模板施工专项方案结构设计.doc

宏源国际大厦 长沙兆鑫建筑工程有限公司模板施工专项方案结构设计 第一章、工程概况1.1工程概况序号项目名称 1工 程 名 称宏源国际大厦2工 程 地 址湖南省长沙市雨花区3建 设 单 位湖南兴鸿源投资开发有限公司4设 计 单 位湖南省建筑科学研究院5监 理 公 司长沙升达建设工程项目管理有限公司6施 工 单 位长沙兆鑫建筑工程有限公司 1.1.1总体简介： 1.1.2建筑设计概况： 基本情况宏源国际大厦是集办公、娱乐、休闲为一体的综合楼建筑，地下三层，主要作为人防、车库、设备房。地上裙房四层，五层设有屋顶花园及设备管道夹层和物业管理用房，高层主体分A、B两栋塔楼，A栋塔楼六二十一层为写字楼，B栋塔楼六二十六层均为写字楼。建筑面积整个用地总面积：13356.4平方米，净用地面积：8546.33平方米,规划总建筑面积65495.56平方米，地面以上建筑面积46900.75平方米。地下室建筑总面积为18594.81平方米，建筑高度为98.9米，建筑占地面积为3200.28平方米。建筑层数A栋塔楼框架剪力墙结构(-3F21F)，B栋塔楼框架筒体结构(-3F26F)1.2结构设计概况 主要结构指标（1）建筑结构安全等级为一级。（2）结构设计使用年限为50年。（3）建筑耐火等级为一级。（4）抗震设防烈度六度。结构类型（1）A塔楼：框架剪力墙结构；（2）B塔楼：框架筒体结构；（3）中段裙房：框架结构。1.3 结构墙、柱、梁、板截面特征1.3.1地下车库结构截面特征（mm） 部位 楼体 剪力墙框架柱梁现浇板地下车库 200250300350450500600600、6001000、700700、750750、800800、800900、8001000、900900、10001000、11001100、12001200200500、200400、300800、300500、300700、350800、400500、500550、500800、500900、5001200、7001300、80013001502001.3.2 主楼结构截面特征（mm） 部位楼体 核心筒墙框架柱梁现浇板主 楼(mmmm)20025030035070070080080060070090090010001000200400、200500、250800、300500、300600、300700、300800、350800、6005001201.3.3 裙楼、辅楼结构截面特征（mm）部位断面尺寸柱梁现浇板裙楼、辅楼(mmmm)6006007007007507508008009009001000100011001100200400、200500、200600、200700、250600、250700、250800、250850、300500、300700、300650、300800、3001200、3507001001101201301.4楼板支模高度超过8M的部位：1.4.1 1113轴/JM轴：面积为16m9.6m/2 ，一、二层通高：5.2m+5.6m=10.8m1.5 集中线荷载20kN/m及以上分部区域1-7轴交D-Q轴：KL15、KL15a、KL15b、KL15c、KL15d:700*1300、800*13001.6模板形式1.5.1地下部分地下室剪力墙采用胶合板拼装大模，用木方作为龙骨进行加固。框架柱采用胶合板配成定型柱模，用螺杆加钢管和木方进行加固。基础梁、承台采用砖胎模。1.5.2主体部分剪力墙：剪力墙模板采用胶合板、木方龙骨、扣件式钢管支撑体系。顶板、梁模板采用胶合板，木方龙骨，扣件式钢管支撑体系。楼梯模板：板底为胶合板，楼梯踏步采用定型模具。框架柱采用胶合板配成定型柱模，用螺杆加钢管和木方进行加固。第二章、编制依据2.1 法律法规：2.1.1建筑法2.1.2中华人民共和国安全生产法；2.1.3建筑工程安全生产管理条例393号令； 2.1.4湖南省建设工程质量和安全生产管理条例2.2 生产标准、技术规范2.2.1建筑施工安全检查评分标准JGJ59-20112.2.2建筑施工大模板技术规程JGJ47-20032.3 规范性文件：2.3.1建质200987号2.3.2建质2009254号2.3.3湘建建2009303号2.3.4湘建建2009304号2.3.5长建安监20122号文案2.3.6建筑结构荷载规范GB5009-2001；2.3.7混凝土结构设计规范GB50010-2002；2.3.8建筑施工模板安全技术规范JGJ162-2008；2.3.9建筑施工扣件式钢管脚手架安全技术规范JGJ130-2011；2.3.10混凝土结构工程施工及验收规范(GB50204-2002)。