昆明理工大学数控复习题2--答案.ppt

数控技术习题课 2 内容 4 6章 一填空题 1数控编程有两种方法 手工编程和自动编程 2数控机床上通常约定主轴轴线为Z轴 3数控车削加工中 为对刀方便 总是以 假想刀尖 点来对刀 4三相六拍 转子齿数为4的步进电机的步距角为30 5数控程序编制中 尺寸系统有绝对 增量 和混合 二选择题 1数控加工中心加工时 若设刀具长度补偿H01 20mm 则程序段中 N02G91G00G43Z 150 0H01 刀具相对于工件的实际距离为 C A 150mmB 130mmC 170mmD 20mm 2含有下面哪个指令的程序段中 不需要指定进给速度F B A G01B G00C G02D G033 在现代数控系统中系统都有子程序功能 并且子程序 B 嵌套 A 只能有一层 B 可以有限层 C 可以无限层 D 不能 4采用固定循环编程 可以 B A 加快切削速度 提高加工质量 B 缩短程序的长度 减少程序所占内存 C 减少换刀次数 提高切削速度 D 减少吃刀深度 保证加工质量 5 数控编程时 应首先设定 D A 机床原点 B 固定参考点 C 机床坐标系 D 工件坐标系6S1000表示 A A 主轴转速为1000r min B 主轴转速为1000mm min C 进给速度为1000r min D 进给速度为1000r min 7 刀具远离工件的运动方向为坐标的 正 方向 A 左 B 右 C 正 D 负8数控加工中心与普通数控机床的主要区别是 B A 一般具有三个数控轴 B 有刀库 在加工过程中由程序自动选用和更换 C 能完成钻 扩 铰 铣 镗等加工功能 D 主要用于箱体类零件的加工 9数控加工中 下列划分工序的方法中错误的是 B A 按所用刀具划分工序 B 以加工部位划分工序 C 按粗 精加工划分工序 D 按不同的机床划分工序 10辅助功能M05代码表示 B A 程序停止 B 主轴停止 C 换刀 D 切削液开11按照机床运动的控制轨迹分类 加工中心属于 D A 直线控制 B 点位控制 C 远程控制 D 轮廓控制 12选择粗加工切削用量时 首先应选择尽可能大的 D 以减少走刀次数 A 主轴转速 B 进给速度 C 切削速度 D 背吃刀量 13数控机床采用刀具补偿后的优点有 B 等 A 可减少刀具磨损对加工精度的影响 B 方便编程和选择刀具 C 方便机床操作 D 提高加工精度 14G00指令移动速度值是 B A 数控程序指定B 机床参数指定C 操作面板指定15车削螺纹过程中 F所指的进给速度为 B A mm minB mm rC r min 三判断题 1圆弧插补指令 G02X Y R 中 X Y表示圆弧起点的坐标值 R表示圆弧的半径值 2当数控加工程序编制完成后即可进行正式加工 3插补运动的实际插补轨迹始终不可能与理想轨迹完全相同 4数控机床编程有绝对值和增量值编程 使用时不能将它们放在同一程序段中 5用数显技术改造后的机床就是数控机床 6插补运动的实际插补轨迹始终不可能与理想轨迹完全相同 7圆弧插补用半径编程时 当圆弧所对应的圆心角大于180 时半径取负值 8点位控制系统不仅要控制从一点到另一点的准确定位 还要控制从一点到另一点的路径 9一个主程序中只能有一个子程序 10子程序的编写方式必须是增量方式 11绝对编程和增量编程不能在同一程序中混合使用 12数控机床在输入程序时 不论何种系统座标值不论是整数和小数都不必加入小数点 13刀具补偿寄存器内只允许存入正值 14不同结构布局的数控机床有不同的运动方式 但无论何种形式 编程时都认为刀具相对于工件运动 15刀具补偿功能包括刀补的建立和刀补的执行二个阶段 四名词解释 1刀具半径补偿2基点3走刀路线4工步 五简答题 1试述以下两种换刀方法的差别 1 N G28Z M06T 2 N G28Z T M062编程的具体步骤是有哪些 六编程题 数控车削加工图示零件 工件材质为45钢 毛坯为 30 62的棒料 30外圆面不加工 其余表面先粗加工后精加工 以工件右端面与轴线的交点为工件坐标系原点 按照提示完成工艺分析和程序编制 FANUC系统 1 零件图分析 4分 对零件图样中标注公差的尺寸 编程时应转换为对称公差 以转变后的轮廓尺寸编程 改为改为 2 确定工序 粗车右端面 倒角 粗车 14圆柱面 粗车 14 19 084圆锥面 粗车 19 084圆柱面 粗车R5圆弧面 2分 精车右端面 倒角 精车 14圆柱面 精车 14 19 084圆锥面 精车 19 084圆柱面 精车车R5圆弧面 1分 切5 2的槽 1分 车M14螺纹 1分 3 程序编制提示 G71P 循环开始的程序段号 Q 循环结束的程序段号 U 径向精车余量 取0 3 W 轴向精车余量 取0 2 D 背吃刀量 FSG76X 螺纹终点X向坐标 Z 螺纹终点Z向坐标 I 螺纹的半径差 圆柱螺纹为I 0 K 螺纹的高度 用半径值 D 第一刀切深0 6 F 螺距 A 刀尖角 数控程序 O0001N001G50X460 0Z260 0 坐标设定N002T0201S600M03 换外径粗精车刀N003G00Z10 0 N004X40 0 快速接近零件N005X32 0Z0 0M08 加工起点N006G01X 1 0F0 3 粗车右端面N007G00Z3 0 N008X32 0 退刀N009Z0 0 快速定位粗车循环起点 N010G71P011Q016U0 3W0 2D2 0F0 3 外圆粗车固定循环N011G00X11 0S800F0 2 快速定位N012G01X14 0W 2 0 倒角N013Z 20 0车外圆N014X20 0Z 35 0车锥面N015W 10 0车外圆N016G02X30 0Z 50 0R5 0车圆弧G70P101Q106精车固定循环G00X80 0Z50 0M09快速定位 切削液停T0000M05取消刀补 主轴停止G27X390 0Z225 0刀具回零点M00程序停止 N200G50X410 0Z230 0坐标设定T0400换刀G50S600指令主轴转速G00X80 0Z50 0快速定位G00X20 0Z 18 0G75X10 0Z20 0I0 20F0 1切槽循环G00X80 0Z50 0M09快速定位 切削液停T0000M05取消刀补 主轴停止G27X410 0Z230 0刀具回零点M00程序停止 N300G50X390 0Z235 0坐标设定T0600换刀G00X80 0Z50 0快速定位T0603指令刀