鲇鱼须大桥总体施工组织计划书.doc

鲇鱼须大桥总体施工组织计划书第一章 编制说明（一） 编制依据1、 华容县鲇鱼须大桥及接线工程项目招标文件2、 施工承包合同及其附件3、 施工图设计文件4、 现行公路工程施工规范:公路桥涵施工技术规范（JTJ 0412000）公路工程技术标准（JTG B012003）公路工程质量检验评定标准（JTG F80/12004）公路工程施工安全技术规程（JTJ 07695公路桥涵设计通用规范（JTG D602004）公路钢筋混凝土与预应力混凝土桥涵设计规范（JTG D622004）公路桥涵地基与基础设计规范（JTJ 02485）混凝土钢结构及木结构设计规范（JTJ 02586）（二） 编制范围鲇鱼须大桥招标书中明确的鲇鱼须大桥、涵洞、路基、路面、其他工程等。本合同段起止桩号为：K0+000K1+955.261其中：鲇鱼须大桥起止桩号为：K0+138.28K1+065.72形式为：730m+949m+930m预应力混凝土简支T梁桥，长927.44m 路基1027.821m；涵洞9座；改路、改沟2处（三） 施工组织设计目标1、 工期目标：总工期24个月（1） 进场时间：2010年08月08日（2） 开工时间：2010年10月10日（3） 竣工时间：2012年10月30日2、 质量目标：分项工程一次交验合格率100%，工程项目优质率90%。3、 安全目标：确保不发生特大安全责任事故, 无安全事故伤亡率,重大机损事故为零,重大交通事故为零,重大火灾次数为零,并不断改进,促进事故率逐年下降.（四） 本施工组织设计进度计划安排的前提条件为：红线内征地拆迁已完成，我部正常施工不受到外部因素的阻碍干扰等。第二章 工程概况一、工程基本情况项目所在地华容县位于岳阳市西部，北倚长江，东临洞庭湖。东与岳阳县为临，西南与南县相连，北与湖北省的石首市，监利县接壤。华容县鲇鱼须大桥及接线工程起点位于华容县鲇鱼须镇，与X080线相接，自东向西跨越藕池河，然后经新建乡，终点与X081线相接，项目起止桩号为K0+000K1+955.261，项目全长1955.261m。主要工程内容有鲇鱼须大桥（长927.44m）、台后路基（138.28m+889.541m ）、路面及涵洞等。大桥起止桩号K0+138.28K1+065.72，长927.44m，宽10.5m，公路级设计荷载，通航标准，设有纵坡和竖曲线，最大纵坡3.4%，桥面设2.0%双向横坡，桥型为730m+949m+930m预应力混凝土简支T梁桥。大桥桥台设计为肋板式桥台，基础为4根D120cm钻孔灌注桩基。30m T梁桥墩均设计为双柱式墩，基础为2根D160cm钻孔灌注桩基，桩基顶设置系梁，墩柱为2D140cm圆柱墩，墩顶设盖梁。49m T梁桥墩均设计为双柱式墩，基础为2根D200cm钻孔灌注桩基，桩基顶设置系梁，墩柱为2D180cm圆柱墩，墩顶设盖梁。7、16号墩为49m与30m预应力砼简支T梁之间的过渡墩，基础为2根D200cm钻孔灌注桩基，桩基顶设置系梁，墩柱为2D180cm圆柱墩，墩顶设盖梁。49m和30m简支T梁采用圆板式像胶支座及方板式四氟板橡胶支座。大桥49m预应力砼简支T梁9跨分单联，为949m，单片T梁高2.7m，顶宽1.5m，桥梁横断面由5片梁组成。30m预应力砼简支T梁16跨分两联，为730m+930m，单片T梁高2m，顶宽1.5m，桥梁横断面由5片梁组成。1.1、地形地貌拟建场地呈近东西走向，主要为河湖堆积平面地貌。藕池河东支由北往南流过场地中心，河堤最高标高为28.1m(达到了防洪堤规划高程)，堤坡坡度一般为25；河床比较平坦，标高一般27.5030.40m，相对高差4m。河堤两侧的湖积平原，地势平坦，河堤东侧标高为3334m，相对高差2m，河堤西侧标高一般为3234m,相对高差2m。局部渠、沟、塘、堤，桔园，棉花地和少量水稻田，水塘。1.2、地质条件根据地质调查测绘及钻唐揭露，桥位区钻孔揭露范围内地层主要为第四系（Q）河湖相沉积地层，松散覆盖厚层厚度大，本次勘察为揭露至基岩层。据区域地质调查资料，场地内基岩为燕山晚基二长花岗岩，基底岩层埋置深度约95m，二长花岗岩岩层厚约176m。大桥桥位区岩土按埋藏深度及类别大致可分为四层；地表土层：该层总体厚度10m左右，分布高程为32-20m。大桥两侧接线范围地表分布种植土，下伏软塑状淤泥粉质粘土。桥位区河床及河漫滩地表位松散粉砂、可塑状粉粘土，河堤两侧因借土筑缇形成小型水坑内分布淤泥质粉质粘土，粘粒类土质含量水较高，压缩性较高，不均含少量砂，砂粒类土质以粉砂为主，松散-稍密，饱和。泥质含量较高。浅-中部粘性土层，该层总体厚度18m左右，分布高程为20-5m，除主河道内受冲刷层厚度较薄外其余地段分布厚度较厚且均匀。该层主要为粘土，粉质粘土，一般呈-硬塑状，局部有软塑或坚硬状，偶夹砂层。