锅炉设备买卖合同附件.doc

大唐林州2300MW热电工程锅炉设备买卖合同附件（技术协议）买方：大唐林州热电有限责任公司卖方：上海电气集团股份有限公司设 计 院 ：河南省电力勘测设计院2007年12月 郑州95 / 99签字：大唐林州热电有限责任公司： 代表： 河南省电力勘测设计院： 代表： 上海电气集团股份有限公司：代表： 技术联络人联系方式：大唐林州热电有限责任公司：地址： 河南省林州市开元区长安路龙腾宾馆8楼邮编：456550联系人：王会明电话真：-MAIL: 河南省电力勘测设计院：地址： 郑州市中原西路212号邮编： 450007联系人： 王国印电话：037167163360传真： E-MAIL:上海电气集团股份有限公司：地址： 上海市闽行区华宁路250号邮编： 200245联系人：徐雪元 电话： 02164302391传真： 02164301980E-MAIL:目 录附件1 技术规范1附件2 供货范围68附件3 技术资料和交付进度83附件7 技术服务和设计联络88附件8 分包与外购92附件9 大部件情况93附件1 技术规范1总则对锅炉本体结构设计提出如下要求：本合同附件适用于大唐林州2300MW热电工程设备，它提出设备的功能设计、结构、性能、安装和试验等方面的技术要求。买方在本合同附件中提出了最低限度的技术要求，并未规定所有的技术要求和适用的标准，卖方应提供一套满足本合同附件和所列标准要求的高质量产品及其相应服务。对国家有关安全、环保等强制性标准,必须满足其要求。卖方应执行本合同附件所列标准，有不一致时，按较高标准执行。卖方在设备设计和制造中所涉及的各项规程、规范和标准必须遵循现行最新标准版本。若本合同附件前后有不一致的地方，应以更有利于设备安装运行、工程质量为原则，由买方确定。合同签订后1个月内，按本规范要求，卖方提出合同设备的设计、制造、检验/试验、装配、安装、调试、试运、验收、试验、运行和维护等标准清单给买方，由买方确认。卖方提供的设备应是成熟可靠、技术先进的产品，且制造厂已有相同容量机组合同设备制造、运行的成功经验。卖方对供货范围内的锅炉成套系统设备（含辅助系统及设备、附件等）负有全责，即包括分包（或对外采购）的产品。合同签订后，分包（或对外采购）的主要产品制造商应征得买方的认可。对于卖方配套的控制装置、仪表设备，卖方应考虑和提供与DCS控制系统的接口并负责与DCS控制系统的协调配合，直至接口完备。本工程采用KKS标识系统。卖方提供的技术资料（包括图纸）和设备的标识必须有KKS编码。卖方应按买方提供的KKS编码原则和规定，提出相应供货设备及系统的KKS编码，其中包括所有供货范围内的设备部件、元器件和箱柜等，并在所提供的图纸和设备上均标注出KKS编码符号。具体标识原则在第一次设计联络会上协商确定。卖方对成套设备（含辅助系统与设备）负有全部技术及质量责任，包括分包（或采购）的设备和零部件。卖方对于分包设备和主要外购零部件推荐2至3家产品，买方有权参加分包、外购设备的招标和技术谈判，卖方和买方协商选择分包厂家，但技术上由卖方负责归口协调。在签订合同之后，买方有权提出因规范标准和规程发生变化而产生的一些补充要求，在设备投料生产前，卖方应在设计上给予修改。具体项目由买卖双方共同商定。本合同附件为订货合同的附件，与合同正文具有同等效力。1.1工程概况1.1 工程概况和设备使用条件1.1.1 总的情况 电厂厂址林州市位于河南省西北部、太行山东麓，晋、冀、豫三省交界处，林州市区东距（径距）安阳市48km，南距河南省省会郑州市144km。电厂厂址位于林州市北部陵阳镇。电厂规模大唐林州2300MW热电工程装机容量为2350MW超临界燃煤抽汽供热机组。1.1.2 工程简介水源及循环水系统大唐林州2300MW热电工程循环水补充水由林州市污水处理厂供给，不足部分由地表水源南谷洞水库和马家岩水库联合供水，地表水源同时作为电厂化学及生活用水补充水源及循环水补充水的备用水源。交通运输条件林州市境内有新河、安林、合嘴三条省级干线公路共1165km，有县乡、乡村公路632条18592km，公路通车里程达2269km。林州市东距107国道和京珠高速公路50km，安(阳)林(州)高速公路已经建成通车。林州市境内现有铁路为京广线支线的安阳至林州地方铁路。目前正在筹建的长（治）泰（安）铁路规划自林州境内通过。