课程报告-年产110万套全钢载重子午线轮胎混炼胶制备工序路线确定毕业论文.doc

北 方 民 族 大 学课程设计报告院（部、中心） 材料科学与工程学院 姓 名 学 号 专 业 高分子科学与工程 班 级 091 同组人员 课程名称 实用橡胶工艺学 设计题目名称 年产110万套全钢载重子午线轮胎混炼胶制 备工序路线确定 起止时间2012年6月4日2012年6月14日 成 绩 指导教师签名 北方民族大学教务处制一、 设计方案简介1二、工艺流程草图及说明12.1 工艺流程图1图2-2炼胶车间生产流程图22.2混炼胶制备工序流程说明22.2.1.密炼机的基本构造和工作原理22.2.2.上辅机系统42.2.3下辅机组5三、工艺计算及主体设备设计计算及选型63.1工艺计算63.2 主体备计算及选型73.2.1 终炼胶密炼机的选择与计算73.2.2 母炼胶密炼机的选择与计算73.3上辅机系统中储罐的确定83.3.1炭黑储罐数的确定83.3.2油料储罐的确定83.4 压片机的确定83.5 胶片冷却机组的确定8四、辅助设备的计算及选型84.1检测方案94.2 检测及计算104.2.1 母炼胶的检测及计算104.2.2 终炼胶的检测及计算104.2检测设备的选取114.2.1电子比重仪/密度仪114.2.2硬度计114.2.3门尼粘度仪12五、设计结果概要或设计一览表135.1天然橡胶的基础配方如表135.2设备表135.3 一条标胎所用配方和混炼特性145.4 每班生产时间安排表145.5 检测时间155.6 设计结果一览15六、总结15七、附图(工艺流程简图、主体设备工艺条件图等)16八、附录18九、参考资料20 子午线轮胎设计与制造 子午线轮胎是轮胎的一种结构形式，区别于斜交轮胎，拱形轮胎，调压轮胎等。俗称为“钢丝轮胎”。 子午线轮胎胎体的帘线排列不同于斜交轮胎，子午线轮胎的帘线不是相互交叉排列的，而是与外胎断面接近平行，像地球子午线排列，帘线角度小，一般为0，胎体帘线之间没有维系交点，当轮胎在行驶过程中，冠部周围应力增大，会造成周向伸张，胎体成辐射状裂口。因此子午线轮胎的缓冲层采用接近周向排列的打交道帘线层，与胎体 帘线角度成90相交，一般为70到78，形成一条几乎不能伸张的刚性环形带，把整个轮胎固定，限制轮胎的周向变形，这个缓冲层承受整个轮胎60%到70%的内应力，成为子午线轮胎的主要受力部件，故称之为子午线轮胎的带束层。斜交胎的主要受力部件不在缓冲层上，其80%到90%的内应力均由胎体的帘布层承担。由此可见，子午线轮胎带束层设计很重要，必须具有良好的刚性，可采用多层大角度，高强度而且不易拉伸的纤维材料，如钢丝或者玻璃纤维等。其特点是： 1. 帘布层帘线排列的方向与轮胎的子午断面一致。由于帘线如此排列，使其强度得到充分利用。子午线轮胎的帘布层数一般可比普通斜交胎诚少约40%50%，胎体较柔软。 2.帘线在圆周方向上只靠橡胶采联系，因此，为了承受行驶时产生的较大切向力，子午线胎具有若干层帘线与子午断面呈大角度(交角为70度75度)、高强度、不易拉伸的周向环形的类似缓冲层的带束层。带束层通常采用强，度较高、拉伸变形很小的织物帘布(如玻璃纤维、聚酰胺纤维等高强度材料)或钢丝帘布制造。 年产110万套全钢载重子午线轮胎混炼胶制备工序的工艺路线确定一、 设计方案简介设计根据年生产要求，计算出总须炼胶量、日生产量、班产量,再根据理论单胎用混炼胶重量，配方种类，不同配方的混炼特点，查阅资料后，找到合适的密炼机类型，依据需要混炼胶的数量确定密炼机台数。