硫酸工艺操作规程.doc

60Kt/a硫酸系统焙烧工序工艺操作规程一、 目的利用沸腾炉将硫铁矿、尾矿（硫磺）等含硫原料在高温沸腾流态化下氧化反应，制成SO2浓度为13.5%的炉气生产硫酸用。二、 适用范围由成品料斗至文氏管进口。三、 工艺流程 软水余 热 锅 炉沸腾炉给 料 机成 品 料 斗 主蒸汽 灰二级旋风除尘器四、 工艺操作指标冷风机电流 170A185A炉底压力 900012500Pa炉底温度 860940炉中温度 960炉顶温度 960矿渣含硫 0.5%烧出率 99%SO3含量 0.1%五、 职责1、 按规定指标进行操作，维护好所管设备；2、 确保给料均匀、稳定、气体管道、除尘设备不堵、不漏，做到“有堵必通、有漏必堵”，保证工艺管道畅通；3、 保证气浓合格、稳定、烧出率高、操作准确、原始记录准确及时、字体清楚；4、 要求达到：一稳：气浓稳；二勤：勤检查、勤调节；三不：不冒正压、不出黑渣、不出黑灰；六、开停车程序(一)开车1、开车前的准备与检查（1）新炉必须经过烘炉，烘炉合格后，将炉膛清理干净；（2）准备好1015T点火矿，柴油2.53T，空压机两台，点火油泵两台，点火油枪两支；（3）检查风冒是否完好，眼孔是否全部捣通眼孔与火泥尺寸是否合适，风室内有无杂物和积灰，气体管道，旋风，排渣设备是否畅通，各阀门是否处于开车需要状态；（4）启动冷风机试车12小时，同时吹扫风冒及炉膛；（5）关闭排渣阀门，将下渣口及事故排渣口铺填红渣（或干河沙）。（6）确定固定层铺料高度，从风冒顶向上550600mm；（7）准备好点火工具，试油枪、给料皮带、风机等；（8）试冷沸腾，观察记录沸腾情况，记住最佳微沸腾时的风机电机安培值，点火矿在炉内翻勺后，取样分析含硫；（9）与净化、转化、干吸岗位联系，开启净化加压水泵，调整文氏管，泡沫塔水量到正常操作指标，待转化升温合格，可进行沸腾炉点火；2、开车（1）点燃油枪，其程序为先开空压机后开油泵；调节油量和压缩空气量，使火焰呈亮黄色布满炉膛，油成雾状，油压控制在0.30.4Mpa；（2）适当调节放空烟囱顶盖，使炉膛呈微负压，点火孔不回火；（3）移动油枪，使火焰接近矿层表面进行烘烤，使沸腾炉上层温度达400左右；（4）启动冷风机进行微沸腾，使热量传递，并根据情况调整风量；（5）当沸腾炉上、中、下温度点已达500以上，可抽除油枪，封好点火孔，适当加大风量，保持良好沸腾状况；（6）当底层温度不再上升或下降，各点已在650以上时，通知各岗位系统通气，放下放空烟囱砂封，蒙住干燥塔空气孔；（7）适当投料，视温度上升情况调节，为防止高温，投料量应小，同时注意主、冷风机配合；（8）当炉温在800以上稳定，底压上升到8000Pa时，可视点火结束，将底压逐步调节至正常操作指标，投料量视转化进口气浓要求及炉温情况进行调整。3、短期停车后的开车（1）接到值班长开车通知后，按巡回检查制度对各设备进行检查，并与原料岗位联系，按程序备好成品入炉矿；（2） 通知电工到场，在主风机启动并调整后，启动炉底风机，待风机运转正常，将炉底风量调至操作指标范围，开启喂料机加料，通知排渣工进行排渣调节，待灰渣为棕黑色时，启用氧表自动控制。（二）沸腾炉的停车1、紧急停车（1）停止加料，停炉底风机；（2）与转化联系。通知主风机停车，报告值班长；（3）关闭排渣口阀门，待事故处理后再通知开车；2、短期停车（停车时间10小时左右，炉温仍能保持在650以上）（1）减少投矿量，炉温控制在900920，灰渣呈棕红色，底压控制在正常偏高500Pa，关闭出渣口，记下温度压力；（2）通知转化停车，停止投料。关小炉底风机，停下炉底风机。（3）停车时间内炉温应维持在650以上，如小于650系统仍不能开车，应进行沸腾炉提温至850-900停炉；3、长期停车（1）停车前通知转化配合停车操作，原料系统停止供料。