长底电站机组A级检修工程施工方案.doc

范文范例参考 WORD 格式整理 长底水电站长底水电站 4 4 水轮发电机组水轮发电机组 A A 级检修施工组织设计级检修施工组织设计 编制 编制 审核 审核 批准 批准 开远电力修造公司 2013 年 9 月 25 日 范文范例参考 WORD 格式整理 目目 录录 一 编制依据 2 二 编制说明 3 三 工程概况 3 四 检修内容 4 五 组织措施 19 六 技术方案 29 七 质量目标及控制措施 44 八 环境 安全目标及控制措施 45 九 文明施工检修 55 十 施工进度计划 56 范文范例参考 WORD 格式整理 一 编制依据 一 编制依据 1 检修规程 2 本公司编制的 水轮发电机检修作业指导书 3 搬运作业指导书 4 电业安全工作规程发电厂和变电站电气部分 GB26860 2011 5 电业安全工作规程 热力机械部分 6 电力设备预防性试验规程 中国南方电网 Q CSG1 0007 2004 7 温度巡回检测仪检定规程 JJG718 1991 8 温度指示控制仪检定规程 JJG874 2007 9 弹簧管式一般压力表 压力真空表 JJG52 1999 10 压力变送器检定规程 JJG882 2004 11 电流表 电压表 功率表及电阻表 JJ6124 2005 12 云南电网公司二次电气设备交接试验规定 QG YW SC 18 2008 13 继电保护及安全自动装置检验条例 Q CSG10008 2004 14 水力发电机组安装技术规范 GB8564 2003 15 Q 001 2 08 1996 原云南省电力工业局 公司 发电设备检修 管理规程 16 本公司综合管理手册及程序文件 17 国家电力公司 电力建设安全健康与环境管理工作规定 2002 01 21 实施 18 本公司多年的施工及管理经验 19 本项目施工现场实际情况 施工环境和自然条件 范文范例参考 WORD 格式整理 20 同类水电站的施工组织设计有关部分以及同类水电站的施工经验 总结 二 编制说明 二 编制说明 为保证本工程优良的施工质量 不断提高施工工艺水平 本 施工 组织设计 中提出的施工方法和技术措施 力求具体 实用 针对 性强 本 施工组织设计 是直接指导施工的依据 围绕质量 安 全和工期这三大目标 在施工管理 劳动力组织 施工进度计划控 制 机械设备配备 主要技术方案及措施 安全和工期的保证措施 文明施工及成品保护和工程质量保证措施等各方面作了统筹安排 具有一定的科学性和可行性 三 工程概况 三 工程概况 1 工程名称 长底电站 4 机组 A 级检修 2 工程概述 长底水电站位于云南省罗平县与贵州省兴义市交接的罗平县长底乡 境内 电站是以发电 抽水并重 坝后开发式电站 重点保证滇东 煤电二期工程四台 60 万 kw 发电机组的冷却用水 装机容量 4 4000kw 设计引用流量 4 34 61 m3 s 设计水头 15 0m 现长底水电站 4 机组存在以下缺陷 1 进水口闸门漏水过大和导 叶关闭不严 机组停机后会转动 需将刹车装置一直手动投入 如 果刹车装置手动投入后机组一直转动 可能会造成机组飞逸 引起 重大主机事故 2 蜗壳取水口没有变径处理 加之取水口拦污栅焊 接太密 导致技术供水压力过低 3 主轴密封漏水过大 特别在汛 范文范例参考 WORD 格式整理 期泄洪闸开启泄洪 尾水水位抬高 漏水更大 可能导致水导轴承 被淹没 而且 4 机组已运行四年 需对机组部件进行全面检查 四 检修内容 四 检修内容 一 机务检修项目 序号检修项目 1 水轮机 1 台 底环的检查处理 导叶的检查处理 转轮本体的检查处理 真空补漆阀的检查 大轴及轴领的检查处理 拐臂的检查处理 控制环与连杆的检查处理 水导瓦的检查处理 水导外油箱的检查处理 检修密封的检查处理 工作密封的检查处理 座环的检查处理 蜗壳的检查处理 尾水管的检查处理 导叶漏水处理 顶盖吊装 范文范例参考 WORD 格式整理 序号检修项目 转轮与大轴吊装 水导摆度调整 机组旋转中心调整 水导油槽安装 水导瓦安装调整 水导油槽盖板安装调整 空气围带安装 水导 轴封管路附件安装 水导油槽油位 油质检查 水轮机部件刷漆 2 发电机 1 台 上机架检查处理 机罩刷漆 上下导轴承瓦检查处理 上下导油槽检查处理 上下导油冷却器检查处理 上下导轴承盖板检查处理 转子检查处理 推力瓦检查处理 推力头检查处理 镜板检查处理 定子检查处理 范文范例参考 WORD 格式整理 序号检修项目 下机架检查处理 空冷器检查处理 制动系统检查处理 推力轴承及上导冷却器回装 上机架回装 上导轴承回装 转子回装 下机架回装 下导轴承回装 下导摆渡 空冷器回装 附属管路回装 上导和下导油槽油位 油质检查 机坑外围下导和上导供油管割除 3 调速器 1 台 调速器主泵 备泵检查 调速器回油箱清扫 调速器管路检查 调速器回油箱换油 调速器滤油器清洗 调速器油管路刷漆 4 尾水闸门 4 道 范文范例参考 WORD 格式整理 序号检修项目 闸门整体刷漆 割闸门漏水孔 5 进水闸门 1 道 进水口闸门漏水处理 进水口卷扬启闭机刷漆 6 技术供排水系统 管道刷漆 二 热工检修项目 序号检修项目 1 集中控制系统检修 1 1 操作员站及服务器 1 外观检查 2 卫生清扫及检查 3 显示器检查 4 