预制后张法预应力混凝土铁路桥简支T梁技术条件说明书.doc

预制后张法预应力混凝土铁路桥简支T梁技术条件说明书1 总则1.1 编制依据及适用范围本工艺细则依据TB/T3043-2005预制后张法预应力铁路桥简支T梁技术条件、通桥（2005）2101-、通桥（2005）2201-、预应力混凝土铁路桥简支梁产品生产许可证实施细则、等文件，规定了通桥（2005）2101时速160公里和通桥（2005）2201时速200公里客货共线铁路用后张法预应力混凝土简支T梁（单、双线）的材料、施工工艺及检查验收、产品入库、制造技术证明书、保管及运输等的技术要求。本工艺细则适用于中铁二十五局集团第一工程有限公司于都制梁场,设计客运200km/h和160km/h客货共线铁路后张法预应力混凝土简支T梁预制生产。1.2 引用图纸及标准1.2.1 引用设计图纸通桥（2005）2101- 预制后张法简支T梁（角钢支架方案）（直、曲线，32m） 通桥（2005）2101- 预制后张法简支T梁（角钢支架方案）（直、曲线，24m）通桥（2005）2201- 预制后张法简支T梁（角钢支架方案）（直、曲线，32m）通桥（2005）2201- 预制后张法简支T梁（角钢支架方案）（直、曲线，24m）通桥（2007）8160 客货共线铁路常用跨度简支T梁支座通桥(2006)8061 客货共线铁路桥梁防水体系1.2.2 引用标准1.2.2.1 产品标准TB/T 30432005 预制后张法预应力混凝土铁路桥简支T梁技术条件1.2.2.2 设计规范TB 10005-2010 铁路混凝土结构耐久性设计规范TB 10002.1-2005 铁路桥涵设计基本规范TB 10002.3-2005 铁路桥涵钢筋混凝土和预应力混凝土结构设计规范1.2.2.3 施工规范JGJ 55-2011 普通混凝土配合比设计规程TZ203-2008 客货共线铁路桥涵工程施工技术指南TB/T 3192-2008 铁路后张法预应力混凝土梁管道压浆技术条件TB/T 2965-2011铁路混凝土桥面防水层技术条件TB/T3275-2011铁路混凝土TB/T 3274-2011铁路混凝土梁配件多元合金共渗防腐技术条件JGJ85-2010 预应力筋用锚具、夹具和连接器应用技术规程GB 50119-2011混凝土外加剂应用技术规范GBJ 146-1990 粉煤灰混凝土应用技术规范JGJ/T178-2009 补偿收缩混凝土应用技术规范1.2.2.4 验收标准TB10424-2010 铁路混凝土工程质量施工质量验收标准TB 10425-1994 铁路混凝土强度检验评定标准JGJ 18-2012 钢筋焊接及验收规程CECS38:2004 纤维混凝土结构技术规程1.2.2.5 主要原材料标准GB 8076-2008 混凝土外加剂GB/T 5224-2003 预应力混凝土用钢绞线TB/T 3193-2008 铁路工程预应力筋用夹片式锚具、夹具和连接器技术条件TB/T 1853-2006 铁路桥梁钢支座GB 1499.1-2008 钢筋混凝土用钢 第1部分及1号修订单： 热轧光圆钢筋GB 1499.2-2007 钢筋混凝土用钢 第2部分： 热轧带肋钢筋GB/T 700-2006 碳素结构钢GB 175-2007 通用硅酸盐水泥JGJ 52-2006 普通混凝土用砂、石质量及检验方法标准GB/T 1596-2005 用于水泥和混凝土中的粉煤灰GB/T18046-2008 用于水泥和混凝土中的粒化高炉矿渣JGJ 63-2006 混凝土用水标准GB/T 19250-2003 聚氨酯防水涂料GB18242-2008 弹性体改性沥青防水卷材GB/T 20221-2006 无压埋地排污、废水用硬聚氯乙烯（PVC-U）管材GB/T 3077-1999 合金结构钢GB 23439-2009 混凝土膨胀剂JG/T 223-2007 聚羧酸系高性能减水剂JC/T949-2005 混凝土制品用脱模剂铁科基【2005】-101号 客运专线高性能混凝土暂行技术条件1.2.2.6 产品试验方法TB/T 2092-2003 预应力混凝土铁路桥简支梁 静载弯曲试验方法及评定标准1.2.2.7 材料试验方法GB/T 228.1-2011 金属材料拉伸试验 第1部分：室温试验方法GB/T 238-2010 金属材料 线材反复弯曲试验方法GB/T 232-2010 金属材料 