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镁合金行业市场及投资分析报告镁与镁合金的简介一、镁的简介及资源概述1、镁于1808年由英国科学家戴维发现。镁的物理性质：银白色的金属，密度1.738克/厘米3，熔点648.9。沸点1090。化合价+2，电离能7.646电子伏特，是轻金属之一，具有延展性，金属镁无磁性，且有良好的热消散性。镁的化学性质：具有比较强的还原性,能与热水反应放出氢气，燃烧时能产生眩目的白光，镁与氟化物、氢氟酸和铬酸不发生作用，也不受苛性碱侵蚀，但极易溶解于有机和无机酸中，镁能直接与氮、硫和卤素等化合，包括烃、醛、醇、酚、胺、脂和大多数油类在内的有机化学药品与镁仅仅轻微地或者根本不起作用。化学式：Mg，核内质子数：12，核外电子数：12，核电荷数：12，电子层数：3，莫式硬度：2.5。2、镁矿资源概述镁是10种常用有色金属之一，其蕴藏量丰富，在地壳中的含量达到2.1%-2.7%，在所有元素中排第8位，是仅次于铝、铁、钙居第四位的金属元素。镁矿资源主要来自海水、天然盐湖水、油田卤水、白云岩、菱镁矿、水镁石和橄榄石等。菱镁矿MgCO3,全世界的资源量约为130亿吨，而我国到1995年保有储量为30亿吨，预测资源量800亿吨，居世界第一位。我国菱镁矿大部分可以露采，且杂质少，MgO的含量在46-47.6%之间。一级品（MgO的含量大于46%）以上的矿石储量约占全国总量的44%，晶质菱镁矿占全国总量的93%。矿床类型为沉积变质-热液交代，多产于前震旦纪至震旦纪钙镁碳酸盐岩中。主要矿床有辽宁的大石桥、海城桦子峪、营口青山杯、山东掖县优游山等。目前每年的菱镁矿开采量约为1.89亿吨，其中中国和俄罗斯的开采量占60。晶质菱镁矿占已开采菱镁矿的86，隐晶质占14。白云石矿资源遍及我国各省区，特别是山西、宁夏、河南、吉林、青海、贵州、云南、广西、湖南、四川等省区，现已探明储量40亿吨以上。其远景储量巨大。可用作白云石砂、白云石超细粉和制镁原料。我国4大盐湖区镁盐矿产资源的远景储量达数十亿吨，其中柴达木盆地内大小不等的33个卤水湖、半干涸盐湖和干涸盐湖，蕴藏着储量占全国第一位的镁盐资源。我国油田卤水中含有巨量的镁。二、镁合金简介及产品特性1、镁合金简介化学物理性能：主要合金元素有铝、锌、锰、铈、钍以及少量锆或镉等。目前使用最广的是镁铝合金，其次是镁锰合金和镁锌锆合金。其特点是：密度小（1.8g/cm3左右），比强度高，弹性模量大，消震性好，承受冲击载荷能力比铝合金大，耐有机物和碱的腐蚀性能好。镁合金产品特性：其加工过程及腐蚀和力学性能有许多特点：质量轻、刚性好、具有一定的耐蚀性和尺寸稳定性、抗冲击、耐磨、衰减性能好及易于回收；另外还有高的导热和导电性能、无磁性、屏蔽性好和无毒的特点。镁合金件稳定性较高压铸件的铸造行加工尺寸精度高，可进行高精度机械加工。镁合金具有良好的压铸成型性能，压铸件壁厚最小可达0.5mm。镁合金的应用历程：1852年Bunsen建成了电解熔融MgC12的实验室，1915年世界用镁量达到350顿，第一次世界大战后镁产量猛增到3000顿。近10年来，3C（computer,communication,consumer esectronics products-注释：计算机、通讯、消费电子产品）产品发展速度极快，该产品常常需要有便携性，故需要轻质材料（目前主要是工程塑料），随着3C产品的小型化，工程塑料在结构刚度、散热性方面已不能满足要求，而且新的3C产品要求材料具有屏蔽性和可回收性，只有镁合金才具有这些优点。所以，世界各国已经广泛的将镁合金应用于3C产品上。当前，北美、欧洲和日本等发达国家加大投入进行镁基轻质材料的开发与应用研究，其中包括现有的商业化镁合金、开发中的镁合金和镁基复合材料。合金应用和研究重点开始从宇航和兵工等领域扩展到民用高附加值产业，如：汽车、电脑、通信和家电等。围绕镁合金和镁基材料的开发，争夺国际商业市场的竞争日趋激烈。镁合金产品市场应用现状分析一、镁合金的添加元素1.主要合金元素有铝、锌、锰、铈、钍以及少量锆或镉等。2.钙（Ca）、铍（Be）、锌（Zn）及铈（ce）等稀土元素。二、镁合金牺牲阳极牺牲阳极保护原理： 根据电化学原理，把不同电极电位的两种金属置于电解质体系内，当有导线连接时就有电流流动，这时，电极电位较负的金属为阳极、利用两金属的电极电位差作阴极保护的电流源。这就是牺牲阳极法的基本原理。镁阳极棒（镁棒）镁是电化学序列中电位最低的金属，生理上无毒。