接线检查 5 软件备份 6 操作员站盘台及服务器柜检修 范文范例参考 WORD 格式整理 序号检修项目 7 UPS 检修 8 服务器切换试验 9 计算机画面 1 2 电源 1 3 控制系统接地检查 1 4 控制系统参数设置 组态检查 1 5 SOE 事故追忆功能检查 1 6 通信网络检查 1 7 打印机检查 1 8 GPS 装置检查 2 通信管理机 3 LCU 控制柜检修 1 CPU 2 I O 卡件及其它卡件 3 中间继电器柜检查 4 I O 通道校验 抽校 50 个通道 5 电源切换实验 6 控制系统接地检查 7 接线检查 范文范例参考 WORD 格式整理 序号检修项目 8 电源 9 卫生清扫及检查 4 测温制动系统 1 温度测量仪表 2 转速测量仪表 3 压力表 4 电磁阀 5 接线检查 6 卫生清扫及检查 5 调速系统 1 PLC 2 显示屏 3 电磁阀 4 电接点压力表 5 仪表柜 6 导叶反馈装置 7 接线检查 8 卫生清扫及检查 6 技术供水系统 范文范例参考 WORD 格式整理 序号检修项目 6 1 电动执行器 1 接线检查 2 内部控制设备检查 3 执行器电机测试 4 行程开关 力矩开关检查 5 阀门位置标定 6 外观检查 7 动作实验 6 2 滤水器 6 3 流量开关 7 水轮发电机组测温元件检查 校验 8 就地仪表检修 9 进水闸控制系统 10 库区液位计 11 试验项目 1 CPU 电源切换试验 2 集控室热工电源切换试验 3 LCU 柜电源切换试验 4 服务器冗余切换试验 范文范例参考 WORD 格式整理 序号检修项目 5 通信管理机切换试验 6 调速器油压联锁保护试验 7 自动控制系统静态模拟试验 动态调整扰动试验 8 机组超温保护试验 9 机组超速保护试验 10 机组甩负荷试验 11 剪断销动作保护试验 12 紧急停机保护试验 三 电气检修项目 范文范例参考 WORD 格式整理 序号名称 检修项目 1 发电机 定子 1 定子机座和铁芯检查 2 定子线圈端部及其支持环检查 齿压板修 理 3 定子线圈及槽口部位检查 槽楔松动修理 不超过槽楔总数的 1 4 4 挡风板 灭火装置检查修理 5 上 下盖板检查 6 电气预防性试验 7 定子机座组合螺栓 基础螺栓销钉及焊缝 检查 8 汇流排检查 定子线棒内冷系统检查及耐压试验 范文范例参考 WORD 格式整理 转子及主 轴 1 发电机空气间隙测量 2 转子支架焊缝检查 组合螺栓 磁轭键 磁轭卡键检查 3 磁极 磁极键 磁极接头 阻尼 环 转子风扇检查 高速发电机极间撑块检查 4 转子各部 包括通风沟 清扫 5 制动环及其挡块检查 6 机组轴线检查调整 包括受油器 操作油管 7 集电环炭刷装置及引线检查 调 整 8 电气预防性试验及轴电压测量 9 转子过电压保护设备及灭磁开关 检查 试验 范文范例参考 WORD 格式整理 励磁系统 1 装置清扫 外观检查 2 电压互感器 电流互感器 自用变压器 整流变压器 串 并联变压器检 查试验 3 调节器柜 功率柜 灭磁柜 各插板和元件等检查试验 4 检查并校验各继电器 接触 器以及二次回路检查耐压试验 5 风机检查 6 回路模拟 空载及带负荷工 况下试验 其他 1 自动控制元件和操作系统 保护盘检查 保护装置校验 2 各种表计检查 校验 3 消弧线圈 电压互感器 电 流互感器等设备的预防性试验和检修 绝缘油 简化分析 4 油 水 气管路系统检修 5 大轴中心补气装置检查修理 6 PT CT 检查 7 其他附属电气设备 范文范例参考 WORD 格式整理 机组整体 试运行 1 充水 空载 短路 升压及 带负荷试验 2 机组各部振动 摆度测量 3 励磁特性试验 4 甩负荷试验 5 调相运行试验 2 变压器 铁芯检查 1 检查铁芯是否平整 绝缘漆膜是否脱落 叠片紧密程度 2 检查铁芯上下夹件 方铁 压板的紧固程 度 并用扳手逐个紧固上下夹件 方铁 压板 等各部位紧固螺栓 3 测量铁芯对夹件 穿心螺栓对铁芯及地的 绝缘电阻 4 用专用扳手紧固上下铁芯的穿心螺栓并测 量穿心螺杆对铁芯及地绝缘电阻 范文范例参考 WORD 格式整理 绕组检查 1 绕组清洁 表面无灰尘杂质 绕组无变形 倾斜 位移 绝缘无破损 变色及放电痕迹 表面凝露后干燥 处理试验合格 2 高 低压绕组间风道无被杂物堵塞现象 高 低压绕组风道畅通 无杂物积存 3 检查引线绝缘完好 无变形 变脆 引线 无断股情况 接头表面平整 清洁 光滑无毛 刺 并不得有其 它杂质 4 引线及接头处无过热现象 引线固定牢靠 其他 支持绝缘子检查 进出引线检查 各绝缘件 紧固件 连接件及控制箱检查 各种表记检查等 3 断路器柜 外观检查 设备应清洁卫生检查 所有的接线检查 操动机构检查 主 辅助触头检查 范文范例参考 WORD 格式整理 真空断路 器 设备外观检查 所有的接线应紧固检查 动作机构及操作机构检查 预防性试验按照 电力设备预防性试验规程 进行试验 其结果应符合规程和厂家技术要求 电流互感 器 设备外观检查 预防性试验 其他检查 避雷器检查 绝缘支柱检查 指示及信号 仪表等检查 反措检查 检查各个设备是否符合国家及电力行业的反措 要求 4 PT 柜 外观检查 设备应清洁卫生检查 所有的接线检查 操动机构检查 主 辅助触头检查 PT 检查 设备外观检查 预防性试验 范文范例参考 