盖梁-典尚设计

盖梁施工技术方案一、 编制依据1、依据公路工程质量检验评定标准、公路桥涵施工技术规范，以及现行有关公路桥梁规范、规程、规则及标准。2、汶马级公路相关施工图纸及有关设计说明。3、我单位拥有的科技工法成果和现有的管理水平、劳力设备技术能力，以及长期从事公路建设所积累的丰富的施工经验。4、本合同段招投标文件，和已审批的实施性施工组织设计。二、工程概况 本合同段盖梁合计55个，其中独柱墩盖梁49个，最高6.2m，盖梁底宽分1.8m、2.0m两种；双柱墩盖梁6个，墩柱最高8m；由于地形及保通原因，单独采用满堂架施工满足不了施工要求，因此根据每棵墩柱的实际施工需要选用托架或满堂架施工。独柱墩底模配置8套，侧模4套，其中1.8m底模4套，2.0m底模4套；相应的托架4套，满堂架5套，托架和满堂架均同时满足1.8m、2.0m宽盖梁施工。双柱墩底模1套，侧模1套，使用的托架或满堂架与独柱墩通用，不另配置托架和满堂架。 盖梁主要工程数量表项目单位数量备注混凝土C30m388C40m31524钢材R235KgHRB335Kg253802三、施工进度计划和总体施工安排、进度计划梁片计划开工日期6月1日，计划完工日期为8月15日，生产工期2个月又15天，平均每月24个盖梁。每个盖梁施工周期见横道图。 一个盖梁施工横道图项 目时间（工日）12345678910搭设满堂架或托架铺底模、校模钢筋绑扎立侧模、校模混凝土浇筑拆侧模、养护拆架、总体施工安排 计划安排砼拌和班，一个钢筋班组，一个模板砼浇筑班组，共60人共同完成盖梁施工。机械、人员配置见表施工人员配置一览表、主要机械设备配置一览表。 主要机械设备配置一览表序号设备名称规格型号单位数量备注1汽车吊20T台22强制式搅拌机750L台23装载机5m3台14钢筋加工机具套25运输平车台2 施工人员配置一览表序号工种人员数量备注1砼工24未包括机械操作和驾驶人员2钢筋工163模板工164电工25机械钳工2合计60 本工程的管理组织设置及人员分工如下：1、施工负责人：林锐 全面负责盖梁施工的各项管理。2、技术负责人：王必顺 全面负责盖梁施工的技术指导和技术监督。3、现场管理负责人：余波 全面负责施工现场的施工，材料、机械、人员的配置和协调。4、质检工程师：肖昆发 负责具体的桥梁施工技术和质量监督。5、试验工程师： 樊定超 负责盖梁施工的试验检测和原材料监控等试验方面的工作。6、测量工程师：肖君枝 负责盖梁施工的各项测量放样工作。7、安全环保负责人：李源 负责施工的安全、质量及环境保护方面的工作。本工程施工所需的各种材料（包括钢筋、水泥、砂石料等）、施工机械设备（包括汽车吊、装载机、砼搅拌机、钢筋弯曲机、电焊机等）、施工及管理人员（包括技术、质量、安全、现场施工及管理、测量及检测人员等）均已于2009年5月10日进驻现场，并能够满足盖梁施工的需要。四、主要施工工艺及详细施工方法、主要施工工艺盖梁施工根据实际需要采用满堂支架法或托架法施工，独柱墩、双柱墩均采用定型模板，钢筋在加工场预制，现场安装。模板安装和混凝土浇筑由汽车吊配合，混凝土浇筑完成后先带模浇水养生，拆模后覆盖塑料膜养生。工艺流程见盖梁施工工艺流程图、详细施工方法1、施工准备1.1技术准备认真检查施工所需要的材料、机具设备的完好性、使用功能和质量是否满足施工要求以及保证工期的需要，施工保障是否到位。详细研究当地的气象、水文和地质资料，相应做好施工安排和资源配置，做好防洪和其他自然灾害的工作。 确认墩柱检测合格后进行盖梁施工。 盖梁施工工艺流程图平整场地施工放样搭设满堂架铺设底模钢筋安装钢筋安装安装侧模混凝土浇筑养 护拆 架模板清理混凝土搅拌运输柱顶凿毛钢筋预制 1.2柱顶凿毛根据柱顶标高进行桩头凿毛，但要保证桩头见到新鲜、密实的混凝土为前提，柱顶凿毛行，使用风镐凿毛时混凝土的强度不低于10兆帕，采用水冲洗方式凿毛时混凝土强度不低于0.5兆帕，人工凿毛混凝土强度不低于2.5兆帕。 1.3平整场地 支架法施工应先平整场地，场地大小以盖梁水平投影面积四周各加一米确定，在桩基施工筑岛时已经考虑，只需将场地整平夯实并确定其承载力。2、钢管支架搭设 2.1支架结构 无论独柱墩还是双柱墩支架搭设完成后应为一个整体。 支架采用钢管脚手架，规格为483.5，独柱墩：立杆横距0.4米，纵距0.6米，横杆步距1.5米，最大搭设高度7.8米，受力立杆90根。双柱墩：立杆横距0.4米，纵距0.8米，横杆步距1.5米，最大搭设高度9.0米，受力立杆65根。顶端使用螺旋调节顶托，顶托上沿纵向设置10槽钢，底端使用固定支座，沿纵向垫5厘米厚，30厘米宽木板。