用镁合金作为需要保护的金属构件阳极，利用它容易失电子的特性，让它失去电子，保护金属构件不失去电子被氧化，达到保护构件的作用。该产品具有以下特点：1，比重小、电位较负。 2，对铁的驱动电压高，电流效率低。3，特别适用于高电阻率介质中。牺牲阳极法是最早应用的电化学保护法。它简单易行，又不干扰邻近的设施。牺牲阳极还是抗干扰腐蚀的一种手段，可用来排流、防雷及防静电接地。与强制电流保护法相比，牺牲阳极法具有独特的优点和功能，因而同样受到人们的重视。近年来，牺牲阳极技术在我国得到了推广和发展。在生产上也向标准化、系列化方向发展。并在油、气管道、海船及海上结构物的防护上得到了成功的应用。三、型材用镁合金型材用镁合金主要分为建筑型材和工业型材。作为新世纪绿色环保新型金属材料，在建筑装饰方面具有广泛的前景和独特的优势，并且在材料成本上比铝合金节省20%，其节能效果优于传统铝型材，是一种新型节能产品。镁合金工业型材主要为：压铸用镁合金领域、阴极保护技术应用领域和变形镁合金半连续铸造领域。目前产品已有五大系列：压铸用镁合金系列、镁合金牺牲阳极系列、铝合金牺牲阳极系列、锌合金牺牲阳极系列和变形镁合金用半连续铸造坯料系列，及阴极保护配套产品等十几个品种和上百种规格。四、汽车、摩托车用镁合金1、摩托车用镁合金目前，摩托车行业常用的镁合金材料以铸造镁合金为主，如AM、AZ、AS系列铸造镁合金，其中以AZ91D用量最大。制约镁合金在摩托车上大量使用的最主要因素仍是技术问题，以结构件为例，由于对镁合金的特性缺乏深层次的了解，镁合金零件的防蚀技术未取得突破，镁合金的性能数据（尤其是工艺性能数据）缺乏，镁合金零件的设计、使用经验不足等，使镁在摩托车上的用量暂时还难与铝匹敌。但是随着上述问题的解决，镁合金在摩托车上的应用潜力很大，前景非常光明。2、汽车用镁合金目前,镁合金在汽车上的应用零部件可归纳为2类。(1)壳体类。如离合器壳体、阀盖、仪表板、变速箱体、曲轴箱、发动机前盖、气缸盖、空调机外壳等。(2)支架类。如方向盘、转向支架、刹车支架、座椅框架、车镜支架、分配支架等。根据有关研究,汽车所用燃料的60%是消耗于汽车自重,汽车自重每减轻10%,其燃油效率可提高5%以上;汽车自重每降低100 kg,每百公里油耗可减少0.7 L左右,每节约1 L燃料可减少CO2排放2.5 g，年排放量减少30%以上。所以减轻汽车重量对环境和能源的影响非常大，汽车的轻量化成必然趋势。国外近几年在汽车上的应用，以年平均25%的速度快速增长。据资料介绍，汽车上有60多种零部件可以采用镁合金生产，我国经过“十五”和“十一五”科技攻关，也有20余种汽车零部件可以采用镁合金生产。如仪表盘骨架、座椅骨架、进气歧管、赛车车轮、支架、转向盘骨架、缸体、壳体类零件等，目前镁合金件正向着大型集成化发展。但是由于镁铝价格关系发生变化，加上认识、技术、相关政策等种种实际问题，我国汽车世界用镁量远远落后与国际水平。五、电子类产品主要应用在8类电子产品：1、笔记型电脑外壳，2、笔记型电脑内构件，3、手机壳体， 4、手机内构件，5、随身听外壳件， 6、通讯屏蔽盒， 7、数码相机壳体，用AZ91D合金， 8、移动硬盘外壳。六、其他类产品的应用镁合金在国防军工中的应用，已经从车辆的零部件领域拓展到弹箭零部件、飞行器零部件等领域。比如：我国已开发和应用的镁合金产品:如西安航空制动科技有限公司生产的飞机用镁合金轮毂、导弹仪器舱和尾舱、上海交通大学研制的鱼雷壳体、中科院长春应化所等单位制作的神舟6号载人飞船上的电器箱。另外还有列车制动机用，如：国内一些企业正开发高速列车坐椅骨架、行李架、卧铺板、窗框架、高速列车裙板等。以及自行车结构部件。镁合金产品技术工艺应用与现状分析根据成形工艺的不同，镁合金材料主要分为铸造镁合金和变形镁合金两大类。前者主要通过铸造获得镁合金产品。包括砂型铸造、永久型铸造、熔模铸造、消失模铸造、压铸等。其中压铸是最成熟、应用最广的技术。一、铸造镁合金铸造是镁合金的主要成形方法，包括砂型铸造、金属型铸造、熔模铸造、消失模铸造和压铸等在内的多种铸造方法均可用于镁合金成形。目前，90以上的镁合金产品是压铸成形的。1）压铸是镁合金最主要、应用最广泛的成形工艺。镁合金有优良的压铸工艺性能：镁合金液粘度低，流动性好，易于充满复杂型腔。用镁合金可以很容易地生产壁厚10mm2.0 mm的压铸件，现在最小壁厚可达0.6mm。镁压铸件的铸造斜度为15，而铝合金是23度。镁压铸件的尺寸精度比铝压铸件高50。镁合金的熔点和结晶潜热都低于铝合金，压铸过程中对模具冲蚀比铝合金小，且不易粘型，其模具寿命可比铝合金件长24倍。镁合金件压铸周期比铝件短，因而生产效率可比铝合金提高25。