SQE职责及供应商管理方法ppt课件.ppt

2020年1月3日星期五 1 首先感谢各位朋友的支持和参与 本教案是课堂上的主要引导教案 建议提前打印携带 另外应用到了很多辅助性材料和讨论材料 案例资料等 在此列出目录 在课程结束时有全部内容的光盘赠送 供应商管理手册样板风险管理材料 课程重点之一综合供应能力和效率评估系统 课程重点之一价值流工具 教材及电子书籍 代表性审核表样板缺陷风险优先减少系统教材最完善的8d作业指导书品质合约和规格书样板其他咨询服务内容详细介绍和计划书 在课程中我们会收集学员意见 面向需求提供其他有关资料 教材说明 2020年1月3日星期五 2 系统学习供应链质量管理系统掌握供应商管理的基本知识掌握相关的管理工具掌握具体的操作方案 包括 掌握流程和相关要素确定数据结构 建立文件结构 应用工具集合学习用风险管理的手法来优化以上制订的流程学习最新的供应链质量管理理念从个人生涯规划角度和公司管理立场正确看待供应商质量管理 我们今天要实现的目标 2020年1月3日星期五 3 安全与责任感综合供应能力风险管理效率 今日关键词 2020年1月3日星期五 4 供应商要提供的文件和数据 供应商管理手册 供应商品质管理工具 公司内部需建立的程序和文件 请准备以下几张空白的纸并写上标题 新产品导入阶段的供应商管理 如果你在课程中觉得涉及的文件 流程或要素非常繁杂 用这种方式可以使知识变得清晰和系统化 我们一起边学边整理 2020年1月3日星期五 5 供应商质量管理 进料检验IQC VQA应该全权负责供应商管理Supplier受产品成本的压力而不会重视产品的质量一旦供应商导入某项制度 系统 他们就会自动的把它做好有问题发生能够及时应对就足够了如果当前的供应商发生了问题我们可以立即导入第二供应商客户指定的供应商没有办法管理供应商是老板的亲戚或者是上级公司 客户指定的 没有办法管理 供应商质量管理的几个误区 2020年1月3日星期五 6 视角与角色 每个人都会经过这个阶段 见到一座山 就想知道山后面是什么 我很想告诉他 可能翻过山后面 你会发现没什么特别 我曾经听人说过当你不能够再拥有你唯一可以做的就是令自己不要忘记 供应商质量管理和SQE的角色供应商质量管理和SQE的视角 我们共同来寻找 2020年1月3日星期五 7 供应商质量管理 供应链质量管理 供应链管理 供应链管理是站在战略业务模式层面的 同时也包括整体系统的规划供应商管理是站在执行层面的 是总体规划中对供应商一端的管理供应商品质管理是站在操作层面的 是面向产品和质量保证系统的操作 供应链管理 供应商管理 供应商质量管理的包容关系 供应商管理 2020年1月3日星期五 8 1 推动供应商内部质量改善1 1推动供应商成立完善的SJQE及QIT组织 1 2供应商制程变更及材质变更的确认管控动作 1 3新材料及变更材料的管控 1 4推动厂商导入常用的质量体系如 SPC 6Sigma等品管手法 1 5材料质量目标达成状况的改善及检讨 1 6不合格项目的改善确认动作 1 7材料异常的处理及成效的确认 SQE工作职责说明 特别声明 供应商质量管理不是SQE一个群体就能够做好的事情 2020年1月3日星期五 9 2 推行执行SQM的系统程序文件 2 1供应商的评监 择优选择厂商 2 2供应商的定期及特殊审核的执行 2 3供应商的辅导 提升质量 2 4执行供应商的奖罚措施 2 5建立完善规范的材料作业指导书 3 报表执行3 1每月的供应商等级评比 3 1每年的供应商等级评比 3 2供应商MBR QBR会议的召开 3 38DReport的发出及时效管控及改善效果的跟进 3 4供应商质量月报 FAR报表 信赖性报表的跟催及确认 SQE工作职责说明 扩展要求 专职审核员Auditor专职供应商辅导员 品质 交付 技术 运作 STA JQE 连接供应商 本公司和客户端的所有物料流动项目SQE 专门负责新产品项目中与供应商的协同开发供应链协调员 2020年1月3日星期五 10 第一部分供应链 质量 管理的背景知识 供应链管理是在满足服务水平下 为了使系统成本最小而采用的把供应商 制造商 仓库 商店有效地结合成一体来生产商品 并把正确数量的商品在正确的时间内配送到正确的地点的方法 2020年1月3日星期五 11 特点一体化的系统对成本有影响和满足顾客需求的每一个方面都属于其内容目的在于提高服务水平降低总成本与所有公司运作都有关战略战术作业从事物流管理的人有时会把物流概念扩大 认为物流与供应链管理是一回事 物流 供应链管理 物流 Logistic的由来 供应链管理概述 2020年1月3日星期五 12 供应链供应链是一个相互关联的设施和分布网络 将原材料的采购 加工成中间或最终产品 并将这些产品交付给最终客户 供应链不仅仅面向制造企业 服务性行业也存在供应链 不同行业 业态 的供应链复杂程度也不同 供应链定义 2020年1月3日星期五 13 原材料 中间产品 产成品 产能 交付计划 信用 和约条款 发票 零售商 供应商 客户 分销商 制造厂 信息流 物流 资金流 客户需求 订单 数量 信用 退货 返修 售后服务 回收 处置 付款 信息流 物流 资金流 供应链管理模型 SCM 2020年1月3日星期五 14 供应商网络 整合型的企业 分销网络 信息 产品 服务 财务管理和知识管理 容量 信息 