金融商务区建筑楼筏板冬季施工结构设计.doc

金融商务区建筑楼筏板冬季施工结构设计一、工程概况1.1、项目概况工程名称工程地址建设单位设计单位地质勘察单位建筑规模工程施工总建筑面积为105163.75平方米1.2结构设计概况序号项 目内 容1基础形式1#综合体混凝土平板式筏形基础2结构形式1#综合体现浇钢筋混凝土框架剪力墙结构3主要结构参数抗震设防烈度7度基本地震加速度值0.10g设计地震分组第三组场地类别二类场地土类型非液化土地下水位埋深潜水型112.1m抗浮水位绝对标高冻土深度15m地下水腐蚀性对混凝土结构有微腐蚀性对钢筋混凝土结构中钢筋有微腐蚀性4钢筋接头框架梁、框架柱、剪力墙暗柱、连梁主筋直径16时，钢筋采用机械连接5混凝土基础垫层C15基础C35（抗渗等级P8）地下室挡土外墙及消防水池C35（抗渗等级P8）有覆土地下室顶板C35（抗渗等级P6）地下室内墙C50柱、剪力墙、连梁C50（13层以下）；C45（14层到18层），C40（19层以上）梁、板、楼梯C30，首层为C35次要构件（构造柱、圈梁等）C20二、编制依据及施工技术要求薛家湾金融商务区1#楼（地下室）工程施工图；建筑工程施工质量验收统一标准(GB503002001)； 混凝土结构工程施工质量验收规范(GB502042002)； 地下防水工程质量验收规范(GB502082002)； 地下防水工程技术规范(GB501082001)； 民用建筑工程室内环境污染控制规范(GB503252001)； 高层建筑混凝土结构技术规程(JGJ32002)； 块体基础大体积混凝土施工技术规程(YBJ22491)； 泵送混凝土施工技术规程(JGJT1095)； 预拌混凝土(GBl490292)； 混凝土结构设计规范(GB50010)。 1.冬期施工期限的划分原则 根据建筑工程冬期施工规程(JGJ10497)规定，冬期施工期限的划分原则是：根据当地多年气温资料统计，当室外日平均气温连续5d稳定低于5C即进入冬期施工；当室外日平均气温连续5d高于5C时解除冬期施工。根据这一划分，现在此工程已进入冬季施工阶段。2 .混凝土冬期施工的原理混凝土受冻临界强度：混凝土允许受冻而不致使其各项性能遭到损害的最低强度称为混凝土受冻临界强度。本工程属于大体积混凝土底板施工具有水化热高、收缩量大、容易开裂等特点，故底板大体积混凝土浇筑应作为一个施工重点和难点认真对待。本工程该部位拟使用的砼采用28d强度作为配合比设计依据，大体积混凝土施工重点主要是将温度应力产生的不利影响减少到最小，防止和降低裂缝的产生和发展。 3. 混凝土冬期施工的工艺要求 1.对材料和材料加热的要求 冬期施工混凝土用的水泥，我们选用活性高、水化大的硅酸盐水泥和普通硅酸盐水泥。使其符合设计要求的混凝土强度。 骨料进场后用彩条布覆盖，防止骨料内夹有冰碴和雪团。 搅拌混凝土采用水加热的方法。加热水时，时刻检查加热的温度，将水温控制在70左右，以免水泥直接接触过热的水而产生“假凝”现象。 混凝土拌和物及组成材料的加热最高允许温度采用。 拌合水及骨料的最高温度 项目 水泥强度等级 拌合水(C)骨料(C)混凝土结构强度等级小于42.5MPa普通硅酸盐水泥、 703三、施工准备1、图纸准备 对冬施的各分部项目，进行复核施工图纸，查对其是否满足冬期施工要求，各结构的安全过冬问题，及冬季施工方案与设计单位会商，编制出冬季施工方案向质量监督部门报审，审批后按照此方案指导施工。2、现场准备本工程今冬只进行地下基础筏板部分的施工。因此根据此结构组织相应的施工原材料及施工机械具备。依据工作量提前组织好有关机具、原材料水泥、工程砂、碎石储备充足。并充足的保温材料及产热设备。将现场内所有供水管路全部埋入地下1m并做好保温，外露部分做好保温、防冻工作。不用时应临时放空，避免冻裂，影响施工。搅拌站提前做好冬期施工砼及外加剂的试配工作，严格按照试验室出具的混凝土施工配合比。并搭设保温棚，保证搅拌站工作温度。3、组织措施 组织有关人员学习冬施方案，并向班组交底。进入冬期施工前，对测温、保温人员专门组织技术培训，学习工作范围内的有关知识，明确职责，经考试合格后，方准持证上岗。项目部成立冬季施工领导小组，负责组织冬季施工的生产、技术、质量、安全管理和冬施物资的供应，负责冬施的工作的协调组织，并明确责任，确保冬季施工中，各项工作及时有效的进行，避免由于冬季施工组织不力给生产进度、工程质量、安全施工造成影响。安排专人进行气温观测并做好记录，与当地气象站保持联系，及时接收天气预报，防止寒流袭击。现场设置两个大气测温点，分别设在现场的南北两侧靠东通风较好的部位。冬季施工领导机构：组 长：吴浩良副组长：施响伟成 员：卢九龙、程云忠、马礼忠、领导小组成员职责范围：组长由项目执行经理吴浩良担任，统一对冬季施工的总体指挥。