然后根据对混炼胶的质量控制要求，从质量管理的角度确定各段混炼胶的检测项目和频次，查阅资料确定合适的检测设备类型，并依据确定的频次核算所需设备台数。二、工艺流程草图及说明2.1 工艺流程图 图2-1 载重子午线轮胎混炼胶制备工序的工艺流程简图 图2-2炼胶车间生产流程图2.2混炼胶制备工序流程说明混炼工艺是橡胶制品生产过程的第一步，它的任务就是将配方中的生胶与各种原材料混合均匀制备符合性能要求的混炼胶胶料，包括生胶的塑炼加工和胶料的混炼加工两个主要加工过程。塑炼加工是为混炼加工做准备的。故塑炼和混炼通称为炼胶工艺。混炼对胶料的后续加工和制品的质量起着决定性的作用。现代化炼胶系统是以密炼机为中心，并与上、下辅机系统联结成一条完整的炼胶生产线，由计算机进行集中控制与管理。2.2.1.密炼机的基本构造和工作原理密炼机炼胶作用的基本工作部分由密炼室转子上顶栓下顶栓等组成，对物料的捏炼作用发生在密炼室中，十分复杂。椭圆形转子密炼机的基本原理如右图 2-3当两转子相对回转时，将来自加料口的物料夹住带入辊缝收到挤压和剪切，穿过辊缝后碰到下顶栓尖棱被分成两部分，分别沿前后室壁与辊筒之间缝隙再回到辊缝上方。在绕转子流动的一周中，处处收到剪切作用。因转子速度不同，同时分开的两部分物料回到上方的时间不一样，转子的螺旋凸棱使其表面各点旋转速度不一样，使物料无法在随转子表面等速旋转，而是随时变换速度和方向，从间隙小的地方向间隙大处湍流；在转子凸棱作用下，物料同时沿转子螺槽作轴向流动，使转子两端向中间捣翻受到充分混合。在凸棱峰顶与室壁间隙处剪切作用最大。 图2-4 F系列密炼机与GK系列密炼机图2-5 密炼机混炼时胶料的变形（a）,(c)转子突棱前部胶料的拉伸；（b）,(d)胶料断裂破碎过程模型2.2.2.上辅机系统与密炼机配套的上辅机系统主要由炭黑、油料、胶料、粉料四个系统的原材料输送、储存、称量和投料装置以及生产全过程的集中控制系统所组成。其生产流程如上图2-2。(1)炭黑与大粉料系统炭黑进厂可采用槽车散装运输或袋装运输两种方法，袋装进厂后需经拆包机拆包，然后在密闭状态下用气流输送到炭黑大储仓。槽车散装运输可防止粉尘污染，运输距离较近时（250km以内）宜采用汽车槽车运输。该系统主要包括了给料机、自动称、卸料斗等。（2）油料系统液体油料从加温储罐中经泵送入中间保温储罐备用（罐内温度为：松焦油90;芳烃油、三线油60）。用量大的生产采用管路循环系统。若油料品种单一，可用容积法计量；轮胎厂多用油料电子自动称，它可累计称量六种以上油料，计量精度高。一般而言，用重量法比较准确。（3）小料称配系统各种原料分别存放在依次排列的储斗内，用微处理机控制称量。微量的促进剂、防老剂和硫磺等也可人工称量，用低熔点聚乙烯塑料袋包装。机械称量误差小，称量精度静态为0.1%。动态为0.3%。（4）胶料系统生胶塑炼 生胶块经皮带秤计量后放到投料皮带机上投入密炼机进行塑炼。胶料混炼第一段混炼（母炼）所用的天然胶多为标准胶，不需塑炼。它除整块投入外还切成小块，放在皮带秤上计量后送到投料胶带机上，由计算机按生产指令投料。第二段混炼（终炼），通常在密炼机中加硫，混炼胶片可由冷却装置直接提升至二楼，叠放在胶料托盘上，再送入供胶皮带机，将胶片连续供给皮带秤计量，在接近给定称量值时胶片自动被切断。增加密炼机的加料量和以分段加入橡胶的方法，可以提高炼胶设备的生产率20-30和改善橡胶的规定指标及使用指标。总之橡胶混炼的目的是将橡胶中的补强性填充剂分别微粒化，使混炼状态持续稳定。混炼的胶料质量对胶料进一步加工和成品质量具有决定性的影响。