鲇鱼须镇侧第四系更新统粘土层出露位置较高。中砂砂砾层，；该层总体厚度60m左右，分不高程为14-(-50)m，层厚分布均匀，顶部段密实度稍低，呈稍密-中密状，饱和，泥质含量较高，中下段密实度相对较高，呈稍密-中密状，饱和。不均匀分布粘性土夹层，夹层厚2-8m不等，该层内在ZK7、ZK11、KZ29孔深57.4m、62.65m、74.2m处见未完全腐烂的木屑。下部粘性土，该层揭露厚度6m左右，钻探未揭穿，该层主要为粘土、粉粘土，高岭土含量较高，多呈硬塑状，部分钻孔在75-80m的位置夹2-5cm厚钙质含量较高的粘土或粘土夹砾层。1.3、气象条件水文；拟建场地水系主要为藕池河东之，其次为两岸水塘，鱼池及排灌水渠；48月为汛期，河水水位及水面宽度受降水影响明显，水位陡涨陡落，初步勘察施工期内实测水面宽约20m，实测最大水深约1.5m，2009年8月18日,一般当年10月至次年3月为枯水期有利于大桥施工，但要注意霜冻，低温对施工的影响，沿线未发现大的污染源。气候； 拟建场区气候属于中亚热带季风湿润气候，光热充足，雨量充沛，生长期长，严寒期短，四季分明，年平均气温17，无霜期270天，年平均降雨1630mm,降雨多集中在春夏两季，秋冬两季为枯水季节，春秋冬季多偏北寒风，夏季多偏南暖风。因气候而影响施工的时段主要是春夏交替期，路基土方及构造物要不失时机地做好施工计划安排。1.4、主要工程量桩基承台系梁单位工程量下构单位工程量上构单位工程量120cm桩根8140cm柱根2830m预制T梁片80160cm桩根28180cm柱根2049m预制T梁片45200cm桩根20桥台肋板根4路基土方M327400承台或系梁座26桥台台帽座2路面M28105盖梁座26二、工程特性分析2.1、工程特点1、本路段大部分桩基为大直径、深长钻孔灌注桩，覆盖层较厚，钻孔难度大。2、T梁共2种跨径形式，适合建设大规模预制场，配置先进的架桥设备，可采用工厂化作业，施工质量和进度易于控制。3、工程量大，工期紧，因此必须快速进场，采用科学的管理方法，先进的机械设备，充足的物资保障，合理组织施工，迅速掀起生产高潮。2.2、工程施工条件特点1、河滩开阔平坦，能迅速铺开基础施工。2、预制场地受限，因此场地布置时必须紧凑、合理，方便施工。3、鲇鱼须大桥横跨藕池河，沿线无通道，影响鲇鱼须大桥接线工程施工，其藕池河便道施工需安排在前期进行。（详图如下）第三章 施工准备工作施工准备是实现施工总目标的前提。施工准备的主要内容为：组织机构的建立，人员配备、施工机械配置与进场、驻地安排规划、材料供给、交通通讯、临时工程、试验室筹建、测量控制网复测及规划等。一、技术准备施工技术准备是工程开工前期的一项重要准备工作，通过完善周密的技术准备工作，全面熟悉施工图纸，了解设计意图和业主的要求，初步提出全面完成本标段施工任务的整体战略，并根据其整体构想，规划整个工程施工部署、施工计划和施工方法，对其进度、质量、安全和资源消耗等作出科学的安排。做选好图纸会审和进行分级技术交底工作，使全部工程施工及分部分项工程的施工处于有组织、有计划、有秩序和有规范、标准严格控制的状态下，进而实现优质高速完成工程施工任务的总体目标。我项目部进场后立即组织相关专业人员熟悉施工承包合同、质量管理办法、施工监理规划和细则等。编制总体施工组织设计，安全质量计划和安全质量管理体系文件。筹建临时设施，人员、设备配置计划。对于技术工人，主要是提高施工操作水平。并特别注意提前及早培训缺少或数量不足的技术工程和技术难度较大操作工艺要求高、难以掌握的工种。对机械操作人员，一定要凭证上岗，保证能熟练掌握机械的安全操作、使用性能、结构原理，并做到会操作、保养、检查、排除故障，经现场考试后才能上机。二、施工现场准备施工现场准备工作是工程施工展开的序幕，是对前一阶段的组织准备、技术准备工作的检验和进一步的落实。其内容包括：施工现场踏勘与设点；现场临时设施的建设；对业主、设计单位提供的图纸、标准、测点等资料进行实地检测，对工程所需的道路、交通、水、电、场地情况进一步了解和落实；开工必需的材料设备进场等工作。三、施工前详细的现场测量公路的施工测量是保障正确执行设计意图的前提。工程开工前，对业主及设计单位提供的现场红线标桩、导线控制标桩、水准点高程标桩进行现场复测，确认无误经监理工程师认可后才能使用。施工前测量的主要内容包括：导线的复测与加密；中线复测；水准点的复测与增设；路基横断面的检查与补测；桥梁及构造物的详细放样测量等。四、开工前的设备、材料进场准备公路工程所需的材料和机械设备数量大，质量要求高，规格品种多，在施工准备工作中，必须抓紧和抓好开工前必须进场的机械设备、材料的准备。首先要抓资源和运输条件的落实，确定合理储备量。并根据施工进度计划编制材料、设备进场计划表。