镁合金铸件的加工性能优于铝合金铸件，镁合金件的切削速度可比铝合金件提高50，加工耗能比铝合金件低50。生产经验表明由于生产效率高，热室压铸的镁合金小件的总成本低于冷室压铸的铝合金同样件。压铸镁合金可按其成分分为四个系列：AZ系列合金AZ91具有良好的铸造性能和最高的屈服强度，其压铸件广泛应用于汽车座椅、变速箱外壳等多种形式部件。AM系列合金AM50、AM60具有较高的延伸率和韧性，用于抗冲击载荷、安全性高的场合如车轮、车门等。AS系列的镁合金AS41、AS21和AE系列的AFA2是20世纪70年代开发的耐热压铸镁合金。镁合金压铸中广泛采用冷、热室压铸方法。一般薄壁铸件采用热室压铸机，厚壁铸件采用冷室压铸机。镁合金热室压铸机是目前国外使用数量最多的镁合金压铸专用设备，具有生产效率高，浇注温度低，注型寿命长，易实现熔体保护等特点。主要缺点是设备成本和维修费用较高。2）消失模铸造是一种近无余量、精确成型的新型铸造技术，它具有许多的优点，如，型砂不需要粘结剂、铸件落砂及砂处理系统十分简便，容易实现清洁生产；铸件没有分型面及起模斜度，可使铸件的结构高；加工装配时间减少，铸件成本可下降1030等等。初步试验研究表明，镁合金的特点非常适合消失模铸造工艺，因为镁合金的消失模铸造除具有以上特点外，还具有如下独特的优点：镁合金在浇注温度下，泡沫模样的分解产物主要为烃类、苯类和苯乙烯等气雾物质，它们对冲型成型时极易氧化的液态镁合金具有自然的保护作用；采用干砂负压造型避免了镁合金液与型砂中水分的接触和由此而引起的铸件缺陷；与目前普遍采用的镁合金压铸工艺相比较，其投资成本大为降低，干砂良好地退让性减轻了镁合金凝固收缩时的热裂倾向；金属液较慢和平稳的充型速度避免了气体的卷入，使铸件可经热处理进一步提高其力学性能。所以，镁合金的消失模铸造具有较巨大的应用前景。3）铸造镁合金技术的特点与问题镁合金的凝固和化学性能方面的特点，使得镁合金在消失模铸造中产生了很多问题，特别是浇不足和氧化燃烧。由于镁合金低的密度和比热容，气化泡沫模样所需要的热量来自高温液态镁合金的潜热从而阻碍了充型，而且镁合金的结晶温度范围宽，因此消失模充型时金属液的压头作用小，极易过早停止流动，产生浇不足缺陷。镁合金的化学反应可能通过使用在镁合金砂型铸造工业中应用的阻燃剂和辅助使用高孑L隙率的模样涂料进行控制，还可以采用可控气氛进行防止浇注时的氧化燃烧。另外，高密度的泡沫模样吸收更多的热量，产生更多的液态和气态产物，降低了镁合金的充型性。但泡沫模样在浇注过程中产生的还原性气氛降低甚至阻止镁合金的氧化燃烧，保证了镁合金在加工成型过程中的安全性，也有利于保证镁合金熔体的洁净优质。二、变形镁合金变形镁合金不同于铸造镁合金的液态成形，而是通过在300500温度范围内挤压、轧制、锻造的方法固态成形。由于变形加工消除了铸造组织缺陷及细化了晶粒，故与铸造镁合金相比，变形镁合金具有更高的强度、更好的延展性和更好的力学性能，同时生产成本更低。变形镁合金中，常用的合金系是MgAlZn系与MgZnZr系。MgAlZn系变形合金般属于中等强度、塑性较高的变形材料，铝在镁中的含量为08，典型合金为AZ31、AZ61和AZ81合金，由于MgAl合金具有良好的强度、塑性综合性能，而且价格较低，因此是最常用的合金系。MgZnZr系合金一般属于高强度材料，其变形能力不如MgAl系合金，一般采用挤压工艺生产，典型合金为ZK60合金。属高强度变形镁合金的还有MgMn系，其最主要的优点是具有优良的抗蚀性和可焊性，但铸造性能差，收缩率大，有热裂倾向，应用较少。另外，添加Nd、Th、Yb、Sc和Mn等元素可显著提高变形镁合金的耐蚀性。三、镁合金的塑性成形目前镁合金的塑性成形过程主要为锻造和挤压，少量为轧制成形，且均需采用热加工方式。因此，变形温度是重要参数，同时变形速率和应力状态也是重要的考虑因素。 1)锻压成形：镁合金锻造性能取决于3个因素：合金的凝固温度、变形速率及晶粒大小。为了保证良好的加工性能必须采用具有可锻性的AZ和-质量-ZK系镁合金坯料或坯棒。这两系合金可通过添加晶粒细化剂和合金元素得到满意的晶粒尺寸。但铸造组织的晶粒度一般不符合锻造要求，须先将铸锭加以挤压，得到锻造所需晶粒尺寸，再以高变速率锻造成形。镁合金在其固相线温度以下55范围内进行锻造，锻造温度过低可能形成裂纹。液压机和低速机械压力机是其模锻的常用设备。2)挤压成形：镁合金可以挤压成各种管材、棒材和型材。包括带凹角和暗槽的型材，大直径和变截面厚度的薄壁管等难加工的产品。挤压材料也是AZ和ZK系镁合金，温度一般控制在300460之间，具体温度的选择还和特定的合金牌号和挤压形状有关。