支架平台尺寸比盖梁平面投影四边各大0.5米，平台横轴线必须与盖梁横轴线重合，平台上沿四周设置1.5米高护栏。见图独柱墩满堂支架示意图，双柱墩满堂支架示意图。 2.2支架搭设 支架底端扫地杆离地不大于0.2米，顶端半自由端长度不大于0.3米，各立杆在纵、横方向均成一条直线并相互垂直。 在主节点处必须设置纵向水平杆和横向水平杆，纵向水平杆应设置在立杆内侧，长度不应小于3跨。 横向、纵向水平杆接长应采用对接扣件，相邻两根水平杆的接头不应设置在同步和同垮内，不同步或不同跨的两个相邻接头在水平方向错开的距离不小于50厘米，各个接头中心至最近主节点的距离不应大于纵距的三分之一。当采用搭接接长时，搭接长度不小于1米，等间距设置3个旋转扣件固定，端部扣件至水平杆杆端的距离不应小于10厘米。 主节点处横向水平杆和纵向水平杆必须使用直角扣件与立杆连接，两直角扣件的中心距不应大于15厘米。 立杆接长应采用对接扣件，相邻两立杆的接头不应设置在同步内，同步内隔一根立杆的两个相隔接头在高度方向错开的距离不小于50厘米，各接头中心至主节点的距离不应大于步距的三分之一。当采用搭接接长时，搭接长度不小于1米，等间距设置4个以上旋转扣件固定，端部扣件至水平杆杆端的距离不应小于10厘米。立杆应竖直设置，2米高度的垂直允许偏差为15毫米。搭设横向水平杆时其靠墩柱侧的端部应顶紧墩柱，使其起到一定的连墙杆的作用。最上层纵向水平杆每边应伸出平台60厘米，作为平台走道和拆装模板的施工平台。剪刀撑与地面的夹角应在4560度之间，剪刀撑每隔四排纵向支架由底到顶设置一道，支架两端与中间每隔四排立杆从顶层开始向下每隔2步设置一道水平剪刀撑，并且两端与中间每隔三排立杆由底到顶设置横向剪刀撑，两端必须设置横向剪刀撑。剪刀撑与立杆和水平杆相交处均应采用旋转扣件连接。 所搭设的钢管架应能组成“空间框架结构”扣件的拧紧力矩大小合适，保证节点有足够的刚度和传递荷载的能力。地基应夯实整平，垫5厘米木板，岩石地基可直接在上搭设脚手架。当地基承载力不足120KPa时，浇筑10cm厚C20混凝土垫层。 2.3质量标准使用的钢管、扣件应有生产合格证和产品质量合格证，不同型号的钢管扣件不得混用，旧扣件使用前应检查，有裂缝、变形的不得使用，出现滑丝的螺栓必须更换。地基表面应坚实平整并不积水，垫板不晃动。最大搭设高度立杆垂直度偏差不大于50毫米。步距偏差不大于20毫米，纵距偏差不大于50毫米，横距偏差不大于20毫米。扣件螺栓拧紧力矩为4065Nm。3、托架搭设3.1、托架结构独柱墩盖梁托架按钢桁架结构设计，主承重梁（上弦杆）为三跨等悬臂连续梁，整个桁架由两根100穿心圆钢支撑。见图独柱墩盖梁托架示意图双柱墩盖梁托架主承重梁为简支悬臂梁，整个托架由两根100穿心圆钢支撑。见图双柱墩盖梁托架示意图 3.2、托架搭设 托架搭设由吊车配合。 独柱墩托架：先安装承重钢棒，然后安装下横梁及立柱；接着安装主承重梁，并装好内撑杆和外拉杆；安装斜撑及下弦杆，连接缀条搭设上横梁，调节托架高程，铺设底模。双柱墩托架：先安装承重钢棒，然后安装主承重梁，接着装好内撑杆和外拉杆；最后搭设上横梁，调节托架高程，铺设底模。3.3、搭设要求搭设托架时吊车由专人指挥，其余人员紧密配合，严格吊装安全规程。按安装先后顺序吊装构件，安装时其螺栓、钢销、缀条、拉杆等联结件不能少装、漏装，并安装牢固。安装时下方不能站人。4、钢筋制安4.1、施工准备梁片钢筋在钢筋加工场加工，加工好的钢筋由龙门吊运输至台座区现场安装成型。钢筋必须按不同等级、规格分批验收，分别堆放并设立标志牌。对露天堆放的钢筋应硬化并垫高50cm和遮盖以防止锈蚀。钢筋必须经检验合格后方可使用，钢筋的牌号、直径应符合设计要求。焊工必须经过培训持证上岗，焊接前应进行试焊，确定焊接工艺，试焊合格后方可进行成批焊接。充分熟悉施工图纸、钢筋的下料单、工程规范、施工质量检验评定标准，掌握施工方案的工艺流程、施工方法和技术要求，机械的操作规程，熟练掌握机械的操作方法。4.2、钢筋加工钢筋预制前应将钢筋表面清理干净，对于焊接点附近的浮锈和陈锈必须清除，对于老锈的钢筋不得使用（浮锈处于铁锈形成的初期呈黄色或淡红色，陈锈锈粉较粗颜色转红或呈红褐色，老锈锈斑明显有麻坑，颜色变暗呈深褐色，严重的呈黑色）。 盖梁主筋加工必须制作加工台，加工台上各弯折点应精确放出，以保证钢筋成型精度。钢筋的切断应采用钢筋切断机、砂轮机、断线钳，不得使用电弧焊、氧焊切割钢筋。钢筋应平直无局部弯折，加工后的钢筋不应有消弱钢筋截面的伤痕。钢筋宜在常温状态下加工，不宜加热。