阳台悬挑板支撑工程施工设计方案.doc

. . . .目 录1、 工程概况52、编制依据53、设计思路及方案确定54、技术要求85、施工准备85.1劳动力准备85.2技术、材料准备86、施工部署107、模板施工技术与措施107.1材料的选用及注意事项107.2模板设计方案117.3模板的现场制作117.4模板制作质量127.5模板的存放127.6模板的安装127.7扣件式钢管架作为模板支架的构造做法157.8模板的拆除187.9模板支撑体系要求198、支撑架搭设安全保证措施208.1 人员要求208.2材质及其使用控制208.3搭设安全技术措施208.4支撑施工作业安全技术措施218.5支撑架拆除安全技术交底229、模板施工安全文明生产措施2410、模板施工质量技术措施2512、 模板施工应急预案2612、悬挑板砼浇筑措施与钢筋绑扎措施3513、模板支撑及悬挑架设计计算书3813.1梁模板(扣件钢管架)计算书3813.2 板模板（扣件钢管架）计算书4313.3、空调板位置悬挑主梁的受力计算4814、附图521、 工程概况2、 1）工程名称： 3、 2）建设地点： 4、 3）建设单位： 5、 4）设计单位： 6、 5）施工单位： 7、 6）监理单位： 8、 7）工程规模：由1座27层，89.500米住宅(C栋)、1座31层102.200米住宅（A栋）和1座32层102.650米住宅（B栋）组成；三层联体地下室+三层连体裙房组成。9、 8）结构质式：地下室及裙房框架结构，塔楼部分现浇钢筋混凝土框架-核芯筒结构2、编制依据主要依据施工图纸、施工组织设计、规范和规程，具体如下：2、 建筑施工扣件式钢管脚手架安全技术规范（JGJ130-2011）3、 建筑施工模板安全技术规范（JGJ162-2008）4、 建筑工程施工质量验收统一标准(GB50300-2010)5、 混凝土结构工程施工规范(GB50666-2011)6、 混凝土结构工程施工质量验收规范(GB50204-2011)7、 建筑施工安全检查标准(JGJ59-2011)8、 施工现场临时用电安全技术规范(JGJ46-2005)3、设计思路及方案确定本工程转换层悬挑阳台最大悬挑长度为2.0m，由于现场施工条件限制，无法采用立杆落地进行反向支撑，经项目部集体讨论决定采用工字钢悬挑支撑。具体布置如下：悬挑架支撑底座型钢采用16号工字钢，从柱边开始布设间距为1200mm，拉环直径采用直径18mm。选用16#工字钢为6m一种规格。工字钢悬挑梁设置在建筑物楼板上，工字钢悬挑梁悬挑长度为3.0m，伸入楼层的长度不得少于悬挑长度1.0倍（具体详见附图）。6m规格的工字钢悬挑梁在楼板内设置三道锚固，其中第一道锚固位置为阳台板边缘；第二道锚固位置距离楼板边缘2600mm，第三道锚固位置为距工字钢边缘200mmm处，采用立杆支撑压住工字钢悬挑梁，立杆顶部采用顶托与楼板顶紧。支撑架架的横距为0.5m，纵距为1.2m。具体布置如下：4、技术要求1）、工字钢制作的水平悬挑梁伸楼层的一端插入在前后各制作22圆钢，圆钢筋套环内环形钢筋间隙用木锥卡紧，并且型钢悬挑梁固定末端应采用2个钢筋套环，环形钢筋预埋安装在砼梁筋、楼板底筋内焊接牢固。2）、钢丝绳通过楼板上的梁底对拉螺栓孔拉接。在4层楼面混凝土浇捣时必须预埋22圆钢在梁底。3）、在工字钢上焊接25的防滑钢筋，防止上搭钢管滑移。4）、角撑槽钢必须满焊在工字钢上，保证结构受力。5、施工准备5.1劳动力准备工 种人 数任 务架子工10负责架子搭设及拆除测量放线工1负责脚手架垂直控制木工10负责安装与拆除模板电焊工1负责电焊工字钢上的钢筋5.2技术、材料准备5.2.1 技术准备1项经部技术负责人组织项目经理部施工、生产人员熟悉图纸，认真学习掌握施工图纸的内容、要求和特点，同时针对有关施工技术和图纸存在的疑点做好记录，通过会审，对图纸中存在的问题，与设计、建设、监理共同协商解决，取得一致意见后，办理图纸会审纪要，作为施工图的变更依据和施工依据。熟悉各部位截面尺寸、标高、制定模板初步设计方案，同时组织相关人员学习规范、规程与企业规定制度。从而提高管理人员的管理水平和岗位技能水平，保证模板工程的施工质量与进度。2管理人员应在模板施工前向班组进行施工交底，向其详细交待施工中应注意事项。3.根据本工程实际情况，结合施工单位现有施工条件，经过综合技术经济比较，本工程模板支撑体系选用扣件式钢管脚手架作为模板支架的搭设材料，进行相应的设计计算。4、搭设此支撑架的作业人员经过相应安全、技术培训，操作人员经考试合格持证上岗，严格贯彻执行脚手架支搭工艺标准及操作规程，确保脚手架安全。