电厂大件设备运输通过京广铁路干线转至安林铁路，到达林州后转公路运输到厂，沿途无大型桥梁。主厂房布置主厂房由汽机房、除氧间、煤仓间、锅炉房组成，每两台机组设一集中控制楼。主厂房采用钢筋混凝土结构。1.1.3 热力系统及相关设备热力系统.1主汽、再热及旁路蒸汽系统主蒸汽及再热蒸汽均为单元制系统。冷再热蒸汽作为辅助蒸汽系统的汽源之一。汽机旁路系统采用高、低压串联旁路，其容量按锅炉最大连续蒸发量的30%设置。.2给水系统给水系统采用单元制。每台机组设置两台50容量汽动给水泵，一台30%的启动泵。三台高压加热器采用大旁路系统。给水操作台旁路容量为30BMCR。给水系统还为再热器减温器、过热器减温器及旁路系统提供减温水。再热器系统采用给水泵中间抽头提供减温水。.3回热系统汽轮机采用八级抽汽。1、2、3级抽汽分别供给三台高压加热器，4级抽汽供给除氧器，5、6、7、8级抽汽分别供给四台低压加热器。4级抽汽亦作为辅助汽源。7、8号低加为共用一个壳体的复式加热器，卧式布置在凝汽器喉部。.4凝结水系统凝结水系统采用中压凝结水精处理系统，每台机设3x50%容量的凝结水泵。从凝汽器出来的凝结水分别经过凝结水泵、凝结水精处理装置、轴封冷却器和4台低压加热器进入除氧器。.5设备及管道疏水系统根据设备及管道疏水的参数(压力、温度、流量等)，由凝汽器制造厂决定是接入热井，还是接入疏水扩容器。 辅助设施.1启动汽源大大唐林州2300MW热电工程启动汽源由一台20t/h启动锅炉供给。.2空气压缩机站大唐林州2300MW热电工程两台机设一座空气压缩机站。1.1.4 工程主要原始资料 气象特征.1气温多年平均气温 12.8极端最高气温 41.4极端最低气温 -.1.2湿度多年平均相对湿度 65%多年最大相对湿度 多年最小相对湿度 多年最冷月平均相对湿度 .3气压多年平均气压 968.7hpa多年最高气压 多年最低气压 .4降水量 多年年平均降水量 672.1mm多年年最大降水量 多年年最小降水量 多年一日最大降水量 .5风向、风速、风压及雪压年均主导风向及频率 历年平均风速 1.3m/s历年极大风速 基本风压 基本雪压 厂区工程地质拟建场地的场地土类型初步判定为中硬场地土，建筑场地类别为类；根据中国地震动参数区划图（GB18306-2001），工程场地抗震设防烈度为度（0.169g）。整体上，场地上部为粘性土，下部为基岩。上部粘性土除层为可塑外，其余层、层、层土体为硬塑，力学性能好。层为中等风化灰岩。地面标高在281.90301.00m之间。1.2 机组运行条件1.2.1机组采用定滑定运行方式。1.2.2机组的负荷变动率锅炉应能承受下列负荷变化速率而不影响其稳定运行。50100%BMCR不小于5%/min3050%BMCR不小于3%/min30%BMCR以下不小于2%/min负荷阶跃不小于10%BMCR锅炉应能承受上述负荷变化而不受次数限制。1.2.3锅炉不投油最低稳燃负荷不大于40%BMCR。1.2.4设备噪音控制：所有设备（包括管道和阀门）距离1米处的最大噪音不超过为90dB(A)。1.3 机组工况定义锅炉在保证汽轮机进口蒸汽参数为额定值的条件下，生产足够的蒸汽流量，与汽轮机阀门全开（VWO）时的流量相匹配。这个蒸汽流量称为锅炉的最大连续蒸发量（BMCR）。2技术要求2.1主要技术规范本工程设计煤种、校核煤种均为山西贫煤。锅炉采用超临界参数、一次中间再热、单炉膛、平衡通风锅的型直流锅炉，固态排渣，采用半露天岛式布置，全钢架悬吊结构。锅炉尾部预留脱硝设备位置、接口、通道，锅炉钢构架考虑部分脱硝荷载。制粉系统采用中速磨冷一次风机正压直吹式系统。2.1.1主蒸汽和再热蒸汽的压力、温度、流量等要求与汽轮机的参数相匹配。2.1.2锅炉铭牌即最大连续蒸发量（BMCR）应相当于汽轮机调节汽门全开（VWO）时的蒸汽流量。2.1.3锅炉容量和主要参数 锅炉容量和主要参数与350MW汽轮机最终参数相匹配，且不影响锅炉价格。锅炉最终参数与相应的汽轮机配套并可作出调整，卖方负责机炉参数的协调。 （1）锅炉最大连续蒸发量工况（BMCR）参数(锅炉参数应同汽机参数匹配)（注：BMCR蒸发量应等于汽机在阀门全开(VWO)时的进汽量，此工况下考核锅炉最大连续蒸发量）过热蒸汽：最大连续蒸发量 1115t/h（暂定，最终与汽轮机匹配）出口蒸汽压力 25.4MPa(g)出口蒸汽温度 571再热蒸汽：蒸汽流量 920.7 t/h进/出口蒸汽压力 4.21/4.03 MPa(g)进/出口蒸汽温度 312/569 给水温度：283注：1.