提高现有糖厂压榨机生产能力的思考.docx

提高现有糖厂压榨机生产能力的思考压榨机的效率功能(简称压榨效能)主要有两大指标,即榨蔗量和抽出率。压榨技术作为压榨车间的经济核心技术,既要保证车间的生产能力,又要保证车间设备的安全运行和均衡生产。压榨机的实际生产能力不仅受到技术管理和设备的影响,还受到工艺条件和操作的影响。在生产流程中,压榨甘蔗是“一条龙”制作,即从甘蔗开始处理到最后的压榨机运转作业,所运用的设备是单台独立的传动方式,一旦损坏就没有补救的设备。另外,若渗出操作不适当,如渗出温度过高、值不适宜等,则会导致废粕的压榨特性不好,造成压榨困难,也会降低压榨机的生产能力。所以,加大力度改造压榨车间的技术,提高压榨车间的工作效率及安全,保证糖厂生产运转平稳正常,降低生产成本,提高质量和产量,是保证糖厂压榨机生产能力的关键,也是所有制糖厂所面临的最大问题。本文主要探讨现有糖厂压榨机的生产能力的计算及相关措施。压榨机主要由压榨辊、辊轴承、液压装置、底梳(托渣板)和机架组成。榨辊表面具有一定齿距的形齿沟,使榨辊能起压碎或撕裂甘蔗的作用,同时易于持蔗和排汁。三辊式压榨机其顶辊和前辊均有轴向的大人字齿沟,以加强持蔗效能,前(后)辊有排汁沟及疏沟器,使蔗汁能迅速排除。蔗料经底梳导至顶辊间排出,蔗汁则流入底座下的汁盆。机架顶盖上有液压装置与蓄能器连接,以保持顶辊有恒定的压力。1、压榨机生产能力的计算压榨机组的生产能力是指由多台压榨机组成的机组在单位时间压榨的甘蔗量。影响压榨能力的因素较多,如甘蔗纤维分、甘蔗预处理的破碎度、压榨机台数、速度、压榨辊齿纹与表面质量,液压压力以及压榨抽出率的要求等。原有公式是根据慢线速厚蔗层推导出来的,不适应目前国内快线速薄蔗层操作,为此,根据国内现有的生产实际情况,建议设计采用下列公式:压榨机组生产能力式中k1甘蔗预处理系数用1.151.25,平均采用1.2；k2辊径特性系数,采用0.40.5,对于小辊径或慢线速可取较大值；k3入辊器装置系数1.11.2,无入辘器其系数为1；压榨辊转速(/)D、L压榨辊公称直径和有效长度()N压榨机组的压榨辊总数量f甘蔗纤维分(%)2、提高现有糖厂压榨机生产能力的措施提高压榨机的生产能力即生产效率,可以从“降低成本,提高产量”这一理念出发,即加大甘蔗的破碎状况,改善压榨机组的入辘条件,增加出汁量,减少循环运作等。2.1努力加大甘蔗的破碎状况压榨甘蔗的第一个步骤就是对甘蔗进行预处理,这是甘蔗提汁的必要手段，正确地进行预处理,是全面提高压榨效率的首要前提。经澳大利亚的墨利博士研究表明,以5座压榨机为单位,每提高10%的甘蔗破碎程度，抽出率和榨量率都会有明显提高。所以,如果在现有切蔗机的基础上,优化作业程序,加强技术改造,使甘蔗的摩擦力和阻力降低,这样就可以保持甘蔗的质量,改善甘蔗的形状,从而提高糖细胞的压榨程度。优化压榨机的内部结构,优化排刀顺序内部结构的优化可以使一个物件发生质的变化。同样的对蔗刀的优化排列,也会提高压榨机的压榨效率。具体体现为,每行蔗刀的刀数及质量都要相同,这样就会切割均匀,切割的甘蔗形状丝状较多,其他浪费蔗料的情况就会相对减少。增加刀片的厚度与切削角度具体来说,如果切蔗机的刀片厚度是22,1#切蔗机刀片的长度为160,2#、3#为140,切削角度为30的话,切割机操作就会非常顺利,切割均匀。但如果加厚刀片,会更好地使切蔗机撕解甘蔗,这样一来,甘蔗的破碎程度更大,最关键的是,刀片在生产过程中不易发生崩刀,安全系数较高。