膜填充要领.doc

RO膜壳安装及滤膜(前段)填充要领书 管理编号栗田工业(苏州)有限公司生产部门 工事课承认审查作成郭晓宇初版制定日:2007年01月30日 第 回改订日: 年 月 日文书编号改订编号 0-0安装A. 安装膜壳容器本章节的内容针对唯赛勃系列膜壳容器的安装.如果安装中有特殊要求,这些指南必须与其他特殊操作规程相结合执行.安装指南:1. 保证有足够的空间对容器的两端进行操作.虑膜从上游端(进水)安装,向下流端(浓水)推进并最终从下游端拆除.2. 按照”弹性及安装要求”操作规程执行.注意 在对每个膜壳容器进行安放时,都必须保证将膜壳与头部相连的管路上所受的力最小化,这点非常重要.通常每根膜壳都应放置在框架的中心,渗透端和浓水端的位置必须确保管道连接易于操作,膜壳的两端不需过多受力. 3. 将膜壳放置在与预先钻孔的框架孔对齐的氨脂马鞍形底座上(与膜壳配套提供).对于1-3芯的膜壳,用于安装底座的孔的跨距约为S(图2).对于4-8芯的膜壳,应在框架上安装3个马鞍形底座,跨距为S(图3).这些尺寸可在相应的工程图纸上进行查阅. 4. 调节壳体与管道网的位置时,将膜壳与管道网相连,使进水端和浓水端尽可能对齐.端口至管道网的间距应设定为3mm(见图4),各个方向都尽可能对齐.不需在抱篐接头上涂抹任何粘胶剂,就可以将其拧紧.在完成对齐步骤后,才能固定管道网和膜壳容器.警告切勿将膜壳刚性固定.如果膜壳容器的膨胀受到限制,可导致容器的损坏.详情请阅读应用章节中的弹性安装要求.为了避免对壳体造成损坏,切勿将安装螺母过渡扳紧.5. 将篐带放置在膜壳上6. 保证有足够的空间对容器的两端进行操作.滤膜按照水流的方向安装和拆除.7. 将螺钉穿过框架安装孔,穿进篐带螺母内,手动拧紧.8. 连接膜壳进水管.9. 使用扳手将安装螺钉再扳紧一圈(25-50磅的扭距足够).注意 膜壳篐带设计用于在操作时固定膜壳,而不是用于承受在运输时可能产生的负荷.应根据运输方式,运输距离及系统设计等诸多因素对膜壳采取适当的固定措施.膜壳和框架在运输途中应被固定,以防止由于外力受损.B. 安装滤膜1. 检查膜壳内壁是否有可能影响头部和滤膜密封性能的划痕或缺陷,腐蚀残渣或外部残留,包括多余的润滑油.2. 使用清水去除膜壳内所有的灰尘或残渣.3. 检查滤膜元件的表面是否有可能划伤膜壳孔壁的缺陷.特别注意反压缩(ATD/盐水承载器)设备的边缘.如果发现存在无法轻易修正的缺陷,请联系滤膜生产商提供正确的处理措施.4. 使用含量大约为50%的甘油与水的混合液体,润滑膜壳的内壁.最好使用一块大小适中的棉花,浸透混合液体.这个步骤能使滤膜的装载更加容易,并减少划伤膜壳内壁的机率(注:标准O型圈使用EPDM原料,建议不要使用油性润滑油与EPDM接触).5. 将第一根滤膜装载入膜壳的上游端.使滤膜露出膜壳外几英寸,以方便与下一根滤膜的连接.6. 在内部连接O形环上涂抹薄薄的一层非石油基润滑油,例如:甘油.(只需适量的润滑油,使O形环较有光泽.如果有多余的润滑油,必须清除以防污染滤膜.)7. 将滤膜连接管安装到已装载的滤膜上.8. 将下一个即将装载的滤膜与已安装在第一根滤膜上的滤膜连接管对齐,并与其相连.注意 注意避免将滤膜推的过远,以免造成将所有滤膜反向推动时困难.9. 两根滤膜推入膜壳,直到滤膜在膜壳外露出几英寸左右.重复装载步骤,直到所有滤膜安装完毕.10. 最后一根滤膜安装完毕之后,将这些滤膜向前推,直到第一根滤膜(下游)与挡圈槽相距约170mm(如图5所示) 警告将膜壳滤膜组的中心(渗透)管两端各连一个适配器接头,与膜壳两端头部的承压头相连.如果两端接头未全部安装,将可能导致头部爆炸失效.安装滤膜接合部件1. 安装适配器接头密封圈.2. 