阜宁新区第三期道路建设工程施工组织设计.doc

阜宁新区第三期道路建设工程施工组织设计第一章 编制说明一、编制依据1、阜宁新区第三期道路建设工程招标文件，答疑文件。2、阜宁新区第三期道路建设工程施工图纸。3、现场勘察。4、市政道路工程质量检验评定标准。5、市政排水管渠工程质量检验评定标准。6、市政桥梁工程质量检验评定标准。7、其它有关工程技术规范。二、附加说明1、本次投标包括机动车道、非机动车道、混合动车道、人行道、雨水管道、板涵等。2、该组织设计由公司技术科编制。第二章 工程概况拟建的阜宁新区第三期道路建设工程第二标段为新兴路西延工程，东起崔湾路,西至阜喻路，全长491.52m。道路规划红线全宽60m,其中机动车道15m,两侧绿化分隔带各8m,非机动车道各6.5m,边缘绿化带各8m。行车道采用混凝土面层，在K0+32.47m处新建4米板涵一座。第七标段崔湾路北延工程，北起迎宾大道，南至纬二路，全长393.79m。道路规划红线宽度24m，其中混合车道14m，两侧人行道各5m。行车道采用混凝土面层，人行道采用石质人行道板铺装。1、新兴路西延工程部分结构设计(1) 机动车道20cm 抗折强度4.5MPA混凝土0.5cm 沥青封层20cm 二灰结石(5:15:80)15cm 10%石灰土15cm 10%石灰土30cm 原槽处理(2) 非机动车道18cm 抗折强度4.5MPA混凝土0.5cm 沥青封层15cm 二灰结石(5:15:80)15cm 10%石灰土15cm 10%石灰土20cm 原槽处理（3）、排水部分结构设计排水管道全长980m，管径D400D100mm。根据规划，本区域排水体系为雨污分流，新兴路雨水主管道经收集后，分段就近重力流近阜喻路东侧规划河。管材均为预应力混凝土承插级管，D200mm管道长380m，D400mm管道长1800m，D600mm管道长180m，D800mm管道长296m，D1000mm管道长291m。所有沟槽开挖后直接进行管道安装，管顶以下部分用6%石灰土回填，管顶以上部分用素土回填压实。2、 崔湾路北延工程部分结构设计（1）混合车道20cm 抗折强度4.5MPA混凝土0.5cm 沥青封层18cm 二灰结石(5:15:80)15cm 10%石灰土15cm 10%石灰土20cm 原槽掺6%灰处理（2）人行道部分40*40*2.5cm 石质人行道板2.0cm 1：2.5水泥砂浆10cm C15素混凝土（3）排水部分排水管道全长40，管径D400D1200。根据规划，本区域排水体系为雨污分流，崔湾路雨水经管道经收集后，分段就近重力流近南城河板涵。管材均为预应力混凝土承插级管，D200mm管道长150m，D400mm管道长100m，D25mm管道长148m，D1200mm管道长280m，除D200mm外其余均为橡胶圈接口。所有沟槽开挖后直接进行管道安装，管顶以下部分用6%石灰土回填，管顶以上部分用素土回填压实。第三章 指导思想与实施目标一、指导思想公司施工组织的指导思想是：以质量为中心，建立工程质量保证体系，选配高素质的项目经理及工程技术管理人员，组建工程项目经理部，安排本公司骨干队伍进场施工，积极推广应用先进的技术、新工艺、新设备，科学管理、优质、安全、文明地完成施工合同中规定的内容及施工图纸的各项任务，同时，积极配合甲方协调好各方面的关系。二、实施目标充分发挥公司的创优精神和施工优势，科学地组织施工，严格履行合同，确保按期保质完成施工任务。(一) 质量目标：优良；(二) 工期：180个日历天；(三) 创文明工地；（四）工程绝不分包；（五）绝不拖欠农民工工资。第四章 施工准备一、劳动组织准备(1) 成立阜宁新区第三期道路建设工程第二标段或第七标段项目经理部，由项目部全权负责工程的管理工作，施工组织机构见附图一，工程质量保证体系见附图二。(2) 建立健全各项施工管理制度，明确责任、合理分工，使施工人员能主动地、自觉地进行工作，保证施工顺利进行。(3) 向施工人员进行施工组织设计计划和技术交底。(4) 对全体施工人员进行教育和动员，增强全体施工人员的紧迫感和责任感，充分调动施工人员的积极性，发扬我公司职工吃苦耐劳、行动迅捷、步调一致的优良传统，抓紧有利时机，实行三班作业。二、技术准备(1) 施工前组织施工人员进行技术交底和施工组织设计交底，对主要部分、分项工程编制具体的施工方案，做好逐级技术交底工作。(2) 编制施工图预算。(3) 了解施工现场地上、地下的现状，提出具体方案。(4) 根据形象进度编制材料进场计划，提前做好成品和半成品的加工订货工作。(5) 按要求将水准点引到施工现场，并布置测量控制点。(6) 开工前将原材料送检，保证合格材料进入施工现场。(7) 做好进场人员的“三级安全教育”，学习有关安全知识，提高职工的安全意识。三、物资准备物资准备工作中的主要包括建筑材料的准备和施工机械等的准备。建筑材料的准备主要是根据施工预算分析，按照施工进度计划要求，按名称、规格、型号、使用时间，编制出需要计划，并为组织备料确定仓库场地堆放所需的面积和组织运输提供依据。