（2）待料斗原料烧尽，加料皮带空转，继续在原风量下维持510分钟沸腾，使炉内残硫烧尽，并加大排渣，待炉温下降至850以下，停止喂料机，停止炉底风机。（3）拉开放空烟囱砂封和干燥清理孔，打开炉门，进行自然降温。（4）扒出全部炉渣经筛分后堆放备用。（5）清理炉膛，捣通风冒眼孔。检查各冷却管束有无冲刷损坏；炉膛衬砖有无裂口、脱落。风冒若有损坏应及时更换。（6）清理完毕后应开启炉底风机吹扫510分钟。（三）正常操作要点1、随时注意炉温，底压变化，严格按指标操作。2、随时观察入炉矿水份，粒度变化，经常与原料岗位联系，牢记入炉矿干、细、含硫均匀，炉子才能正常运行。3、排渣要连续，灰渣呈棕黑色为佳，二次风量少开，烧出炉气的基氧含量小，氧表正常运行。4、随时观察下料口火焰及负压情况，调整炉底风机到最佳风量，保证沸腾正常良好。5、经常查漏、堵漏、清理堵塞，保证炉气畅通，下渣畅通。6、随时注意炉底风机的电流、电压、压力、油量、油温、轴承温度及震动异响情况，做好该设备的维护保养工作。60Kt/a硫酸系统原料工序安全操作规程一、 严格执行本工序操作规程1、 严格执行开、停车程序；2、 严格执行本工序岗位、设备巡检制度。二、 本工序安全注意事项1、 严禁在设备运转时去触摸、打扫设备；2、 若皮带、提升机在运行中有杂物卡住，必须停车处理，严禁在不停机时强行处置；3、 操作人员应经公司、车间、班组三级安全教育，并考试合格后方可上岗；4、 操作工应戴口罩等劳动保护用品；5、 电器、设备出现故障应及时找专人维修。60Kt/a硫酸系统破碎工序操作规程一、 目的通过破碎设备将硫铁矿粉碎成合格粒度的粗砂，以满足原料拌料的要求。二、 范围鄂式破碎机、皮运机、超细破碎机、皮带、振动筛。三、 工艺流程硫铁矿鄂式破碎机1#皮运机超细破碎机2#皮运机振动筛四、 职责1、 明确硫铁矿加工粒度合格；2、 保证硫铁矿加工的数量，满足原料拌料需求。五、 开停车程序1、 开车检查破碎机、皮运机、振动筛及其他附属设施具备启动条件后，安次序开车，先开振动筛、2#皮运机、超细破碎机、1#皮运机、鄂式破碎机；2、 停车破碎系统需停车，应按先停鄂式破碎机、1#皮运机、超细破碎机、2#皮运机、振动筛。60Kt/a硫酸系统破碎工序安全操作规程一、严格执行本工序操作规程1、严格执行本工序开、停车程序；2、严格执行本工序岗位设备巡检制度。二、本工序安全注意事项1、严禁在设备运行时去触摸、清扫设备；2、皮带、破碎机等运转设备被杂物卡住时，必须停车处理，严禁强行处置；3、超细破检修时，必须拉闸，在更换锤头时，须仔细，防止卡手等事故伤人；4、操作人员应经公司、车间、班组三级安全教育并考试合格后，方可上岗；5、操作工应佩戴好口罩等劳保用品；6、电器、设备出现故障，应找专人维修。60Kt/a硫酸系统焙烧工序工艺操作安全规程一、 严格执行本工序的工艺操作规程，严禁违章1、 执行开停车程序；2、 严格执行工艺操作指标；3、 严格执行本工序岗位巡检制度；二、 本工序安全注意事项1、 上班必须按规定整齐穿戴劳动保护用品，包括工作装、工作鞋、工作帽、手套；2、 焙烧岗位及排渣岗位注意红灰烧伤；3、 机器转动部位要有安全护罩，设备检修时要先停车，拔掉保险，挂上“有人工作，严禁合闸”的牌子；4、 在运转中清扫设备时，不能对转动部件进行清扫，不能对仪表、配电盘后面进行清扫，控制柜板面清扫时，不能碰撞开关、按钮；5、 易燃、易爆、有毒物品不能随意堆放，应严格遵守消防及有关管理规定；6、 操作人员不得随意对电器、仪表、机器设备进行更换维修，应交专业维修人员维修。7、 操作人员必须经过厂、车间、班组三级安全教育，并经考试合格，方可上岗；8、 非本厂人员进入岗位必须经厂有关部门同意，并在技术人员陪同下参观，否则拒绝进入岗位。