5.2.2材料准备模板及支撑用量计划表序号材料名称规 格单位数 量备注1胶 合 板915183018mm片2000具体数量施工前应根据现场实际情况确定2方 木100100mm/50100mmm34003扣件式钢管483.5mmm20004可调顶、底托/副40005密目安全网/M230006水平安全网/M25507脚手板/M25508钢丝绳23mm条5009工字钢18#工字钢m80010直角扣件/个100011旋转扣件/个100012对接扣件/个100013槽钢14#条8006、施工部署1、管理人员职责项目经理：黄羽负责项目全面技术、质量工作。项经部技术负责人1、全面负责工程的技术工作。2、负责钢筋、模板、混凝土施工过程监控。测量员负责工程的全部放线工作、保护控制桩、水准点。土建质检员1、对模板工程质量进行监控、检查、督促不合格项目的整改；2、对建材质量进行检查、监控。模板技术负责人1、对模板工程进行技术交底；2、对施工过程进行监控；3、负责模板工程验收。管理人员组织及职责分工7、模板施工技术与措施7.1材料的选用及注意事项1、本工程材料选用：模板采用本地产优质胶合板，其表面平整光滑，耐磨性强，不易吸水受潮变形，作为柱、梁板等结构的主模板（主要规格为183091518mm）。支撑采用扣件式钢管支撑架，可调双翼托头，对拉螺栓及专门柱箍。底座采用规格150mm150mm8mm钢板和钢管套管焊接组成。方木经刨光处理，保证断面一致，腐烂扭裂木材不得使用。脱模剂采用非油性脱模剂。胶带纸选用2cm宽纸质胶带纸。堆放及安装钢筋时,采用普通麻袋保护模板。9、 脱模剂的采用必须是无毒无污染，不影响结构性能或妨碍装饰施工，工作条件及脱模效果好，砼表面平整光滑，无气眼，不污染砼表面及钢筋，不需处理就可直接使用。使用前模板表面清理干净，后按要求涂刷脱模剂。在涂刷模板脱模（隔离）剂时，不得玷污钢筋和砼接槎处。对模板表面要保护好，拆模时应清除水泥渣再涂刷隔离剂。7.2模板设计方案梁、板模板及支撑系统设计一览表1结构构件梁板截面尺寸（mm）200650100立杆间距（m）（横纵） 1.20.51.20.5步距（m）1.51.5次龙骨材料（mm）50100木方50100木方间距（mm）300300主龙骨材料（mm）483.5钢管483.5钢管间距（mm）12001200支撑高度（m）5.55.57.3模板的现场制作根据模板设计拼装图，分别制作柱、梁板模板，并编号分堆存放，将预制编号的模板运至工作面定位组装，定位翻转。上下楼层接缝，板缝拼接，洞口等特殊部位的拼装，应严格按模板设计拼装图施工。7.4模板制作质量1梁侧模采用包底做法，梁与剪力墙交接处，梁模搁在柱立模上，主次梁交接处，次梁模搁在主梁侧模上；为便于拆模，梁与柱，次梁与主梁的模板结合处，梁口模板宜缩短23mm，并锯成小斜面。2梁模拼挡木楞按梁断面确定用料大小和间距。3使用模板支撑、搁栅、横档等松木，不得有腐朽、扭裂和节疤超过1/3材料，顶撑要垂直。7.5模板的存放1存放位置及场地地面的要求：存放位置应按现场施工总平面图规定位置存放。存放地应为砼浇筑的硬地面，并有可靠的排水措施。为防止模板直接置于地面而吸水受潮变形，应用杠木置于地面作为隔离之用。2模板存放的技术与管理注意事项A实行文明施工，材料按指定地点堆放，及时整理打扫工作面，保持整洁。B模板拆除下来的材料按指定地点堆放，及时整理归堆，以防铁钉扎脚，严禁在存放地向下扔杂物木料，避免高压，物体坠落，造成工伤事故。C存放地模板堆高不应超过2.4m，存放地应及时转运出场或运上工作面施工。D存放地模板应按规格分类堆放，拆下的模板和制作好的模板应分开堆放，避免混用。7.6模板的安装模板支撑体系安装时，下一楼层面混凝土强度须达到1.2MPa时，方可上人进行搭设操作。立杆底部均支撑于悬挑工字钢上，模板所在区域的下部所处的悬挑工字钢必须满足支承上部模板支撑体系的要求。1模板工艺流程A支梁、板模顺序安装钢管立柱安装顶托调整顶托高度安装托梁、主次搁栅铺钉胶合板及拼板梁板轴线标高调整面板拼缝粘贴胶带纸刷脱模剂质检下道工序B梁板模板支撑1）根据模板支撑原理定出梁板的支撑及板带位置。 2）梁、板采用钢管支撑；其架距和间距应根据方案布置。2模板安装技术质量要求采用钢管扣件搭设高大模板支撑系统时，还应对扣件螺栓的紧固力矩进行抽查，抽查数量应符合建筑施工扣件式钢管脚手架安全技术规范（JGJ130-2011）的规定，对梁底扣件应进行100%检查。主控项目（1）模板及其支架必须有足够的强度、刚度和稳定性，其支架的支承部分必须有足够的支承面积。如安装在基土上，基土必须坚实并有排水措施。检查数量：全数检查。检验方法：对照模板设计文件和施工技术方案观察。（2）安装现浇结构的上层模板及支架时，下层模板应具有承受上层荷载的承受能力，或加设支架；上、下层支架的立柱应对准，并铺设垫板。检查数量：全数检查。检验方法：对照模板设计文件和施工技术方案观察。（3）在涂刷模板隔离剂时，不得沾污钢筋与混凝土接槎处。