施工机械的准备，根据施工方案确定施工机械的类型、数量和进场时间，并确定施工机械进场后的存放地点。四、施工现场准备(1) 做好施工现场地的控制网测量(2) 做好施工现场地的“四通一平”(3) 安排好生产和生活基地建设(4) 安装调试施工机械(5) 做好建筑制品的材料储存、堆放(6) 及时提供建筑材料的试验申请计划(7) 做好夏、雨季施工安排(8) 保安设施五、其他管线施工的准备由于施工期间涉及多种管线施工，因此，我们主动与这些施工单位取得联系，做好配合工作，合理安排施工，保证各种管线和管道施工有条不紊地进行，按期完成任务。第五章 项目部人员配备及劳动力组合考虑到本工程的实际情况，除按施工准备中劳动力组织准备外，配备由项目部经理总负责的项目班子，具体人员配备见附表一，劳动力配置计划详见附图三，并随时准备从公司抽调技术、业务骨干充实到施工队伍中去。第六章 主要施工机械设备情况及进场计划主要机械设备需求量计划详见附表三，主要试验仪器及质检设备配备见附表四。第七章 确保人工工资及时支付的保障措施为保证及时足额发放民工工资，我部决定在月计量款中专列工人工资支付计划，由总公司及施工队长负责专款专用。第八章 重点部位施工方案及技术措施依据工程的特点，按“先地下、后地上，先深后浅”的施工原则，采用主体分层，平面分段，同步流水的施工方法，使各分项工程施工在时间上、空间上，紧紧搭接，有条不紊。一、道路工程1、河塘的处理河塘地段，先清挖淤泥，清淤施工前应进行排水，然后将原地面开挖台阶状，台阶宽0.3米，内倾3%，底层抛30cm大块石，大块石应大面朝下，人工摆平，空间填小块石及碎石，机械稳压，先轻后重，然后分层回填素土，用震动压路机碾压。填土不得使用生活垃圾土、淤泥等，不得含有草根及树根等杂物。在填土过程中，应经常检验土壤含水量及压实度，并按要求好实验纪录。距路床顶20cm用6%石灰土回填。2、路床施工(1) 施工准备根据建设单位和设计院现场交接的水准点、导线桩测设水准点，以便施工，一般不大于200m，复测原地面、纵横断面与设计进行比较，并核对土方数量。弄清沿线缺土、佘土、借土和弃土的地段和数量，以便土方平稳调度。(2) 挖填土方路床施工前，应用推土机清除表层土。检查井、雨水口周围的回填土应在对称的两侧或四周用素土回填压(夯)实，压实度符合设计要求。如不能达到设计要求，要继续压实至达设计要求。(3) 路床施工新兴路西延工程机动车道基底6%石灰土处理30cm，非机动车道基底6%石灰土处理20cm，崔湾路北延工程混合车道底层6%石灰原槽拌和20cm深，土的含水量接近1%2%时压实，过湿或过干应翻拌均匀。压路机应从路边开始逐渐移至路中，机械碾压不到的部位应用人工夯压坚实，个别坑洼应用6%石灰土随时填补找平碾压平整。弹软部分要划出范围进行翻晒重新拌和碾压处理。路基压实度试验记录，由测量人员整理齐全，施工班组应按质量标准认真进行自检，并填写小组自检记录表，合格后与下道工序班组进行交接验收，并填写交接验收记录，作为竣工质量资料。(4) 路肩与边坡当路基为填方时，路肩填土可与结构层分层填土同时进行，若路基为挖方时可挖至路肩标高，后石灰土处理。路肩边缘碾压不到之处应用人工夯实。路肩边缘要测量钉桩挂线，并要修理整齐，顺直见线。路肩要整修平整，宽度、压实度、横坡符合设计要求。填土要达到要求标高，应由测量放出边线、坡脚线、给出高挂线，进行切坡，切出的边坡表面应平整坚实，个别不足处应填补拍实。3、30cm厚10%石灰土的施工：采用路拌分段分两层全幅施工。(1) 准备下承层。(2) 施工放样：a、在土路基上恢复中线；b进行水平测量，在道路两侧设置标高。(3) 备料：a、石灰质量符合规范规定的三级以上的生石灰；b、水用自来水或干净的河水；c、将生石灰在料场集中堆放，并在使用前710天充分消解，消解后的石灰保持一定的湿度，避免过于飞扬，也不过湿成团。d、计算材料用量。(4) 试铺50米试验段，确定石灰土的松铺系数。(5) 运土，用推土机将土均匀的摊铺在路基上，然后用带旋耕的拖拉机打碎土的颗粒。(6) 集料拌和：先用旋耕机拌和，后用铧犁将底部“素土”翻起，再用旋耕机拌和两遍，铧犁将底部再翻起，并随时检查调整翻犁的深度，使稳定土层全部翻透。将混合料拌和至没有灰条、灰团和花面，水分合适均匀。集料拌和结束，即取样，检查石灰剂量。 (7) 石灰土整型：用人工整型，即用锹和耙将混合料堆开，用路拱板初步整型；然后用推土机压12遍，根据实测的压实系数，确定纵横断面的标高，并按标准挂线；接着用锹、耙按线整型，再用路拱板校正成型。整型过程中严禁任何车辆通行，并配合人工消除粗细集料窝。(8) 碾压：整型后，当混合料处于最佳含水量1%时，先用轻型压路机稳压12遍，然后用12T以上的三轮压路机由两侧路肩向路中心碾压，后轮重叠1/2轮宽，并超过两段接缝处，碾压67遍，然后用环刀法检查压实度，若压实度未达到设计要求，则加强碾压，直至达到标准。碾压过程中，如有“弹簧、松散、起皮”现象，及时翻开新拌和压实，使其达到设计要求。