60Kt/a硫酸系统原料工序操作规程一、 目的制备质量稳定合格、数量足够的原料，以确保焙烧工序生产的正常运行。二、 范围主上料线：皮运机、振动筛、提升机、料斗。副上料线：皮运机、振动筛、皮运机、料斗。三、 工艺流程主上料线：原料振动筛提升机料斗料斗2#皮运机振动筛1#皮运机副上料线：1#皮运机四、 职责1、 确保原料搭配均匀、稳定；2、 保证原料数量足够，满足焙烧工序生产使用；五、 开、停车程序1、 开车、停车主上料线：检查皮运机、振动筛、提升机具备启动条件后，启动提升机、振动筛、皮带的顺序号开车；停车应先停皮带、振动筛、提升机。副上料线：检查1#、2#皮运机，振动筛，具备启动条件后，按启2#皮运机、振动筛、1#皮运机的顺序开车；停车应先停1#皮运机、振动筛、2#皮运机的顺序。60Kt/a硫酸系统净化工段工艺操作规程一、目的将焙烧工序来的含有尘、酸雾、砷、氟、硒等杂质的高温炉气在本工段进行降温和净化，使炉气净化达到工艺指标要求，以满足后面工段的正常操作和设备的正常运转要求。二、范围文氏管、泡沫塔、脱气塔、电除雾器、安全水封、高位水槽、二级水泵、稀酸泵及附属工艺管道、阀门、电器、仪表。三、工艺流程文氏管泡沫塔电除雾器干燥塔SO2炉气 烯酸 污水 水 污水四、工艺操作指标文氏管出口温度65 泡沫塔出口温度40文氏管水压0.4Mpa 泡沫塔水量80m3/h绝缘箱温度：110140 安全水封液位：700mm高压二次电压：4060KV 高压二次电流80mA 净化收率98% 脱气率90%酸雾0.03g/Nm3 水份0.1g/Nm3尘0.005g/Nm3 砷0.001g/Nm3氟0.005g/Nm3五、职责1、按规定指标进行操作，维护好所属设备管道；2、将焙烧工序送来的含有大量尘、酸雾、砷、氟等杂质的高温SO2气体进行洗涤、净化、降温、除尘、除酸雾、砷、氟，使其达到国家规定的SO2气体指标和净化收率，再经水份干燥送入转化工序。3、加强调节，保证净化各设备在正常的温度、压力、水量、电场强度下安全工作，确保各设备不漏气、不堵塞，做到“有漏必堵，有堵必通”。4、加强与焙烧工序联系，使炉气的温度、原始酸雾和含尘量在操作控制下，从而减小净化工作负荷。六、开停车程序A、净化开车1、净化开车前的准备（1）检查各塔器设备内是否有杂物，清理是否干净，人孔、手孔是否密封好；（2）各阀门是否处于开车位置；（3）稀酸泵是否已盘车，出口阀及水压表阀是否关闭；（4）电工、仪表工检查电器、仪表是否处于齐备完好状态；（5）水电供给正常，高位水槽是否已溢流，安全水封已加水到指定高度；（6）生产记录表是否齐备。2、开车（1）打开泡沫塔进水阀门调节泡沫塔水量至操作指标范围；（2）启动一台稀酸泵，慢慢开启出口阀至操作指标范围；（3）报告值班长，净化已处于开车状态，等待系统通气；（4）通气后，对各点温度、压力及时进行巡检、调整，并根据值班长指令对脱气塔空气孔进行调节；B、电雾开车1、开车前的准备（1）确认电雾已断电，电雾器内及整流室内已挂上接地线，操作仪表盘上已挂有“有人工作，严禁合闸”的警示牌，并有专人监护。（2）检查工作至少应由二人或二人以上进行，其中一人负责监护和联系。（3）检查电晕电极是否位于沉淀管中心，其偏差是否小于2mm。（4）检查大梁包铅有无破损，如有应立即处理，不能开车。（5）检查绝缘箱内磁瓦是否清洁、有无损坏，垫片是否完好。（6）绝缘箱装置是否在前一天开启，烘烤温度控制在110140.（7）绝缘箱烘烤合格后，取下电除雾器接地棒，封好人孔，进行试车（试车方案同开车操作程序）。2、开车（1）开车前打开电雾人孔，向电雾内部喷水，湿润电极，喷水十分钟后关死阀门，封好人孔，杜绝滴水漏水，通知电工到场取下“有人工作，严禁合闸”的警示牌。（2）取下整流室接地线，关好高压整流变压室的安全门。