试生产质量控制及配料方案.doc

河南省豫鹤同力水泥有限公司5000t/d新型干法熟料生产线试生产质量控制及配料方案编制：李明珠审核：孟长林审定：曹庆霖河南省豫鹤同力水泥有限公司二五年七月4b4557db9c68aa99604cfa8a93ea5b41.pdf试生产质量控制及配料方案根据公司5000t/d熟料生产线建设进度，为确保试生产全过程质量受控，按生产工艺流程及借鉴同类厂家5000t/d生产线试生产情况，特制定以下方案：1 质量控制工作安排l 试生产期间每周召开一次质量控制工作会议，各负责人在会上对所负责的工作进行汇报，并安排下阶段质量控制工作；l 试生产前制定出全部质量控制所需记录表格，加强对试生产期间各原始记录的管理，确保数据的准确；l 试生产前取样器安装完毕并能正常工作，各取样点具备取样条件和安全要求；l 试生产前化验仪器设备具备质量检验条件，满足质量控制和国家标准要求，荧光分析仪具备生料调配控制条件；l 有关检验人员在试生产前须经过实践操作培训，掌握检验分析技能，能够胜任本岗位工作，荧光操作员还要经过生产厂家和设计单位的培训；l 所有岗位人员首次进入现场取样必须与生产单位联系，确认设备状态符合要求后方可现场取样，确保人身安全。对危险性较大的取样点（如：分解率）每次取样必须确认空气炮关闭和窑工况稳定后方可现场取样；l 试生产期间，技术质量部所有人员必须按生产需要开展工作，无条件服从临时工作安排，确保生产全过程质量处于受控状态。l 对试生产过程中出现的异常情况，及时向有关领导汇报。2 进厂原燃材料质量控制l 将石灰石均化堆场垫平后，入堆场石灰石CaO含量平均大于50%，不得低于46。严格控制石灰石粒度、水分和含土量；l 硅质原料采用比石英砂岩易磨性较好的粉砂岩，二氧化硅含量在85%左右，碱含量小于0.5%。l 鉴于周边铁质原料资源情况，采用氧化铁在40左右的铁粉，要求水分水分在8%以下。同时与商务部积极配合寻找周边优质铁质原料资源及其它可替代资源。l 粉煤灰要求氧化铝含量在28%以上,碱含量在2.5以下。l 原煤采用鹤壁十矿的低挥发分烟煤，挥发分在12左右，要求灰分小于28，低位发热量大于23000kJ/kg。l 石灰石、砂岩、铁粉、粉煤灰须在生料磨投料前按储量备料入库，并保持合理库存量。l 试生产期进厂原燃材料主要质量控制指标序号物料名称检验频次检验项目主要指标合格率1石灰石1次/2小时简易分析CaO48.0%80%MgO2.5%90%K2O+Na2O0.5%水分3.0%80%粒度80mm90%2铁 粉1次/批全分析Fe2O340.0%K2O+Na2O3.0%SO33.0%水分8.0%3砂 岩1次/月全分析SiO285.0%K2O+Na2O0.5%粒度50mm70%水分1.0%90%4粉煤灰1次/月全分析SO32.0%K2O+Na2O2.5%Al2O328%烧失量5.0%水分1.0%1次/季度28天抗压强度比62%5原 煤1次/批工业分析Vad12%Aad28%Qnet,ad23000kJ/kg水分8.0%1次/矿点月全硫1.03 工艺过程质量控制l 生、熟料率值按照试生产方案进行控制，并跟踪窑工况和产品实物质量，寻找适合生产的最佳方案，报公司领导批准实施。熟料KH暂定为0.870.91，SM暂定为2.42.6，IM暂定为1.51.7；l 生、熟料率值控制范围：KH目标值0.02、SM目标值0.1、IM目标值0.1；l 要求出磨生料KH合格率在50以上，SM、IM合格率在60以上；l 生料细度控制在15以下（0.080mm方孔筛筛余），水分在1.0以下；l 生料库在入料前要确认库顶密封情况，库内和混合室要进行充分干燥；l 为保证生料均化效果，生料均化库料位保持在60%以上；l 原煤在入磨前要经过均化，提高煤粉质量的均匀性；l 出磨煤粉细度控制在5%以下，水分在1.0%以下；l 要求入窑生料KH合格率在70以上，SM、IM合格率在80以上；l 熟料f-CaO在试生产期累计一周内，班平均1.5%，单点2.5%，连续超标建议停窑，技术质量部组织相关单位及时进行分析研究，找出原因并制定纠正、防范措施后再组织生产；l 出冷却机熟料温度应低于65环境温度，确保熟料的冷却效果，提高熟料质量。l 试生产期主要工艺过程质量控制指标项 目质量指标备 注游离氧化钙满负荷生产一周内f-CaO班平均1.5%，日平均2.0%；一周后，f-CaO1.2%，单点最大不超过2.5%。原材料最低储量石灰石：20000吨砂岩：4000吨铁粉：1500吨粉煤灰：600吨原煤：4000吨生料细度0.08筛余15%，0.2筛余2%生料水分0.8%均化库料位60%煤粉细度0.08筛余5煤粉水分1.0%熟料率值KH：0.890.02SM：2.500.10IM：1.600.104 熟料外运质量控制l 取样点及各下料口在熟料进库前联系生产管理部进行检查，棒形阀涂油，确保物流畅通。l 熟料库进料前要确认库顶密封良好，确保不漏雨。l 试生产期间的熟料发运要注意流向，与客户及时交流信息，做好产品售后服务工作。l 试生产前选择最佳取样点，使取样具有代表性，并安装好取样平台，既考虑取样方便又确保取样安全。5 配料方案根据现场取样分析，按工艺设计要求及借鉴同类厂家5000t/d生产线成功经验，选用石灰石、砂岩、硫酸渣（铁粉）、粉煤灰四组分配料。熟料三率值暂定为：KH0.890.02；SM2.500.10；IM1.600.10l 原材料化学成分名称水分烧失量CaOSiO2Al2O3Fe2O3MgOK2ONa2OSO3石灰石1.040.0550.866.101.050.400.310.200.200.03砂 岩2.03.260.8581.857.076.220.310.300.300.03铁 粉15.00.0025.4419.913.0341.285.280.200.601.26粉煤灰1.00.004.5755.8227.294.560.971.101.202.45l 5.3.3煤灰掺入量产 地灰分（）低位热值（kJ/kg）熟料热耗（kJ/kg）煤灰掺入量（）鹤壁十矿27.332463930943.43l 煤灰化学成分名称CaOSiO2Al2O3Fe2O3MgOK2ONa2OSO3煤灰3.9955.3127.993.691.280.9800.4803.25l 5.3.2原料配比：石灰石/砂岩/硫酸渣/粉煤灰/煤耗/kg/kg灰分/干基配比85.1515.5563.0676.2260.12627.33湿基配比84.6755.5813.5536.1916 试生产质量控制的具体要求及注意事项l 保证生料均化库合理料位，为克服试生产初期均化库料位低，成分波动大的被动局面，考虑到试生产初期原料磨故障多，要求均化库料位达到50%时，窑方可投料运行。l 采取有效措施，强化质量管理制度，进一步提高出磨生料、入窑煤粉的细度、水分合格率，为熟料质量的稳定受控提供基础保证。l 生料均化库各分料器完好。均能自动下料，符合要求。l 加强计量设备校验与管理,确保计量的准确性。试生产初期，计量不准，会产生误导，严重影响系统工艺参数的合理调整。l 过程控制必须满足质量控制要求。其中石灰石、原煤的堆取料机需确保自动堆