青海省海西州茫崖二工区水泥搅拌桩施工方案.doc

青海省海西州茫崖二工区水泥搅拌桩施工方案一、工程概况GKQHZHQ7标，施工起讫里程DK394+552（不含）DK508+600.4（省界），线路总长度114.048正线公里，总投资11.88亿元。位于青海省海西州茫崖行委管辖范围，属于风沙高寒地区。本标段采用水泥搅拌桩复合地基处理的里程段落为：DK425+310DK426+790段、DK429+250DK429+465.48段、DK429+526.52DK430+058.94段。其中DK425+310DK426+790段，水泥搅拌桩桩径0.5m，桩长7.5m，桩间距1.3m，桩顶设0.4m厚碎石垫层，处理范围为路堤两侧坡脚之间（不含护道），水泥搅拌桩159750m（21300根），碎石垫层12475m3；DK429+250DK429+465.48段和DK429+526.52DK430+058.94段，水泥搅拌桩桩径0.5m，桩长6.5m，桩间距1.4m，桩顶设0.4m厚碎石垫层，处理范围为路堤两侧坡脚之间（不含护道），水泥搅拌桩75790m（11660根），碎石垫层7918m3。如下图所示：本段路基为填方形式，填高4.55.5m。工点地貌属山前洪积平原地貌，地形较平坦、开阔，局部略有倾斜，地表无植被，地面高程在28562864m。工程涉及地层主要为：（1）第四系全新统粉土（Q4pl2）：工点区分布于DK425+230DK425+470地表，厚约1m，浅黄色，土质较均匀，局部微含粗颗粒，手搓有砂感，稍密，潮湿。级普通土，0=100kPa。细砂（Q4pl4）：呈层状分布于地表，厚约215m，浅黄色，矿物成分以石英、长石为主，砂质不纯，含少量粉黏粒，稍密，潮湿。级松土，0=120kPa；松散，饱和，0=80kPa。（2）第四系上更新统细砂（Q3pl4）：工址区主要地层，厚1320m，浅黄色，矿物成分以石英、长石为主，砂质不纯，含少量角砾，局部夹粗砂薄层，中密，级松土，饱和，0=150kPa。工点处地表水主要为尕斯湖湖水漫流，夏季积水深度01.0m。地下水类型为第四系孔隙潜水，赋存于砂类土中，水位埋深0.51.0m，靠大气降水和冰雪融水补给，排泄方式以蒸发为主。地表水、地下水均对混凝土具硫酸盐侵蚀性、对混凝土中的钢筋具氯盐腐蚀性、具镁盐侵蚀性，环境作用等级分别为H3、L3、H2。工点区地震动峰值加速度为0.15 g（相当于地震基本烈度七度），地震动反应谱特征周期为0.40s。土壤最大冻结深度采用200cm。该段地下水位以下的饱和细砂，依据标贯和相同地貌单元的静力触探成果，密实程度以松散为主，5.07.0米深度范围分布的饱和粉细砂为软弱地基土，承载力较低。二、水泥搅拌桩施工方法采用“四搅四喷”施工工艺，水泥浆采用强度等级为42.5中等抗硫酸盐、氯盐侵蚀性普通盐硅酸盐水泥，水灰比为0.450.5，水泥掺量为被加固湿土质量的12%15%，搅拌桩施工前应平整场地（按标高控制）并压实，再进行搅拌桩施工。1、施工机械水泥搅拌桩的施工机械主要为深层搅拌机、灰浆拌制机、集料斗、灰浆泵控制柜和计量装置。本工程配备搅拌桩机4台，每台搅拌桩机上配备LDE电磁流量计和SP-II型智能浆粉喷灌记录仪。四台LDE电磁流量计参数如下表：2、施工工艺流程施工工艺流程图如下图所示：平整场地施工放线设备进场定 桩 位桩机对位调平预搅下沉浆液配制提升喷浆搅拌重复上下搅拌清 洗移 位取样养护送检四搅四喷工艺3、成桩试验搅拌桩正式施工前进行工艺性试验，试桩深度不小于设计值要求，以掌握适用该区段的成桩经验及获取各种操作技术参数：满足设计要求的各种技术参数，包括钻机钻进与提升速度、搅拌速度、喷气压力、单位时间的喷入量等。确定搅拌的均匀性。