R235钢筋调直采用调直机，加工一部分调直一部分，避免调直的钢筋存放过久锈蚀。弯制钢筋宜从中部开始逐步弯向两端，弯钩应一次弯成，钢筋末端的弯钩应符合设计要求4.3、钢筋连接 主筋连接采用电弧搭接焊。焊工必须经过培训持证上岗，焊接前应进行试焊，试焊合格后方可进行焊接操作。根据钢筋牌号选择使用502焊条。电弧搭接焊钢筋搭接长度单面焊不小于10倍d，双面焊不小于5倍d，搭接钢筋的端头应预弯，焊接的两根钢筋轴线应在同一直线上，焊缝宽度为0.7d且不小于10mm，焊缝厚度0.3d且不小于4mm。在场地焊接时必须采用双面焊，焊接时焊接接地线应与钢筋紧密接触，以免烧伤钢筋；焊接时应在搭接钢筋的一端起弧并在另一端收弧，弧坑应填满，并应使主焊缝与定位焊缝的主端和终端溶合。搭接焊接头的焊缝表面应平顺，无缺口、裂纹和较大的金属焊瘤，不得有凹凸气孔、熔渣、氧化块、间断、残穴、咬肉等，如发现以上情况均应进行处理。用小锤敲击接头时发出基本与钢材相同的清脆声。在相同条件下的焊接接头每300个为一批切取三个试件作拉伸试验，当试验结果有1个试件抗拉强度小于规定值，或有1个试件断于焊缝，或有2个试件发生脆性断裂时应再取6个试件进行复验。复验结果有1个试件抗拉强度小于规定值，或有1个试件断于焊缝，或有2个试件发生脆性断裂应确认该批接头不合格。每次改变钢筋级别、直径、焊条型号和调换焊工时，应先用相同的材料、焊接条件和参数，制作3个拉力试件，试验合格后方可施焊（方法同上）。电弧焊接时应有防雪、防风及保温措施，并选用韧性好的焊条，焊接好的接头严禁立即接触冰雪。当气温低于-20度时不得施焊。受力钢筋在焊接区段内（35d但不得小于50cm）同一根钢筋不得有两个接头，在同一区段内钢筋接头的截面积不大于50%。钢筋接头应避开钢筋弯曲点不小于10倍d，不同钢筋的接头应错开。如受力钢筋采用绑扎连接，绑扎接头位置应相互错开。在受力钢筋直径30倍区段范围内（不小于500mm），有绑扎接头的受力钢筋截面积与受力钢筋总截面积受拉区不得超过25%，受压区不得超过50%。4.4、钢筋安装钢筋安装在底模安装校正后，四周的防护栏杆完成后进行，钢筋采用汽车吊吊装或手葫芦提升；安装时在盖梁的全宽范围内设三道抬杆，使制作过程中的钢筋笼始终悬空，完全制作完毕后整体下放。钢筋安装要注意支座垫石钢筋和抗震设施预埋件的位置是否正确。为保证浇注混凝土时钢筋保护层厚度，且必须保证在混凝土表面看不到垫块痕迹，因此底模、侧模安装可采用的塑料垫块或钢筋骨架外侧绑扎特殊造型的同级砼垫块。以增加混凝土表面的美观性。条件许可时，盖梁钢筋可在预制场安装成型后，运输至现场由汽车吊吊装。 4.5质量标准 钢筋表面无铁锈及焊渣，骨架刚度符合要求。盖梁钢筋骨架允许偏差序号项 目允许偏差（mm）1钢筋骨架长度102钢筋骨架直径53主钢筋间距204加强筋间距0，-205箍筋间距或螺旋筋间距0，-206钢筋骨架倾斜度1%7骨架保护层厚度108骨架中心平面位置209骨架顶端高程2010骨架底面高程505、模板 5.1模板制作独柱墩模板采用定型钢模，选用大于5mm厚钢板面板，模板力求通用性强，一套模板至少能满足两种尺寸的盖梁。双柱墩采用55型建筑组合钢模，根据盖梁尺寸进行配板，采用上下对拉紧固，双钢管作为其加劲肋。模板要求表面平整，尺寸偏差符合设计要求，具有足够的刚度、强度、稳定性，且拆装方便接缝严密不漏浆。 5.2立模模板由人工配合汽车吊安装。支架架设完毕后铺设底模，铺设底模前先在墩顶放出盖梁的横轴向方向线，底模横轴线应与盖梁的横轴线重合，底模铺设好后对底模的平面位置和标高进行校核，底模调整好后开始安装盖梁钢筋。钢筋安装完毕后安装侧模，侧模可事先在场地内分面连接好，整体吊装，以提高工效。模板拼装好后用全站仪校模，检查模板的垂直度是否满足要求，垂直度通过缆风绳调整。模板在吊装前应事先涂抹脱模剂。模板使用前均应修理平整，开焊处要补焊磨光，锈斑打磨干净，并用洗衣粉清洗干净，清洗遍数以不脏手为原则。模板检查合格后，刷脱模剂，接口处贴双面胶。模板吊装时要有专人指挥，模板没有就位井架上严禁站人。模板安装校核好后，用缆风绳将模板固定。保证模板在灌注混凝土过程受力后不变形、不移位。模内干净无杂物，拼合平整严密。在砼灌注过程中应指定专人加强检查、调整，以保证砼建筑物形状，尺寸和相互位置的正确。 5.3拆模当混凝土强度达到2.5兆帕时可拆侧模，拆模同样采用汽车吊，遵循先支后拆，后支先拆的原则，严禁抛扔。盖梁混凝土强度未达到设计强度的75%时严禁落架拆卸底模。拆模时应松除一节模板螺栓，吊装拆除一节。