将适配器接头插入膜壳两端的滤膜渗透管.消除膜壳内部间隙由于膜壳的滤膜的制造误差,在正式加压使用前,必须用加PVC垫圈的方法消除膜壳内部间隙(图6),以防止加压后因滤膜的膜壳内部的大位移窜动而导致的滤膜损坏.警告使用时过渡的膜壳内部间隙可能导致滤膜的损坏.C. 安装端头组件第1步 检查壳体内表面1. 检查膜壳内表面是否存在腐蚀残渣或其他外部物质.如有的话,按照以下步骤清洁表面:A. 使用温和皂液,清洁膜壳内表面的两端从端头开始300mm的区域.B. 使用清水将所有清除下来的残渣清洗干净.2. 检查膜壳内表面是否存在可能造成泄漏的刮痕或其他损伤.必须更换泄漏的膜壳.3. 检查头部密封圈,进水/浓水端的密封圈和附件是否有内部及外部的损伤或磨损.注意警告如果在检查过程中发现膜壳内表面,进水/浓水端,密封圈或附件有任何损伤,请联系唯赛勃,以获取处理意见.切勿尝试维修玻璃纤维膜壳.第2步 装配头部组件1. 将承压头密封圈装入密封槽内; 2. 将大密封圈装入承压头密封槽内3. 将推力环装至下游端承压头.警告将推力环安装在下游端.如果推力环没有安装在正确的位置上,将造成严重的损坏.第3步 头部及头部密封圈润滑1. 确保头部密封圈上覆有薄薄的一层没有任何灰尘污染的润滑油.2. 将整个头部密封圈和头部密封圈接触的区域上涂抹润滑油.注意注意使用少量非石油基润滑油润滑密封圈,即甘油,或其他适当的硅基润滑油.(甘油是一种商用润滑油,不会污损滤膜.)在某些安装过程中,建议在将头部装进膜壳之前将一个系统所需要的渗透端接头及配件紧密地安装起来.第4步 安装头部1. 用两手紧握承压头出水管,对准壳体中轴线.把它轻轻滑入,直到密封圈感觉到有轻微的阻力为止.2. 使用双手将头部推入容器,直到推到底为止.可以用橡胶锤敲打头部使其就位.(需要迅疾,强有力的推力将头部推到工作位置).当头部到达正确位置后,不锈钢挡圈槽将暴露在视线之内.警告挡圈必须安装正确.不正确的组装或安装可能导致头部爆炸失效.第5步 安装挡圈1. 将所有的残渣或水汽从挡圈槽中清除.在安装进行之前必须保证沟槽干净,干燥.2. 头部组件安装在壳体上之后,将头部挡圈头放入不锈钢槽内.3. 将手沿着壳体内壁旋转,开始将挡圈 4. 继续进行,直到整个挡圈进入槽内.推入槽内.5. 在继续操作之前确保挡圈已整个进入槽内.第6步 连接渗透管1. 将多路管连接到容器的渗透端.注意在所有NPT和BSPP螺纹连接上使用生料带或厌氧性密封油,将有助于保证连接不产生泄漏.警告扳紧螺纹时应注意用力适度,过度的施力可能会造成承压头开裂损坏.第7步 加压前检查 在对膜壳进行加压前,必须执行以下检查工作,这点非常重要.a. 头部组件在膜壳的两端进行检查确认:1. 头部组件良好,没有任何腐蚀或损坏.2. 挡圈在正确的位置上.b. 滤膜元件确保:1. 滤膜安装在膜壳上.2. 滤膜接头安装在膜壳的两端.3. 推力环安装在膜壳的下游端.c. 管路连接1. 检查所有管路连接,确保密封无泄漏.第8步 加压1. 在按以上加压前检查规程操作后,根据滤膜生产商的规范对容器加压.2. 慢慢地向容器加压,以使残留空气逸出.3. 必须缓慢加压,以防止对滤膜及容器组件造成损坏.警告在所有元件安装完毕,并确保挡圈正确安装之前,切勿对膜壳容器加压.D. 拆卸端头组件第1步 释放压力 关闭所有压力来源,并根据系统生产商的建议将膜壳容器内的压力释放.第2步 拆除渗透端 解下并拆除容器渗透端的渗透管.第3步 检查端盖 检查容器的端盖是否被腐蚀.如有明显腐蚀存在,则按以下步骤操作:A. 扫除所有的腐蚀沉积物.B. 用清水将清除下的沉积物洗净.第4步 拆除挡圈 从壳体的不锈钢槽内拆除挡圈.方法是:用头部尖锐的工具(例如:尖嘴钳)将工具尖头插入挡圈头部的启孔内,用力抬起挡圈头