2.3.11建筑施工承插型盘扣式钢管支架安全技术规程JGJ231-2010 2.4 湖南省建筑科学研究院提供的施工图纸；第三章、施工计划我们将充分利用我公司生产经营、技术管理、计算机应用等各种优势，使工程在管理、质量、安全、文明施工及工作作风上均创出一流水平。根据我公司对业主的承诺和公司的施工水平以及项目的自身管理素质，确定本工程管理目标如下：3.1质量计划3.1.1、达到国家验收评定标准；3.1.2、争创湖南省优质工程，以“用户满意”为最终目标；3.2安全计划3.2.1、确保“获湖南省施工现场安全质量标准化示范工地”；3.2.2、无重大人身、设备安全事故，一般工伤事故率控制在5以内。3.3工期计划根据总进度计划的要求，严格在计划的工期范围内完成模板工程的施工，并通过合理地组织施工，科学地进行工艺搭接安排，力争提前。3.4项目管理网络3.4.1、在管理人员的选用上，我们将调动精兵强将，选用一批技术强、业务精又有很强的管理组织协调能力和具有奉献精神的中青年骨干，形成一个富有生机活力的集体，对这一集体我们将实行以人为本战略，实施动态管理，明确岗位职责，落实奖罚制度。3.4.2、现场操作人员全部选用有同类工程施工经验的本公司职工及专业班组长进驻现场，确保现场操作质量。并通过对广大职工的各种培训教育，提高职工的质量意识和安全生产的积极性。3.4.3、项目经理部在项目经理的直接领导下，充分发挥项目部的整体优势，高效地组装和优化各劳动力生产要素。3.5施工进度控制及安排按照施工组织设计要求，本工程地下部分按后浇带划分为4段、地上部分按楼划分为2个施工段，每栋楼平面划分为2个分施工段。具体模板施工进度控制如下：地下部分墙体、柱模板每施工段均安排5天；地上各楼墙模每施工段均安排1天；地下部分顶板、梁每施工段安排5天；地上各楼顶板、梁每施工段安排1天。（这个进度控制在非冬季施工阶段）地下室支模施工次序按先施工柱、内墙，浇筑完混凝土后，利用柱做为外墙模板的支撑点，支外墙模板；然后支梁、板模板。浇筑外墙混凝土后，混凝土未初凝前浇筑梁板混凝土。第四章、施工工艺技术4.1技术参数4.1.1劳动力组织根据本工程施工组织设计和各楼工作量，模板工程劳动力组织如下：本工程施工配备木工50-100人，根据工程进度来调整，按流水段组织流水施工。4.1.2设备配备主要设备名称规格型号数量塔吊QTZ80/56102电锯MJ1063电刨M1B-8034.1.3周转材料准备4.1.3.1、模板体系选择本工程结构；基础部分为框架-剪力墙结构，主楼均为框架核心筒结构，裙楼、辅楼为框架结构，模板体系选择如下：结构部位模板类型及材料支撑系统基础底板胶合板、砖胎模483.0钢管地下室外墙采用拼装式胶合板，木方背楞。60mm80mm木方483.0钢管支撑，14螺栓拉结承台/地梁砖胎模框架柱采用胶合板拼装模板采用双钢管柱箍，483.0钢管支撑12对拉螺栓地下室剪力墙采用胶合板拼装模板483.0钢管支撑、14螺栓拉结主楼核心筒木模体系木模板、60mm80mm木方14穿墙螺栓板梁模板、楼板底模采用胶合板采用483.2承插型盘扣式钢管支撑体系基础楼梯整体式木模板采用483.0扣件式钢管支撑体系钢管、盘扣应符合规范要求，详见后4.2.9.1。4.1.4模板配备数量（1）考虑模板周转使用，地下室施工先配1-7轴模板，再配7-14轴模板，可以作为流水施工。（2）标准层楼板、梁模板及支撑按3层配制。（3）地下室剪力墙模板按1/2配制，流水段施工。4.1.5模板施工准备工作4.1.5.1、控制模板的偏差在规范允许的范围内，拼装好模板后，逐块检查其背楞是否符合模板设计要求，模板的编号与所用的部位是否一致。已经破损或者不符合模板设计图的零配件以及面板不得投入使用。4.1.5.2、引测建筑物的控制轴线，以该部分轴线为基准线，引测其它轴线。根据轴线弹出模板的边线以及外侧控制线，放线要准确到位，以便于模板的安装和校正。4.1.5.3、在底板砼收面时，在柱根部支设模板处用3m刮杠刮平，控制柱两侧板标高偏差在2mm以内，用铁抹子找平。4.1.5.4、检查止水带、水电管线、插筋、人防拉钩预埋、空调通风、弱电等预埋情况，包括预埋件、预留孔洞埋设的牢固程度和准确性，办理完钢筋绑扎及水电预埋等隐检手续并经验收合格。4.1.5.5、砼施工缝、后浇带清理干净，浮浆已剔除。顶板、梁内的杂物用高压气泵清理干净。4.1.5.6、各工序流程均严格采用“样板引路”和“三检制”，明确各工序操作标准和要求，分解、细化，将责任落实到人。4.2主要施工方法4.2.1承台、底板、基础梁模板4.2.1.1、地梁、承台采用砖胎模，按设计图纸尺寸加砖模尺寸开挖，用多孔砖砌筑厚240，表砖胎模表面用水泥砂浆抹平。