（3）带系统通气10分钟后，通知电工向电除雾器送电，合上电源柜上的空气断路器。（4）按下控制柜上的启动按钮，调节电流电压至指标范围内。C、净化停车1、紧急停车和短期停车1.1紧急停车条件（1）当文氏管、泡沫塔水量严重低于指标或断水时（二级泵故障）。（2）本工段断电或其他电器火灾，电器和设备危及人身和设备安全时。1.2短期停车待系统停车后，且计划停车再12小时以内，可视文氏管进口温度情况适当关小文氏管、泡沫塔水量。2、长期停车（1）待系统停车后，文氏管进口温度已降至60以下，可停止文氏管、泡沫塔供水，净化停车。(2)停车后，对各设备内部进行检查清理，重点检查文氏管喉管壁有无结尘或升华硫，污水箱有无积尘、损坏，泡沫塔眼孔是否畅通，除沫层填料是否应全部取出清理，以及脱气塔分液盘的清理，塔底积尘清理。（3）打开各塔体设备排污阀，放尽污水，待设备清理结束后，开启文氏管及泡沫塔水阀，并冲洗设备及水管系统。（4）设备清理检查后，设备交维修或关闭各人孔、阀门及盲板，使其处于停车状态，等待下次开车。D、电雾停车1、短期停车和紧急停车（1）按停机按钮；（2）按下空气断路器；（3）在控制柜上挂上“有人工作，严禁合闸”的警示牌，等待开车。2、长期停车（1）按下停车按钮，拉下空气断路器，挂上“有人工作，严禁合闸”的警示牌。（2）确认低压无电，将整理机组高压切换开关调至接地，进入整流机组室，用绝缘电棒将高压部份放电，将高压侧用接地线短路接地。（3）打开电雾人孔，对内部进行检查清理，其项目及内容同开车前检查及准备。（4）清理检查及维修结束后，封好人孔，使其处于长期停车状态。60Kt/a硫酸系统净化工段安全操作规程一、 严格执行本工序的工艺操作规程1、 加强巡回检查，严格控制操作水量，水压及负压指标；2、 密切注意气体温度变化，防止断水烧塔事故；3、 注意高位水槽水位，加强系统调节，防止跑、冒、滴、漏，保证管路畅通；4、 加强对电除雾器二次电压、电流的巡检，勤调节，使其控制在最佳控制指标内；5、 如遇电雾跳闸，应及时合闸开车，如是连续跳闸，应立即报告值班长，并通知电工到现场检查；二、 本工段安全注意事项1、 新工人及实习人员必须经三级安全教育，考试合格后，方能在师傅的监护指导下上岗；2、 进入岗位必须按规定穿戴劳保用品；3、 进入容器内检修，必须打开人孔，保证通风良好；4、 杜绝非本岗位人员及外来人员擅自进入本工段；5、 所有带电部份，禁止触及，不允许带电处理故障；6、 停电、送电严格按规定制度执行，绝不能马虎行事；7、 进入设备内检修，必须有人监护，控制柜正面应挂上“有人工作，严谨合闸”的警示牌或同时摘掉“熔断保险管”；8、 进入电除雾场内检修，应首先挂上接地线，；9、 外来参观人员须经厂有关部门同意，并有人陪同，否则拒绝参观。60Kt/a硫酸系统转化工段工艺操作规程一、 目的将净化和干燥后的合格SO2炉气，经风机送至转化系统，在一定的温度条件下，经V2O5触媒接触作用，使SO2和O2转化为SO3，送至干吸工段制造硫酸，故SO2转化为SO3是硫酸生产的中心环节，工段操作的好坏，总转化率的高低，将直接影响硫酸产量和大气污染。二、范围从风机进口至二吸塔进口止，所属设备包括：AI500主风机，转化器，一、二、三、四、五换热器，升温电炉及所属气体管道阀门，仪表、电器、压力计，分析测定仪等。 