副组长 ：施响伟，负责冬季施工中施工生产的有序进行；协调施工生产中各工序的衔接，保证施工进度，确保冬季施工正常进行；总工：吴海峰，负责冬季施工中所有技术问题的处理，对冬季施工中可能出现的技术问题提前加以解决，保证冬季施工中不因技术问题影响工程的施工质量；成员：卢九龙、程云忠，负责冬季施工中各项工序的质量监督，各项技术准备，做好冬季施工中各分部分项工程的技术交底，为冬季施工做好技术支持；成立工程安全领导小组，马礼忠为组长，负责全面的安全工作，成员钱水明，负责冬季施工生产的安全监督。此外项目部总结往年冬季施工的经验，抓紧做好现场各方面的准备工作，保证冬施工作的顺利进行。小组成员负责冬施工作的协调组织，并明确责任，确保冬季施工中，各项工作及时有效进行。人员培训为确保冬期施工质量，达到施工进度要求，冬期施工前必须进行冬期施工技术培训。(1)冬期施工技术培训的主要内容：学习国家和地方有关冬期施工规范、标准、规定，学习建筑工程冬期施工规程学习有关的冬期施工基本理论知识及施工方法，了解其适用条件及可预期达到的效果；学习和理解本工程的冬期施工方案，单项工程的施工组织设计或技术措施。(2)经培训的施工现场管理人员和技术人员应掌握的工作要点：了解当天和数日的天气预报，测温人员提供测温报告，对天气突变时能做出防范措施；掌握所采用的施工方法技术要点，操作程序，质量要求；根据砼养护的测温记录，推算砼强度的增长情况。根据同条件养护试块的试压结果推定砼是否达到临界强度，以及确定砼的拆模时间及拆模后的外表面是否需要保温及养护措施；检查施工的各部位的保温、防护措施的实施情况；检查冬期施工的热源设备运行情，检查冬期施工的安全措施，特别是重点部位，如电气设备、使用明火部位、易燃易爆材料、化学外加剂材料、电焊、气焊设备等是否有违章情况；四、专项施工方案（一）钢筋工程冬季施工保证措施 在负温条件下，钢筋的力学性能发生变化，屈服点和抗拉强度增加，伸长率和抗冲击韧性降低，脆性增加，加工性能下降。根据此特性编制以下专项施工方案 （一）、 钢筋质量要求1、 本工程中钢筋混凝土结构所用的钢筋必须符合国家有关标准的规定和设计要求。2、 所有钢筋为信誉良好的合格制造厂家产品，钢筋应有出厂质量证明书和试验报告，钢筋表面或每捆（盘）钢筋应有明确标志。进场时应按直径分批检验，进场检验内容应包括检查标志、外观检查、出厂质量证明书，并按现行国家的标准的规定60t为一批抽样作力学性能试验，合格后方可使用。3、 钢筋在加工过程中，如若发现脆断、焊接性能不良或力学性能显著不正常现象，应根据现行国家标准对该批钢筋进行化学成分检验，合格后方可使用。（二） 钢筋加工 根据图纸和结构设计总说明及规范要求进行钢筋翻样，经技术负责人对钢筋翻样料单审核后，进行加工制作。钢筋加工的形状、尺寸必须符合设计要求及现行施工中规范要求； 钢筋和弯钩应按施工图纸中的规定执行，同时也应满足有关标准与抗震设计要求。（三） 钢筋连接本工程地上结构部分所使用的钢筋直径在16-32之间，根据设计要求直径在16以上的钢筋采用等强直螺纹套筒连接。对于标准层结构竖向钢筋的连接，可采用一层层高压力焊接一次的做法，接头位置50%错开，钢筋连接部位、必须满足设计和规范要求，特别是本工程框架梁、柱钢筋的锚固和柱有变截面处及柱梁交接处，必须严格按设计要求进行施工。根据设计要求，钢筋接头连接纵向受力钢筋最小锚固长度Lac（mm）及搭接长度Ld要满足规范要求：（四） 钢筋绑扎钢筋绑扎顺序为：顶板钢筋绑扎框架柱剪力墙钢筋绑扎地板、地梁绑扎 钢筋的级别、直径、根数和间距均应符合设计和施工要求，绑扎或焊接的钢筋骨架、钢筋网不得出现变形、松脱与开焊。结构洞口的预留位置及洞口加强处理必须按设计要求做好。柱、墙插筋按测量放线定位位置设置，并做好根部定位固定，抗震节点的钢筋按规定正确设置和绑扎。（五） 施工配合 钢筋的绑扎要与木工紧密配合，一方面钢筋绑扎时要为木工支模提供空间作业面，并提供标准成型的钢筋骨架，以使木工支设模板时，能确保几何尺寸及位置达到设计要求；另一方面，模板的支设也应考虑钢筋绑扎的方便，梁、板钢筋绑扎时应留出一面侧模不得支设，以供钢筋工绑扎梁底钢筋和墙板钢筋。待绑扎以及垫块设置均已完成后，梁侧模方可封模。另外必须重视安装预留洞预埋件的适时穿插，及时按设计要求绑扎附加钢筋，确保预埋准确，固定可靠，更应作好看护工作，以免被后续工序破坏；混凝土施工时，要将钢筋工看护钢筋，保证钢筋位置正确，保证楼板钢筋保护层厚度符合规范要求，墙板、柱子插筋位置正确。（六） 质量保证措施及注意事项 在整个钢筋工程的施工过程中，从材料进场、存放、断料、丝扣制作至现场绑扎施工，将实行责任落实到个人，层层严把质量关的质量保证措施。