钻进、提升阻力情况及对特殊情况施工采取的处理措施等。成桩工艺性试验在工程桩上进行，桩数不少于4根，主要包括抽芯检测、动力触探检验、孔隙水压力情况检测等方面，以保证对于成桩质量、桩基承载力等有一全面掌握。4、施工准备工作场地清理：施工前，按照施工规范的要求进行场地清理。清理后的场地应平整，并做好排水。布桩图：开工前，根据设计图纸按各区段里程画出布桩图。布桩图上标明线路中心、里程、路基基底线、每根桩编上编号，标出设计桩长。测量放样：首先对设计单位移交的导线点与水准点，会同业主代表和监理工程师进行复核，确认无误后再使用。测量人员按设计图纸、布桩图，进行桩位、原地表标高、桩位孔口标高等有关测量放样工作。5、施工方法1)钻机就位钻机井架上必须设置标准而又显著的深度标志尺。钻机就位时必须调平，用水平尺来测定搅拌机械的水平，用经纬仪测定钻机井架垂直以确保成桩的垂直度。2) 钻进启动搅拌机电机，放松起重机钢丝绳，使搅拌机沿导向架搅拌切土下沉，下沉的速度由电机的电流监测控制。工作电流不应大于70A。3) 制备水泥浆待搅拌机下沉到一定深度时（根据标高控制），即开始按设计确定的配合比拌制水泥浆，待压浆前将水泥浆倒入集料中。4）提升喷浆搅拌搅拌机下沉到设计深度时后，开启灰浆泵将水泥浆压入地基中，边喷浆边旋转，同时严格按照0.8m/min提升搅拌机。5）“四搅四喷” 重复上述步骤，直到达到“四搅四喷”的要求。6）桩机移位。6、工艺参数:水泥掺入比：按照设计要求，本工程中深层水泥搅拌桩的水泥掺入比为1215%；水灰比：0.45：10.5:1；必须根据现场情况严格控制水灰比；送浆压力：0.51MPa；视场地地质情况分三四档进行调节；搅拌提升速度：0.8m/min；其它施工参数：按照建筑地基处理技术规范JGJ12099执行。搅拌桩施工允许误差如下：项目桩距桩径垂直度桩长单位cmmmm允许偏差10不少于设计不大于1.0不少于设计7、质量控制措施1）施工桩位要复核无误，并加以保护。2）搅拌桩施工时由技术主管向作业班组下达操作指令，并负责监督执行。作业班组必须严格按照成桩试验确定的技术参数进行施工，没有业主和监理工程师的指令，不得任意更改。在施工过程中若需要更换电流表、计量仪等影响施工技术参数的设备时，必须以书面报告形式提交业主代表和监理工程师同意，并在监理工程师的监督下试桩，重新确定施工技术参数，指导下阶段施工。3）施工时要随时记录压力、输浆量、钻机钻进与提升速度、孔底电流等有关参数。施工记录采用施工一桩、记录一桩的原则。不许提前记或补记，不许随意涂改，记录需真实的反映实际情况，且严禁用铅笔记录。4）要充分保证水泥不受潮，入罐时必须过筛。5）施工中要严格控制喷浆、停浆时间、钻进深度、钻机垂直度及水平位置、停浆面标高、复搅深度等。6）施工中不得中途中断供浆，以确保桩长。在尚未到达设计标高和尚未喷浆的情况下不能进行钻杆提升作业；若因停电或机械故障等原因而中断喷浆时，应将钻机下钻至断浆点下不小于0.5米的位置，待恢复供浆时再喷浆提升。如中断超过六个小时，重新进行补桩。7）施工按设计的供浆量喷浆，施工中若发现喷浆量不足时，应及时对原桩复钻复喷，复喷的喷浆量仍不小于设计用量。施工过程中认真记录每根桩的水泥浆喷入量，复核每延米喷浆量及成桩后喷浆总量。8）经常检查钻头叶片的直径，一般每班组检查一次。钻头直径磨损量不得大于2cm。要时常清除钻头表面的粘糊泥土，以防喷粉口堵塞。9）搅拌桩施工采取全过程监控，随时检查施工记录和计量记录，检查重点有：加固水泥质量、用量、桩长、制桩过程有无断桩，桩体是否均匀、搅拌的转速、提升时间、复搅长度、补桩和补搅等。10）根据地质资料反映情况，对于不同含水量土质情况，适当调整喷浆量。