压力单位中“g”表示表压 （2）锅炉额定蒸发量工况（BRL）参数（相当于汽轮机额定功率TRL工况进汽量，此工况下考核锅炉保证效率）。过热蒸汽：额定蒸发量 1062t/h出口蒸汽压力 25.28Mpa(g)出口蒸汽温度 571再热蒸汽：蒸汽流量 878.1 t/h进/出口蒸汽压力 4.02/3.84 MPa(g)进/出口蒸汽温度 310/569 给水温度：280 注：1.压力单位中“g”表示表压2.1.4下列参数由卖方填写：名称符号单位BMCRBRL干烟气热损失 LG4.894.84氢燃烧及燃料中水份热损失 LHm0.190.19空气中水份热损失 LmA0.090.08未燃尽碳热损失 LUC 1.661.66辐射及对流热损失 Lb0.190.20未计入热损失LUA0.300.30计算热效率（按ASME PTC4.1计算）计算热效率（按低位发热量） 92.6892.73制造厂效率裕量Lmm0.53保证热效率（按低位发热量） 92.20燃料消耗量t/h155.11148.98截面热负荷MW/m2容积热负荷KW/m3有效投影辐射受热面热负荷（EPRS）kW/m2燃烧器区域面积热负荷kW/m21394水冷壁高温区壁面热负荷 MW/m2(工程设计提供)炉膛出口空气过剩系数1.251.25空气预热器进口一次风温度2828空气预热器进口二次风温度2323空气预热器出口一次风温度338335空气预热器出口二次风温度346342空预器出口烟温（修正前）134133空预器出口烟温（修正后）128127注：炉膛有效容积、炉膛断面积、燃烧器区炉壁面积、炉膛燃尽区容积、锅炉输入热功率等定义按中华人民共和国电力行业标准大容量煤粉燃烧锅炉炉膛选型导则（DLT831-2002）为标准。2.1.5锅炉性能保证值锅炉最大连续蒸发量（BMCR）t/h1115锅炉保证热效率（按低位发热量）%92.2不投油最低稳燃负荷% BMCR40锅炉从省煤器入口至过热器出口总压降MPa3.7锅炉再热器总压降MPa1500软化温度ST1500熔化温度FT1500轻柴油本工程采用0号轻柴油作为锅炉点火和助燃用油。轻柴油为市场议价油，燃油品质见下表。燃 油 品 质 一 览 表序号项 目单 位指 标1十六烷值452粘度(20)恩氏粘度E1.21.67运动粘度mm2/s3.08.03残 炭%0.34灰 份%0.015硫含量%0.26机械杂质%无7水 份%痕迹8闪点(闭口)559凝 点010低位发热量MJ/kg41.8682.1.7锅炉炉水和蒸汽质量应符合“火力发电厂水汽化学监督导则”（DL/T561-95）的有关规定。2.1.8锅炉运行条件锅炉运行方式：带基本负荷并具有一定的调峰能力。制粉系统：采用中速磨冷一次风机正压直吹式制粉系统，采用5台中速磨煤机，燃用设计煤种时，4台运行，1台备用。锅炉燃用设计煤种煤粉细度R90=1215%。给水调节：采用250汽动给水泵130电动调速给水泵方案。旁路系统：机组暂按设置30BMCR高、低压串联简化旁路，主要用于机组启动。机组启动时，再热器干烧时间无限制，但炉膛出口温度要控制在570以下。排渣方式：固态连续排渣。采用干式除渣机。锅炉在投产后的第一年内年利用小时要求大于5500小时，年平均运行小时数要求大于7500小时。2.2 锅炉本体性能要求2.2.1 锅炉带基本负荷，并可参与调峰。2.2.2 锅炉采用定滑定的运行方式，卖方将提供压力负荷曲线，并保证与汽轮机相匹配。2.2.3 锅炉适应燃用设计煤种和校核煤种。燃用设计煤种，在BRL工况下锅炉保证热效率不低于 92.2 %(按低位发热值)。2.2.4 在全部高加停运时，锅炉的蒸汽参数保持在额定值，各受热面不超温，蒸发量满足汽轮机在此条件下达到额定出力。2.2.5 锅炉在燃用设计煤种时，不投油最低稳燃负荷不大于40%B-MCR，并保证长期安全稳定运行。在最低稳燃负荷及以上范围内自动化投入率达到100%。2.2.6 锅炉负荷变化率满足下述要求：在50%100%B-MCR时，不低于5%B-MCR/分钟；在30%50%B-MCR时，不低于3%B-MCR/分钟；在30%B-MCR以下时，不低于2%B-MCR/分钟；负荷阶跃：大于10%汽机额定功率/分钟。