1、 钢筋加工、连接及绑扎施工中应注意： 钢筋加工的形状、尺寸必须符合设计要求，钢筋的表面确保洁净，无损伤、无麻孔斑点、无油污、不得使用带有颗料状或片状老锈的钢筋；2、 钢筋的弯钩应按施工图的规定执行，同时满足有关标准与规范的规定；3、钢筋加工的允许偏差对受力钢筋顺长度方向为+10mm，对箍筋边长应不大于+5mm；4、钢筋加工后应按规格、品种分开堆放，并在明显处挂牌标色，以防错拿；5 受力钢筋的焊接接头在同构件上应按规范和设计要求相互错开；6、 冬期、雨天钢筋焊接要按规范要求和钢筋材质特点采取科学有效的保护措施，以保证焊接质量达到设计和规范要求；7、对柱梁节点、墙梁、柱墙节点等部位的钢筋绑扎，施工前应详细明确绑扎顺序，钢筋工长和质量员应层层把关，以防出现钢筋规格错项和钢筋根数错漏；8、按规范和设计要求设置垫块；混凝土浇捣过程中，设专职钢筋工看护，对偏移钢筋及时修正。基础墙柱定位时用电焊点焊固定，确保插筋不偏位。（七） 钢筋工程质量标准 钢筋施工必须符合混凝土结构工程施工质量验收规范，建筑工程施工质量统一验收标准。 钢筋分项工程质量允许偏差及检测方法：钢筋分项工程质量允许偏差及检测方法序号项 目允许偏差(mm)检查方法1钢筋网长度、宽度10，-10用尺量2网眼尺寸20，-20用尺量3骨架的宽度、高度5，-5用尺量4骨架的长度10，-10用尺量5受力钢筋间距10，-10用尺量排距5，-56箍筋、构造筋间距20，-20用尺量7钢筋弯起点位移20用尺量8焊接预埋件中心线位移5用尺量水平高差3，-29受力钢筋保护层基础10，-10用尺量梁柱5，-5墙板3，-3（二）、大体积混凝土工程专项施工方案1）混凝土浇筑操作技术要求 ：混凝土搅拌： 大体积混凝土必须在设施完善严格管理的砼搅拌站拌制。依据这一原则我们要求混凝土的搅拌站搭设暖棚进行保温作业，选用一台JS1000型强制式双卧轴混凝土搅拌机，出口容量为1600L，功率50m3大容量的搅拌机，增加车辆及混凝土浇筑速度，以减少混凝土的热量损失。从而保证混凝土浇筑质量。 混凝土的运输 本工程选用二台输送量为80 m3/h，出口压力为13MPa混凝土汽车泵，采用泵送混凝土的运输方式，运输时间和距离保证混凝土不离析，不丧失塑性，减少混凝土在运输过程中的热量损失；气温过低时加保温套和保温盖，确保混凝土出口温度不低于5度。在管理上对预拌混凝土搅拌站所使用的外加剂，经工程监理或甲方应派驻专人监督其质量、数量和投料计量；最后复核掺入量应符合要求。 混凝土浇筑入模温度控制在5以上，依照泵送情况计算混凝土的出灌温度和对原材料的温度要求。 底板混凝土施工的流水作业； 底板采用分块施工，以后浇带为界分2段连续浇筑施工，浇筑间隔不超过90分钟。 混凝土的浇筑方法：本工程底板采用立面分段、分层浇筑，在每一浇筑段采用分层平推浇筑法。 A混凝土浇筑前，要对各项保温措施进行一次全面检查； B混凝土浇筑时，采用分段分层集中浇筑，每段内每层浇筑间隔不超过90分钟 C浇筑混凝土同时做好测温工作，从原材料加热直至拆除保温材料为止。对原材料及混凝土出口温度，实时监控。保证混凝土浇筑质量。 混凝土硬化期的温度控制： a.温控方案选择：当温度低于5C 以下环境施工，就要采取增加温度，浇筑时及时覆盖保温材料。 b. ：并加强对混凝土温度检测，设置每200平方米不少于三根温度计，间距各为150Cm 呈三角形布置，分别埋于距板底200mm，板中间距400600mm 及距混凝土表面100mm 处的测温管构成。测温点位间距不大于15m，测温管可使用水管或铁皮卷焊管，下端封闭，上端开口，管口高于保温层300 100mm。 实时监控，保证砼内温度均衡。（见图一）2） 主要施工机具 （1）混凝土浇筑机械设备现场输送混凝土汽车泵二台。 1混凝土搅拌运输泵送机械: (1) 泵车数量计算公式： N=qn/(qmax) (2) 每台泵车需搅拌车数量计算公式： n1=qm(60l/v+t)/(60Q) qm=qmax 式中: N-混凝土输送泵车需用台数 qn-混凝土浇筑数量(m3/h) qmax-混凝土输送泵车最大排量(m3/h) -泵车作业效率，一般取0.5-0.7 n1-每台泵车需配搅拌的数量； qm-泵车计划排量(m3/h) Q-混凝土搅拌运输车容量(m3) l-搅拌站到施工现场往返距离(km) v-搅拌运输车车速(km/h)；一般取30 t-一个运输周期总的停车时间(min) -配管条件系数，可取0.8-0.9计算参数 (1) 混凝土浇灌量qn=100.00(m3/h)； (2) 泵车最大排量qmax=60.00(m3/h)； (3) 泵送作业效率=0.6； (4) 搅拌运输车容量Q=6.00(m3)； (5) 搅拌运输车车速v=30.00(km/h)； (6) 往返距离l=15.00(km)； (7) 总停车时间t=45.00(min)； (8) 配管条件系数=0.9；计算结果 (1) 混凝土输送泵车需台数N=2(台)； (2) 每台输送泵需配备搅拌运输车台数n1=7(台)； (3) 共需配备搅拌运输车:14(台)；流动电箱一个、插入式、平板式振动器各一台、抹平机具、小型水泵。 