4.2.1.2、集水坑、排水沟：底模上留出15cmx15cm振捣洞，待混凝土面接近标高后用20cmx20cm模板封洞。底模按每0.5m2用一根C25钢筋与底板钢筋焊接，模板上方再压重，用以支撑钢管及解决底模的抗浮。将侧模按照集水坑位置线支设，侧模的背后设置6080木方做龙骨，再支设横撑和斜撑固定集水坑侧模，并保证侧模的垂直度，如下图所示。 4.2.1.3底板外墙：采用砖模施工，从外向内依次为砖模 20mm抹灰 防水层 20mm厚防水保护层 抹灰 基础底板4.2.2柱模板本工程柱模均采用定型15mm厚胶合板，柱模安装高度为梁下皮，柱与主次梁节点处模板现场定型加工。4.2.2.1、柱模施工工艺：弹柱模位置线模板就位检查对角线、垂直度和位置安装柱箍全面检查校正。4.2.2.2、安装方法：模板按要求加工为4片，就位后先用铁丝与主筋绑扎临时固定，模板与模板交接处粘贴海棉条。通排柱，先安装两端柱；经校正、固定后，拉通线校正中间各柱，并通过螺栓或可调螺杆调节、校正柱模的垂直度；打砼时，利用通线观察模板如有变形移位及时调整。非通排柱根据地面测放的线进行控制。柱模背楞为6080木方，背楞间距为150mm左右。柱箍为483.2双钢管配合12螺栓，最下一道贴地布设，柱箍间距300-500mm。根据柱子的大小及受力情况来确定柱中加对拉螺栓（详见柱模板计算书）柱模的斜撑：柱箍采用48钢管，与48钢管斜支撑承插式固定。通过柱、墙间相互支撑，斜撑和梁板的立柱支撑交叉处均用扣件相连。在柱顶及柱高中心位置作为斜支撑点。4.2.3墙体模板地下室及主楼剪力墙模板采用木模板支撑体系。设计及构造同地下室模板设计。地下室及主楼混凝土墙模板采用15厚胶合板组拼。模板接缝为企口式拼接。背楞竖肋采用48*3.0双钢管，内龙骨采用6080木方，间距为250；非人防区采用14对拉螺杆穿20PVC管。人防区采用14带止水环的定位螺栓，支模时预设，不再回收。横向间距为500mm，纵向间距为500mm。底脚预埋短钢管，在距墙边2/3墙高和距墙边1/3墙高处预埋短钢管，作为模板支撑加固使用。墙体模板支设详见下图： 门窗口采用断口型木模，不得采用内置型。门窗口模板立模校正后同墙模拼接，墙的龙骨在遇到门窗口处不断开，并用钢管、扣件将门窗口侧面和墙模板的钢管龙骨扣住，保证门窗口在浇筑混凝土过程中不发生偏移情况。4.2.4楼板模板本工程楼板采用15厚胶合板模板，龙骨采用6080木方，支撑采用盘扣式钢管脚手架支撑系统4.2.4.1、工艺流程搭设盘扣式支架 放顶托 安装纵、横木方 调整楼板下皮标高及起拱 铺设胶合板模板 检查、调整模板上皮标高、平整度。4.2.4.2、胶合板模板安装对于不是整体模板的楼板，拼缝不放在梁板、墙板交接处，尽量选在顶板大面处，拼缝严密，并用塑胶带进行粘贴。梁板节点处，铺板时重点控制板头与梁侧模上口在一条线上，避免将来出现错台。内、外墙与顶板节点：为保证墙与顶板按槎处不留施工缝痕迹，墙体砼浇筑时高出1cm；胶合板与墙体接触面粘贴密封条，粘贴在胶合板上口往下5mm位置，避免密封条吃进顶板。楼板支撑采用满堂盘扣式脚手架体系支撑。立杆纵横间距900-1000mm。横杆第一排距地150mm，步距1200mm，最上一排连杆距梁底0.4m，以上每段立杆均至少设一道拉接，立杆下口垫设通长方木。胶合板模板龙骨采用6080木方，龙骨间距0.3m；立杆顶托内采用483.2双钢管受力。支撑从边跨一侧开始，依次逐排安装，立杆支设时拉通线。支撑搭设完毕后，检查板下木方与支撑连接的牢固性，并依据给定的水平线，调节支模翼托的高度，将木方找平。对于预埋件，预留洞口应仔细对照施工图纸，准确留设。纵横向每四跨设置一道剪刀撑，边跨每三跨与楼板拉结。混凝土浇筑要避免集中倾倒，减少楼面施工集中荷载。4.2.5梁模板梁模板采用15厚胶合板。7.5.1、施工工艺流程弹出梁轴线及水平线并复核搭设梁模支架安装梁底支撑安装梁底模板梁底起拱绑扎钢筋安装梁侧模安装斜撑和螺栓校核梁模尺寸、位置与相邻模板加固。7.5.2、安装方法在柱墙上弹出梁的轴线、位置线和水平线并复核。拉通线搭设梁支柱，立杆纵距0.6-0.8m，横杆间距为0.6m，梁底中心线增设一排。梁次龙骨与梁底模板预先加工好，并按要求起拱。当跨度4m时，起拱高度为全跨度2，梁底设清扫口。梁侧模与6080木方背楞预先加工好，待梁筋绑扎完毕，清除杂物后进行安装，模板拼缝处粘贴海棉条。梁模板截面底部方木距离150，梁模板截面侧面方木距离300。梁支撑体系为：梁底用48*3.0钢管做大楞，两端固定在梁立柱上，梁板脚手架体系为整体。立柱横杆第一道距地150mm，步距1.2m，以上每段立杆均至少设一道拉接。