WORD 格式整理 其他检查 避雷器检查 绝缘支柱检查 指示及信号等检查 仪表检查 反措检查 检查各个设备是否符合国家及电力行业的反措 要求 5 电动机 外观检查 设备应清洁卫生检查 电机接地线检查 防锈蚀及防护检查 电机本体 检查 控制回路检查 预防性试验 就地控制箱 定子膛检修 引出线 接线盒检查 转子检修 轴承检修 其他检查 缺陷检查 反措检查 范文范例参考 WORD 格式整理 6 机组动力 屏 母排检修母排外观检查 母排固定及连接检查 负荷开关 检修 负荷开关外观检查 机械机构检查 二次回路检查 电缆室检查 其他检修 PT CT 检修 继电器 接触器检修 各种仪表等 五 组织措施 五 组织措施 1 人员配置 本项目施工人员配备以能满足工程需要为准 并遵循 a 合理优化劳动力资源分配 并对施工人员进行必要的培训 部分 人员采取兼职的形式 b 人员的配备 注重素质 技能和最少的人员 减少现场后勤负荷 争取最大效益 范文范例参考 WORD 格式整理 人 员 组 织 序号名 称数 量单 位备 注 1 项目负责人 1 人 2 技术负责人 1 人 3 质量 安全环保员 1 人兼职 4 电焊工 2 人资质证 5 水机发电机检修工 6 人 7 电气 保护 4 人资质证 8 起重工 2 人资质证 9 材料员 1 人兼职 10 热工 电气仪表 2 人资质证 11 行车工 1 人资质证 12 水轮机检修工 6 人 13 其它辅助设备检修 3 人 合计 29 人 2 各级人员的职责 1 项目负责人的职责 全面负责工程合同的履行职责 负责本检修项目工地的管理工作 对本次工程的安全 质量 进度负全责 负责协调各部门的关系 对检修项目实施过程负有监督 检查责任 属本项目工地的安全第 一责任人 范文范例参考 WORD 格式整理 负责停 送电申请拟定 提交和联络 负责工作票正确性和施工安 全措施完备性的把关 监督和把握整个工程的进展 2 技术负责人的职责 对本工程的技术 质量负主要责任 参与工程的计划拟定 负责工 程技术方面问题的解决和联系 组织实施现场技术培训 在技术方 面对工程项目负责人负责 1 全面负责本项目施工现场的生产管理 技术管理等方面的工作 2 负责施工技术准备及编制施工组织设计工作 审定施工方案 安 全措施 场地布置 进度计划 及时解决施工中的重大技术问题 保证工程任务优质 安全 高效完成 3 制定并组织实施科学合理的技术组织措施 保证施工质量和安全 4 组织施工图纸及技术资料的学习 参加施工图会审 5 处理设计变更和材料代用问题 6 深入现场指导施工 及时发现和解决施工技术问题 7 做好各项施工技术记录 并整理汇总 主持质量管理和质量检查 验收工作 提出竣工移交技术资料 8 编制安全技术措施 参加事故调查分析 协助填写事故报告 9 落实设备 材料 加工件到货情况 10 制定单元工程的施工方法和施工工艺 推广先进经验 组织技 术革新 11 协助清点工程任务 做好工程量 工期材料消耗 劳动工时等 范文范例参考 WORD 格式整理 资料的积累工作 协助编制工作计划 12 做好工程施工日记 主要包括工程的开竣工日期 分项工程起 止日期 技术资料情况 设计变更 质量要求 施工方法 特殊施 工措施 质量安全情况的记录等 13 参加设备的调试工作并作记录 3 项目质量 安全环保员的职责 对现场安全生产各个环节和全员安全负责 主持现场安全会 拟定 安全警示 对施工过程中的不安全情况进行督促和检查 对安全负 直接责任 开展危险点分析和应对措施的制定 主持现场安全活动 对现场安全具有监督检查的责任 1 在项目负责人的领导下负责制定本项目工地安全 环保工作目标 计划 监督 检查项目施工安全管理和安全工作目标计划的执行情 况 2 对日常活动的质量 安全和环保执行情况的监督检查 协助技术 负责人完成工程质量的检验和竣工资料的收集整理 4 材料员的职责 在项目负责人的领导下 负责此工程的材料物资管理 和所需备品 备件的计划 根据工程进度计划负责本项目材料物资进场计划的编 制及到货物资的检验 收发工作 5 班长的职责 在项目负责人的领导下 带领本班工作人员 依照相关质量 安全 技术标准 组织完成本班作业任务 是班组的质量 安全 环保第 范文范例参考 WORD 格式整理 一责任人 6 专业小组的职责 各施工专业小组严格按所制定的施工方案施工 严格履行 两票三 制 坚决杜绝习惯性违章 以确保工程的安全和质量 各小组具体 任务如下 1 水机检修班 负责对水轮机水导轴承 导水机构 转轮及主轴 蜗壳及尾水管 水轮机补气装置 调速系统 油压装置 发电机轴 承 机架 制动装置等检查 检修工作 并保证满足有关规范要求 2 电气检修班 负责对发电机定 转子线圈以及铁芯部分 磁轭 铁芯端部 齿背 通风沟 风扇 滑环 刷架等 检查清扫工作 并 保证满足有关规范要求 3 试验班 负责对发电机修前 修后试验工作 确保设备满足各项 安全指标 4 特种作业班 负责对起重 焊接等特殊作业工作的准备检查和实 施 对特种作业的质量和安全负直接责任 7 工作人员的职责 在班长的领导下 依照技术标准和操作规程 完成班组交给的各项 工作任务 对自己从事的工序质量负责 8 组织机构 范文范例参考 WORD 格式整理 3 主要施工设备及工具 根据本检修项目特点 本着经济合理 满足施工要求的原则 在本 工程项目中 