因为镁在变形过程中会产生大量热，所以挤压过程中必须充分冷却，否则合金温度可能超过固相线温度而导致开裂。3)轧制成形：铸造成平面形状且有圆形边缘的镁锭可以用来进行厚板和薄板的轧制。一般镁合金厚板厚度范围为110mm70mm，薄板厚度为08mm10mm。镁合金的冷轧性能不佳，一般厚板可以在热轧机上直接生产，而薄板一般采用冷轧和温轧两种方式生产。镁合金热轧时，一方面要保证铸态组织得到充分变形，达到改善组织的目的，因此要有一定的变形量；另外，由于多晶镁合金滑移系少，晶粒不易产生宏观屈服而易在晶界产生大的应力集中，合金很容易发生晶间断裂。试验研究发现开坯时首次变形量控制在压下量s二30左右最合适。镁合金板材在轧制以后一般要进行退火及热处理，加工组织发生再结晶。其退火温度应选择在靠近完全再结晶温度范围内。超塑性是指晶体材料在拉伸时表现出大的应变。已有的研究结果表明，镁合金在一定条件下不但具有很高的塑性，而且甚至出现明显的超塑性。当晶粒细化到一定程度(约106m)，镁合金可获得相对的超塑性。通常超塑性现象主要发生在高温(约等于07Tm，Tm为材料的熔点)，应变速率相对较低，工业生产中受到限制。Langdon提出了超塑性变形的两个必要条件：局部缩颈受到限制；空洞内部相互连接受到抑制。目前，采用高应变速率超塑性成形和低温超塑性成形获得细小晶粒。其中，等通道角挤压技术是低温超塑性的一种方法，在200 温度下可使AZ91镁合金延伸率达到675。半固态成形技术，是在金属凝固过程中，将结晶过程控制在固液两相共存温度，并通过剧烈搅拌破碎枝晶组织，从而获得一种金属母液中悬浮一定固相成分的固液?昆合浆料，再采用压铸、模锻等成形加工工艺进行的金属成形技术。半固态加工，是一种新型、先进的工艺方法，与传统液态铸造成形相比，具有成形温度低(镁合金可降低100左右)，延长模具的寿命，改善生产条件和环境，细化晶粒，减少气孔、缩孔，提高组织致密性，提高铸件质量等优点，被认为是21世纪最具有发展前景的精密成形技术之一。根据工艺流程的不同，半固态成形通常分为流变铸造(Rheocasting)和触变铸造(Thixocasting)两类：流变铸造是对冷却过程中的金属液进行搅动，将形成的固相枝晶破碎，形成一定固相分数的半固态金属浆料，然后将浆料注入压铸机或挤压机内成形(俗称“一步法”)；而触变铸造是先由连铸等方法制得具有半固态金属组织的锭坯，然后切成所需长度，用二次加热装置再加热到半固态状态，最后移送至压铸机等再压铸或挤压成形(俗称“两步法”)。 半固态成形过程一般包括非枝晶组织的制备、二次加热和半固态成形3个步骤。制备非枝晶组织的坯料是半固态成形的前提，机械搅拌法是最早采用的方法，其设备构造简单，但工艺参数不易控制，很难保证产品质量的一致性。目前工业化生产中，应用最为广泛的方法有：电磁搅拌法、应变诱发熔化激活法(SIMA)和半固态等温热处理法(SSIT)以及化学晶粒细化法等。1.电磁搅拌法利用电磁感应在凝固的金属液中产生感应电流，感应电流在外加磁场的作用下促使金属固液浆料激烈地搅动，使传统的枝晶组织转变为非枝晶组织。一般用于生产直径不大于150mm的棒坯。该方法在很大程度上克服了机械搅拌的缺点，可实现连铸，生产效率高，是目前工业化生产中应用最为广泛的一种方法。2应变诱发熔化激活法(SIMA)预先连续铸造出晶粒细小的合金锭，再将合金铸锭进行足够的预变形，然后加热到半固态。在加热过程中，先发生预变形，然后部分熔化，使初生相转变成颗粒状，形成半固态合金材料。此方法对制备较高熔点的非枝晶组织合金具有独特的优越性，但只能制备直径小于60mm的坯料。3.半固态等温热处理法在合金熔融状态时加人变质元素，进行常规铸造，然后把锭坯重新加热到固液两相区进行保温处理(半固态等温热处理)，最终获得具有触变性的非枝晶组织。主要工艺参数有添加微量元素的种类、加入量、半固态等温温度和保温时间等。4.化学晶粒细化法是近几年开发的新方法。通过添加晶粒细化剂或变质剂，增加外来晶粒数量或改变结晶方式来细化晶粒组织，使生产的锭坯适合于半固态铸造。据报道，挪威NorskHydro公司已经通过化学晶粒细化法与特殊的凝固条件结合制备了镁合金AZ91的细晶粒铸锭。半固态触变成形之前，先要进行局部重熔(二次加热)。应根据加工零件大小精确分割具有非枝晶组织的坯料，然后将其加热到半固态温度后再进行成形加工。其目的一是为了获得不同工艺所需的固相体积分数，二是将有些工艺(电磁搅拌，化学晶粒细化法等)获得的细小枝晶碎片逐渐长大，并转化成球状结构，从而为触变成形创造有利条件。 