三、工艺流程SO2气体a、b换管外换管外1#电炉一段触媒换管内二段触媒换 管 内三段触媒b、a换管内一吸塔Vb、Va换管外IV换管外换管外2#电炉四段触媒IV换管内五段触媒Va、Vb换管内二吸塔烟囱排空四、工艺操作指标1、进转化SO2浓度：8.50.2%；2、总转化率99.2%；3、操作温度一段进口：4262 二段进口：4602三段进口：4402 四段进口：4262五段进口：4202 一段出口6004、风机轴承温度755、进转化炉气控制指标酸雾0.03g/NM3 水份0.01g/NM3 尘0.005g/NM3砷0.001g/NM3 氟0.005g/NM3五、职责1、将净化和干燥后的SO2气体在一定的温度和催化剂作用下进行氧化反应，生成SO3气体，去干吸工段制成合格产品硫酸；2、严格控制各段最适宜操作温度，保证总转化率达到设计要求；3、以严、细、准、勤、稳的调节方式进行操作，使各设备处于最佳操作条件和运行状态；4、每小时人工分析转化率和一段进口及吸收后尾气中SO2浓度一次，并准确记录下各点温度压力数据；5、用好、管好本岗位所属设备、电器、仪表，出现故障及时排除或报告值班长，交维修人员维修；6、保证室内外厂区及主风机等设备、仪器清洁卫生，使设备在良好的环境下工作，提高工作率。六、开停车程序1、新建系统或长期停车后的开车A、开车前的准备工作（1）检查各设备、管道、阀门是否完好可用，是否符合开车要求，阀门开关要做好润滑工作；（2）打开风机冷却水进出口阀门，以进口阀门调节风机冷却水量；(3)联系有关检查人员检查本岗位电器开关，电机绝缘，各种仪表、仪器是否齐全，完好可用，可靠、准确。（4）本岗位必须的各种安全装置，如照明、灭火器、栏杆、平台等防护用品均应齐全完好；（5）通知电工送电，并试空盘，待一切正常后，进行手动盘车，盘车时应注意有无金属摩擦、碰撞等异响声音。（6）盘车无问题后，即可启动风机进行单机试车，试车时观察机身有无抖动，油位是否正常，冷却水量是否足够，运转方向是否正确，待一切合格后，停下待用(注意：试车时间2小时，试车时必须先通知干吸工启动干燥循环酸泵，打开O#阀，待干燥循环正常后，才能启主风机试车)。 B、开车前的准备工作 （1）准备好人工分析SO2浓度的全套装置和药品试剂； （2）准备好操作记录表和开关阀门所需的扳手； （3）通知机修插上净化文氏管进口插板，打开干燥塔SO2气体进口人孔； （4）联系电工对电炉送电，确保升温时电炉投用的最大值； （5）报告值班长，联系干吸工段进行酸循环，并经再次检查无误后，可以准备开车进行转化工段触媒升温。C、开车程序(1)升温及通气启动主风机，按车间制定的升温方案对转化各段触媒进行升温操作。（2）升温要求 a、确保风机出口水份0.1g/NM3;b、当干吸工段出现故障需要停车时，必须先停电炉，后停风机，绝不允许风机未运转而使用电炉；（3）升温合格后，报告值班长等待沸腾炉点火达到通气温度；（4）接到通气的指令后，在值班长的同意指挥下，同时抽出文氏管进口盲板，封好干燥塔SO2气体进口人孔，封好0#阀，调节好脱吸塔空气进入孔，向转化器通入低浓度的SO2气体；（5）若转化器内均为旧触媒，在保证转化一段进口温度、沸腾炉温度和微负压操作的前提下，逐步调高一段进口气浓和开大风机负荷，使转化温度尽快恢复正常；（6）若转化器内装有新触媒，则需进行触媒饱和操作a、用脱气塔气孔的开度调节转化器进口SO2浓度，分析工配合测定；b、最初通过转化器的SO2浓度以0.5%开始，在触媒层反应，在温度升高速度不超过50/h的原则下，可逐步提高SO2浓度，直到一段出口温度升到最高点，又开始下降时视为一段触媒饱和完毕；c、将SO2浓度提至23.5左右，进行二段触媒饱和，待二段出口温度升至最高点，又开始下降时，在提高SO2浓度至4%左右进行三段触媒饱和，以此类推，直至新触媒全部饱和时，即可提高SO2浓度至操作指标，转入正常生产；d、触媒饱和时，触媒层反应温度升高速度不超过50/h，出口最高温度不超过620，否则应降低入口SO2气浓；e、触媒饱和完毕后，保证一段进口温度在410420以上时，逐步增加系统负荷，提高SO2浓度，使转化器后部各段触媒层温度逐渐达到操作指标，当一段和四段进口温度高于指标，二、三、五段温度未达到指标时，如系统负荷偏低，可增加负荷，反之则应用停电炉组数开控制其进口温度；当一段和四段进口温度完全达到控制指标上限要求的时，气体SO2浓度稳定时，视各段触媒层进口温度的情况，开启各段相对应的冷激阀，使之维持在指标范围内。