五、场地清理人员进场后即进行清理场地，清理场地的范围以能满足施工需要的最小范围，顺序为：先是生活办公区，然后是辅助设施场地。主要内容为：清除地表植被，场地平整。所有临建区场地要区域平整，排水畅通。方法为：人工配合机械完成。六、临时工程与设施6.1、进场道路项目所在地段为华容县乡村，上游进场道路为X080线；大桥下游约900m处有一条X081线相连，作为主要进场道路。该路上堤较为困难，需要新建一条上堤临时道路。6.2、便道施工河道内施工便道布置在桥梁以下，宽6m，长约400m，便道高出水面大于50cm。堤内施工便道布置在红线内，宽度为6m。主要施工技术要求如下：（1）鱼塘抽干水清淤后方可填筑。（2）分层填筑、分层压实，分层厚度不超过80cm，压实度93% ；(3)必须采用透水性材料填筑，严禁采用液限大于50%、塑性指数大于26的土直接填筑，筑岛处严禁填石； (4)便道宽度不小于设计宽度，边坡不陡于1:1 ；(5)中线偏位不大于10cm ；(6)横坡按2%控制,偏差不能超过20% ；(7)平整度应控制在20mm以内。6.3、临时供电方案1为解决施工用电，经业主、政府和电力部门协调拟利用地方供电网，并自备发电机，架设临时供电线路。各大型梁板预制场、砼集中拌和场拟安装一台300KWA变压器，保证大型施工场地供电。2变电站低压输电线路采用185mm2/70mm2钢芯铝裸线三相四线制输电，档距40m，用高12m的水泥电杆架设。端杆采用50501500mm渡锌横担。3施工前将详细制定用电操作及作业管理的各项规章制度和操作规程，培训电工人员持证上岗，确保供电系统的运行和安全。4、配备100KW200KW的柴油机发电机2台，以满足临时停电或无法利用现有电网的供电问题，确保全线施工正常用电。6.4、电讯设施项目部地处鲇鱼须镇，有较好的电话、宽带、传真设施接入便利。在项目经理部设置有线电话一部，可随时保持与业主、监理工程师、总公司、地方政府、材料供应厂商等的联系，另在经理部准备专用电话与微机上网连接，如业主需要可随时与之联网。6.5、拌合站藕池河岸拌合站设置在7、8号墩下游河滩上，该处地面标高约34.4m，平面尺寸2530m，占地1.13亩，负责鲇鱼须大桥基础及下部构造混凝土的生产。6.6、预制场布置预制场布置K1+100K1+300范围内的路基上，负责全路段的上部构造预制梁生产任务。具见施工方案相关章节文字说明。七、驻地建设7.1、项目部布置设置租用土地，搭建两层楼的移动板房，便于迅速开展施工组织，室内宽敞明亮，整洁美观，设施齐备。7.2、住宿和生活区设置在租用民房一楼，和工地现场，所有施工人员均能够有较良好的工作、生活环境。7.3、工地试验室设置在项目部内，实验室面积150平方米，室内功能分区齐全、合理，交通便利，整洁美观。按需要配备足够的试验、检测设备。用于检测、试验的计量设备必须在使用前经国家法定认可的计量部门标定认可，没有计量部门标定认可的试验设备不用于试验和检测。试验室建设完成后，书面报请监理和政府监督机构进行验收，并申报临时资质证书。7.4、钢筋制作加工车间钢筋制作加工车间布置在预制场K1+100K1+300右侧，该处标高33.4.0m尺寸为7030m，能够满足鲇鱼须大桥所有基础和下部构造钢筋、预应力原材料的储存、下料、制作和加工成品的临时存放。7.5、施工机械设备存放、维修和施工材料储存场该场地设置在K0+370m处，内设有机械设备维修车间，满足工程施工设备的日常养护和维修需要，同时作为施工机械和施工用材的停放和贮存场地。7.6、供水方案1、工程施工用水计划采用抽取河水供水方式。水管从河道内接至施工场地内的水箱，再将水箱内的水送到施工场地内各功能部位，所用工程用水水质分析试验报告均呈报监理工程师，并取得监理工程师同意后再使用。在使用之前先在采集水样进行水质分析试验，若符合工程施工要求，则直接利用。定期取样做水质分析试验，以便及时掌握水质情况，并采取相应措施。2、水管布设主输水管道采用80mm镀锌钢管，布置在中间便道边缘，每两个墩位中间设置左右两个接头，连接橡皮管向左右两边的施工点供水及现场砼养护。第四章 鲇鱼须大桥施工方案一、桩基施工方案1.1 基本情况鲇鱼须大桥全长927.44m，桥型为7x30m+9x49m+9x30m预应力混凝土简支T梁桥。大桥设有26个桥墩（台），每个墩设置单排二根钻孔灌注桩，有120cm、180cm、200cm三种桩径，C25砼，按摩擦桩设计。 1.2桩基设计参数桥梁名称墩 号桩径（cm）数量（根）最大桩长（m）桩型鲇鱼须大桥0、25号墩120850摩擦桩1-6、17-24号墩1602866摩擦桩7-16号墩2002066摩擦桩旋梯16号墩120238摩擦桩1.3地层岩性、地质条件大桥桥位覆盖层厚度约3220m。