核心竞争力 资本和人力资源 关系管理 客户关系管理 供应商关系管理 资源获取 生产运作 物流 终端顾客 原材料 整合供应链模式 2020年1月3日星期五 15 核心企业推动型联盟 核心企业 制造商 销售商 用户 几种供应链模式 核心企业传导型供应链 供应商 制造商 销售商 用户 核心企业 核心企业组织型群体联盟 2020年1月3日星期五 16 欧洲外包厂1 本地外包厂 远程制造单元 海外供应商 本地供应商 汽车客户 战略业务单元 汽车客户 总部 工厂 亚太分部 远程研发单元 非汽车客户 Ts16949 ISO9000ISO14001SA8000 TS16949VDAFormalQFordQ1Sa8000 订单获取资格认证管理供应链整合全球化 欧洲外包厂1 欧洲研发中心 供应链策划模型案例 2020年1月3日星期五 17 时间就是金钱 时间就是竞争力 供应链管理也是组织间的一种竞争战略 谁的产品开发周期最短 谁最早到达终端市场 谁就获得竞争优势 时间是供应链上的各种资源中 物流 资金流 信息 唯一不可再生的资源 为什么我们的工作压力越来越大 因为时间越来越紧迫了 供应链管理更深层的价值 质量和交期真的是不可调和的矛盾吗 成本降低是供应链的另一个核心目的 质量和成本是否也是一对矛盾 2020年1月3日星期五 18 供应商 制造公司 通过扩大生产规模降低成本 通过建立足够库存以保证供应 生产 物流 销售 通过扩大采购批量增强讨价还价的能力 通过维持安全水平以降低库存 以具有竞争力的价格维持产品线组合 采购 制造过程 市场 通过增量的预测来制订生产计划 物流 价格和促销导向以增加需求 推 的战略而不是 拉 的战略 孤立的 不注重 流程 缺乏一致的导向战略 价格 以产定销 2020年1月3日星期五 19 供应商的生产 供应商的仓库 制造公司的仓库或配送中心 接收仓储挑拣运输 市场 供应链 功能 决策 现状 消费者 消费者购买 消费 生产包装仓储挑拣 接收仓储挑拣运输 生产计划包装大小 单位库存水平 流转计划运输工具运输时间安排 时间安排 资源调度库存水平运输时间计划 接收缓冲库存分销部门货架 时间安排 人员计划库存水平品种组合货架技术 缺乏信息 低效率的计划 低效运输等待时间长高库存水平 冗余的成本服务水平低 时间质量 运输 运输 运输 以产定销的弊端 2020年1月3日星期五 20 高效的顾客反应 缺乏协作 拥有协作 多余的文件档案 太多的不必要服务 错误的配送 缺货 条款 战争 存货水平太高 重复劳动 商品过剩 2020年1月3日星期五 21 Consumer 0 5 10 15 20 Time OrderQuantity ManufacturertoComponentSupplier 0 5 10 15 20 Time OrderQuantity DealertoManufacturer 0 5 10 15 20 Time OrderQuantity ComponentSuppliertoRawmaterialSupplier 0 5 10 15 20 Time OrderQuantity 供应链中的信息畸变 牛鞭效应 2020年1月3日星期五 22 供应商 制造公司 根据订单来制订资源计划 通过准时交货来保证供应 生产 物流 销售 根据资源计划和库存水平来下采购订单 根据资源计划来设置库存 顾客的需求分析和调研以及订单 采购 制造过程 市场 根据订单来制订资源计划 物流 根据采购订单来确定需求 成本 以销定产 拉动模式 2020年1月3日星期五 23 供应商的生产 供应商的仓库 制造公司的仓库 配送中心或直接现场 供应链 新的情况 信息流 通过电子数据交换加快信息流动准确性及时可控完整标准化高效的补货更低的成本更好的质量 服务更高的可靠性 运作和计划技术 预测方法ERP运作 库存和运输模型排队论 JITERP CRM SRM 消费者 市场或下游顾客 运输 运输 运输 拉动模式的信息优势 2020年1月3日星期五 24 供应商品质管理 最忌只讲品质不讲交期 交期也是一种品质 供应商的品质 品质是交期的重要保证 品质和交期不是矛盾 协调未必是永远的真理 事实上 品质和交期是一体的 几种基本态度 2020年1月3日星期五 25 Customer Suppliers Daily Order Planning Dept MRP SAP 9DayFirmOrder 9Mths Forecast SEQ 1 4 VCD RDL SMT 5 MI 6 SHIP STAGE 1 4 1 4 2Days Suppliers DeliveryTruck MCPPaceMakerProcess DailyOrder I I 0 25Days I 0 25 I 0 25 0 5 C T 5Sec C O 15Min UP 90 C T 25Sec C O 10Min UP 70 C T 6Sec C O 10Min UP 80 C T 14Sec C O 2Hrs UP 70 C T 182Sec C O 10Min UP 80 C T 37Sec C O 15Min UP 99 8 5Secs 6Hrs 25Secs 6Hrs 6Secs 6Hrs 14Secs 12Hrs 182Secs 37Secs 2Days ManufacturingLead