(9) 接缝处理。(10) 下层石灰土完成后，立即做上层石灰土，完工后封闭交通养生。(11) 检查验收：a、自检；b向监理工程师申请验收；c、验收合格后，进入二灰碎石基层施工。(12) 工艺流程附图五4、二灰碎石(5:15:80)采用机械集中拌和施工：(1) 准备下承层。(2) 施工放样：a、恢复中线；b、进行水平测量。(3) 备料：a、石灰，用三级以上的生石灰，生石灰在使用前710天加水充分消解，消解石灰大于25mm的颗粒量小于40%；粉煤灰中AI2O3的含量大于70%，烧失量小于10%。粉煤灰的表面积大于2500cm2/g，含水量小于35%；b、粉煤灰中AI2O3R的含量大于70%，烧失量小于10%。粉煤灰的表面积大于2500cm2/g，含水量小于35%；c、碎石：洁净、坚硬、有棱角，料径为31.5mm筛余量为0，最大粒径不超过40mm，压碎值小于30%，大于2.36（方孔筛）的粗集料质量宜为60%-80%，含泥量小于3%，针片状颗粒含量不超过15%；d、水：用自来水或洁净的河水；e、混和料的试配：确定混合料的最佳含量和最大干密度；f、根据二灰碎石基层的宽度、厚度及预定的干密度，计算需用干混合料重量，根据混合料的配比，材料的含水量及运料车辆的吨位，计算各种材料每车料的堆放距离。(4) 铺试验段50米，确定二灰碎石的摊铺系数。(5) 运输和摊铺混合料：采用拌和楼集中拌和，拌和好后取样检查配比，并制作无侧限抗压强度试块。二灰结石拌和后要及时运至现场摊铺，运输汽车的数量和摊铺相匹配，摊铺中避免出现停工待料现象，推土机摊铺，根据每车混合料摊铺面积的大小，事先画好石灰网格，混合料一次到位，减少二次运输。(6) 整型：用推土机初步整型，确定纵横断面的标高，并在地面上测设石灰点。然后用平地机按石灰点刮平整型，并用路拱板校正成型；用轻型压路机稳压12遍；再次整平；对于中间低洼处，用齿耙将表层5cm以上耙松，用新拌和的混合料找补平整。(7) 碾压：a、整型后，当混合料处于最佳含水量1%时，即进行碾压。如表面水份不足，适当洒水。b、先用振动压路机由两侧向中心静压12遍至无明显轮迹，压实至设计要求的压实度。二灰碎石基层压实不小于97%，碾压时先慢后快，先边后中，行稳后振。碾压过程中若有“弹簧、松散、起皮”现象，则翻开重新拌和压实。用灌沙法检查二灰结石压实度，直至达到要求为止。(8) 接缝的处理：a、纵缝宜采取垂直相接，接茬处略加湿润并加强碾压；b、两工作段的搭接部分，应采用对接形式，前一段留58米不进行碾压，后一段施工时，将前一段留下的部分加水湿润后一起加强碾压。(9) 养生：a、二灰结石成型后，应尽快洒布沥青下封层；b、在养生期间除洒水车外，应封闭交通。(10) 检查验收：a、自检查合格后，请监理工程师验收；b、监理验收合格后，进入下道工序施工。(11) 施工工艺流程附图六5、下封层的施工：采用层铺法的方法施工。(1) 材料沥青规格采用PC-2或PA-2型慢乳化石油沥青，施工时必须满足设计要求，用量为1.0kg/m2，吸油所用石屑须清洁、干燥、无风化、无杂质，有足够的强度和而耐磨耗性，集料采用S14规格，用量为8m3/1000m2。严禁使用瓜子片。(2) 施工准备：a、准备施工机具；b、用合适的工具将基层表面的所有杂物及浮料扫出路基外，用肩扛式森林灭火鼓风机沿着路的纵向，将基层表面的浮层吹干净，尽量使表面骨料外露，以利于沥青与基层的粘结。(3) 施工沥青下封层采用层铺法单层表处施工，封层沥青用沥青洒布车进行作业，先进行试洒，确定洒布车的行进速度，阀门开度和单位沥青用量，用沥青洒布车按1kg/m2用量沿路基纵向匀速喷洒沥青，由内向外，一个车道宽接着一个车道宽喷洒。喷洒封层沥青后在沥青破乳前撒布集料，用量为8m3/10000m2，按层铺法施工要求完成下封层。石屑撒布后用轻型压路机静压二遍，压路机行驶要平稳并不得刹车或调头。碾压完毕后，封闭交通3天，3天至1个月内控制车辆行驶，并养护管理。(4) 沥青下封层施工工艺流程附图七6、C30混凝土路面施工（1）、施工程序：基层检修施工放样模板支立砼搅拌砼运输砼摊铺振捣收面砼路面刻痕砼养护看护砼检测（2）、配合比设计在正式开工前28天通过试验进行混凝土组成配合比，并将配合比设计报送监理审批。配合比设计包括原材料的标准试验，混凝土抗折和抗压强度，集料级配要求，水灰比、坍落度、水泥用量、拌和方法、质量控制等。经监理工程师批准了的混凝土生产方法和材料，不得随意改变，否则要重新试验报批。（3）、基层的检测修整基层完成，养护期满并开放交通，如开放交通期间基层有损坏要在浇筑混凝土前采取材料修补压实。在砼施工前，按照验收规范，对基层的强度、压实度、平整度、宽度、高程、纵坡、横坡进行检验，检验合格后才能浇筑砼，否则应进行处理，直到达到要求。（4）、施工放样首先根据设计图纸放出路基中线和边线，在路基中心线上每隔20米设一中心桩，同时在胀缝和纵坡转折点设中心桩，相应在路边各设一对边桩，并把设计标高在桩上。整个路面分四幅浇筑，每幅5.0m。