混炼不好，胶料会出现配合剂分散不均，胶料可塑度过高或过低，焦烧、喷霜等现象，使压延、压出、硫化等工序不能正常进行，导致成品性能下降，故混炼是橡胶加工过程中的重要工作之一。混炼机如图2-3和图2-4，混炼过程如图2-6生胶塑炼胶塑炼混炼胶混炼硫化胶硫化补强填充剂、软化剂、硫化剂、硫化助剂、促进剂、防老剂、其他图2-6 混炼示意图（5）控制系统控制系统设一级微机和二级微机集中控制，两级控制的前位机为PLC，也可采用工业控制计算机。用模拟生产控制屏还可对炭黑二级输送、大仓储存及下辅机的压片机、冷却等过程全部模拟显示。2.2.3下辅机组密炼机排出的胶料需要接取压片（或补充加工），以适用于冷却、储存、计量和二次投料。下辅机组由带辊筒机头的螺杆挤出机、开放式压片机和胶片冷却吹干装置组成。当一段混炼（母炼）胶在密炼机进行第二段加硫混炼（终炼）时，排料后采用1-2台开放式压片机出片，可较快降低胶料温度和补充加工，再经夹离喷涂室，挂片风冷，最后折叠胶片。三、工艺计算及主体设备设计计算及选型3.1工艺计算年生产量110万，每条轮胎胶体51.0公斤，则日产1100000 /300=3667条，日需终炼胶366751=187017公斤=188吨，根据混炼特点（段数）需要母炼胶1881.86=350吨。其中混炼段数：（4.903.50+3.502.80+2.602.00+4.202.80+9.003.00+14.702.90+2.602.50+3.002.50+5.402.80+1.103.00）/51-1=1.861.一般的填充率为0.80-0.852混炼胶密度在1.050-1.1503.一条标胎中炭黑约15.8公斤4.一条标胎中含油约0.23公斤 每班生产时间min 860=480min运算项目TBR每班用餐时间 min30换规格 min/次4换规格次数 次/班2-5宽裕时间 %2设备维修保养 %5回炼率 %1.7回丝率 %0.3其他：1. 有效生产时间一般为300天/年2. 终炼胶的混炼周期一般为150-200秒；母炼胶周期为210-270秒3.2 主体备计算及选型 常见密炼机型号：XM-140，F270(GK270)，F370，GK410，GE580 密炼机的选择：终炼胶不提倡用GK410或容量更大的密炼机，因为容量越大，可能导致升温不均匀，一般用XM-140或F270。母炼可以大些以提高效率，一般选用F270，F370，GK380，GK410。3.2.1 终炼胶密炼机的选择与计算假设方案一选定密炼机后核定单车混炼重量：终炼的比重稍大、母炼稍小（也可以一样），比如选定1.140和1.080；终炼用270密炼机，填充系数为0.75，混炼腔体积255L，则单车混炼重量为255 0.75 1.140=218.1公斤。每班产量：每班480分钟，换规格次数为2次，则实际有效生产时间为t=(480-30-42) (100%-2%-5%-1.7%-0.3%)=402min，按照2.5分钟的周期，可生产160车,则班产160218.1=35吨，日产353=105吨。188吨选用2台时，剩余22产能，可以提前达到生产产能。第二天一台密炼机可以第一班停止工作，另一台密炼机可以在第三班停止工作，可以进行维修。假设方案二使用F370，则单车混炼重量为3960.821.140=370.2公斤。班产160370.2=59.232吨，日产59.2323=177.7吨。188吨需要2台，剩余169.4吨产能，每天有一台密炼机只只工作很短的时间。