要把整修模板作为一道重要工序，凡使用的钢模，每次使用前，模板应认真修理平整、清洗并涂脱模剂。 5.4质量标准 模内无杂物，支撑牢固，位置准确，内涂脱模剂。 模板安装允许偏差序号项目允许偏差（mm）1模板标高102模板内部尺寸203轴线偏位104相邻两模板表面高低差25模板表面平整56、混凝土浇筑 6.1混凝土搅拌、运输混凝土的材料应符合要求，严格按规定的配合比进行配料，配料衡器要保持准确，对骨料的含水率要经常检查。 搅拌设备要满足混凝土连续灌注的要求，还要有保证混凝土连续灌注的措施，以满足施工要求。混凝土的运输设备应满足混凝土浇筑速度和凝结速度的需要，并保证混凝土运到浇筑地点时仍然保持均匀性和规定的塌落度。 混凝土必须由中心搅拌站集中机械搅拌，搅拌时间要符合搅拌机出厂说明的规定，但不得少于1.0分钟，严格控制搅拌时间，以保证混凝土的均匀性。自行式混凝土运输车运输至浇筑现场，途中宜以24转/每分钟的转速搅动，卸料前应以常速再次搅拌；运至浇筑现场时发生离析现象应在浇筑前进行二次搅拌，即高速旋转20-30秒，但不得加水，检查塌落度合格后方可出料。运输车每次使用完后必须清洗，混凝土运输允许的延续时间应根据试验确定。 6.2混凝土浇筑盖梁混凝土浇筑采用汽车吊使用料斗空气中灌注。料斗容量1立方米。混凝土的浇筑宜选在一天温度较低的时间进行并尽量减少混凝土运输和浇筑时间。浇注前对支架、模板、钢筋和预埋件进行检查，并将模板内的杂物、积水和钢筋上的污垢清理干净；模板的缝隙填塞严密，内面涂刷脱模剂。浇筑场地应遮阴遮雨，准备雨期施工的防洪材料、机具、防雷电和防洪排水方案。墩柱混凝土空气中浇筑设的串筒连接应牢固，串筒下口离混凝土面不大于2m，混凝土堆积高度不超过1m，当倾落高度超过10m时应设置减速装置。浇筑时检查混凝土的均匀性和坍落度，混凝土必须采用机械振捣，使用插入式振动器时应快插慢拔，避免触及钢筋，其移动间距不超过振动器作用半径的1.5倍，插入下层混凝土的深度宜为510厘米。每一振动点的振捣时间宜以2030秒，振捣密实的标准是混凝土停止下沉，不冒气泡，表面呈现平坦、泛浆。浇筑完成后，如混凝土表面泌水较多，在不扰动已浇混凝土的条件下将水排除。盖梁混凝土浇筑应一次浇筑完成，因故间歇时其间歇时间应尽量缩短。混凝土允许间歇时间应根据环境温度、水泥性能、水灰比和外加剂类型等条件通过试验确定。当允许间歇时间超过时应按浇筑中断处理，同时留置施工缝，作好施工记录，施工缝的平面应与结构的中轴线垂直。在混凝土施工缝处连续浇筑新混凝土时前层混凝土的强度应不小于1.2兆帕，施工缝处的水泥砂浆薄膜、松动石子和松弱混凝土层应凿除，并用水冲洗湿润，但不得积水。浇筑新混凝土前应在施工缝处铺一层厚约15毫米并于混凝土灰砂比相同而水灰比略小的水泥砂浆，或者铺一层30厘米厚的混凝土，其粗骨料宜比新浇筑的混凝土少10%左右，然后连续浇筑混凝土并捣实。砼浇筑必须坚持动态质量控制和“三方值班制”（工程项目领导、技术和试验人员），人、机、料、工每一个环节应具备条件，不得盲目施工。 6.3混凝土养护拆模后立即用塑料薄膜包裹墩柱并密封养护，养护时间不少于7天，冬季采用保温养护并不得洒水。 6.4混凝土夏期施工当工地昼夜平均温度高于30摄氏度时应按夏期混凝土施工要求进行施工。混凝土宜在气温较低的早晚和夜间浇筑，混凝土运输车应有防晒措施，运输时间应尽量缩短，减少混凝土暴露时间和次数，加快混凝土浇筑时间，使用的窜筒、漏斗和吊斗在使用前应浇水湿润。 6.5质量标准：砼必须是原装原色，色泽一致、结构尺寸准确，棱角分明，强度符合设计要求，且表面光洁平整，接茬顺直。蜂窝面积不得超过该面积的0.5%，深度超过1厘米必须处理。施工临时预埋件或其他临时设施应及时清除。盖梁施工允许偏差序号项目允许偏差1混凝土强度（MPa）在合格标准内2断面尺寸（mm）203顶面高程（mm）104轴线偏位（mm）105预埋件位置（mm）107、垫石和挡块挡块混凝土与盖梁混凝土同时整体浇筑。支撑垫石在盖梁混凝土强度达到75%以后施工，安装钢筋前应将预埋钢筋范围内的混凝土凿毛，清除杂物，安装剩余的垫石钢筋，并准确留出抗震设施预埋件位置。支承垫石浇注采用定制钢模板，模板安装的平面位置应精确放线、控制各墩支承垫石顶面相对和绝对标高满足设计要求。预留孔洞定位准确，固定牢固，施工时跟踪测量，即时调整。施工完适时拆除模具，清理空洞，检查位置、深度，进行二次处理。预留孔洞当年不能实现架梁，需要越冬时，必须采取封闭措施，确保孔内不积水，避免冰涨破坏。质量标准混凝土表面平整、光洁，棱角线平直；无蜂窝麻面，无受力裂纹。