（5）、立模模板采用钢模，曲线段可采用木模，模板采用钢筋加工的水平和斜撑固定。模板的接头要连接牢固，紧密，平顺，没有离缝和高低不平现象。相邻模板高差应在3mm以内，顺直度在5mm以内。模板与基层的接触处，用塑料薄膜或油毡封住，并紧贴基层，以防漏浆产生蜂窝麻面现象，在每次浇注混凝土前，要将模板清理干净，涂刷隔离剂。（6）、钢筋与接缝本工程施工中，安放钢筋主要为角隅筋和传力杆及拉力杆。角隅筋应放置在路面的角隅处，放置时先铺放一层混凝土拌和物，角隅筋就位后再用混凝土拌和物压住。横向胀缝和施工缝应放置传力杆，纵向施工缝应放置拉力杆。钢筋的尺寸和规格应按图纸要求加工。横向施工缝的位置设在胀、缩缝处，采用平缝加传力杆，纵向施工缝采用平缝，并在板厚的中间按设计要求设拉杆。缩缝采用假缝形式，当砼达到25%30%时，用锯缝机锯成，锯缝深度应达到板厚的1/31/4。胀缝按设计要求设置，胀缝采用滑动传力杆，即在传力杆涂沥青的一端加套筒，内留30mm空隙填纱头或泡沫塑料，盖套一端应交错布置。（7）、备料、搅拌与运输通过勘察现场和周边交通线路调查,确定材料采取陆运方法，进场主要道路为通榆路、已建新兴。石料主要采用宜兴、连云港等采石场石料，水泥采用阜宁佳宁水泥，粗砂采用宿迁，以上材料施工前及时组织进场，保证各种建筑材料都有一定储备，以满足工程进度要求。混凝土采用现场搅拌的方法。应做好砼搅拌场地、材料料放场地和安装搅拌砼机械准备工作，因该工程工期短，前期准备工作非常重要，须抓紧时间组织，以便安装时组织调试、备用。砼运输采用手扶拖拉机运输，提前做好运输道路平整工作，保证道路畅通。（8）、摊铺拖拉机运到现场后依次按适当距离进行倒料，人工进行摊铺，摊铺后用锹反扣，禁止抛掷，防止混凝土离析。摊铺要均匀，一般以高出模板12cm为宜，视具体情况而定。（9）、振捣及提浆振捣分三个层次：首先用插入式振动棒振捣，其次用平板振动器振动，最后用振动梁平实。用振动棒振捣时，要全方位振捣，振捣间距30cm左右，至模板距离不小于15cm。不能碰到模板、钢筋，应连续进行，不能漏振，尤其注意边缘角隅处，每处振动时间不小于20s，采用快插慢提，以不再冒气泡表面泛砂浆为宜。平板振动器振动时，纵横向振动应重叠1020cm，平板振动时间一般视水灰比：当w/c0.45时不宜少于30s，当w/c0.45时不宜少于15s;振动梁下口平顺、不能弯曲。在振动梁前进时，应有专人将振动梁前多余砼移走，如不够的地方应立即用砼找补。振动梁在每一位置持续时间应以拌和物停止下沉，不冒气泡泛砂浆为准，并不得过振，振动梁前进速度一般为1.21.5m/min。提浆在振动完成之后进行，提浆时应将提浆滚来回拖拉，使表面露出的石子缩进砼内部，不够的地方应补填砼，选用碎石较细的砼拌和物，用铁铲将之与下层砼铲拌达5cm以上扑实，确保粘结牢固，不得用纯砂浆填补找平。来回次数一般68遍。（10）、真空吸水采用真空吸水，因为砼拌和物水灰比可比常规增大5%10%，可易于摊铺、振捣。真空吸水还可加快施工进度，缩短砼抹面工序等待时间，降低成型砼的最终水灰比，从而增大密实性，提高砼强度，改善砼抗干缩性、抗渗性和抗冻性。开机后，真空度逐渐增加，当1分钟内达到要求的真空度500600mmHg开始正常出水后，真空度保持均匀；关机后，真空度逐渐减少，防止内部留下出水通道，影响砼的密实度，此时提起吸垫四角，继续抽吸1015S，以脱尽作业表面及管道中残余水。正常吸水时间为1.2倍的砼板厚度（约25分钟），一般吸掉1011%内部水份。（11）、磨光真空吸水后，用磨光机进行磨光。磨光须均匀，在任何一处停留时间要适宜。时间太长，砂浆磨出太多，可能降低板厚或露石影响路面外观；时间太短，则砂浆不够，做面困难且平整度难以保证。（12）、做面砼板面做面前，用刮尺来回往复地拉，刮净多余砂浆。做面时，应清边整缝，清除粘浆，修补掉边缺角。做面时不得在砼板面上洒水、撒水泥粉。做面分二次进行。先找平、抹平后砼面无溢水，待表层水份降低后再作第二次精抹平，砼面应平整密实。（13）、压纹二次抹面后，沿横坡方向采用压纹机压纹，纹深0.6mm0.8mm，纹线应顺直清晰。压纹前应清理纹线，也就是与切缝的位置协调好。当压纹线与切缝线相邻时，纹线与缝线平行。压纹不能过早或过迟，过早会粘机，造成表面模糊；过迟压不动，纹深度达不到要求。压纹时间控制一般以大拇指按在混凝土上无明显指印为宜。压纹时不能有“双眼皮”现象。（14）、切缝混凝土浇筑约在11月下旬，此时天气温度约在1015之间,切缝时间大约需1215h后。还可通过外观鉴定法确定,当指甲在砼上划无明显痕迹时即可切缝。不应过早或过迟，过早强度达不到，会掉边，过迟会引起砼裂缝。切每条缝均需事先用墨汁弹出切缝线。切缝板块为4.5m，切缝深度大于5mm。切缝线要顺直。（15）、养生、拆模砼板表面修整完毕后，及时采用草包或草帘灌水养生方法养护，在养生初期，为减少水分蒸发，避免阳光照射，防止风吹雨淋等，必要时可用活动的三角形罩棚将砼板全部遮盖起来。