对比以上两种方案，因为方案二中有一台密炼机每天只会工作很短的时间，会使密炼机的利用率降低，同时第二方案的密炼机容量太大，可能会导致混合不均匀，所以终炼胶选方案一，可以调整终炼和母炼的人数达到高效率同时，降低工人数量，使之发挥最佳的工作效率。3.2.2 母炼胶密炼机的选择与计算由于母炼可以大些提高效率，所以此处选用F370型密炼机，填充系数为0.75，腔室396L母炼胶时，选择周期T=230秒每班可生产车数:车数=40260/230=105车，选定密炼机后核定单车塑炼重量：母炼胶比重稍小为1.080，填充系数为0.75，则单车塑炼重量=3960.751.080=320.76kg，班产=105320.76=34吨，日产343=102吨。350吨母炼胶需4台F370型密炼机，剩余58吨产能。3.3上辅机系统中储罐的确定3.3.1炭黑储罐数的确定每条标胎含炭黑约15.8公斤，日产3667条轮胎，则日需炭黑量=366715.8=58吨，每班需要19.4吨。选取储量为5吨的储罐，则需要炭黑储罐数为4个，剩余0.6吨的储能。另外，需预留需手动投炭黑的罐8个。3.3.2油料储罐的确定每条标胎含油约0.23公斤，日产3667条轮胎，则日需油料=36670.23=0.85吨，取储量为5吨的油料储罐，由于天然橡胶中增塑剂为硬脂酸，故只需1个储罐作为中间保温储罐，另外需要1-2个加热脱水罐。然而考虑到轮胎各配件油料有所不同，故需不同的罐来储存。子午线轮胎配件的油料分别是芳烃油、松焦油、高芳烃油、环烷油、硬脂酸、微晶蜡、石蜡（即附录表8-4到8-8）可以看出子午线轮胎的油料有7种，故需7个5吨的油料储罐。 3.4 压片机的确定 下铺机组采用了密炼机后辊筒机头螺杆挤出机的排列方式，则可选用XJY S330双螺杆挤出压片机，因为该机的生产能力为8吨/小时，因为每班实际有效生产时间为402min，所以3402/608=160.8吨，所以188吨需要两台压片机。3.5 胶片冷却机组的确定 胶片冷却机组是用于密炼机密炼后，经压片机压出的胶片进行输送夹持提升挂片冷却冷却后输送卷曲等全部工艺连续化的作业。可选用XPG-800B胶片冷却机组，该冷却机组符合生产所需的冷却要求，观察炼胶生产过程可知胶片冷却机组的台数也应该根据终炼密炼机的台数确定，即为2台。四、辅助设备的计算及选型为确保混炼胶质量符合下一流程，以及最终产品质量达到要求，混炼的胶料需要检测，检测的项目主要有门尼粘度，流变仪，门尼焦烧，硬度，比重，物性等。可以从密度、硬度确定配方组分是否按要求重量加入，门尼粘度确定粘度是否稳定保证加工性能。在全钢载重子午线轮胎生产中，检测项目大都采取对母炼胶检测门尼粘度、比重；对终炼胶检测门尼粘度、硬度、门尼焦烧、比重、流变仪，辅以钢丝抽出、炭黑分散等项目。表4-1：各检测项目的意义及特点项目目的优点缺点母炼胶密度确认配方组分是否按要求重量加入。快速；对重大投料差错较为敏感。敏感性小，重量变化不严重时测试不出。门尼粘度为保证终练胶门尼粘度稳定，提供预防性调整依据。易于使用；数据可靠性高，对实际生产过程的指导性强。设备投资大。测试时间相对较长。终炼胶密度确认配方组分是否按要求重量加入。快速；对重大投料差错较为敏感。敏感性小，重量变化不严重时测试不出。硬度确认配方组分是否按要求材料和重量加入。测试速度快，仪器投入小，易于使用。人为因素导致误差较大，敏感性小，只能用于粗误差检测。门尼粘度保证混炼胶稳定的加工性能。易于使用；数据可靠性高，对实际生产过程的指导性强。设备投资大。测试时间相对较长。