表层为第四系全新统地层，主要为地表土层、浅-中部粘土性土层、中砂沙砾层、下部粘性土层。下伏第四系上更新统地层，主要是中砂和卵石。基岩主要为为燕山晚基二长花岗岩，基底岩层埋置深度约95m，二长花岗岩岩层厚约176m。根据工程地质勘察报告及河床实地调查显示，卵石层粒径为1-3cm，最大的达10cm。1.4、基础施工机具的选择综合考虑本工程桩基设计要求、质量要求、桥位的地质土层特点以及场地的施工条件，本路段拟采用泥浆护壁汽车反循环钻成孔施工方案。1.5基础施工安排桩基根据地形条件分为三个施工段。第一段为0-6号桥墩桩基，计16根，0号桥台桩基120cm，1-6号墩桩径均为160cm。本段安排2台钻机，在2010年11月1日（1个半月）进行施工。第二段为7-16号桥墩桩基，计20根，其中10-11号桥墩为200cm水中桩，其余均为200cm陆上桩。本段安排2台钻机，在2010年12月15日（2个半月）进行施工。第三段为17-25号桥墩桩基，计20根，25号桥台桩基120cm，17-24号墩桩径均为160cm。本段安排2台钻机，在2011年3月1日（2个月）进行施工。1.6桩基施工工艺流程施工准备埋设钢护筒钻机就位钻孔达到设计标高清孔安放钢筋笼建泥浆池配制泥浆成孔检测否钢筋笼加工二次清孔灌注水下砼破桩头成桩检测整理竣工资料1.7施工方法1、施工准备（1）修筑便道、平台修筑便道通往墩台位置处，施工场地须平整硬化，桩位处平整压实，须填筑部分要用砂砾夹素土夯实，确保钻机安放平稳牢固，在施工钻进中不产生偏斜。总之必须满足钻机施工时平衡稳定的要求。 （2） 在浅水中钻孔时，采用筑岛法施工。根据钻机的大小确定筑岛的范围。要求在埋护筒的位置必须用黏土分层夯实。 （3）测量放线定桩位先定出基础中心线，测量地面标高，桩孔中心外3m设置前后左右的桩孔定位护桩，施工时拉线确定桩位。桩孔定位后报监理工程师复核确认。（4）泥浆的制备泥浆是黏土和水的混合物，选用塑性指数应大于15，小于0.05mm的粘粒含量应大于50%，胶体率不低于95%，含砂率不大于4%，造浆能力不低于2.5L/kg的良好制浆黏土。并对泥浆的各项性能指标进行测定。因该地层上部为黏土层，孔内抛入一定数量的水泥、碳酸钠等改善泥浆性能的物品后可于孔内直接造浆。 反循环钻使用钻头钻孔时，泥浆比重不宜大于：黏土、粉土1.3；卵石层1.4。 泥浆黏度：一般地层1622s；松散宜塌地层1928s。 （5）制浆池、沉淀池和泥浆池钻孔施工前，应根据场地合理布置，选择适宜地点，开挖一个泥浆池与桩位旁的循环槽连接，用于泥浆的排放和存放，尽量减少泥浆循环造成的污染。2、护筒制作和埋设要求 （1） 护筒采用4-8mm钢板加工，并且保证坚实不漏水，采用冲击钻成孔时护筒的内径大于所施工孔径40cm，采用反循环钻成孔时护筒的内径大于所施工孔径20cm。 （2） 护筒埋设高出施工水位或地下水位2.0m,并高出施工地面0.5m。并能保证泥浆护壁的要求。 （3） 护筒的埋设还应符合下列规定：在岸滩上、黏性土、粉土不小于1m，砂类土中不小于2m，当表层土松软时，将护筒埋置在较坚硬密实的土层中至少0.5m。 （4） 筑岛施工时，护筒埋入河床以下1.0m，如果地质条件不良，应加深埋设。 （5） 护筒埋设时周边必须用黏土分层夯实。 （6） 护筒顶面位置允许偏差为5cm，斜度为1%。护筒周围土回填的好坏，对钻孔非常重要，对于土质较差的孔口，可以在护筒下部灌注30cm的C20级混凝土，上部用红粘土夯填密实，以防成孔时护筒底部塌孔。3、反循环钻钻孔施工 （1）钻机就为前对主要机具及配套设备进行检查维修。（2）钻孔前，按施工设计提供的地质、水文质料绘制地质剖面图挂在钻机上。（3）开钻时宜低档慢速钻进，钻至护筒以下1m后再正常速度钻进，使用反循环钻机钻孔，应将钻头提高离孔底20cm，待泥浆循环通畅方可开钻。（4）钻进过程中及滤渣，同时经常注意地层的变化，在地层的变化处均应捞取渣样，判断地质类型记入记录表中，并与设计提供的地质剖面图相对照，钻渣样应编号保存以便分析备查。（5）经常检查泥浆的各项指标。（6）开始钻进时适当控制进尺使初期成孔竖直、圆顺，防止孔位偏心，孔口坍塌。（7）当钻孔深度达到设计要求时，对孔深、孔径、孔位和孔形等进行检查，确认满足设计要求后，立即填写终孔证并经驻地监理工程师认可，工地设计组地质核查后方可进行孔底清理和灌注水下砼的准备工作。4、泥浆配置采用塑性指数大于25，粒径小于0.074的粘粒含量大于50%的粘质土配置。钻孔时泥浆性能指标钻孔地层泥浆性能指标相对密度粘度（Pa.s）含砂率（%）胶体率（%）失水量（ml/30min）泥皮厚（mm/30min）静切力（Pa）酸碱度（PH）反循环一般 地层1.05-1.216-228-4962521-2.58-10易塌 地层1.2-1.422-284952033-58-115、清孔方法采用抽渣法清孔时要注意随时向孔内注入新鲜泥浆，保证孔内水头的高度，防止塌孔，清孔的时间以排出泥浆的含砂率接近为宜。