弯曲试验方法JGJ/T 27-2001 钢筋焊接接头试验方法标准GB/T2651-2008 焊接接头拉伸试验方法GB/T2653-2008 焊接接头弯曲试验方法GB/T22315-2008 金属材料 弹性模量和泊松比试验方法GB/T21839-2008 预应力混凝土用钢材试验方法GB/T197-2003 普通螺纹公差JGJ/T152-2008 混凝土中钢筋检测技术规程GB/T 230.1-2009 金属材料 洛氏硬度试验第1部分：试验方法（A、B、C、D、E、F、G、H、K、N、T标尺）GB/T 230.2-2012 金属材料 洛氏硬度第2部分：试验方法（A、B、C、D、E、F、G、H、K、N、T标尺）的检验与校准GB/T 230.3-2012 金属材料 洛氏硬度第3部分：试验方法（A、B、C、D、E、F、G、H、K、N、T标尺）的标定GB/T 231.1-2009 金属材料 布氏硬度试验 第1部分：试验方法GB/T 231.2-2012 金属材料 布氏硬度试验 第2部分：硬度计的检验与校准GB/T 231.3-2012 金属材料 布氏硬度试验 第3部分：标准硬度块的标定GB/T 231.4-2009 金属材料 布氏硬度试验 第4部分：硬度值表JC/T956-2005 勃氏透气仪GB/T 1345-2005 水泥细度检验方法 筛析法GB/T 17671-1999 水泥胶砂强度检验方法（ISO法）GB/T 1346-2011 水泥标准稠度用水量、凝结时间、安定性检验方法GB/T 2419-2005 水泥胶砂流动度测定方法GB/T 176-2008 水泥化学分析方法GB/T 8074-2008 水泥比表面积测定方法（勃氏法）GB/T 749-2008 水泥抗硫酸盐侵蚀快速试验方法GB/T 12573-2008 水泥取样方法JC/T1083-2008 水泥与减水剂相容性试验方法GB/T 8077-2000 混凝土外加剂匀质性试验方法GB/T 50080-2002 普通混凝土拌合物性能试验方法标准GB/T 50081-2002 普通混凝土力学性能试验方法标准GB/T 50082-2009 普通混凝土长期性能和耐久性能试验方法标准TB/T 2922.1-1998 铁路混凝土用骨料碱活性试验方法（岩相法）TB/T 2922.3-1998 铁路混凝土用骨料碱活性试验方法（砂浆棒法）TB/T 2922.5-2002 铁路混凝土用骨料碱活性试验方法（快速砂浆棒法）TB/T 3054-2002 铁路混凝土工程预防碱-骨料反应技术条件GB/T 16777-2008 建筑防水涂料试验方法GB/T 18244-2000 建筑防水材料老化试验方法TB/T 10426-2004 铁路工程结构混凝土强度检测规程GB/T14336-2008 化学纤维短纤维长度试验方法GB/T14337-2008 化学纤维短纤维拉伸性能试验方法JJG621-2012 液压千斤顶JJG52-1999 弹簧管式一般压力表、压力真空表和真空表JJG49-1999 弹簧管式精密压力表和真空表检定规程TGX001086-2012 铁路工程试验仪器检验校验方法TB/T3235-2010 铁路专用几何量计量器具通用技术条件JJF1033-2008 计量标准考核规范TB10442-2009 铁路建设项目 工程试验室管理标准铁建设函200927号 铁路工程试验表格TB10443-2010 铁路建设项目 资料管理规程GB/T8170-2008 数值修约规则与极限数值的表示和判定2. 原材料技术要求桥梁生产所采用的各类原材料，必须具有制造厂家的质量合格证明书或经国家认可的第三方检测机构出具的质量合格检验报告单以及全国生产许可证、CRCC认证、开采证、安全生产许可证等。原材料进场后必须经过复验合格后方可办理入库手续，不合格的原材料不得投入使用，并设置“不合格品”标识单独隔离堆放或直接退回厂家。所有原材料的技术条件必须符合以下规定，如有未尽事宜，按现行的国家标准和部颁标准执行。2.1 水泥2.1.1使用的水泥为南方万年青生产的强度等级为PO42.5级普通硅酸盐水泥，其C3A含量不大于8%，比表面积 300-350m2/kg,游离氧化钙含量不超过1.5%，符合TB/T3043-2005预制后张法预应力混凝土铁路桥简支T梁技术条件，其余性能符合GB175-2007通用硅酸盐水泥、TB/T3275-2011铁路混凝土、铁科技【2005】-101号客运专线高性能混凝土暂行技术条件的规定，其技术指标及检验频次见表2-1。