Time 3 2Days ProcessingLeadTime 269Secs Lessthan5Mins ACP OXOOXX TEST 4 FIFO FIFO FIFO 9DayFirm order WeeklyBuild Schedule 一个价值流分析案例 2020年1月3日星期五 26 企业内部质量管理发展的六个等级 将质量管理整合到战略业务中 2020年1月3日星期五 27 大规模订制质量管理 扩展 虚拟 协同制造质量管理 供应链质量管理 集成制造质量管理 基于外部环境变化的质量管理发展 2020年1月3日星期五 28 1 公司的组织结构是否符合品质保证和改进的需要 2 公司的项目管理是否有一个健康的节奏 3 客户方的过程是否被考虑 4 公司的员工流动率是不是被充分考虑 5 品质体系是不是被作为公司提升业务的一个手段 6 为什么公司会出现 杀手 产品 7 公司有没有建立完善而且可靠的产品追溯流程 8 公司的品质部门和品质管理人员是否被正确地赋予了责任和权限 9 管理层是否规定了有效的沟通渠道 10 品质有没有被整合到运作系统中 11 公司有没有建立和完善供应商管理系统 传统质量管理头痛问题 2020年1月3日星期五 29 概念形成和批准 设计确认 样件 量产 规划阶段 产品开发和设计 过程开发和设计 产品和过程验证 规划 Production 评估反馈和改善 ProductionOUPUTS 预防成本和前期管理投入成本 危险重叠区 先期品质计划和成本之间的关系 梦幻区 量产开始的时间 质量风险 潜在失效成本 试产 2020年1月3日星期五 30 概念形成 审批 项目审批 产品设计与开发 工艺设计与开发 手工样件 小批量 投产 产品及工艺认证 策划 生产 计划与确定项目 产品及工艺认证 反馈 评估及整改措施 工艺设计与开发 策划 方案 产品开发与验证 生产过程策划与验证 以顾客角度验收产品 生产资源采购 生产 A 项目委托 询价 B 产品和过程初开发的认可 C 产品具体开发的认可 D 生产过程具体策划的认可 E 生产资源采购和制造认可 产品设计与开发 反馈 评估及整改措施 F 批量生产认可 G 项目总结 CC CS FA CI DC PA VDA项目策划管理流程图 2020年1月3日星期五 31 产品生命期浴盆曲线 早期交付 earlyproduction Zerodate Fieldreturn 2020年1月3日星期五 32 Time Failurerate 凡是与关键质量指标 或特殊特性 有关的工序 员工都要有备份 公司应在员工选择和培训 薪酬和绩效评估等方面 对这些员工有所侧重 员工流动率的影响 PPMtarget Causeconfusionincustomerperception 2020年1月3日星期五 33 员工流动率的影响案例 2020年1月3日星期五 34 杀手产品 80 的客户不满发生在20 的产品上 杀手产品就诞生在这20 中 models 杀手产品的定义 开始量产以后 大量的不良品同时在内部和外部发现 导致大量的成本损失公司为投入救火的资源付出很高的管理成本导致公司人员之间的冲突和因责任问题产生的人员损失时间损失和人员的士气损失 80 2020年1月3日星期五 35 SQE在先期品质计划阶段的介入 客户要求的输入 产品概念建立 产品设计 质量功能展开 产品失效模式和效果分析 过程设计 过程失效模式和效果分析 样件控制计划 产品设计确认 试生产控制计划 试生产 过程验证 样件制做 PPAP准备和提交 放行到量产 SQEactivitiesrelatedtoProject 过程控制 2020年1月3日星期五 36 正确的态度就能取得绩效 2020年1月3日星期五 37 质量 过程控制对于制造时间的影响 20406080100120140 Step4 Step3 Step2 Step1 Step4 4 4 过程控制也占用时间和人力 2020年1月3日星期五 38 原有的供应链运作与管理模式 部件供应商 汽车制造商 组件供应商 零件供应商 2020年1月3日星期五 39 具有分形特征的供应链运作与管理模式 系统级配套厂 汽车制造商 组件供应商 零件制造商 2020年1月3日星期五 40 供应链环境下产品制造与服务质量相关过程 原材料质量 外协件质量 自制件质量 元器件质量 标准件质量 主机装配质量 运输 分销质量 供应链成员的质量过程 销售服务质量 产品本身质量 售后服务质量 产品最终质量 2020年1月3日星期五 41 供应链生命周期质量管理模型 生产试运行 系统集成 过程重构 Systemintegration Orbit2 供应链构建 Supplychainconstruction Supplierselection Orbit1 Orbit0 Orbit3 定义与规划 供应商发展 供应链运行 Definition planning Supplierdevelopment Supplychainoperation Processreengineering Productrevision 过程设计 产品设计 需求分析 供应商认证 绩效监控 生产 持续改进 供应商选择 供应商管理 供应商参与 Requirementsanalysis Suppliercertification