流变成形与触变成形技术的区别在于前者是由液态在冷却过程中形成半固态状态，再成形的过程；后者则是有固态加热至半固态状态，然后进入成形工艺的过程。与流变铸造相比，触变铸造易实现坯料的加热和输送自动化，是目前半固态铸造的主要工艺方法。但是，无论是流变成形还是触变成形，工艺流程较长，铸件工艺成本相对较高。5.其它成形方法镁合金材料的其他制备方法还有挤压铸造法，粉末冶金法，喷射沉积法，真空浸渍法以及目前仅用于MgLi基复合材料的薄膜冶金法等。三、镁合金成形技术存在的问题与前景展望近年来，镁合金应用逐年提高，但一些尚待解决的问题使得镁合金的广泛生产受到限制。表现在以下几个方面：镁的化学活性很强，在空气中易氧化，在高温情况下可以发生燃烧，因此熔炼过程中须采用复杂的保护措施。工业中主要采用熔剂保护法和气体保护法。熔剂保护法最大缺点是反应过程中产生的有害气体严重污染环境并损害人体健康；而气体保护法中经常采用且具有良好保护效果的SP6气体，但其温室效应是CO： 900倍12”；镁常温下成形性差，目前工业上应用的多为镁合金压铸件，限制了其它成形方法的运用；镁合金没有像铝合金那样大规模使用的另一个原因是其耐蚀性差，采用表面防护又增加了其生产成本。鉴于以上问题，镁合金研究集中在以下几个方面：无污染熔炼技术；开发和改善镁合金的成形工艺等。总之，镁合金作为一种新型的工程材料，满足了人们对能源和环境保护的要求，正受到世界各国政府和研究机构的高度重视。我国也将“镁合金开发应用及产业化”作为科技部“十五”国家科技攻关重大项目之一。镁合金的研制、开发和应用符合我国的产业发展规划，可以充分发挥我国的镁资源优势，加强镁合金应用开发，将镁资源优势转化为经济优势，促进国民经济发展，相信随着科学技术的进一步发展，镁合金各种性能将会得到进一步完善，它也必将为人类社会的发展做出更大的贡献。国内外镁合金生产企业情况国内镁合金生产企业：一、南京云海金属股份有限公司南京云海金属股份有限公司是一家有色金属及合金生产企业，国家火炬计划重点高新技术企业，为全球规模最大的镁合金专业生产企业之一。公司主要从事镁合金、金属锶、铝合金及中间合金等产品的研发、生产和销售，近三年来公司镁合金产销量均居中国第一位。公司具有较强的研究开发能力，承担并完成了科技部“十五”国家科技攻关计划重大项目的两个专题，2006年承担了科技部“十一五”科技支撑计划项目“镁及镁合金关键技术开发与应用”部分专题。公司前身南京云海特种金属公司设立于1993年11月,注册资本205.60万元。2001年3月,云海有限注册资本增至3,147.97万元。2005年12月,云海有限再次增资,注册资本增至4,425.56万元。其间,公司发生了一系列的股权转让。 2006年8月,公司由南京云海特种金属有限公司整体变更为股份有限公司,云海有限全体股东梅小明等26名自然人及中比基金、中新创投、海基投资等3家法人作为股份公司发起人,以截止2005年12月31日经审计的、经2005年度利润分配后的净资产18,053.10万元按1：0.69794的比例折为股份公司的股本,发起人按各自持有的云海有限的股权比例持有股份公司的股份。股份公司股本总额为12,600万元,每股面值1元,股份总数为12,600万股。 2007年2月,公司向Angiola Holding Ltd.、Geneco Holding Ltd.、欧创投资、中新创投定向增资1,800万股,增资后公司注册资本为14,400万元。同时,公司变更为外商投资股份有限公司。二、华宇镁业有限公司原河南省有色金属工业公司原武陟镁厂，公司成立于1988年，从事镁、铝、锌等轻金属合金的精炼,铸造和新型加工技术开发，以及相关新产品的研发，生产销售。公司现有员工100余人，其中高、中级技术人员和管理人员20余人。2003年和有色金属总院共同研制开发生产出全国最大的总重达2吨的镁牺牲阳极。近年来，与国家级科研单位合作，研制开发出了大型井式连铸新型镁合金棒材，可铸长度范围0.5m-8m，直径范围60mm-500mm的镁合金棒材。三、东莞市金永利金属材料有限公司成立于2008年，有色金属表面处理化工原料供应商。经营范围:金属与非金属强力除油、除腊、酸洗缓蚀剂，磷化处理剂；新一代高效能碱性无氰镀锌、镀铜添加剂，镀锌三价铬钝化剂，封闭剂，镀镍、铬添加剂及化学镀镍；铝阳极氧化添加剂、封孔剂，铝三价铬钝化剂、非铬处理剂，镁合金处理剂；化学试验分析仪器、分析溶液。四、上海香岛镁合金设备制造有限公司成立于1996年7月。目前公司分为上海香岛镁合金设备制造有限公司和上海香岛工贸有限公司。