表2-142.5、52.5普通硅酸盐水泥的检验项目、质量要求和检验频次序号项目质量指标进场抽检项目全面检验项目1比表面积，m2/kg300350每批散装水泥不大于500t或袋装水泥不大于200t的同厂家、同品种、同批号、同出厂日期水泥1.任何新选货源,2.同厂家、同品种、同编号、同出厂日期的水泥达1年。2凝结时间，min初凝45 终凝6003安定性沸煮法合格4强度MPa（P.O42.5）3d抗压17.0、抗折3.5; 28d抗压42.5、抗折6.55烧失量含量，%5.06氧化镁含量，%5.07三氧化硫含量，%3.58碱含量，%0.69游离氧化钙含量，%1.010混合材种类及掺量粉煤灰或磨细矿渣粉5-20%11氯离子含量，%0.0612熟料中的C3A含量，%813助磨剂种类及掺量，%0.52.1.2 梁体、保护层、封锚采用散装P.O42.5水泥，预应力管道压浆水泥采用散装P.O42.5水泥。水泥进场时必须有生产厂家的出厂试验报告单。水泥进场后，由物资、质检人员共同对进场水泥核查生产厂名、品种、强度等级、出厂日期、出厂编号及是否受潮等，并作好记录。散装水泥输入指定的水泥罐内，袋装水泥储存到库房内，并进行下垫（高于地面30cm以上）上盖（彩遮布），垛高高度不大于10袋，距离四周墙壁0.2m。必须分别堆放，先进先用。由物资部门取样送试验室检测，进场复验合格后才能使用。2.1.3 对于每批水泥，取样必须有代表性，可连续取，也可从20个以上不同部位取等量样品，样品至少称取12kg。水泥样品分成两份，一份由试验室按标准进行试验，一份密封保存三个月以备有疑问时进行复验。水泥超过三个月或使用过程中发现受潮结块变质时，必须立即停止使用，重新试验鉴定合格后再使用。2.1.4 水泥批接口管理：1、散装水泥，当上一批水泥（1#拌合站储料罐）不足一片梁用量需要泵入下一批水泥时，使用完1#拌合站储料罐内水泥后启用备用2#拌合站储料罐内水泥（已检验合格）。清空1#拌合站储料罐后方能重新泵入下一批水泥，待检验合格后才能投入使用。2、袋装水泥，主要用于管道压浆，当上一批水泥，不足一片梁用量需要使用下一批水泥时，下一批水泥必须检验合格才能使用，未经检验合格的袋装水泥严禁进入库房。2.2 粉煤灰本场所用掺合料采用湖南华盛生产的级粉煤灰。粉煤灰性能指标必须满足TB/T3043-2005预制后张法预应力混凝土铁路桥简支T梁技术条件、GB/T1596-2005用于水泥和混凝土中的粉煤灰、TB/T3275-2011铁路混凝土、铁科基【2005】-101号客运专线高性能混凝土暂行技术条件的规定。其技术指标、检验项目、质量要求和检验频次见表2-2。表2-2 粉煤灰技术指标、检验项目、质量要求和检验频次序号项目质量指标(级)进场抽验项目全面检验项目1细度，%12每批不大于120t同厂家、同品种、同规格级粉煤灰任何新选货源或使用同厂家、同品种、同编号、同一出厂日期的产品达1年。2烧失量，%3.03含水率，%1.04需水量比，%955三氧化硫，%3.06碱含量，%无要求，按实测值1/6计7氯离子含量，%0.028氧化钙，%109游离氧化钙%，1.010安定性（C类），mm5.011活性指数（28d）%702.2.1 粉煤灰必须有生产厂家的出厂试验报告单，粉煤灰进场后，由物资、质检人员共同对进场粉煤灰核查生产厂名、品种、出厂日期、出厂编号及是否受潮等，并作好记录，合格后输入指定的粉煤灰罐内，粉煤灰要先进先用，并由物资部门取样送试验室检测，进场复检合格后方可使用。2.2.2 对于每批粉煤灰，取样必须有代表性，可连续取，取样数量为10kg。粉煤灰超过六个月或使用过程中发现受潮结块变质现象时，立即停止使用，重新试验鉴定合格后方可再用。2.3 矿渣粉2.3.1 采用的是广东韶钢生产的矿渣粉，矿物掺合料必须选用品质稳定的产品，比表面积为400500m2/kg。其性能指标必须满足GB/T18046-2008用于水泥和混凝土中的粒化高炉矿渣、TB/T3275-2011铁路混凝土、铁科基【2005】-101号客运专线高性能混凝土暂行技术条件的规定。其主要技术指标、检验项目、质量要求和检验频次见表2-3： 表2-3矿渣粉技术指标表检验频次序号项目质量指标（S95)进场抽检项目全面检验项目1密度g/cm32.8每批不大于120t同厂家、同品种、同出厂日期矿渣粉任何新选货源或使用同厂家、同品种、同编号、同一出厂日期的产品达1年。