2、短期停车后开车A、检查工作和准备工作（同长期停车后的开车）B、开车程序（1） 得到值班长开车指令后，视转化各段温度情况决定是否启用电炉，按主风机开车程序启动风机，若停车时间较长，应根据触媒层温度酌情先对转化进行提温，待一段进口温度升到415时，方可通入炉气，然后适量提高SO2浓度，利用反应热和开停电炉组数提高各段进口温度；（2）待一段进口温度升到操作指标时，按转入正常生产的步骤尽快使各段触媒反应温度达到控制指标；（3）待系统正常，在一定负荷下运行生产时，要注意SO2浓度的变化，经常分析SO2浓度，与焙烧工段保持联系。3、长期停车（1）得到长期指令后，应及时关闭冷激阀，提高转化各段进口温度至指标上限；(2)在沸腾炉停车前进行降温操作时，应随着SO2浓度的降低适当将风机负荷减小，同时启动1#、2#电炉，经转化各段加热；（3）通知机修工到现场，待沸腾炉停车后，插上文氏管进口插板，打开干燥塔进口人孔和0#阀盲板，适当调节主风机风量，确保转化温度达吹除条件；（4）吹除时应严格按吹除方案执行，吹除时应注意：a、干燥酸泵必须运转正常，干燥酸浓必须在93.5%以上；b、每班由分析工测定风机出口水份一次，吹除24小时后，测定五段出口SO3、SO2浓度，若SO3+SO20.05%，或SO30.03%视为吹除合格，否则还应继续吹除到合格为止。（5）吹除合格后，即可进行降温操作，以一段进口温度为准，以风量和逐渐减少电炉组数调节，以2030/h的降温速度进行降温，主风机可适当增大风量，知道停下电炉；（6）当五段出口温度100时，吹除降温结束，停下主风机并通知干吸工段停车，关紧风机出口阀。4、短期停车（1）接到值班长短期停车通知，应立即调节各段冷激阀，提高隔断进口温度至指标上限（注意一段出口温度不应超过600）；（2）待转化提温后，通知汽机、沸腾炉停车，主风机在沸腾炉停车23分钟后停车，关好风机出口阀和各段冷激阀。（3）停车后，按规定每小时记录各段温度一次，并定时盘车。5、紧急停车（1）紧急停车条件a、主风机及电机出现故障，需紧急停车处理；b、净化断水或电雾出现重大故障；c、主风机跳闸；d、干吸塔积酸；（2）紧急停车程序a、停止主风机，通知汽机、沸腾炉停车，报告值班长；b、关死风机出口阀和各段冷激阀；c、通知相关人员到现场处理。60Kt/a硫酸系统转化工段安全操作规程1、 与焙烧加强联系，保证进转化气浓，气量稳定，波动在指标范围内；2、 温度调节要稳，确保各段温度的平稳，调节动作要小，避免温度急升或急降，保证整个转化系统各点温度平稳；3、 密切注意各点压力变化情况和压力降分布，防止堵塞与换热管漏气，准确判断堵塞位置，并报告值班长；4、 密切注意风机运行情况，严格按设备巡检及维修保养制度，通过听、摸、看、闻检查风机、电机，了解其运行状态，发现异常应立即通知设备技术人员检查，必要时立即紧急停车，减少事故损失。5、 按时记录各点温度和压力，分工分析SO2浓度，要严格操作程序，保证转化率的准确真实。6、 工作期间应穿好工作服及必要的防护用具，衣着应做到领口紧、袖口紧、下摆紧，女同志不得穿高跟鞋，头发应盘入工作帽内；7、 高温散热设备管道上禁止烘烤一切物品；8、 在进入容器和管道内工作，外面应有人监护，若容器内含有有毒气体时，必须先经置换，并带好防毒面具，穿戴好防毒用品；9、 若不慎被酸烧伤，应立即用大量清水冲洗，严重者送医院抢救；10、 运转设备在运行中不得进行清理作业，不要擦洗转动部位，以防受伤；11、 严格按照工艺操作规程进行操作；12、 严格执行公司、车间、班组制定的管理制度。