Continuousimprovement production Processdesignforsupplychain Designrelease Productiontrialrun Productdesignforsupplychain Supplierinvolvement Suppliermanagement Performancemonitoring Supplychainmodification Productionrelease 2020年1月3日星期五 42 产品定义与供应链规划期质量活动 确定合作伙伴质量战略 目标一致性质量体系 文化相容性 与客户 合作伙伴交流与客户和合作伙伴充分交流设计的需求 供应链结构初步分析质量保证能力 结构稳定性 潜在变异源数量 需求分析QFD 产品设计CAD CAE 过程设计CAPP DesignFMEA ProcessFMEA 面向SC设计模块化 简单化 标准化 面向SC设计可靠 稳定 一致性好 供应链 核心企业 供应链 供应商早期参与程序运作方法 并行产品开发供应链产品协同开发质量计划供应链合作伙伴间的信息交换 2020年1月3日星期五 43 支持 定义与规划期 质量管理的方法和工具 联合质量计划 APQP PPAP 供应链项目管理 知识仓库 质量论坛 白板 及时通讯 电子邮件 供应链规划 产品开发 过程开发 质量功能配置 田口方法 健壮设计 实验设计 FMEA DFMDFA DFSC 协同工作环境 伙伴关系发展 供应商早期参与 跨企业职能团队 信息共享知识传播 最佳实践交流 方法和技术 通用工具 QMiSC工具 2020年1月3日星期五 44 需求分析 QFD 面向供应链的产品设计 功能设计 系统设计 参数设计 产品设计 设计工具优化技术 面向X的设计 DFX 可靠性设计 reliability 可制造性评价 DFMA 健壮性分析 robust 故障模式影响 FMFA 面向供应链的设计 DFSC 对产品设计进行评价 1 简单化原则 零部件数量 2 模块化原则 可重用性 3 标准化原则 国际标准 4 优选器材与供应商 评价结果反馈 评价结果反馈 设计结果信息 秘密 也要照顾一下供应商的制造能力 不能设计出别人制造不出来的产品 2020年1月3日星期五 45 供应商参与产品开发过程 顾客需求分析 QFD 技术分析外包决策 产品整体设计 产品FMEA 制造过程设计 过程FMEA 产品试制 生产试运行 部件设计要求 确定部件供应商 部件详细设计 部件FMEA 制造工艺确定 工艺FMEA 部件试制 生产有效性测试 零件设计要求 确定零件供应商 零件详细设计 零件FMEA 工艺规程制定 工艺FMEA 零件试制 主生产能力分析 零件供应商部件供应商机制造商 反馈 评估和改正 生产控制计划 原型试制规划 过程设计验证规划 产品设计验证规划 产品 过程设计检查与报告 产品规划和定义 产品设计 过程设计 原型制造与试生产 2020年1月3日星期五 46 供应链构建期质量活动 供应商选择质量保证能力 质量体系生产能力 交付及时准确技术标准一致性 供应链结构评估评估供应链整体结构 稳定性 质量保证能力 预测质量变异及其传播途径 供应链过程重构消除不增值不稳定冗余环节 注重可重构 可配置 过程优化 供应链系统集成Legacy系统封装与集成 供应链成员之间企业质量系统集成 供应链 核心企业 供应链 风险评估与管理选择运输商 分销商 供应链仿真 样品首次检验 FSI 工艺能力Cp Cpk 设置关键过程监控点确定供应商业绩指标 分销网络设计库存选址决策 零件生产批准程序 PPAP 供应商生产资格确认批准 2020年1月3日星期五 47 支持 供应链构建期 质量管理的技术和工具 供应商评估工具 流程定义与分析工具 供应链评估工具 过程优化与重构 质量系统集成 基于案例分析 数据包络分析 层次分析法 工作流管理 集成技术 集成模型 供应商评估与选择方法 业务流程重构 质量价值链分析 供应链评估方法 方法和技术 QMiSC工具 供应链评估 供应商选择 2020年1月3日星期五 48 供应商能力 业绩监控过程性能 DMPO Sigma 零部件产品合格率 交付时间 数量准确性 供应链能力 业绩监控产品缺陷数量 DPMO 最终用户满意度市场占有率 利润 效率 供应链持续改进确保供应链整体具有持续竞争力 供应链 核心企业 供应链 供应商质量体系审核关键过程质量控制相关方满意度监控测量 分销商能力 业绩监控库存水平 销售数量反应速度 奖金回流 供应链运行期质量管理活动 用户质量信息反馈产品质量监控与测量分析与改进 PDCA揗环质量改进工具 方法联合质量小组 技术交流知识共享技术与经验交流知识与信息共享组织学习 2020年1月3日星期五 49 持续改进 供应商绩效监控 供应链项目管理 知识仓库 质量会议 评估与分析 质量信息系统 数据访问 数据传输 数据挖掘 数据仓库 XML Internet 分布式环境 过程性能测量指标 供应商业绩指标体系 供应链业绩指标体系 相关方满意度指标体系 用户满意度指标体系 方法和技术 QMiSC工具 支持 供应链运行期 质量管理的方法和工具 关键过程性能监控 数据采集 传输 访问 2020年1月3日星期五 50 供应商发展过程 原材料元器件 设计服务提供商 制造服务提供商 分销商零售商 售后服务支持 