2比表面积m2/cm3400-5003MgO含量%14.04SO3含量%4.05氯离子含量%0.026烧失量%3.07流动度比%958含水率%1.09碱含量%/10活性指数%7天751128天952.3.2 矿渣粉必须有生产厂家的出厂试验报告单，矿渣粉进场后，由物资、质检人员共同对进场粉煤灰核查生产厂名、品种、出厂日期、出厂编号及是否受潮等，并作好记录。合格后输入指定的矿渣粉罐内，矿渣粉要分别储放，以先进先用的原则进行发料，并由物资部门取样送试验室检测，进场复检合格后方可使用。2.3.3 对于每批矿渣粉，取样必须有代表性，可连续取取样数量为20kg。矿渣粉超过三个月或使用过程中发现受潮结块变质时，立即停止使用，重新试验鉴定合格后方可再用。2.4 细骨料2.4.1 我场细骨料采用宏旺砂场（贡江砂）生产的中砂，其砂级配合理、质地均匀坚固、无碱活性，其质量满足JGJ 52-2006普通混凝土用砂、石质量及检验方法标准、TB/T 3043-2005预制后张法预应力混凝土铁路桥简支T梁技术条件、TB/T3275-2011铁路混凝土、铁科技【2005】-101号客运专线高性能混凝土暂行技术条件规定要求，其技术指标求见表2-3-1：表2-4-1 河砂颗粒级配要求公称粒径mm5.00mm2.50mm1.25mm630m315m160m累计筛余（II区）%10-025-050-1070-4192-70100-90注：砂的实际颗粒级配应与上表所列累计筛余百分率相比，除5.00mm和630m筛档外，其余可稍超出分界线，但其总量百分率不得大于5%。2.4.2 河砂进场后分批验收、分批存放，由物资部门取样送试验室检测，进场复验合格后才允许投入使用。河砂以400m3为一验收批，不足400m3按400m3计。河砂检验项目、质量要求和检验频次见表2-4-2： 表2-4-2 河砂检验项目、质量要求和检验频次序号项目质量指标进场抽验项目全面检验项目1筛分符合级配要求每批不大于600t同厂家、同品种细骨料，有机物含量每3个月做一次。任何新选货源或使用同厂家、同品种、同规格产品达一年者2细度模数2.63.23含泥量，%2.04泥块含量，%0.55云母含量，%0.56轻物质含量，%0.57有机物含量浅于标准色8坚固性，%8.09硫化物及硫酸盐含量，%0.510氯离子含量，%0.0211碱活性，%0.112吸水率2%2.4.3 细度模数、颗粒级配、含泥量、泥块含量、坚固性、云母含量、轻物质含量、有机物含量、硫化物含量及硫酸盐含量、吸水率、氯离子含量按JGJ 52-2006进行。碱活性首先采用TB/T2922.1-1998对细骨料的矿物组成和碱活性矿物类型进行检验，若细骨料含有碱-碳酸反应活性矿物，则不得采用；若细骨料含有碱-硅酸反应活性矿物，则采用TB/T2922.5-2002对骨料的碱-硅酸反应膨胀率进行试验，碱-硅酸反应膨胀率小于0.1%，如碱-硅酸反应膨胀率在0.1%0.19%时，则混凝土中的总碱含量不得超过3.0kg/m3，且须按照TB/T 3054-2002进行掺和料和复合外加剂抑制碱骨料反应有效性评价；若细骨料碱-硅酸反应膨胀率0.2%，则不得采用。2.4.4 河砂在生产、堆放、运输、装卸过程中不得与泥土、杂物等有害物混杂。入料仓前，不允许有泥团、木棍、乱草等杂物混入。2.5 粗骨料2.5.1 粗骨料采用安顺石场生产的碎石，其碎石级配合理、粒径良好、质地均匀坚固，无碱活性。性能满足JGJ52-2006普通混凝土用砂、石质量及检验方法标准、TB/T3043-2005预制后张法预应力混凝土铁路桥简支T梁技术条件、TB/T3275-2011铁路混凝土、铁科基【2005】-101号客运专线高性能混凝土暂行技术条件的规定，其技术指标见表2-5-1：表2-5-1 粗骨料颗粒级配要求方筛孔mm累计筛余公称粒径mm 2.364.759.5016.019.026.551095100801000150-1020-9510085100-015052095100901004080-010-2.5.2 碎石进场后应分批验收、分批存放，由物资部门取样送试验室检测，进场复验合格后才能使用。