检查数量：全数检查检验方法：观察一般项目（1）模板安装应满足下列要求1）模板的接缝不应漏浆；板缝宽度应1.5mm，在浇筑混凝土前，木模板应浇水湿润，但模板内不应有积水。2）模板与混凝土的接触面应清理干净并涂刷隔离剂，但不得采用影响结构性能或妨碍装饰工程施工的隔离剂，如油类隔离剂。3）浇筑混凝土前，模板内的杂物应清理干净。检查数量：全数检查检查方法：观察（2）固定在模板上的预埋件、预留孔和预留洞均不得遗漏，且应安装牢固，其偏差符合下表的规定。模板上的预埋件、预留孔和预贸洞允许偏差量 项 目允许偏差()企业标准国家标准预埋管、预留孔中心线位置33预留洞中心线位置810尺寸+10，0+10,0注：检查中心线位置时，应沿纵、横两个方向量测，并取其中的较大值。检查数量：在同一检验批内，对梁、柱和独立基础，应抽查构件数量的10，且不少于3件；对墙和板应按有代表性的自然间抽查10，且不少于3间；对大空间结构，墙可按相邻轴线间高度5m左右划分检查面，板可按纵横轴线划分检查面，抽查10，且均不少于3面。检验方法：钢尺检查。（4）现浇结构模板安装的偏差应符合下表项 目允许偏差（）检验方法企业标准国家标准轴线位置35钢尺检查底模上表面标高+2-45水准仪或拉线、钢尺检查截面内部尺寸基础1010钢尺检查柱、梁+2 -5+4，-5钢尺检查层高垂直度不大于5m56经纬仪或吊线、钢尺检查大于5m78经纬仪或吊线、钢尺检查相邻两板表面高低差22钢尺检查表面平整度452m靠尺和塞尺检查注：检查中心线位置时，应沿纵、模两个方向量测，并取其中的较大值。检查数量:在同一检验批内,对梁、柱和独立基础应抽查构件数量的10，且不少于3件；对板，应按有代表性的抽查10；按纵，横轴线划分检查面，且均不少于3面。检验方法：钢尺检查。3模板安装构造要求A模板加工要求梁板模板加工必须满足截面尺寸，两对角线误差小于1mm，尺寸过大的模板需进行刨边，否则禁止使用。次龙骨必须双面刨光，主龙骨(牵杠)至少要单面刨光。翘曲、变形的方木不得作为龙骨使用。B模板加工管理模板加完毕后，必须经过项目经理部有关人员验收合格，并报监理工程师复验合格后方可使用。对于周转使用的胶合板，如果有飞边、破损模板必须切掉破损部份，然后封面加以利用。C梁模板安装顺序及技术要求要点：1）模板安装顺序搭设各调平模板支架(包括安装水平拉杆和剪刀撑) 按标高铺梁底模板拉线找直绑扎梁钢筋安装垫块梁两侧模板调整模板。2）技术要点按设计要求起拱，并注意梁的侧模包住底模，下面龙骨包住侧模。D楼板模板安装顺序及技术要点1）模板安装顺序钢管架搭设主龙骨次龙骨柱头模板龙骨柱头模板、顶板模板拼装顶板内、外柱头模板龙骨模板调整验收进行下一道工序。2）技术要点楼板模板当采用单块就位时，宜以每个铺设单元从四周先用阴角模板与梁模板连接，然后向中内铺设。按设计要求起拱2，起拱部位为中间起拱，四周不起拱。楼梯模板安装严禁“飞模”。E预埋件、预留洞安装顺序及技术要求要点1）对本工程的预埋件、预留洞，在施工前应和安装图详细核对无误后方能进行施工。2）在模板或钢筋骨架上画出预埋件和预留洞的标高、几何尺寸和位置。3）预埋件四角留小洞用钉子固定在模板上。预留洞固定在模板上，确保在施工中不会移动。4）砼浇捣时，要派专人对预埋件、预留洞进行检查和校正，确保埋件和预留洞口的准确。7.7扣件式钢管架作为模板支架的构造做法1、模板支撑架应根据施工荷载组配横杆及选择步距，根据支撑高度选择组配立杆、可调托撑及可调底座。支架立杆应竖直设置，2m高度的垂直允许偏差为15mm；设在支架立杆根部的可调底座，其伸出长度200mm；立杆垂直度偏差应不大于1/500H（H为架体总高度）。模板支撑架高度超过4m时，应在四周拐角处设置专用斜杆或四面设置八字斜杆，并在每排每列设置一组通高十字撑或专用斜杆。2、立杆（1）立杆脚部设置横向扫地杆，纵向扫地杆应采用直角扣件固定距底托200mm处，横向扫地杆采用直角扣件固定在紧靠纵向扫地杆下方的立杆上。（2）立杆长短杆应交错布置，两相邻立杆的接头不应设置在同一平面上。立杆接长必须对接，严禁搭接，立杆步距不应超过设计步距。立杆顶部应采用可调顶托受力，不得采用横杆受力。（3）立柱接长严禁搭接，必须采用对接扣件连接，相邻两根立柱的对接接头不得设置在同步内，且对接接头沿竖向错开的距离不宜小于500mm，各接头中心距主节点不宜大于步距的1/3。3、横向水平杆（1）架体必须连续设置纵、横向扫地杆和水平杆，纵向扫地杆应采用直角扣件固定在距底座上皮不大于200mm处的立杆上，横向扫地杆应采用直角扣件固定在紧靠纵向扫地杆下方的立杆上。（2）主节点处必须设置一根横向水平杆，用直角扣件连接，且严禁拆除。主节点处两个直角扣件的中心距不应大于150mm。（3）横向水平杆两端均应采用直角扣件固定在纵向水平杆上。