主要生产晶闸管中频电源、镁合金/铝合金/锌合金各种熔化保温（电/煤/油）类工业炉。五、深圳市吉同镁合金表面技术有限公司主要产品：镁合金无铬环保处理液系列：用于处理镁合金各种材质如：AZ91D、AZ31B、AZ612、AM30B、AM50、AZ80-T5、Z31-H24、ZM21、ZK60A、HK31)镁合金皮膜处理液、镁合金环保磷化液、镁合金临时防锈液 1、适用于各种不同的镁合金材料, 环保完全符合RoHS, 不含六价铬以及三价铬, 不含氟化物； 2、对于深孔、凹槽或形状复杂之工件，都可获得相同的镀膜, 镀膜厚度小于 1m； 3、流程简单只有3步操作，无铬处理不需加热，常温处理即可； 4、槽液补加分析，控制简单，只需采用酸碱滴定法和测试PH值； 5、真正的高性价比： 美国先进技术中国大陆生产制造, 耐中性盐雾24小时持续稳定，甚至可以达到96小时，喷涂后可以耐中性盐雾 5001000小时； 6、与有机涂层(液体和粉末)、电泳涂料、电镀层结合力好，不掉漆、不起泡、不产生针孔； 7、镀膜导电，皮膜阻抗小适用于EMI/EMS 的防护需求。 8、根据不同的镁合金材料和制程，镀膜颜色可从无色或灰白色到褐色。 镁合金阳极氧化液 1、镁及镁合金高效环保新型阳极氧化工艺，阳极氧化电解液不含铬、磷或氟的化合物以及其它对生态环境和人类健康造成危害的组 分，属绿色环保配方。 2、镁及镁合金经新工艺阳极氧化处理后，表面生成一层乳白色或银灰色均匀光滑膜层。该膜层的厚度可以通过调整工艺参数来控制 15m，膜层对基体金属能提供有效的保护，表现出极强的耐蚀性能中性盐雾测试100200小时，很好的耐磨性能，且与基体金属 之间具有很好的结合力。 3、该阳极氧化工艺对电源无特殊要求，阳极氧化处理采用交流电源或直流电源，交流电源为：将镁合金基体作为阳极或阴极，溶液 温度为25，电流密度为530mA/cm2，氧化时间为1020min； 直流电源为：将镁合金基体作为阳极，采用不锈钢板作为阴极 ，溶液温度为1525，阳极电流密度为530mA/cm2，氧化时间为1020min。 镁合金电镀和PVD(真空物理气相沉积) 不一样的前处理结合现在相同的电镀工艺，可以达到很好的效果，中性盐雾测试可以通过48小时。六、徐州市飞翔铝业有限公司开发、生产和经营铝中间合金，金属添加剂，金属熔剂的高科技企业，主要产品有铸件合金L101A.ZL104.ZL109.ZL110.ZL111.ZL114、ZL201ZL204等铸造合金、铝中间合金、铝铍合金、铝锰合金、铝锶合金、铝铬合金、铝稀土合金、铝镍合金、铜硼合金、铜稀土合金、铜铍合金、铜锰合金、铜镍合金、铝用精炼剂、变质剂、清渣剂、除镁剂、铜用精炼剂，铬、铜、锰、钛、铁、硅、镍等元素添加剂。七、佛山市新银珠铝镁合金门业有限公司八、上海都林特种合金材料有限公司九、焦作市盛世达轻合金技术责任有限公司十、焦作市益瑞镁合金有限公司国外镁合金生产企业：镁合金行业有关产业政策、技术壁垒以及产品标准与认证情况一、相关政策及问题、镁冶炼项目被国家列入限制类项目：“十五”期间，国家发改委会同有关部门制定了当前部分行业制止低水平重复建设目录。把镁冶炼项目列入限制类项目，要求各级投资主管部门立即停止审批，拟建、在建一律停建，要清理整顿、区别对待、分类处理。据镁业分会统计，年镁的生产能力至少有万吨，同比增长，比年增长。目前，全国将有近一半产能闲置外，还有相关行业将要投资拟建和扩建万吨镁冶炼项目。年月日，国家发改委对外公布的促进产业结构调整暂行规定和产业结构调整指导目录（年版）中，把能耗作为划分目录的一个重要标准。对于限制类项目的工艺装备、能源消耗、资源消耗、环境保护、监督与管理五条中，凡不利于资源和能源节约的项目一律限制。国家又进一步明确了把镁冶炼（综合利用除外）项目列入限制类作为产业政策规定下来。我国镁冶炼产能过胜、供大于求，中国镁价己经比国际镁价低美元吨，导致低价竟争，依赖出口，而且多半是原镁和初级产品资源性出口。如果不限制，产能将严重过剩，低水平重复上的项目对镁产业结构不仅没有改善，反而更要加剧低价竞争；不仅造成新的工艺技术落后，而且不利于节约资源、能源和保护生态环境。因此，根据国家有关法律法规和产业政策，按照“控制总量、调整结构、节约资源、保护环境、节能环保、安全生产”的原则，遏制镁冶炼低水平重复建设和盲目发展。、高品质镁合金铸造及板、管、型材、加工技术开发项目列入鼓励类：在年版的规定和目录中，国家把高品质镁合金铸造及其板、管、型材、加工技术开发项目列入鼓励类，这将有利于镁产业结构调整，有利于由原镁生产向高附加值高科技含量深加工产品转变。