螺杆式压缩机与活塞式压缩机比较.doc

空气压缩机的发展过程 空气压缩机是和蒸汽机一起伴随着工业革命的开始而出现，并随着技术的进步而不断的演化，至今已有相当长的历史，其间经历了活塞机，滑片机，螺杆机（离心机）这几个发展阶段，到现在螺杆式空压机因运转平稳，维护保养量少，无需地基等优点已逐步取代活塞机，滑片机而成为各行业的首选，但在某些场合，如高压力.小排量的压缩空气的需求，它们仍具有独到之处。 压缩空气的应用范围因其无色无味无毒而又清洁卫生的特点随着科学技术的进步而不断地得到扩大，并和电.水.煤气一样成为现代化工厂不可缺少的动力源，甚至曾有专家断言：一个工厂压缩空气的应用水平即代表它的现代化水平。因此，空压机行业的发展前景不可估量 我们现在简单地介绍各种空压机的优缺点。 I 活塞式空压机缺点 a. 维护保养量大。除正常的进气滤芯，润滑油等消耗件需定期更换外， 还需定时进行大.中.小修并更换活塞环.阀片.支撑环.刮油环.弹簧轴承等。 b. 振动大，噪音大 c. 需庞大的地基 d. 排气有脉冲，含油量高。 f. 能耗较高。 优点 a. 工艺成熟，成本较低 b. 可连续加压至数百公斤 c. 对操作人员素质要求不高。 II.滑片式空压机 缺点 a 转子上的滑片易磨损或折断。 b.单机排气量最高不超过30cbm/min. c.设备高频噪音令人难以忍受。 优点 a.占地面积小，安装简单。 b.维护保养较活塞机简单方便。 c.较活塞机节能。 III.螺杆式空压机 缺点 a.最高压力只能在24bar左右。 b.转子的加工精度要求极高。 优点 a.最节能（100cbm/min以下）。 b.振动小，噪音低。 c.安装简单，对地基无特殊要求。 d.维护保养量小。 c.排气含油量低，无污染。 LS-20S-150L运行费用预算 寿力压缩机在满载状态下，年工作4500小时（只计电费，每度0.6元，更换件费，油耗费，维修费），则压缩机运行费用计算方式如下： A，第一年运行费用：油耗费=油价*耗油量=油价*损耗*台数=180元/L*8.0*1=1040电费=电机功率*年运转小时*台数*电费=112*4500*1*0.6=302400第一年内无需更换任何消耗件维修，更换工时免费总计运行费用：303440B， 第二年运行费用：油耗费=油价*耗油量=油价*损耗*台数=130/L*8.0*1=1040电费=电机功率*年运转小时*台数*电费=112*4500*1*0.6=302400更换件费=油过滤器单价*1+空气过滤器=876*1+2763=3639维修，更换工时免费，总计运行费用：307079C， 第三年运行费用油耗费=油价*（更换量+损耗）*台数=130元/L*（53+8.0）*1=7930电费=电机功率*年运转小时*台数*电费=112*4500*1*0.6=302400更换件费=油过滤器单价*1+油气分离滤芯=876*1+11137=12013维修，更换工时免费总计运行费用：322343D 第四年运行费用油耗费=油价*损耗*台数=130元/L*8.0*1=1040电费=电机功率*年运转小时*台数*电费=112*4500*1*0.6=302400更换件费=油过滤器单价*1+空气过滤器=876*1+2763=3639维修，更换工时免费总计运行费用：307079E 第五年运行费用油耗费=油价*（更换量+损耗）*台数=130元/L*（53+8.0）*1=7930电费=电机功率*年运转小时*台数*电费=112*4500*1*0.6=302400更换件费=油过滤器单价*1+油气分离滤芯=876*1+11137=12013维修，更换工时免费总计运行费用：322343 由此计算可知，寿力压缩机在1-5年之内运行费用保持稳定，基本为一恒定直线，不会随时间的推移而增加。