碎石检验项目、质量要求和检验频次见表2-5-2：表2-5-2 粗骨料检验项目、质量要求和检验频次表序号项目质量指标进场抽验项目全面检验项目1颗粒级配5-20mm连续级配，具体见表5.4-2每批不大于600t同厂家、同品种粗骨料。任何新选货源或使用同厂家、同品种、同规格产品达1年者。2含泥量，%0.53泥块含量，%0.24针片状颗粒含量，%55压碎指标值，%106吸水率（冻融环境），%17紧密空隙率，408碱活性合格9硫化物及硫酸盐含量，%0.510氯离子含量，%0.0211坚固性，%512岩石抗压强度，MPa1102.5.3 粗骨料采用岩相法检验碱-碳酸盐反应，不得采用具有碱-碳酸盐反应的骨料；采用砂浆棒法检验碱-硅酸盐反应，当膨胀率小于0.10%时可以直接使用。当膨胀率在0.10%0.19%时，必须做抑制性试验。试验合格且每立方混凝土中总碱含量不超过3kg时，才可以使用。当膨胀率达到或超过0.20%时，严禁采用。粗骨料必须送铁道部产品质量监督检验中心进行碱活性试验，满足标准后允许投入使用。2.5.4 碎石按分级（5-10mm、10-20mm）、分批验收，以600t为一验收批，不足600t按600t作为一验收批检验。碎石在生产、堆放、运输、装卸过程中不得与泥土、杂物等有害物混杂；入料仓前，不允许有泥团、木棍、乱草等杂物混入；为防止颗粒离析，堆料高度不得超过存料棚隔墙高度且不大于5m。2.5.5 粗骨料必须按设定配合比中的质量比将5-10mm、10-20mm碎石进行二级级配，并检验级配，其最大粒径不得大于25mm，且不得大于钢筋最小净距的3/4。粗骨料松散堆积密度必须大于1500kg/m3。2.5.6物资部门、质检部门要随时监控进场碎石粒径，一旦出现粒径超差不得接收。同时物资部门监督碎石厂定期更换石筛网片。2.5.7所用粗骨料必须确保洁净，骨料内石粉含量超标，必须过筛后冲洗干净方可使用。2.6 减水剂2.6.1 高性能混凝土采用武汉格瑞林生产的聚羧酸系高性能减水剂。该产品必须经过CRCC认证。减水剂的匀质性必须满足国家标准TB/T3043-2005预制后张法预应力混凝土铁路桥简支T梁技术条件、JG/T223-2007聚羧酸系高性能减水剂、TB/T3275-2011铁路混凝土、铁科技【2005】-101号客运专线高性能混凝土暂行技术条件、GB8076-2008混凝土外加剂规定。外加剂的匀质性指标必须符合表2-6-1要求。同时掺加聚羧酸高性能减水剂混凝土性能指标必须符合表2-5-2要求。表2-6-1聚羧酸高性能减水剂匀质性指标序号项目质量指标抽检项目频次全面检验项目1含固量，%252.5每批不大于50t同厂家、同品种混凝土外加剂任何新选货源或或使用同厂家、同品种、同规格产品达6个月2pH值，7.01.03密度，g/cm31.060.024水泥净浆流动度，mm2405硫酸钠含量56氯离子含量，%0.17碱含量，%10.0表2-6-2掺加聚羧酸高性能减水剂混凝土性能指标序号项目质量指标抽检项目频次全面检验项目1减水率，%25每批不大于50t同厂家、同品种混凝土外加剂任何新选货源或或使用同厂家、同品种、同规格产品达1年2常压泌水率比，%203压力泌水率，%904含气量，%3.05凝结时间差，min初凝+906抗压强度比，%7d14028d1307收缩率比，%1008对钢筋的锈蚀作用无锈蚀9坍落度保留值30min18060min15010相对耐久性指标，%，8011甲醛含量，%0.052.6.2 外加剂批量进货，必须随时附产品鉴定合格证书，由物资部门取样送试验室检测，各项性能满足以上技术要求则判定该批号产品合格，有一项检验指标不符合要求则判为不合格。一项指标不合格允许从该批产品中加倍取样复验，复验合格后再使用。每种外加剂50t为一批，不足50t作为一个验收批检验。2.6.3 外加剂进场后分批存放在专用仓库内，检验合格后倒入专用罐仓内。2.6.4 该减水剂性能与我场所用水泥之间具有良好的相容性，减水率高、塌落度损失小、适量引气、能明显提高混凝土耐久性。检验项目符合JC/T1083-2008减水剂与水泥试验方法。2.7 膨胀剂2.7.1 采用江西武冠新材料股份有限公司生产的膨胀剂，其性能满足GB23439-2009混凝土膨胀剂。