在梁的下口安装夹具，通过12螺栓使夹具能够控制梁底不跑位，夹具间距600mm。4.2.6楼梯模板（1）、楼梯底板全部采用胶合板模板，采用钢管支撑。侧板采用2.5公分厚的松方板。楼梯支模时，应尽量避免钢管穿过平台梁，如无法避免或避免非常困难时，可在平台梁处加毛竹套管留孔或用钢筋焊接成土字型支撑钢管，严禁钢木混搭。（2）、当楼梯梯段较大时，应在踏步的中间增加支撑，以免在浇混凝土时模板位移，引起踏步不直，具体做法为在要加支撑的地方用一根方木与踏步侧板钉牢，方木向下直接抵到楼梯平台上，再把方木与楼梯平台模板钉牢（此时方木穿过楼梯平台混凝土板）或与穿过平台板的支撑钢管固定。（3）、楼梯支模时要特别注意避免楼梯侧模向楼梯井内移动，在支楼梯模板时，应在楼梯井内搭钢管架子，用楼梯井里的架子来固定楼梯侧边的模板。4.2.7后浇带模板4.2.7.1、基础底板后浇带4.2.7.2、顶板后浇带对于后浇带应剔除处理，浇水湿润。后浇带均采用快易收缩网隔断，沿后浇带长度方向通长铺设止水钢板。后浇带模板及支撑应自成独立体系。后浇带模板应在混凝土浇注并达到设计强度后再拆除支撑体系，严禁未达到设计强度后即拆除的现象。在大跨度板下的后浇带两边设三排立杆，产杆间距为300，纵向间距为900。 4.2.7.3、墙体后浇带模板墙体内部设止水钢板，支撑体系同外墙模板支设体系；沿后浇带竖方向通长铺设胶合板，根据钢筋间距制作齿状胶合板隔断，并用木方固定。 4.2.8电梯井模板设计1、电梯井模板采取整拼整装的施工方法，模板体系同的墙体大模板。该体系模板采用通用模板进行拼装，内墙模板设计为整体模板。电梯井定型木模板由于本工程电梯井筒模板采用四块大木模拼装而成；为便于操作，为了受力更好，更安全，在井壁上预留洞口，搭设槽钢操作平台（见下图），该楼层结构施工完后操作平台可留作电梯井的安全防护。2、 电梯井模板采取整拼整装的施工方法，采用1220244015mm覆膜木模板，背枋采用6080mm木枋，竖向布置，间距为250mm，阴角的处理同内墙模模板阴角处理，阴角处背枋采用6080mm木枋竖向布置，确保电梯井壁大面光滑、接缝少，阴角整齐。电梯井模板支撑主要依靠对拉螺杆，因此在内剪力墙的基础上适当加密，采用12对拉螺杆，双向间距为400mm。内模立在槽钢搭设操作平台上，电梯井内搭设钢管井字架，井字架立管间距为1M-1.5M，钢管端部插顶托顶紧内墙模。外部支撑同内剪力墙支撑。3、 槽钢受力计算：按照集中荷载作用下的简支梁计算 模板自重为0.5KN/M2，电梯井宽按3M计算，高按最大6M计算；3M*6M=18M2，总重为9KN，单根槽钢集中荷载P传递力，P=4.5kN 计算简图如下 支撑按照简支梁的计算公式 其中 n=3 经过简支梁的计算得到 支座反力 RA = RB=(3-1)/24.5+4.5=9kN 最大弯矩(考虑到支撑的自重) Mmax=（3*3-1）*4.5*3/8*3=4.5kN.m 抗弯计算强度 f=4.5106/108300=41.56N/mm2 水平支撑梁的抗弯计算强度小于215.0N/mm2,满足要求! 4.2.9模板拆除条件及拆除方法构件类型构件跨度(m)达到设计的砼立方体抗压强度标准值的百分率(%)板250 8100梁、拱、壳875 8100悬臂构件100拆除原则：遵循先支后拆，后支先拆，自上而下，先拆侧向支撑，后拆竖向支撑；先拆不承重模板，后拆承重部分的原则。不承重的侧面模板，应在混凝土强度能保证其表面及棱角不因拆模板而受损坏，方可拆除。墙、柱模板的拆除1、当墙、柱砼拆模时，应先试拆一面或一个柱模，确定砼棱角不因拆模而受到破坏后，方可大面积进行拆除。2、柱模拆除先拆斜撑，再拆柱箍，然后用撬棍轻轻撬动模板，使模板与砼面脱离。拆卸模板时，应自上而下，模板及配料不得向地面抛掷。3、墙模板拆除拆除模板顺序与安装顺序相反，先拆外墙外侧模板、再拆内侧模板，先拆纵墙模板后拆横墙模板。首先拆下穿墙螺栓，再松开地脚螺栓，使模板向后倾斜与墙体脱开。墙体模板在起吊前要认真检查穿墙螺栓是否拆完，无障碍后方可起吊。墙大模吊装时不得碰撞墙体，尽量做到不下楼，随拆随清，直接在楼层上转移，减少占用塔吊的时间。l 梁及顶板模板的拆除1 强度要求由于本工程结构跨度较大，大部分构件跨度均 8m时，故要求梁板构件混凝土强度达到设计强度的100%，方可拆模。现场随部位留置同条件试块，拆模以同条件试块的强度为依据，达到要求方可拆模。2 拆除顺序下调模板支柱顶托，使底模下降分段分片拆除楼板模板拆除梁侧模板拆除碗扣架部分水平拉杆拆除梁底模板及支撑系统。拆模时要有专门负责人。谁支模谁拆除，并负责二次使用，拆模时要严禁使大锤砸、撬棍乱撬，确保棱角不受损坏，拆模顺序应本着先支后拆，先上后下，先里后外，先拆除不承重模板，后拆承重模板为原则。