（4）当层高在8m20m 时，在最顶步距两水平拉杆中间应加设一道水平拉杆；当层高大于20m 时，在最顶步距水平拉杆中间应分别增加一道水平拉杆。4、扣件安装 扣件规格必须与钢管外径（48）相同。 螺栓拧紧力矩不应小于40Nm，且不应大于65Nm。 在主节点处固定横向水平杆、纵向水平杆、剪力撑、横向斜撑等用的直角扣件、旋转扣件的中心点的相互距离不应大于150mm。 对接扣件开口应朝上或朝内。5、剪刀撑（1）在支撑的顶部和底部设置整体性水平斜杆或剪刀撑且必须与钢管立杆相连接；（2）每道剪刀撑宽度5跨，斜杆与地面间的倾角在45-60度之间。跨越立杆根数为6根。（3）剪刀撑斜杆的接长采用搭接，搭接长度不应小于1m，应采用不少于2个旋转扣件固定在与之相交的横向水平杆的伸出端或立杆上，旋转扣件中心线至主节点的距离不宜大于150mm。（4）在支架外侧周圈应设由下至上的竖向连续式剪刀撑；中间在纵横向应每隔10m左右设由下至上的竖向连续式的剪刀撑其宽度宜为46m，剪刀撑杆件的底端应与地面顶紧，夹角宜为4560。（5）从顶层开始向下每隔两步设置一道水平剪刀撑。（6）剪刀撑斜杆的接长应采用搭接，搭接长度不得小于500mm。6、满堂模板支架四边与中间每隔4排支架立杆应设置一道纵向剪刀撑，由底至顶连续设置；沿支架四周外立面立面满设剪刀撑；7、满堂模板架体必须连续设置纵、横向扫地杆和水平杆，纵向扫地杆应采用直角扣件固定在距底座上200mm处的立杆上，横向扫地杆应采用直角扣件固定在紧靠纵向扫地杆下方的立杆上。8、支架搭设必须按步距铺设；钢管架间的连接必须采用钢管扣件连接，且对接扣件应交错布置；架体应纵横平直，连接钢管立杆的接头不应设置在同步内，同步内隔一根立杆的两个相隔接头在高度方向错开的距离不宜小于500mm。9、钢管立杆应竖直设置，每根立杆底部应设置底座，底座采用长度不少于2跨、宽度不小于150mm、厚度不小于50mm的木垫板。10、架体四周与已完成的钢筋砼框架结构应形成可靠连接，以减少架体搭设高度对稳定性的不利影响。竖直方向按每层楼面设置一道柱抱箍，水平方向按建筑物结构的每跨设置一道柱抱箍，柱抱箍如下图所示：支撑架柱抱箍示意图11、所有的节点必须都有扣件连接，不得遗漏。扣件的拧紧扭力矩应控制在4065Nm之间；高大模板支撑体系搭设和使用过程中应避免集中堆载；支撑架体搭设场地应平整无杂物，确保排水畅通，不得出现地基积水现象。7.8模板的拆除1拆模顺序 A拆梁板模顺序拆除部分水平拉杆敲支拉杆销降下顶托拆除楞木拆除面板拆除水平拉杆清理修整模板拆除角撑拆除悬挑工字钢2拆模要求A先支模板后拆，后支模板先拆，先拆非承重分部模板，后拆承重部分。模板拆除跨度较大的梁承重模板应先从跨中开始分别向两端拆除。B先拆除与结构的连接件，放松螺栓，使模板与砼脱离后再进行拆除，避免因拆模而使砼受震损伤及损坏模板。C建立拆模申请制度。楼层模板的支撑系统的拆除，应待此处砼强度达到设计要求后，报请项经部，并由项经部报监理单位审核同意后，方可拆除。拆模时，严禁猛撬、硬砸及大面积撬落和拉倒。E梁板模应在与结构同条件养护的砼试块达到规范规定强度后方可拆除（详见下表），梁板侧模拆除时应保证砼表面及棱角不受损伤。底模拆除时的砼强度要求构件类型构件跨度（m）达到设计的砼立方体抗压强度标准值的百分率（%）板2502, 8758100梁、拱、壳8758100悬臂构件100F拆下的模板和支架宜分散堆放，并及时运走，清理干净及净整，加强保管，堆放整齐，以利再用。G框架工程拆模遵循隔一层拆一层的原则(即上一层楼面砼达到拆模强度方可拆除下一层楼板的支撑)，拆模时发现异常暂停拆模，经处理后方可继续拆模。3、模板拆除审批制度 当同条件拆模试块强度达到百分百时，由施工员申请拆模，经项目经理或项目技术负责人审批后，并报监理复检后，方可拆除。7.9模板支撑体系要求1、模板支撑架应根据施工荷载组配横杆及选择步距，根据支撑高度选择组配立杆、可调托撑及可调底座。 2、模板支撑架高度超过4m时，应在四周拐角处设置专用斜杆或四面设置八字斜杆，并在每排每列设置一组通高十字撑或专用斜杆。 3、模板支撑架高宽比不得超过3，否则应扩大下部架体尺寸，或者按有关规定验算，采取设置缆风绳等加固措施。4、支撑系统安装应先安装底层，对较高部分的要求增加纵横水平拉杆的应先设置水平拉杆，使其形成稳定系统调整顶托及底托，顶托应控制在300mm，底托也应控制在250MM以内，严禁超过该范围。上下托安装到位且高度调整符合层高要求后安装各部件的杠梁，然后安装格栅，格栅间距应按以上要求进行布置，格栅安装完毕后安装各部件底模，而后调整各高度，使模板底模标高符合设计及规范要求。5、模板支撑架应根据所承受的荷载选择立杆的间距和步距，底层纵、横向水平杆作为扫地杆，距地面高度应小于或等于200mm，立杆底部应设置可调底座或固定底座（应设置符合规格要求的钢板和垫木）；立杆上端包括可调螺杆伸出顶层水平杆长度不得大于0.5m。