其主要技术指标、检验项目、质量要求和检验频次表2-7表2-7 膨胀剂技术指标表序号项目质量指标抽检项目频次全面检验项目1氧化镁%5.0每批不大于50t同厂家、同品种、同规格膨胀剂任何新选厂家或使用同厂家、同品种、同规格产品达一年2总碱量%0.753氯离子%/4细度比表面积m2/kg2001.18mm筛筛余%0.55凝结时间初凝min45终凝minh6006限制膨胀率%水中7d0.025%空气中21d-0.020%7抗压强度（MPa）7d20.028d40.02.7.2 膨胀剂批量进货，必须随时附产品鉴定合格证书，由物资部门取样送试验室检测，各项性能满足以上技术要求则判定该批号产品合格，有一项检验指标不符合要求则判为不合格。一项指标不合格允许从该批产品中加倍取样复验，复验合格后再使用。每种外加剂50t为一批，不足50t作为一个验收批检验。2.7.3膨胀剂进场后分批存放在专用仓库内。2.8 压浆剂2.8.1 压浆剂采用广州协宝企业发展有限公司生产的压浆剂，已经过铁道部产品质量监督检验中心检验合格，其性能满足TB/T31922008铁路后张法预应力混凝土梁管道压浆技术条件。压浆剂中不得掺入含氯盐类、亚硝酸盐类或其他对预应力筋有腐蚀作用的外加剂。其主要技术指标、检验项目、质量要求和检验频次表2-8：表2-8 压浆剂技术指标表序号项目质量指标抽检项目频次全面检验项目1凝结时间，h初凝4每批不大于10t同厂家、同品种、同型号压浆剂，进行一次10项进场常规检验任何新选厂家或使用同厂家、同品种、同规格产品达6个月2终凝243流动度，s出机流动度184430min流动度305泌水率，%24h自由泌水率063h毛细泌水率0.17压力泌水率，%0.22MPa(当孔道垂直高度1.8m时)3.580.36MPa(当孔道垂直高度1.8m时)9充盈度合格107d强度，MPa抗折6.511抗压351228d强度，MPa抗折1013抗压501424h自由膨胀率，%0315对钢筋的锈蚀作用无锈蚀16含气量 ，%1317氯离子含量 ，0.062.8.2 压浆剂批量进货，必须随时附产品鉴定合格证书，由物资部门取样送试验室检测，各项性能满足以上技术要求则判定该批号产品合格，有一项检验指标不符合要求则判为不合格。一项指标不合格允许从该批产品中加倍取样复验，复验合格后再使用。压浆材料的总碱含量不得超过0.75%。2.8.3 压浆剂进场后分批存放在专用仓库内。2.9 拌合用水拌合及养护用水采用自打深井水。性能满足JGJ63-2006混凝土用水标准，主要技术指标、检验项目、质量要求和检验频次表2-9。表2-9 拌合用水及养护用水技术指标、检验项目、质量要求和检验频次序号项 目质量指标抽验项目频次全面检验项目1PH值6.5任何新水源或同一水源的涨水季节或使用同一水源达一年者2不溶物含量2000mg/L3可溶物含量2000mg/L4氯化物含量500mg/L5硫酸盐含量600mg/L6凝结时间初、终凝时间差30min7抗压强度比90%8碱含量1500mg/L2.10 钢筋2.10.1 非预应力钢筋（带肋、光圆钢筋）性能必须分别满足GB1499.2-2007钢筋混凝土用钢 第2部分 热轧带肋钢筋、GB1499.1-2008钢筋混凝土用钢 第1部分 热轧光圆钢筋以及1号修订单的规定。HRB钢筋还必须满足碳当量不大于0.5的规定。钢筋检验项目、质量要求和检验频次见表2-10： 表2-10普通钢筋检验项目频次表名称序号项目质量指标（HRB335） 抽检项目频次全面检验项目热轧带肋钢筋1抗拉强度，MPa455每批不大于60t同厂家、同品种、同规格、同批号钢筋任何新选供应商2屈服强度，MPa3353伸长率，%174冷弯合格5碳当量，%0.56内径公称尺寸允许偏差818 mm0.4mm7重量偏差612mm 7, 1420mm 5热轧光圆钢筋序号项目质量指标（HPB300）每批不大于60t同厂家、同品种、同规格、同批号钢筋任何新选厂家8抗拉强度，MPa4209屈服强度，MPa30010伸长率，%2511冷弯合格12公称尺寸允许偏差612 mm1422 mm0.3mm0.4mm13重量偏差612mm 71422mm 5热轧带肋钢筋的化学成分和碳当量计算方法:钢筋品种化学成分（质量分数）不大于，%热轧带肋钢筋CSiMnPSCep0.250.801.600.0450.0450.5碳当量（Cep）=C+Mn/6+(Cr+V+Mo)/5+(Cu+Ni)/152.10.2 钢筋进场必须有生产厂家的合格证，进场后由物资、质检人员共同对进场钢筋核查生产厂名、规格、品种、出厂日期、出厂编号等，经外观检查合格后（钢筋表面不得有裂纹、重皮、气孔、锈坑、死弯、油污、裂纹、结疤和折叠；表面的凸块和其它缺陷的深度和高度不得大于所在部位尺寸的允许偏差（带肋钢筋为横肋的高度），挂牌存放在钢筋存放区中，由物资部门对钢筋分批进行抽样送试验室检测，抽样时每批中每组试件各抽2根，分别作拉伸（含抗拉强度、屈服点、伸长率）和冷弯试验。