垫石、挡块施工允许偏差序号检查项目允许偏差（垫石）mm允许偏差（挡块）mm1混凝土强度MPa合格标准内合格标准内2轴线偏位553断面尺寸5104顶面高程2105顶面四角高差16预埋件位置57与梁体间隙5五、工程质量保证措施为保证本项目顺利实施和实现确定的工程质量目标，根据ISO9001（2000版）质量管理体系标准和我单位质量管理体系文件规定，从组织机构、思想教育、技术管理、施工管理以及规章制度等五个方面建立符合本项目实际的质量保证体系见质量保证体系框图。、组织保证措施建立健全组织保证体系：项目部成立质量管理领导小组，由项目经理任组长，总工、副经理任副组长，建立、完善由项目经理、副经理、总工及各业务部门主管组成的决策层，各部室各自负责相关质量职责；施工队有专职质量工程师，班组有质量技术员，最终形成全员组织管理体系。在施工中，决策层、管理层、作业层三级职责清楚、权限分明，履行建设工程质量管理条例规定的职责。质量管理组织机构图见质量管理组织机构图。主要岗位及职责：项目经理：林锐主持全面工作，全面履行项目合同，对工程质量负全责。项目副经理：杨猛 杨明华配合项目经理对本项目的管理。按分工对现场施工质量实施管理。全面落实质量责任制和各项工作计划，处理并实施施工中出现的具体质量问题。项目总工程师：王必顺对本合同段工程质量负直接技术责任，负责组织指导工程技术人员开展有效的质量控制管理工作。工程部：肖坤发在总工程师的领导下,负责施工技术、工程测量、工程试验等部门做好质量控制工作，并组织质量评定工作。设物部：刘兆红负责现场设备的管理， 根据项目管理特点，制定物资设备管理标准和实施办法，对工程使用机电设备的质量和管理负责。 质量保证体系框图反馈实现质量目标质量评定提高工作技能改进工作质量总结表彰先进制度保证经济兑现奖优罚劣质量责任制技术岗位责任制质量QC小组活动质量工作检查检查落实签订包保责任状制定奖罚措施完善计量支付手续优质优价充分利用现代化检测手段，加强现场试验控制进行自检互检交接检查定期不定期质量检查接受业主和监理监督应用新技术工艺测量复核质量计划技术交底熟悉图纸掌握规范岗前技术培训项目队质量小组制定教育计划下道工序是用户为用户服务质量第一明确创优项目制定创优措施检查创优效果经济责任制创优规划创优规划各项工作制度和标准项目经理部质量管理领导小组TQC教育贯彻ISO9000系列质量标准，推行全面质量管理提高质量意识施工保证技术保证组织保证思想保证质量保证体系 质量管理组织机构图G317国道改建工程项目LJ7标段项目经理部项目经理技术专家组总工程师项目副经理副总工程师设物部办公室计合部财务部工程 部安质部项目质检工程师二工区一工区三工区说明：工区下设工区质检工程师和班组质检员。 制定物资申请采购计划；对进库物资进行验收、贮存、标识、维护、记录。计合部：王成鹏负责合同管理，并通过过程监督检查工程质量情况，及时发现实施过程中出现的问题，对质量不合格的工程坚决不予计量。安质部：赵旭阳制定质量管理细则，组织处理质量事故；负责进行日常的质量检查并做好记录，做好质量档案管理工作。财务部：方红彦编制项目质量控制措施资金使用计划，确定落实到位。质检工程师：肖坤发具体实施质量控制制度，负责日常施工质量控制、检查。协助安质部处理质量事故。工区技术主管：李刚 李健负责本工区的施工技术、工程测量、工程试验等部门做好质量控制工作，并组织本工区的质量评定工作。、思想保证措施全体施工人员认真学习国家有关产品质量的政策法规，增强“质量就是企业的生命”的理念。把思想政治工作作为一项重要内容贯穿到整个施工过程中，对全体施工人员，特别是各作业队的施工人员，经常进行质量教育，强化质量意识，牢固树立“质量第一”的观念。各部门密切配合，宣传建成汶马公路优质工程的重要意义，强化荣誉感、责任感和使命感。.制度保证措施本工程项目的主要制度是质量责任制度、质量目标管理制度、技术交底制度、工序“三检”制度、工序交接制度、隐蔽工程检查验制度、测量复核制度、施工过程质量检测制度、原材料、成品和半成品现场验收制度、仪器设备标定制度、施工资料管理制度、质量预控制度、质量事故报告制度、质量保证的奖罚制度等。1、质量责任制度 为确保施工质量，自上而下逐级建立工程质量责任制，签订质量责任书，明确工作岗位的质量职责和义务，建立完善质量责任制度，以确保施工质量得到有效控制。2、质量目标管理制度 根据本工程的总体质量目标进行量化分解，落实到每个分部分项工程、每一个施工环节和施工工序等，并逐级落实到相关部室、施工队、施工班组、作业人员，一级包一级，一级保一级，逐级签订包保责任状，使得质量管理工作标准化、程序化，确保总体质量目标的实现。