2.2.7 过热器和再热器温度控制范围过热汽温在30%100%B-MCR、再热汽温在50%100%B-MCR负荷范围时，蒸汽温度保证稳定在额定值，偏差不超过5。2.2.8 锅炉燃烧室的承压能力锅炉燃烧室的设计承压能力大于5980Pa，当燃烧室突然灭火内爆，瞬时不变形承载能力不低于9980Pa。本工程同步考虑脱硫装置，预留脱硝装置。引风机TB压头（折算到环境温度下）有可能高于9980Pa，卖方在炉膛及炉膛压力保护的设计中应给予充分重视。卖方需在设计联络会上提供以下数值：炉膛压力报警值：炉膛压力保护值（MFT）：炉膛压力保护值（风机解列）：锅炉应具有先进的防止煤粉爆炸的措施和良好的防止内爆的特性。2.2.9在炉膛出口水平烟道两侧对称点温差不超过50。若实测超过该值时，任何受热面保证不超温，卖方将免费采取必要的措施加以解决。2.2.10 过热器和再热器两侧出口的汽温偏差分别小于5和10。2.2.11 锅炉炉墙、热力设备及管道等的保温表面温度在锅炉正常运行条件下，当环境温度(距保温表面1m处空气温度)小于等于27时，不超过50；当环境温度大于27时，保温表面温度允许比环境温度高25。散热量(按金属壁温计算)不超过下表规定值：金属壁温度400450500550600散热量W/m22272442622792962.2.12 省煤器入口联箱(包括该联箱)至过热器出口的工质总压降不大于 3.7 MPa(按B-MCR工况计算)。2.2.13 再热器蒸汽侧的压降不大于 0.18 MPa(按B-MCR工况计算)。2.2.14 锅炉两次大修间隔大于5年。2.2.15 燃烧器防磨件及省煤器防磨板等使用寿命大于50000小时。2.2.16 喷水减温器的喷咀使用寿命大于80000小时。2.2.17锅炉各主要承压部件按200,000运行小时设计寿命计算，其使用寿命大于30年，受烟气磨损的低温对流受热面的使用寿命达到100000小时，空气预热器的冷段蓄热元件的使用寿命不低于50000小时。2.2.18 锅炉的起动时间(从点火到机组带满负荷)，保证与汽轮机相匹配，满足以下要求：冷态起动68小时温态起动34小时热态起动1.52小时极热态起动1.5小时2.2.19 锅炉机组在30年的寿命期间，允许的启停次数不少于下述值：冷态300次温态 2000次热态5000次极热态500次负荷阶跃(10%汽轮机额定功率) 12000次2.2.20 卖方将提供锅炉在冷态、温态、热态及极热态起动曲线，启动采用定滑定方式。在使用年限内，各种状态下启动分离器、过热器集箱等厚壁元件总寿命消耗不大于70%。寿命损耗按启动分离器和末级过热器出口集箱分别进行计算，并取较大值。卖方将在设计联络会分别提供过热器集箱和分离器的疲劳寿命、蠕变寿命的损耗。2.2.21锅炉参数将与汽轮机相匹配，并进行参数与容量的协调，由参数和容量引起的变化不加价。2.2.22 锅炉的汽水系统为无铜系统。2.2.23 锅炉点火方式为：高能电火花轻油煤粉和微油点火两种方式。2.2.24 锅炉采用低氮氧化物燃烧技术措施，锅炉省煤器出口NOX排放浓度应不大于650 mg/Nm3（折算到6%含氧量），并小于最新版国家标准。2.2.25 卖方供货范围内的设备和管道，卖方采取防尘、防雨、防冻以及其它安全保护措施。2.3锅炉设计和结构要求2.3.1材料与焊接锅炉承压部件和主要承重件（如大板梁、吊杆等）所用的国产及进口钢材应符合相应的材料标准，材料性能符合使用条件的要求。所有承压部件，主要承重件的材料（包括管材、焊材等）均需有化学成份、机械性能、高温性能、许用温度、低温冷脆转化温度和无损检验合格的证明书（若材料制造商能提供）；必要时还应有金相组织检验结果。卖方应在材料采购和检验过程中严格把关，采取一系列措施确保钢材质量。当大板梁用钢板厚度26mm、钢结构用钢板厚度40mm时，卖方应按探伤板采购并进行100%无损检验，并提供合格报告。汽水分离器筒身采用成熟材料（SA302C，无缝钢管）制造。汽水分离器使用的钢管均经过100%无损探伤，所有焊缝（含角焊缝）均经过100%超声、磁粉或射线探伤，并提供合格证明书。锅炉各受热面联箱和管道的管材按规定进行检验，受压焊缝均进行100%的无损检验，并提供检验合格证明。出厂前进行严格地检查，确保没有任何异物和焊渣遗留在管道和联箱内。