模板拆除时间应根据气温和砼强度增加情况确定，一般在砼强度达到设计强度的25%以上，并取得监理工程师同意后，方可拆除。拆模时应注意不要损坏砼面板和模板。（16）、填缝砼板养生期满后要及时填缝，填缝前缝内必须清扫干净并保持干燥，填缝料应与砼壁粘附紧密不渗水，并由槽底灌填至路表面，深度大于2.5cm的缝槽最少分二层填缝，填缝的灌注高度，夏天应与板面平齐，冬天宜稍低于板面。（17）、特殊季节施工当气温较低时，要从提高砼拌和温度和路面保温两方面采用取相应措施，必要时应掺防冻剂。每天路面混凝土浇筑完毕后应用塑料布覆盖，防止混凝土受冻。雨季施工要随时检查施工区内的排水系统是否畅通，防止雨水影响铺筑场地。施工场地要准备好防雨措施，必要时要搭设防雨大棚，以防浇筑时雨水冲破混凝土面层。（18）、施工中的质量控制要点 A、砼达到一定强度后，适时切缝，切得过早，因砼强度不足，引起集料从砂浆中脱落；切得过迟，砼板会在非预定位置出现早期裂缝。B、砼摊铺前对模板的稳定性、顺直度和高程进行检验，对不合格处要及时调整。C、砼要及时养生，达到养生期后，才能开放交通。D、做好砼试件的制备及试验工作。（19）、砼路面施工工艺流程详见附图四7、砼路缘石的施工因为该段路面为沥青砼路面，路牙及缘石必须在沥青施工之前铺砌完毕，其施工要点有：(1) 放线和刨槽：按校准的路边线进行刨槽，在槽内加钉道牙线桩(用钢筋制作)，直线部分的间距1015m，弯道部分510m，路口圆弧15m反复校核牙顶高程曲线，以求牙顶平顺，无波浪，曲线圆润，无折角。(2) 安砌：在刨好的槽面上做2cm1:2.5号水泥砂浆，按放线位置和高程安砌路牙，用橡皮锤敲打牢固平稳，线型直顺，弯度圆润，顶面平顺并符合设计高程，缝宽均匀(1cm)。(3) 安砌好路牙后，路牙前的肥槽用路基层材料填埋并夯打密实，路牙背后做低标号混凝土三角灰后背。(4) 勾缝：勾缝前，先校核路牙的位置和高程，顺直度和圆顺度，予以调整后进行勾缝。勾缝要将砂浆填满填实缝隙后勾抹平整，并将缝边毛刺清扫干净。8、人行道的施工(1) 10cmC10砼施工：施工前进行基底整平，采用压路机碾压密实，如出现弹簧、松散、起皮现象，应及时翻开处理，保证基底的密实度达到90%以上，在浇筑砼前将路缘石埋设完毕，由砼搅拌站供应砼，采用前翻斗车进行砼运输、平板振动器进行振捣，砼表面采用粗抹收光，严格控制平整度，并且在砼终凝后凿除表面浮浆以保证与人行道板间的良好粘接。(2) 人行道砖的铺设：a、铺砌前检查人行道板尺寸是否合格，表面颜色一致，有无蜂窝、露石、脱皮、裂缝等现象。b、测量放线，测量控制点高程，并挂线，铺时随时检查位置与高程。铺设人行道板采用卧浆法施工，要求人行道板铺设后表面平整，无松动现象，2cm的1：2.5水泥砂浆饱满，人行道砖块对缝必须顺直以保证美观。人行道板安装前，需洒水湿润，以免吸收砂浆中水份，影响质量。人行道板施工前，需沿设计方向和人行道设计面挂线，保证接缝顺直、方向一致，表现平顺，按设计坡无积洼或鼓包，并安装牢固，无松动现象。铺好后应沿线检查平整度，如发现有位移、不稳、翘角、与相邻板不平等现象，立即修正，最后用干砂掺1/10水泥拌和均匀将缝填满并在表面洒水使砂灰沉实，直至灰砂灌满为止，同时要保持砖面清洁。人行道施工完毕后，需养护并拉线防护，直至其达到设计强度后方可放行。二、雨水管道工程1、施工准备(1) 施工前应由设计单位进行设计交底和现场交班，深入了解设计文件及要求，掌握施工特点和重点。(2) 施工前应根据施工需要进行调查研究，充分掌握现场地形及地下管线的分布情况；工程地质和水文地质有关资料；气象特别是注意降水资料；工程施工机械和工程资料落实情况。2、施工测量根据设计图纸提供的定线依据施放管道中心线和检查井的位置。根据实测地面高程计算出槽深及上口宽度，并用石灰线放出管道和检查井的开槽边线。3、沟槽开挖(1) 依据沟槽深度、土质和地下水情况，选定开槽断面为一步大开槽断面，开挖前向司机详细技术和安全交底，内容包括挖槽断面、堆土位置及施工技术、安全要求等，并指定人员与司机配合。并及时测量槽底高程和宽度，防止超挖。(2) 沟槽开挖采用人机配合的方法，机械挖槽应确保槽底土壤结构不被扰动或破坏。根据地质情况和图纸设计要求，边坡采取1:0.330.5放坡系数，确定开槽上、下口宽度。边坡上口2米范围内不堆土。当挖土土面距设计槽底约1米时，应测下反桩，下反桩沿管线每10米设一个。由于机械不可能准确地将槽底按规定高程整平，开挖时应在设计槽底高程以上保留20cm左右一层不挖，用人工清底，如果发生超挖，采用砂石回填至设计标高。(3) 开挖时保持槽底无积水，用排水井法排除地下水：在沟底开挖集水坑、排水沟，用水泵将沟槽水排清。(4) 沟槽两侧设立敬警告标志，沟槽边侧设护栏，夜间悬挂红灯，红灯的间距为30M每对。4、雨水管布管及安装(1) 施工程序管道槽开挖下管安管接口砌井闭水试验回填。槽底铲平。下管前应对管材进行全面质检，不符合时，严禁使用。控制安管的中心线。管道采用人机配合下管。管子安装好后，一定要用干净石子或碎石砖将管卡牢。