3）、混凝土施工工艺及浇筑程序与方法： 钢筋、模板、预埋件验收 接拌混凝土 场外运输 场内运输与布料 测温元件或测温孔布置 混凝土浇筑 表面处理 保温养护测温计 拆模撤保温 回填土1、混凝土浇筑施工操作工艺流程 受料斗必须配备孔径为50mm50mm 的振动筛防止个别大颗粒骨料流入泵管，料斗内混凝土上表面距离上口宜为200mm 左右以防止泵入空气。 泵送混凝土前，先将储料斗内清水从管道泵出，以湿润和清洁管道，然后压入纯水泥浆或1：11：2 水泥砂浆滑润管道后，再泵送混凝土。 开始压送混凝土时速度宜慢，待混凝土送出管子端部时，速度可逐渐加快，并转入用正常速度进行连续泵送。遇到运转不正常时，可放慢泵送速度。进行抽吸往复推动数次，以防堵管。 泵送混凝土浇筑入模时，端部软管均匀移动，使每层布料均匀，不应成堆浇筑。 泵送将结束时，计算混凝土需要量，并通知搅拌站，避免剩余混凝土过多。泵送中途停歇时间不应多于60min，如超过60min 则应清管。泵管混凝土出口处，管端距模板应不大于1000mm。只允许使用软管布料，不允许使用振动器推赶混凝土。在预留凹坛模板或预埋件处，应沿其四周均匀布料。加强对混凝土泵及管道巡回检查，发现声音异常或泵管跳动应及时停泵排除故障。 混凝土的自由落距不得大于2m。 混凝土在浇筑地点的坍落度，每工作班至少检查四次。混凝土的坍落度试验应符合现行普通混凝土拌合物性能试验方法标准(GBT50080-2002)的有关规定。 混凝土实测的坍落度与要求坍落度之间的偏差应不大于20mm。 2、混凝土浇筑施工操作流程：混凝土浇筑根据面积大小和混凝土供应能力采取斜面分段分层连续浇筑，分段以后浇带为分界浇筑。每段内分层以300mm为一层。浇筑混凝土时间控制在最长不得大于初凝时间120分钟。 筏板混凝土浇筑在剪力墙处地板开始，沿长边方向自一端向另一端分层推进。浇筑时，要在下一层混凝土初凝之前浇筑上一层混凝土，避免产生冷缝，并将表面泌水及时排走。 振捣混凝土应使用高频振动器，振动器的插点间距为1.5 倍振动器的作用半径，防止漏振。振动器插点要均匀排列，可采用“行列式”或“边格形”的次序移动，不应混用以免造成混乱而产生漏振。每一插点要掌握好振捣时间，过短不易捣实，过长可能引起混凝土产生离析现象。浇筑工序见下图示意：模板新浇筑砼筏板基础砼浇筑平面布置图梁混凝土浇筑沿长边方向自一端向另一端分层推进，由于反梁过高，混凝土量太大无法一次完成，因此浇筑梁时应等板的强度达到1.2N/mm时才能进行浇筑，避免梁内砼压力过大使筏板的混凝土无法承受而反浆，二次破坏筏板的砼。减少二次浇筑时的接茬，在浇梁时用1：1的水泥砂浆先做处理，第一层浇筑时砼的坍落度要适时大点，第二层以上浇筑时再减少坍落度。混凝土的振捣：振捣时做到快插慢拨，快插是为了防止先将表面混凝土振实而与下面混凝土产生分层、离析现象；慢拔是为了使混凝土填满振动棒抽出时所造成的空洞。在振捣过程中，应将振捣棒上下略作抽动，以便上下振动均匀，插点有序，振捣时间要掌握好，不要过长，也不要过短，一般控制在2030s之间，宜在混凝土表面泛浆，不出现气泡为止。在振捣过程中，不得触及钢筋，模板，以免其发生移位，出现跑模、墙柱插筋移位现象。振捣上层混凝土时，振捣棒插入下层混凝土约50mm，以消除上下层之间冷缝，确保混凝土质量。根据混凝土泵送时自然形成的坡度，在每个浇筑带的前后，中部布置三道振捣器，这样通过混凝土的振动流淌达到均匀铺设要求。振捣完一段后，应随时拉线控制好标高-，用木杠刮平，用木抹子拍平拍实搓毛。混凝土浇筑搭接时间不得超过45分钟6）浇筑流向与泌水处理浇筑流向：根据车泵位置，东西平行流水，把水泌入后浇带再用泵排出。绝不允许出现施工冷缝。根据泌水方向，由一端渐退浇筑。泌水处理:预先在底板四周后浇带沿口留设泄水孔。在浇筑混凝土前应清理畅通，以使砼表面泌水排出。当混凝土浇筑到接近结束时，将混凝土泌水排集到后浇带边，使之缩小为水潭，然后用软轴泵将水抽出。7）混凝土浇筑完成以后在混凝土接近初凝之前进行二次振捣然后按标高线用刮尺刮平并轻轻抹压。 8）混凝土的浇筑温度按施工方案控制，出口温度控制在5以上。9）间断施工超过混凝土的初凝时应待先浇混凝土具有1.2Nmm2 以上的强度时再进行浇筑混凝土。 3、后浇带施工 1）大体积混凝土施工除预留后浇带不再设施工缝。 