拆除梁下支柱时，先从跨中开始，分别向两端拆除。在任何时候拆除模板都必须二人以上进行，拆模时要环顾四周，以防材料突然坠落伤人伤己。对活动部件必须一次拆除，拆完后方可停歇，如中途停止，必须将没有拆完的工作点、工作面、模板（活动部分）临时加设支顶，固定牢靠，以防坠落。所有模板及龙骨等要人工传递，不能往下扔，确保结构顶板表面不受损，严禁各种挂板自由坠落于地面。对于所拆下的模板按编号及时码放整齐与清理干净，各种材料不要集中码放，以防给结构本身带来不利影响。拆下的模板配件，严禁掷投，按指定地点堆放。要即时清理维修，刷好脱模剂，做好模板的保护工作，以保证能够周转4-5次。 l 后浇带处模板拆除为使结构不受影响，模板拆除时，保留后浇带部位支撑体系。注意在后浇带的一跨梁板范围禁止堆放模板、钢管等任何物品。后浇带处模板为独立体系，在后浇带混凝土浇注完28天后拆除。4.3 高支模的设计本高支模工程为裙楼一层11-13轴J-M轴的大堂,最高高度为10.8m，为一层至二层，该面层最大的梁截面尺寸为300800，最小梁截面尺寸为300600，板厚度120。拟采用盘扣式钢管满堂红支撑方式搭设模板支撑体系。在首层结构及结构柱施工完成后，必须待混凝土强度达到允许条件后，在楼板上铺设木枋，模板支架落在木枋上进行搭设（具体施工方法见后附方案计算书）。4.3.1、材质要求1）、楼板模板采用15胶合板，用6080木枋作龙骨，支撑材料承插式钢管脚手架。承插式钢管脚手架纵横向间距根据计算确定，梁底方木间距150200，楞木搁在双钢管托梁上，托梁通过承插式钢管脚手架上的可调顶托支撑。 2）、盘扣直插式钢管落地脚手架的【钢管】：选用外径48mm，壁厚3.2mm，钢材强度等级Q235钢，其质量应符合碳素结构钢GB/T700、低合金高强度经构钢GB/T1591的规定，钢管表面应平直光滑，不应有裂纹、严重锈蚀、弯曲、压扁、压痕、划道和硬弯的钢管，新用的钢管要有出厂合格证。脚手架施工前必须将入场钢管取样，送有相关国家资质的试验单位，进行钢管的检验，试验结果满足设计要求后，方可在施工中使用。3）、盘扣直插式钢管落地脚手架的【盘扣】：必须是冲压件，应达到建设部钢管脚手架扣件GB15831的规定要求，由有生产许可证的生产厂家提供，不得有裂纹、气孔、缩松、砂眼等缺陷，盘扣的规格应与钢管相匹配，贴面应平整，采用二氧化碳保护焊，焊在立杆上（生产厂家已焊好），必须焊接牢固，焊接强度必须大于扣件钢管扣件的的抗滑强度。4）、搭设架子前应进行保养，除锈并统一涂色，颜色力求环境美观。5）、脚手板、脚手片必须采用符合有关要求的材质。6）、安全网采用密目式安全网。要求阻燃，使用的安全网必须有产品生产许可证和质量合格证。7）、连墙件采用钢管，其材质应符合现行国家标准碳素结构钢（GB 700）中Q235钢的要求，按扣件式钢管脚手架的要求搭设。4.3.2、施工顺序：定好水平控制标高梁板竖向支撑安装（含纵横向水平拉杆及剪刀撑） 架设梁底木枋龙骨于钢管脚手架顶托板上梁底模板及侧模安装架设板底木枋龙骨于钢管脚手架顶托板上楼板模板安装梁板钢筋绑扎梁板混凝土浇筑混凝土养护松下钢管脚手架可调顶托拆除梁、板模板，清理模板拆除水平拉杆、剪刀撑及脚手架。4.3.3高支模区域梁板混凝土浇筑1）、混凝土浇筑施工作业准备a.要求水、电及钢筋等隐蔽工程、模板工程必须验收合格后，方可向商品混凝土搅拌站提交混凝土浇灌申请，并要求混凝土浇灌申请必须详细填写工程地址，施工部位，强度等级，需求方量，添加剂，坍落度，浇筑时间等相关信息，混凝土浇灌前并再次确认混凝土搅拌站的材料储备，供应能力等相关信息。确保混凝土浇筑正常进行，要求所有与混凝土浇筑有关的人、材、机必须落实到位，及时掌握天气变化情况。b.混凝土开盘前，必须检查混凝土配合比报告，实测混凝土坍落度，符合设计规范要求后进行混凝土浇筑，在混凝土浇筑过程中，必须严格按相关要求抽查混凝土坍落度。c.混凝土浇筑前，汽车泵或固定泵的停靠位置和输送半径必须经过计算，泵车停靠处，要求场地平整、坚实，具有重车行走条件。在混凝土泵车的作业范围内，不得有碍阻物，同时要做好防护并有防范高空坠物的措施。2）、混凝土浇筑顺序混凝土施工按照先竖向后水平的原则进行，即先进行柱、墙混凝土浇筑，再进行梁板混凝土施工。3）、混凝土浇筑方法采用一次性连续浇捣方案，梁和板应同时浇筑混凝土。较大尺寸的梁（梁的高度大于1m）的结构，可单独浇筑。超过1m高的深梁，混凝土浇捣要求先梁后板，混凝土一次浇筑高度最多不能超过400mm，采用从跨中向两端对称进行分层浇筑。在浇捣时，不能集中过多于某点部位，防止局部负荷超重。