我公司拟投入的机械装备如下 1 本次施工所需工用器具如下表 名 称规 格数 量用 途 手拉葫芦1 1 5 3 5 吨各 2起吊设备 千斤顶 3 5 10 20 50 10 0 吨 各 4移动及调整设备 钢丝绳 麻绳若干起吊设备及其它 台虎钳100 150 毫米各 2夹持工件 项目负责人 项目技术负责人 水机检修班 电气检修班 试验班 特种作业班 范文范例参考 WORD 格式整理 管子台虎钳110 150 毫米各 1夹持管件 锯弓300 毫米2 把锯割金属 钢锯条300 毫米若干锯割金属 锉刀各种规格各 2 锉削 修齐金属工 件 什锦锉12 件一套 锉削小而精的金属 工件 钳工锤0 50 1 50 磅各 4锤击各种工件 手摇钻手式 胸式各 1钻孔 铰 电钻按需要选择2 把钻孔 扩孔 麻钻花按需要选择各 1钻孔 扩孔 划线规普通式 弹簧式各 1 划园 弧 分角度 等 管子割刀25 80 50 100 毫米各 1切割金属钢管 平面刮刀 2 3 刮瓦及平面等 三角刮刀100 150 毫米各 2刮瓦及平面等 丝锥按需要选用各 1铰制内螺纹 园扳牙按需要选用各 1铰制外螺纹 丝锥扳手按丝锥配各 1铰制内螺纹 扳牙扳手按扳牙配各 1铰制外螺纹 手动管子铰板1 2 英寸 2 英寸各 1铰制管外螺纹 手动铰刀按需要选用各 1铰孔 铰锥销孔等 范文范例参考 WORD 格式整理 电动砂轮机200 毫米固定式 1 修正工具及小零件 手提砂轮机150 毫米 1 打磨金属机件边缘 油石按需要选用2 块磨刀具及精加工用 钢板尺150 300 毫米各 2测量工件尺寸 钢卷尺2 米 5 测量工件内外径 内外卡200 毫米2 套测量工件内外径 游标卡尺 500 300 毫米 0 02mm 各 2测量内外径 深度游标卡尺200 毫米 0 02mm 2 测量深度 外径千分尺0 25 50 75 毫米各 1测量精密工件尺寸 内径千分尺 50 175 150 1200 毫米 各 1测量精密工件尺寸 百分表0 10 毫米 12 作精密测量用 百分表座带磁性 12 配表用 塞尺 0 03 1 毫米 长 200 毫米 3 把测间隙 框形水平仪0 02 或 0 05 毫米 1 检查水平及垂直 水平梁 长度需要选用 一般工 字钢制作而成 1 配合框式水平仪测 量 钢琴线 0 3 0 5 毫米 0 5 公 斤 测中心 垂直用 秒表 1 测时间 范文范例参考 WORD 格式整理 转速表 1 测机组转速用 活扳手100 450 毫米各型各 2扳螺母 螺栓 管子钳150 900 毫米各 2管路拆装 冲头 2 冲记号 空心冲 8 12 19各 2冲橡皮垫孔 钢字码 1 在金属表面压印字 码 套筒扳手28 件1 套拧紧螺母 螺栓 梅花扳手8 件1 套拧紧螺母 螺栓 钢丝钳 尖嘴 钳 6 8 各 2帮扎及接线 喷漆枪大号 1 喷漆 直流电焊机 BX 300 2 焊接 交流电焊机30 千瓦 2 焊接 气焊气割设备1 套金属焊接或切割 氧气 乙炔瓶若干金属焊接及切割 线锤 1Kg 4 个对中心 切割机 QJ 40 1 台 2 主要试验设备 仪器 仪表 序数检备注 范文范例参考 WORD 格式整理 号设备名称设备型号量验 周 期 到期日期 1 绝缘电阻测试 仪 JDC 1 500V 1000V 2500V 112 有效期内 2 绝缘电阻测试 仪 2500V ZC11D 5112 有效期内 3 接地电阻测试 仪 ZC29B 2112 有效期内 4 直流双臂电桥QJ44 0 2 级 112 有效期内 5 多量程交流电 压电流表 T32VA 0 5 级 112 有效期内 6 多量程交流电 流表 T15 A 0 5 级 112 有效期内 7 变压器直流电 阻测试仪 BZC 3391A 0 2 级 112 有效期内 8 感性电阻测试 仪 PS 112 有效期内 9 开关测试 KJTC 112 有效期内 10 直流发生器 ZGF 60 3112 有效期内 范文范例参考 WORD 格式整理 11 变比测试仪 BTZ 10000 0 2 级 136 有效期内 12 介损测试仪 AI 6000D 0 2 级 124 有效期内 13 试验变压器YD J2 型 30kV 800mA 112 有效期内 14 自制操作箱 380V 60A112 有效期内 15 自耦调压器 10kVA 380V1 16 直流电阻箱 ZX25 1112 有效期内 17YB 160 精密压力表 0 4 级 0 16Mpa 1724 有效期内 18YB 160 精密压力表 0 25 级 324 有效期内 19DTG 2K 数字压力表 0 2 级 224 有效期内 20 电测校验仪 BD 1D112 有效期内 六 技术方案 六 技术方案 一 机组检修程序 范文范例参考 WORD 格式整理 机组拆机程序 打开蜗壳人孔门 打开尾水人孔门 测量导叶间隙 拆除上机架盖板 拆卸各水管 油管 气管 拆除发电机出线及中性点连线 拆除发电机励磁线 拆除上导瓦及组件 拆除推力 上导冷却器 拆除推力轴承附件 拆除下机架盖板 拆除推拉杆 拔出导叶分半键 拆除连臂 拆除拐臂 拆除下导油盆 拆除下导轴承 轴承托板 卡板等 拆除水导轴承及冷油器 拆除主轴密封 拆卸发电机轴和水机轴连接螺丝 转轮下落脱开发电机法兰止口 拆卸卡环 拔出推力头 吊出上机架及发电机转子 