6、模板支撑架剪刀撑设置应符合下列要求：（1）在架体外侧周边及内部纵、横向每5-8m，应由底至顶设置连续竖向剪刀撑，剪刀撑宽度应为5-8m。（2）竖向剪刀撑斜杆与地面的倾角应为45o60o，水平剪刀撑与支架纵（或横）向夹角应为45o60o。（3）当模板支撑高度大于4m时，顶端和底部必须设置水平剪刀撑，水平剪刀撑应每隔2步设置一道水平剪刀撑7、支模过程中应遵守安全操作规程,如遇中途停歇,应将就位的支顶、模板联结稳固,不得空架浮搁。拆模间歇时应将松开的部件模板、支撑等搬走,防止坠下伤人。8、支撑架搭设安全保证措施8.1 人员要求8.1.1搭设人员经过培训，持有专业人员上岗证。上岗人员定期体检，合格后方可上岗；8.1.2进入现场必须正确戴好安全帽，系安全带，穿防滑鞋，并认真执行其使用规定8.2材质及其使用控制扣件式脚手架不得使用有严重锈蚀、压偏或裂纹、变形、滑丝等缺陷的钢管和扣件。扣件上螺栓保持适当的拧紧程序，扣件螺栓拧紧力矩值不小于65NM。对接扣件安装时其开口应向内，以防进雨水。直角扣件安装时开口不得向下，以保证安全。各杆件端头伸出扣件边缘的长度不应小于100mm。钢管扣件、规格、尺寸、型号要一致，严禁混用。8.3搭设安全技术措施支撑架搭设前检查是否具备搭设条件，悬挑梁满足承载力的要求。构配件质量经过检验，合格后方可使用； 搭设过程中划出工作标志区，禁止行人进入。统一指挥，上下呼应，动作协调。严禁在无人指挥下作业。在搭设过程中由安全员，架子班长进行检查。做到两步一验收。严禁垂直交叉作业，悬挑部分施工时下方严禁同时施工。禁止在六级风的情况下进行吊装作业。起重吊装的指挥人员必须持证上岗，作业时应与起重机驾驶员密切配合，执行规定的指挥信号，驾驶员应听从指挥，当信号不清或错误时，驾驶员可拒绝执行。严禁起吊重物长时间悬挂在空中，作业中遇突发故障，应采取措施将重物降落到安全地方，并关闭发动机或切断电源后进行检修。在突然停电时，应立即把所有控制器拨到零位，断开电源总开关，并采取措施使重物降到地面。塔吊配合安装作业时，必须遵守起重作业的相关规定。8.4支撑施工作业安全技术措施模板架搭设完毕，经安全员、技术负责人、质量检查员验收，验收合格后方能使用。搭设好经验收合格的模板支撑架，任何人未经技术负责人同意，不得任意拆除脚手架部件。严格控制施工荷载，不得在悬挑板上堆放材料，确保安全储备。定期检查支撑架，发现隐患及时维修加固。架子搭设安全技术交底凡是高血压、心脏病、癫痫病、晕高或视力不够等不适合做高处作业的人员，均不得从事架子作业。配备架子工的徒工，在培训以前必须经过医务部门体检合格，操作时必须有技工带领、指导，由低到高，逐步增加，不得任意单独上架子操作。要经常进行安全技术教育。凡从事架子工种的人员，必须定期(每年)进行体检。支撑架支搭以前，必须制定施工方案和进行安全技术交底。对于高大模板支撑的架子并应报请上级部门批准，向所有参加作业人员进行书面交底；操作小组接受任务后，必须根据任务特点和交底要求进行认真讨论，确定支搭方法，明确分工。在开始操作前，组长和安全员应对施工环境及所需防护用具做一次检查，消除隐患后方可开始操作。架子工在高处(距地高度2m以上)作业时，必须佩带安全带；所用的杆子应栓2m长的杆子绳。安全带必须与已绑好的立、横杆挂牢，不得挂在铅丝扣或其他不牢固的地方，不得“走过档”(即在一根顺水杆上不扶任何支点行走)，也不得跳跃架子；在架子上操作应精力集中，禁止打闹和玩笑，休息时应下架子； 严禁酒后作业。遇有恶劣气候(如风力五级以上，高温、雨天气等)影响安全施工时应停止高处作业。纵向水平杆应绑在立杆里边，绑第一步纵向水平杆时，必须检查立杆是否立正，绑至四步时必须绑临时横向水平杆和临时十字盖。绑纵向水平杆时，必须2-3人配合操作，由中间一人结杆、放平，按顺序绑扎。递杆、拉杆时，上下左右操作人员应密切配合，协调一致。拉杆人员应注意不碰撞上方人员和已绑好的杆子，下方递杆人员应在上方人员接住杆子后方可松手，并躲离其垂直操作距离3m以外。挑架搭设过程中，存在大量电焊作业，必须在焊接作业时配备看火人，作业部位下垫档火板，配备灭火器，严格按照操作规程进行施工。所有的架子，经过大风、大雨后，要进行检查，如发现倾斜下沉及松扣、崩扣要及时修理。悬挑结构上部严禁堆放钢筋、模扳施工机械等重物；严禁未经验收使用脚手架。8.5支撑架拆除安全技术交底悬挑模板支撑架拆除前应做好以下准备：1）应全面检查脚手架的扣件连接、连墙件、支撑体系等是否符合构造要求2）应根据检查结果补充完善悬挑支撑架专项方案中的拆除顺序和措施，经审批后方可实施。3）拆除前应对拆架施工人员进行书面安全交底工作。交底有接受人签字。