接口按设计图纸要求采用橡胶圈接口。检查井的施工要点及注意事项严格按照设计图纸施工，砂浆饱满，几何尺寸准确，粉刷光滑，窨井与管道的接口处，应特殊处理，保证抗渗达到闭水效果。具体注意如下几点：a、预留支管预留支管应随砌随安，管口应深入井3cm，预留管径、方向、标高应符合设计要求，管与井壁处应严密不得漏水，预留支管宜用低强度等级砂浆砌筑封口抹平。用截断的短管安装预留时，其断管破茬不得朝向井内。b、拱旋：检查咬牙接入较大直径圆管时，管顶应砌砖旋加固。c、井室、井筒砌筑检查井的井室、井筒内壁应用原浆勾缝。井室内有抹面要求时，内壁抹面应分层压实，外壁应用砂浆搓缝严实。盖板下的井室最上一层砖须用丁砖。闭水试验a、填土前必须进行闭水试验，并应在管道灌满水后浸泡12昼夜再进行。b、闭水试验应对接口和管身进行外观检查，以无漏水和无严重渗水为合格。沟槽回填沟槽回填采用人工回填，对胸腔部分及管顶以上50cm范围内的填土必须控制无杂物，其压实度分别不应小于90%、87%，其余部分应满足道路设计要求。胸腔及管顶50cm内用蛙式打夯机分层夯实，以上用压路机碾压回填。沟槽回填时及时做好密实度试验，密实度应达到设计和规范要求。沟槽回填注意事项：a、填土在管座基础混凝土达到一定强度后进行。b、槽两侧应同时回填夯实，以防管道位移。c、填时不得将土直接砸在抹带上。d、井室及附属构筑物土方回填，四周应同时进行。三、板涵施工1、总体要求：基础开挖清淤应符合图纸要求及规范要求。并做好基础排水工作；基坑清淤和挖土采用挖机开挖，人工配合。混凝土就地用搅拌机拌制，机动车或拖拉机运输，人工立模，用振动棒及平板振动器振捣。台身、基础等按设计要求设置沉降缝，且必须保证基础及台身的沉降缝在同一垂直面上。板涵施工用各种材料必须符合规范和设计要求。盖板采用现场预制的方法施工。安装砼预制盖板必须注意：a、盖板强度达到设计的70%以上；b、安装后，相邻板块之间应按设计要求填密实；c、盖板安装前应检查成品尺寸。台背填土必须在涵底铺砌及盖板安装且砂浆强度达到70%以后方可进行；且必须将淤泥清除干净并不得用清理出的淤泥回填，填土时左右涵台必须对称填筑，并按规定要求进行回填。沉降缝：设置沉降缝的道数、缝宽和位置严格按图纸或监理工程师的批示进行施工，并按图纸规定填嵌缝料，沉降缝应上下贯通在同一垂直面上。2、钢筋砼基础模板 基础模板制作、安装、拆卸等，应根据本工程结构的性质选定砼浇筑方法，事先做出施工设计和施工方案。基础模板要符合下列要求：a、具有足够的刚度和强度，能承受浇筑砼侧压力及施工中可能产生的各项荷载。b、保证工程结构设计形状和几何尺寸。c、板面要平整、接缝严密、不漏浆，有条件的情况下尽量采用整体模板施工。d、 垫层砼表面平整度。e、砼浇筑速度要根据实际计算模板侧压力和砼初凝时间来控制。f、模板拆除期限应根据结构物特点、气温及砼强度来确定；拆除时应保证砼表面及棱角不致拆模面受损坏。拆模后要安排专人修理和养护模板。钢筋a、基础钢筋砼所用的钢筋，其钢号及规格均应符合设计的规定，力学性能和化学性能必须符合国标的规定。b、所进的钢筋应具有出厂质量证明或试验检测报告。c、钢筋要分批、分规格存放，不得混放，要做标识。d、钢筋的下料长度、绑扎接头、焊接等均要符合图纸和规范要求。砼的配比：应从试验室进行试配确定。砼的浇筑a、砼浇筑前应按规定详细检查模板和支架，并对钢筋和其他预埋件进行隐藏工程的验收。清除杂物。、b、入模后，要分层振捣，一般厚度不超过50cm，插入式振捣器，前后的插入距离不超过振捣器作用半径的1.5倍。c、浇筑砼时严禁砼中随意加水。d、砼成型后要在定浆后12h以内覆盖和洒水养护。3、台身、墩台、侧墙模板：本工程计划采用钢模，模板的施工应符合以下要求：a、具有足够的稳定性、刚性、强度能可靠地承受施工过程中可能产生的各项荷载，保证台身、墩台、侧墙各部形状、尺寸准确。b、模板必须平整、接缝严密、不得漏浆，保证结构物外观美观，线条流畅。c、模板的支架材料采用钢管。应有足够的强度刚度和稳定性，能可靠的承受施工过程中所产生的各项荷载，保证台身、墩台等各部尺寸和形状。配合比选择：砼配合比应以质量比计量，并应通过设计和试配选定。砼拌制与运输a、为保证砼质量，砼用的各种主要材料应符合相应的国家标准和合理的设计配合比。b、砼拌制时，为保证砼配合比准确，所有材料均按质量比配料，并经常检查各种衡器，使其准确无误，对骨料含水量应经常进行检测，以调整骨料与水的用量，配料数量的偏差如下：水、外加剂及水泥应小于2%；粗细骨料应小于3%。c、上料前对各衡器应按配比单校对无误，方可开盘。d、砼应使用搅拌机搅拌，搅拌延续时间应根据搅拌机类型，砼坍落度等情况确定，时间不足时拌和物将达不到均匀要求，时间过长拌和物可能产生离析。e、 拌和物应拌和均匀，颜色一致，不得有离析和泌水现象。f、混凝土的运输要适应砼凝结速度和浇筑速度的需要，使浇筑工作不间断并使砼运到浇筑地点时仍保持均匀性达规定的坍落度。g、砼拌和物运到浇筑地点，运输时间不应超过相应的规定。