3、技术交底制度 各分项工程开工前，在认真熟悉设计图纸和规范标准的基础上，由主管工程师向全体施工人员进行技术交底，讲清该项工程的设计要求、技术标准、功能作用及与其他分项工程的关系、施工方法、工艺和注意事项等，要求全体人员明确标准，做到人人心中有数。4、工序“三检”制度 “三检”即：自检、互检和专检。上道工序不合格、隐蔽工程未经验收，不得进入下道工序作业，确保各道工序的施工质量。对工序施工现场实行标识牌管理，标明责任人、作业内容、质量要求等，作业前进行核定，作业过程中进行严格监控。5、工序交接制度 实行“五不施工”、“三不交接”和“一不计价”制度。“五不施工”即：不进行技术交底不施工、图纸及技术要求不清楚不施工、测量桩位和资料未经换手复核不施工、材料无合格证或试验不合格者不施工、上道工序不经检查签证不施工。“三不交接”即：无自检记录不交接、未经专业人员验收合格不交接、施工记录不全不交接。“一不计价”即：未按施工要求和施工规范施工的不计价。6、隐蔽工程检查验收制度凡属隐蔽工程项目，首先由工班、队、工区项目部逐级进行自检，自检合格后报监理工程师复检，经监理工程师签证合格后，方可隐蔽。7、测量复核制度测量资料必须经换手复核无误，再报监理工程师审查认可，方可用于施工，并对中线桩、水准点建立定期复测检查制度，测量与施工应建立联系制度，对监控测量的数据及时反馈到施工方案中，并根据反馈信息及时调整施工方法，确保施工质量。8、施工过程质量检测制度施工过程的质量检测按三级进行，即“跟踪检测”、“复测”、“抽检”，要加强现场质量监控，确保规范规定的检验、抽检频率。通过施工过程的质量检测及时发现问题、解决问题，以便为验收时的质量检验打下良好基础。9、原材料、半成品和成品现场验收制度对采购进场的原材料、半成品及成品要有出厂合格证，并由质检工程师组织技术、质量、物资部门及施工队的有关人员进行检查验收，合格后，经报请监理工程师复检认可，方可用于施工，搞好材料预检，把好定货质量关。进库材料应有出厂证、检验单和材料单，保证合格品进库。库存保管应按性能分批存放，做到先进先用，不积压，不变质。10、仪器设备的标定制度各种仪器、仪表均按照计量法的规定进行标定。项目部设专人负责标定工作，设立帐卡档案，进行监督和检查。仪器设备由试验室和相关专业指定专人管理。11、施工资料管理制度施工原始资料的积累和保存由分管人员负责，及时收集、整理施工原始资料，分类归档，确保数据记录真实可靠。文件记录的整理工作由项目部负责组织填写整理，工程结束时装订成册。质检工程师将全部质量保证文件和记录汇编成册，保存好原始资料，以备监理工程师检查时出具和竣工时随竣工文件移交。12、质量预控制度从准备工作，技术交底，预防措施，过程监控，工序验收，质量评定，材料整理等方面实施质量预检制度，把可能发生的质量事故消灭在施工前。13、质量事故报告制度质量事故一旦发生，质检人员应迅速进行现场调查，在规定的时限内书面报告监理工程师和业主，并全力做好事故的分析处理工作。14、质量保证的奖罚制度严格质量责任制度，加大奖罚力度。要认真贯彻我单位质量管理各项规定，逐级落实质量责任，做到一级包一级，一级保一级，一级对一级负责，针对责任落实情况，严格、公正地实施奖罚。、技术保证措施1、加强施工技术管理，严格执行以总工程师为首的技术责任制，施工管理标准化、规范化、程序化。认真校对图纸，严格按标准、规程组织施工。及时进行技术交底，发现问题及时解决。2、制定实施性施工组织设计，编制详细的质量保证措施，没有质量保证措施不许开工。质量保证体系和措施不完善或没有落实的停工整顿，达到要求后再继续施工。3、各测量桩点认真保护，施工中可能损毁的重要桩点要设好护桩，施工测量放线要反复校核。认真进行交接班，确保中线、水平及结构物尺寸位置正确。4、强化试验和监测工作。5、施工所用的各种检验、测量、试验仪器设备定期进行校核和检定，确保仪器设备的精度和准确度。6、要把好各工序中间的质量检验关，对加工的成品、半成品和隐蔽工程按要求认真检查验收，并报驻地监理工程师检查签证。 7、认真执行ISO9001标准，严格执行质量保证文件。工程施工中做到每个施工环节都处于受控状态，每个过程都有“质量记录”，施工全过程有可追溯性，定期召开质量专题会，发现问题及时纠正，以推进和完善质量管理工作，使质量管理趋于标准化。8、投入先进的大型机械设备，加强其维修和管理，以完好的施工机械确保工程质量。9、组织推广应用新技术、新工艺、新材料、新设备，用“四新”技术保证工程质量，组织对关键工序的人员进行培训、考核，编写有关成果报告和施工技术总结。