6、成孔检测标准（1）孔型、孔深和孔径必须符合设计要求，孔径不得小于设计孔深，（但一般不得超深大于0.5m）但在地质条件和设计不一致时，以设计院批复为准。（2）检验方法采用检孔器检查。（3）清孔后泥浆指标如下，比重不大于1.1，黏度为17-20，含砂率不大于2%，摩擦桩不大于10cm，柱桩不大于5cm，此项指标以后根据业主的要求变动，在没有要求之前按上述规定施工。（4）钻孔桩钻孔偏差见下表表1-1序号项 目允许偏差检验方法1护筒顶面位置50mm测量检查倾斜度1%2孔位中心单排桩50mm3倾斜度1%清孔后泥浆性能指标相对密度胶体率粘 度含砂率1.031.1098%1720Pa.s2%7、钢筋笼制作、吊放及声测管的设置钢筋笼在钢筋车间加工，设置钢筋笼加工平台。对钢筋的一般要求和加工制作严格按施工规范及设计要求进行。钢筋的接长采用等强度滚轧直螺纹接头，满足滚轧直螺纹钢筋连接接头（JG163-2004）要求、接头的技术标准要符合钢筋机械连接通用技术规程（JGJ107-2003）中的I级性能要求。在同一截面内的主筋接头数量不得超过全部主筋数量的50%。要求加工时把主筋摆在平台上，并标出加劲筋的位置。焊接时扶正加劲筋，并调整好加劲筋与主筋的垂直度。然后布置螺旋筋并绑扎于主筋上点焊牢固。加工完成后吊运至墩上，吊运中为保证骨架起吊时不变形，应采用两点吊。在墩上用吊车起吊、定位，用支架下放钢筋笼。先将底节放入孔内后，用加强型钢临时搁置支架，再起吊下一节，将主筋接好，绑扎箍筋，解除加劲筋，采用卷扬机和支架将钢筋笼提起，抽出加强型钢后即可下降钢筋笼。钢筋笼到达设计标高后，将最上面一节的挂环挂在平台上。每根钻孔桩均按设计要求布置声测管。声测管为50mm，壁厚2.5mm钢管。声测管底部下至钢筋笼底部附近。声测管沿钢筋笼内圆周均布，随每节钢筋笼接长下放，接长采用套筒丝扣连接或套筒焊接连接，以确保声测管内壁平顺密封。管口用堵头密封，严防进浆。8、灌注桩基混凝土（1）浇注砼机具配置原则：每种关键机具均应有备用机具和故障处理预案。拌和站设备：每个基础施工段配置一座80m/h拌和站作为混凝土供应站，按照C25砼施工配比进行拌和生产成品砼。发电机组：浇筑桩基混凝土时用电负荷大，配置一台250KVA柴油发电机，应对浇筑混凝土过程突发停电。导管：在浇注砼前要对导管规格、质量和拼接等构造进行认真检查，还要进行水密、承压和接头抗拉试验。水压试验时压力不少于灌注砼导管可能承受的最大压力的1.3倍。料斗、储料盆：料斗为方锥形，容积为1.5m。储料盆用于贮存砼，容积为7.0m，首批砼灌注数量要保证导管埋深大于1-2m。（2）砼运输砼出料后，由混凝土输送泵或混凝土灌输车运输至施工桩位。 （3）桩基砼浇注孔底沉淀复测：灌注前，对孔底沉淀层厚度应再进行一次测定。如厚度超过设计、规范要求，应再次清孔；可用高压空气通过导管向孔底喷射35分钟，使沉渣悬浮，测定孔底沉淀层厚度符合要求后，立即灌注首批混凝土。备料、剪球压水：砼压水是桩基砼浇注成功最关键的一步。首先制作砂球悬置于料斗颈口处，并确保砂球在导管内提放自由，在砂球外包一层塑料布或水泥袋纸垫层，用钢丝绳固定。检查导管升降系统，使导管下口距离桩底2540cm。将首批砼灌注数量泵送到储料盆内，并将漏斗内灌注约2/3的砼，同时拌和站进行备料。压水时将储料盆出料口打开，立即剪球。将首批砼灌入孔底后，测探孔内砼面高度，计算出导管内埋置深度，如符合要求，即可正常灌注。桩基砼浇注的注意事项：a.连续性：砼浇注开始后，应紧凑地、连续地进行，一气呵成，严禁中途停工。b.导管埋深：导管埋入砼的深度，一般宜控制在24m较好。在任何情况下，不得少于2m或大于6m。同时浇注过程中，应注意观察管内砼下降和孔内水位升降情况，及时测量孔内砼面高度，并认真做好砼浇注高度和导管埋深记录。c.导管提升与拆除：拔管前须仔细测探砼面标高；用测深锤测探时，须由2人用2个测锤分别测探，防止误测，正确指挥导管的提升和拆除；当导管提升时应保持轴线竖直和位置居中，逐步提升；当导管提升到法兰接头露出护筒以上有一定高度，可拆除一节导管；已拆下的管节要立即清洗干净，堆放整齐。d.砼下落：在灌注过程中，当导管内砼不满，含有空气时，后续砼要徐徐灌入，以免在导管内形成高压气囊，挤出管节间的O型密封圈，而使导管漏水。同时要防止砼从导管外掉入孔底，使泥浆变稠凝结，导致测深不准确。e.水头控制与泥浆回收：在砼浇注过程中，随时注意护筒内外水头差，保持护筒内水头高出地下水11.5m，并用泥浆泵抽出被浇注砼置换出的泥浆回收到泥浆池内，水头控制和泥浆回收由专人负责。桩头砼质量保证为确保桩顶砼质量，在桩顶设计标高以上应考虑浮浆凿除段的高度，一般灌注的砼桩顶标高比设计高度高0.51.0m。