8、质量检测 1）成桩7天后，进行桩身均匀性检验，检验数量为总桩数的0.2%，且每个工点不少于3根。2）成桩28天后，进行桩身完整性检验，检验数量为总桩数的0.2%，且每个工点不少于3根。3）成桩28天后，进行单桩承载力或复合地基载荷检验，检验数量为总桩数的0.2%，且每个工点不少于3根。三、施工进度计划及保证措施根据总体施工计划安排，水泥搅拌桩于2016年6月1日开始施工，总工期1.5个月，计划在2016年7月15日完工。施工进度保证措施如下：1、组织措施。（1）项目经理部负责施工进度控制工作，施工前按照硬性工期的要求编制详细的水泥供货计划、土方开挖进度计划、资源配置计划等，施工后组织工程进度检查、协调、监督。（2）合理安排工作面及流水线，确保水泥的供应，加快工程的进度。2、 技术措施（1）制定合理的方案，确保工程的顺利进行。（2）进行工艺示范，提高工人的技术水平，加快施工进度。3、材料设备措施（1）与信誉好的水泥专业生产厂家合作，保证水泥的质量及供货。选调性能最优的机械为本工程服务，在施工中加强维护和保养，减少故障发生。（2）现场施工管理和技术人员，预先提出需用工程材料计划，并根据施工进度安排，提出详细的材料需用计划，明确材料进场时间，物料采购组按时组织合格的材料进场，满足施工需要。4、工期目标管理采用目标管理，分生产与现场控制施工进度，以工期目标为依据，施工计划为龙头，编制周进度计划和组织实施，实行长计划短安排，确保总工期的实施。5、质量和安全措施（1）把好工程质量关，抓好安全生产，杜绝发生质量、安全事故，把影响工期的不利因素降到最低程度。特别注意冬季防火、施工、生产的用电安全安全。（2）返工是影响工期进度的一个重要因素，施工班长和质安部门加强对施工质量的日常检查，及时发现施工过程中的不足和问题，并督促班组尽快整改，以避免或减少返工。（3）班组之间经常实行自检、互检、质量评比，消除质量通病。6、加强生产调度项目经理部每周召开一次进度协调会，总结本周生产任务完成情况，找出存在的问题和需要采取的措施，并布置下周的施工生产。四、人力及机械设备投入情况1、人员投入表序号人员类别数量1管理人员62测量人员43质安员24机械工89试验员210材料员211杂工62、主要设备投入表序号设备名称数量1搅拌桩机42挖掘机13推土机1五、安全施工保证措施1、认真贯切执行国家、部、省、市有关安全的方针政策、规章，对职工进行安全教育和培训，牢固树立“安全第一，预防为主”的思想。进入施工现场必须佩戴安全帽，不准穿拖鞋。2、针对本工程特点，编制详细的安全操作规程、细则及安全技术，并发至工班，组织逐条学习、落实，抓好“安全五同时”（即在计划、布置、检查、总结、评比生产的同时，计划、布置、检查、总结、评比安全工作）和“三级安全教育”。3、针对本工程特点，定期进行安全生产教育，强化职工安全意识，使职工掌握安全生产必备的基本知识和技能。4、有计划地对岗位的生产知识、安全操作规程、安全检查生产制度、施工纪律进行培训和考核，重点对专职安全员，班组长、从事特种作业的工人进行培训考核，合格后发上岗证。5、特殊工种的安全教育、考核、复验，严格按照特种作业人员安全技术考核管理规则（GB5306-85）号文执行。经过培训考试合格，获取操作合格证者方能持证上岗。对已取得上岗证者，要进行登记存档，按期复审。6、未经安全教育的管理人员、施工人员，不准上岗。未进行三级安全教育的新工人不准上岗。变换工种或采用新工法、新工艺、新设备、新材料及技术难度较大的必须经过技术培训，未经培训合格者不准上岗。7、通过安全教育，增强职工安全意识，树立“安全生产，人人有责”的观念，提高职工遵守施工安全规章的自觉性，认真执行安全操作规程，做到：不违章指挥，不违章操作，保护自己，保护他人，提高职工整体安全防护意识和自我防护能