近年来，一些镁冶炼龙头企业已经开始和正在运行向镁深加工转变，如广灵精华、闻喜银光、吉林临江、太原同翔、维恩克等企业，既生产原镁、又转向镁的深加工，有些产品已出口。、国家科技部，国家发改委等政府部门高度重视镁合金开发与应用自年开始，国家先后拨万元引导资金，吸引地方、企业资金万元，全国有个省市自治区计划单列市的个研究院所、所高校、家企业直接参与“十五”科技攻关镁合金开发应用及产业化项目的实施。经“十五”期间的努力，已初步建立了从镁合金前沿高技术到产业化技术的研发体系，在国内建了一批产业化示范基地，极大地推动和发展了中国镁产品的应用，不仅拉动了镁合金产量大幅上升，还使镁合金加工材和制品的产量快速增多，出口量也较上年有了明显增多。、铁产品出口退税由降到后，暂时出口贸易难度加大： 年月日起国家先后取消了铝及铝合金、铁合金、钢坯及初级产品、煤炭、钨、锡、锌、稀土等产品出口退税。镁产品出口退税调整也是大势所趋、势在必行。企业反映要求对取消镁产品出口退税不要一刀切，区别对待，分期分批分品种，不要一次降到位。公布结果是由降到，个税则号，前个降到，后两个不变。听取了公布以后大多数企业理解为维护国家利益，迟早要取消。但部分企业认为，出口退税从幕后走到前台，给生产和出口带来很大压力，出口贸易难渡加大，雪上加霜。把退税差价（约美元）加到价格中，外商一时不认可，出口量减少，竞争力减弱，国内市场的竟争愈加激烈，部分小厂迫于市场的压力而退出。、宏观调控政策的间接影响年初，国家先后出台了一系列政策措施，抑制钢铁、水泥、电解铝的投资热和限制“三高”产品出口。虽然这些政策措施没有直接针对镁冶炼行业，但间接受到了影响。很多镁冶炼企业通过原料采购，电力、运费涨价和市场销售等诸多间接途径，程度不同地感受到了这种宏观调控的压力和影响。年月日，人民币汇率调整后，对镁产品出口贸易商，签订长单合同者，因美元与人民币汇率的调整变化，造成很大的经济损失。有的企业，一项长单，就损失多万元。美国与巴西等对中国镁合金出口的反倾销制裁，使中国镁产品出口到北美市场的份额减少等等。以上这些因素直接影响了年中国镁产品出口。二、技术壁垒1、高温镁合金的研发（阻热镁合金）普通镁合金由于抗蠕变性能底 ，在150以上使用时，很容易产生失效，通过添加合金元素提高镁合金的抗蠕变性能，扩大镁合金的使用范围，研制新型合金。2、变形镁合金镁是六排立方结构的金属，普通镁合金的室温塑性很差，只能用作铸造工艺，而很难进行变形工艺的加工，若要发挥镁质量轻的优势来替代现有的铝和钢铁制品，必须研制出新型变形镁合金。三、产品标准与认证情况1、参照变形镁合金挤压材生产技术及其产品标准-冶金标准化与质量2、镁合金ASTMB93M-85标准A1ZnMnSiCuNiFe杂质AZ91A/Mg 83-9.70.35-10.13-0.50.50.10.030.30AZ91B/Mg 8.3-9.70.35-10.15-0.50.50.350.150.200.080.010.30AZ91D/Mg 8.3-9.70.35-10.15-0.50.030.0020.0060.020.30AZ60B/Mg 5.6-6.50.220.24-0.60.10.010.0020.0050.30AZ50A/Mg 4.4-5.40.220.26-0.60.10.010.0020.0040.30AZ60A/Mg 5.6-6.50.220.13-0.60.50.350.03AS41A/Mg 3.5-5.00.120.2-0.50.5-1.50.060.03AS41B/Mg 3.5-5.00.120.35-0.70.5-1.50.020.0020.00350.30AS21/Mg 1.9-2.50.200.7-1.20.0060.001AM100A/Mg 9.4-10.60.130.200.080.150.200.200.100.200.080.180.200.200.200.100.050.0050.0050.30AZ31C/Mg 2.4-3.60.5-1.50.150.100.100.030.30AZ61A/Mg 5.8-7.20.4-1.50.500.100.050.050.0050.30AZ80A/Mg 7.8-9.20.2-0.80.120.100.050.050.0050.30AMIA 1.200.100.050.010.30美国ASTMB94-92标准A1ZnMnSiFeNiCuPbSnBeAZ91HP/Mg 8.5-9.50.45-0.90.17-0.50.050.0040.0010.0155-15PPmAZ63/Mg5.5-6.52.4-3.50.15-0.50.050.0050.0030.02AZ10/Mg1.5-2.00.2-0.60.010.050.0010.020.010.01AM60/Mg5.7-6.30.270.050.0040.0010.008AM50/Mg4.5-5.30.270.10.0040.0010.008AM20/Mg1.7-2.00.50.10.0040.0010.008三、镁合金产品认证情况投资发展前景及策略建议一、投资发展前景分析中国镁合金压铸的高速发展带来了巨大商机，压铸有色金属资源可循环利用和压铸少无切削工艺的先进性，特别适应循环经济和清洁生产的要求。