砼的浇筑a、浇筑砼前，应对模板、脚手、钢筋、预埋件，以及各种机具、设备等进行检查，各项条件符合要求，各项准备工作准备就绪后，才能浇筑砼。b、 浇筑砼前，应检查砼的均匀性与坍落度。c、浇筑砼时，应根据墩台、台身结构形状，钢筋布置，按一定厚度、顺序和方向分层浇筑，应在下层砼初凝或能重塑前浇筑完成上层砼。上下层同时浇筑时，上层与下层前后距离应保持在1.5米以上。e、一般墩台应在整个平截面范围内水平分层进行浇筑。f、使用插入式振捣器时，移动间距不超过振动器作用半径的1。5倍，与侧模保持50100mm的距离，插入下封砼50100mm，每一处振毕徐徐提出震动棒。g、每一振动部位必须振动到该部位砼密实为止，密实的标志是砼停止下沉，不再冒气泡，表面呈现平坦、泛浆。浇筑砼时应，应保证砼本身的均匀性不产生离析现象，均匀填充模板不使砼表面产生蜂窝麻面现象。保证保护层厚度。h、砼浇筑完成后，对砼裸露面应及时进行抹面，等定浆后再抹第二遍并压光。i、在浇筑后一定时间内使砼保持适当的湿润状态，用草袋等覆盖表面后及时浇水养护。4、预制盖板预制场地设置：预制场地应选择距离安装和使用地点近、运输方便、具有三通一平的地方。预制场地应平整、坚实，且根据地基及气候条件采取必要的排水措施，防止场地被雨水浸泡和发生场地沉降。板制作要求： a、具有必须的强度、刚度和稳定性，能可靠地承受施工过程中可能产生的各种荷载，保证各部位形状、尽寸准确。b、制作简单，拆装方便，拆卸时能尽量减少模板和杆件的损伤，以提高模板的使用周转率。c、模板板面平整，光洁度好，拼缝严密不漏浆。d、施工时操作便利，保证安全。e、底模按设计要求设置纵向预留拱度。梁板制作A、一般规定钢筋砼梁板中所用的钢筋，其钢材种类，钢号和直径等均应符合设计文件规定。其力学性能指标应满足有关技术标准要求。进入施工现场的每批钢筋，应附有出厂试验证明书，并按规定抽样检验。对钢筋进行抽样化学分析，拉力、冷弯和焊接性试验。或直径需要代替的，需经设计人核算同意，方可使用。绑扎架横杆间距离不宜超过4米。绑扎架横杆的高度以适当操作为准。将焊好的钢筋骨架穿搁在横杆上，根据图纸上规定的箍筋间距在骨架上划线，从中间向两边分，使箍筋在两端的间距均匀。将全部所需的钢筋穿入骨架，骨架间距按图纸要求调整好，进行绑扎。然后绑扎拉条钢筋、绑扎完毕，抽去横杆，梁骨架落地，绑扎成型。 B、砼浇筑振捣a、砼浇筑应按一定的厚度，顺序和方向分层浇筑，分层厚度不应超过30cm，上、下层同时浇筑时上层与下层前后浇筑距离应保持1.5米以上。b、自由下落高度不应超过2米，超过2米时应设串筒、溜管或振动溜管等设施下落砼。浇筑高度超过10米时应设减速装置。c、梁、板浇筑完毕后，应在梁体表面适当位置标明工程名称，孔号、梁号及制做日期等。标注位置应不应影响美观为宜。d、浇筑砼时，一般应采用振捣器振实，使用插入式振捣器时，振捣间距不应起过振捣器作用半径的1.5倍，插入深度应应插入下层砼510cm。每一处振捣完毕后应边振捣边徐徐拔出振捣棒。振捣时应避免撞碰模板。e、对每一振捣部位，必须使该部位砼密实为止。密实的标准以砼停止下沉，不再冒气泡，表面平整，泛浆为宜。C、养护采用天然养护，一般在砼浇筑完成后，应在收浆后尽快马上预以覆盖和洒水养护。对于干硬性砼，淡热天气浇筑的砼和裸露的砼，可在砼完成后立即加以栅罩，收浆后再加以覆盖和洒水养护。覆盖时不得或污染损伤砼面层。盖板安装a、在脱模、移运、堆放吊装时，砼的强度不应低于设计要求的吊装强度，一般不得低于设计强度的70%。b、检查梁、板的支承结构墩台、盖梁支座垫块是否满足梁板安装的要求。c、梁、板安装前必须检查其外形尽寸和预埋件位置，其允许偏差不是超过设计规定。d、梁、板安装、吊运时，必须遵守有关的安全操作技术规程。f、 调运工具设备的使用技术要求，必须满足起重设备所具备的系数。第九章 确保工程质量的技术组织措施一、质量保证措施1、质量方针 抓质量，求发展，创精品，争一流。2、质量目标：优良3、组织保证体系公司根据该工程项目管理的需要，建立起基础上管理体系，以合同为制约，执行国家质量管理和质量保证标准，强化质量职能，项目部全体管理人员将强化质量意识和质量职能，施工全过程对工程质量进行全面的管理与控制，同时使组织保证体系延伸到各施工方、各施工专业班组，项目质量目标通过对各施工方、各施工专业班组的严格管理予以实现。通过明确分工，密切协调与配合，使工程质量得到有效控制。建立由项目经理领导，项目工程师中间控制，专业监理工程师检查的管理系统。4、质量保证措施我司的本工程上力求使各分项质量都是优良，为保证实现这一目标，将采取以下措施。(1) 思想上落实：加强质量意识的宣传和教育，使每个人牢记“质量是企业的生命”这一道理。并付诸实施。(2) 组织上落实：建立健全质量管理网络和质量保证体系，全面推行质量管理，积极开展TQC活动，强化质量思想，搞好PDCA循环，工地设专职质检员负责检查，监督工作。实行一票否决制，不合格的分项一律返工重做，决不姑息。