2.2增加出汁量,减少循环运作压榨甘蔗直白地说就是把甘蔗中的汁水挤压出来,并在第一时间将其排走,这样就可以避免蔗渣将汁水重吸,以减少对蔗渣的重复压榨,进而提高压榨的抽出率。在这里,排汁是压榨过程中最重要的环节,它对压榨重复率有着极大的影响。所以,提高排汁速度和技术是至关重要的。增加出汁量和减少循环作业的措施主要是改造榨辊和下送辊局部方面。另一方面是增加排汁沟的数量（在每把底梳梳尾),多几个排汁沟道,使蔗汁快速排走,从而减少梳面上甘蔗的重吸。2.3前后辊开口的比例工作开口比值过大或过小的变化,都会使压榨机的效能受到影响。如值过大,前辊工作开口大,则前辊受压较轻,蔗料入辊容易;但因前辊压力小而排汁少,导致总出汁率降低,并增加了后辊的排汁量,会造成后辊排汁不良而加重重吸,从而降低压榨效能。在三辊压榨机中,顶辊与前辊间的开口简称“入口”，顶辊与后辊问的开口简称“出口”。入口的主要作用是吃进甘蔗,当然也榨出蔗汁。顶辊与后辊的作用是进一步压缩蔗渣,使蔗渣水分降低。因此,“入口”必须大于出口。若前后的开口样,则入口”吃进的蔗料会减少,后辊又达不到进一步压干蔗渣的目的。三辊压榨机,前后辊工作开口比率对它的工作效果有极重要的影响,开口比适当,是提高压榨效果的重要环节;如果安装开口不适当,就会产生一些不良的后果。如前辊工作开口较小,会影响甘蔗顺利入辊,使压榨能力降低;反之,如前辊工作开口太大,则前辊的压缩作用发挥得不好,送入后辊的蔗渣太湿,加重了后辊的负担,因而整座压榨机的抽出率也会降低,甚至会引起塞辘或操作困难。因此,在已知的一定条件下,前后辊的开口必须有最适当的比率。确定前后辊工作开口比的原则如下。(1)前后辊排汁负担合理。一般要求前辊排汁量为75%,后辊为25%,这样使后辊尽量把蔗渣榨得干一些,从而提高整座机得提汁效能。(2)受力比较适中。前后辊的开口比决定了出口和入口的受力比率,也决定机架受到的侧压力(水平推力)。开口比太大,会使机架受到过大的侧压力,机架不安全。(3)有利于蔗料的入辊。一般前后辊开口比值,不小于1.5,不大于2.5,以1.52.0为宜。但压碎机(或第一座压榨机)的前后辊开口比值一般都较大,特别是预备处理破碎得不够好的蔗料,前辊不用较大的开口,蔗料入辊是困难的。2.4配置压榨机组的速度各座压榨机的速度分布情况对操作是有很大影响的,一般有几种分布方案。(1)速度递减。特点是后一座机比前一座速度慢。蔗料经一次又一次的压榨,蔗渣愈来愈细碎、结实,弹性减弱,密度增大,体积缩小,因此压榨辊的线速可以随之减慢。其优点是慢速可以使蔗料压缩时间延长,蔗汁得以充分排出,因而得到较高的抽出率。而且在增加压榨量时,蔗层增高不大,较容易控制机械,磨耗较少,动力消耗也省些。缺点是蔗层厚时,排汁阻力较大,重吸汁较多。另外,当蔗料愈来愈细碎时,交织就不好,拉力差,入辊能力减弱,容易引起入辊不良的现象。2、速度递增。除第一座机速度较快外,其他各座机的速度分布是后一座机比前一座机快,蔗层逐渐减薄。蔗渣受压均匀,吸收渗浸水均匀,排汁阻力较小,有利于提高抽出率。此外,后面压榨机蔗料入辊容易,压榨时辊齿的咬合较好,能有效地发挥齿纹的压裂、剪切和撕裂等作用。但是,随着压榨机速度的加快,蔗层在辊间受压时间缩短,因而在同一压力下所能达到的压缩程度随之降低,对抽出汁量有些影响。3、两头高,中间低。根据第一座压榨机前的蔗层较松厚的特点,为了进料顺利,保证供蔗,一般采用较高的速度。而在末座压榨机,由于蔗层经多次压榨,变得较细碎,拉力减少,进料也常感困难,因此,也需要较高