要求混凝土浇筑必须连续进行，如因分层等原因必须间歇时，其间歇时间也必须缩短，并在前层混凝土凝结前，将次层混凝土浇筑完毕。梁底板振捣采用斜坡式分层振捣，斜面由泵送混凝土自然流淌而成，振捣快插慢拔，从浇筑层的底层开始逐渐上移，以保证分层混凝土间的施工质量。混凝土在振捣过程中，宜将振动棒上下略有抽动，使上下混凝土振动均匀，每次振捣时间以2030秒为宜，(混凝土表面不再出现气泡、泛出灰浆为准)。混凝土振捣时，要尽量避免碰撞钢筋，机电线盒、管道、预埋件等。振捣棒插点采用行列式的次序移动，每次移动距离不超过混凝土振捣棒的有效作用半径的1.25倍，约为3040cm。振捣操作必须做到“快插慢拔，防止混凝土内部振捣不实；要“先振低处，后振高处，防止高低坡面处混凝土出现振捣“松顶”现象。浇筑混凝土时，必须注意防止混凝土的分层离析。混凝土自由倾落高度一般不超过2m，超过2m时，必须采用串筒、斜槽、溜管等下料措施。此外，采用汽车泵浇筑时，注意控制出口高度应控制在200mm以内，并及时注意分摊，避免集中堆载。4）、混凝土养护混凝土浇筑完毕后，要求在12h以内加以覆盖和浇水，浇水次数能保持混凝土有足够的润湿状态，养护期不少于7昼夜。5）、混凝土取样及施工记录在混凝土浇筑过程中，针对混凝土取样，要求在混凝土浇筑地点随机取样制作，且以搅拌车卸料1/4 后至3/4 前混凝土为代表。 a.试块留置原则及混凝土施工记录：试块制作必须留置标养试块，试块留置方法必须严格执行2011版混凝土结构工程施工质量验收规范（GB50204-2002）相关规定；试块制作拆模后，在现场标养室养护28d后，进行混凝土抗压强度检测，现场标养室必须满足温度为202，相对湿度为95以上的环境条件。b.检验混凝土评定强度所用混凝土试件组数，必须按下列规定留置：每拌制100盘且不超过100m同级配的混凝土，其取样不得少于一次；每工作班拌制的同配合比的混凝土不足100盘时，其取样不得少于一次；每一现浇楼层同配合比的混凝土，其取样不少于一次；每一验收项目中同配合比的混凝土，其取样不得少于一次；每次取样必须留置一组标准试件。为了检查拆模及施工期间临时负荷的需要而留置的同条件养护的混凝土试件，每工作班不少于2组。c.试块送检：制作的标准抗压试块拆模后于当日（不超过一个工作日）即送现场养护室进行标准养护，取样员必须做好委托试验及试件交接手续。6）、浇筑施工注意事项a.在浇筑前，必须经总监理工程师及项目部检验合格后才能浇筑混凝土，必须确保支撑牢固、稳定、不得有松动、跑模、超标准的变形下沉等现象。b.混凝土浇筑时，必须设有专职安全员看护，配置有专业工种进行监护并及时处理，在有可能出现事故前，必须做到及时发现，及时处理，将安全隐患消除在萌芽状态前。c.在混凝土浇筑过程中，必须均匀浇捣，并采取有效措施防止超高堆置。d.在浇筑过程中，派人检查支架和支撑情况，发现下沉、松动、变形情况及时解决。e.浇筑过程中、派专人观测模板支撑系统的工作状态，观测人员发现异常时，必须及时报告生产经理或区域经理，生产经理或区域经理必须立即通知混凝土浇筑人员暂停作业，情况紧急时，必须采取迅速撤离人员的应急措施。f.严格控制实际施工荷载不超过设计荷载，对可能出现的超过最大荷载的要有相应的控制措施，钢筋等材料不能再支架上方集中堆放。g.为防止支模架因超载而影响安全施工，要求施工荷载必须符合设计要求，不得超载。不得将泵送和砂浆的输送管等固定在支架上，严禁悬挂起重设备。h.临时用电线路的架设，必须按现行行业标准施工现场临时用电安全技术规范(JGJ46-2005)的有关规定执行。4.3.4高支模板施工注意事项a.高支模板支撑架在布置立杆时，必须对主梁、次梁、顶板三者支撑立杆间距整体考虑，使三者立杆纵、横方向均在同一条直线上。在调整立杆间距时，必须以计算的立杆间距为最大极限值，要求立杆间距只能调小，不能调大。b.要求立杆间必须每步架均满设双向水平杆，确保纵横向均具有足够的刚度。c.要求满堂支撑架底部距地面向上100200处，必须必须设双向扫地杆。d.要求模板支撑架必须严格按规范要求设置纵横向和水平剪刀撑。e.确保每一扣件的拧紧力矩控制在4565NM内。f.顶板混凝土厚度大于150mm以上的，顶部承载支撑采用钢管作为主龙骨时，要求支撑主龙骨与立杆的连接采用双扣件。g.立杆底部座落在混凝土楼板上的，要求立杆下部必须铺通长木跳板和垫铁。h.高支模系统验收合格后，要求在楼板钢筋绑扎前，必须将框架柱浇捣完毕，以增加高支模系统的稳定性（要求在设计高支模系统时，必须考虑与柱子连接）。 