(3) 责任落实：继续贯彻“挂牌施工”制度，以加强施工人员的责任感、荣誉感，制订明确落实各项质量的规章制度，责任层层分解，落实到人，严格奖罚条例，做到经济效益与工程质量优劣挂钓，不合格的产品坚决返工，并由有关现任人赔偿损失。(4) 技术交底与技术检验措施。本项目贯彻执行国家质量方针“工程质量为终身负责制”，执行“百年大计，质量第一”的方针，按照公司质量管理条例，实行全面质量管理。开工前全体施工人员接受项目质量、技术交底，每班组操作前接受技术核定方可操作，实行“三级交底”制度。技术检验制度为：班组自检，班组/工序间互检、项目部对作业班组抽检，同时配合监理部门的检查、抽验。(5) 文件和资料的控制措施A、工程项目部的文件和资料执行文件和资料控制程序。在工程施工期间，项目资料员负责所有来往文件的收发及传递工作，并具体负责文件的分类管理，外发文件须得到项目经理批准。B、合同文件和管理工程承包合同：项目部保存工程承包合同的认可副本或复印件由项目经理负责保存，并建立借还登记册。物资采购合同：物资采购合同存于项目经理部，并由基础上物资供应负责人负责保存。C、施工图的控制项目资料员接收登记施工图，并根据项目技术负责人指定的范围进行分发。如果图纸变更，由项目资料员负责收回已作废的图纸。D、文件的存档由资料员对文件进行分类存档，当工程项目交工后，将工程项目文件移交顾客及公司档案室，执行文件和资料控制程序。(6) 物资的采购与管理措施、本项目依据物资采购控制程序的要求，做好物资采购管理，保证选用合格的材料，并确保其工作符合质量要求。、本项目的物资采购工作由项目部材料负责人主要负责。负责编制工程项目所需用量计划，由项目经理批准，公司材料科负责对项目材料进行调查分析对其质量保证能力和社会信誉作出评定、选择，确定满足工程质量要求的材料供应商。、采购产品的验收工程项目部根据供货方式的不同，采购产品的重要性及材料供应商的质量保证能力，采取不同的验证方式，查看产品合格证，实物取样试验等，只有验收合格后，方可进行下道工序施工。、本工程需采购物资原材料有水泥、砂、石子、石灰、粉煤灰；成品半成品有：钢筋、人行道板、侧石等。(7) 施工过程控制措施、施工过程控制是本项目实施质量保证的重点，所有涉及的各项工作将依据本公司质量手册和有关程序文件的规定进行。、本项目的施工过程控制依据工程进度计划开展，通过施工方案或作业指导书专题施工方案的贯彻，确保工程质量。、项目技术负责人对所有参与施工过程的主要人员进行考核和评价，保证参与施工的人员素质满足工程要求。所有参与本工程的施工操作人员都必须是进行过相应岗位技能和素质培训的专业人员，持证上岗，特殊操作人员上岗前须进行技能考核。(8) 工作程序控制措施开工报告的控制按建筑法申请并领取施工许可证后，工程项目部申请并填写工程开工报告，由甲方/监理审批。熟悉合同由项目经理召集有关人员进行合同交底，使各级人员明确合同工期、质量要求和规定。图纸会审由建设单位/监理组织施工单位、设计单位共同进行图纸会审。技术交底，实行“三级交底制度”。测量定位放线。项目部施工员按规划总平面图和施工图将轴线放好，经公司质检科复核验收后，以书面文件报道建设单位/监理验收，经验收签字后方可进行下道工序施工。雨季施工，设专人收集气象信息，施工现场合理设置排水集水井，排水设备，保证完好，尽量避开中大雨情况下浇灌砼。为保证质量，由项目技术负责人组织施工管理人员编制施工技术交底和自检表，对各影响质量特性的主导因素规定出明确的控制范围和各项有关控制要求，项目负责人应组织有关人员进行分工管理，对人、机械、材料、方法和环境等影响工程质量的五大要素实施有效控制。技术复核隐蔽工程检查验收。当某一工序完工后，工程项目部将有关质量文件及必要的说明，隐蔽工程的记录等一同递交甲方/监理人员检查，认可其质量合格并签订确认后，方可移交给下道工序继续施工，这样逐道工序交接检查，一环扣一环，环环不放松，整个施工过程的质量就能得到保证。(9) 检验和试验检验和试验是保证工程质量的重要手段，本项目在施工生产中严格执行公司的质量手册和有关程序规定。材料检验：原材料组织现场后，一般材料由试验员送试验室检验，特殊材料如钢材、水泥，须请建设单位/监理共同取样送检。试块制作试验：试块制作应随机取料，并在监理人员的监督下，按规范要求制作，并标明日期，做好记录，试块养护到期要及时邀请监理人员共同送检，不得过期试压，过期试块作无效试块处理。第十章 确保工程安全生产的技术组织措施安全管理工作是施工企业的头等大事，与工程质量同等重要，与经济效益密切相关。我们将该工程施工安全工作实行严格管理，制定安全技术措施如下：1、严格贯彻执行国家劳动安全卫生工作有关政策和规定，杜绝和减少事故伤害，实现安全生产，确保职工健康和安全。树立“安全第一，预防为主”的思想。2、组织以项目经理为组长的安全生产管理小组，形成以项目经理部到作业班组的安全生产的保证体系。3、建立安全生产岗位责任制，执行谁主管生产谁负责安全的工作。按不同岗位和工作实际，定期开展安全检查和定期对施工人员进行安全教育。施工管理人员和班组长，对施工过程中有可能发生安