运输服务提供商 类别 供应商发展过程 供应原材料和服务 联合战略规划 早期参与产品开发 取消供应商资格 供应商降级 伙伴关系解除 定期审查 性能监控 关系监控 供应商资格认定 供应商评级 伙伴关系建立 核选供应商 合格供应商 优选供应商 合作伙伴 支持产品设计 优先获得供货合同 2020年1月3日星期五 51 供应链质量管理系统与TQM方法和支持技术的关系 TQM原则 TQMprinciples 方法 标准 程序 协议 methods standards procedures agreements 使能技术 支持技术 enabler supporttechnologies 网络环境 networkenvironments 供应链质量管理系统 qualitymanagementsysteminsupplychain 3 供应链质量管理系统集成架构 2 供应链质量信息交换模型 1 供应链质量管理工具集 面向核心企业 秘密 管理系统是一种游戏规则 规则在我手中 想来玩就要遵守规则 2020年1月3日星期五 52 供应链上职能与决策权的转移 决策 产品设计 零件设计 制造 装配 制造商 加工 供应商 决策 产品设计 装配 制造商 供应商 控制 协同合作 决策权转移 职能转移 决策 零件设计 制造 秘密 你总是要挣我的钱吧 那你给我打工好了 2020年1月3日星期五 53 供应商与其客户的质量信息交流 需求信息 过程质量数据 产品质量数据 客户反馈 分析 过程 测量 服务 供方 分析 监控 验证 评估 需方 供应链质量信息交换模型 供应商 设计商 制造商 分销商 共同 制定 秘密 我不但要吃饭 还要看厨房 2020年1月3日星期五 54 供应链质量信息分布及信息交换 联合质量计划 联合项目管理业绩信息 质量知识 公开 共享 私有 公开 共享 私有 公开 共享 私有 供应商质量信息 制造商质量信息 分销商质量信息 供应链全局质量信息 秘密 统一格式 便于管理 2020年1月3日星期五 55 第二部分供应商管理的相关知识 2020年1月3日星期五 56 建立长期的共同目标 操作灵活性 建立信任关系 整合能力 保证交货期 稳定质量 降低成本 信息共享 共同盈利 形成互补优势 分担风险和不确定因素 分担责任 讨论 您希望通过供应商管理达到哪些目的 2020年1月3日星期五 57 02InnovationToMarketProcess 核心过程 支持性过程 管理过程 客户要求 客户满意 人力资源管理过程 00 04 管理评估 00 02 政策和战略 00 01 03供应链管理 运作计划过程 03 01 计划系统 03 02 资源获得 03 03 外包 03 04 交付 03 05 财务管理过程 00 07 战略采购过程 00 05 组织规划过程 00 06 方法与工具定义 FMEA MSA Projectmanagement BBSC KPI 00 09 产品实现过程 02 01 过程策划 02 02 01顾客 市场需求的导入过程 战略营销 01 02 报价 01 03 市场 01 01 审核 00 03 02 持续改进 00 03 03 质量体系 00 03 01 不符合项管理 00 03 04 产品制造转移 00 08 00 03质量管理过程 过程地图1 2020年1月3日星期五 58 客户要求 APQP PPAP 客户下单 7 2合同评审 7 5 1 6生产排程 7 5生产控制8 2 3 4IPQC 8 2 4FQC 7 5 5仓库 7 5 5出货 8 2 2 3OQC 8 2 1 1准时交货率 7 5 1 7客户反馈 MSA FMEA SPC 控制计划 作业指导书 7 5 1首件确认 资格能力认可员工激励品质意识提高 培训计划OJT 6 2培训 培训有效性评估 7 5 1 5工装模具管理 7 5 1 4设备 预防保养 方法 人员 设备 7 3过程设计 7 4供方体系影响 7 4供方定期评估 合格供方 7 4采购 供方准时交货 7 5 5仓库管理 MSA 7 6仪校 7 6 3实验室 8 3不合格处置 8 4 1统计分析 4 1更新程序 FMEA更新 4 2 3 17 1 4工程变更7 1 4 7 4 3 1IQC 8 5纠正预防 4 2 3文件管理 4 1系统执行 7 5 5环境要求搬运控制 材料 环境 客户导向相关条文 控制确认与改善相关条文 资源支持与控制相关条文 过程地图2 2020年1月3日星期五 59 新产品开发品质保证 DQA 制造品质保证 MQA 顾客品质保证 CQA 顾客 JQE 设计审查QMP 樣品承認 JQE审核程序审核 绩效审核 AFR IFIR QBR QOS 设计审查 设计验证 DVT 可靠性 相容性试验安规 环境实验StrifeTest DocumentControl FT FQC IPQC ISO品質系統 Sub Con管理 跨功能BPI 供应商品质保证 SQE 客诉处理 RMA 开会效率 EVT PVT OBA ORT 品质报告 QIS Web 失效分析与CAR 品质改善项目 PSP AVL 品质培训 工作制度 DCN ECN 信息提供 追溯与沟通 FMEA FAI 过程能力研究 并行工程 同步工程 供应商资格审查 供应商审核 供应商资源分享 供应商评比与QBR CAR跟踪和指导 失效分析数据 Fire