2）后浇带应用16150钢筋网片附加三层钢丝密目（15*15）网支挡，在钢筋网片间设置钢板止水带，如下次封堵时，在后浇混凝土之前应凿毛清洗。 3）后浇带在混凝土浇筑前应清除杂物、润湿，水平缝刷净浆再铺1020mm 厚的1：1 水泥砂浆或涂刷界面剂并随即浇筑混凝土。 4、浇筑质量标准 （1）大体积防水混凝土的原材料、配合比及坍落度必须符合设计要求。 检验方法：检查出厂合格证、质量检验报告、计量措施和现场抽样试验报告。 （2）大体积防水混凝土的抗压强度和抗渗压力必须符合设计要求。 检验方法：检查混凝土抗压、抗渗试验报告。 （3）大体积防水混凝土后浇带、埋设件等设置和构造，均须符合设计要求，严禁有渗漏。 检验方法：观察检查和检查隐蔽工程验收记录。 （4）补偿收缩混凝土的抗压强度，抗渗压力与混凝土的膨胀率必须符合设计要求。 检验方法：现场制作试块进行膨胀率测试。 （5）大体积混凝土的含碱量应符合规范要求。 检验方法：检查各种原材试验报告，配合比及总含碱量计算书。 5、一般规定（1）大体积防水混凝土结构表面应坚实、平整，不得有露筋、蜂窝等缺陷；埋设件位置应正确。 检验方法：观察和尺量检查。 （2）防水混凝土结构表面的裂缝宽度不应大于0.2mm，并不得贯通。 检验方法：用刻度放大镜检查。 （3）防水混凝土结构厚度，其允许偏差为+15mm、-lOmm；迎水面钢筋保护层厚度不应小于50mm，其允许偏差为lOmm。 检验方法：尺量检查和检查隐蔽工程验收记录。 （4）底板结构允许偏差(mm)： 轴线 15 标高 10 电梯井长宽对定位中心 +25，0 表面平整 82m 预埋件中心 10 预埋螺栓 5 检验方法：尺量检查。 质量控制检查（1）防水混凝土抗渗性能，应采用标准条件下养护混凝土抗渗试件的试验结果评定。试件应在浇筑地点制作。 连续浇筑混凝土每500m3 应留置一组抗渗试件(一组为6 个抗渗试件)，且每项工程不得少于两组。采用预拌混凝土的抗渗试件，留置组数应视结构的规模和要求而定。抗渗性能试验应符合现行普通混凝土长期性能和耐久性能试验方法(GBJ82)的有关规定。 （2）用于检查混凝土强度的试件，应在混凝土的浇筑地点随机抽取。 混凝土标养抗压试块每200m3留置一组；养护条件203，相对湿度90%以上，养护龄期不少于28天，同条件试块的组数根据实际需要确定。（3）底板混凝土外观质量检验数量，应按混凝土外露面积每100m2 抽查1 处，每处10m2， 且不得少于3 处；细部构造应按全数检查。 6、成品保护 1 跨越模板及钢筋应搭设马道。 2混凝土浇筑振动棒不准触及钢筋、埋件和测温元件。3测温管应妥为维护，防止损坏。4混凝土强度达到1.2Nmm2 之前不准踩踏。5拆模后应立即回填土。7、防止砼裂纹措施1、裂纹原因分析主要是水泥水化热引起的温度应力温差变异。混凝土是由水泥、砂、石、水按一定比例混合均匀后形成的一种坚硬物质。 混凝土需要按严格的比例进行配制，按不同的水泥标号和砂石的级配以及水量，可分为相应的不同的强度级别。 这几种材料经搅拌均匀后处于流动状态，这时将它倒入任意形状的模具内，它就能填充整个模具。经过一段时间的静置，混凝土就会慢慢凝固变硬，形成人们想要得到的形状。 混凝土在凝固的过程中会由于水和水泥之间发生的化学作用释放出热量。 混凝土具有很高的抗压能力，但抗拉能力很低。 水是满足水泥水化所需要的，普通混凝土常用的水灰比是0.400.65，超过水化需要的水主要是为了满足工作性的需要。超量的水，在混凝土内部留下了孔缝，使混凝土强度，密度和各种耐久性都受到不利影响。 水泥对混凝土性能的影响主要在于多含矿物成分的种类和数量以及水泥的细度。水泥中的硅酸三钙是水泥熟料的主要矿物，含量在50%上下，是水泥胶凝性的主要来源。硅酸三钙与水反应，称为水化，产生水化硅酸钙，呈凝胶状。水化硅酸钙凝胶对混凝土中砂石集料等起胶结作用，并填充其间孔隙，经过硬化，成为人造石。 砂石称为集料，又名骨料，在混凝土中约占体积的70%80%。过去很长一段时间里，将集料视为惰性材料，认为在混凝土中只起着构成体积的作用，对混凝土的性能影响并不大。近年研究表明，在集料和水泥浆的交界面附近，存在一个过度区，区内水化产物的形性，排列，浓度不同于过度区外，尤其是孔缝的大量存在，使过度区成为混凝土中的薄弱环节，是裂缝的多发区，也是水或诸多破坏因素进入混凝土内部的通道。制作均匀优质的混凝土，尤其是耐久性要求高的混凝土，不仅要选用坚洁的集料，对于集料的表面结构，吸附性和含水率都应有一定的要求。适当增加集料用量，不仅可以节约水泥，降低混凝土成本，对混凝土强度，弹性模量也常有利，还可因减少水泥浆而带来减小收缩率，降低水化热，增加耐久性等好处。 外加剂是为了赋予混凝土某些特殊性能，满足工程的某种需要，外加剂目前用的最多的是减水剂与引气剂、防冻剂、UEA微膨胀剂。