10、积极开展科研工作，组织专职科研人员，积极配合业主实施的科研工作，同时对工程中的重点和难点组织攻关，解决技术难题，保证质量目标的全面实现。六、 安全保证措施设立安全生产领导小组，项目经理为安全生产第一责任人，项目部设安检工程师，各施工作业队配专职安全员，各生产班组设兼职安全员。从组织机构、思想保证、施工技术、规章制度等方面严格控制安全生产。安全保证体系见安全保证体系框图，安全管理组织机构见安全管理组织机构框图。、钢管架和托架搭设、拆除安全措施1、搭设前应严格进行钢管筛选，凡严重锈蚀、薄壁、严重弯曲裂变的杆件不宜采用。严重锈蚀、变形、裂痕螺栓螺纹已经损坏的扣件不准采用。2、脚手架的基础除按规定设置外，必须做好排水处理。所有扣件紧固力矩，应达到45-55N?m。同一立面的小横杆，应对等交错设置，同时立杆上下对直。3、斜杆接长，不宜采用对接扣件。应采用叠交方式，搭接长度不小于50cm，用三只回转扣件均匀分布扣紧，两端余头不小于10cm。4、拆除现场必须设警戒区域，张挂醒目的警戒标志。警戒区域内严禁非工作人员通行或在脚手架下方组织施工。地面监护人员必须履行职责。如遇强风、雨、雪等特殊气候不应进行脚手架的拆除。夜间实施拆除作业，应具备良好的照明设备。5、拆除人员进入岗位以后，先进行检查，加固松动为止，清除步层内留的材料、物件及垃圾块。所有清理物应安全输送至地面，严禁从高处抛掷。按搭设的反程序进行拆除，认真做到一步一清，一杆一清。 安全保证体系框图G317国道改建工程项目7标项目部安全生产委员会组织保证施工保证制度保证思想保证制定安全生产制度定期或不定期检查制定安全保证措施质量安全文件学习特殊工种培训安全操作培训日常安全教育周一安全活动安全总结整改安全文明施工竞赛制定安全奖罚标准安全无事故活动项目部设安全领导小组工程作业队设安全小组各班组设安全员总目标：达到“三无”：无交通、火灾、人员伤亡事故；“一杜绝”：杜绝重大安全责任事故；“一创建”：创建安全文明施工工地。 安全管理组织机构图项目经理部安全生产委员会工区主任主管工程师工区副主任各施工队队长、班组长、安全员、兼职安全员施工技术施工测量技术资料安全管理环境保护经营计划商务管理材料物资机电设备公共关系劳资人事总务后勤试验检验 质量管理项目副经理总工程师质量管理部计划财务部设备物资部综合办公室项 目 经 理质量管理者代表工 程管理 部安全环保部中心试验室6、所有杆件与扣件，在拆除适应分离，不允许杆件上附着扣件输送地面，或两杆同时拆下输送地面。输送至地面的所有杆件、扣件等物件，应按类对方整理。7、在钢结构吊装时，为防止人员、物料和工具坠落或飞出造成安全事故，8、需在刚安装的钢梁上设置存放电焊机、空压机、氧气瓶、乙炔瓶等设备用的平台，放置距离应符合安全生产的有关规定。9、为便于施工登高，吊装柱子前要先将登高钢梯固定在钢柱上，为便于进行柱梁节点紧固高强螺栓和焊接，需在柱梁节点下方安装挂蓝脚手。10、高空施工，当风速达到15/s时，所有工作均须停止。、钢筋制安安全措施1、钢筋施工场地应满足作业需要，机械设备的安装要牢固、稳固，作业前应对机械设备进行检查。2、电焊机在接入电网前需注意电压应相符，多台电焊机同时使用时应分别接在电网上，并保证三相负载平衡。电焊机二次侧把线、地线要有良好的绝缘性能、柔性好，导电能力要于焊接电流相匹配，需要接长时应保证搭接面积，接点处用绝缘胶布包裹好，接点不宜超过两处。电焊机的外壳应有可靠的接地或接零，其一、二次接线端应有防护罩，多台电焊机的接地或接零必须独立设置，每台焊机要有单独的断路器。3、电焊机应安设在干燥、通风良好的地点，周围严禁存放易燃、易爆物品。电焊机应设置单独的开关箱，作业时应穿戴防护用品，施焊完毕，拉闸上锁。遇雨、雪天，应停止露天作业。在潮湿地点工作，电焊机应放在木版上，操作人员应站在绝缘胶板或木版上操作。把线、地线不得与钢丝绳、各种管道、金属构件等接触，不得用这些物件代替接地线；严禁在带压力的容器和管道上施焊；焊接带电设备时，必须先切断电源。更换场地、移动电焊机时，必须切断电源，检查现场，清除焊渣。4、氧气和乙炔瓶不得混放，不得靠近热源和电器设备，夏季要防止暴晒，与明火的距离要大于10m，储存要有专人管理，保持瓶的直立并要有防倾倒措施。焊接场地要有防火措施，配备防火器材，焊接工作人员要有可靠的焊接保护措施，登高作业必须有安全带。5、钢筋切断机作业前，应先进行试运转，检查刃口是否松动，运转正常后，方能进行切断作业。钢筋切断机在工作时手和切刀之间的距离应保持在15cm以上，严禁用手直接清除切刀附近的断头和杂物。