灌注结束后，有条件的桩基，人工挖除多余的桩头砼，但桩头砼标高应高出设计标高2030cm，以保证桩头砼质量，并使桩头嵌入承台之中。浇注将近结束时，由于导管内砼柱高度减小，压力降低，而导管外的泥浆浓度及所含渣土增加，比重增大，混凝土顶升如出现困难，可由实验人员控制，在孔内加水稀释泥浆，并掏出部分沉淀土，使灌注工作顺利进行。拔除导管时，拔管速度要慢，以防止桩顶沉淀的泥浆挤入导管下形成泥心，确保桩基砼整体质量良好。砼试验与记录在灌注砼时，每根桩按试验要求制作砼试块。试块应妥善保护，强度测试后，填写试验报告表。有关砼灌注情况，灌注时间、砼顶面的标高、导管埋深、导管拆除以及发生的异常现象等，应指定专人进行记录。9、成桩质量检测1）、每根桩基要预埋声测管，采用套管丝扣连接，生胶密封，保证管间平行、等距，不变形，在施工中不被堵塞。2）、每根桩基均采用无破损超声波检测法进行检测，检测宜在混凝土龄期15天后进行。 3）、如监理工程师对桩的质量有疑义时，或在施工中遇到的任何异常情况，怀疑桩的质量可能低于要求的标准时，应采取钻取芯样法对桩进行检测，以检验桩的砼灌注质量。10、报检程序在施工阶段，监理工程师对工程的控制主要是对施工工作进行检查，对每道工序进行验收，严格执行“上道工序未经检验，不能进行下道工序施工“的原则，对每道工序进行检查验收。本桩基础按首件工程认可制评定为A类, 重大危险源定级为三级。11要注意的质量问题（）泥浆护壁成孔时发生斜孔、弯孔、缩孔、塌孔或沿套管周围冒浆以及地面沉陷等情况，要停止钻进，经采取措施后，方可继续施工。（2）钻进速度要根据土层情况，孔径、孔深、供水或供浆量的大小，钻机负荷以及成孔质量等具体情况确定。（）水下砼面平均上升速度不小于0.25m3/h。浇筑前导管中要设置球、塞等物隔水，浇筑时，导管插入砼的深度不小于1m。（4）施工中要经常测定泥浆密度，并定期测定粘度、含砂率和胶体率。泥浆粘度1822，含砂率不大于4%-8%，胶体率不小于90%。（5）清孔过程中，必须及时补给足够的泥浆，并保持浆面稳定。（6）钢筋笼变形：钢筋笼在堆放、运输、起吊、入孔等过程中，必须加强对操作工人的技术交底，严格执行加固的技术措施。（7）砼浇到接近桩顶时随时测量顶部标高，以免过多截桩和补桩。二、系梁、承台施工方案21施工方案简述本工程大桥0、25号桥台设置“工”字形承台，C25混凝土计88.08m3；1-24号墩设置为系梁C25混凝土计198.14m3。陆上系梁和承台采用明挖基坑施工方案，水上系梁采用土围堰施工方案。见下图。22施工工艺流程凿桩头到设计标高基坑开挖测量放样侧模放样基坑处理绑扎钢筋安装侧模板预埋墩柱钢筋进入下一阶段施工砼 养 生浇 砼23施工方法1、测量桩头实际标高与设计标高比较，凿除多余部分。对桩头低于设计标高的要凿毛，浇干硬砼，并用振动棒捣实。2、测量队进行承台底模放样。放出桥轴线顺水，顺桥两方向，承台各条边线控制点，现场拉线画出承台轮廓线。3、基坑开挖。按桥规4.1章要求进行。4、基坑处理，根据基底地质、地下水位情况确定，如地质承载力能满足混凝土及施工荷载，采用夯实平整基坑的方法处理。如地基承载力不能满足要求，采用砂砾换填方式处理。5、在底模上测量放样，标出侧模位置及桥轴线。6、承台钢筋放样，绑扎、验收。7、安装侧模，为便于拆卸，在各侧模块件之间夹2-5CM厚的木条,应注意安装平顺,不能影响承台外观质量。I8、承台测模定位、验收。侧模定位要准确，否则，影响下一次承台砼的施工，对拉要牢固可靠。不能变形。9、浇筑承台砼，采用分层浇筑。各层不宜超过60CM。系梁砼采用一次性浇筑完成，砼输送泵运输，慢慢通过溜槽倾倒入模，插入式振捣器振捣。浇筑完毕收浆后洒水养生，待强度达到2.5mpa以上时拆模。养护时间一般为7天。10、承台砼养生，温度观测。 承台砼养生一般采用外储内散的方法，即在外面洒水，保持砼的温热状态，向散热管不断灌入冷水带走热量。养生时，注意观侧砼表面温度，散热管进、出水口温度，如砼内外温差过大，则需采取措施，如加大水泵功率，以加快水的流动，增加水泵数量，缩短循环水的流程，以加快散热速度。2、4质量标准需满足基本要求、外观要求及下表实测项目要求。承台实测项目表项次检 查 项 目规定值或允许偏差检查方法和频率权值1混凝土强度(MPa)在合格标准内按附录D检查32尺寸(mm)30尺量：长、宽、高检查各2点13顶面高程(mm)20水准仪：检查5处24轴线偏位(mm)15全站仪或经纬仪：纵、横各测量2点2本桩承台、系梁按首件工程认可制评定为B类, 重大危险源定级为三级。三、墩柱肋板施工方案3.1基本情况本标段大桥工程1-24号桥墩为单排圆柱墩，直径有1.8m、1.4m二种，C30混凝土，采用钢管脚手架搭设操作平台圆柱钢模板一次浇筑施工方案；0、25号桥墩为肋板式墩柱，变截面矩形断面，C30混凝土，采用钢模板一次浇筑施工方案。