第二部分矿渣粉试验操作方法ppt课件.pptx

第二部分 矿渣粉试验操作方法 技术质量部 1 1 矿渣粉活性指数 流动度比和初凝时间比的测定方法 1 1样品对比水泥符合GB175规定的强度等级为42 5的硅酸盐水泥或普通硅酸盐水泥 且3d抗压强度25MPa 35MPa 7d抗压强度35MPa 45MPa 28d抗压强度50MPa 60MPa 比表面积350m kg 400m kg SO3含量 质量分数 2 3 2 8 碱含量 Na20 0 658K2O 质量分数 0 5 0 9 试验样品由对比水泥和矿渣粉按质量比1 1组成 2 1 矿渣粉活性指数 流动度比和初凝时间比的测定方法 1 2矿渣粉活性指数 流动度比试验步骤及结果计算1 2 1水泥胶砂配比对比胶砂和试验胶砂配比如表1所示表1水泥胶砂配比1 2 2水泥胶砂搅拌程序 按GB T17671进行 1 2 3水泥胶砂流动度试验 按GB T2419进行对比胶砂和试验胶砂的流动度试验 3 1 矿渣粉活性指数 流动度比和初凝时间比的测定方法 1 2 4水泥胶砂强度试验 按GB T17671进行对比胶砂和试验胶砂的7d 28d水泥胶砂抗压强度试验 1 2 5矿渣粉活性指数和流动度比计算矿渣粉7d活性指数按式 A 1 计算 计算结果保留至整数 A7 矿渣粉7d活性指数 R07 对比胶砂7d抗压强度 单位为MPa R7 试验胶砂7d抗压强度 单位为MPa 4 1 矿渣粉活性指数 流动度比和初凝时间比的测定方法 矿渣粉28d活性指数按式 A 2 计算 计算结果保留至整数 A28 矿渣粉28d活性指数 R028 对比胶砂28d抗压强度 单位为MPa R28 试验胶砂28d抗压强度 单位为MPa 矿渣粉流动度比按式 A 3 计算 计算结果保留至整数 5 1 矿渣粉活性指数 流动度比和初凝时间比的测定方法 F 矿渣粉流动度比 Lm 对比胶砂流动度 单位为mm L 试验胶砂流动度 单位为mm 1 3矿渣粉初凝时间比试验步骤及结果计算1 3 1水泥净浆配比对比净浆和试验净浆配比如表2所示 表2水泥净浆配比 6 1 矿渣粉活性指数 流动度比和初凝时间比的测定方法 1 3 2水泥净浆初凝时间试验 按GB T1346进行对比净浆和试验净浆初凝时间的测定 1 3 3水泥净浆初凝时间比计算矿渣粉初凝时间比按式 A 4 计算 计算结果保留至整数 T 矿渣粉初凝时间比 Im 对比净浆初凝时间 单位为min I 试验净浆初凝时间 单位为min 7 2 矿渣粉含水量的测定方法 2 1原理将矿渣粉放入规定温度的烘干箱内烘至恒量 以烘干前和烘干后的质量之差与烘干前的质量之比确定矿渣粉的含水量 2 2仪器设备 烘干箱 天平 0 01g 2 3试验步骤将蒸发皿在烘干箱中烘干至恒重 放入干燥器中冷却至室温后称重 m0 将约50g的矿渣粉样品倒入蒸发皿中称重 m1 精确至0 01g 将矿渣粉样品与蒸发皿一起放入105 110 烘干箱内烘至恒重 取出放在干燥器中冷却至室温后称重 m2 精确至0 01g 8 2 矿渣粉含水量的测定方法 2 4结果计算含水量按式 B 1 计算 结果保留至0 1 W 含水量 m0 蒸发皿的质量 单位为克 g m1 烘干前样品与蒸发皿的质量 单位为克 g m2 烘干后样品与蒸发皿的质量 单位为克 g 9 3 矿渣粉密度试验方法 3 1试验用仪器设备李氏瓶 无水煤油 恒温水槽 20 1 天平 0 01g 温度计 0 1 3 2试验步骤3 2 1矿渣粉试样应预先通过0 90mm方孔筛 在110 5 温度下烘干1h 并在干燥器内冷却至室温 室温应控制在20 1 3 2 2称取矿渣粉60g m 精确至0 01g 可按实际情况增减称量材料质量 以便读取刻度值 3 2 3将无水煤油注入李氏瓶中至 0ml 至 1ml 之间 10 3 矿渣粉密度试验方法 