吊出水导轴承 吊出支持环及控制环 顶盖分解及吊出 转动部分吊出 吊出导叶 拆除发电机下挡风板 拆除下风动盖板拆除导水叶套筒 范文范例参考 WORD 格式整理 机组装复程序 拆除下机架地脚 吊出下机架 范文范例参考 WORD 格式整理 座环清理 水机转子吊入 导水机构全面装复 吊入下机架 吊入发电机转子 吊入上机架 稚力头套装 发电机单独盘车 主轴连接 机组整体盘车 推力瓦受力调整 机组主轴固定 主轴密封安装 水导轴承安装调整 下导轴承装复 推力轴承装复 油冷却器装复 上导轴承装复 油 气 水管路装复 各人孔门关闭 充油 充水试运行 范文范例参考 WORD 格式整理 二 施工准备 1 施工工序总体安排 范文范例参考 WORD 格式整理 根据本机组大修的特点 其施工工艺流程为 进入长底电站 进水 闸门水封更换 行车检查及准备工作 修前数据采集 机组解体 全面清洗 检查 更换 修复 导水机构装复 发电机部件装复 盘车调整机组轴线 旋转中心线 推力受力调整 全面装复 电气 试验 通水通油试验 开机试运行 负荷试验 检修评估 设备移 交 现场清理 撤离 编制竣工资料 从机组解体后 各班组按专业分工同步进行 并根据施工总直线进度 计划 合理调度人力资源 安排好各自工作的完成时间 2 施工进度安排 按甲方要求 从 2013 年 10 月 20 日开始 至 2013 年 11 月 25 日完 工 各专业施工进度必须按此工期要求进行安排 3 施工准备 3 1 大修工作前 应具备下列条件 3 1 1 机组图纸资料齐全 工作项目清楚 机组缺陷清楚 3 1 2 机组专用工具齐全 工具机具 材料准备充分 3 1 3 人员组织落实 吃住落实 3 1 4 施工文件编制完成 3 1 5 机组安全措施已做完毕 3 2 临时设施 3 2 1 生活临时设施 根据现场情况 所有作业人员吃在电站食堂 住在电站 自带行李 3 2 2 施工电源 范文范例参考 WORD 格式整理 按电站要求 接入厂用检修电源盘 或进场后根据实际情况再进行布 置 3 3 施工用图纸 技术资料应齐全 并按要求时间提供 3 4 工器具和材料准备 3 4 1 工器具 材料采购计划 依照大修项目和大修工序要求 由各专业制定大修工程所需工器具 材料计划 经项目负责人审批后 报公司供应部门 公司供应部门 按计划进行采购 3 4 2 工器具和材料的质量要求 所使用的工器具和材料 均应符合国家或部颁的现行技术质量标准 符合本大修工程项目的要求 并有出厂合格证 试验报告及技术文 件 工器具应有铭牌 注明生产厂家名称 附件 配件应齐全 3 4 3 工器具 材料的检验 当工器具 材料到达后 首先应进行检验 做好检验记录 核对工 器具及其附件 配件的规格是否符合要求 产品合格证 试验报告 技术文件 说明书是否齐全 3 5 施工场地布置 布置时按电站的有关规定进行 材料 工具箱尽量靠墙分类堆放于 主厂房的空地 发电机转子及辅助设备置放于主厂房特设位置 厂 房内的地面应用塑料布 橡皮保护 三 施工工艺及技术要求 设备部件组合面应光洁无毛剌 合缝间隙用 0 05mm 塞尺检查不能通 范文范例参考 WORD 格式整理 过 允许有局部间隙 用 0 10mm 塞尺检查 深度不应超过组合面高 度的 1 3 总长不应超过周长的 20 组合螺栓及销钉周围不应有 间隙 组合缝处的安装面错牙一般不超过 0 10mm 1 进水闸门 a 工艺流程 准备工作 闸门吊出 旧水封拆除 新水封配钻孔 水封安装 闸 门吊入 b 检修质量要求 水封对接处应平整 严密 并用胶水粘接牢固 2 水轮机轴承 a 工艺流程 准备工作 水管路拆除 轴承间隙测量 拆冷却器 轴瓦拆出 油 盆分解 轴瓦清洗 轴瓦修刮 按摆度分配间隙 全面装复 b 检修质量要求 1 水轮机导轴瓦总间隙符合设计要求 瓦隙调整偏差应为计算调 整间隙值的 0 01 2 稀油轴承油箱无渗漏按 GB8564 2003 作煤油渗透试验 3 轴承冷却器按 GB8564 2003 第 2 0 10 条作耐压试验 3 导水机构 a 工艺流程 准备工作 拆导叶拐臂销子 拆除拐臂并编号 拆除导叶套筒并编 号 顶盖编号 分解 拆除 导叶编号吊出 端面 立面焊补 顶 范文范例参考 WORD 格式整理 盖焊补加工 导叶 套筒轴套配合间隙测量更换 导水机构预装 导水机构正式安装 导叶端面间隙分配 导叶立面间隙调整 压紧 行程测量调整 b 检修质量要求 1 导叶端部总间隙符合图纸要求 上部为总间隙的 60 70 下部为总间隙的 30 40 2 立面间隙在压紧条件下用 0 05 塞尺检查不能通过 局部间隙 不超过导叶高度 25 间隙值不超过规范规定 3 压紧行程符合规定 不带盘根导叶 2 4mm 带盘根导叶 3 5mm 4 导叶灵活 转动自如 4 转轮及主轴 a 工艺流程 准备工作 转轮主轴整体吊出 检修场分解 导轴承轴颈检查抛光 转轮焊补 加工 转轮主轴接合面喷磨擦剂 转轮主轴连接 连 接螺栓伸长度测量 保护罩装复 吊入安装 b 检修质量要求 1 转轮焊补后所有过流面应打磨光滑 2 转轮与主轴法兰面平整 无毛刺 组合后无间隙 用 0 05mm 塞尺检查 应不能塞入 联轴螺栓伸长值符合设计要求 3 主轴轴颈粗糙度符合设计要求 单侧磨损与偏磨值不大于规 定值 范文范例参考 WORD 格式整理 5 座环与尾水管 1 