60Kt/a硫酸系统干吸工段工艺操作规程一、目的使用干吸塔与吸收塔，用硫酸干燥SO2气体和吸收SO3气体制酸，并正确控制各塔循环酸浓度，温度和循环酸液位，以达到最高干燥吸收效果。二、范围1、干燥塔一个、吸收塔2个、冷却水塔1个、尾吸塔1个；2、循环酸槽3个、地下酸槽2个、成品酸库3个、碱液池1个；3、循环三泵3台、地下酸泵2台、循环冷却水泵2台、尾吸泵1台；4、酸冷器3台、循环酸罐、循环水管及有关酸阀门、水阀门、加水计量计等；5、阳极保护器3台三、工艺流程图来自净化干燥炉气干燥塔一次转化一 吸 塔二次转化二 吸 塔烟囱 酸93% 酸93% 98%酸 98%酸 98%酸 98%酸四、工艺操作指标成品酸浓：97.898% 干燥塔出口水份0.1g/NM3吸收率：99.99% 干燥塔出口酸雾0.03g/NM3干燥塔一吸塔二吸塔进塔气温40160-200160-200上塔酸温456565出塔酸温558080循环酸浓度9494.5%98.398.5%98.398.5%淋洒密度1214 m3/m2.h1214 m3/m2.h1214 m3/m2.h五、职责1、将来自净化的潮湿炉气，干燥后送入转化岗位；2、把一、二次转化后的SO3气体用98%硫酸吸收，制成合格产品；3、吸收后的尾气经尾吸后由烟囱排空。六、开停车程序（一）开车前的检查工作1、检查各槽、塔等容器及其附属设备是否竣工验收，以及是否有人在内修理或有无其他杂物，人孔是否已经封好；2、检查酸冷却器、循环槽、上酸、回酸、串酸等管线及阀门是否完好灵活，并试压合格；3、检查各酸泵及电机是否具备开车条件；4、检查循环酸系统有关阀门开、关是否正确，给排水系统保持畅通，并具备开车条件；5、配合电工、仪表工检查各电器、仪表是否齐全、准确、灵敏好用；6、通知电工检查所有电机绝缘是否合格，运转方向是否正确，电器开关和照明是否完好；（二）开车前的准备工作1、一切检查工作完成后，系统具备开车条件，即可进行灌酸、洗塔工作；（1）灌酸：通过地下槽将母酸由送酸管线打入干燥、一吸、二吸循环槽，待酸液达到指定液位时，停止灌酸；（2）洗塔：启动循环酸泵，通过循环槽看是否已回酸，若已回酸，立即通知电仪工到场启动阳极保护器，连续循环4小时后，停下循环算泵、阳极保护器，将洗涤后的脏酸通过送酸管线全部送入指定的酸槽；（3）洗涤时应再仔细检查各管线有无漏酸现象；2、洗涤工作完成后，将干净的母酸灌入系统准备开车；3、准备好记录表，手电筒等相关物品。（三）开车程序1、接到值班长开车通知后，按下列步骤开车（1）用手盘动循环酸泵靠背轮数转，要运转灵活；（2）关好所有串酸阀，适当开启泵出口阀门，打开循环水泵进口阀；（3）按开泵按钮，待指针回位后观察各酸泵电流是否在控制指标范围内，若电流未在指标范围内，应停下酸泵，通过开关泵出口阀门进行调节，直至电流在指标范围内；（4）待回酸后，通知电仪工启动阳极保护器；（5）全面检查循环酸管线有无漏酸现象，如发现漏酸应停泵后再处理，处理好了再开；（6）循环运转正常后，适当开启酸浓分析仪进口阀门，通过酸浓分析仪漏斗观察循环是否正常，若正常，立即通知电仪工启动酸浓分析仪，并取酸送至分析室分析，待分析结果出来后，根据分析结果调节好酸浓分析仪分析的数据。2、93%、98%酸循环运转一切正常后，通知转化岗位，可开SO2风机进行转化升温；3、循环酸温超过45时，启动酸冷器冷却水泵；4、在转化触媒升温期间，其93、98%酸浓度每3小时由分析工测定，当干燥酸浓降到92%时，应对其换酸，保证干燥酸浓在9394.5%，吸收酸在9798.5%指标内；5、在全系统正常开车后，根据操作指标要求，适当开启串酸阀及加水阀，维持干燥、吸收酸浓及循环槽液位在指标内；6、调节冷却水量，保持酸温在指标内；7、当吸收循环槽液位上涨，且酸浓度合格时，经溢流酸管向地下槽送酸；8、准确记录各项原始生产记录。