切长料时应有专人把扶，切短料时要用钳子或套管夹牢，不得因钢筋直径小而集束切割。不得切割超过机械定额的钢筋。6、采用人工锤击切割钢筋时，钢筋直径不宜超过20mm，使锤人员和把扶钢筋、剪切工具人员身位要错开，并防止断下的短头钢筋弹出伤人。7、砂轮切割机操作人员必须衣着合适，手戴橡皮手套，脚穿防滑绝缘鞋，戴好护目镜、安全帽等防护设施。安装砂轮片前应先试砂轮轴旋转方向是否同防护罩指示相同。切割钢筋时，砂轮片应与钢筋轴线垂直，把握机器要平衡，用力均匀，掌握好切割速度。使用优质砂轮片，使用过程中发现电机有异常声音、发热或异常气味，应立即停机检查排除故障。8、钢筋调直及冷拉场地应设置防护挡板，作业时非作业人员不得进入现场，钢筋调直机在工作中严禁打开各部防护罩及调整间隙，当钢筋送入后，手与曳轮必须保持一定的距离，调至钢筋末端应防止钢筋甩动和弹起伤人。钢筋除锈应在调直后进行9、严禁在钢筋弯曲机的作业半径和机身不设固定销的一侧站人，弯曲好的半成品应堆放整齐，弯钩不得朝上。不得弯曲超过机械定额的钢筋。、混凝土施工安全措施1、搅拌作业时不得将头、手伸入料斗和机架之间，手或工具不得伸入搅拌筒内扒料、出料。料斗升起时人员不得从料斗下方穿行。作业后将料斗放回坑内，当升起或清除坑内杂物时应用铁链将料斗扣牢。2、混凝土输送泵不得安放在倾斜的坡上或水坑内，水平泵送的管道尽量减少弯曲，管道间支撑应牢固，接头处应密封。敷设向下倾斜的管道时应在下端安装一段水平管道，如倾斜度较大应在坡度上端安装排气活阀。3、水下混凝土灌注应搭设平台，灌注平台或脚手架应搭设牢固、用电安全措施1、用电设备应配备与之相匹配的漏电开关和配电箱，并有可靠的接地；不得用一个开关控制二台以上的用电设备。所有伸入桩孔的导线在孔口均应离地挂设，防止与孔口凸缘磨破皮漏电伤人。电缆应埋地和架空敷设，不得沿地面敷设。2、潜水泵应用尼龙绳（钢丝绳）作受力活动索，严禁用电缆或胶管提升水泵。固定开关箱与地面垂直距离不小于1.3m；移动开关箱与地面垂直距离不小于0.6m。开关箱应能防晒、防雨和防尘并配锁。、吊装安全措施1、吊装前应检查机械、索具、夹具、吊环等是否符合要求并应进行试吊。吊装时必须有统一的指挥、统一的信号。2、高空作业工作人员必须记号安全带，安全带生根处应做到高挂低用及安全可靠。高空作业人员伤搬迁不得喝酒，在高空作业不得开玩笑。高空作业穿着要领变，严禁穿硬底鞋、高跟鞋、塑料底鞋和带钉的鞋。3、吊车行走道路和工作地点应坚实平整，以防沉陷发生事故。六级以上大风和雷雨、大雾天气，应暂停露天起重和高空作业。4、拆卸千斤绳时，下方不可站人。使用撬棒等工具，要用力均匀、要慢、支点要稳固，防止撬滑发生事故。构件在未经校正、焊牢或固定之前，不准松绳脱钩。起吊笨重物件时，不可中途长时间悬吊、停滞。5、起重吊装所用质钢丝绳，不准触及有电路和电焊搭铁丝线或与坚硬无磨擦。吊装区域应设置警戒线，危险点虚设专人监护。七、文明施工措施创建文明工地，推行文明施工和文明作业，不仅是管理性很强的工作，而且是技术性很强的工作，同时，还要求职工具有相应的文明生产素质作为基础，它包括管理、技术和职工素质培养等三方面工作的建设与发展。、一般措施对进场施工队伍签订文明施工协议书，建立健全岗位责任制提高全体施工人员文明施工自觉性与责任性。严格执行现场文明施工的有关法规，创造良好的施工形象。加强宣传活动，健全党团组织，健全组织生产制度，提高职工的主人翁意识，统一思想，使广大干部职工认识到文明施工是企业整体形象，是安全生产的保证。宣传科学抵制邪教，教育职工树立正确的人生观、价值观，提高队伍素质，增强文明施工和加强现场管理的自觉性。由项目经理组织，分别在场容场貌、料具管理、现场卫生管理、施工对周边环境的保护等方面确定责任人，采取“标准明确，责任到人”的管理目标责任制，将文明施工落到实处。 、场容场貌1、工地建立企业特色标志。在工地醒目的地方设置具有公司特色的统一标准，标明我公司的规范简称，工地内设立三根旗杆，升挂旗帜。2、工地现场布置合理有序，场容场貌整洁文明。按规划布置临时施工设施，建立平面信息信号管理系统，对各项生产、生活设施、道路、管线、电力线路、各类物资放置场地及临时仓库实行平面动态管理，定期检查考评，有奖有罚。3、设置醒目标志。施工区域和危险区域设置醒目的安全警示标志。4、在工地主要出入口设置“七牌一图”：4.1、工程项目简介牌：工程项目、建设、设计、施工和监理单位的名称，开竣工日期和监督电话；4.2、工程项目责任人员姓名牌：工程项目负责人、工程师、安全员、质量员、卫生员、施工员、计划员、材料员；4.3、安全六大纪律牌；4.4、安