fighting系統 信息提供 追溯与沟通 信息提供 追溯与沟通 信息提供 追溯与沟通 试作阶段过程地图3 2020年1月3日星期五 60 新供应商导入 原材料质量检讨 源头管理 供应商绩效管理 厂商征信 采购 供应能力 供销 品保系统 质量 承认流程 技术 样品 小量 中 大 量 品质CPK管理 生产资讯监视 进料 源头检验 不定异常检讨 创建管理计划 JQE 驻厂管理 定期品质AUDIT 质量协议 定期月 季检讨 产线服务体系 材料满意调查 订单分配管理 进料质量管理 质量实绩以分数区分 A B C D四个级别 A级 X分 B级 Y分 C级 Z分 品质持续改善计划 订单调整 停止交货 重新承认 D级 L分 一个简明的供应商管理循环 2020年1月3日星期五 61 第三部分采购循环 2020年1月3日星期五 62 供应商管理四项主要内容 第四层次 供应商日常管理阶段 第三层次 采购项目起动阶段 第二层次 供应商认证阶段 确定供应商的采购量 确定合作供应商 确定合格供应商资格 第一层次 供应商寻找阶段 寻找供应商资源 站在采购视角的供应商管理系统的构成 供应链规划 2020年1月3日星期五 63 资格证书颁发 采购合同框架协议签订 贸易风险评审 质量体系现场评审 采购信息 文件初审 合格资格签定 采购部 提出申请或主导发起 供应商的选择过程 2020年1月3日星期五 64 资格证书颁发 采购合同框架协议签订 贸易风险评审 质量体系现场评审 采购信息 文件初审 合格资格签定 采购部 提出申请或主导发起 公司的基本咨讯 管理团队 员工人数 生产设备 认证 客户群 文献 质量体系给supplier一个初步的评估 评分 给Supplier一段时间自我整顿 准备正式稽核 调查 问卷 2020年1月3日星期五 65 公司基本资料名称 地址 位置联系方式子公司 控股公司贸易 产品投资 年收入状况管理团队总裁 总经理制造部经理 品质部经理市场 销售经理财务经理 员工 设备员工总数 品管人员总数 工作时间 倒班状况现有厂房面积 发展计划现有产能 发展计划转承包商 坐落位置主要业绩 检测设备相关认证ISO9000ISO14000UL CE其他 物流运输 JIT 库房管理物资需求计划系统 系统的弹性机制 灾后恢复计划 TPV OTPV系统合作计划 其他财务状况 技术能力 调查问卷内容 2020年1月3日星期五 66 主要客户公司名称供应产品联络方式文件质量手册相关程序组织流程图作业指导书 质量体系品质管理 培训 内部稽核 管理评审 失效分析 改善措施 持续改善计划 产品控制 工程图 规格书的管理 工程变更的管理 制程控制 产品关键参数 作业指导书 DPPM 追踪能力 SPC 检验 测试 对IQC 转承包商的管理 规格书 场地 仪器校验 可靠性测试等包装 发送 标签 包装 存储 处理 调查问卷内容 2020年1月3日星期五 67 调查 问卷 评级 通过 前面的 基本内容给供应商一个初步的评价将评分与其他潜在的或目前合格的供应商做比对 最终得出是否要开发这个新的供应商的全面评价结果和决议 使供应商了解auditchecklist 稽核项目 和SQS 供应商质量标准 Supplier利用客户稽核项目开展内部稽核 改善所发现的问题在on siteaudit前和supplier开会讨论其内部发现的问题点和相关的改善措施 调查 问卷 自我整顿 调查问卷的作用 2020年1月3日星期五 68 资格证书颁发 采购合同框架协议签订 贸易风险评审 质量体系现场评审 采购信息 文件初审 合格资格签定 采购部 提出申请或主导发起 合格供应商认证 两大风险 2020年1月3日星期五 69 供应商贸易风险因供应商交易资格 实力和商誉存在问题导致的合作风险 是认证阶段供应商的主体风险 是采购交易中最根本的风险 合格供应商认证 要是法人要在法定经营范围内交易是业内领先企业质量管理水平可靠基本财务指标健康有一定的规模与历史行内口碑较好 没有不良记录 1 资格2 实力3 信誉 评审流程的三要素 分担风险和不确定因素 分担责任 贸易风险评审 2020年1月3日星期五 70 否决性指标评审 工商执照组织代码证书必要的许可证 行业资质税务登记证纳税登记表税务年审记录 参考性指标评审 财务类 短期偿债能力 如速动比率等长期偿债能力 如资产负债率等营运能力 如存货周转率等盈利能力 如销售利润率等税务年审结论 参考性指标评审 业务类 经营规模行业排名海关评级证明商业信誉企业所在地域及政治因素 参考性指标评审 法务类 注册资本的数额经营范围有无权威机构的信誉评价 认证目前是否涉及重大纠纷 诉讼等是否为上市公司 贸易风险评审的评价指标 2020年1月3日星期五 71 品质系统审核 QualitySystemAudit 品质制程审核 QualityProcessAudit 确认supplier质量体系能够保证基本的质量控制audit后要明确提出需要改善的地方QSA评级 承认 有条件承认 未通过 确认supplier已经做好充分准备 能够保证产品顺利投产强调audit需要改善的地方QPA评级 通过 不能通过 实地审核 2020年1月3日星期五 72 合格供应商认证现场质量评审 质量管理的杠杆原理 质量管理体系 设计质量控制 制程质量控制 采购质量控制 质量 降低 提升 资格证书颁发 采购合同框架协议签订 