本桩墩柱肋板按首件工程认可制评定为B类, 重大危险源定级为三级。3.2墩柱施工工艺流程施工放样修凿接头砼搭CKC脚手架绑扎钢筋模板安装串筒设置砼浇注钢筋制作养 生模板校正砼试件制作3.3墩柱施工方法1、 墩柱模板的制作模板直径有1.80m、1.40m二种。模板采用大面积整体钢模板，为保证模板的加工精度和墩柱的施工质量，模板统一由专业模板厂家加工，加工后模板的接缝，表面的平整光洁度，模板的垂直度，以及模板的同心度，强度、刚度、稳定性等都能得到很好的保证。2 柱墩钢筋制作安装柱墩预埋钢筋的长度依据柱墩的高度设置，以方便施工、尽量整根钢筋利用和减少钢筋接头为原则。柱墩钢筋笼在钢筋棚中统一加工成型，用汽车运到工地现场连接安装。如墩位处场地允许，可在墩位处现场制作钢筋笼，连接方式采用帮条焊或等直螺纹连接等形式。根据柱墩砼的浇筑节段长度，分段预制安装钢筋笼。连接长度和质量符合设计和规范要求。 为保证墩柱砼与桩基砼良好的结合，在安装钢筋前，对承台或系梁进行凿毛处理。为保证钢筋的保护层厚度，钢筋上安装砼预制垫块滚轮，其厚度符合设计要求。墩柱钢筋安装后采用钢丝绳等做稳定风缆，四角对拉稳定。3 模板的安装 墩柱安装第一次模板，精确放样墩柱的外框尺寸线即模板安装线。并焊接模板定位钢筋，通常焊4根，以保证模板定位精确。 将模板按柱墩截面拼装成型，检查其断面的几何尺寸及模板缝和垂直度，若符合规范要求，且模板内无污物、松散物等杂物，则涂上脱模剂，吊装模板，用风缆固定并调整其平面位置，达到设计要求。柱墩安装第二次模板时，底节模采用支架承重，使用4.8架管加强其整体稳定性。 1-24号墩墩身施工方案4 柱墩砼浇注（1 ）砼的浇注 采用砼输送泵或吊车输送砼至模板内浇注，用串筒将砼卸落到柱墩底部，串筒底端与砼面高差控制在2m左右。（2） 砼的振捣 柱墩砼每浇筑30cm厚，用50插入式振动器振实。振动器与模板保持5cm-10cm距离。每一处振捣完成后边振动边慢慢的提出振动器，避免振动器碰撞到模板、钢筋及其他预埋件，对每一振动部位，必须振动到该部位砼密实为止，密实的标志是砼停止下沉，不再冒气泡，表面呈现平坦、泛浆。5 柱墩砼的养护柱墩砼浇注完毕，在收浆之后，及时用淡水养护，可用塑料薄膜缠绕覆盖柱墩砼表面，可减少水量的蒸发，保持砼表面湿润。砼养护时间一般为7天，根据气温高低可适当延长或缩短养护时间。34、质量标准墩、台身实测项目项次检 查 项 目规定值或允许偏差检查方法和频率1混凝土强度(MPa)在合格标准内按附录D检查2断面尺寸(mm)20尺量：检查3个断面3竖直度或斜度(mm)0.3%H且不大于20吊垂线或经纬仪：测量2点4顶面高程(mm)10水准仪：测量3处5轴线偏位(mm)10全站仪或经纬仪：纵、横各测量2点6节段间错台(mm)5尺量：每节检查4处7大面积平整度(mm)52m直尺：检查竖直、水平两个方向，每20m2测1处8预埋件位置(mm)10或设计要求尺量：每件四、盖梁施工方案41基本情况本标段大桥工程1-24号桥墩设置盖梁，0、25号桥台设置为台帽。均为C30混凝土，采用贝雷桁架搭设浇筑平台的施工方案。本盖梁按首件工程认可制评定为B类, 重大危险源定级为三级。安装底模修凿接头砼测量放样调整底模板钢筋制作安装、调整安装侧端模板浇注盖梁砼试件制作拆 模养 生验 收砼拌和安装牛腿搭设贝雷架平台4.2施工工艺流程4.3施工方法1 、盖梁模板的制作 模板采用大面积整体钢模板为保证模板的加工精度和盖梁的施工质量，模板统一由专业模板厂家加工，加工后模板的接缝，表面的平整光洁度，模板的垂直度，以及模板强度、刚度都能得到很好的保证。2 、支架的搭设 1-24号墩盖梁，采用抱箍加贝雷架支架施工。抱箍的高度和尺寸、自身强度、刚度均需满足施工要求。每侧设置三片贝雷架。3 、盖梁钢筋制作安装盖梁钢筋在钢筋棚中统一加工成半成品，用汽车运到工地现场安装成整体吊装。焊接方式采用双面帮条焊或双面搭接焊，焊缝长度和焊缝质量符合设计要求。弯起钢筋的弯起位置准确，符合规范要求，支座垫石的钢筋最后安装。钢筋安装前应在已测量定位的底模上标出安装线，以保证钢筋的位置准确和砼的保护层的厚度。 为保证墩身砼与盖梁砼良好的结合，在安装钢筋前，对墩身接触面进行凿毛处理。 为保证钢筋的保护层厚度，钢筋外按设计厚度绑扎砼垫块。4 、模板的安装 底模和倒角模安装应严格控制标高和平面位置精度，并设置合适的预抬值。外侧模拼涂上脱模剂，拼装成型后，其断面的几何尺寸及模板缝和垂直度，应符合规范要求，模板骨架应具备足够的刚度，防止在浇筑砼时模板砼的挤涨变形，并按计算配置上下对拉螺杆。5 、盖梁砼浇注（1） 砼的浇注采用砼输送泵或吊车输送砼至模板内浇注。