测量表计阀门操作灵活 不漏水 2 测量表计指示正确 管道无渗漏 3 汽蚀部位补焊处理 6 工作密封与检修密封 a 工艺流程 工作密封与检修密封拆除 清洗 检查 更换 检修密封试压 工 作密封环端面检查 加工 工作密封橡胶环间隙检查 全面装复 通气 水试验 b 检修质量要求 1 空气围带表面无破损 接关丝牙完好 2 围带作气压试验 试验气压 0 80MPa 围带与进气嘴接头处 应无泄漏 3 工作密封橡胶环端面平滑装复后上 下灵活 7 发电机轴承 a 工艺流程 准备工作 油盆盖拆除 导轴瓦间隙测量 导轴瓦拆除 冷却器拆 除 推力瓦取出 轴瓦清洗 检查弹性塑料层 无缺陷装复 冷却 器试压 上导瓦刮研 轴瓦间隙按分配调整 全面装复 下导瓦工艺流程与上导瓦相同 b 检修质量要求 1 推力轴瓦瓦面检查 不得有划痕等缺陷 否则需用 W20 的金 范文范例参考 WORD 格式整理 相砂纸打磨抛光 2 镜板水平不大于 0 02mm m 3 推力瓦受力均匀 4 轴线调整符合规范 GB8564 2002 表 23 规定 多段轴轴线曲折 不大于 0 04mm m 5 油槽无渗漏 符合规范 GB8564 2002 第 2 0 1 条规定 6 油槽冷却器耐压符合规范 GB8564 2002 第 2 0 10 条规定 7 导轴瓦与轴颈接触很好 接触点 2 3 点 C 进油边修刮符 合规范 8 空气冷却器及其管路 1 空气冷却器应清洁 畅通无结垢 需按规范 GB8564 2002 第 2 0 10 条进行耐压试验 2 管系 阀门无渗漏 9 机架 机架油槽清洁 检查有无裂纹 组合缝符合规范 GB8564 2002 第 2 0 6 条及 7 1 1 条的要求 10 制动装置 a 工艺流程 准备工作 制动器调出 制动器解体 全面清洗 制动片磨损量测 量更换 密封件检查更换 制动器装复 制动器试压 合格后吊入 安装 b 检修质量要求 范文范例参考 WORD 格式整理 1 制动闸各零件无损坏 制动片 刹车制动环应用无水乙醇清洗 2 制动闸与闸板间隙偏差不大于设计间隙 20 3 制动系统管路无渗漏 11 发电机定子检修内容 11 1 工艺流程 准备工作 修前试验 铁芯及通风孔检查 绑线检查 槽楔检查 线圈检查 测温线路检查 定 子吹灰清扫 线圈清洁 铁芯及 通风孔清洁 修后试验 11 2 发动机定子检修质量要求 11 2 1 定子铁芯 线圈 定子内部应清洁 无尘埃 油污和杂物 11 2 2 线圈的绝缘表面应完整 无伤痕和起泡现象 端部线圈与绑 环应紧靠垫实 紧固件和绑扎件应完整 无松动 螺母应锁紧 11 2 3 铁芯硅钢片应无锈蚀 松动 损伤或金属性短接 通风孔和风 道应清洁 无杂物 油泥阻塞 11 2 4 定子槽楔应无裂纹 凸出及松动 每根槽楔的空响长度不 应超过 1 3 端部槽楔必须牢固 11 2 5 测温元件的引出线和端子板应清洁 绝缘 其屏蔽接地应 良好 11 2 6 进入膛内工作时 应保持清洁 严禁遗留金属件 不得损 伤绕组端部和铁芯 11 2 7 发电机空气间隙应不大于平均值的 10 11 2 8 发电机定子线圈试验项目和标准按照 电气设备预防性试验 范文范例参考 WORD 格式整理 规程 执行 11 2 9 拆装时要仔细检查吊装工具 严格监视间隙 严禁碰伤绝缘 和铁芯 使用汽油或易燃物在定子内作清洁时 要注意防火 11 2 10 严禁使用铁具在线圈铁芯上作任何刮铲工作 11 2 11 装复时定子堂内应仔细检查 不应遗留任何物件在内 12 发电机转子检修 12 1 工艺流程 准备工作 修前试验轮轮臂检查 风扇检查 磁极键检查 磁极线 圈检查 组尼绕组检查 托块 斜撑检查 引线 接头检查 绝缘垫 线卡检查 转子各部吹灰清扫 转子清洁 转子修后试验 12 2 转子检修质量标准 12 2 1 转子上的紧固件应牢固 平衡块不得增减或变位 检查磁 条 12 2 2 风扇应无破损 裂纹及焊口开裂 螺栓应锁紧 12 2 3 极紧固 轮毂 轮臂焊接应牢固 无裂纹 12 2 4 撑块螺母锁紧 焊点牢固 无裂纹 12 2 5 线绝缘应良好 接头接触面良好 清洁 无油污 12 2 6 阻尼绕组应无发热 变色 焊点牢固 无裂纹 12 2 7 磁极线圈绝缘应完好 磁极应稳固 12 2 8 磁极线圈应无尘埃 无油垢 无碳粉 无损伤 12 2 9 转子试验项目和标准按照 电气设备预防性试验规程 执行 12 2 10 在磁极上作检查和工作时 严禁蹬踏磁极线圈 严禁在磁 范文范例参考 WORD 格式整理 极线圈上使用金属铁具进行工作 焊点裂纹进行补焊时 磁极线圈 应做好防护工作 13 发电机滑环 刷架检修 13 1 工艺流程 准备工作 滑环 刷架修前绝缘测试 滑环表面检查 滑环绝缘套 检查 刷架绝缘套检查 碳刷检查 刷握检查 滑环刷架吹灰清扫 滑环刷架清洁 滑环刷架修后绝缘测试 13 2 发电机滑环 刷架检修质量标准 13 2 1 滑环应与轴同心 晃度不大于 0 05mm 滑环表面应光滑 无 毛刺 黑斑 无损伤及油垢 当滑环表面不平程度达到 0 2mm 时 应进行车光 13 2 2 刷架绝缘衬管和绝缘垫应无损伤 无油垢 碳刷污垢 13 2 3 刷架及其横杆应固定牢靠 接至刷架的电缆不应使刷架受力 13 2 4 刷握距滑环表面间隙应符合产品技术要求 产品无规定时 其间隙调整为 2 4mm 13 