刻度线后 选用磁力搅拌此时应加入磁力棒 盖上瓶塞放入恒温水槽内 使刻度部分浸入水中 水温应控制20 1 恒温至少30min 记下无水煤油的初始 第一次 读数 V1 3 2 4从恒温水槽中取出李氏瓶 用滤纸将李氏瓶细长颈内没有煤油的部分仔细擦干净 3 2 5用小匙将矿渣粉样品一点点的装入李氏瓶中 反复摇动 亦可用超声波震动或磁力搅拌等 直至没有气泡排出 再次将李氏瓶静置于恒温水槽 使刻度部分浸入水中 恒温至少30min 记下第二次读数 V2 11 3 矿渣粉密度试验方法 3 2 6第一次读数和第二次读数时 恒温水槽的温度差不大于0 2 3 2 7结果计算矿渣粉密度 按下式计算 结果精确至0 01g cm 试验结果取两次测定结果的算术平均值 两次测定结果之差不大于0 02g cm m V2 V1 矿渣粉密度 单位为克每立方厘米 g cm m 矿渣粉质量 单位为克 g V2 李氏瓶第二次读数 ml V1 李氏瓶第一次读数 ml 12 4 矿渣粉比表面积试验方法 4 1按GB T8074进行 勃氏透气仪的校准采用GSB08 3387粒化高炉矿渣粉细度和比表面积标准样品或相同等级的其他标准物质 有争议时以前者为准 4 2试验仪器设备透气仪 烘干箱 分析天平 0 001g 秒表 矿渣粉样品 压力计液体 滤纸4 3试验步骤4 3 1测定矿渣粉密度按3 2测定矿渣粉密度4 3 2漏气检查 13 4 矿渣粉比表面积试验方法 将透气圆筒上口用橡皮塞塞紧 接到压力计上 用抽气装置从压力计一臂中抽出部分气体 然后关闭阀门 观察是否漏气 如发现漏气 可用活塞油脂加以密封 4 3 3空隙率 的确定矿渣粉的空隙率选用0 530 0 005 当按上述空隙率不能将试样压至4 3 5规定的位置时 则允许改变空隙率 空隙率的调整以2000g砝码 5等砝码 将试样压实至4 3 5规定的位置为准 4 3 4确定试样量试样量按以下公式计算 14 4 矿渣粉比表面积试验方法 m V 1 m 需要的试样量 单位为克 g 试样密度 单位为克每立方厘米 g cm V 试料层体积 按JC T956测定 单位为cm 试料层空隙率 4 3 5试料层制备将穿孔板放入透气圆筒的突缘上 用捣棒把一片滤纸放到穿孔板上 边缘放平并压紧 称取按第4 3 4条确定的试样量 精确到0 001g 倒人圆筒 轻敲圆筒的边使料层表面平坦 再放入一片滤纸 用捣器均匀捣实试料直至捣器的支持环与圆筒顶边接触 并旋转1 2圈 慢慢取出捣器 穿孔板上的滤纸为 12 7mm边缘光滑的圆形滤纸片 每次测定需用新的滤纸片 15 4 矿渣粉比表面积试验方法 4 3 6透气试验把装有试料层的透气圆筒下锥面涂一薄层活塞油脂 然后把它插入压力计顶端锥型磨口处 旋转1 2圈 要保证紧密连接不致漏气 并不振动所制备的试料层 打开微型电磁泵慢慢从压力计一臂中抽出空气 直到压力计内液面上升到扩大部下端时关闭阀门 当压力计内液体的凹月面下降到第一条刻线时开始计时 当液体的凹月面下降到第二条刻线时停止计时 记录液面从第一条刻度线到第二条刻度线所需的时间 以秒记录 并记录下试验时的温度 每次透气试验 应重新制备试料层 16 5 矿渣粉烧失量试验方法 5 1原理试样在 950 25 的高温炉中灼烧 灼烧所失去的质量即为烧失量 本方法不适应于矿渣硅酸盐水泥烧失量的测定 矿渣硅酸盐水泥烧失量的测定按校正法 基准法 进行测定 5 2试验仪器设备 高温炉 瓷坩埚 分析天平 0 0001g 干燥器 5 3试验步骤5 3 1称取约1g试样 m7 精确至0 0001g 放入已灼烧恒量的瓷坩埚中 盖上坩埚盖 并留有缝隙 放在高温炉内 从低温开始逐渐升高温度 在 950 25 下灼烧15min 20min 取出坩埚 置于干燥器中冷却至室温 称量 反复灼烧直至恒量或者在 950士25 下灼烧约