门尼焦烧确认混炼过程是否出现高温混炼、促进剂和防焦剂种类和重量是否有误等情况，预防后工序出现自硫现象。易于使用；数据可靠性高，对实际生产过程的指导性强。设备投资大，测试周期较长，数据可靠性虽高但检测值代表性不强。流变仪确认混炼过程、配方组成及各组分重量是否有误。可快速测量一批产品的硫化状况。数据可靠性高。能对混炼过程及组分加入的各阶段各环节是否异常进行检验。测试快捷、周期短。设备的维护成本较高。钢丝抽出对钢丝粘合胶检测，确认混炼胶质量是否达到配方设计要求。数据可靠性高。设备投资大，测试速度慢。炭黑分散确认混炼工艺和混炼胶质量是否达到配方设计要求。数据可靠性高，测试速度快。对实际生产过程的指导性不强，可以在混炼工艺研究阶段使用。常规物理性能确认混炼胶质量是否达到配方设计要求。对分散不足和投错料的情况较为敏感。设备投资大。数据可靠性高，测试速度慢。重复性一般。备注常规物理性能主要指混炼胶的定伸强度、扯断强度和扯断伸长率。4.1检测方案根据各项目的测试目的、数据有效性、数据表征范围的交叉覆盖及对实际生产的指导意义，消除重复性测试，在全钢载重子午线轮胎生产过程中，正常合理的快速检测项目是：对母炼胶采取密度和门尼粘度测试控制，对终炼胶有两种方案，一是采取硬度、密度、门尼粘度控制，二是采取门尼粘度、流变仪控制。钢丝抽出、焦烧、炭黑分散、物性检测等项目可以作为某一周期内的例行检查，同时作为现场出现异常时进行即时鉴定、研究分析的工具。母炼胶采取比重和门尼粘度测试控制。母炼胶的比重测试项目因为单项投资小,速度快，可以进行逐车次检测, 检测母炼胶的门尼粘度，其指导意义和作用要大于对终炼胶门尼粘度的检测，因为在多段混炼的情况下，在母炼阶段发现问题时可以通过调整下一段的混炼工艺，或是采取掺用、回车等技术措施，可以在生产至终炼胶时将门尼粘度调整至期望的程度。所以，门尼粘度测试频次设置为母炼胶20%（即每10车抽检2车）、终炼胶10%即可以满足控制要求。 4.2 检测及计算4.2.1 母炼胶的检测及计算每班实际有效时间为402min，母炼胶每班可生产105车。每车母炼胶的比重测试时间为10秒，每班比重测试时间=10510/60=17.5min402min,故只需1台比重测试仪（DH-300电子比重仪、密度仪）。每车门尼粘度时间为6min，每班门尼粘度测试时间=61050.2=126min402min,故只需1台门尼粘度计。（MV-C3型门尼粘度仪）4.2.2 终炼胶的检测及计算对终炼胶选取采用方案一，即采取硬度、比重、门尼粘度控制。因为以上三项指标的检测已经能充分检测终炼胶的各项指标，所以无需进行门尼焦烧的检测。终炼胶的比重和硬度项目因为单项投资小，测试速度快，可以进行逐车次检测，门尼粘度测试频次设置为终炼胶10%即可以满足控制要求。每班实际有效时间为402min，终炼胶每班可生产160车。每车终炼胶的比重测试时间为10秒，每班比重测试时间=16010/60=26min402min,故只需1台比重测试仪。（DH-300电子比重仪/密度仪）每车终硬度的测试时间为10秒，每班硬度测试时间=16010/60=26min402min,故只需1台硬度测试仪。（TH210邵氏D型橡胶硬度计），每车门尼粘度测试时间为6min，每班门尼粘度测试时间=61600.1=96min402min,故只需1台门尼粘度仪（MV-C3型门尼粘度仪）。因为母炼胶与终炼胶门尼粘度的检测时间之和为126+96=222min402min所以门尼粘度仪共1台，（门尼粘度仪设备费用较贵）密度仪/比重仪共2台，硬度计共1台。