4.3.5高支模架监测措施 4.3.5.1高支撑模板支架重点监测措施本工程模板支撑架采用扣件式脚手架支撑体系，在搭设过程中，必须随时监测，本方案重点采取如下监测措施：模板支架搭设前，由项目总工、生产经理、区域经理、质量部、安全部等相关人员必须对所支撑的地下室顶板进行检查，按规范要求底板混凝土强度达到施工强度时，方可进行高支模板支撑系统的施工，并要求待高支模板部位混凝土浇捣完毕后，下层模板支撑方可拆除。模板支架搭设过程中，项目工程部责任工程师、质量部责任工程师、安全部责任工程师负责对高支模架搭设施工进行监测，确保支撑系统施工安全，检查、巡查重点要求如下：a.杆件的设置和连接、扫地杆、支撑、剪刀撑等构件是否符合要求。b.底板是否积水，底座是否松动，立杆是否符合要求。c.连接扣件是否松动。d.施工过程中是否有超载的现象。e.脚手架架体和杆件是否有变形现象。f.脚手架在承受六级大风或大暴雨后必须进行全面检查。3）浇筑混凝土前，必须检查支撑是否可靠、扣件是否松动。浇筑混凝土时，必须由设专人看模，随时检查支撑是否变形、松动，并组织及时恢复，在浇筑混凝土过程中应实施实时观测，一般监测频率不超过2030分钟一次，浇筑完后不少于2h一次。4）现浇钢筋混凝土梁、板，当跨度大于4m时，模板按0.2%起拱。5）上层支架立杆是否与对准下层支架立杆，立杆底部是否铺设垫板。6）模板支架立杆外侧周围是否按方案要求设置由下至上的竖向连续式剪刀撑。7）立杆是否有搭接现象，立杆接长严禁搭接，必须采用对接扣件连接。8）支架立杆成一定角度倾斜，或者支架立杆的顶表面倾斜式，是否有可靠措施确保支点稳定，支撑脚底是否有防滑移的可靠措施。9）立杆接长严禁搭接，必须采用对接扣件连接，相邻两立杆对接接头不得在同步内，且接头沿竖向错开距离不小于500mm，各接头中心距主节点不大于步距的1/3。10）高支架四周外侧和中间有结构柱的部位是否已按方案要求设置拉结点。11）在浇捣梁板混凝土前，必须由项目部组织对高支架进行全面检查，合格后方可进行浇筑，并且在混凝土浇筑过程中，责任师必须随时对高支架进行观测。12）因高支架直接支撑在混凝土顶板上，故在高支架模板支撑架施工完毕至拆除高支撑架前，严禁拆除顶板的模板支撑，待高支撑架拆除完毕后方可拆除高支撑区下层模板支撑；高支撑架的拆除按现场留置的同养试块达到拆除要求强度时，方可拆架。 4.3.5.2高支撑模板支架搭设时监测措施1）高支模板安装前，要求在楼面或地面弹出支撑架纵、横方向位置线，并进行测量抄平，本工程高支架基础分别座落在一层楼板与混凝土垫层上。2）模板支撑架的组装要求和顺序可参考外脚手架搭设中相应的规定。3）满堂脚手架顶部必须满铺脚手板，并采取可靠连接方式与支撑架横梁固定。4）高支模满堂脚手架搭设用的钢管规格、间距、扣件，必须符合设计要求，每根立杆底部必须设置垫板或者垫木。5）立杆底部的垫板应有足够的强度和支承面积，且要求中心承载。6）模板及其支架在安装过程中，必须设置有效的防倾覆临时固定设施。 4.3.5.3高支撑模板支架使用时监测措施1）脚手架使用过程中，必须避免产生偏心荷载，泵送混凝土时，要求随浇、随捣、随平整，混凝土不可堆在输送管道出口处，以免产生较大的堆积荷载，使架子偏心受荷；装卸其它物料时亦防止对模板支撑或脚手架产生偏心、振动和冲击。2）水平加固杆、交叉支撑等不得随意拆卸，必须拆卸时，施工完毕后马上补齐。3）模板支撑及满堂脚手架下方，施工人员不得经常出入。4）现场操作人员不得赤脚、穿硬底鞋、拖鞋或高跟鞋，必须戴安全帽。5）混凝土浇筑筑的同时，必须控制混凝土出料时不成堆，泵管架严禁与支撑架连接且不得与外架连接，必须单独进行加固，以防碰到架体使架体变形失稳。6）支撑架操作层必须保持畅通，不得堆放超载的材料，临时施工过道必须有适当的高度，混凝土浇筑前，必须检查高支模架的牢固性和稳定性。7）模板在支撑系统未钉稳固前不得上人，在未安装好的梁底板或平台上不得放重物或行走，在安装好的模板上，不得堆放超载的材料和设备等。8）凡遇到恶劣天气，如大风、大雨天气时，要求停止露天高空作业。风力达到5级时，不得进行模板架料、高支模板的露天吊装和支撑作业。 4.3.5.4高支撑模板支架拆除时监测措施在高空拆模时，作业区四周及进出口处必须设围栏并加设明显标志和警示牌，严禁非操作人员进入作业区，垂直运输模板和其它材料时，必须统一指挥，统一信号。混凝土在浇筑完成一些构件或一层结构之后，经过覆盖淋水养护之后，在混凝土具有相当强度时，为使模板能周转使用，就要对支撑的模板进行拆除。模板拆除分为两种情况：一种是在混凝土硬化后对模板无作用力的，如侧模板；一种是混凝土虽已硬化，但要拆除模板则其构件本身还不具备承担荷载的能力，那么，这种构件的模板不是随便就可以拆除的，如梁、板、楼梯等构件。