4）拆除前，班组要学习安全技术操作规程，班组必须对拆架人员进行安全交底，交底要有记录，交底内容要有针对性，拆架子的注意事项必须讲清楚。5）拆架前在地上用绳子或铁丝先拉好围栏，没有监护人，没有安全员工长在场，外架不准拆除。6）架子拆除程序应由上而下，按层按步拆除。先清理架上杂物，如脚手板上的混凝土、砂浆块、U型卡、活动杆子及材料。按拆架原则先拆后搭的杆子。剪刀撑、拉杆不准一次性全部拆除，要求杆拆到哪一层，剪刀撑、拉杆拆到哪一层。7）拆除工艺注意事项：应遵循先支后拆，后支先拆，先拆非承重模板，后拆承重模板；并应从上而下，先拆侧向支撑，后拆竖向支撑。8）拆杆和放杆时必须由2-3人协同操作，拆纵向水平杆时，应由站在中间的人将杆顺下传递，下方人员接到杆拿稳拿牢后，上方人员才准松手，严禁往下乱扔脚手料具。9）拆架人员必须系安全带，拆除过程中，应指派一个责任心强、技术水平高的工人担任指挥，负责拆除工作的全部安全作业。10）拆架时有管线阻碍不得任意割移，同时要注意扣件崩扣，避免踩在滑动的杆件上操作。11）拆架时螺丝扣必须从钢管上拆除，不准螺丝扣在被拆下的钢管上。12）拆架人员应配备工具套，手上拿钢管时，不准同时拿板手，工具用后必须放在工具套内。13）拆架休息时不准坐在架子上或不安全的地方，严禁在拆架时嘻戏打闹。14）拆架人员要穿戴好个人劳保用品，不准穿胶底易滑鞋上架作业，衣服要轻便。15）拆除中途不得换人，如更换人员必须重新进行安全技术交底。16）拆下来的脚手杆要随拆、随清、随运，分类、分堆、分规格码放整齐，要有防水措施，以防雨后生锈。扣件要分型号装箱保管。17）拆下来的钢管要定期重新外刷一道防锈漆，刷一道调合漆。弯管要调直，扣件要上油润滑。18）严禁架子工在夜间进行架子搭拆工作。未尽事宜工长在安全技术交底中做详细的交底，施工中存在问题应及时与技术部门联系，以便及时纠正。19）卸料时各构配件严禁抛掷到地面 20）悬挑模板支撑架拆除作业必须由上至下逐层进行，严禁上下同时作业，连墙件必须随支架拆除逐层拆除，本模板架搭设完毕后，须经验收合格后方可进行下道工序施工。9、模板施工安全文明生产措施一、模板安装安全措施1、模板的安装必须按模板的施工设计进行，严禁任意变动。2、配件必须装插牢固，支柱和斜撑下的支承面应平整垫实，并有足够的受力面积，支撑件应着力于外钢楞，予埋件与预留孔洞必须位置准确，安设牢固。基础模板必须支拉牢固，防止变形，侧模斜撑的底部应加设垫木。墙和柱子模板的底面应找平，下端应与事先做好的定位基准靠紧垫平，在墙、柱上继续安装模板时，模板应有可靠的支撑点，其平直度应进行校正。3、下层楼板结构的强度，当达到能承受上层模板，支撑和新浇砼的重量时，方可进行，否则下层楼板结构的支撑系统不能拆除，同时上下支柱应在同垂直线上。4、模板及其支撑系统在安装过程中，必须设置临时固定设施，严防倾覆，支柱全部安装完毕后，应及时沿横向和纵向加设水平撑和垂直剪刀撑，并与支柱固定牢靠，当支柱高度小于米时，水平撑应设上下两道，两道水平撑之间,在纵、横向加设剪刀撑，然后立杆每两跨再增加一道水平撑，水平撑之间还需增加剪刀撑一道，支撑杆接长使用时，接头不能超过两个，且应采用辅助支柱来保证接头的承力和稳定。5、模板安装必须按模板的施工设计进度，严禁任意变动。6、下层楼板结构的强度，当达到能承受上层模板、支撑和新浇砼的重量时方可进行，否则下层楼板结构的支撑系统不能拆除，同时上下支柱必须在同一垂直线上。7、模板及其支撑系统在安装过程中，必须设置临时固定设施，严防倾覆。8、支柱全部安装完毕后，应及时沿横向和纵向加设水平撑和垂直剪刀撑，并与支柱固定牢靠，水平撑设上、下两道，两道水平撑之间，在纵横向加设剪刀撑。9、支架立杆竖直设置，下部严禁垫砖及其它易碎物，2M高度的垂直允许偏差为15mm。10、当梁模板支架立杆采用单根立杆时立杆应设在梁模板中心线处，其偏心距不大于25MM。11、满堂模板四边与中间每隔四排支架立杆设置一道纵向剪刀撑，由底至顶连接续设置。12、支模应按施工工序进行，模板没有固定前，不得进行下道工序。13、支设立柱模板和梁模板时，必须搭设施工层。脚手板铺严，外侧设防护栏杆，不准站在柱模板上操作和在梁模板上行走，更不允许利用拉杆支撑攀登上下。14、墙模板在未装对接螺栓前，板面要向后倾斜一定角度并撑牢，以防倒塌。安装过程要随时拆换支撑或增加支撑，以保持墙模处于稳定状态。15、安装墙模板时，以内、外墙角开始，向相互垂直的二个方向拼装，连接模板的U形齿要正反交替安装，同一道墙的两侧模板要同时组合，以确保模板安装时的稳定。16、楼板模板安装就位时，要在支架搭设稳固，板下横楞与支架连接牢固后进行。17、五级以上大风，必须停止模板的安装工作。18、模板安装完毕，必须进行检查验收后，方可浇筑砼，验收单内容要量化。二、模板拆除安全措施1作业前应先检查，使用的手锤、扳手等工具是否安全牢靠，临边防护是否已落实。