对策：对 策 表序号主因对策目标措施地点责任人完成时间1钻头定位偏差采用电脑定位控制钻头定位偏差在10mm内1、轿厢内安装电脑定位仪精确定位。桩机轿厢童建国1.221.242、定位后再次复核确认施工现场付书贤施 工全过程2钻杆倾斜在钻杆上呈90角设置两个磁性铅锤和可移式刻度尺钻杆垂直度1.0%1、在钻杆顶部安装两个呈90角的磁性铅锤和可移式刻度尺。桩机钻杆王宏超1.221.232、桩机定位后从两个不同方向同时校正，施工至一半时再校一次。施工现场杜爱民施 工全过程3喷浆口堵塞1、更换喷浆口；2、喷浆口采用逆止阀；3、在钻头喷浆口上方设置越浆板。喷浆口正常连续喷浆1、更换喷浆口。桩机王宏超1.222、喷浆口采用逆止阀。3、在钻头喷浆口上方设置越浆板。桩机杜爱民1.221.234、每完成一根桩后及时清理管路。施工现场侯伶聪卫小强施 工全过程4水灰比控制差责成专人负责控制水灰比水泥比准确控制在0.50.6范围内1、重新校对水灰比计量器具。搅拌台原振芳1.202、对操作人员进行现场指导。现场原振芳1.213、水表控制用水量。搅拌台武丽萍施 工全过程4、每盘精确计量水泥。计量台原振芳施 工全过程 制表： 时间：2005.1.20对策实施九、实施一：钻头定位采用电脑控制。1、1月23日童建国购置回电脑定位仪，1月24日司机配合电工在轿厢中安装了电脑定位仪，由电脑控制钻头定位工作。2、施工过程中,电脑定位后由付书贤负责再次复核确认。电脑定位仪安装电脑前钻头定位(mm)标准值123456789101112131415实测值450420440425450452435440425460440420435465425430 安装电脑后 钻头定位(mm)标准值12345678910实测值450450449447450442446444446442446 制表： 时间：2005.2.2 精确度比较： 100% 70% 安装电脑前 安装电脑后 结论：控制目标达到，电脑定位偏差的主因解决！实施二：钻杆垂直度纠偏l 1月15日、1月16日王宏超分别在钻杆顶部安装了呈90度角的两个磁性铅锤和可移式刻度尺。l 桩机就位后，施工作业前，由付书贤负责将两个磁性铅锤从两个不同方向同时矫正钻杆，施工至一半时，再校正一次。 卷线器 刻度尺 磁性铅锤 磁性铅锤 施工后垂直度控制准确，未发现偏差现象。结论：控制目标达到，钻杆倾斜的主因解决！实施三：喷浆口采用逆止阀l 1月22 日王宏超更换了喷浆口，并对喷浆口进行了改进，增加了逆止阀。l 1月22日杜爱民在喷浆口上方焊接了铁皮越浆板。l 施工过程中每施工完一根桩后侯伶聪、卫小强二位同志都及时对压力泵、输浆管路进行了清理，保证了管路畅通。根据施工记录喷浆口正常喷浆，没有发现被倒灌的泥土堵塞、影响喷浆现象。 结论：控制目标达到，喷浆口堵塞的主因解决！实施四：水灰比计量准确l 1月20日，原振芳对水灰比计量器具重新进行了校对，保证了器具的准确度。l 1月21日下午，原振芳组织操作工人及计量人员进行了现场指导，明确了责任人员，并亲自示范，现场操作。1、由原振芳负责水灰比计算，根据计算的水泥和水用量下达配比单。2、施工中由原振芳负责水泥计量工作。3、施工中由武丽萍负责水表计量水用量。在施工过程中，经对水灰比抽查检验：水灰比抽查表抽查项目允许范围12345水灰比0.50.60.550.570.540.500.55水灰比控制在0.50.6范围内，符合规范要求。结论：控制目标达到，计量不准确，水灰比控制差的主因解决！效果检查十、 按照调查一的止水帷幕深层水泥土搅拌桩合格判定标准，我们对开挖出的水泥土搅拌桩进行检验评定，结果如下：单位：根 1211 1113 百分率（%） 91.9% 100 50 98 8.1% 合格桩 不合格桩 检查桩数 合格 不合格小组将对策实施前后的情况进行了对比，柱状图如下: 90% 91.9% 70.1% 活动前 目标值 活动后完成课题预定目标：成桩合格率91.9%目标值90%。效 果在基坑开挖过程中，坑内土无结泥现象，挖出的桩体排列整齐，水泥土结合均匀，实现了基坑干作业施工。标准化及巩固措施十一、 为了使活动成果能够有效保持，本小组针对各项对策实施后的效果制定了一系列的巩固措施：、编制深层水泥土搅拌桩止水帷幕施工工法，将电脑定位、铅锤控制垂直度、仪器计量水和水泥，喷浆口采用逆止阀等措施全部列入工法中。工法经公司总工程师审批后作为企业标准推广应用。、根据活动效果和施工经验总结，重新制定深层水泥土搅拌桩止水帷幕工程检验批质量验收记录。经公司批准后作为检验止水帷幕的施工质量标准和验收依据。总结及下一步打算十二、通过QC小组成员的共同努力，达到并超过了预定目标值，活动后止水帷幕能够达到止水要求，配合深井降水实现了基坑干作业施工。随着合同意识的普遍提高，工期已成为合同履约率的重要考核指标，我们QC小组将针对提高成桩速度进一步活动，达到缩短工期的目的。下一步课题：提高桩机成桩速度附 件深层水泥土搅拌桩止水帷幕工程检验批质量验收表 编号：单位工程名称分部工程名称施工单位分包单位施工执行标准名称及编号施工质量评定标准施工单位检查评定记录建设（监理）单位验收记录主控项目1水泥强度不低于32.52每米水泥