当试样中有1个试验项目不符合要求时，则另取2倍数量的试件对不合格项目作第2次试验。当仍有1根试件不合格时，该批钢筋则判为不合格。同时试验室检测钢筋的直径和单位重。钢筋的碳当量检测，每个厂家的各做一个规格的钢筋。2.10.3 钢筋存放距地面高不低于20cm，按不同规格及检验状态分类分别堆存放在钢筋棚内，各类钢筋必须标识清晰，防止混杂。2.11 钢绞线2.11.1 钢绞线采用江西新华金属制品有限责任公司生产的外径为15.2mm、强度等级为1860MPa的（17-15.20-1860-GB/T 5224-2003）钢绞线，其各项指标符合GB/T5224-2003的要求，供应商供货时提供每批钢绞线的实际弹性模量值。钢绞线的主要技术指标、检验项目、质量要求和检验频次表2-11：表2-11钢绞线技术指标检验频次表序号项目质量指标抽检项目频次全面检验项目1表面表面不得有油、润滑脂等物质，不得有锈蚀麻坑同厂家、同品种、同规格、同批号不超过30t的钢绞线任何新选厂家2极限抗拉强度，Mpa186020603破断负荷，kN2604屈服负荷，kN2345弹性模量，GPa195106极限伸长率，%3.571000h应力松驰率，%2.5(公称力的70%)8直径偏差+0.40、-0.209每米钢绞线参考质量/(g/m)11012.11.2钢绞线进场后，分批堆放验收。验收时，检验其质量证明书、包装及标志内容是否正确、齐全，钢绞线表面及规格是否符合要求，经运输、存放后有无损伤、锈蚀或影响与水泥浆粘结的油污。经外观检查合格后再取样复检挂牌堆放，并符合通风防锈条件，妥善存放在钢绞线存放区中。每批钢绞线进场后，由物资部门取样送试验室检验，预应力钢绞线力学性能的抽样检验以30t为一批。从外观检查合格的每批预应力钢绞线中任意抽取三盘，从选定的钢绞线各盘端部正常部位截取1根试样，进行破坏负荷、屈服负荷、弹性模量、极限伸长率。如果有一项试验结果不符合规定时，则该盘钢绞线判为不合格；再从未检验过的钢绞线盘中取两倍数量的试件进行该不合格项目的复验，复验结果即使有一个试样不合格，则整批钢绞线即判为不合格。取样数量为L=1.0m长钢绞线3根（需报请监理旁站），在弹性模量和力学性能试验合格后才能堆码编号取料使用。实测弹性模量要在生产记录上标明。每批钢绞线进场后需检测直径，其直径每变化0.1mm（与公称直径相比），限位板槽深相应变化0.4mm，避免限位板浅划伤钢绞线。2.11.3预应力钢绞线供应商必须提供每批钢绞线的实际弹性模量值。2.11.4 钢绞线在装车搬运过程中，严禁抛丢、碰撞和拖拉，起吊时采用外包胶皮或隔离物，防止损伤钢绞线。储存时钢绞线离地面不小于20cm。严禁沾油污及具有腐蚀性物质，严禁堆积，以免压弯砸伤。2.11.5 每批钢绞线由同一牌号、同一规格、同一生产工艺制度捻制和同一交货状态的预应力钢绞线组成。每批钢绞线必须附质量证明书，其中注明：供方名称、地址和商标、规格、强度级别、需方名称、合同号、产品标记、质量、件数、执行标准号、试验结果、检验出厂日期、技术监督部门印记。2.11.6 钢绞线由于长期存放而出现锈蚀的，使用前须重新复检，合格后才允许使用。2.11.7 钢绞线批接口管理：上一批钢绞线不足一片梁用量且必须使用下一批钢绞线时，要对两批钢绞线分别标记，并且弹性模量相差在3GPa以内时穿入指定孔道。张拉前根据每批钢绞线弹性模量分别计算理论伸长量。2.12 各种钢配件2.12.1 钢配件主要有32m、24m梁支座上预埋板、预埋T钢。支座预埋钢板、预埋T钢采用多元合金共渗+钝化处理；横向联结钢板、梁端不等边角钢自加工不进行防腐处理。2.12.2 T钢、支座预埋板委外加工，已经进行了多元合金共渗+钝化处理处理。钢配件进场后，分类堆放验收。验收时，由物资及质检部门共同检验其质量证明书、包装及标志是否正确、齐全，表面及规格是否符合要求，经运输、存放后有无损伤、锈蚀。是否按照要求送检铁道部质检中心并出具合格证，同时梁场质检部门必须使用涂层厚度测试仪进行防腐厚度的测试及常规性检查抽检10%，并记录存档。验收合格后存入库房并挂牌堆放。