2拆除侧模是应在浇筑混凝土后达到施工组织设计规定强度等级要求后进行。3拆除混凝土梁板底模应在混凝土强度达到设计强度100%后进行，拆除预应力混凝土梁底模应在预应力梁建立预应力后进行。4打松上垫块或木楔时，防止飞落伤人。5用长铁棒撬拆模板时，人不要站在正在拆除的模板下方，注意整块模板掉落伤人。6拆模间歇时，应将已活动的模板、支撑拆除运走，妥善堆放，防止踏空、扶空而跌倒坠落，临边的断枋、短枋短料及螺栓应及时清入构筑物内，严防坠落伤人。7按次序分批段拆除支顶，不得一次将顶撑全部拆除，以免模板一次性大面积脱落。8混凝土板上的预留洞口，应在拆除模板后立即将洞口盖好。严防高处坠落事故发生。10、模板施工质量技术措施1模板的制作按新的施工及验收规范要求进行模板结构计算和设计。模板使用的材料及安装方法、顺序应严格按模板作业计划要求进行，每一道工序必须遵守“三检”制度进行，上一道工序在未经检查认可合格后，不得进行下一道工序施工。2梁侧模采用包底做法，梁与柱交接处，梁模搁在柱立模上，主次梁交接处，次梁模搁在主梁侧模上；为便于拆模，梁与柱，次梁与主梁的模板结合处，梁口模板宜缩短2-3mm，并锯成小斜面。3柱模板安装应立缝垂直、横缝水平、标高准确、表面平整，柱位钢筋电焊垫块定位。4梁板模板严格控制起拱值，按设计要求进行起拱：当跨度大于或等于7m时，梁起拱值为跨度的2/1000，无规定时，当跨度大于或等于4m时，梁起拱值为跨度的1/1000；楼板起拱值为1/1000。5施工轴线投测选用J2高精度经纬仪，采用内部控制和外部检查相结合的投测方法，对引出的轴线（点）进行封闭校核后，弹出柱体模板轴线安装控制线，靠柱模外拉通长透线，以控制检查柱模水平平直度、表面平整度。柱四角延长线也应弹出四角延长线进行控制柱脚截面尺寸其相互位置的正确。6在涂刷模板脱模（隔离）剂时，不得玷污钢筋和砼接槎处。对模板表面要保护好，拆模时应清除水泥渣再涂刷隔离剂。7浇筑砼前，模板上杂物应清理干净后，再浇水湿润，但模板上不应有积水。8对模板班组实施全过程技术指导和质量监督制度，严格执行班组、质检员、工序交接施工员三级检查制度，把质量问题消灭在安装检查过程中。9.搭设钢管支撑体系应由有资质的专业公司施工，搭设钢管工人应持证上岗。10、 模板施工应急预案为了积极应对项目部在施工生产过程中可能出现的各种突发安全事故，高效、有序地组织开展对突发安全事故抢险救援工作，最大限度地减少人员伤亡和财产损失，维护正常的社会秩序和企业内部的安全稳定，根据相关法律法规结合项目部实际，本着“预防为主、自救为先、统一指挥、分工负责”的原则，特制定本生产安全事故应急救援预案。项目部生产安全事故应急救援预案组织机构的组成、职责和分工。（一） 组织机构的组成项目部成立重大事故应急救援“指挥领导小组”，由项目经理、技术负责人、生产、安全、设备、保卫等负责人组成，下设应急救援专业小组。应急救援领导小组设在技术部，日常工作由技术部兼管负责。发生较大事故时，领导小组迅速到达指定岗位。以指挥领导小组为基础，成立重大事故应急救援指挥部，以项目经理为总指挥，项目技术负责人为副指挥，负责事故的应急救援工作的组织指挥。应急救援指挥领导小组成员及联络方式职务姓名联系电话组长（总指挥）李 组长(副指挥)黄 员季国员王亚员谌晓员黄琦二） 职责与分工为了明确任务，统一指挥、明确分工、各负其责，项目部应急救援指挥领导小组具体职责分工如下：组长职责：发生安全事故后，负责总体调度指挥。紧急动员救援小组和各作业班组进行迅速展开救援，及时与上级主管部门及各救护单位第一时间取得联系。副组长职责：负责组织现场救护工作，保护好事故现场，保持事态局限在最小范围内。各组员职责：负责实施救护工作，保证各种救护措施落实到位。（三） 应急响应流程及联系方式 非工作时间工作时间 外部通报报告人报告人 项目应急救援小组 外部报警消防：119匪警：110交通：122救护：120内部报警紧急： 指示（四） 部门（项目）确认启动应急救援预案（五） 事故现场救援小组领导 应急救援 结果 本工地发生事故后，第一发现人、知情者立即将事故发生地点、时间等事故的基本情况和有关信息报以下部门： 应急服务信息序号名称电话序号名称电话1火警电话1192市急救中心1203交通事故处理1224警匪电话1105市防疫局电环保局电地附近医地附近医院：贵州退休医师医院行车路线：项目部地址位于青云路，靠近兴关路，工地用车均可到达。医院地址：贵州省贵阳市兴关路48号应急救援预案（1） 悬挑工字钢出现变形在混凝土浇筑过程中，如发现在9层结构的工字钢出现变形，立即浇筑，撤走在悬挑板上施工人员，确保安全。立即组织技术人员检查问题，组织施工人员对模板支撑进行加固，并采取相应的措施对工字钢进行加固。随后必须加强检控。（2）高处坠落和物体打击事故应急救援预案。