买方不接收无损检验盲区的管材。卖方应尽可能减少在各受热面管子及管道上临时焊件，临时焊件撤除以后必须打磨平整，并进行磁粉探伤检验。为防止错用钢材，对所有的合金钢材应有明显标志，如不同的材质应采用不同的色标，以便现场区分，并提供书面说明。承压部件的焊接及检验除满足制造标准外，还须满足电力工业锅炉压力容器监察规程和电力工业锅炉压力容器检验规程的规定。对锅炉承压部件中合金元素差异较大的异种钢焊接，均在制造厂内完成，并有焊接记录（包括焊前预热、焊接方法、接头型式、电焊条、焊后热处理等）。制造厂所采用的焊接工艺应与材质相适应（包括母材、焊条、焊丝、保护气体等）。任何新工艺必须通过鉴定试验合格后才能采用。锅炉范围内的所有焊口均采用氩弧焊打底，不允许使用磨擦焊接。对联箱角焊缝和管道对接焊口应采用氩弧焊打底。锅炉的受热面各外部连接管接头，联箱管接头，出厂前均应在保证整体尺寸的前提下，根据所需的焊接工艺，做好焊接接口的准备工作，如做好焊接坡口、清除管接头内外的氧化铁并采取防腐措施、装以密封性好不易脱落的管盖等。锅炉汽水分离器及联箱、管道上的放水管、疏水管、空气管、加热管和取样管接头，采取加强结构的全焊透型式。锅炉三通采用锻造三通，其内壁打磨光滑。汽水分离器和所有联箱上的外径大于108的接管座角焊缝进行100%超声探伤和磁粉探伤检验，小于108的接管角焊缝进行100%磁粉探伤检验。所有焊缝检测均按现行的国家及行业标准规范管道焊接接头超声波检验技术规程（DL/T 820-2002）执行。锅炉在运行时，炉墙、汽水管道、省煤器、回转式空预器及风道等不允许有异常振动。0锅炉炉顶采用金属密封结构，密封结构设计应考虑安装和焊接方便，卖方对炉顶吊杆安装方法应在安装说明书中加以说明，便于安装并提供接点图和密封板成品，保证吊杆受力合理，炉顶受热面穿墙管的密封部位要采取措施，防止膨胀不畅拉裂母材，保证炉顶密封良好。炉顶受热面穿墙管的密封按引进的二次密封技术制造，对比较难于安装的金属密封件在制造厂内完成，以确保各受热面膨胀自由，金属密封件不开裂，避免炉顶漏烟和漏灰。1锅炉设计时，设有膨胀中心，对各部件应进行膨胀量计算，并合理布置锅炉膨胀指示器，便于巡视检查。2回转式空预器布置，满足回转式空预器检修和热风道布置的要求。3锅炉下部冷灰斗的设计，应采用不妨碍炉体自由膨胀的良好密封结构；锅炉下联箱配带不锈钢水封挡板和挡灰板，卖方负责与除渣设备接口的协调一致，并保证与炉体结合部位的严密性，水冷壁能自由膨胀并不漏风。锅炉底部平台布置设计应考虑避让除渣设备。4锅炉尾部竖井中承压受热面的设计，应根据飞灰的磨损性及灰份的多少对烟速有所限制，并在布置上采取措施（采取大管径、顺列、加阻流板和防磨罩等）以减轻磨损；吹灰器吹灰范围内受热面管子加装防磨护板，烟道后墙受热面加装防磨护板，省煤器区域上三排全部加防磨护板；严重磨损部件的防磨板，其使用寿命应不小于100000小时。5锅炉采用半露天岛式布置。运行层标高12.6m，在锅炉钢构架范围内设置格栅板满铺大平台。炉顶设置轻型钢屋盖，并设围裙结构（其高度约为4m左右）。炉前运行层设有混凝土平台。炉前、燃烧器区域有局部防雨措施。锅炉设计须充分采取防冻、防雨、防腐、防雷等有效措施。轻型钢屋盖、运行层锅炉钢构架范围内的格栅板大平台、围裙、炉前、燃烧器区域的局部防雨措施等由卖方设计、制造、供货，其造型、颜色应取得买方的同意和配合，并应设有锅炉本体平台通至轻型钢屋盖顶部的楼梯及可启闭的人孔，以便安装、维修。轻型钢屋盖顶部四周应设置安全护栏。锅炉构架除承受锅炉本体荷载、风雪荷载、地震荷载外，还需承受锅炉范围内（包括炉前）的各种汽水管道、烟风煤粉管道、吹灰设备、锅炉炉顶封闭材料、炉前封闭结构、锅炉本体与煤仓间之间的联络步道、电梯井以及安装时使用圆筒吊（施工临时用）等传来的荷载。悬吊式锅炉大板梁的挠度不应超过本身跨距的1/1000；次梁的挠度不应超过本身跨距的1/750；一般梁的挠度不应超过本身跨距的1/500；空气预热器的支撑大梁的挠度不应超过本身跨距的1/1000。平台、步道和扶梯要有足够的强度和刚度。运行层平台的活载荷（不包括平台自重）为10kPa，检修平台的活载荷为4kPa（集中载荷为20kPa）；其余各层平台的活载荷为2.5kPa；扶梯的活载荷为2kPa。扶梯的倾斜角度不应大于45度。平台之间净高不低于2米。