（2）防止裂纹措施1）选用水化热和安定性好的水泥，在满足设计要求的情况下，尽可能减少水泥用量，以减少水泥水化热的产生。选用蒙西矿渣硅酸盐42.5#水泥，此种水泥为名牌水泥，质量好，能满足要求。2）控制石子、砂的含泥量不超过1%和3%。3）在砼中可掺加粉煤灰和高效减水剂，粉煤灰用量宜占水泥用量的10%，即可以提高砼的和易性和泵送能力，还能减少水化热。4）在砼中掺加微膨胀剂。可使砼得到补偿收缩，减少砼温差应力。5）底板采用砖侧模和水泥浆隔层，可改变砼外部的约束力。6）采用分层自然流坡的浇筑方法、间距不大于2m，使砼水化热尽快散失。7）严格控制泵送砼的塌落度，严禁现场擅自加水，保证砼的质量和泵送的连续性。8）浇筑完毕，对砼表面进行适时揉实，避免砼表面干缩裂纹。9）根据目前施工季节，采用综合蓄热法加升温法，砼表面用一层保温棉被（保温毡）、加一层100MM厚聚苯板，加一层塑料薄膜覆盖，使砼表面与大气温度，砼的内外温差不大于20。升温法采用在整个基础上方搭设2.5M高钢管架，并在钢管架外包一层防水塑料布，使整个基础成一个封闭的整体，再在基坑里布置10台功率30KW的热风幕，进行加温。10）认真做好测温工作，记录砼的温度变化情况，温度上升时，每2h测一次，温度下降时，每4h测一次。根据当地实际情况，我们选择以下两种具体施工方法：1、 增加粉煤灰用量，减少水的用量，从而降低水泥用量降低用水量，从而降级胶凝材料用量掺加矿粉，进一步降低水泥用量。采用低热水泥（3d、7d水化热低的水泥）降低混凝土温度（小于25度或更低）2、 在积水坑等超厚部位的四角加25钢管散热孔，加快散热。8、混凝土的表面处理 1）处理程序： 2）混凝土表面泌水应及时引导集中排除。 3）混凝土表面浮浆较厚时，应在混凝土初凝前加粒径为24cm 的石子浆，均匀撤布在混凝土表面用抹子轻轻拍平。 4）四级以上风天或烈日下施工应有遮阳挡风措施。 5）当施工面积较大时可分段进行表面处理。 6）混凝土硬化后的表面塑性收缩裂缝可灌注水泥素浆刮平。 7） 混凝土表面裂缝处理： 在砼有一部分浇筑完毕，并已经找平，另一部分还在浇筑中，已经找平的砼还没有来强度，在上层砼振捣时，振捣棒尽量避让上层钢筋，更不要用振捣棒硬别上层钢筋去振捣。因为钢筋是连在一起的。否则以找平的砼就和钢筋发生脱离造成裂纹。9、原材料加热方案为了确保混凝土浇筑强度质量，商混站要安装一台额定功率2.8MW，工作压力0.7MPa额定出口水温96C的锅炉。用于产生热水主要用于大棚内保温和搅拌混凝土加热水温。（1）水泥：考虑普通水泥水化热较高，特别是应用到大体积混凝土中，大量水泥水化热不易散发，在混凝土内部温度过高，与混凝土表面产生较大的温度差，使混凝土内部产生压应力，表面产生拉应力。当表面拉应力超过早期混凝土抗拉强度时就会产生温度裂缝，由于冬季施工采用蓄热法进行养护采用水化热比较大的普通硅酸盐水泥，标号为42.5#便于蓄热法施工，通过掺加合适的外加剂可以改善混凝土的性能，提高混凝土的抗渗能力。（2）粗骨料：采用碎石，粒径5-25mm，含泥量不大于1。选用粒径较大、级配良好的石子配制的混凝土，和易性较好，抗压强度较高，同时可以减少用水量及水泥用量，从而使水泥水化热减少，降低混凝土温升。（3）细骨料：采用中砂，平均粒径大于0.5mm，含泥量不大于5。选用平均粒径较大的中、粗砂拌制的混凝土比采用细砂拌制的混凝土可减少用水量10%左右，同时相应减少水泥用量，使水泥水化热减少，降低混凝土温升，并可减少混凝土收缩。如工程砂温度低于5度时，采用将水加热70度，来搅拌混凝土，工程砂低于10度时，采用蒸汽熏蒸，将工程砂加热到30度，在进行混凝土搅拌。（4）粉煤灰：由于混凝土的浇筑方式为泵送，为了改善混凝土的和易性便于泵送，考虑掺加适量的粉煤灰。按照规范要求，采用普通硅酸盐水泥拌制大体积粉煤灰混凝土时，其粉煤灰取代水泥的最大限量为25%。粉煤灰对水化热、改善混凝土和易性有利，但掺加粉煤灰的混凝土早期极限抗拉值均有所降低，对混凝土抗渗抗裂不利，因此粉煤灰的掺量控制在10以内，采用外掺法，即不减少配合比中的水泥用量。按配合比要求计算出每立方米混凝土所掺加粉煤灰量。（5）外加剂：设计无具体要求，通过分析比较及过去在其它工程上的使用经验，混凝土确定采用防冻剂，每立方米混凝土16.2kg，膨胀剂对混凝土收缩有补偿功能，可提高混凝土的抗裂性,每立方米混凝土27.7kg。冬期施工的热工计算如下：(1)混凝土拌和物的温度式中 混凝土拌和物的温度，C 、水、水泥、砂、石的用量，kg;、水、水泥、砂、石的温度，C、砂、石的含水率，%； 水的比热容，kJ/(kgK)； 水的溶解热，KJ/kg;当骨料温度0C 时，?4.2 kJ/(kgK)，0KJ/kg;当骨料温度0C时，?2.1 kJ/(kgK)，335KJ/kg。 (2)混凝土拌和物的出机温度（式10-2） 式中 混凝土拌和物的温度，C； 混凝土拌和物的出机温度，C； 搅拌机棚内温度，C。 (3)混凝土拌和物经运输至成型完成时的温度 (式10-3)式中? 混凝土拌和物经运输至成型完成时的温度，C； 混凝土自运输至浇筑成型完成的时间，h； n混凝土转运次数； 运输时的环境温度，C； a温度损失系数，h-1； (4)考虑模板和钢筋吸热影响，混凝土成型完成时的温度(式10-4） 式中 考虑模板和钢筋吸热影响，混凝土成型完成时的温度C； 、混凝土、模板材料、钢筋的比热容，kJ/(kgK)； 每立方米混凝土的质量，kg； 、与每立方米混凝土相接触的模板、钢筋的质量，kg； 、模板、钢筋的温度(未预热者可采用当时环境温度)C。根据现场的材料实际温度进行换算。现在现场水泥温度40度、碎石5度、工程砂5度、设定水温加热到55度：搅拌温度：T。0.92（36940+6925+16.220+27.710+7435+10265）+4.255（180-7433%）+4.23%7435-0（7433%+10260%）4.2180+0.9（369+69+16.2+27.7+743+1026）21.93 C出罐温度：T1= T0-0.16（T0- T1）、T1=21.93-0.16（21.93-10）T1=21.93-0.1611.93、T1=21.93-1.9=20.02 C入模温度：T2= T1-（at+0.032n）（T1- Ta）T2=21.93-（0.251+0.0321）（21.93-5） T2=21.93-（0.25+0.032）16.93T2=21.93-0.28716.93=17.07 C根据以上资料，计算混凝土中的水泥折算用量Wh，本方案粉煤灰水化热折减系数取K=0.2 Wh=WC+K Wf=369+43.9+0.269=426.7kg计算混凝土最大绝热升温值Tr,取混凝土的比热C=0.96 kj/（kg.K）Tr= Wh Q0/C=369426.7/0.962430.9=67.46因基础为基础梁加筏板形式，现取计算1 m厚筏板混凝土 内部最高温度Tmax，对1厚浇筑温度为15的混凝土，可取=0.6进行计算:Tmax=Tj+Tr=15+0.667.46=55.4计算1 m厚混凝土保温养护材料厚度：养护时最低气温约为-7，允许最大表面温度Tb=55.4-20=35.4,采用薄膜一道加5CM保温棉被进行不透风养护,导热系数=0.034 W/km.K,传热修正系数=1.3=0.510.034(35.4+7)1.3/2.35=0.081m（6）养护保温措施养护时覆盖保温材料实际采用黑心棉被加塑料薄膜再加一层100MM厚的聚苯板进行保温（或降温）养护能满足-7时的保温要求。如养护最低气温底于-7-15时，在覆盖保温材料后还应采取升温处理，升温方法采用，B座在整个基础上搭设高3.5M的钢管架采温棚，采温棚用防雨塑料布覆盖封闭，再在采温棚里布置12台功率30KW的大功率热风幕，24小时送风保温直至撤销保温为止，一般为15天。A座及A裙房升温采用在整个基础上搭设高3.5M的钢管架采温棚，采温棚用防雨塑料布覆盖封闭，再用27口火炉在基坑内生火升温，每口炉24小时升温需150KG煤，升温时间为砼内外温差不大于20度，一般为15天。保温棚搭设见图一，后浇带外保温见图二，（7）基础过冬保护及后浇带外过冬保护养护保温拆除后，由于本地区处于严寒地带，冬季时间较长，为确保顺利过冬，对拆除的基础采用保温措施。B座裙房采用回填土回填，并在回填完的土上覆盖一层防雨塑料布。A座及裙房搭设保温棚（保温棚搭设见保温棚图一），并在保温棚四周用防雨塑料布整体封闭，在砼上覆盖一层5CM聚苯板，再覆盖一层黑心棉。后浇带外采用钢管架架空50CM，再用一层毛竹片铺底，在毛竹片上覆盖一层5CM厚的聚苯板，在苯板上覆盖一层黑心棉，最后在上方覆盖一层彩条布（见保温图二）。所有外露钢筋都采用彩条布覆盖。10、配合比及所需保温材料混凝土配合比混凝土水泥P.042.5膨胀剂RX-3粉煤灰级泵送剂JX-5水粗砂碎石防冻剂备注C35P836927.7699.6180743102616.2坍落度16020冬施材料名称数量使用部位备注温度计100只基础筏板自动测温议2台基础测温32PVC管80M测温管黑心棉被每幢实际用量基础筏板、梁养护期15天，每幢楼同时配置聚苯板50CM厚每幢实际用量基础筏板、梁每幢都配塑料薄膜每幢实际用量基础筏板、梁每幢都配火炉子27口A座基础热风幕12台B座基础煤实际用量A座基础百页箱2只钢管实际用量全部基础扣件实际用量全部基础防雨塑料布实际用量A座、B座及裙房彩条布实际用量除防雨布外的部位和钢筋（三）、测温方案1、为了实时监控混凝土强度质量，随时调节混凝土养护温度。