4.2检测设备的选取4.2.1电子比重仪/密度仪选用DH-300电子比重仪/密度仪如图4-1， DH-300电子比重计/密度计有以下特点1.快速直读：固体、颗粒、浮体的比重(密度)，体积，百分比 2.各种塑胶及橡胶颗粒皆可快速准确测量 ,经济实惠、稳定性好、操作简单、测量时间快速，结果精确 清洁环保3使用水作介质，也可依产品特性不同使用其它液体介质 图4-1 DH-300电子比重仪、密度仪 4.具有实际水温度补偿功能，避免水温不同造成测量结果的偏差5. 一机二用，可测比重也可当精密天平使用 6. 标准附件： 镊子、温度计、F2级100G砝码、抗浮架、防风防尘罩、测颗粒专用配件一套 其主要参数：测量范围：0.0050.01300g称重解析：0.001比重解析：0.0014.2.2硬度计一般用TH210邵氏D型橡胶硬度计，该邵氏橡胶硬度计集丈量装置和数据处理于一体，具有结构紧凑、测值正确、携带方便、造型美观、重量轻和易于操纵等优点。它主要用来测定硬塑料和硬橡胶的硬度，例如：热塑性塑料、硬树脂、地板材料、保龄球等，特别适合于现场对橡胶和塑料成品的硬度丈量。图4-2 TH210邵氏D型橡胶硬度计 表4-2 TH210邵氏D硬度计技术参数丈量范围误差分 辨 率环境温度外形尺寸重量0HD100HD1HD0.2HD040173mm56mm42mm233g4.2.3门尼粘度仪选用MV-C3型门尼粘度仪（图4-3），该门尼粘度仪具有以下特点1. 温度测量和控制精确严格的温度标定过程检验2.灵敏准确的转矩测量内置精密减速齿轮箱、高精度传感器和数据采集系统3.数据高重现性、整机电气稳定4.智能化软件，提供强大的数据查询功能，人性化设计，操作方便快捷。采用进口智能数字式温控仪表，调整设定简便，控温范围宽。图4-3 MV-C3型门尼粘度仪主要技术参数控温范围：室温200； 模腔温度波动： 0.1；温度显示分辨率： 0.1；升温速度：16/min25/min；转矩量程：0200Mv； 转矩分辨率： 0.01Mv； 转子转动频率：20.02r/min 。五、设计结果概要或设计一览表5.1天然橡胶的基础配方如表天然橡胶的基础配方原材料名称NBS标准试样编号质量份原材料名称NBS标准试样编号质量份天然橡胶100防老剂PBN3771氧化锌3705促进剂MBTS3731硬脂酸3722硫磺3712.5 NBS为美国国家标准缩写。注：硫化条件：1400C10min、1400C20min、1400C40min、1400C80min。5.2设备表设备型号台数密炼机F270（终炼）2F370(母炼)4炭黑储罐5吨12油料储罐5吨7挤出机XJY-S330双螺杆挤出压片机2胶片冷却机组XPG-800B胶片冷却机组2电子比重仪/密度仪DH-300电子比重仪/密度仪2门尼粘度仪MV-C3型门尼粘度仪1硬度计TH210邵氏D型橡胶硬度计15.3 一条标胎所用配方和混炼特性序号配方重量（kg）段数1A带束4.90 3.50 2B胎体3.50 2.80 3C气密2.60 2.00 4D过渡4.20 2.80 5E胎侧9.00 3.00 6F胎冠14.70 2.90 7G基部2.60 2.50 8H肩垫3.00 2.50 9I三角5.40 2.80 10J其他1.10 3.00 标胎总质量51.00公斤。