因此对混凝土支撑的模板，拆除要求：现浇结构的模板及其支架，要拆除时，其混凝土的强度必须符合设计图纸上说明的要求；当设计上无具体要求时，必须符合下列的规定：1）侧模板：梁、柱、墙侧模板拆除，要求混凝土强度能保证其表面及棱角不因拆模而受损坏时，方可拆除。一般情况下，混凝土浇筑后24h即可拆模。2）梁、板等底模：梁、板、楼梯等底模拆除，要求混凝土强度必须符合2011版混凝土结构工程施工质量验收规范（GB50204-2002）规范要求后，才可拆除。3）悬挑模板拆除：拆除楼板及梁底等横向结构模板时，必须先将支架下降200300mm。在逐块拆除，严禁大片撬松垮落，如先将支模架拆除，则必须在支好临时支撑后方可拆模，在支拆挑檐模板时，必须有可靠的安全措施。4）拆模操作安全：拆除模板时，不得用力过猛或身体前倾，避免连人带板坠落，拆除高处部位的模板时，必须站稳在脚手架上操作，不得站在正在拆除的模板下面操作。5）所有构件拆模前，必须填写拆模申请表，待监理工程师与项目总工签字同意后，方可进行模板拆除。6）预留孔洞封闭：楼板模板上的预留孔洞，必须用木板或安全网盖好或设围栏。7）模板和支模安拆时，要求信号指挥、起重工和拆模人员必须站在安全可靠的地方操作，严禁人员随模板起吊。8）预防钉子伤人：拆除的模板，必须将板上的朝天钉子向下，并及时运至堆放地点，再拔除钉子后分类堆放整齐。9）拆卸吊运安全：装拆组合模板时，上下必须有人接应，模板及配件要求随装拆随转运；严禁从高向下抛掷，已松动件必须拆卸完毕方可吊运。 4.3.6 高支模板拆除 4.3.6.1高支模拆除工艺要求1）高支模拆模时，必须符合设计要求及规范规定要求，并符合以下要求：a.侧模、柱模拆除时,要求混凝土强度必须保证混凝土表面及棱角不受损伤。b.模板拆除时，不允许对楼层形成冲击荷载，拆除的模板、支架必须及时清运。c.拆除模板前，必须填写好模板拆除申请，项目总工程师审核后，必须附上试块强度报告递交监理工程师批准后，方可进行拆除。d.梁底、楼板模板拆除时，必须按同条件养护混凝土试块强度达到规范规定后，方可进行模板的拆除工作，因部分高支架直接支撑在一层顶板上，因此要求在高支模架施工完毕至拆除高支撑架前，严禁拆除一层以下的模板支撑。e.拆除作业必须由上而下逐层进行，严禁上下同时作业；f.当脚手架拆至下部最后一根长立杆的高度（约6.5m）时，应先在适当位置搭设临时抛撑加固后，再拆除抱柱等连接构件；g.各构配件严禁抛掷至地面；h.高支模板在拆除时，不得中途换人，如确需换人，必须做好移交工作，每天收工前，必须对未拆除的部分，及时做好加固处理工作。i.严禁夜间进行高支模板的拆除施工。底模拆模时的混凝土强度要求结构类型结构跨度（米）按照设计的混凝土标准值的百分率计（%）板250%2，875%8100%梁、拱、壳875%8100%悬臂构件100%侧模拆除表序号砼强度设计值平均硬化气温在25度时的拆除时间1C3016小时2C3024小时2）高支撑模板拆除工序要求：a.高支模板的拆除，必须严格按一定的施工顺序进行，要求“后支的先拆，先支的后拆；先拆非承重部分，后拆承重部分，由上而下；先拆侧向支撑，后拆竖向支撑”。模板拆除时，不要用力过猛，拆下来的材料必须及时清理、及时运走，做到工完场地清。为了便于管理，利于前道工序为后工序创造条件，混凝土模板一经拆除，立即做好现场清理和成品保护工作。b.在拆除模板过程中，如发现混凝土有影响结构安全的质量问题时，要求暂停拆除，并报业主、监理与项目总工程师，经讨论制定方案并经处理后，再拆除模板。c.高支模板在拆除时，必须加强对模板的保护，拆除时，必须逐块传递下来，不得抛掷，拆下后，必须及时清理干净，按规格分类放整齐，以利再用。d.模板的拆除对结构混凝土表面、混凝土强度要求，必须符合2011版混凝土结构工程施工质量验收规范（GB50204-2002）规范中相关规定。4.3.6.2高支模拆除安全要求a.本工程使用的钢管架，在材料运输时，不得随意乱丢，以免伤人。b.凡超过2m以上的操作部位，必须搭设操作平台，不得违章临边、临空施工。c.操作人员上班时，必须戴好安全帽、穿防滑胶底鞋，严禁酒后上班。d.搭设支撑架时，必须随工作面的展开上紧钢管扣件，防止不知情人员发生意外。e.禁止垂直交叉作业，特殊要求必须上下同时交叉作业时，必须做好交叉作业的安全防护措施及安全交底与制定应急措施后，方可进行作业。f.高支模架拆模时，必须设警戒标志，必要时派专人看守，禁止他人入内。g.拆模时，禁止将模板整体撬下拆除，以免发生意外。h.模板拆除后，在及时归堆清理的同时要避免出现朝天钉。第五章、安全文明保证措施 5.1组织保障安全保证体系 5.2监测监控 (1) 监测控制采用经纬仪、水准仪对支撑体系进行监测，主要监测体系的