6所有汽水系统法兰连接的垫片应使用不锈钢石墨缠绕垫片。7对于管径为89以下的小管道与大管道或联箱联接时必须采用加强型全焊透接管座，不允许采用直插方式联接。2.3.2 锅炉启动系统 锅炉启动系统的配置及容量根据锅炉最低直流负荷、机组运行方式、质量流速的选取以及工质的合理利用等因素确定。本工程采用不带再循环泵的内置式启动系统，卖方提供启动系统的运行方式和启动全过程期间的接口参数。 锅炉设内置式启动系统，包括一体式启动分离器（含立式贮水箱）、扩容器、凝结水箱、水位控制阀、截止阀、管道及附件等组成。系统主要由下列设备组成：1) 一体式汽水分离器及其引入与引出管系统；2) 由汽水分离器底部引出的溢流总管；3) 通往扩容器的溢流管，装有两只水位调节阀及截止阀；4) 热备用管，装有流量测量装置；5) 扩容器及凝结水箱。6) 扩容器排汽管道（引至炉顶）。 启动分离器为圆形的筒体结构，外径为914.4mm，壁厚为90mm，材料为SA302C，直立式布置在锅炉的前上方。分离器的设计除保证汽水的有效分离外，还考虑了起动时的汽水膨胀现象。 启动分离器的结构、材料的选取及制造工艺，完全适应变压运行锅炉快速负荷变化和频繁启停的要求。启动分离器的数量为1只，材料采用SA302C ，在设计温度下有合适的机械性能，因而降低了单只分离器的体积和壁厚，在锅炉启动阶段和变负荷时热应力小。 分离器的设计参数按全压设计选取，并充分考虑由于内压力、温度及外载变化引起的疲劳，并对启动分离器进行寿命消耗的计算，确保部件的使用寿命达到要求。封头采用球形结构。 分离器上设水位测点、压力测点、内外壁温度测点、放气、疏水接头等。 贮水箱有足够的水容积和汽扩散空间，设置了必要的疏水接头及排汽接头。 启动系统中的调节阀充分考虑前后压差大的特点，具有良好的调节特性，能抗汽蚀、防泄漏、达到ANSI V级，能承受高压差。所有调节阀在各种起动工况下，满足不同组合运行方式时排放流量的要求。截止阀能承受高压差，关闭严密、不泄漏。2.3.3燃烧室和水冷壁卖方根据买方提供的煤质和灰份分析资料，确定燃烧室的几何尺寸、容积、炉膛容积热负荷、炉膛有效的投影辐射受热面热负荷（EPRS）、炉膛断面负荷、燃烧器区域面积热负荷、炉膛出口烟气温度、后屏底烟气温度等。采用的设计方案和设计数据必须满足：1）点火方便、燃烧稳定、完全；2）炉膛不结焦（卖方必须采取有效的防结焦措施）；3）本工程采用四角切园燃烧方式，保证燃烧室空气动力场良好，出口温度场均匀，转向室两侧的烟温差不超过50；4）受热面不产生高温腐蚀；5）燃烧室出口烟温，无论在燃用设计煤种还是在燃用校核煤种时，都应保证出口以后的受热面不结渣、不积灰；6）在各种运行工况下，锅炉炉膛设计应使炉膛水冷壁管、管屏、过热器和再热器的任何部位都不直接受到火焰的冲刷；7）决定炉膛热负荷时，对于锅炉在BMCR工况下，炉膛出口烟气温度的确定应考虑在任何工况下受热面不会结焦；8）燃烧室的吹灰器及管道应能随炉体膨胀。锅炉具有先进的防止煤粉爆炸的措施和良好的防止内爆的特性，炉膛的设计压力和抗爆压力应符合2.2.14条要求。 炉膛下部水冷壁和冷灰斗全部采用螺旋管圈，上部水冷壁采用垂直管屏，螺旋管圈和垂直管屏之间采用中间混合集箱过渡连接，确保水冷壁出口获得均匀的温度（任意两根及任意相邻两管间的温度偏差分别不大于50、30）。 水冷壁采用全焊接的膜式水冷壁，保证了燃烧室的严密性，鳍片宽度完全适应变压运行的工况，确保在任何工况下鳍端温度都低于材料的最高允许温度。 在任何工况下(尤其是低负荷及起动工况)，均保证在水冷壁内有足够质量流速，保持水冷壁水动力的稳定，避免发生传热恶化，特别是保证在亚临界压力下不发生偏离核态沸腾和超临界压力下不发生类膜态沸腾现象。水冷壁的设计充分考虑了起动时汽水膨胀现象。 对水冷壁管进行水动力不稳定性和水冷壁管内沸腾传热计算，确定不发生脉动的介质质量流速和管子最大壁温及管子上下壁温差。进行水冷壁管管壁温度工况的校核，保证管子的温度和应力低于许用值。对水冷壁管子及鳍片进行温度和应力验算，无论在锅炉启动、停炉和各种负荷工况下，管壁和鳍片的温度均低于钢材的许用值，应力水平亦低于许用应力，使用寿命保证不低于30年。水冷壁制造应严格保证质量，要求每根水冷壁管材及出厂对接焊缝进行100无损探伤，锅炉安装后，卖方提供的管子及焊点不允许泄漏。