2 5 应使用同一型号 同一制造厂的碳刷 13 2 6 碳刷的编织带应连接牢固 接触良好 不应与转动部分或弹 簧片接触 13 2 7 碳刷在刷握内应能自由摆动 碳刷与刷握的间隙应为 0 10 0 20mm 13 2 8 刷握应无损伤 裂纹 恒压弹簧应完整无机械损伤 同一极 范文范例参考 WORD 格式整理 的弹簧压力偏差部应超过 5 13 2 9 碳刷接触面应与滑环的弧度相吻和 接触面积不应小于单个 碳刷截面的 75 研磨碳刷后 应将碳粉清扫干净 13 2 10 碳刷中心应在滑环表面中心 不应靠进滑环的边缘 同一 个刷架上的每个碳刷的压力应均匀 13 2 11 滑环 刷架的绝缘电阻应大于 0 5M 14 油泵电机检查 14 1 油泵电机检修质量标准 14 1 1 电机内部清洁无灰尘 油垢 杂物 14 1 2 电机铁芯 轴颈应清洁无油垢 无局部过热 无伤痕和锈 蚀现象 通风孔无阻塞 14 1 3 线圈绝缘层应完好 绑线无松动现象 14 1 4 定子槽楔应无断裂 凸出和松动现象 每根槽楔的空响长度 不得超过其 1 3 端部槽楔必须牢固 14 1 5 转子平衡块及平衡螺丝应紧固锁牢 风扇叶片无裂纹 14 1 6 鼠笼式转子铜导条和端环应无裂纹 焊接应良好 应无断条 转子表面应光滑平整 14 1 7 电机接线应正确无误 14 1 8 轴承工作应光滑清洁 无麻点 裂纹 锈蚀 转动灵活无卡 涩 其间隙符合技术条件的规定 14 1 9 加入轴承内润滑脂应填满其内部空隙的 2 3 同一轴承内不 得加入不 同品种的的润滑脂 范文范例参考 WORD 格式整理 14 1 10 电机绕组绝缘电阻应大于 0 5M 直流电阻与历年相比 不应有显著变化 14 1 11 电机空转试验时 应检查温度 振动 空载电流是否符合 要求 否则 应查明原因 空转时间不应小于 1 小时 三 检修控制的关键工序 导水机构预装 2 发电机转子吊装 3 机组轴线调整 4 推力轴承受力调整 5 导轴承间隙调整 6 各项试验 7 启动试运行 8 甩负荷试验 四 主要关键工序 发电机转子吊装 1 发电机转子吊出 1 场地布置 场地清扫干净 转子支墩布置 2 人员组织 吊转子时设现场指挥 1 人 起重工 1 人 桥式起重机司机 1 人 安 全监护 4 人 其中沿定子圆周上每隔 2 3 个磁极设立两人监督起吊 时的中心 水平情况 行车制动闸处安排两人 分别准备一把扳手 在行车制动失灵时 压紧抱闸螺丝 防止事故扩大 同时 沿定子 圆周 应有专人用木板条插入磁极与定子铁芯之间的空气间隙内 并不断晃动 防止定 转子相碰 在下导轴承处应设专人监守 以 防止发电机主轴法兰与下导抗重螺丝相碰 桥式起重机的电源必须 可靠 也要派专人监视 范文范例参考 WORD 格式整理 3 起吊程序 a 起吊前的准备工作 吊具安装 场地布置等经检查合格 参加的 人员已明确各自的职责并各就位 b 转子起吊时应找正中心 保持水平状态 当插入空气间隙中的木 板条被卡住时 应及时报告现场指挥 立即停车找中心 然后继续 起吊 c 转子吊起 100 200mm 时应暂停十几分钟 由专人检查吊具的情况 确认没有问题后 再以 10 20mm 的小行程先上升后下降 反复操作 二三次 并检查桥式起重机各系统运行正常后 再慢慢地 平稳地 起吊 d 转子吊离机坑并上升到要求的高度后 经确认转子吊运路线上无 障碍 现场指挥方可指挥桥式起重机行走 2 发电机转子吊入 1 吊入前应具备的条件 发电机的定子 转子已检修完毕 经清扫检查合格 水轮机转轮和主轴已吊入就位 或水轮机主轴法兰的中心 标高 水平已经校核合乎要求 法兰面已清扫干净并加盖保护 转轮需要 降低的高程已符合要求 位于转子下方的部件 已安装就位 或已预先吊入 制动器已安装 加垫 找平 2 转子吊入 起重设备的检查 吊具安装并检查 人员的组织等与吊出时相同 范文范例参考 WORD 格式整理 在安装间进行试吊转子 当转子吊离 100 150mm 时 以 10 20mm 的小行程升降操作 2 3 次 检查起重机构运行应良好 试吊正常后将转子提升 1 米左右 再对转子进行一次全面的检查 清扫 特别要认真清洗和研磨主法兰面 检查法兰螺孔 止口及边 缘是否有毛刺或伤痕 并予以消除 转子吊至机坑上空以后 先与定子初步找正中心 然后缓慢下落 当转子刚进入定子时 再仔细找正中心与方位 同样用木板条插入 空气间隙中 防止转子与定子相碰 当发电机法兰止口离正常高位 置还有 200 300mm 时 应将转子停在空中 用白布粘苯将法兰清扫 干净 转子继续下落 当转子将要落在制动器上的时候 应监视法 兰止口是否可能相碰 七 质量目标及控制措施七 质量目标及控制措施 1 质量目标 检修竣工验收一次合格率 100 争创优质工程 2 质量组织措施 采取由检修负责人领导 现场技术负责人指导 专职质量检查员负责 检验的三级管理机构 建立横向各专业之间 纵向从领导到施工班组 之间的质量管理网络 3 质量管理措施 检修工作开始前 各专业负责人应组织参加检修的人员学习检修规 程和检修工艺和技术措施 介绍本次检修 机组的结构特点 确保 全体工作人员掌握各项技术要求和质量标准 范文范例参考 WORD 格式整理 每天工作前 各专业工作负责人应向各工作小组交待工序的质量要 求和技术措施 并做好相应的记录 各工作小组的施工人员 