5.4 每班生产时间安排表运算项目TBR每班用餐时间 min30换规格 min/次4换规格次数 次/班 25实际生产时间 min430442宽裕时间 %2设备维修保养 %5生产时间 min480回炼率 %1.7回丝率 %0.3有效生产时间 min402其他：有效生产日期一般按照300天/年计算 混炼周期一般为150-200秒；母炼胶周期为210-270秒5.5 检测时间项目门尼粘度流变仪门尼焦烧硬度比重物性速度6min4.2min21min10秒10秒55min5.6 设计结果一览年产轮胎量（条）110万每条轮胎质量（kg）51.0日产轮胎量（条）3667日需终炼胶（吨）188日需母炼胶（吨）350每班工作时间（min）480换规格次数（次/班）2有效生产时间（min）402终炼胶混炼周期（s）150每班可生产车数（车）160单车混炼重量（kg）218.1每班产量（吨）35每台终炼机日产（吨）105日产（吨）188母炼胶混炼周期（s）230每班可生产车数（车）105单车混炼重量（kg320.76每班产量（吨）34每台母炼机日产（吨）102日产（吨）350六、总结为期两周的课程设计结束了，在本次课程设计中，通过老师的详细讲解，小组成员的齐心协力，以及查阅相关资料，根据实际情况与生产要求确定生产工艺，在通过生产要求算出日、班产，选出生产设备，再用生产设备推演生产工艺，达到最终目的，最终顺利完成了课程设计。通过这次课程设计，我深刻的体会到了学以致用的道理，通过具体的课程设计实践练习，加深了对对课本上所学理论知识的理解，明白了只有让知识得到实际应用才能深刻的理解知识，同时通过这次课程设计，也让我发现了自己的不足，在以后的学习过程中我会努力改进。最后对本次课程设计指导老师张老师致以最诚挚的感谢，由于个人原因此课程设计中存在不足之处，还望老师多多指教。七、附图(工艺流程简图、主体设备工艺条件图等)配方调用炭黑输送储存油料输送储存烘切胶胶料混炼配料生胶检测放入不合格区细料生胶称量炭黑称量油料称量密炼（母炼胶）出片至收胶密炼机及其他设备选用密度检测门尼粘度20%抽检密炼（终炼胶）放入不合格区检测设备的选取门尼粘度10%抽检硬度检测比重检测停放至发胶TH210邵氏D型橡胶硬度计DH-300电子比重仪/密度仪MV-C3型门尼粘度仪放入不合格品区图7-1 橡胶混炼过程图7-2 橡胶制品工艺图八、附录表8-1 F系列大容量密炼机主要技术参数密炼机型号F270F370混炼室容积/L255396装胶料（相对密度1.0）/kg210320填充系数0.750.75转子最低转速/(r/min)66转子最高转速/(r/min)8060转子没转功率/(kw/r)24.326.8DC上顶栓风直径/mm560660.4上顶栓空气压力/Mpa0.6-0.70.7-0.8表8-2压片机性能参数性能参数XJY-S300螺杆直径，mm330螺杆转数，r/min3.1-31螺杆工作长度，mm1200挤出电机功率，kW90挤出电机电压，V440DC辊筒规格，mm480100辊筒转数或线速度2.5-25 r/min胶片厚度，mm4-12胶片宽度，mm750压片电机功率，kW90压片电机电压，V440DC压缩空气压力和消耗量0.56-0.7MPa冷却水压力和消耗量0.3-0.4 MPa，0.75m3/min生产能力，t/h8外形尺寸（长宽高），mm461037304680总重量，t27（不包括电气）表8-3冷却机组性能参数型号XPG-800B接取输送带速度，m/min36挂胶杆间距，mm100挂胶链驱动方式电机减速器，7.5kW鼓风机功率，kW0.25,24台整机消耗功率，kW25压缩空气压力，MPa0.6-0.8,0.5 m3/min外形尺寸（长宽高），m19.64.11810.78设备重量，t24.7 