（四）停车程序接到值班长的停车通知后，按下列程序操作1、长期停车（1）停止加水、串酸；(2) 在转化触媒吹除降温期间，干燥、吸收酸浓按开车程序第四条执行；（3）当转化触媒吹除合格，停下SO2主风机后，根据设备检修情况将多余的酸送指定槽内存放，并停下酸浓分析仪；（4）逐台停下循环酸泵，停下冷却循环水泵并关好循环水泵进出口阀门；（5）若因检修酸冷器及其附属管道需放酸冷器内的酸时，必须先停阳极保护器，再打开酸冷器放酸阀门进行放酸。2、短期停车（1）停止加水、串酸；（2）为避免停循环泵后溢酸，要保证有一个空地下槽；（3）依次停下各循环酸泵和循环水泵。3、紧急停车紧急停车条件（1）当酸管线发生大量漏酸时，应立即停下相对应的循环酸泵，并马上通知值班长对全系统紧急停车；（2）本岗位断电时，应通知值班长对系统紧急停车；（3）发生电器着火或危急设备和人身安全时，应通知值班长对系统紧急停车；停车程序（1）迅速按下各酸泵停车按钮；（2）联系汽机、焙烧、转化、锅炉紧急停车，并及时汇报值班长；（3）关好加水阀，串酸阀，注意循环槽液位；（4）停下酸浓分析仪；（5）联系电工或机修工进行相关处理，处理好后，按系统开车程序开车。60Kt/a硫酸系统干吸工段安全操作规程一、严格执行本工段的工艺操作规程1、各阀门的调节一定要在确保酸浓合格，液位稳定的基础上进行，不宜大幅度开关；2、调节循环槽的浓度和液位时，必须考虑到另一循环槽的酸浓和液位的正常平稳；3、加水量的大小应根据各循环槽浓度和液位决定，增减水量不宜过猛，做到酸浓保持稳定；4、严格控制干燥酸温，吸收酸温在指标范围内；5、加强巡回检查，随时注意本岗位所属的设备、管线、阀门有无跑、冒、滴、漏现象；6、密切关注尾气浓度，必要时启动尾吸泵。二、本工序安全注意事项1、处理漏酸事故或接触有酸的工作，应穿戴好耐酸劳保用品；2、如皮肤已溅上酸液，应立即用大量清水冲洗，严重者应立即送医院抢救；3、稀释浓酸时，必须将浓硫酸缓慢倒入水中，绝不能直接将水倒入浓酸内；4、发生电器着火，应马上切掉电源，用四氯化碳或砂子灭火（不能用水或泡沫灭火器），同时通知电工等相关人员到场；5、进入设备容器内工作，至少应有两人以上，一人工作，一人监护，并戴好防毒面具；6、检修酸管道时，应立即切断酸泵电源，并在启动柜上挂上“有人检修、严禁合闸”的警示牌，并有专人守护，以防误操作；7、新工人及实习人员必须经三级安全教育，并考试合格后，方能在师傅的指导下上岗；8、岗位人员禁止他人私拿硫酸。60Kt/a硫酸系统锅炉安全操作规程一、锅炉点火应具备以下条件：1、持有锅炉使用登记和定期检验合格证；2、司炉和水处理人员均持有特种设备人员作业资格证，严禁无证上岗；3、具有各种管理制度和记录表；4、对锅炉内外部及各辅机进行全面检查，确认其完好；5、锅炉给水达到锅炉用水标准。二、锅炉升压过程中应依次完成下列工作：1、0.050.1Mpa时，冲洗水位表；2、0.10.15Mpa时，冲洗压力表水弯管；3、升到工作压力时，应再次冲洗水位表，并运行安全阀起跳实验和起压报警实验；4、压力升到0.20.24 Mpa时，应实验高低水位报警和连锁装置。三、锅炉供气前应先对蒸汽管道进行输水和暖管；四、锅炉操作运行管理中应完成下列操作1、压力表应保证表盘清晰、指示正确，每周至少冲洗压力存水弯管一次，每半年应至少进行一次压力表检验；2、水位表应灵敏清晰，无泄漏，每班至少冲洗水位表一次；3、安全阀应正常无泄漏，每周至少一次手动排汽试验，每月至少一次自动排汽试验；4、每班至少排污一次，每次排污量不超过给水量的5%，单排污时间不超过30秒钟，排污要在低负荷时间进行；5、每周至少进行一次高低水位报警试验和低