应掌握本工序的质量技术要求 对自己承 担的工作质量负责 各项工作中应坚持自检 班组检 专职人员检 的三级检验制度 未经检验不得转入下一道工序 各工作小组应认真填写所需的各项记录 字迹应清晰 数据准确真 实 工作中遇到自己不能解决的问题或困难时 积极主动向相关人员请 教 学习 确保检修工作质量 各级负责人 应认真督促检查 帮助工作人员解决实际工作中遇到 的困难 八 环境 安全目标及控制措施八 环境 安全目标及控制措施 1 检修施工环保目标及措施 1 环境保护目标 降低资源消耗 减少或杜绝向环境排放污染物质 2 施工环保因素辨识 本次施工环保因素辨识见下表 序号 活动 产品或服 务 环境因素环境影响 1 油漆桶废弃污染土壤 2 刷漆 油漆遗洒污染水体 土壤 范文范例参考 WORD 格式整理 序号 活动 产品或服 务 环境因素环境影响 3 电磁噪声排放污染环境 4 电焊烟雾的排放污染环境 5 焊接作业 焊接废渣排放污染土壤 6 烟气排放污染环境 7 热辐射温室效应 8 金属废料排放污染土壤 9 火灾 爆炸污染空气 10 噪声排放污染环境 11 氧 乙炔切割 氧气 乙炔气消耗资源消耗 12 磨光机 切割机 砂轮机粉 尘排放 污染空气 13 打磨工件切割钢 材磨光机 切割机 砂轮机噪 声排放 污染环境 14 废旧橡胶遗弃污染环境 15 润滑油遗洒 泄漏 16 含油棉纱废弃 17 水机及调速器检 修 废汽油 废煤油的排放 污染环境 18 使用电动工具电动工具噪声排放污染环境 19 推力头绝缘垫刮 废砂布遗弃污染环境 范文范例参考 WORD 格式整理 序号 活动 产品或服 务 环境因素环境影响 20 削环氧粉尘排放污染环境 21 焊锡烟排放污染环境 22 设备引线接头焊 接焊锡渣排放污染土壤 23 生产设备 工具 用电 电能消耗资源消耗 24 生活垃圾排放污染土壤 25 办公用纸 水 电消耗资源消耗 26 废旧手套遗弃污染土壤 27 检修现场 废料遗弃污染土壤 2 具体控制要求 1 大修工作中 按厂管理体系要求 对相关工作中出现的废弃物 分 类进行回收 统一处理 不得将有污染环境的垃圾 废物随意倾倒 防止环境污染 2 使用有毒化学品时 执行修造公司的有关规定 3 注油设备 在放油 注油时应连接好输油管后 才能开启阀门和 输油泵 防止绝缘油遗撒 影响环境 4 废弃的污油和含油废弃物应回收后交厂部统一处理 不得随意倾 倒 其它废弃物应分类回收后 送交厂部集中处理 5 使用油漆时 应防止油漆泼洒污染土地 废油漆桶应回收后集中 范文范例参考 WORD 格式整理 放置 统一交厂处理 6 使用气焊设备或进行电焊作业时 与易燃易爆物品应保持足够安 全距离 7 禁止在野外山上放火 8 合理下料 提高材料利用率 减少浪费和原材料损耗 施工过程中及时识别和评价新出现的环境因素 并制订相应的控制 措施 作为补充完善 2 安全目标及控制措施 1 检修施工安全目标 安全目标 杜绝重大伤亡事故 实现 五无 无轻伤 无重伤 无死亡 无中毒 无火灾 执行 安全第一 预防为主 的方针 2 危害因素识别 序号 场所或施工阶 段 危险因素可能导致的事故 1 未使用防护用品职业病 触电 灼烫 2 作业场所通风不畅职业病 触电 灼烫 3 焊机无接地保护触电 火灾 4 电线外壳破损或无接地保护触电 火灾 5 接线头打火或离易燃物太近触电 火灾 6 作业人员操作不当触电 7 电器设施不规范触电 8 焊接作业 作业现场防火设施缺陷火灾 范文范例参考 WORD 格式整理 序号 场所或施工阶 段 危险因素可能导致的事故 9 二次线没有接电焊机保护器触电 火灾 10 作业人员操作不当机械伤害 设备损坏 11 电器设施不规范触电 12 使用电钻 电线外壳破损或无接地保护触电 13 作业人员操作不当机械伤害 设备损害 14 电器设施不规范触电 15 电线外壳破损或无接地保护触电 16 使用磨光机 未使用防护用品人员伤害 17 作业人员操作不当机械伤害 设备损坏 18 电器设施不规范触电 19 电线外壳破损或无接地保护触电 20 使用切割机 设备存在缺陷机械伤害 21 指挥失误人物伤害 22 人员配合不当人或物伤害 23 未使用防护用品人员伤害 24 现场人工搬运 未捆绑牢固人员或物伤害 25 指挥失误机械伤害 26 人员配合不当人员或物伤害 27 起重吊装 未捆绑牢固人员或物伤害 范文范例参考 WORD 格式整理 序号 场所或施工阶 段 危险因素可能导致的事故 28 吊钩断裂或脱钩机械伤害 29 作业中人员在重物下停留或通 行 人员伤害 30 斜拉 斜吊或重物重量不明机械伤害 31 起重物超长超重机械伤害 32 钢丝绳选用不当机械伤害 33 钢丝绳破损 机械伤害 人员或物伤 害 34 操作机械失误机械伤害 35 违章用火火灾 人员伤害 36 作业人员操作不当火灾 人员伤害 37 油漆清洗 未使用防护用品人员伤害 38 输气管老化火灾 39 操作时设置位置不当火灾 爆炸 40 使用安全距离不够火灾 爆炸 41 暴晒或温度过高火灾 爆炸 42 泄压阀失灵火灾 爆炸 43 气瓶阀门泄漏火灾 爆炸 44 距易燃品太近火灾 爆炸 45 氧气 乙炔使 用 消防设施缺陷 失效火灾 爆炸 范文范例参考 WORD 格式整理 序号 场所或施工阶 段 危险因素可能导致的事故 46 通风不畅职业病 47 未配戴防护用品烫伤