墩柱砼每浇注30cm厚时，需用50插入式振动棒振实。振动棒与模板应保持5cm-10cm距离；每一处振捣完成后应边振动边慢慢的提出振动棒，应避免振动棒碰撞到模板、钢筋及其他预埋件，对每一振动部位，必须振动到该部位砼密实为止，密实的标志是砼停止下沉，不再冒气泡，表面呈现平坦、泛浆。（2） 盖梁砼的养护盖梁砼浇注完毕，在收浆之后以及拆除模板后，应及时用淡水养护，气温较高时，可用土工布覆盖砼表面，然后用淡水湿润，如此可减少水分的蒸发，保持砼表面湿润。砼养护时间一般为7天，根据气温高低可适当延长或缩短养护时间。五、上部构造5.1、预制场建设预制场位于25号桥台台后前路基上K1+100 K1+300，该预制场承担全部梁体预制任务，共计各类梁片数125片，其中跨径为30m的T梁80片，标准跨径为49m的T梁45片。根据梁片的数量和工期要求，本预制场T梁产梁区沿路线方向共布置4排，每排台座有3个，共有12个台座，台座先按30mT梁制作，完成30mT梁后对台座进行改造，使之适应49mT梁预制，详见T梁预制场平面布置图。场内计划设1台220t龙门吊，跨度14m,净高10m，起吊能力2200KN，负责装模、移梁、吊运各种施工机具，详见预制场横断面图。T梁的外模采用整体式钢模利用龙门吊装拆，计划投入T梁30m、49m模板各2套。钢筋加工场设在预制场后面的路基上，主要功能是堆放钢筋原材料以及加工半成品。钢筋加工场沿顺桥向布置，按照钢筋型号不同设立不同功能区域，每一个功能区域用于堆放与加工一种钢筋。在钢筋加工区设置钢绞线与波纹管的加工场，所有钢绞线与波纹管在此加工场加工成半成品，再转运到产梁区进行下一道工序的施工。预制场砼拌合站设在路基上。砼配比严格按监理工程师批准的配合比执行，试验人员和监理人员对混凝土质量进行全过程控制，确保砼质量。5.2预应力混凝土T梁预制1、施工顺序钢筋加工安装、立模、灌注混凝土、拆模、张拉梁体预应力钢束、封锚、压浆、封端。2222、钢筋加工安装：所有进场钢筋必须经过试验室检测合格后方可投入使用，不同规格钢筋分类存放在钢筋蓬内，底下采用方木支垫，保证钢筋离开地面20cm。钢筋制作均在钢筋加工蓬内进行，所有半成品钢筋分类编号存放，标识明确。钢筋焊接采用双面或单面搭接焊，需焊接的钢筋进行预弯处理，保证焊接钢筋轴线在同一条直线上，要求焊缝饱满，无焊渣、无砂眼、无虚假焊。钢筋绑扎在专门制作的T梁钢筋绑扎台座上进行，台座上预设型钢支撑，保证钢筋绑扎的外观尺寸。钢筋绑扎过程注意波纹管定位钢筋的安放，要求安放位置准确、牢稳，仔细考虑钢筋的绑扎顺序，和波纹管的安装时间，避免相互妨碍。钢筋绑扎完毕经检验合格后采用专制的扁担梁将绑扎成型的钢筋吊装入模，翼板钢筋骨架钢筋入模后绑扎，骨架钢筋入模前按规范要求设置保护层垫块。3、模板支立：T梁模板采用定型钢模板，侧模支立在调节丝杠上，侧向稳定由方木或型钢支撑。模板支立加固完毕后绑扎梁翼缘板钢筋。模板支立前要求模板打磨光洁，表面不得存在锈渍及毛刺等，特别是边角地方，一定要处理光滑，脱模剂涂刷均匀。3uda6?0KN4、浇注混凝土：混凝土由拌和站集中拌和，电动平车运输到场内，由龙门吊输送入模。浇注混凝土时从梁端开始，竖向分层纵向分段浇注向另一端，首先浇注T梁底板，分三层浇注腹板混凝土，最后浇注顶板混凝土。为确保振捣质量，在模板上安装附着式振动器，另有插入式振动器配合钢钎交替振捣。浇注时注意振动棒不得碰撞模板，并保护锚垫板位置准确、稳固，使锚具轴线与钢绞线管道中心线对齐。混凝土浇注后覆盖麻袋洒水养生。58k+x B+w m9M工程部落-打造湘北地区第一工程专业论坛55、梁体预应力施工（1） 预应力张拉工艺流程穿束、安千斤顶初张拉力10%con标记并量取伸长量100%con持荷2分钟锚固回油、放松千斤顶量取回缩量，测算伸长量量取伸长量量取伸长量浇筑T梁砼养生、待强验 收压浆、封锚砼强度试验检查千斤顶安装时，锚下砼受力状况S*m1l3L（2）、等混凝土强度达到2.5Mpa以上后拆除侧模板，并对构件进行检验、检查，符合标准后，然后穿预应力钢绞线。当混凝土强度达到设计规定强度后，进行预应力张拉工作。T梁张拉采用两端同时对称张拉，并按要求采用应力应变双控制。以延伸量为主，当伸长量超出设计及规范要求时，分析检查原因并采取措施处理完后方可继续张拉。&m5z;%Yu工程部落-打造湘北地区第一工程专业论坛（3）张拉现场设置明显的安全警示标志，禁止无关人员进入现场，施加预应力时，千斤顶后禁止站人。CW8DC4FUaG（4）专人负责，专人操作，操作人员要经过业务培训，操作时和张拉完毕后严禁踩踏、碰撞钢绞线。（5）工作锚夹片和工具锚夹片使用时分别存放，不可混用。oL6S y4#WA（6）千斤顶与梁体锚垫板接触良好，严禁多加层垫，以防支承不稳。（7）拆除油管时，先松除油压，以防油喷出伤人