2.12.3 材料标准制造配件采用Q235普通碳素钢，其技术要求应符合GB/T700-2006碳素结构钢技术条件的规定，其技术标准详见表2-123-1表2-12-3-1钢配件用钢技术标准表钢材类别抗 拉强 度（MPa）屈服点(MPa)伸长率(%)不小于冲击功(纵向)不小于钢材厚度(直径)，mm钢材厚度(直径)，mm161640161640Q235375460235225262527 表2-12-3-2支座板检验项目、质量要求、检验频次项点质量指标检测方式及部位检测方法检测设备检验频次每块边缘高差1mm检查支座板边缘高差用水平尺靠量水平尺、塞尺逐块检验支座外露底面平整无损、无飞边观测预埋件表面目测目测支座螺栓中心偏差2mm用游标卡尺测量支座螺栓中心用大量程游标卡尺测量1m游标卡尺螺栓孔垂直度1mm检查螺栓孔垂直度用直角尺靠直角尺支座板几何尺寸符合设计要求用钢卷尺量钢卷尺支座板厚度20mm(32、24m)用游标卡尺测量20cm游标卡尺螺栓孔丝扣正直无伤、丝扣完整通止规检测通止规序号项目性能指标进场抽检项目及频次进场全面检验项目1外形尺寸满足设计要求每进场同厂家、同批号、同工艺任何新选厂家2防腐层厚度，m多元合金共渗50m3渗层中金属元素含有Zn.Al.La.Fe等元素4渗层表面硬度不小于基体硬度5中性盐雾试验500h无锈蚀6外观灰色. 色泽均匀2.12 锚具2.12.1 锚具采用衡阳新德力有限公司生产的锚具、螺旋筋及配套的限位板产品。产品标准符合TB/T3193-2008的要求，且通过了CRCC认证。锚具的检验项目、质量要求和检验频次见表2-12-1。2.12.2 锚具进场须附有产品出厂合格证、机械性能、化学成分合格证明书、质量保证书或验收试验报告、锚具强度、硬度等报告。2.12.3 锚具进场后，由质检人员从每批中抽取10%的锚具，但不少于10套，检查锚具的外观和尺寸（锚圈直径、厚度、最外侧锥孔大口外边缘锚板边缘的距离）。如有一套表面有裂纹或超过允许误差，则另取双倍数量的锚具重新检验；如仍有一套不符合要求，则逐套检查。锚圈不得有裂痕和缺陷，内孔和外圆必须同心。外观合格后，从每2000套中抽取5%的锚具（锚圈、夹片）委托试验室作硬度检验，其硬度按生产厂产品设计规定的表面位置和硬度范围的规定进行检验。每个零件测试三个点，且任一点的硬度不大于或小于设计要求范围内的上下限值规定。如有一个零件不合格，则另取双倍数量的零件重新试验；如仍有一个零件不合格，则逐个检验，合格者方能使用。在通过外观检查和硬度检验的锚具中抽取6套样品，与符合试验要求的预应力筋组装成3个预应力筋-锚具组装件，由质检人员送国家或省级质量技术监督部门授权的专业质量检测机构进行静载锚固性能试验。锚固效率系数0.95，极限拉力总应变2.0%。锚口摩阻和喇叭口摩阻6%。表2-12-1 锚具的检验项目、质量要求和检验频次项目质量指标抽验项目频次全面检验项目锚具硬度锚板20-38HRC夹片78HRA每批不大于 2000套的同厂家、同品种、同规格、同批号锚具外观尺寸见表2-12-2任何新选厂家锚固效率系数a0.95极限拉力总应变apu2.0%锚口摩阻6%喇叭口摩阻锚板强度预应力筋95%fptk释放荷载，挠度残余变形1/600;预应力筋1.2fptk时，锚板不得有可见的裂纹或破坏锚垫板长度保证钢绞线在锚具底口处的最大折角4底口直径与橡胶抽拔管直径配合间隙5mm平整度0.5mm表2-12-2 锚具外形尺寸技术要求序号锚具孔数检验项目及指标直径，mm厚度，mm最外侧锥孔大口外边缘锚板边缘的距离，mm139150112410250113712653134813655135914655136101565813711166581381317063152.13.4 锚垫板要求2.13.4.1 锚垫板长度须保持钢绞线在锚具底口处的最大折角不得大于4。2.13.4.2 锚垫板的构造尺寸（包括承压面厚度、壁厚、肋板等）满足使用功能要求。2.13.4.3 锚垫板底口直径与橡胶抽拔棒直径配合间隙不大于5mm，锚垫板端面的平整度不大于0.5mm，检验频率为10%。2.13.4.4 锚垫板的重量。2.13.5 螺旋筋要求，检验频率为10%2.13.5.1 螺旋筋直径、圈数，检验频率10%2.13.6 检验合格的锚具、锚垫板入库登记、保管、领发。2.14 橡胶抽拔棒及护套 2.14.1 预应力管道采用陕西省奉天橡胶工业公司生产的橡胶