汽车的轻量化，更助长了铝、镁压铸件巿场的发展；国际有色金属铸件生产向中国转移已成必然趋势。当前，中国镁合金压铸真正形成规模并取得效益的首先是在电脑、手机外壳等3C产品，这一领域的主力为台港投资企业，他们技术设备条件良好，并在国内外建立了广泛业务关系，定单充裕，发展势头良好。其次，摩托车镁合金压铸件的发展较快，尤以隆鑫摩托集团堪称典范，该公司拥有产品知识产权，加以巿场竞争推动，生产势头看好。二、 投资发展策略建议1、从实际出发准确定位加拿大玛瑞丁公司是世界上规模较大、技术经济实力强、在镁合金压铸巿场经营方面有经验的企业，在上海已拥有成批生产仪表盘、座椅骨架、变速箱等大型镁合金压铸件的合资生产基地。按照中国轿车发展规模和速度，这家大陆唯一的大型镁合金压铸件生产企业，理应趁此“独家经营”的优势，迅速扩展生产规模，抢占巿场。事实上，该公司的在华合资企业上海镁镁合金压铸公司近年来一直维持在2000余吨的生产规模。这说明玛瑞丁公司从实际经营中察觉到，在中国发展汽车大型镁合金压铸件巿场“火候”尚未到最佳时机。因为即使是中国三大汽车集团的合资企业，鉴于其产品设计权控制在外方手中，改变产品材质决非轻而易举；而且，培育大型镁合金压铸企业和人才也不可能一蹴而就，需要稳步发展、等待时机。因此，该公司选择在素有“摩托之都”、“微型汽车之城”之称的重庆先扎下根，建立在华第2家镁合金压铸企业，根据摩托车和微型汽车的特点，定位于中型镁合金压铸件，作为对西部进一步扩展的“桥头堡”。这样一来，转向大型镁合金压铸件的生产也顺理成章、轻而易举。此法投资效率高、资金回收快、风险低，能确保自身立于不败。笔者认为，玛瑞丁公司的投资策略，值得我国企业认真学习！2、资金分段投入有效化解风险策略仍然以重庆玛瑞丁博奥镁业公司为例，该公司总投资约1.2亿元（注：人民币。下同），一期投资6000万元，其中真正由玛瑞丁公司提供的资金更少。微量资金也要分两期投入，正说明玛瑞丁公司的优良作风和考虑的审慎周密。其优良作风在于精打细算不乱花一分钱；考虑周密则在于，即使地处重庆这样一个发展镁合金压铸相当有利的巿场、更有隆鑫集团作强有力后盾的“天赐良机”的格局之下，玛瑞丁公司还是“留了一手”。巿场多变，企业的成长和巿场的扩展都需要过程，适时投入资金，不使设备空闲，才能最大限度地盘活资金。3、镁铝结合以铝促镁策略在发展镁合金方向盘骨架压铸件方面，天津六合镁制品有限公司堪称楷模。该公司2003年3月由中美合资组建，注册资金1500万元。起初生产铝铁结构方向盘骨架、铝合金方向盘骨架，目前已与各大汽车集团建立良好的配套关系，实现了由铝转镁、镁铝两者结合的转变，开始发展镁合金方向盘骨架，现已成为方向盘骨架压铸产品的主要供应商。目前虽仍以中小吨位压铸机为主，投资也不多，但是效益甚佳。南京华宏新材料有限公司年产微型汽车变速箱10万套，拥有压铸机7台，其中用于铝合金压铸的分别为3200吨、2000吨、1500吨压铸机，定位于大中型铝合金压铸件；用于镁合金压铸的为 1500吨、630吨、560吨、400吨、300吨压铸机，定位于中小型镁合金压铸件。因为铝合金压铸和镁合金压铸在技术、设备等方面的共性很多，必要时进行调整也比较方便，两者“齐头并进”提高了投资的安全性。4、引进设备模具带进有关技术策略浙江岱美公司过去为上海红旗轿车配套，生产钢质方向盘，通过与上海汽车集团的长期合作关系，又与美国通用汽车公司合作，为其生产镁合金方向盘骨架并全部包销，不仅短时期收回了投资，还占据了镁合金方向盘这一高科技压铸产品巿场。岱美公司在与通用合作时，考虑到此前从未接触过压铸，对方对镁合金方向盘骨架的技术要求又很高，为确保顺利投产，岱美引进德国富来公司DAM500型镁合金冷室压铸生产线和压铸模，并带进压铸工艺技术，以生产出合格产品作为成套机器、模具的验收条件，很快就投入精密镁合金压铸件的大批量生产。这种成套引进的方式，对从未做过压铸的新厂初上高技术难度压铸产品来讲，是个可靠的有效方式，值得借鉴。5