对水冷壁管子与鳍片的焊缝进行100的目测检查，咬边尺寸符合国家相关标准要求，发现存在裂纹等严重问题，应增加无损检测，增加检测比例按照焊接技术规程要求。0 螺旋管水冷壁的螺旋管倾角为17.2353，倾角的选择充分考虑了汽水分层、传热恶化的影响。1 锅炉最低直流负荷为30% B-MCR。2 螺旋管圈水冷壁支撑装置“张力板”及附件尺寸选择恰当，并进行应力分析，保证良好的传热条件，使管壁与张力板之间温差较小，降低管子和张力板的寿命消耗。具体结构说明如下：螺旋管圈的悬吊是由均匀附着在管壁外的张力板实现的。张力板在四面墙均匀布置，协助螺旋管圈承受其自重和其它附加在螺旋管圈的载荷，张力板从冷灰斗的下部一直延伸到螺旋管圈和垂直管屏的过渡区。螺旋管圈和垂直管屏的过渡区是一个结构较复杂的部位，在此处既要实现螺旋管圈向垂直管屏的过渡，又要完成螺旋管圈的载荷向垂直管屏的均匀传递。在过渡区，螺旋管圈的张力板与焊接在垂直管屏鳍片上的梳形板连接，将荷载传递给垂直管屏。3 螺旋上升管的管子弯曲选择最佳的弯曲半径和工艺，以控制弯头的椭圆度，内侧不允许有波浪度，椭圆度符合国家规范要求。4 螺旋上升管屏的端部加工保证准确无误，各管口平面与管屏端线夹角等于螺旋角。5 燃烧器喷口弯管在制造过程中采用专门的工装和严格的工艺，避免焊接变形和尺寸误差，确保产品质量。6 对螺旋上升管圈的膜式壁，螺旋灰斗及过渡部分在运输允许的条件下，最大程度在工厂组装。7 根据不同水冷壁型式，选择不同的支撑型式，以利于水冷壁承重。8 为监视蒸发受热面出口金属温度，在水冷壁出口管上装有足够数量的测温装置，具体数量在初设资料中提供。9 锅炉设有膨胀中心，并在需监视膨胀的位置合理布置装设膨胀指示器，膨胀指示器的装设方便在运行工况巡视检查。膨胀指示器主要布置在水冷壁下集箱，省煤器下集箱、尾部包墙下集箱及集中下降管等需要对膨胀进行监视的部位。炉顶密封按先进成熟的二次密封技术制造，比较难于安装的金属密封件在制造厂内焊好，以确保各受热面膨胀自由、金属密封件不开裂，避免锅炉炉顶漏烟和漏灰。0水冷壁上设置必要的观测孔、热工测量孔、打渣孔、人孔、吹灰孔及布置相应的平台；人孔门的布置便于检修人员进入各受热面并设有出入平台；门、孔最大部件的结构能防止在运行中受热辐射而变形；正常运行时，门、孔应关闭严密，并能闩住，避免自行开启。炉顶设有燃烧室内部检修时装设临时升降机具及脚手架用的预留孔，预留孔数量不少于4个。1水冷壁和冷渣斗接合处有良好的密封结构，以保证水冷壁能自由膨胀。并有防止渣落入密封槽的措施。2冷灰斗壁面与水平面之间的夹角为55，燃烧室及冷灰斗的结构具有足够的强度与稳定性。冷灰斗处的水冷壁管和支持结构应能承受大块焦渣的坠落撞击和异常运行时焦渣大量堆积的荷重。3 水冷壁的放水点应装在最低处，保证水冷壁管及其集箱内的积水能放空。4 FSSS由买方自行订货，卖方将提供锅炉有关资料，并负责锅炉本体与FSSS的设计配合，其设计工作范围详见2.4。5炉膛装设炉膛火焰工业电视装置，该装置为“二头一尾”配置。显示器为彩色42英寸LCD液晶显示器。6水冷壁管及其组件，必须100%通过焊口探伤、通球试验及水压试验合格，管束和联箱内的杂物、积水应彻底清除干净，然后用牢固的端盖封好。所有水冷壁联箱要求水压试验，联箱角焊缝必须100%通过无损探伤。小于108的接管角焊缝进行100%磁粉探伤检验。所有焊缝检测均按现行的国家及行业标准规范管道焊接接头超声波检验技术规程（DL/T 820-2002）执行。2.3.4燃烧器 煤粉燃烧器的设计应考虑设计煤种和校核煤种在煤质允许变化范围内的适应性。在燃烧器设计方面应采取有效措施，使燃烧正常稳定和经济运行。卖方应提供成熟可靠的燃烧器运行方案，并简述燃烧器在点火、稳燃、燃烬、防结焦等方面的性能及工作过程。 燃烧器的喷嘴使用寿命应不低于一个大修周期。一次风喷口采用防止烧坏和磨损的新型合金材料制造。燃烧器的结构考虑当检修时能够从外部进行拆装的条件。 燃烧器采用四角切向布置的摆动式燃烧器，在热态运行中一、二次风均可上下摆动，最大摆角为30。喷口的摆动由执行机构来实现，气动执行机构采用进口气缸，执行机构应有足够的力矩，能使燃烧器摆动灵活，四角同步。燃烧器设计时应考虑火焰检测器的合理安装位置，保证各火焰检测器能在任何工况下对火焰进行正确检测。燃烧器在任何摆动角度下，不影响油点火器的进退及火检的正常工作。