高大模板施工过程中，高处作业的机会比较多，经常在周边临空的高处进行作业，施工条件差，危险因素多。多年来，高坠伤亡事故占全部事故的比例较高，这种事情对社会影响较大，为避免发生高处坠落事故，必须加强检控管理。对职工进行预防高处坠落的安全技术知识教育，提高他们的自身安全保护意识。操作时，必须使用安全防护用具。同时，在技术上采取有效的防护措施。1）防止高处坠落事故的基本安全要求：以预防坠落事故为目标，对于可能发生坠落事故等特定危险施工的同时，在施工前，制订防范措施，并应在日常安全检查中加以确认。凡身体不适合从事高处作业的人员，不得从事高处作业。从事高处作业的人员按规定进行体检和定期体检。严禁穿硬塑料底等易滑鞋、高跟鞋进入施工现场。作业人员严禁互相打闹，以免失足发生坠落事故。不得攀爬脚手架。进行悬空作业时，应有牢靠的立足点并正确系挂安全带。架子搭好后，施工技术员必须组织架子工和使用的班组共同检查验收，验收合格后，方准上架操作。使用时，特别是台风暴雨后，要检查架子是否稳固，发现问题及时加固，确保使用安全。施工使用的临时梯子要牢固，踏步300400mm，与地面角度成6070度，梯脚要有防滑措施，顶端捆扎牢固或设专人扶梯。2）发生高处坠落事故应急预案：当发生高处坠落事故后，抢救的重点放在对休克、骨折和出血上进行处理。发生高处坠落事故后，应马上组织抢救伤者，首先观察伤者的受伤情况、部位、伤害性质，如伤员发生休克，应先处理休克。遇呼吸、心跳停止者，应立即进行人工呼吸，胸外心脏挤压。处于休克状态的伤员要让其安静、保暖、平卧、少动，并将下肢抬高约20度左右，尽快送医院进行抢救治疗。出现颅脑外伤，必须维持呼吸道通畅。昏迷者应平卧，面部转向一侧，以防舌根下坠或分泌物、呕吐物吸入，发生喉阻塞。有骨折者，应初步固定后再搬运。偶有凹陷骨折、严重的颅底骨折及严重的脑损伤症状出现，创伤处用消毒的纱布或清洁布等覆盖伤口，用绷带或布条包扎后，及时送就近有条件的医院治疗。发现脊椎受伤者，创伤处用消毒的纱布或清洁布等覆盖伤口，用绷带或布条包扎后。搬运时，将伤者平卧放在帆布担架或硬板上，以免受伤的脊椎移位、断裂造成截瘫，招致死亡。抢救脊椎受伤者，搬运过程，严禁只抬伤者的两肩与两腿或单肩背运。 发现伤者手足骨折，不要盲目搬运伤者。应在骨折部位用夹板把受伤位置临时固定，使断端不再移位或刺伤肌肉，神经或血管。固定方法：以固定骨折处上下关节为原则，可就地取材，用木板、竹头等，在无材料的情况下，上肢可固定在身侧，下肢与腱侧下肢缚在一起。 遇有创伤性出血的伤员，应迅速包扎止血，使伤员保持在头低脚高的卧位，并注意保暖。正确的现场止血处理措施：a) 一般伤口小的止血法：先用生理盐水（0.9%NaCl溶液）冲洗伤口，涂上红汞水，然后盖上消毒纱布，用绷带，较紧地包扎。b) 加压包扎止血法：用纱布、棉花等做成软垫，放在伤口上再加包扎，来增强压力而达到止血。c) 止血带止血法：选择弹性好的橡皮管、橡皮带或三角巾、毛巾、带状布条等，上肢出血结扎在上臂上1/2处（靠近心脏位置），下肢出血结扎在大腿上1/3处（靠近心脏位置）。结扎时，在止血带与皮肤之间垫上消毒纱布棉纱。每隔2540分钟放松一次，每次放松0.51分钟。 动用最快的交通工具或其它措施，及时把伤者送往邻近医院抢救，运送途中应尽量减少颠簸。同时，密切注意伤者的呼吸、脉搏、血压及伤口的情况。3）事故后处理程序1)查明事故原因及责任人。2)制定有效的防范措施，防止类似事故发生。3)对所有员工进行事故教育。4)宣布事故处理结果。5)以书面形式向上级报告。（2）触电事故应急救援预案。触电事故和其它事故比较，其特点是事故的预兆性不直观、不明显，而事故的危害性非常大。当流经人体电流小于10mA时，人体不会产生危险的病理生理效应，但当流经人体电流大于10mA时，人体将会产生危险的病理生理效应，并随着电流的增大、时间的增长将会产生心室纤维性颤动，乃至人体窒息（“假死”状态），在瞬间或在三分钟内就夺去人的生命。因此，在保护设施不完备的情况下，人体触电伤害事故是极易发生的。所以，施工中必须做好预防工作，发生触电事故时要正确处理，抢救伤者。1) 防止触电伤害的基本安全要求：根据安全用电“装得安全，拆得彻底，用得正确，修得及时”的基本要求，为防止发生触电事故，在日常施工（生产）用电中要严格执行有关用电的安全要求。 用电应制定独立的施工组织设计，并经企业技术负责人审批，盖有企业的法人公章。必须按施工组织设计进行敷设，竣工后办理验收手续。 一切线路敷设必须按技术规程进行，按规范保持安全距离，距离不足时，应采取有效措施进行隔离防护。 非电工严禁接拆电气线路、插头、插座、电气设备、电灯等。 根据不同的环境，正确选用相应额定值的安全电压作为供电电压。安全电压必须由双绕组变压器降压获得。 带电体之间、带电体与