我们在每200平方米设置悬挂温度计三支，成三角设置，悬挂三只，埋入温度计三支。自混凝土入模至浇捣完毕的三天期间内每隔二小时测温检查一次，以后每隔四小时测温检查一次。在混凝土浇筑十十四天后停止测温检查。（平面布置见图一） 施工混凝土内部热量较难散发，外部表面热量散发较快，内部和外部热胀冷缩过程相应会在混凝土表面产生拉应力。温差大到一定程度，混凝土表面拉应力超过当时的混凝土极限抗拉强度时，在混凝土表面会产生有害裂缝，有时甚至贯穿裂缝。另外，混凝土硬化后随温度降低产生收缩，由于受到地基约束，会产生很大外约束力，当超过当时的混凝土极限抗拉强度时，也会产生裂缝。为了了解基础大体积混凝土内部由于水化热引起的温度升降规律，掌握基础混凝土中心与表面、表面与大气温度间的温度变化情况，以便采取必要的措施。 2、测温的时间 砼浇注完6至10小时开始测温。3d内，每2h测温一次； 龄期3-7d内，每4h测温一次，7天后一天测一次，14天后结束测温，每次测温同时须测出周围环境的温度。 3.混凝土搅拌测温记录冬季混凝土施工时，应进行搅拌测温(包括现场搅拌、商品混凝土)并记录。混凝土冬施搅拌测温记录包括大气温度、原材料温度、出罐温度、人模温度等。测温的具体要求应有书面技术交底，执行人必须按照规定操作。原始记录签字完毕后交资料员归档。“现场搅拌或商品混凝土”字样填人“备注”栏。表格中各温度值需标注正负号。4混凝土养护测温记录(1)混凝土的冬期施工应符合国家现行标准建筑工程冬期施工规程 (JGJl04)和施工技术方案的规定。(2)测温起止时间指室外日平均气温连续5d低于5时起，至室外日平均气温连续5d高于5C冬施结束；掺加防冻剂的混凝土未达到抗冻临界强度(4MPa)之前每隔2h测量一次，达到抗冻临界强度(4MPa)且温度变化正常，测温间隔时间可由2h调整为4h。(3)混凝土冬施养护测温应先绘制测温点布置图(标明具体部位名称)，包括测温点的部位、深度等。测温记录应包括大气温度、各测温孔的实测温度、同一时间测得的各测温孔的平均温度和间隔时间等。此外还应进行成熟度计算(本次、累计)。表格中各温度值需标注正负号。(4)关于测温的项目、测温次数和测温孔设置按要求执行现行有关标准规定。5大体积混凝土养护测温记录大体积混凝土施工应对入模时大气温度、各测温孔温度、内外温差和裂缝进行检查和记录。大体积混凝土养护测温应附测温点布置图，包括测温点的布置部位、深度等。表格中各温度值需标注正负号。（四）、临界强度要求 1.普通混凝土采用硅酸盐水泥或普通硅酸盐水泥配制时，应为设计的混凝土强度标准值的30%。采用矿渣硅酸盐水泥配制的混凝土，应为设计的混凝土强度标准值的40%，但混凝土强度等级为C10及以下时，不得小于5.0N/mm2。 注：当施工需要提高混凝土强度等级时，应按提高后的强度等级确定。 2.掺用防冻剂的混凝土，当室外最低气温不低于-15C时不得小于4.0N/mm2，当室外最低气温不低于-30C时不得小于5.0N/mm2。 （五）、混凝土拆模 1、混凝土强度如满足以下要求就可拆模： 侧模在混凝土强度达到2.5Mpa以上，且其表面及棱角不因拆模而受损时，方可拆模。 底模应在混凝土强度符合以下要求时方可拆模。 结构类型 结构跨度（6m） 达到混凝土设计强度的百分率（100%） 混凝土与环境的温差不得大于25，当温度差在10以上，但低于25，拆除模板后立即在混凝土表面采取覆盖措施，如覆盖保温棉被及彩胶布。 2、拆模要求： 、为了 保证混凝土不因拆模引起冻坏，降低 其强度。因现场支模材料充足，故不进行拆模，第二年气温回升，后一次拆除，如拆模后，砼表面温度与环境的温差大于15，还要进行保温措施。 、养护时间分别为：-55天，-109天，-1514天， - 2025天。 对少量需拆除后再进行二次浇灌的楼梯构造柱部位，应采取保温棉被柱表面保温，待强度达到要求后再拆除其保温棉被保护。 、结构层梁板浇灌完毕后，其表面上部不得堆放过量的钢管，模板等支模和脚手架材料。 （六）、混凝土试块留置方案根据本工程的工程量，依据图纸要求，依照有关文件、法规及施工试验的规程、规范的要求，对现场的混凝土试验做出一个预控计划，以便有条不紊的做好试验工作，真正做到把好混凝土质量关。1、做好见证取样工作 该工程混凝土试块的制作置留在监理工程师的见证下进行，由我单位施工人员在现场取样，并制作成型。标注好初凝后在混凝土试块表面标识，制作日期、混凝土强度等级、工程名称、施工部位等。 混凝土试块见证取样和送检次数，制定为不得少于试验总数的30%，悬挑的重要部位增加见证取样的次数。2、混凝土分别留置标准养护、同条件结