火焰检测器的具体安装应由卖方负责解决。 燃烧器的布置、设计应通过模化试验来确定，且尽可能采用对称燃烧。上排一次风喷嘴中心线到屏式过热器底部、下排一次风喷嘴中心线到冷灰斗弯管处均应有足够的距离。不允许有火焰直接冲刷水冷壁和明显结焦现象，不允许燃烧器出口及附近水冷壁有结焦现象，以保证锅炉安全经济运行。 燃烧器的设计、布置考虑降低燃烧产物中NOx的措施和实现不投油稳燃最低负荷的措施。 燃烧器与水冷壁的连接，既要充分考虑燃烧器与水冷壁之间正常的胀差移动，又应有防止漏风的有效措施。 燃烧器四角处水冷壁鳍片的连接应有防止因热负荷及管长不同而拉裂水冷壁管的措施。 燃烧器的二次风挡板应开关灵活并能准确关闭到位，并有良好的线性。每个风门应能实现自动调节。执行机构应离炉墙有足够的距离，以防止烧损。 油燃烧器共布置三层，总输入热量按30%BMCR计算。点火系统应能满足过程控制，点火方式为高能电火花点燃轻油，然后点燃煤粉。油枪采用机械雾化喷嘴、蒸汽吹扫，喷嘴应保证燃油雾化良好，避免油滴落入炉底或带入尾部烟道。0 卖方提供锅炉本体范围内的燃油设备（油枪、点火器及进退机构、吹扫阀及其管道），管道系统包括管材、阀门（含各支路油枪快关阀）和附件。所供阀门及燃油设备满足程控点火的要求。1煤粉燃烧器的设计考虑设计煤种和校核煤种在煤质允许变化范围内的适应性。2一次风喷口采用了防止烧坏和磨损的合金材料，燃烧器内部与煤粉接触部位敷设耐热的高铬耐磨材料，可以满足燃烧器的喷嘴使用寿命不低于50000小时的要求。煤粉喷管可以方便地从燃烧器风箱中抽出，在外部进行拆装与检修，使一次风喷嘴检修方便而快捷。燃烧器的结构设计考虑检修时能够从外部进行拆装。3卖方提供微油点火系统，主要包括（但不限于）点火油枪、燃烧器、炉前油系统、高压助燃风系统、图像火检系统、吹扫系统、冷炉启磨加热系统、燃烧器壁温检测、一次风速检测，以及附属管道、相关电控设备。微油点火器布置在A层燃烧器内，其出力为50200kg/h。4燃烧器的二次风挡板的每个风门由进口气动执行机构来实现，执行机构的输入信号为420mA，反馈信号为420mA。燃烧器的二次风挡板应关闭准确到位，每个风门应能实现自动调节。卖方提供的燃烧器入口一次风弯头后检修插板门，保证开启灵活不漏粉。5卖方负责锅炉本体范围内的燃油系统的设计（包括燃油操作台、环形供油母管、环形回油母管、环形吹扫蒸汽母管及各母管至锅炉各角油枪的支管等的布置和支吊），并负责供应供、回油管道、蒸汽吹扫管道、手动阀门、供试验用的旁路阀、油枪（雾化器及配风器）及其进退驱动装置、连接金属软管、炉前油阀、吹扫阀、调节阀、跳闸阀、高能点火器及其进退驱动装置、压力表、压力开关、就地点火柜（按排设置）附件等，所选供货商应推荐三家并由买方确认。所供阀门应能满足程控点火的要求，且油角阀、吹扫阀应按一对一的配置方式。2.3.5过热器、再热器和调温装置过热器和再热器的设计应保证各受热面在启动、停炉、磨煤机切换、汽温自动控制失灵、事故跳闸以及事故后恢复到额定负荷时不致超温过热。为防止爆管，各过热器，再热器管段应对不同工况（包括在三台高加切除时，汽轮机在100、50额定负荷运行工况）进行热力偏差的计算，合理选用偏差系数，并充分考虑烟温偏差的影响，并在选用管材时，在壁温验算基础上留有足够的安全裕度。要求壁温计算综合热偏差系数取值应不小于1.3，壁温余度不低于15。再热器设计时应考虑当进口蒸汽温度偏离设计值20时，再热器出口温度应能达到额定值，并保证在此情况下能长期安全运行，管材的使用温度和强度值都在设计允许的范围内。卖方应提供各段过热器、再热器使用管材详图，包括管子材质、允许使用温度、计算最大管壁温度及应有的安全裕度、热偏差系数值等。过热器、再热器管材厚度的负偏差应在强度计算中加以考虑，当按正负公差采购时，卖方应保证不会对材料的使用安全产生影响。在炉膛出口的屏式过热器、再热器要考虑温差的影响，卖方不采用钢102和SA-TP304H管材。过热器、再热器系统中所用的大口径三通和弯头应采用锻压件，其内壁应打磨光滑，圆滑过渡，减小阻力。采用焊接吊耳的联箱，在结构设计中采取消除应力集中措施，并均进行应力计算，制造中进行焊后热处理，消除焊接热应力。耐热合金钢上缺陷的挖补，同一部位不许超过2次。卖方提供各段过热器、再热器出口蒸汽温度运行控制值、报警值、极限值，卖方提供过热器、再热器的温度测点布置说明，在