热电站汽轮机发电安全操作规程.doc

行业资料：_热电站汽轮机发电安全操作规程单位：_部门：_日期：_年_月_日第 1 页 共 7 页热电站汽轮机发电安全操作规程具备必要的电气知识，熟悉有关条文。须经专门安全培训，由市安监局考核，取得特种作业操作证。学会紧急救护法，特别是触电的救法和人工呼吸法。2、倒闸操作：倒闸操作必须根据当班的值班长命令，受令人复诵无误后执行。倒闸操作票由值班长填写，由副值操作，正值监护。每张操作票只填写一个操作任务。停电拉闸操作必须按空气开关、母线、侧刀闸顺序依次操作，送电合闸顺序与此相反，严禁带负荷操作。3、操作票填写内容：应拉合的开关和刀闸。检查开关和刀闸的位置（分离或断开）。接地线是否拆除。开关的原始状态（控制回路、继电保护回路）。发电机星形中心点接地情况。4、操作人和监护人应根据模拟图或结线图核对填写人操作项目，并经值班长审核签名。5、操作前应核对设备名称、编号、位置，操作中应认真执行监护复诵制度，必须按操作顺序操作，每操作一项，做记号，全部操作完毕后，进行复审。6、电气设备停电时，在未拉开有关刀闸和做好安全措施前，不得触及设备，以防突然来电。7、在发生人身触电事故时，为解救触电人，可不经许可，即行断开有关设备的电源，但事后必须立即报告上级。8、操作票应先编号，按编号顺序使用，作废的操作票应注明“作废”字样，已操作的注明“已执行”，上述操作票应存档。9、在全部停电或部分停电设备上工作，必须完成：停电。验电。装设接地线。悬挂标志牌和设遮栏。10、将检修设备停电，必须把各方面的电源断开，发电机运行中的星形接线中性点，必须视为带电，在线路工作时，该线路至少有一个明显断开点。11、验电时，必须用电压等级合适且合格的验电器，在检验设备进出线两侧各相分别验电。12、当验明设备确已无电后，应立即将检修设备接地并三相短路。13、对于可能送电或停电，设备的各方面与停电设备可能产生感应电压的都要装设接地线。14、装设接地线必须先接接地端，后接异体端，必须接触良好，拆接地线的顺序与此相反。15、在一经合闸即可送电到工作地点的开关和刀闸的操作把手上，均应悬挂“禁止合闸，有人工作”的标志牌。16、线路有人工作，应在线路开关和刀闸操作，把手上悬挂“禁止合闸，线路有人工作”标志牌。17、热电站送电并网应接到总变许可，证实系统电网正常后可并网。18、禁止运转着的发电机回路上工作，包括测量绝缘电阻。19、带电的电流互感器二次回路工作时，严禁将二次侧开路，严禁在电流互感器与短路端子之间的回路和导线上进行任何工作。20、工作时必须有专人监护。21、带电的电压互感器二次回路工作时，严防短路或接地。22、用摇表测量绝缘前，必须将被试设备对地放电。23、当班人员必须穿绝缘鞋上岗。第 4 页 共 7 页热磨工段安全操作规程热磨机操作规程：1、岗位任务：确保系统各机械设备安全良好运转，依照纤维质量信息反馈，不断生产出优质，合格的纤维，满足生产能力及质量要求。2、开机前准备工作检查压缩空气压力，并调整各用气部位所需压力。启动循环水泵，打开各冷却水水阀，密封水水阀，并打开磨室排污阀。检查所有油箱的油位大于视镜2/3；软水箱水位高于2/3；冷却水压力为0.15-0.2Mpa。检查排污阀，三通阀，防反喷是否正常。通知干燥、施胶、施蜡系统做好开机前的一切准备工作。检查三楼料仓木片是否充足。检查电源供电状况是否正常。3、开机顺序：依次启动各润滑油油泵，加压油泵，高压水泵。检查电机润滑油压力和油位状况；检查冷却水压力0.15-0.2Mpa；检查磨机润滑油压力0.5Mpa、前轴承油流量25L/min、后轴承油流量18L/min、油缸压力3.2-3.6Mpa、油位以及回油状况；调整密封水：系统压力1.8Mpa；冷却水流量25L/min、压力1.1Mpa、回水压力大于0.5Mpa；冲洗水流量4L/min。待2项正常后调好磨片间隙为23mm，盘动主轴2圈，并打开磨室排污阀，启动高压电机。启动进料螺旋，微振动器，使木片形成木塞调至所需料位。关闭排污阀，缓慢通入蒸汽至压力为2kg/cm2，打开排污阀排空磨室体的水和杂物后再关闭。调整磨盘间隙，同时打开喷放阀。（预热磨室体不少于30分钟，待预热完成后可升高汽压到4.5kg/cm2）。待干燥混合温度为100-120，启动运输螺旋、拔料电机，调至所需转速，纤维达到要求后施胶，并将三通阀换向干燥管道。3、停机顺序停止进料螺旋、微振动器。待高压电机电流接近空载电流时停止拔料电机、运输螺旋、同时将三通阀换向废料仓并调整磨盘间隙为23mm。关闭各蒸汽阀门，磨室体蒸汽压力低至2kg/cm2时打开排污阀。停止高压电机待热磨机主轴停止转动30分钟后停止各润滑油泵、加压油泵、高压水泵。关闭各冷却器水阀、高压水泵水阀、低压水水阀。停止循环水泵。断开各配电柜电源。4、注意事项：开机正常后，做好生产各项记录，常检查各润滑油压力、高压水压力及油位保证高压密封冲洗水压力高于磨室体蒸汽压力0.5kg/cm2。蒸煮器蒸汽压力高于磨室体蒸汽压力0.2kg/cm2。进料螺旋电流低于200A时，应压紧防反喷阀。磨机轴承润滑压力高于0.5MPa（油温低于700C），前轴承油流量25L/min、后轴承油流量18L/min；加压油泵压力应低于3.6MPa。热磨机超负荷跳闸，三通阀换向废料仓，待热磨机主轴停止转动时，打开排污阀并退出磨盘排污。正常生产时应依纤维质量调整热磨主电机电流、磨盘间隙、喷放阀开度。控制纤维仓料位25-50%。进料螺旋防反喷阀压力应在35kg/cm2内。发