贸易风险评审 质量体系现场评审 采购信息 文件初审 合格资格签定 采购部 提出申请或主导发起 供应商现场质量评审 2020年1月3日星期五 73 评审依据 合格供应商认证现场质量评审 评审标准介绍 顾客 要求 管理职责 资源管理 测量分析改进 产品实现 满意 顾客 产品 输出 审核标准编写依据 ISO9001 2000 ISO14001 SA8000 OHSAS18001例如 沃尔玛 耐克 迪斯尼汽车行业依据ISO TS16949 VDA FORDQ1 大众formelQ 几大公司特殊要求 公司自身供应商管理系统和质量保证系统 例如 飞利浦消费电子事业部 DELL 质量体系的持续改善 2020年1月3日星期五 74 现场质量审核的时机 初始供应商评估 通常包括质量 环境 安全 社会责任方面的文件系统和现场面貌 采购资格颁发前追加一次 重点在于过程审核 是为了建立供货前的改善要求 提前降低供货风险 这次审核比初始审核更集中 更详细 对于伴随的新产品项目 在项目转移前要对供应商的项目管理和新产品导入过程进行审核 新产品试产前 要进行过程审核和产品审核 2020年1月3日星期五 75 环境 安全 社会责任员工培训和流动率风险管理 中断处理 商业持续性计划质量体系文件质量改进系统项目管理和新产品导入流程供应商的供应商管理供应商的物料质量控制供应商的现场管理产品和过程控制 供应商质量审核内容涉及的关键因素总结 学员如果需要针对具体审核表做详细解释 可以提出来 有关审核表项的疑问也可以提出来 讲师做出解答 2020年1月3日星期五 76 Supplier要在规定时间内提供对所有问题点的改善计划所有发现的问题点都要以CLCA 8D的格式回复Supplier需及时提供相关数据表明 验证改善及预防措施的执行状况追踪稽核其改善对策的有效性追踪稽核只是针对已经发现的有限问题点 所以评分不能改变 改善和追踪审核 2020年1月3日星期五 77 采购或外包合约 RMA退货处理附件 品质合约 成本模式合约附件 项目衔接和转移附件 交付 订单与计划要求 责任规定 供应商品质协议在整体采购合约中的位置 2020年1月3日星期五 78 品质目标品质的责任归属资源条件早期设计的参与新产品导入品质管理计划品质控制流程 生产工艺失效分析能力要求变更通知产品处理 存储 包装 运输文件管理供应商相关的培训 支持投诉处理 退货处理与索赔 品质合约 内容 2020年1月3日星期五 79 供应商质量要求 针对零部件 检验 测试方式的规定测量系统和方法规定国际或行业标准及客户企业标准的参考安规要求理化测试要求可靠性要求环境测试最终出货检验要求包装 存储和运输要求批次和标记可追溯性信息规定涉及的术语定义 零件承认过程描述要求供应商提供的数据和报告产品重要参数列表过程能力目标抽样计划和来料检验等级交付质量指标的定义外观标准尺寸规格重量规格性能指标检验环境和设备要求 规格书是品质合约的伴随者 2020年1月3日星期五 80 记录履历供应商调查合约的要求Audit稽核报告品质协议做出是否选择供应商的决定更新 承认供应商列表 商业因素价格付款条件后勤支援坐落位置等 质量因素出货品质状况现有客户产品品质状况评级品质协议谈判结果 供应商的资格鉴定 资格证书颁发 采购合同框架协议签订 贸易风险评审 质量体系现场评审 采购信息 文件初审 合格资格签定 采购部 提出申请或主导发起 2020年1月3日星期五 81 采购质量风险评估 采购成本与质量损失函数1 定义设产品的质量特性为Y 目标值为m 当Y m时 则造成损失 Y m 越大 损失越大 相应产品质量特性值Y的损失为L Y 则 L Y K Y m 2若有n件产品 其质量特性值分别为Y1 Y2 Yn则此n件产品的平均质量损失为 Y K Yi M 2 采购成本 采购价 平均质量损失 Y L Y 质量损失函数 m m A0 m i m i m i 1 1 n n 2020年1月3日星期五 82 采购质量风险评估 采购成本与质量损失函数1 定义设产品的质量特性为Y 目标值为m 当Y m时 则造成损失 Y m 越大 损失越大 相应产品质量特性值Y的损失为L Y 则 L Y K Y m 2若有n件产品 其质量特性值分别为Y1 Y2 Yn则此n件产品的平均质量损失为 Y K Yi M 2 采购成本 采购价 平均质量损失 Y L Y 质量损失函数 m m A0 m i m i m i 1 1 n n 2020年1月3日星期五 83 采购质量风险评估 2 K的确定方法所谓功能界限是指判断产品能否正常发挥功能的界限值 当 Y m 0时 产品能正常发挥功能 当 Y m 0时 产品丧失功能 设产品丧失功能时给社会带来的损失为A0元 由式L Y K Y m 2得K A0 02 2020年1月3日星期五 84 平均品质损失的评估 采购质量风险评估 m m 0 m 0 L y y 品质损失函数 Y 均值 差异 2 的分布图 2020年1月3日星期五 85 采购质量风险评估 Q 1 n L y1 L y2 L yn k n L y1 m 2 L y2 m 2 L yn m 2 k m 2 n 1 n 2 式中 及 2分别为中数值及差异 计算如下 Yi 2 K Yi 2 当n值甚大时 以上方程式可改写为 Q K m 2 2 由此可知 平均品质损失Q为两个项目之和 K m 