表8-4 子午线轮胎胎面胶油料配方 单位：质量份原材料载重子午线轮胎胎面胶轿车子午线轮胎胎面胶NRNR/SBRNR/BRNR/BR/SBRNRNR/BR/SBR硬脂酸5455551.2微晶蜡1芳烃油631196松焦油4.5 表8-5 子午线轮胎胎侧胶油料配方 单位：质量份原材料载重子午线轮胎胎面胶轿车子午线轮胎胎面胶NR/BRNR/BRNR/BRNR/BRNR/EPDM/CIIRNR/CIIR/BR硬脂酸2221.521.5微晶蜡11111高芳烃油656655 表8-6 子午线轮胎带束层胶油料配方 单位：质量份原材料带束层帘布胶带束层端部夹胶胎肩垫胶硬脂酸1.52.01.5芳烃油66松焦油5 表8-7 子午线轮胎胎体胶油料配方 单位：质量份原材料胎体帘布层胶气密层胶油皮胶钢丝帘布胶聚酯帘布胶尼龙帘布胶人造丝帘布胶CIIRCIIR/NR硬脂酸2222222.5松香1松焦油63335环烷油8表8-8 钢丝圈各胶料油料配方 单位：质量份原材料三角填充胶子口护胶钢丝圈胶上胶芯下胶芯单一胶芯NR/BRNR硬脂酸223231芳烃油664松焦油553九、参考资料1. 杨清芝实用橡胶工艺学北京：化学工业出版社，2005.42. 陈锦波橡胶混炼技术的最新研究世界橡胶工业，2005，第32卷第6期3. 陈锦波橡胶混炼过程中的生热与导热问题世界橡胶工业，2003，第31卷第期4. 最新橡胶混炼工艺原理工艺技术，2004年第12期5. 吕百龄实用橡胶手册化学工业出版社，2010.046. 王艳秋橡胶塑炼与混炼化学工业出版社，2005.107. 王宗明.邱军.张灵转矩流变仪用连续循环混合器辅机的研制 期刊论文 -工程塑料应用2010(12)8. 张安强;林雅铃;王炼石Brabender转矩流变仪在橡胶加工性能评价中的应用期刊论文 -弹性体2007(06)9. 翁国文；聂恒凯橡胶物理机械性能测试化学工业出版社，2009.05袁节膅薂羄肅蒃薁蚃芀荿薀螆肃芅蕿袈芈膁蚈羀肁蒀蚇蚀袄莆蚇螂肀莂蚆羅袂芈蚅蚄膈膄蚄螇羁蒂蚃衿膆莈蚂羁罿芄螁蚁膄膀螁螃羇葿螀袅膃蒅蝿肈羆莁螈螇芁芇莄袀肄膃莄羂艿蒂莃蚂肂莈蒂螄芈芄蒁袆肀膀蒀罿袃薈葿螈聿蒄葿袁羁莀蒈羃膇芆蒇蚃羀膂蒆螅膅蒁薅袇羈莇薄罿膄芃薃虿羆艿薃袁节膅薂羄肅蒃薁蚃芀荿薀螆肃芅蕿袈芈膁蚈羀肁蒀蚇蚀袄莆蚇螂肀莂蚆羅袂芈蚅蚄膈膄蚄螇羁蒂蚃衿膆莈蚂羁罿芄螁蚁膄膀螁螃羇葿螀袅膃蒅蝿肈羆莁螈螇芁芇莄袀肄膃莄羂艿蒂莃蚂肂莈蒂螄芈芄蒁袆肀膀蒀罿袃薈葿螈聿蒄葿袁羁莀蒈羃膇芆蒇蚃羀膂蒆螅膅蒁薅袇羈莇薄罿膄芃薃虿羆艿薃袁节膅薂羄肅蒃薁蚃芀荿薀螆肃芅蕿袈芈膁蚈羀肁蒀蚇蚀袄莆蚇螂肀莂蚆羅袂芈蚅蚄膈膄蚄螇羁蒂蚃衿膆莈蚂羁罿芄螁蚁膄膀螁螃羇葿螀袅膃蒅蝿肈羆莁螈螇芁芇莄袀肄膃莄羂艿蒂莃蚂肂莈蒂螄芈芄蒁袆肀膀蒀罿袃薈葿螈聿蒄葿袁羁莀蒈羃膇芆蒇蚃羀膂蒆螅膅蒁薅袇羈莇薄罿膄芃薃虿羆艿薃袁节膅薂羄肅蒃薁蚃芀荿薀螆肃芅蕿袈芈膁蚈羀肁蒀蚇蚀袄莆蚇螂肀莂蚆羅袂芈蚅蚄膈膄蚄螇羁蒂蚃衿膆莈蚂羁罿芄螁蚁膄膀螁螃羇葿螀袅膃蒅蝿肈羆莁螈螇芁芇莄袀肄膃莄羂艿蒂莃蚂肂莈蒂螄芈芄蒁袆肀膀蒀罿袃薈葿螈聿蒄葿袁羁莀蒈羃膇芆蒇蚃羀膂蒆螅膅蒁薅袇羈莇薄罿膄芃薃虿羆艿薃袁节膅薂羄肅蒃薁蚃芀荿薀螆肃芅蕿袈芈膁蚈羀肁蒀蚇蚀袄莆蚇螂肀莂蚆羅袂芈蚅蚄膈膄蚄螇羁蒂蚃衿膆莈蚂羁罿芄螁蚁膄膀螁螃羇葿螀袅膃蒅蝿肈羆莁螈螇芁芇莄袀肄膃莄羂艿蒂莃蚂肂莈蒂螄芈芄蒁袆肀膀蒀罿袃薈葿螈聿蒄葿袁羁莀蒈羃膇芆蒇蚃羀膂蒆螅膅蒁薅袇羈莇薄罿膄芃薃虿羆艿薃袁节膅薂羄肅蒃薁蚃芀荿薀螆肃芅蕿袈芈膁蚈羀肁蒀