美国寿力LS20-150LWC螺杆式压缩机与4L-20/8活塞式压缩机性能比较分析空气压缩机是以空气为介质的重要动力设备,在国民经济各行业及国防建设中应用十分广泛.国内外信息表明，以螺杆式压缩机代替活塞式压缩机,是国际上空气动力用压缩机发展的最新趋势.目前，美、日及西欧等发达国家的螺杆压缩机市场占有量己达90%以上.九十年代以来,我国引进的生产、工艺装备中的动力用空压机已经全部为螺杆式压缩机.随着科学技术的进步和螺杆式压缩机生产技术的发展,我国通用机械压缩机制造业也已经批量、规模化生产螺杆式压缩机,螺杆式压缩机在改善生产条件,降低环境躁声,提高气源质量,保障生产正常进行,减少维修时间及费用等诸方面均有着活塞式压缩机无法比拟的优点,深得用户的好评.从某种意义上说,在标准动力设备上使用螺杆式压缩机不仅体现了企业对产品更新换代的认识,而且在同等排气压力流量要求下,只有螺杆式压缩机的排气躁声才能符合ISO质量认证的标准要求,同时,也是企业实力和形象的体现。二、经济技术指标分析活塞式压缩机采用连杆拉动活塞上下往复运动,从而通过气伐的闭合对空气进行压缩产生压缩空气.因而称为往复式二级活塞压缩机.螺杆式压缩机则是采用一对阴阳转子回转运动吸入压缩空气,排气压力单级压缩比即可达到1.0-1.5MPa.因而称为回转式压缩机.正是由于二者的基本结构完全不同,从而使得螺杆式压缩机具有优良的可靠性,重量轻,振动小,躁声低,操作方便,易损件少,运行效率高等诸多优点,目前,在沿海及经济发达地区,螺杆式压缩机在三资企业及生产技术指标要求较高的企业中已经成为首选动力设备.下面以4L-20/8活塞式压缩机与美国寿力公司生产的LS-20-150LWC螺杆式压缩机的主要技术指标做一简单对比.1、 外部构造及安装条件不同.活塞式压缩机为开式结构,安装时对地基有特殊要求,必须挖开浇灌水泥.主机直接占地面积为20004000mm,后部冷却器占地面积为10001000mm.压缩机主机外形尺寸为254512602276mm,成套设备不含后部冷却器单重为4200Kg.必须有专用机房安装.螺杆式压缩机为箱式整体结构,安装时普通水泥地可直接放置.整机外形尺寸为254015241727mm.机组总重为2300Kg.可直接在车间安装使用.2.排气温度、躁声、及含油量不同活塞式压缩机排气温度160,.躁声95dB.排气含油量60mg.主机冷却水耗量4.8m3/h.后部冷却器水耗量2.6m3/h.螺杆式压缩机气体质量佳,水冷排气温度40,无需加装后部冷却器.躁声82dB.气体含油量2ppm.躁声78dB,为目前技术水平最先进的机型,为众多知名企业选用.3.操作要求及保护装置不同活塞式压缩机结构复杂,对操作要求高,自动保护装置差.易损件多.螺杆式压缩机结构简单,操作要求低,自动调节,自动保护装置完善,电脑屏显示工作状态,超温超载可自动报警,自动停机.主机转子使用寿命长,标准机型五年保固.润滑油8000小时更换,24KT机型,润滑液永久免换,螺杆总成十年保固.4.耗能不同相同气量,活塞机电机功率132KW,以每年机器运转365天,每天运转16小时,每度电0.6元计算,L-20/8活塞机耗电为:365160.6132=￥462,528.00螺杆机电机功率为110KW,耗电为:365160.6110=￥385,440.00仅耗电一项,螺杆机即可节电￥77,088.005.运转费用不同活塞式压缩机易损件多,维修频繁,长期运转费用逐年增长。寿力螺杆式压缩机轴承寿命长达100,.000小时,长期运转费用稳定,明显低于活塞机。综上所