2为y偏离于其目标值而产生K 2为y趋向于均值的偏差而产生 i 1 1 n n i 1 1 N 1 n 2020年1月3日星期五 86 采购质量风险评估 某发动机生产商有两个供应商提供同一规格的轴承 主要参数轴径标准值 10cm 他们的价格和质量分别如下 A供应商价格 50美元 质量 轴径平均值为10 5cm 标准差为1 0 B供应商价格 49 5美元 质量 轴径平均值为11 0cm 标准差为0 8 已知损失函数K 1 采购成本 采购价 平均质量损失问题 该公司应该优先选择哪家供应商的产品 2020年1月3日星期五 87 如果我们要供应商提供了批量产品的关键质量指标的CPK值 或者在初期试产阶段的PPK值 我们怎样确定质量风险 例如 供应商真实地提供了一个精密的轴类零件的CPK值为1 39 一般请况下 在其提供的报告上都会包含CPK过程中的测量数据 那么根据我们知道的零件规格 就可以由 实际均值 目标值 代进公式 计算出K 不用很麻烦 只用CPK值和K值代进去反求出 就可以代入前面的质量损失函数得到风险值了 LSL USL 中心值 设计容许范围 平均值有偏移时的计算 T USL LSL 6 CpK X 1 K K X 2 T USL LSL 采购质量风险评估 2020年1月3日星期五 88 如果要用不合格品的风险来评估 或PPM 那可以用另外的方法 比如用下面的表粗略地进行估计 如果要准确地由一个具体的CPK值算出PPM 那么就需要前面介绍的由数据均值和规格值之差代进偏移系数K公式 求出K值 再代进CPK公式反求出 然后由Z值的计算法求得不良概率 关于Z值计算法 比较麻烦 如果需要了解 可以联系我们 采购质量风险评估 2020年1月3日星期五 89 管理机制 传统型的 世界级的 发展中的 突破型的 供应关系开发 供应商关系管理供应商培训文件化协同设计标准化和DFM 不明确没有非正式的文件没有很有限 合作者计划性的支持主要采用电子信息平台所有零件等级正式采用所有零件等级正式采用 根据偏好特定信息的培训人工制订文件非正式松散的 供应商认证有限的支持部分采用电子信息部分零部件正式合作在部分生产件上采用 供应商选择 选择办法供应商数量供应商类型地理位置合约期限 根据过去的信息大量个人掌握主要是当地由订单确定 持续的评估少数 关键的供应商世界级的供应商世界范围内主要采用长期计划 价格对比 投标适当减少根据信誉主要是国内年度 周期性的指定限制数量选择行业领先者部分采用海外料部分采用长期 供应商的评定指标 周期和条件质量控制服务水平 价格决定100 全检限于产品 整体成本和价值管理自我表现评估增值服务 价格和质量统计过程控制增值产品和服务 价格 品质和服务批量抽样检验高附加值 供应商的监控 供应商的评价库存水平成本战略 没有余量库存在价格上涨率以下 系统化的评级仓存转移整体采用目标成本 主观性强存量控制适当降价趋势 部分采用评价表目标库存目标价格 合作与沟通 业务模式定义过程整合计划系统 以价格为准靠行政手段保证短期的计划 最大化客户价值整体控制产品与过程技术投资 成本最小化技术上的连接长期的计划 整体成本最小化多层面的连接长期计划 外部资源利用 供应商管理水平评估矩阵 2020年1月3日星期五 90 第三部分公司组织架构对供应商管理角色的不同规定 2020年1月3日星期五 91 垂直管理 总经理 研发 工程部 生产部 物料管理部 质量保证部 成本设计产品设计价值工程过程设计 制造工程师 生产主管 采购仓管物流 SQEIQC 水平或跨部门合作 垂直管理模式对供应商管理的影响 是靠职责驱动的而不是过程驱动的一个职能部门能处理的范围有限功能重叠或冲突以完成指定的任务为主 责任范围的限制产生部门间冲突 传统等级组织架构的弊端 2020年1月3日星期五 92 供应组 1 生产物料计划 采购计划 物流管理 客户服务 品质保证 SQE IQC 工程 供应组 2 客户导向组 产品与过程组 PP MP PP MP PP LO 项目经理 MP MP PP 产品开发组 MP QA EN PP LO CS QA EN 跨部门横向合作模式的一个例子 QA QA LO LO EN QA MP PP LO EN QA 2020年1月3日星期五 93 物料部 运作部 人力资源部 市场部 IT部 QA部 项目经理 总经理 财务部 Production IE TE ME 生产物料计划 采购 Inventory 物流 SQE IQC 外包模式的组织架构的例子 IQC 外包工厂 QA 2020年1月3日星期五 94 客户信息 研发经理 品质经理 生产运作经理 采购经理 物流经理 项目经理 R D SQE IQC 生产主管 采购 物流 发货 物料信息 如果没有跨部门合作架构 公司将会怎样 问题 当突然发生某种物料短缺影响到生产正常进行 最先开始跟进此事的人是生产主管 会发生什么样的事情 这种情况是否经常遇到 2020年1月3日星期五 95 业务单元经理 研发工程师 质量工程师 IE IP SQE 物流计划员 设计 变更 成品质量 过程控制 物料保证 交付 顾客 研发经理 品保经理 工程经理 采购经理 物流经理 日常运作 绩效监控交付监控质量监控运做秩序监控问题解决持续改善 总经理 核心管理层 项目经理 财务经理 成本经理 资源 支持 教练 授权 一个优化的组织架构案例 202